Como funciona a usinagem CNC? Explicando o processo e os serviços (2025)

A usinagem CNC é mais do que apenas uma técnica de fabricação, sendo na verdade uma tecnologia crucial para transformar projetos em realidade. No entanto, muitas pessoas enfrentam dificuldades com projetos que sofrem alterações constantes devido a variações na usinagem, com custos extras de prototipagem impactando negativamente seus resultados financeiros, em função das oportunidades perdidas devido a atrasos no desenvolvimento. Na verdade, às vezes, o desafio não está na tecnologia em si, mas em encontrar alguém com um conhecimento profundo e profundo dessa tecnologia.

Esses são os problemas típicos do setor, decorrentes da compreensão limitada das capacidades disponíveis e da qualidade das soluções para o problema específico, ao selecionar um fornecedor tecnicamente qualificado . Este manual visa mudar esse paradigma, oferecendo mais do que apenas conhecimento tecnológico, mas sim uma metodologia completa para parcerias, com exemplos práticos na indústria aeroespacial, como a redução de 40% no tempo de produção e a economia de 30% nos custos .

Tabela de Referência Rápida de Usinagem CNC (Texto Completo)

Analisa sistematicamente como a usinagem CNC moderna se transforma de um serviço passivo de "processamento baseado em desenho" em um parceiro colaborativo essencial para o sucesso do produto. O valor central consiste em garantir a produção básica por meio da padronização do processo, buscando avanços significativos em qualidade e eficiência, além de liberdade de design proporcionada pelo avanço tecnológico: a própria ideia de "Design para Manufaturabilidade" e usinagem de 5 eixos .

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Na verdade, nossa oficina é um campo de batalha contra as ligas de titânio de difícil usinagem e as ligas de alta temperatura para a fabricação de peças em áreas-chave: aeroespacial , medicina e sistemas de propulsão automotiva. Cada rosca e cada tolerância de superfície estão diretamente relacionadas à segurança de voo, à saúde do paciente ou ao desempenho final. O que compartilhamos com você é a experiência prática adquirida com a entrega bem-sucedida de dezenas de milhares de peças complexas.

As propriedades dos materiais e os parâmetros de processo discutidos neste guia são baseados em evidências concretas; a maior parte do conteúdo se refere e segue rigorosamente a norma industrial da Metal Powder Industry Federation (MPIF) . Padrões avançados e melhores práticas em áreas como Manufatura Aditiva (MA) são estendidos a tecnologias de manufatura avançada integradas. Dessa forma, este guia garante que suas recomendações não apenas foram testadas na prática em nossa oficina, mas também resistem a uma análise técnica rigorosa.

O que você está lendo aqui, portanto, está longe de ser uma teoria superficial. Cada percepção, desde estratégias de seleção de machos de rosca até soluções de fixação para peças complexas de paredes finas , provém dos custos incorridos e dos sucessos finalmente alcançados. Registramos essas experiências de forma a fornecer um guia prático e confiável para lidar com os desafios da fabricação de precisão — um guia que garantirá o sucesso na primeira tentativa.

Como a usinagem CNC alcança a fabricação de precisão por meio do controle digital?

Um processo de fabricação preciso por meio de usinagem CNC é realizado através de controle digital, no qual um computador guia o equipamento da fábrica de acordo com instruções de fabricação predefinidas. Tudo começa com um projeto digital que permite uma transição perfeita do design para um produto final perfeito. Isso garante alta exatidão e precisão. O imperativo digital é essencial para um processo de usinagem CNC preciso e para um orçamento ideal .

• Conversão de Circuitos Digitais em Comandos de Máquina: Este processo começa com a conversão de um arquivo CAD em um arquivo CAM e, posteriormente, em código G. O código G pode ser considerado como instruções relacionadas a nível, velocidade e taxa de avanço, podendo servir como um projeto do produto final. O resultado final deste processo impacta diretamente o escopo dos seus serviços de usinagem CNC e o seu orçamento .
• Precisão em Movimento: A unidade de controle do CNC proporciona precisão em movimento, pois interpreta os comandos emitidos pelo programador através do código G e gera sinais de controle que regulam o funcionamento dos servomotores envolvidos na movimentação dos eixos. É por isso que uma fábrica de usinagem CNC de precisão realiza seus movimentos com exatidão.
• Precisão em Circuito Fechado: Os modelos também envolvem o uso de sistemas de feedback em circuito fechado. Os sensores se esforçam para garantir o acompanhamento da posição atual da cabeça da ferramenta, relacionando-a à definição do movimento real. Em seguida, os sensores corrigem qualquer desvio. O sistema possui uma precisão de +/- 0,01 mm .
• Sinergia entre Material e Ferramenta: O processo otimiza a interação entre máquina, ferramenta de corte e material. Parâmetros como velocidade do fuso e profundidade de corte são calculados para minimizar a vibração e o desgaste da ferramenta, o que é essencial para manter a precisão em trabalhos de usinagem CNC de alto volume ou complexos.

Portanto, a integração de serviços de tradução digital, serviços de controle de movimento e ações corretivas em tempo real é, a partir de agora, a pedra angular para alcançar a precisão. Nesse sentido, a colaboração de um parceiro competente para serviços de CNC e orçamentos, bem como de uma fábrica de usinagem CNC de precisão qualificada, é absolutamente necessária para se obter um resultado satisfatório.

Que necessidades especiais os serviços de usinagem CNC personalizados podem atender?

Esses serviços de usinagem CNC personalizados são voltados para problemas de engenharia que não podem ser resolvidos em operações de fabricação convencionais. Não há necessidade de produção em massa ou de resolução de problemas por meio da especialização em serviços de usinagem CNC personalizados . A produção em massa, como o nome sugere, envolve a produção de produtos em grandes quantidades, enquanto a resolução de problemas por meio da especialização exigiria a solução de problemas na especialização em um trabalho específico. As principais áreas onde as vantagens dos serviços de usinagem CNC personalizados podem ser listadas são:

Em resumo, o fato de a cooperação com um fabricante de peças CNC com competências específicas ser útil para converter desafios únicos em resultados confiáveis ​​e de alto desempenho, no que diz respeito à usinagem de peças personalizadas , comprova, por assim dizer, o verdadeiro valor dessa cooperação.

Figura 1: Integração de um braço robótico automático em um torno CNC moderno da LS Manufacturing.

Como escolher um fornecedor de serviços de usinagem CNC confiável?

A sua escolha de um fornecedor qualificado de serviços de usinagem CNC pode ser avaliada considerando a seleção do item, o prazo de entrega e a rentabilidade. Caso o fornecedor qualificado não se limite apenas a fornecer peças, mas também soluções, mitigação de riscos e tranquilidade, os critérios de avaliação abrangem uma ampla gama de fatores, incluindo, essencialmente, a análise de custos.

Portanto, um fornecedor profissional de usinagem CNC precisa encontrar um equilíbrio entre o uso da tecnologia, a qualidade, a colaboração em engenharia e o desempenho confiável. Dessa forma, esse aspecto se tornará uma vantagem competitiva para sua empresa, pois as dificuldades na fabricação serão transformadas em sucesso.

Quais são os principais fatores que afetam o custo da usinagem CNC?

É fundamental que você compreenda e conheça os principais fatores envolvidos no cálculo do custo da usinagem CNC , para que possa otimizar seu orçamento e custos. Todo o processo de cálculo pode ser realizado considerando todos os fatores, desde o custo do material até a inspeção final. Com esse conhecimento, você poderá otimizar seu trabalho de forma eficaz.

1. Seleção e Utilização de Materiais: O custo do material pode variar dependendo do tipo, qualidade e tamanho utilizado. Ligas exóticas tendem a ser mais caras em comparação com outras ligas de alumínio. Além disso, estratégias eficientes de aninhamento e usinagem que minimizam o desperdício reduzem diretamente os custos com material, um fator crucial em qualquer processo de usinagem CNC .
2. Complexidade da peça e tempo de usinagem: Quanto maior a complexidade das peças em relação à geometria, níveis de tolerância, cavidades e paredes finas, mais complexa se torna a programação. Os níveis em que a velocidade de usinagem precisa ser reduzida também são maiores. O tempo de usinagem também aumenta, assim como os custos. É nesse ponto que a simplificação da geometria se torna economicamente viável.
3. Mão de obra, programação e configuração: Embora altamente automatizada, a usinagem CNC ainda requer mão de obra qualificada para programação, configuração e supervisão. A complexa programação da primeira peça e o projeto de dispositivos de fixação aumentam os custos iniciais. No entanto, para volumes maiores, esse custo é amortizado, melhorando a proposta de valor geral dos serviços de CNC e do orçamento .
4. Processos Secundários e Acabamento: O custo seria superior ao custo de fresagem e torneamento. Poderiam existir alguns processos secundários, como rebarbação, tratamento térmico, anodização e revestimento, que aumentariam o custo total. Garantimos que não haverá processos secundários se as especificações satisfatórias forem atingidas.

Em resumo, otimizar o custo da usinagem CNC é um exercício colaborativo que envolve eficiência de projeto, escolha de materiais e planejamento de processos. Um processo e orçamento de usinagem CNC precisos e transparentes devem detalhar esses fatores, permitindo identificar áreas para compensações. A parceria com um fornecedor que ofereça serviços de CNC claros, detalhamento de orçamentos e consultoria proativa em DFM ( Design for Manufacturing) é a estratégia mais eficaz para obter peças de alta qualidade dentro do orçamento.

Quais são as principais capacidades tecnológicas necessárias para a fabricação de peças de precisão?

Na fabricação de componentes de alta precisão, são necessárias mais do que apenas habilidades em usinagem. É evidente que a produção desses componentes exige um ambiente específico que demanda o uso de tecnologia de ponta, precisão e amplo conhecimento técnico. Essa combinação pode fazer toda a diferença, transformando uma oficina mecânica comum em uma parceira de alta precisão.

Plataformas de usinagem avançadas e sistemas de controle

No caso em questão, pode-se presumir com segurança que a tecnologia de base fornecida por plataformas de usinagem multieixos que requerem controle estará disponível. Essa plataforma de usinagem exigirá tecnologias como correção térmica, amortecimento de vibrações e usinagem robusta para funcionar eficazmente. Uma fábrica de usinagem CNC de precisão necessitará de tais tecnologias para oferecer uma instalação de usinagem com precisão em nível micrométrico.

Metrologia e Verificação em Processo

A precisão não tem significado sem verificação. Ferramentas avançadas de metrologia — como máquinas de medição por coordenadas (MMCs), comparadores ópticos e perfilômetros de superfície — são essenciais. A implementação de medições em processo e controle estatístico de processo (CEP) permite correções em tempo real, garantindo que cada pedido de usinagem de peças personalizadas atenda às especificações rigorosas da primeira à última peça.

Engenharia e Otimização de Processos

O domínio técnico envolve o desenvolvimento e o aprimoramento de processos de usinagem estáveis. Isso inclui conhecimento especializado na seleção de ferramentas de corte, soluções de fixação otimizadas, parâmetros de usinagem personalizados e gerenciamento eficaz de cavacos. Um fabricante experiente de peças CNC utiliza esse conhecimento para otimizar os tempos de ciclo, aprimorar o acabamento superficial e garantir a confiabilidade das peças.

Ciência dos Materiais e Controle Ambiental

É importante também compreender as características dos materiais para usinagem CNC no que diz respeito à relaxação de tensões, expansão e usinabilidade. Pode ser necessário controlar fatores como temperatura, umidade e limpeza durante a fabricação, a fim de garantir que não haja outras variáveis ​​que possam afetar as dimensões da peça produzida.

Trata-se de uma atividade versátil que exige equipamentos sofisticados, medições científicas, conhecimento de processos e compreensão do ambiente. Em última análise, a consideração mais importante para projetos que não podem falhar será a busca por uma fábrica de usinagem CNC de precisão competente e qualificada, que incorpore essas qualidades no papel de uma boa fabricante de peças CNC .

Figura 2: Principais equipamentos CNC que permitem a fabricação de alta precisão pela LS Manufacturing

Estudo de caso da LS Manufacturing sobre a usinagem de 5 eixos de componentes estruturais em liga de titânio para o setor aeroespacial.

A LS Manufacturing recebeu um desafio crítico na área de manufatura, enfrentado por uma renomada empresa aeroespacial. O cliente precisava fabricar um componente estrutural enorme e complexo, feito de ligas de titânio . No entanto, o método de usinagem existente apresentava algumas limitações. Os grandes desafios eram: a falta de repetibilidade na precisão, o longo tempo de produção e o aumento substancial dos custos; todos esses fatores representavam uma enorme ameaça à execução da tarefa.

Desafio do Cliente

O processo de produção do cliente, utilizando métodos tradicionais de fabricação, exigia diversas etapas de preparação. Além disso, o desalinhamento atual não estava dentro dos padrões de tolerância exigidos. A usinagem demorava muito tempo e o desgaste das ferramentas da máquina era muito rápido devido à usinagem do componente de titânio. Portanto, havia ineficiência na produção. Consequentemente, tornou-se necessário aplicar inovação ao processo produtivo.

Solução de fabricação LS

Nossos especialistas em engenharia também desenvolveram uma estratégia criada com serviços inovadores de usinagem CNC personalizada . A estratégia empregou o uso de uma máquina com alto torque e 5 eixos para usinar completamente uma peça por vez. O objetivo da estratégia era eliminar qualquer problema causado por erros de posicionamento. Por outro lado, a estratégia para otimizar trajetórias de usinagem, velocidade e refrigeração na usinagem de titânio reduziu o tempo de usinagem e aumentou a vida útil da máquina. As estratégias empregadas com ouso da usinagem CNC estão alinhadas com as utilizadas por uma fábrica especializada em usinagem CNC de precisão .

Resultados e Valor

O resultado desta solução é nada menos que revolucionário. A produção das peças fabricadas superou em muito as expectativas do cliente, atingindo níveis de perfeição em termos de repetibilidade. É surpreendente constatar que, apesar de se obter um aumento de 40% na eficiência da máquina na usinagem com uma única configuração de 5 eixos, houve uma redução de 30% nos custos de produção por meio da otimização dos parâmetros do processo.

É através do aproveitamento das vantagens inerentes às nossas capacidades como fábrica de usinagem CNC de precisão que podemos transformar um gargalo presente no próprio processo de fabricação em uma fonte de valor agregado, proporcionando uma vantagem significativa para o cliente do setor aeroespacial. Essa vantagem é obtida através do aproveitamento dos benefícios que possuímos em nossos serviços personalizados de usinagem CNC .

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Como garantir qualidade consistente no processamento de pequenos lotes?

A produção em pequena escala exige um controle de qualidade rigoroso, que só pode ser adequadamente realizado com um procedimento robusto e adaptável. Trata-se de uma tarefa que requer um controle de processo abrangente e uma verificação rigorosa, do início ao fim, para garantir que todos os produtos atendam aos mesmos padrões. O controle de qualidade é, de fato, um teste à altura da capacidade de um fabricante.

1. Processo Padronizado e Inspeção da Primeira Peça: Quando se considera o conceito de um processo totalmente padronizado, é fundamental que haja um processo documentado desde o início. A inspeção da primeira peça é um processo integral que exige o uso de uma Máquina de Medição por Coordenadas (MMC) para verificar se a primeira peça está de acordo com as especificações descritas no desenho. Isso é especialmente importante na usinagem de peças personalizadas .
2. Monitoramento e Controle de Processos: Diferentemente do processamento em alto volume, a habilidade do operador desempenha um papel crucial no monitoramento e controle do processo em pequenos lotes, em vez de depender completamente da automação. O controle de processos envolve a observação de características-chave, desgaste da ferramenta e estabilidade da máquina dentro de um intervalo de tempo predefinido. Para um fabricante de peças CNC confiável, é fundamental que a detecção de qualquer desvio no processo seja imediata para evitar interrupções na linha de produção.
3. Documentação e Rastreabilidade: A rastreabilidade é exigida para cada lote ou, em muitos casos, para cada componente. A documentação que deve ser apresentada inclui a certificação do próprio material, os resultados do processo de inspeção e os registros da máquina. A rastreabilidade de um lote é fundamental e representa um forte diferencial de qualidade do fornecedor de usinagem CNC .
4. Feedback em Circuito Fechado para Controle Contínuo: O resultado da inspeção final não é arquivável, pois é encaminhado para outras seções de produção e engenharia relacionadas. A única maneira de manter o controle sobre a produção é por meio da adoção de medidas proativas baseadas em dados dimensionais de um processo produtivo de curta duração.

Em resumo, a qualidade em pequenos lotes é resultado de um processo de qualidade caracterizado por uma validação rigorosa no início da produção e uma cultura de documentação formal e feedback contínuo. Para empresas que buscam uma experiência de usinagem de peças personalizadas de alta qualidade, contratar um fabricante de peças CNC que também atue como fornecedor de usinagem CNC garante a essas empresas serviços de usinagem de peças personalizadas de alta qualidade.

Figura 3: Visão geral dos fundamentos do CNC e da automação pela LS Manufacturing

Quais são as etapas completas do processo de serviço de usinagem CNC?

O sucesso na usinagem CNC será facilitado pela transparência em todo o processo. Na LS Manufacturing , temos um processo bem organizado que transformará seu conceito na peça que você deseja. Por razões de redução de riscos, o processo organizado é orientado a projetos. Compreender esse processo é fundamental para alcançar o relacionamento harmonioso necessário.

• Consulta inicial e análise de viabilidade: Após o início da análise detalhada do projeto, examinaremos seus desenhos em 3D para discutir questões relacionadas à fabricação, materiais alternativos e problemas que possam surgir durante a produção. Esta etapa iterativa estabelece a base para um processo de usinagem CNC preciso e elaborado, bem como para a elaboração de um orçamento .
• Planejamento de Processos e Prototipagem Digital: A fase seguinte consiste na criação de todo o processo de produção, uma vez que o projeto ou a ideia de design tenha sido aprovada. Isso envolve a seleção dos melhores caminhos para as áreas usináveis, utilizando o melhor software CAM disponível. Além disso, a criação do protótipo digital pode incluir a simulação de colisões. Isso é fundamental para a prestação de serviços de usinagem CNC personalizados da mais alta qualidade.
• Produção de Precisão e Monitoramento em Processo: Agora que o plano está finalmente pronto, o processo continua na fábrica. O componente segue para ser usinado em equipamentos altamente especializados da categoria CNC. Essa etapa representa a implementação do plano com as especificações, onde o produto projetado ganha vida.
• Controle de Qualidade Final/Pós-Processamento: Esta é a última etapa, onde a verificação final da qualidade do produto usinado é realizada utilizando máquinas de medição por coordenadas (MMCs). Outras especificações secundárias, rebarbas e outros processos, como tratamento térmico ou acabamento, podem precisar ser atendidos. Nesta etapa, o produto pode ser enviado, concluindo assim o contrato de prestação do serviço de usinagem CNC e o respectivo orçamento .

Em suma, no que diz respeito aos serviços de usinagem CNC , podemos afirmar que nossa abordagem completa, desde a consulta, planejamento digital, desenvolvimento de produto e verificação, até o momento da entrega, abrange integralmente todo o processo , desde a concepção e orçamento até a entrega. Dessa forma estruturada e abrangente, garantimos previsibilidade, rastreabilidade e tranquilidade em nossos serviços de usinagem CNC personalizados .

Figura 4: Fluxograma completo do processo de usinagem de precisão CNC da LS Manufacturing

Como obter um orçamento preciso para usinagem CNC?

Para uma gestão de projetos eficaz, é fundamental começar com a obtenção de uma estimativa de custos precisa e adequada para usinagem CNC . Uma estimativa de custos correta implica em um entendimento adequado, por parte do fornecedor, dos detalhes necessários. A estimativa de custos pode ser o primeiro ou o passo mais crucial para o estabelecimento de uma parceria eficiente com fornecedores. Além de uma estimativa de custos adequada, outras etapas que facilitam a obtenção de um orçamento apropriado pelo cliente incluem:

Permitir o envio de dados de projeto completos e precisos

A chave para um orçamento preciso é a informação completa. Isso inclui desenhos completos com dimensões geométricas e informações de tolerância em formato 2D, bem como o arquivo CAD 3D original. Para que sua solicitação de serviços de usinagem CNC e o respectivo orçamento evitem mal-entendidos e retrabalhos dispendiosos posteriormente, não se esqueça de adicionar as características do material, o acabamento superficial e quaisquer pós-processamentos adicionais.

Identificar os requisitos de quantidade e prazo de entrega.

Volume e cronograma são fatores cruciais para o cálculo de custos. É fundamental especificar claramente a quantidade necessária, seja para prototipagem, produção em pequena escala ou produção em larga escala, pois isso se aplica às economias de escala. O prazo de entrega necessário influenciará o processo de usinagem CNC e o orçamento, visto que prazos de entrega mais curtos podem exigir o uso exclusivo da máquina.

Parceria para Design para Fabricação

Antes de finalizar o orçamento, consulte a equipe de engenharia do fornecedor para realizar uma análise de DFM (Design for Manufacturing). Às vezes, mesmo para um fabricante experiente, um contratante pode identificar algumas alterações simples e não críticas no projeto que garantem usinagem muito mais fácil, tempos de ciclo mais curtos e menos desperdício de material, o que, em última análise, contribui significativamente para a redução do custo final da usinagem CNC .

Escolha um parceiro transparente e de boa reputação.

Um fabricante confiável fornecerá um orçamento detalhado, não apenas um preço final. Procure um fornecedor que especifique os componentes de custo, como material, tempo de máquina, preparação e operações secundárias. Essa clareza no orçamento de usinagem CNC permite que você entenda exatamente o que está pagando e identifique áreas potenciais para otimização de custos.

Em resumo, obter um orçamento preciso é um esforço colaborativo. Requer o fornecimento de dados de projeto completos, parâmetros claros do projeto e abertura para feedback especializado em DFM (Design for Manufacturing). Ao fazer parceria com um fornecedor transparente que oferece serviços de CNC detalhados e análise de orçamento , você obtém não apenas um preço, mas uma compreensão clara dos fatores que influenciam o custo da usinagem CNC , permitindo um planejamento orçamentário mais inteligente e uma execução de projeto mais tranquila desde o início.

Perguntas frequentes

1. Qual é o maior tamanho de usinagem possível com CNC?

Nossas maiores dimensões usinadas são 2000 mm, 1000 mm e 500 mm. Talvez elas atendam às necessidades de diversos componentes estruturais de grande e médio porte. Sua utilização dependerá da natureza da estrutura do componente e da máquina empregada. Para componentes pesados, é necessário personalizá-las.

2. Para um grupo médio de peças complexas, como é determinado o ciclo de produção total?

No caso de componentes relativamente complexos, o prazo de entrega padrão geralmente varia entre 2 e 4 semanas . Dependendo do nível de complexidade do componente, do grau de usinagem e do estágio de produção do componente prioritário, podemos fornecer um prazo de entrega padrão que poderá ser aplicável ao seu projeto.

3. Qual é a quantidade mínima de pedido?

Ao mesmo tempo que atendemos às suas demandas, também alocamos recursos para diferentes níveis de produção, dependendo da quantidade mínima de pedido, que é de 10 unidades. Naturalmente, isso complementará o desenvolvimento de seus produtos, a criação de protótipos e a produção do modelo base, pois solucionará seus problemas relacionados aos custos de produção para testes e lançamento de produtos.

4. Você pode fornecer registros de qualidade do processo de usinagem?

De fato, podemos. E, se necessário, também podemos fornecer os seguintes documentos rastreáveis ​​para todo o processo referente à qualidade do produto: o Relatório de Inspeção da primeira peça, o Relatório de Inspeção do processo crítico e o Relatório de Inspeção do produto completo.

5. Como você garante a precisão da usinagem?

Os elementos “Equipamento-processo-inspeção” são totalmente implementados para garantir a precisão, com a incorporação de equipamentos avançados, como máquinas de cinco eixos, seguida da otimização dos parâmetros do processo e, finalmente, do processo em si com o uso de equipamentos como máquinas de medição por coordenadas.

6. Vocês oferecem processamento expresso?

Podemos realizar produção expressa flexível. Além disso, em casos de demanda urgente por parte dos clientes, podemos avaliar e reestruturar o programa de produção para otimizar o prazo de entrega. Especificamente, isso está sujeito à avaliação da capacidade de produção atual quanto à possibilidade de produção expressa.

7. Quais documentos são necessários para o novo projeto?

Visando à eficiência no início do projeto, sugerimos que, além dos projetos de engenharia, recebamos os modelos 3D das peças, por exemplo, no formato STEP/IGES . Dessa forma, será possível atender à demanda urgente pelos serviços.

8. Como posso obter um orçamento detalhado?

Para isso, permitimos o envio de especificações referentes à possibilidade de detalhamento em formato 3D, especificações técnicas e volumetria, através dos nossos contatos disponíveis em nosso site ou por e-mail. Essas informações são analisadas em até 24 horas , e então enviamos um orçamento detalhado.

Resumo

Ao longo de todo este guia, nos esforçamos para focar em todos os processos, caracterizando cada um deles com uma série obrigatória de etapas, principais e mais importantes, diretamente relacionadas à usinagem CNC . De fato, afirmamos que o relacionamento com um fornecedor profissional e experiente é a base de todos os processos, com implicações em termos de qualidade, custo e, em última análise, no sucesso de seus projetos.

Se o seu projeto envolve usinagem CNC e precisão e confiabilidade são de suma importância, entre em contato com a LS Manufacturing imediatamente. Oferecemos consultoria técnica gratuita e garantimos uma resposta em até 24 horas .

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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