Wie funktioniert CNC-Bearbeitung? | Ein umfassender Leitfaden zur Präzisionsfertigung (2025)

Der folgende Artikel analysiert systematisch die Prinzipien und Prozesse der CNC-Bearbeitungstechnologie . Er beschreibt, wie komplexe digitale Modelle durch fertigungsgerechte Konstruktionsanalyse und fortschrittliche 5-Achs-Bearbeitungstechnologien präzise in hochwertige physische Bauteile umgewandelt werden können. Wir beginnen mit den grundlegenden Definitionen des Begriffs CNC-Bearbeitung , um deren effiziente und präzise Arbeitsweise aufzuzeigen.

CNC-Bearbeitung – Kurzübersichtstabelle (Volltext)

Die Studie analysiert systematisch, wie sich die moderne CNC-Bearbeitung von einer passiven, zeichnungsbasierten Bearbeitungsdienstleistung zu einem aktiven Partner im Produktentwicklungsprozess wandelt . Der Kernwert besteht darin, die Serienproduktion durch Prozessstandardisierung zu sichern, Qualitäts- und Effizienzsteigerungen zu erzielen und durch technologischen Fortschritt Gestaltungsfreiheit zu ermöglichen: die Grundidee des „Design for Manufacturability“ und der 5-Achs-Bearbeitung.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Unsere Werkstatt gleicht einem Schlachtfeld, auf dem wir uns mit den schwer zerspanbaren Titan- und Hochtemperaturlegierungen für die Fertigung von Bauteilen in Schlüsselbereichen wie Luft- und Raumfahrt , Medizintechnik und Automobilantrieben auseinandersetzen. Jedes einzelne Gewinde und jede Oberflächentoleranz hat direkten Einfluss auf die Flugsicherheit, die Patientengesundheit oder die maximale Leistungsfähigkeit. Wir teilen mit Ihnen unsere praktischen Erfahrungen aus der erfolgreichen Fertigung von Zehntausenden komplexer Bauteile.

Die in diesem Leitfaden beschriebenen Materialeigenschaften und Prozessparameter basieren auf fundierten Erkenntnissen. Der Großteil des Inhalts orientiert sich eng an den maßgeblichen Industriestandards des Verbandes der Metallpulverindustrie (MPIF) . Fortschrittliche Standards und Best Practices aus Bereichen wie der additiven Fertigung (AM) werden auf integrierte, fortschrittliche Fertigungstechnologien übertragen. Somit stellt dieser Leitfaden sicher, dass seine Empfehlungen nicht nur in der Praxis erprobt sind, sondern auch technischen Prüfungen standhalten.

Was Sie hier lesen, ist daher alles andere als oberflächliche Theorie. Jede Erkenntnis, von Strategien zur Gewindebohrerauswahl bis hin zu Spannlösungen für komplexe dünnwandige Teile , basiert auf den Erfahrungen, die wir gesammelt und schließlich erzielt haben. Wir haben diese Erfahrungen so zusammengefasst, dass sie Ihnen eine verlässliche Anleitung aus der Praxis bieten, wenn Sie vor Herausforderungen in der Präzisionsfertigung stehen – eine Anleitung, mit der Sie von Anfang an zum Ziel kommen.

Was ist CNC-Bearbeitung?

Die Bearbeitung mittels CNC-Maschinen ist eine Methode, die computergesteuerte numerische Steuerungstechnik zur präzisen Führung von Werkzeugmaschinen und zur Realisierung der Werkstückautomatisierung nutzt. Die Frage „ Wie funktioniert CNC-Bearbeitung? “ lässt sich damit beantworten, dass ein vollständig digitales Design durch eine Reihe programmierter Befehle präzise in das reale, physische Bauteil umgesetzt wird. Vereinfacht ausgedrückt: „ Was ist CNC-Bearbeitung ?“ Es handelt sich um die automatische, genaue und wiederholgenaue Fertigung von Teilen durch die Umsetzung einer digitalen Zeichnung in maschinengesteuerte Bewegungen. Dadurch werden potenzielle menschliche Fehler, die bei manuellen Prozessen auftreten können, eliminiert.

Die Entwicklung dieser Technologie hat die Schwächen der traditionellen manuellen Bearbeitung, die Schwierigkeiten hatte, eine gleichbleibende Genauigkeit zu gewährleisten, grundlegend behoben und den Bearbeitungsprozess dadurch standardisierter und präziser gestaltet. Von der Bearbeitung komplexer dreidimensionaler Teile bis hin zur Präzisionsformenfertigung – die herausragenden Eigenschaften der CNC-Bearbeitung werden viele industrielle Anforderungen an eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion erfüllen.

Abbildung 1: Integration eines automatischen Roboterarms in die moderne CNC-Drehmaschine von LS Manufacturing

Wie funktioniert die CNC-Bearbeitung Schritt für Schritt?

So funktioniert es:

Schritt 1: Erstellen Sie eine CAD-Zeichnung

Der Prozess der CNC-Bearbeitung beginnt mit der Konstruktion des zu bearbeitenden Teils auf Papier. In unserem Fall verwenden wir eine Präzisions-CAD-Software, die sowohl für 2D- als auch für 3D-Modellierung geeignet ist. Wir erstellen eine maßstabsgetreue Zeichnung in CAD, um Informationen zu wichtigen Parametern wie Dicke, Tiefe und anderen Abmessungen zu erhalten.

Schritt 2: Konvertierung vom CAD- zum CAM-Modell

Generieren Sie CNC-Code mithilfe von Software aus CAD-Modellen. Dieser Code legt die Bewegungs- und Schnittanweisungen der Maschine fest.

Schritt 3: CNC-Maschinenkonfiguration

Dies umfasst das Einrichten der jeweiligen Präzisionsmaschine zur Ausführung des programmierten G- und M-Codes . Dazu gehört auch die Vorabprüfung der Eingabeparameter für die Bearbeitung sowie das ordnungsgemäße Einspannen des Werkstücks in die CNC-Maschine .

Schritt 4: CNC-Maschinenbediener führt Programm aus

Welche Arten der CNC-Bearbeitung gibt es?

Schleifen und Bearbeiten

Das Schleifen findet breite Anwendung im Maschinenbau, insbesondere dort, wo hohe Präzision und Oberflächenqualität gefordert sind. Es ermöglicht die Bearbeitung von Innen- und Außenflächen, Kegelflächen und Planflächen verschiedenster Werkstücke sowie von speziellen und komplexen Formflächen wie Gewinden, Zahnrädern und Keilwellen. Darüber hinaus können durch Schleifen auch Werkstoffe bearbeitet werden, die mit anderen Werkzeugmaschinen schwer zu bearbeiten sind, wie beispielsweise gehärteter Stahl, Hartmetall, Glas und Keramik.

Drehbearbeitung

Das Grundprinzip der Drehbearbeitung besteht darin, überschüssiges Material vom Werkstück abzutragen, indem dieses rotiert und relativ zu einem feststehenden oder beweglichen Schneidwerkzeug (z. B. einem Drehmeißel) bewegt wird. So werden die Teile oder Werkstücke mit der gewünschten Form, Größe und Oberflächenqualität bearbeitet. Die Drehbearbeitung ermöglicht eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben, darunter Außen- und Innenbearbeitung (z. B. Bohren), Stirnflächenbearbeitung, Einstechen, Abstechen und Oberflächenformung.

Fräsbearbeitung

Fräsen ist der Prozess des Materialabtrags an einem Werkstück mittels eines rotierenden Werkzeugs, um die gewünschte Form und Größe zu erzielen. Die Wahl des Schneidwerkzeugs und die Einstellung der Bearbeitungsparameter haben einen wesentlichen Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Im Allgemeinen eignen sich Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl für das Fräsen der meisten metallischen Werkstoffe, während Hartmetallwerkzeuge für härtere Werkstoffe geeignet sind. Darüber hinaus müssen die Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe je nach Werkstoff und Bearbeitungsanforderungen sorgfältig ausgewählt werden.

Das Fräsen eignet sich für Werkstücke aus verschiedenen Materialien und Formen , darunter ebene Flächen, Nuten, Spiralflächen, Zahnflächen, Formflächen und Außenkreise usw. In der Massenproduktion kann das Fräsen neben der Bearbeitung langer und schmaler Flächen das Hobeln nahezu vollständig ersetzen und ist zu einer gängigen Methode für die Bearbeitung von Flächen, Nuten und Formflächen geworden.

Abbildung 3: Wichtige CNC-Maschinen, die die hochpräzise Fertigung durch LS Manufacturing ermöglichen

Was ist das Prinzip der CNC-Bearbeitung?

Das Prinzip der CNC-Bearbeitung besteht darin, die Bewegung der Werkzeugmaschine über ein Computersteuerungssystem zu regeln und auszuführen , um eine präzise Bearbeitung des Werkstücks zu erreichen. Zunächst wird mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design) am Computer das Werkstück mathematisch beschrieben und geometrisch modelliert, um ein geometrisches Modell zu erstellen. In diesem Schritt werden mathematische Ausdrücke wie Kurven und Flächengleichungen verwendet, um Form und Abmessungen des Werkstücks zu beschreiben. Anschließend wird das entworfene Modell in G-Code umgewandelt, der von der Werkzeugmaschine erkannt werden kann. Der G-Code beschreibt detailliert die Bewegungsbahn des Werkzeugs, die Bearbeitungsgeschwindigkeit, die Werkzeugauswahl und weitere Informationen während des Bearbeitungsprozesses.

Wie hilft LS Manufacturing Kunden im Bereich medizinischer Geräte, technologische Engpässe zu überwinden?

Herausforderung für den Kunden

Das Werkstück, eine Kernstruktur aus Titanlegierung, ist ein zentrales Bauteil für einen führenden Entwickler minimalinvasiver Operationsroboter. Nicht nur die Struktur des Werkstücks – tiefe Bohrungen und dünne Wände – war äußerst komplex, sondern auch die Oberflächenbehandlung erforderte eine sehr hohe Biokompatibilität und strenge Toleranzen von ±0,01 mm . Bisher konnten diese Anforderungen mit dem bisherigen Lieferanten nicht erfüllt werden, was zu Projektverzögerungen und damit zu einer längeren Markteinführungszeit des Produkts geführt hätte.

LS Fertigungslösung

Ergebnisse und Wert

Wir haben alle Abnahmekriterien auf Anhieb erfüllt, den Lieferzeitraum um 40 % verkürzt und dem Kunden geholfen, die Prototypenprüfung vorzeitig abzuschließen, wodurch die Produkteinführung beschleunigt wurde. Aufgrund des Erfolgs dieser Zusammenarbeit ist LS Manufacturing zum strategischen Partner des Kunden im Bereich Forschung, Entwicklung und Fertigung von Präzisionsstrukturbauteilen geworden.

LS Manufacturing greift bereits in der Designphase ein und minimiert Risiken durch DFM-Analyse und vorausschauende Planung. Wir integrieren 5-Achs-Bearbeitung , Online-Inspektion und konforme Oberflächenbehandlung, um eine stabile und präzise Fertigung zu gewährleisten, die strengen Industriestandards entspricht. So fungieren wir als technischer Partner, um gemeinsam mit unseren Kunden Innovationen voranzutreiben.

Steht Ihr Projekt vor ähnlichen Herausforderungen in der Präzisionsfertigung? Vereinbaren Sie eine kostenlose 15-minütige technische Beratung mit einem Experten von LS Manufacturing, um eine erste Lösung für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erhalten.

Was sind die Vorteile der CNC-Bearbeitung?

1. Möglichkeiten: Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl von Teilen, Formen, Merkmalen und hochkomplexen Geometrien. Die Technologie erlaubt es Herstellern, sowohl eigenständige Endprodukte als auch voll funktionsfähige Baugruppen zu fertigen und bietet so enorme Gestaltungsfreiheit und Flexibilität. Darüber hinaus können sowohl große als auch kleinste Teile hergestellt werden.
2. Genauigkeit und Präzision: Bei optimierter CNC-Konstruktion kann die CNC-Bearbeitung die Konstruktion mit extrem hoher Genauigkeit umsetzen. CNC-Maschinen arbeiten hochpräzise und fertigen Teile mit engsten Toleranzen. Die meisten Aspekte des CNC-Bearbeitungsprozesses werden computergesteuert, wodurch Fehler minimiert und eine gleichbleibende Qualität gewährleistet wird.
3. Geschwindigkeit: CNC-Bearbeitung ermöglicht die schnelle Fertigung komplexer Geometrien. Dies ist besonders vorteilhaft für Prototypen. Im Vergleich zu traditionellen Fertigungsmethoden mit ihren zahlreichen zeitaufwändigen Prozessen verkürzt die CNC-Bearbeitung die Durchlaufzeit vom Entwurf bis zum fertigen Produkt erheblich.
4. Vielseitigkeit und Skalierbarkeit: Die CNC-Bearbeitung ist vielseitig und eignet sich sowohl für Einzelprototypen als auch für die Serienfertigung mittlerer Stückzahlen. Diese Technologie ermöglicht die gleichbleibende Produktion mehrerer Einheiten in gleichbleibender Qualität. Dank der Bandbreite an Verfahren und Technologien innerhalb der CNC-Bearbeitung findet sich für nahezu jede Anwendungsanforderung die passende Methode.
5. Materialverträglichkeit: Die CNC-Bearbeitung eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metall, Glas, Kunststoff, Stein und Holz . Ist das Material in Stücken verfügbar, ist es in der Regel für die CNC-Bearbeitung geeignet . Diese Kompatibilität beschränkt sich nicht auf Standardwerkstoffe, sondern umfasst auch Spezialmaterialien und bietet somit Flexibilität für diverse industrielle Anwendungen.

Was sind die Nachteile der CNC-Bearbeitung?

• Hohe Einrichtungskosten: Die Ersteinrichtung von CNC-Bearbeitungsanlagen ist in der Regel mit sehr hohen Kosten verbunden. Nur wenige der verfügbaren CNC-Maschinen sind günstig, und fortschrittlichere Industriemodelle sind so teuer, dass sie sich erst in der industriellen Großserienfertigung lohnen.

• Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Die Produktionsgeschwindigkeit ist extrem hoch, da innerhalb kürzester Zeit große Stückzahlen gefertigt werden. Die Serienfertigung ist hingegen sehr zeitaufwendig, da die meisten CNC-Maschinen nur ein Teil gleichzeitig bearbeiten können.

• Kosten komplexer Geometrien: Mit zunehmender Komplexität steigen die Kosten pro Bauteil. Andererseits verteuern komplizierte Designs die Produktion erheblich, da lange Bearbeitungszeiten erforderlich sind und leistungsstarke CNC-Maschinen zum Einsatz kommen.

• Materialverlust: Die CNC-Bearbeitung ist naturgemäß ein subtraktives Verfahren; daher entstehen große Mengen an Materialverlust. Ein umfassender Leitfaden zur CNC-Bearbeitung sollte den Faktor Materialverlust berücksichtigen. CNC-Bearbeitung kann als ein Prozess definiert werden, bei dem Materialien durch subtraktive Bearbeitung zu fertigen Teilen geformt werden. Im Vergleich zu additiven Fertigungs- und Formgebungsverfahren entsteht bei solchen Prozessen in der Regel mehr Materialverlust. Ressourcenmanagement und effizientes Design sind daher unerlässlich.

• Konstruktionsbeschränkungen: Neben den Möglichkeiten der CNC-Bearbeitung gibt es zwangsläufig auch konstruktionsbedingte Einschränkungen. Geometrien wie beispielsweise gekrümmte Bohrungen, extrem dünne Wände und gerade Innenkanten lassen sich nicht effektiv bearbeiten. Solche Einschränkungen erfordern Konstruktionsanpassungen und -optimierungen, die häufig die ursprüngliche Konstruktionsabsicht beeinträchtigen.

Abbildung 3: Ein Überblick über die Grundlagen von CNC und Automatisierung von LS Manufacturing

Welche Faktoren beeinflussen die Kosten der CNC-Bearbeitung?

Stehen Ihre Projekte ebenfalls vor Herausforderungen hinsichtlich Genauigkeit und Lieferzeit? Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten für eine kostenlose DFM-Analyse und ein unverbindliches Angebot!

Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing – wir bieten Ihnen Komplettservice.

Erfolg basiert auf schneller Produktion, die durch den Einsatz hochwertiger Bearbeitungsdienstleistungen erreicht wird. Von der Schruppbearbeitung bis zur Endbearbeitung bietet LS Manufacturing umfassende CNC -Bearbeitungsdienstleistungen .

Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Fertigung fertigen wir CNC-Teile mit Toleranzen bis zu 0,005 mm. Angebote erhalten Sie noch am selben Tag, die Lieferung erfolgt innerhalb von 72 Stunden. Wir fertigen Stückzahlen von über 80.000. Unser Ziel ist es, unseren Kunden sowohl im Prototypenbau als auch in der Serienfertigung hochwertige und effiziente Metallbearbeitungsdienstleistungen anzubieten. Von der Rohmaterialkontrolle bis zur Endkontrolle streben wir stets nach höchster Qualität und makellosen Ergebnissen für Sie.

Bei LS Manufacturing wissen wir, dass jedes Detail in der Produktion entscheidend ist. Deshalb arbeiten wir daran, dass unsere Produkte Ihre Erwartungen an Qualität und Ästhetik nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Wenn Sie einen zuverlässigen und professionellen Schruppservice benötigen, ist LS Manufacturing Ihr verlässlicher Partner für Effizienz und Exzellenz in Ihren Bearbeitungsprozessen.

Abbildung 4: Durchgängiges Flussdiagramm des CNC-Präzisionsbearbeitungsprozesses bei LS Manufacturing

Häufig gestellte Fragen

1. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für CNC-Bearbeitung?

LS Manufacturing bietet hochflexible Dienstleistungen zur Unterstützung der Produktion – vom einzelnen Prototyp bis hin zu Zehntausenden von Stück. Wir verstehen die Bedürfnisse jedes Kunden in den verschiedenen Phasen und haben keine Mindestbestellmengen.

2. Wie kann ich sicherstellen, dass meine Konstruktionszeichnungen zusätzlich zu meinem geistigen Eigentum geschützt sind?

Wir schließen mit all unseren Kunden strenge Vertraulichkeitsvereinbarungen (NDAs) ab. Unser internes Datenmanagementsystem, das den Informationssicherheitsstandards der ISO 27001 entspricht, gewährleistet die absolute Sicherheit Ihrer Design- und Geschäftsinformationen. Dies ist unser festes Versprechen an alle unsere Kunden, ob Start-up oder Fortune- 500-Unternehmen .

3. Auf welche Kernkompetenzen sollte man neben dem Preis bei der Auswahl des Lieferanten für CNC-Bearbeitung achten?

Der Preis ist zwar wichtig, doch umfassende Kompetenz garantiert den Projekterfolg. Achten Sie daher besonders auf Folgendes: ① DFM-Analysekompetenz : Können sie Konstruktionen optimieren und Kosten senken? ② Qualitätsmanagementsystem : Liegt eine ISO 9001- Zertifizierung vor? Wurden sie mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) geprüft? ③ Projekterfahrung : Können sie erfolgreiche Fallstudien in Ihrer Branche vorweisen? Wie unsere Fallstudie aus der Luft- und Raumfahrt zeigt, ist Expertise deutlich wertvoller als geringfügige Preisunterschiede.

4. Wie lange ist die übliche Lieferzeit bei LS Manufacturing?

Wir bieten einen beschleunigten Prototypenservice innerhalb von 3 Tagen für Bauteile mit Standardkomplexität an . Die Lieferzeit für die Serienproduktion ist mengenabhängig, aber durch den Einsatz von Simultaneous Engineering und Lean Manufacturing können wir die Lieferzeit in der Regel um mehr als 30 % gegenüber dem Branchendurchschnitt reduzieren.

5. Welche Präzision kann durch CNC-Bearbeitung erreicht werden?

Die Standardbearbeitungsgenauigkeit beträgt bis zu ±0,005 mm . Für Anwendungen mit strengeren Toleranzanforderungen verfügen wir über 5-Achs-Werkzeugmaschinen und moderne Messgeräte mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,002 mm oder besser.

6. Welche Materialien unterstützen Sie? Können Sie Beratung zur Materialauswahl anbieten?

Wir verarbeiten über 100 verschiedene Metalle und technische Kunststoffe. Eine detaillierte Liste finden Sie in unserer [ CNC-Bearbeitungswerkstoffbibliothek ]. Unsere Ingenieure beraten Sie professionell bei der Materialauswahl, abgestimmt auf Ihre Anwendungsanforderungen hinsichtlich Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Biokompatibilität und Kosten.

7. Können Sie mir Unterstützung bieten, falls ich während der Designphase etwas benötige?

Selbstverständlich ist die kostenlose DFM-Analyse Teil unseres Service. Wenn Sie Ihre Zeichnungen für ein Angebot hochladen, erhalten Sie von unseren Ingenieuren Vorschläge zur Optimierung Ihres Designs, zur Angabe von Toleranzen, zur Auswahl geeigneter Prozesse usw., wodurch Sie die Qualität Ihres Designs von Anfang an verbessern können.

8. Wie kann ich anfragen und bestellen? Wie ist das Vorgehen?

Der gesamte Prozess ist einfach und unkompliziert: ① Laden Sie Ihre CAD-Zeichnungen online hoch, z. B. im STEP- oder IGES-Format ; ② Automatische/manuelle Prüfung, Erstellung eines detaillierten Angebots inklusive kostenlosem DFM-Feedback ; ③ Angebotsbestätigung , Vertragsunterzeichnung und Unterzeichnung der Geheimhaltungsvereinbarung; ④ Produktionsvorbereitung, Online-Verfolgung des Produktionsfortschritts; ⑤ Versand nach Qualitätsprüfung. Hier erhalten Sie Ihr Sofortangebot und Ihre DFM-Analyse !

Haben Sie noch Fragen? Oder sind Sie bereit, mit Ihrem Projekt zu starten? Laden Sie jetzt Ihre 3D-Zeichnungen hoch und erhalten Sie innerhalb von 3 Stunden ein individuelles Angebot und DFM-Feedback!

Zusammenfassung

Mit ihren Kernvorteilen – hoher Präzision, hoher Effizienz und hoher Flexibilität – spielt die CNC-Bearbeitungstechnologie eine Schlüsselrolle bei den für 2025 erwarteten Fertigungsinnovationen. Durch enge Zusammenarbeit wird im gesamten Prozess – von der Konstruktionszeichnung über die Prozessplanung und Programmierung bis hin zur Bearbeitung und Präzisionsprüfung – die effiziente Fertigung hochwertiger, komplexer Bauteile sichergestellt. Dies macht die CNC-Bearbeitung zu einer treibenden Kraft für die intelligente Modernisierung und die qualitativ hochwertige Entwicklung fortschrittlicher Industrien.

Jetzt ist der richtige Zeitpunkt, um Chancen in präzise Ergebnisse zu verwandeln. Wir haben eine zuverlässige Brücke von der Idee zum fertigen Produkt geschaffen, die Ihren Fertigungsprozess optimiert. Laden Sie Ihre Teilezeichnungen hoch – unser Expertenteam prüft sie umgehend, beurteilt die Herstellbarkeit und entwickelt eine maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungslösung, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Wir unterstützen Sie dabei, Ihr Design sicher und effizient in die Realität umzusetzen.

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Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller über das LS Manufacturing-Netzwerk Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung bereitstellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers. Fordern Sie ein Teileangebot an. Geben Sie bitte Ihre spezifischen Anforderungen für diese Abschnitte an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräziser CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weiteren Komplettlösungen für die Fertigung.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
Mehr erfahren Sie auf unserer Website: www.lsrpf.com .