Was ist eine CNC-Drehmaschine? Funktionsprinzip, Typen und Anwendungsbereiche

Die CNC-Drehtechnik ist ein Eckpfeiler der modernen Fertigung und adressiert direkt die größten Herausforderungen der Industrie. Die traditionelle Vorgehensweise bei Drehbearbeitungen birgt Ungenauigkeiten und Unregelmäßigkeiten hinsichtlich der Produktionsstandards. Dies führt zu sehr hohen Produktionskosten, die angesichts der aktuellen Herausforderungen nicht realisierbar sind.

Die Lösung beginnt mit der digitalen Transformation. CNC - Drehmaschinen revolutionieren die Fertigung durch präzise Programmierung und verlagern die Kontrolle vom Menschen auf die Fertigung. Die von dieser Technologie gebotene Lösung wird im Hinblick auf eine sichere und präzise Produktion untersucht. Sie wird anhand eines Lösungsangebots von LS Manufacturing und des CNC-Drehens als Lösung für Produktionsherausforderungen vorgestellt.

CNC-Drehmaschinen-Spickzettel

CNC-Drehmaschinen werden in der modernen Fertigungsindustrie eine unverzichtbare Komponente darstellen, da sie Probleme, Ungenauigkeiten und die damit verbundenen Kosten der maschinellen Bearbeitung effektiv lösen. Durch die Kombination moderner Möglichkeiten und Funktionen der digitalen Programmierung mit präzisen Steuerungsfunktionen ermöglichen CNC-Drehmaschinen fortschrittlichen Herstellern, exzellente kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen anzubieten und Kunden eine bessere Skalierbarkeit ihrer Produktion zu ermöglichen.

Abbildung 1: Bearbeitung einer Metallzahnradwelle auf einer CNC-Drehmaschine von LS Manufacturing

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Als Hersteller von Präzisionsprodukten sollte Vertrauen nicht nur auf theoretischen Grundlagen, sondern auch in der Praxis erprobt sein. Wir schätzen unsere Zuverlässigkeit und Expertise, die wir uns in über einem Jahrzehnt Erfahrung in anspruchsvollen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie erworben haben. Wir kennen Spezifikationen nicht nur, wir leben und atmen sie, weil wir die Richtlinien anerkannter Organisationen wie der Society of Manufacturing Engineers ( SME ) befolgen und ihnen vertrauen. Jede unserer Empfehlungen muss daher erprobt und als effizient erwiesen sein.

Unsere Glaubwürdigkeit bemisst sich an unserem Erfolg: Wir haben bereits über 50.000 kundenspezifische CNC-gefräste Bauteile entwickelt. Die von uns realisierten Projekte – von hochfesten Legierungen bis hin zu komplexen medizinischen Implantaten – haben uns ein unvergleichliches Maß an Wissen und Erfahrung im Bereich der Optimierung verschafft. Darüber hinaus haben wir die im Folgenden erläuterten Richtlinien zu Qualität und Prüfungen, unter anderem von der US-Umweltschutzbehörde (EPA) , stets vollständig eingehalten.

Ob Luft- und Raumfahrt oder Medizintechnik – dieses Nachschlagewerk bietet Ihnen einen umfassenden Überblick über diese Erkenntnisse. Wir teilen unsere praktischen Erfahrungen, um optimale Funktionalität bei kritischen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt oder bei der Einhaltung höchster Toleranzen in der Medizintechnik zu gewährleisten. Kurz gesagt: Unser Nachschlagewerk zeigt Ihnen nicht nur bessere, sondern auch bewährte Methoden, die unsere strengen Standards erfüllen.

Wie genau funktioniert eine CNC-Drehmaschine? Was ist ihr grundlegendes Prinzip?

Die Funktionsweise einer CNC-Drehmaschine basiert im Wesentlichen auf der Umsetzung digitaler Anweisungen in präzise physische Bewegungen: vom Entwurf bis zum fertigen Werkstück. Dieser Arbeitsablauf erklärt klar, was eine CNC-Drehmaschine ist – eine computergesteuerte Werkzeugmaschine, die den Drehprozess automatisiert. Der Kern der Funktionsweise einer CNC-Drehmaschine liegt in der reibungslosen Ausführung digitaler Befehle, die jede Aktion an der Werkzeugmaschine steuern.

• Erstellung digitaler Konstruktionspläne : Alles beginnt mit computergestütztem Design (CAD). CAD ist ein Prozess, bei dem eine detaillierte Darstellung eines 3D-Bauteils generiert wird. Alle Geometrien und Spezifikationen werden hier konzipiert. Es ist die Grundlage für alle weiteren Arbeitsschritte.
• Maschinenprogrammierung: Die CAD-Datei wird an das CAM-System (Computer Aided Manufacturing) übertragen. Die Arbeitsschritte umfassen Werkzeugauswahl, Drehzahl und Materialabtrag. Alle Arbeitsschritte werden anschließend vom CAM-System kompiliert. Das CAM-System generiert dann G-Code. Dieser G-Code steuert die CNC-Drehmaschine und stellt ihr die entsprechenden Arbeitsschritte bereit.
• Kontrolle und Ausführung: Das generierte G-Code-Programm wird anschließend von der CNC-Steuerung verarbeitet. Diese fungiert als deren zentrale Steuereinheit, da sie alle vom Programm ausgegebenen Befehle übersetzt. Daraus resultiert ein Signalfluss, der an die Servomotoren gesendet wird. Das Ergebnis ist die Steuerung der Bewegung des Fräsers auf der X- und Z-Achse sowie der Spindel.
• Präzisionsabtrag: Das Programm steuert die Interaktion zwischen Schneidwerkzeug und rotierendem Werkstück. Durch die gleichzeitige Interaktion mit dem Werkstück sowie die präzise Bewegung auf den Linearachsen und der Spindel wird ein kontrollierter Materialabtrag ermöglicht. So werden Rohmaterialien in ein Produkt umgewandelt.

Das Funktionsprinzip einer CNC-Drehmaschine lässt sich als automatischer Steuerungsprozess mit Interaktionen zwischen Werkzeugen und Werkstücken beschreiben. Es handelt sich dabei um die Umsetzung von „digitaler Befehlssteuerung der physischen Bearbeitung“, da alle Schnitte mithilfe eines Programms ausgeführt werden. Aufgrund dieses Funktionsprinzips ist davon auszugehen, dass eine CNC-Drehmaschine im Vergleich zu einer CNC-Drehmaschine komplexe Bauteile schneller und genauer herstellen kann.

Für welche Bearbeitungsszenarien eignen sich verschiedene CNC-Drehmaschinentypen?

Es ist unerlässlich, sich über verschiedene CNC-Drehmaschinenmodelle zu informieren. So können Sie entscheiden, welche CNC-Drehmaschine für Ihr Projekt am besten geeignet ist. Die Leistungsfähigkeit und Ausstattung verschiedener CNC-Drehmaschinen unterscheiden sich je nach Projektanforderungen. Dieser Abschnitt erläutert die wichtigsten Unterschiede und typischen Anwendungsbereiche von CNC - Drehmaschinen und hilft Ihnen, den passenden Maschinentyp für Ihre Werkstücke auszuwählen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl der passenden CNC-Drehmaschine von der Geometrie, Größe und Komplexität des Werkstücks abhängt. Eine vertikale CNC-Drehmaschine eignet sich für große Scheiben. Eine horizontale CNC-Drehmaschine ist für herkömmliche Wellen geeignet. Für komplexere Produkte und mehrere Bearbeitungsvorgänge ist jedoch ein Dreh-Fräs-Zentrum erforderlich. Ein solches Zentrum ist eine vollwertige Präzisions-CNC-Drehmaschine . Die Bewertung Ihres Werkstückportfolios anhand dieser Eigenschaften gewährleistet die optimale Anwendung Ihrer CNC - Drehmaschine .

Was sind die wichtigsten Vorteile des CNC-Drehens im Vergleich zu herkömmlichen Drehmaschinen?

Die Abkehr von herkömmlichen CNC-Drehmaschinen markiert einen Paradigmenwechsel in den Bearbeitungsmöglichkeiten. Die Hauptvorteile einer CNC-Drehmaschine beruhen primär auf ihren programmierbaren und digitalen Steuerungsfunktionen. Diese allein sind maßgeblich dafür verantwortlich, dass eine CNC-Drehmaschine herkömmlichen Maschinen überlegen ist.

Es wäre auch möglich festzustellen, dass es plausibel wäre anzunehmen, dass die wesentlichen Vorteile des CNC-Drehens Es besteht ein gewisser Zusammenhang mit Vorteilen, die dem Fertigungssektor in der jeweiligen Region Wettbewerbsvorteile verschaffen. Mithilfe der durch die moderne CNC-Drehmaschine gewährleisteten Präzision lassen sich Vorhersagbarkeit und Kosteneffizienz erzielen.

Abbildung 2: Schematische Darstellung der Präzisionsbearbeitungsteile von LS Manufacturing

Wie wählt man die passende CNC-Drehmaschinenkonfiguration basierend auf den Teileanforderungen aus?

Für eine effiziente Geräteauswahl ist ein effizienter Prozess zur Bedarfsanalyse im Vergleich zu den Gerätekapazitäten unerlässlich, da dieser maßgeblich von Ihrer Problemstellung abhängt. Die erfolgreiche Auswahl einer CNC-Drehmaschine beinhaltet die Analyse wichtiger Teilemerkmale zur Bestimmung der erforderlichen technischen Spezifikationen.

1. Werkstückgröße und Material: Größe und Art Ihrer Materialien bestimmen die Maschinenanforderungen. Die maximale Größe und der Durchmesser Ihres Werkstücks bestimmen die Spindelbohrung, die Spannfuttergröße und die Bettgröße. Die Materialhärte bestimmt die Spindelleistung und -steifigkeit.
2. Geometrische Komplexität und Toleranz: Es ist wichtig, die Spezifikationen Ihrer Bauteile zu überprüfen. Unabhängig davon, ob Ihre Bauteile einfache Drehformen oder komplexere Formen mit zentrierten oder versetzten Bohrungen und Flächen aufweisen, benötigen Sie entweder eine 22-Achs-Drehmaschine, eine Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen sowie Y- und C-Achse oder eine höhere Genauigkeit und Auflösung mit den High-End -CNC-Drehmaschinen von LS Manufacturing .
3. Produktionsvolumen und Automatisierung: Das Produktionsvolumen bestimmt die Konfiguration Ihrer Automatisierungslösungen. Bei geringeren Stückzahlen und hoher Produktvielfalt sind Schnellwechsel-Werkzeugrevolver besonders gefragt. Höhere Stückzahlen erfordern Maschinen mit Funktionen wie Stangenzuführungen, Portalladern und Robotertechnik.
4. Zukunftssicherheit und Support: Die Analyse sollte nicht nur die aktuellen Anforderungen berücksichtigen, sondern auch die zukünftigen Einsatzmöglichkeiten. Für mehr Flexibilität empfiehlt sich eine vielseitige CNC-Drehmaschine mit mehr Achsen oder einem größeren Arbeitsbereich. Zuverlässigkeit und Service sollten gleichermaßen wichtig sein.

Das heißt, es wird ein Prozess ablaufen, der Ihr Verständnis dafür beeinflusst, wie man eine CNC-Drehmaschine auswählt . Unter Berücksichtigung von Werkstückgröße, Komplexität, Genauigkeit und Produktionsvolumen können Sie eine Konfiguration auswählen, die von einfachen 2-Achs-CNC-Drehmaschinen bis hin zu komplexen Multitasking-Maschinen reicht. Mit der Unterstützung eines Experten wie LS Manufacturing kann für Ihr Projekt eine maßgeschneiderte CNC-Drehmaschinenlösung angeboten werden.

Fallstudie zur Fertigung von Präzisionswellen aus Edelstahl für medizinische Geräte: Wie LS Manufacturing Präzision im Mikrometerbereich erreicht

Dies steht in direktem Zusammenhang mit unserer nächsten Fallstudie , da sie unser Engagement und unsere Professionalität bei der Bewältigung komplexer Herausforderungen mit hohem Einsatz und der Fertigung des Produkts verdeutlicht. Sie zeigt konkret, wie die CNC-Drehmaschinen von LS Manufacturing und unsere Professionalität im Hinblick auf Kundenbedürfnisse und -ziele Herausforderungen meistern und Lösungen finden, die über die branchenüblichen Standards hinausgehen.

Herausforderung für den Kunden

Ein OEM-Kunde im Bereich Medizintechnik stand vor einem Engpass. Er benötigte Präzisionswellen aus medizinischem Implantat-Edelstahl mit engen Spezifikationen von ±0,008 mm und einem Ra-Wert von 0,4 . Mehrere Lieferanten konnten keine gleichbleibende Qualität liefern; die Lieferquote lag bestenfalls bei 70 % .

LS Fertigungslösung

Wir lösen Probleme durch die Implementierung von Lösungen für die Präzisionsbearbeitung in medizinischen Qualitäten auf einer speziell für diese Bearbeitungsprozesse entwickelten und konstruierten CNC-Drehmaschine . Dazu gehört auch ein ganzheitlicher Ansatz zur Optimierung von Schnitten und Bearbeitungswegen für die verwendeten Materialien. Dabei kommt eine Spezialvorrichtung zum Einsatz, die Verformungen durch Erwärmung und Klemmung minimiert und ein integriertes Messsystem vorsieht.

Ergebnisse und Wertschöpfung

Der Anteil qualifizierter Produkte stieg deutlich auf 99,2 % und erfüllte damit alle relevanten medizinischen Anforderungen. Darüber hinaus haben wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden präzise Spezifikationen umgesetzt und sichergestellt, dass diese ihre gesamten Beschaffungskosten um 15 % senken konnten.

Um das Ganze in den richtigen Kontext zu setzen, ist es unerlässlich zu verstehen, dass neben überragenden Bearbeitungsfähigkeiten auch höchste Präzision und Konsistenz im Mikrometerbereich erforderlich sind – ein hohes Maß an Expertise. Bei LS Manufacturing konzentrieren sich unsere Kompetenzen und unser Wissen im Bereich CNC-Drehmaschinen auf Optimierung, Spezialvorrichtungen und Steuerung. Kurz gesagt: Wir lösen komplexe Probleme mit engen Genauigkeitsvorgaben und sorgen für mehr Konsistenz – oder, wie wir es nennen, für höchste Fertigungssicherheit.

Haben Sie Genauigkeitsprobleme mit Ihren Präzisionsdrehteilen ? Lassen Sie sich noch heute von LS Manufacturing beraten und erhalten Sie von unseren Experten eine Lösung und ein Angebot.

Welche Kernkompetenzen sollten bei der Bewertung eines CNC-Drehdienstleisters berücksichtigt werden?

Die Auswahl eines CNC-Drehdienstleisters ist daher eine der wichtigsten Entscheidungen, die Sie treffen werden, da sie Ihr Produkt, Ihren Zeitplan und Ihr Budget direkt betrifft. Eine Frage wie „ Wie wähle ich den richtigen CNC-Drehdienstleister aus ?“ mag einfacher klingen, als sie tatsächlich ist, und erfordert deutlich mehr Details und Fachwissen als nur einen Preisvergleich. Die Kompetenz eines Bearbeitungsdienstleisters hängt maßgeblich von der Auswahl des passenden CNC-Drehdienstleisters ab.

Leistungsfähigkeit der Technologie und Ausrüstung

Keine Werkstatt ist ohne Werkzeugmaschinen komplett. Auch hier muss die Leistungsfähigkeit unter Berücksichtigung von Marke, Alter und Präzisionsvorgaben verglichen werden. Weiterhin sollten Konfigurationsoptionen wie die Verfügbarkeit von angetriebenen Werkzeugen und Mehrachsenbearbeitung analysiert werden. Schließlich gibt die Anzahl der Maschinen Aufschluss über Produktionskapazität und Redundanz.

Präzisionsqualitätskontrolle und Prozesszuverlässigkeit

Mit präziser Fertigung hat man alles unter Kontrolle. Prüfen Sie das Qualitätsmanagementsystem, idealerweise anhand der ISO 9001- Zertifizierung. Erkundigen Sie sich auch nach den Werkzeugen zur Dimensionskontrolle, die Erstmusterprüfung und Fertigungsprüfung mittels Koordinatenmessgeräten und Profilometern ermöglichen . Ein solides Kontrollsystem gewährleistet, dass selbst Serien von Prototypen, wie sie beispielsweise auf einer CNC-Drehmaschine von LS Manufacturing gefertigt werden, den strengen Spezifikationen entsprechen.

Konstruktion für Fertigungsunterstützung

Ein guter Partner sollte proaktiv Einblicke in Ihre Produktentwicklung geben. Sie sollten seine Kompetenz in der DFM-Analyse kennen und erfahren , wie Sie Ihr Design hinsichtlich Kostenoptimierung, Herstellbarkeit und weiterer Verbesserungen optimieren können . So erkennen Sie Probleme vor Produktionsbeginn, was Ihrem Projekt sehr zugutekommt.

Branchenerfahrung und Erfolgsbilanz

Stellen Sie sicher, dass sie über nachweisbare Erfahrung und Expertise verfügen. Ideal wären Fallstudien oder Referenzen aus der Medizin-, Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilindustrie. Um die termingerechte Lieferung Ihrer Teile zu gewährleisten, sollten Sie sich Muster aus ihrem Portfolio ansehen, die eine ähnliche Komplexität, Toleranz und das gleiche Material wie Ihr Produkt aufweisen.

Bei der Suche nach einem geeigneten CNC-Drehmaschinen-Serviceanbieter kommt es auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit an. Es ist entscheidend, einen Anbieter zu finden, der Ihre Anforderungen an technologische Ausstattung, Qualitätsverbesserungen, Mehrwert durch technische Unterstützung und nachweisliche Erfahrung erfüllt. Konzentrieren Sie sich daher auf diese grundlegenden Kriterien, wie sie von Branchenführern hervorgehoben werden.

Abbildung 3: Vergleich verschiedener CNC-Drehmaschinentypen von LS Manufacturing

Was sind die Hauptfaktoren, die die Kosten des CNC-Drehens beeinflussen? Wie können diese optimiert werden?

Das Verständnis der Kostentreiber in der Zerspanung ist Bestandteil der Budgetplanung und optimalen Konstruktion. Von den Rohmaterialien bis hin zu den durchgeführten Prüfungen gibt es viele miteinander verknüpfte Variablen, die die Kosten für das CNC-Drehen und somit auch das Angebot für die CNC-Drehbearbeitung bestimmen. Ein transparenter Umgang mit diesen Variablen gewährleistet neben der Kosteneffizienz auch ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Materialauswahl und -verwendung:

Die Materialwahl (z. B. Edelstahl vs. Aluminium) hat einen erheblichen Einfluss auf Rohkosten und Bearbeitungszeit. Optimal ist die Auswahl einer Güteklasse, die die funktionalen Anforderungen erfüllt, aber nicht übersteigt. Darüber hinaus reduziert die Bauteilkonstruktion, die die Ausbeute aus Standard-Stangenmaterialabmessungen maximiert und den Materialabfall minimiert, diesen wesentlichen Kostenfaktor direkt.

Komplexität der Bauteilkonstruktion und -fertigung:

Die Komplexität der Bauteilkonstruktionen ist der Hauptkostenfaktor. Aufwendige Innennuten, enge Toleranzen und spezielle Formen sind kostspielig in der Programmierung, erfordern Spezialwerkzeuge und verlängern die Zykluszeiten. Vereinfachung, Verkleinerung der Konstruktion, Festlegung praktikabler Toleranzgrenzen und Standardisierung der Konstruktion, wo immer möglich, tragen wesentlich zur Kostensenkung bei, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.

Produktionsvolumen und Rüststrategie

Die Kosten pro Teil hängen stark von der Bestellmenge ab. Bei Prototypen oder Kleinserien fallen Rüst- und Programmierzyklen an, die sich auf wenige Teile verteilen. Bei größeren Losgrößen lassen sich die Kosten durch den Einsatz spezieller Werkzeuge und optimierter Prozesse senken. Strategisch gesehen bietet eine sorgfältige Planung der Bestellmenge und die Analyse der Bearbeitungsmöglichkeiten von Teilefamilien erhebliche Kostenvorteile.

Prozesseffizienz und technisches Fachwissen

Hier zahlt sich das Fachwissen eines Geschäftspartners aus. Ein Techniker bei LS Manufacturing beispielsweise nutzt mehrachsige CNC-Drehmaschinen mit einem einzigartigen Prozesswissen, um die Parameter eines Bearbeitungsprozesses zu optimieren. Das Ergebnis sind kürzere Zykluszeiten, was die Werkzeugstandzeit verlängert und den Materialausschuss reduziert; dadurch sinken die Kosten für das CNC-Drehen direkt.

Es versteht sich von selbst, dass die Kosten für CNC-Drehen unter Berücksichtigung von Design, Material, Stückzahlen und Fertigungseffizienz abgewogen werden müssen. Die Zusammenarbeit mit einem technischen Experten optimiert diese Faktoren in dieser Phase. Um diese Ziele zu erreichen, ist es für Sie von großem Vorteil, wenn wir Ihnen das beste Angebot für CNC-Drehbearbeitung mit garantiertem Mehrwert unterbreiten. Dieses Angebot basiert auf unserer Expertise im Bereich CNC-Drehmaschinen und wird in unseren Produktionsstätten mit modernsten CNC-Drehmaschinen von LS Manufacturing realisiert.

Abbildung 4: Diagramm mit den beschrifteten Komponenten einer CNC-Drehmaschine von LS Manufacturing

Wie läuft der Prozess für CNC-Drehprojekte in Zusammenarbeit mit LS Manufacturing ab?

Die Bearbeitung großer Präzisionsteile bei LS Manufacturing erfordert von der Konzeption bis zur Auslieferung eine äußerst detaillierte und offene Zusammenarbeit, um unseren Erfolg zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie einen sorgfältig durchdachten Prozess für die CNC-Drehbearbeitung, der maximale Kommunikation und minimales Risiko sicherstellt und uns die Fertigung der benötigten Bauteile auf unseren hochmodernen CNC-Drehmaschinen von LS Manufacturing ermöglicht.

1. Beratung und Datenanalyse: Zunächst analysieren wir Ihre Anforderungen hinsichtlich Funktionalität, Materialien, Toleranzen und Mengen. Bitte stellen Sie uns Ihre CAD-Modelle und -Zeichnungen zur Verfügung . Diese werden anschließend objektiv analysiert, um den Umfang Ihres Projekts zu ermitteln. Wir beginnen mit einem interaktiven Prozess für Ihre CNC-Drehbearbeitung .
2. Kostenlose DFM-Analyse: Wir führen eine komplett kostenlose DFM-Analyse durch. Wir analysieren Ihre Konstruktionen hinsichtlich der darin enthaltenen Möglichkeiten zur Fertigungsoptimierung, sei es in Bezug auf Zuverlässigkeit, Kosteneinsparungen und/oder Leistung.
3. Formelles Angebot und Planbestätigung: Gemäß unserem bestätigten Plan erhalten Sie von uns ein formelles Angebot mit transparenten Preisen und Produktionszeiten . Anschließend finalisieren wir die Projektpläne und leiten die Beschaffung nach Ihrer Freigabe ein.
4. Programmierung, Einrichtung und Erstmusterprüfung: Im nächsten Schritt optimieren wir die Bearbeitungswege auf unseren CNC -Drehmaschinen . Anschließend richten wir die Maschine ein und fertigen das Erstmuster. In dieser Phase prüfen wir Ihr Bauteil messtechnisch. Wir präsentieren Ihnen das Ergebnis zusammen mit einem Angebot, bevor wir mit der Produktion fortfahren.
5. Vollständige Produktion und laufende Qualitätskontrolle: Nach der Freigabe starten wir die Produktion. Da die Fertigung ein integraler Bestandteil unserer Prozesse ist, prüfen wir die Einhaltung Ihrer Spezifikationen bei jeder Umdrehung unserer Produktionsanlage, denn wir legen bei unserer CNC-Drehbearbeitungsdienstleistung sehr hohe Qualitätsstandards an.
6. Endlieferung und Kundendienst: Sobald wir unsere Qualitätsprüfung abgeschlossen haben, verpacken wir Ihre Komponenten und versenden sie. LS Manufacturing steht Ihnen jedoch auch während des gesamten Vertriebsprozesses zur Seite, beantwortet Ihre Fragen zu Ihren Komponenten und unterstützt Sie bei allen Dokumenten, die für die Erfüllung Ihrer Produktionsanforderungen relevant sind.

Daher lässt sich vermuten, dass wir mit dem vorab vereinbarten CNC-Drehprozess , der uns zur Verfügung steht, mit Gewissheit beginnen und durch unser technisches Know-how und unsere hochmodernen LS Manufacturing CNC- Drehmaschinen Mehrwert schaffen , Ihre Konstruktionen in hochwertige und zuverlässige Bauteile verwandeln werden.

Häufig gestellte Fragen

1. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für die CNC-Drehbearbeitung?

Wir bieten flexible Mindestbestellmengen sowie die notwendigen Kapazitäten und Expertise für verschiedene Phasen des Produktlebenszyklus. Ob es sich um die Verifizierungsproduktion in einem frühen Stadium oder um eine fortgeschrittene Phase mit erheblichen Produktionsmengen handelt – wir unterstützen Sie mit unserem individuellen Produktionsservice.

2. Welche Bearbeitungstoleranzen garantieren Sie üblicherweise?

Was die allgemeinen Werkstoffe betrifft, haben wir die Bearbeitungsgenauigkeit mit einer Fehlerrate von null aufrechterhalten. mehr als +/- 0,01 mm . Auch bei anspruchsvolleren Produkten sind wir in der Lage, eine Bearbeitungsgenauigkeit mit einer Fehlerrate von höchstens +/- 0,005 mm zu gewährleisten.

3. Wie schnell erhalte ich nach Erhalt der Zeichnungen ein Angebot?

Wir erstellen Angebote extrem schnell. Selbst für einfachere Komponenten erhalten Sie innerhalb von 2–4 Stunden ein detailliertes Angebot. Unabhängig von Architektur und Verarbeitung komplexerer Komponenten prüfen wir Ihr Angebot innerhalb eines Werktages und melden uns umgehend zurück, damit Sie Ihre Projekte fortsetzen können.

4. Stellen Sie Materialzertifizierungen und Qualitätsberichte über die durchgeführten Verarbeitungsprozesse bereit?

Ja, wir führen umfassende Zertifizierungen zur Materialqualitätssicherung in Form von Materialberichten und rückverfolgbaren Qualitätsberichten durch. Entsprechend Ihren Anforderungen erstellen wir Berichte über Erstmusterprüfungen, detaillierte Maßberichte usw. So gewährleisten wir Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung von Standards in allen Prozessschritten, vom Rohmaterial bis zum Endprodukt.

5. Habe ich spezielle Optimierungsanforderungen für mein CNC-gedrehtes Produkt?

Ja. Dies wäre mit 3D-Modellierung allein oder anhand einer Zeichnung erforderlich. Unsere Experten führen eine Machbarkeitsanalyse hinsichtlich der Produktion durch und geben Ihnen spezielle Tipps zur Optimierung gemäß den Anforderungen des Produktionsprozesses, wie z. B. Toleranzen, vereinfachte Architekturen und einfache Bearbeitung . Dadurch werden Herstellbarkeit und Kosten optimiert.

6. Welche Werkstoffe kann CNC-Drehen bearbeiten?

Im Vergleich zu Bearbeitungszentren verfügen wir über sehr starke Kompetenzen in der Materialbearbeitung. Dazu gehören verschiedene Metalle wie Edelstahl, Aluminium-, Titan- und Kupferlegierungen sowie technische Kunststoffe. Wir sind in der Lage, das optimale Material und Verfahren für Ihre Region zu ermitteln.

7. Wie kann ich die Sicherheit meiner Konstruktionszeichnungen und meines geistigen Eigentums gewährleisten?

Wir wissen Ihr Engagement im Hinblick auf unsere Rechte an geistigem Eigentum, Vertraulichkeitsvereinbarungen sowie die Sicherheit und Kontrolle von Dokumenten in Bezug auf Ihre Entwürfe und Dokumente im Rahmen unserer Zusammenarbeit, die in einem verschlüsselten Dateiverwaltungssystem gespeichert sind, sehr zu schätzen .

8. Wie können Neukunden ihr erstes CNC-Drehprojekt starten?

Sie können uns Ihre Entwürfe, 3D-Modelle und Projektanforderungen entweder über das Kontaktformular auf unserer Website oder telefonisch bzw. per E-Mail zukommen lassen . Unsere Projektingenieure melden sich umgehend bei Ihnen und unterstützen Sie beim Projektstart.

Zusammenfassung

CNC-Drehmaschinen bilden die Grundlage der modernen Präzisionsbearbeitung. Angesichts ihrer revolutionären Bedeutung für die moderne Präzisionsbearbeitung ist es unerlässlich, dass CNC-Bearbeitung präzise und professionell durchgeführt wird. Bei LS Manufacturing verfügen wir über modernste Anlagen, präzise Steuerung und umfassendes Know-how in der Fertigung präziser, hochwertiger und zuverlässiger Bauteile.

Sichern Sie sich noch heute Ihre Präzisionsbearbeitung! Klicken Sie einfach auf den Button unten: „Kostenloses Angebot für CNC-Drehen & DFM-Analyse anfordern“. Laden Sie Ihre Bearbeitungsanforderungen hoch und erhalten Sie eine professionelle Lösung sowie ein wettbewerbsfähiges Angebot, das genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

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Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller über das LS Manufacturing-Netzwerk Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung bereitstellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers. Fordern Sie ein Teileangebot an. Geben Sie bitte Ihre spezifischen Anforderungen für diese Abschnitte an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

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LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräziser CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weiteren Komplettlösungen für die Fertigung.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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