Qu'est-ce qu'un tour CNC ? Principe de fonctionnement, types et applications

La technologie des tours à commande numérique (CNC) est un pilier de la fabrication moderne, répondant directement aux problématiques du secteur. L'approche traditionnelle, adaptée aux opérations sur un tour, engendre des imprécisions et des irrégularités par rapport aux normes de production. Elle implique des normes de production aux coûts très élevés, difficilement applicables face aux défis actuels.

La solution reposera sur la transformation numérique. Les tours à commande numérique (CNC ) révolutionneront l'usinage en remplaçant l'intervention humaine par une programmation de précision. Cette technologie permettra de garantir une production fiable et précise. Elle sera présentée dans le cadre d'une offre de solutions LS Manufacturing, le tournage CNC étant une solution aux problématiques de production.

Aide-mémoire pour tours CNC

Les tours à commande numérique (CNC) deviendront un élément essentiel du secteur moderne, car ils permettront de résoudre efficacement les problèmes, les irrégularités et les coûts qui en découlent lors de l'usinage. En combinant les capacités et fonctionnalités modernes de la programmation numérique avec des fonctions de contrôle de précision, les tours CNC permettront aux fabricants de pointe d'offrir d'excellents services d' usinage sur mesure et d'aider leurs clients à optimiser leur production.

Figure 1 : Usinage d'un arbre d'engrenage métallique sur un tour CNC par LS Manufacturing

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

En tant que fabricants de précision, la fiabilité doit se fonder sur la pratique et non sur de simples théories. Notre fiabilité et notre expertise reposent sur plus d'une décennie d'expérience dans des secteurs exigeants tels que l'aérospatiale, le médical et l'automobile. Nous ne nous contentons pas de connaître les spécifications ; nous les maîtrisons au quotidien. Nous adhérons aux recommandations d'organismes reconnus, comme la Society of Manufacturing Engineers ( SME ) , et nous nous y conformons. Ainsi, chaque recommandation que nous formulons est testée et éprouvée.

Notre crédibilité se mesure à notre succès, attesté par le développement de plus de 50 000 composants usinés CNC sur mesure. Les projets réalisés, allant des alliages à haute résistance aux implants médicaux de haute précision, nous ont permis d'acquérir une expertise et un savoir-faire inégalés en matière d'optimisation. Enfin, nous avons scrupuleusement respecté les directives relatives à la qualité et aux inspections, notamment celles de l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) , qui seront détaillées ci-dessous.

Que ce soit pour l'aérospatiale ou les dispositifs médicaux, ce guide de référence offre un condensé immédiat de ces connaissances. Nous partageons ces enseignements tirés de notre expérience afin d'obtenir un fonctionnement optimal, notamment pour les filetages critiques en aérospatiale et les tolérances des dispositifs médicaux. En bref, grâce à notre guide, vous découvrirez non seulement des méthodes plus performantes, mais aussi des méthodes qui ont satisfait à nos exigences strictes.

Comment fonctionne exactement un tour CNC ? Quel est son principe de base ?

Le fonctionnement d'un tour à commande numérique (CNC) repose fondamentalement sur la traduction d'instructions numériques en mouvements physiques précis : de la conception initiale à la pièce finie. Ce processus permet de comprendre ce qu'est un tour CNC : une machine-outil à commande numérique qui automatise l'opération de tournage. L'explication principale du fonctionnement d'un tour CNC réside dans l'exécution sans faille de commandes numériques qui pilotent chaque action de la machine-outil.

• Création de plans numériques : Tout commence par la conception assistée par ordinateur (CAO). La CAO est un processus permettant de générer une représentation détaillée d'une pièce en 3D . Toutes les géométries et spécifications y sont conceptualisées. C'est le point de départ de toutes les opérations.
• Programmation de la machine : Le fichier CAO est ensuite transmis au logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO). Les procédures comprennent l’outillage, la vitesse et l’enlèvement de matière. Toutes ces procédures sont compilées par le logiciel de FAO, qui génère alors le code G. Ce code G pilote le tour à commande numérique en lui fournissant les instructions de fabrication.
• Contrôle et exécution : Le programme en code G généré est ensuite traité par la commande numérique (CNC). Celle-ci joue le rôle de cerveau en traduisant toutes les commandes émises par le programme. Un flux de signaux est ainsi envoyé aux servomoteurs, permettant de contrôler le mouvement de l'outil de coupe sur les axes X et Z, ainsi que sur la broche.
• Enlèvement de matière de précision : Le programme prévoit une interaction entre l’outil de coupe et la pièce en rotation. Grâce à cette interaction simultanée avec le mouvement précis sur les axes linéaires et la broche, un enlèvement de matière contrôlé est assuré. Ainsi, les matières premières sont transformées en produit fini.

Le principe de fonctionnement d'un tour à commande numérique (CNC) repose sur un processus de contrôle automatique des interactions entre les outils et les pièces. Il s'agit d'une application du principe « commande numérique pour l'usinage physique », puisque toutes les opérations de coupe sont réalisées à l'aide d'un programme. De ce fait, un tour à commande numérique est capable de produire des pièces complexes avec une vitesse et une précision supérieures à celles d'un tour à commande numérique.

À quels scénarios d'usinage les différents types de tours CNC conviennent-ils ?

Il est essentiel de vous renseigner sur les différents modèles de tours CNC. Cela vous permettra de déterminer quel tour CNC conviendra le mieux à votre projet. Les tours CNC possèdent des capacités et des fonctionnalités différentes, adaptées aux exigences de chaque projet. Cette section présente les principales différences et les applications typiques des tours CNC , vous aidant ainsi à choisir la machine la plus adaptée à vos pièces.

En résumé, le choix d' un tour CNC dépend de la géométrie, des dimensions et de la complexité de la pièce. Un tour CNC vertical convient aux grands disques. Un tour CNC horizontal est adapté à l'usinage d'arbres conventionnels. Cependant, pour des produits plus complexes et des opérations d'usinage multiples, un centre de tournage-fraisage est nécessaire. Un centre de tournage-fraisage est un tour CNC de précision complet. Évaluer votre gamme de pièces en fonction de ces critères vous permettra de choisir l'application de tour CNC la plus adaptée.

Quels sont les principaux avantages du tournage CNC par rapport aux tours traditionnels ?

L'abandon des machines de tournage CNC conventionnelles marque un changement de paradigme dans les capacités d'usinage. Les principaux avantages d'un tour à commande numérique (CNC) résident dans ses fonctions de commande programmables et numériques. On constate que ces fonctions, à elles seules, ont largement contribué à la supériorité des tours CNC sur les tours conventionnels.

Il serait également possible de constater qu'il serait raisonnable de supposer que les avantages significatifs du tournage CNC sont bien présents. Il existe un lien avec les avantages liés à un avantage concurrentiel dans la région d'activité du secteur manufacturier. La précision assurée par le tour CNC de pointe permettrait d'atteindre une meilleure prévisibilité et une rentabilité accrue.

Figure 2 : Schéma d'instruction identifiant les pièces d'usinage de précision par LS Manufacturing

Comment choisir la configuration de tour CNC appropriée en fonction des exigences de vos pièces ?

Pour choisir efficacement un équipement, il est essentiel de mettre en place une méthode d'analyse de vos besoins par rapport aux capacités de votre machine, car cette analyse est directement liée à votre problématique. Choisir un tour CNC adapté implique d'analyser les caractéristiques clés des pièces afin de déterminer les spécifications techniques nécessaires.

1. Dimensions et matériaux des pièces : Les dimensions et le type de vos matériaux déterminent les caractéristiques de votre machine. Les dimensions et le diamètre maximum de votre pièce déterminent le diamètre d’alésage de la broche, le diamètre du mandrin et les dimensions du banc. La dureté du matériau détermine la puissance et la rigidité de la broche.
2. Complexité géométrique et tolérances : Il est essentiel de vérifier les spécifications de vos composants. Qu’il s’agisse de pièces simples ou de pièces plus complexes avec trous et méplats centrés ou excentrés, vous aurez besoin d’un tour 22 axes, d’une machine-outil avec outils motorisés et axes Y/C et C, ou d’ une machine CNC haut de gamme de la marque LS Manufacturing pour une précision et une résolution supérieures.
3. Volume de production et automatisation : Les volumes de production détermineront votre configuration en matière d’automatisation. Pour des volumes plus faibles et une production diversifiée , les tourelles à changement rapide d’outils seront particulièrement appréciées. Pour des volumes plus élevés, il faudra privilégier les machines équipées de chargeurs de barres, de chargeurs portiques et de systèmes robotisés.
4. Pérennité et assistance : L'analyse doit prendre en compte non seulement les besoins actuels, mais aussi les possibilités d'utilisation futures. Pour une plus grande flexibilité, il est préférable d'opter pour un tour CNC polyvalent, doté de plusieurs axes ou d'une zone de travail plus large. La fiabilité et le service après-vente doivent être tout aussi importants.

Autrement dit, un processus sera mis en œuvre pour vous aider à comprendre comment choisir un tour CNC . En tenant compte des dimensions, de la complexité, de la précision et des volumes de production de votre pièce, vous pourrez sélectionner une configuration allant des tours CNC 2 axes simples aux tours multitâches plus complexes . Il sera possible de proposer une solution de tour CNC sur mesure pour votre projet, avec l'aide d'un expert comme LS Manufacturing .

Étude de cas sur le tournage d'arbres de précision en acier inoxydable pour dispositifs médicaux : comment LS Manufacturing atteint une précision micrométrique

Ce cas est directement lié à notre prochaine étude de cas, car il illustre notre engagement et notre professionnalisme face à des défis complexes, à forts enjeux et à la réalisation de produits de qualité. Il montre précisément comment les tours CNC de LS Manufacturing et son professionnalisme, en phase avec les besoins et les objectifs des clients, permettent de relever les défis et d'apporter des solutions allant au-delà des solutions standardisées de leurs secteurs respectifs.

Défi du client

Un fabricant de dispositifs médicaux rencontrait un problème majeur. Il avait besoin de tiges de précision en acier inoxydable pour implants médicaux, répondant à des spécifications strictes de ±0,008 mm et d'une rugosité Ra de 0,4 . Plusieurs fournisseurs n'avaient pas été en mesure de fournir une qualité constante, avec un taux de satisfaction de 70 % au mieux.

Solution de fabrication LS

Nous résolvons les problèmes grâce à la mise en œuvre de solutions d'usinage de précision de qualité médicale sur un tour CNC de précision conçu et fabriqué spécifiquement à cet effet. Notre approche globale inclut l'optimisation des coupes et des trajectoires associées aux matériaux fournis avec un dispositif de fixation spécialisé, en mettant l'accent sur la prévention des déformations dues à la chaleur et au bridage. Un système de mesure en temps réel est également intégré.

Résultats et création de valeur

Le taux de produits conformes a connu une hausse spectaculaire, atteignant 99,2 % , répondant ainsi à tous les besoins médicaux requis. De plus, grâce à un partenariat étroit avec notre client, nous avons atteint une précision optimale des spécifications et lui avons permis de réaliser des économies de 15 % sur ses coûts d'approvisionnement totaux.

Pour bien comprendre, il est essentiel de reconnaître que la précision et la constance au micron près ont nécessité, au-delà d'une simple maîtrise de l'usinage, une expertise pointue. Chez LS Manufacturing, notre savoir-faire et nos connaissances en matière de tours CNC couvrent l'optimisation, les montages spéciaux et le contrôle. En clair, nous résolvons et améliorons la constance des processus, ce que nous appelons la « certitude de fabrication », pour nos clients.

Vos pièces de tournage de précision présentent-elles des problèmes de précision ? Laissez LS Manufacturing vous aider dès aujourd’hui : nos experts vous proposeront une solution et un devis personnalisés.

Quelles sont les compétences essentielles à prendre en compte lors de l'évaluation d'un prestataire de services de tournage CNC ?

Choisir un prestataire de services de tournage CNC est donc une décision cruciale qui impacte directement votre produit, vos délais et votre budget. Se poser la question de savoir comment choisir un service de tournage CNC peut paraître plus simple qu'il n'y paraît et requiert en réalité bien plus de connaissances et d'expertise qu'une simple comparaison de prix. L'évaluation des compétences en matière d'usinage repose en grande partie sur le choix d'un service de tournage CNC .

Capacités technologiques et d'équipement

Aucun atelier n'est complet sans machines-outils. Il convient d'évaluer leurs performances en fonction de la marque, de l'ancienneté et des spécifications de précision. Il faut également analyser les options de configuration, comme la disponibilité d'outils motorisés et le fonctionnement multi-axes. Enfin, le nombre de machines renseigne sur la capacité de production et la redondance.

Contrôle de qualité précis et fiabilité des processus

Grâce à une production de précision, le processus est maîtrisé. Vérifiez leur système de contrôle qualité, notamment la certification ISO 9001. Renseignez-vous également sur leurs outils de contrôle dimensionnel, qui permettent l'inspection du premier article et le contrôle de la production par machines à mesurer tridimensionnelles et profilomètres . Un système de contrôle rigoureux garantit que même un lot de prototypes, comme ceux fabriqués sur un tour CNC LS Manufacturing , répondra à des spécifications strictes.

Ingénierie pour le soutien à la fabrication

Un bon partenaire doit se montrer proactif et vous fournir des informations précieuses sur la conception de vos produits. Il est essentiel de connaître ses compétences en matière d'analyse de fabricabilité (DFM) et de comprendre comment optimiser votre conception en termes de réduction des coûts, de faisabilité et d'améliorations supplémentaires . Cela vous permettra d'identifier les problèmes avant la production, ce qui sera très bénéfique pour votre projet.

Expérience et réussite dans le secteur

Assurez-vous qu'ils possèdent une expérience et une expertise reconnues. Idéalement, demandez-leur des études de cas ou des références concernant les secteurs médical, aérospatial et automobile. La meilleure garantie de leur fiabilité pour la livraison de vos pièces est d'examiner des échantillons de leur catalogue présentant une complexité, des tolérances et des matériaux similaires à ceux de votre produit.

Pour trouver un prestataire de services d'usinage CNC adapté, il est essentiel d'établir une relation de partenariat. Il est primordial de rechercher un prestataire capable de répondre à vos besoins en matière d'équipements technologiques, de qualité, de valeur ajoutée grâce à un service d'assistance technique performant et d'expérience reconnue. Il est donc important de se concentrer sur ces points essentiels, tels que définis par les leaders du secteur.

Figure 3 : Comparaison de différents types de tours CNC par LS Manufacturing

Quels sont les principaux facteurs qui influencent le coût du tournage CNC ? Comment peuvent-ils être optimisés ?

Comprendre les facteurs de coût en usinage est essentiel à la budgétisation et à une conception optimale. Des matières premières aux contrôles effectués, de nombreuses variables interdépendantes déterminent le coût du tournage CNC et, par conséquent, le devis d'usinage . Une analyse claire et transparente de ces variables garantit un excellent rapport qualité-prix.

Sélection et utilisation des matériaux :

Le choix du matériau (par exemple, acier inoxydable ou aluminium) influe considérablement sur le coût des matières premières et le temps d'usinage. L'optimisation consiste à sélectionner une nuance qui répond aux exigences fonctionnelles sans les dépasser. De plus, la conception de pièces permettant d'optimiser le rendement à partir de barres standard et de minimiser les pertes de matériau contribue directement à réduire ce poste de coût important.

Complexité de la conception et de la fabrication des pièces :

La complexité de la conception des pièces est le principal facteur de coût. Les rainures internes profondes, les tolérances serrées et les formes complexes sont coûteuses à programmer, nécessitent des outils spéciaux et allongent les temps de cycle. La simplicité, la réduction de la taille des pièces, la définition de limites réalistes pour les tolérances et la standardisation de la conception autant que possible contribuent largement à réduire les coûts sans compromettre la fonctionnalité.

Volume de production et stratégie de mise en place

Le coût unitaire dépend fortement de la quantité commandée. Pour le prototypage ou les petites séries, les cycles de préparation et de programmation sont répartis sur un nombre restreint de pièces. Les grandes séries permettent d'optimiser les processus grâce à des outillages dédiés et des procédés optimisés. Une planification stratégique rigoureuse des quantités commandées et une étude approfondie de l'usinage des familles de pièces offrent un avantage considérable en termes de coûts.

Efficacité des processus et expertise technique

C’est là que l’expertise d’un partenaire commercial s’avère précieuse. Un technicien de LS Manufacturing , par exemple, utilise des tours CNC multiaxes et possède une connaissance approfondie des procédés, inégalée, pour optimiser les paramètres liés à l’usinage. Il en résulte des temps de cycle réduits, ce qui prolonge la durée de vie des outils et diminue les rebuts de matériaux ; on observe donc une réduction directe des coûts de tournage CNC .

Il va de soi que le coût du tournage CNC doit être évalué en fonction de la conception, des matériaux, des volumes et de l'efficacité de la production. Bien entendu, collaborer avec un expert technique permettrait d'optimiser ces facteurs dès cette étape. Pour atteindre ces objectifs, il serait judicieux que vous vous assuriez, en priorité, de vous fournir le meilleur devis pour l'usinage sur tour CNC, avec une garantie de qualité, grâce à l'expertise de nos équipes utilisant les tours CNC de pointe de LS Manufacturing .

Figure 4 : Schéma montrant les composants identifiés d'un tour CNC de LS Manufacturing

Quel est le processus pour les projets de tournage CNC en collaboration avec LS Manufacturing ?

L'usinage de précision de grande taille chez LS Manufacturing exige de notre part une collaboration étroite et transparente, de la conception à la réalisation, pour garantir notre succès. Vous trouverez ci-dessous la description d'un processus de collaboration en tournage CNC extrêmement bien conçu, assurant une communication optimale et minimisant les risques. Ce processus nous permet de réaliser avec succès les composants très spécifiques dont vous avez besoin sur nos tours CNC de pointe.

1. Consultation et analyse des données : Nous commençons par analyser vos exigences en matière de fonctionnalités, de matériaux, de tolérances et de quantités. Vous devrez nous fournir vos modèles et schémas CAO . Ces derniers seront analysés objectivement afin d'évaluer la portée de votre projet. Nous entamerons ensuite un processus interactif pour votre service d'usinage sur tour CNC .
2. Analyse DFM gratuite : Nous réalisons une analyse DFM entièrement gratuite. Nous analysons vos conceptions en fonction des opportunités d’amélioration de la fabricabilité qu’elles offrent, que ce soit en termes de fiabilité, de réduction des coûts et/ou de performance.
3. Devis officiel et confirmation du plan : Conformément à notre plan confirmé, nous vous fournirons un devis officiel précisant clairement les prix et les délais de production . Nous finaliserons ensuite le calendrier du projet et lancerons l’approvisionnement après votre approbation.
4. Programmation, configuration et contrôle du premier article : Nous optimiserons ensuite les trajectoires d’usinage sur nos tours CNC . Nous procéderons ensuite à la configuration du tour et à la fabrication du premier article. Votre pièce sera alors évaluée par métrologie. Elle vous sera présentée avec une proposition avant de lancer la production.
5. Production complète et contrôle qualité en cours : Une fois votre commande validée, nous lançons la production. De plus, le contrôle qualité étant une étape essentielle de nos processus de fabrication, nous vérifions sa conformité à vos spécifications à chaque tour de notre unité de production, car chez notre service d'usinage sur tour CNC , nous appliquons des normes très strictes.
6. Livraison finale et service après-vente : Une fois notre processus de vérification de la qualité terminé, nous emballons vos composants et procédons à leur expédition. Chez LS Manufacturing, nous restons à vos côtés tout au long de la distribution, pour répondre à vos questions à chaque étape et vous accompagner dans la gestion de tous les documents relatifs à la satisfaction de vos besoins de production.

En conséquence, on peut suggérer qu'avec le processus de collaboration préétabli en matière de tournage CNC dont nous disposons, nous commençons avec certitude et ajoutons de la valeur grâce à notre savoir-faire en ingénierie et à nos tours CNC LS Manufacturing de pointe , nous transformerons vos conceptions en composants fiables de qualité supérieure.

FAQ

1. Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour l'usinage sur tour CNC ?

Nous proposons des quantités minimales de commande flexibles et disposons des capacités et de l'expertise nécessaires pour accompagner vos produits à chaque étape de leur cycle de vie. Qu'il s'agisse d'une production de vérification en phase initiale ou d'une production en grande quantité à un stade avancé, nous vous offrons un service de production personnalisé.

2. Quelles tolérances d'usinage garantissez-vous généralement ?

En ce qui concerne les matériaux en général, nous avons maintenu une précision d'usinage avec un taux d'erreur nul. Plus de +/- 0,01 mm . Pour les produits plus exigeants, nous sommes également en mesure de maintenir une précision d'usinage avec un taux d'erreur n'excédant pas +/- 0,005 mm .

3. Combien de temps faut-il compter après réception des dessins pour obtenir un devis ?

Nous garantissons des délais de traitement extrêmement courts pour vos devis. Même pour les composants les plus simples, nous vous fournissons un devis détaillé sous 2 à 4 heures . De même, quels que soient l'architecture et le traitement des composants plus complexes, nous nous engageons à les évaluer et à vous répondre sous 24 heures ouvrables afin que vous puissiez poursuivre vos projets.

4. Fournissez-vous des certificats de conformité des matériaux et des rapports de qualité sur les procédés de transformation effectués ?

Oui, nous réalisons des certifications complètes d'assurance qualité des matériaux sous forme de rapports sur les matériaux et de rapports de qualité traçables. Selon vos besoins, nous vous fournirons des rapports sur les inspections du premier article, des rapports dimensionnels détaillés, etc. Ainsi, la traçabilité et le respect des normes seront garantis à chaque étape, des matières premières au produit fini.

5. Ai-je des besoins d'optimisation particuliers pour mon produit usiné CNC ?

Oui. Cela serait nécessaire, que ce soit avec une modélisation 3D seule ou accompagnée d'un dessin. Nos experts réaliseraient une analyse de faisabilité pour la production et vous apporteraient des conseils spécifiques pour optimiser le processus en fonction des exigences, notamment en matière de tolérances, de simplification des architectures et d'usinage . Ainsi, la fabricabilité et les coûts seraient optimisés.

6. Quels matériaux peuvent être usinés par tournage CNC ?

Par rapport aux centres d'usinage, nous possédons une expertise pointue en matière de transformation des matériaux, notamment pour divers métaux tels que l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, de titane, de cuivre et les plastiques techniques. Nous sommes parfaitement en mesure d'identifier la solution optimale combinant matériaux et procédés adaptés à votre région.

7. Comment puis-je assurer la sécurité de mes dessins techniques et de ma propriété intellectuelle ?

Nous apprécions grandement votre dévouement envers nos droits de propriété intellectuelle, les accords de confidentialité, ainsi que la sécurité et le contrôle des documents relatifs à vos conceptions et documents dans le cadre de notre coopération, tels qu'ils sont contenus dans un système de gestion de fichiers cryptés.

8. Comment les nouveaux clients peuvent-ils démarrer leur premier projet de tournage CNC ?

Vous pouvez nous faire part de vos plans, modèles 3D et exigences de projet via le formulaire de contact disponible sur notre site web ou en nous contactant par téléphone ou par courriel. Nos ingénieurs vous répondront dans les plus brefs délais et vous accompagneront dès le démarrage de votre projet.

Résumé

Les tours à commande numérique (CNC) sont à la base de l'usinage de précision moderne. Face à cette révolution, il est impératif que l'usinage CNC soit réalisé avec précision et professionnalisme. Chez LS Manufacturing, nous disposons d'équipements de pointe, d'un contrôle précis et d'une expertise reconnue dans la production de composants de haute qualité, fiables et de haute précision.

Obtenez votre usinage de précision dès aujourd'hui ! Cliquez simplement sur le bouton ci-dessous « Obtenir votre devis gratuit de tournage CNC et votre analyse DFM ». Indiquez vos besoins d'usinage et recevez une solution professionnelle ainsi qu'un devis compétitif adapté à vos exigences.

📞Tél. : +86 185 6675 9667
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Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Services de LS Manufacturing. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS Manufacturing, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la main-d'œuvre. Ces informations relèvent de la responsabilité de l'acheteur. Demande de devis pour des pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site web : www.lsrpf.com .