CNC 가공은 어떻게 작동할까요? | 정밀 제조에 대한 종합 가이드 (2025)

본 글에서는 CNC 가공 기술 의 원리와 전체 공정을 체계적으로 분석합니다. 특히, "제조 가능성 분석 설계"와 첨단 5축 집적 가공 기술을 통해 복잡한 디지털 모델을 고품질의 실제 부품으로 정밀하게 구현하는 방법을 다룹니다. CNC 가공 의 기본 개념부터 시작하여 효율적이고 정밀한 작동 방식을 차례로 살펴보겠습니다.

CNC 가공 전체 텍스트 빠른 참조표

이 연구는 현대 CNC 가공이 수동적인 "도면 기반 가공" 서비스에서 제품 성공을 이끄는 최전선 협력 파트너로 어떻게 변화해 왔는지 체계적으로 분석합니다 . 핵심 가치는 공정 표준화를 통한 기본 생산 보장, 품질 및 효율성의 비약적 향상, 그리고 기술 발전에 따른 설계의 자유로움 확보에 있습니다. 이는 바로 "제조 용이성을 고려한 설계(Design for Manufacturability)"와 5축 가공의 개념입니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

사실 저희 작업장은 항공우주 , 의료, 자동차 파워트레인 등 핵심 분야의 부품 제조에 사용되는 가공하기 어려운 티타늄 합금과 고온 합금과의 전쟁터와 같습니다 . 모든 나사산과 표면 공차는 비행 안전, 환자 건강, 그리고 궁극적인 성능과 직결됩니다. 저희는 수만 개의 복잡한 부품을 성공적으로 납품하며 축적해 온 실질적인 경험을 여러분과 공유합니다.

본 가이드에서 다루는 재료 특성 및 공정 매개변수는 객관적인 증거에 기반하며, 대부분의 내용은 금속 분말 산업 연맹 (MPIF) 의 권위 있는 산업 표준을 엄격하게 참조하고 따릅니다. 적층 제조 (AM) 와 같은 분야의 고급 표준 및 모범 사례는 통합된 첨단 제조 기술로 확장 적용되었습니다. 따라서 본 가이드의 권장 사항은 당사 작업장에서의 오일 및 칩 테스트를 거쳤을 뿐만 아니라 기술적 검증도 통과했음을 보장합니다.

그러므로 여러분이 여기서 읽고 있는 내용은 결코 피상적인 이론이 아닙니다. 탭 선택 전략부터 복잡한 박판 부품 용 클램핑 솔루션에 이르기까지 모든 통찰력은 실제 경험과 실행을 통해 얻은 성공에서 비롯되었습니다. 우리는 이러한 경험을 바탕으로 정밀 제조 분야 의 난제에 직면했을 때, 처음부터 제대로 해낼 수 있는 확실한 지침을 제공하고자 합니다.

CNC 가공이란 무엇인가?

CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 공작 기계를 정밀하게 제어하고 가공물의 자동화를 구현하는 방식입니다. " CNC 가공은 어떻게 작동하나요? "라는 질문에 대한 답은, 완전히 디지털화된 설계도를 일련의 프로그래밍된 명령을 통해 정확한 실제 부품으로 변환하는 과정에 있습니다. 아주 기본적인 수준에서, " CNC 가공이란 무엇인가요 ?"라고 묻는다면, 디지털 설계도를 기계가 수행하는 동작으로 변환하여 수동 공정에서 발생할 수 있는 인적 오류를 제거함으로써 부품을 자동적이고 정확하며 반복적으로 제조하는 방식입니다.

이 기술의 등장은 일관된 정확도를 확보하는 데 어려움을 겪었던 기존 수동 가공의 단점을 근본적으로 해결하여 가공 공정을 더욱 표준화하고 정밀하게 만들었습니다. 3차원 복잡 부품 가공부터 정밀 금형 가공에 이르기까지, CNC 가공의 탁월함은 고품질 및 고효율 생산에 대한 다양한 산업적 요구를 충족할 것입니다.

그림 1: LS Manufacturing의 최신 CNC 선반 가공 에 자동 로봇 팔 통합

CNC 가공은 단계별로 어떻게 진행되나요?

작동 원리는 다음과 같습니다.

1단계: CAD 도면 생성

CNC 가공 기술 공정은 가공할 부품에 대한 도면 설계로 시작됩니다. 본 연구에서는 2D 및 3D 모델링에 모두 사용 가능한 정밀 가공용 CAD 소프트웨어를 활용할 것입니다. CAD 프로그램을 사용하여 실제 크기에 맞춘 도면을 작성하고, 이를 통해 두께, 깊이 및 기타 치수와 같은 주요 매개변수에 대한 정보를 얻을 수 있습니다.

2단계: CAD 모델을 CAM 모델로 변환

CAD 모델을 사용하여 소프트웨어로 CNC 코드를 생성합니다. 이 코드 는 기계의 이동 및 절삭 지침을 지정합니다.

3단계: CNC 기계 구성

여기에는 프로그래밍된 G 코드와 M 코드를 실행하기 위해 주어진 정밀 기계를 설정하는 작업이 포함됩니다. 또한 가공에 필요한 입력 매개변수를 사전 점검하고 CNC 기계 에 공작물을 제대로 고정하는 작업도 포함됩니다 .

4단계: CNC 기계공이 프로그램을 실행합니다.

CNC 가공에는 어떤 종류가 있나요?

연삭 가공

연삭 가공은 기계 제조, 특히 높은 정밀도와 우수한 표면 품질이 요구되는 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 공작물의 내외부 원통면, 원추면, 평면은 물론 나사산, 기어, 스플라인과 같은 특수하고 복잡한 형상의 표면까지 가공할 수 있습니다. 또한, 경화강, 초경합금, 유리, 세라믹 등 다른 공작기계로는 가공하기 어려운 재료도 연삭 가공이 가능합니다.

선반 가공

선반 가공 의 기본 원리는 선반 장비를 사용하여 공작물을 회전시키고 고정 또는 이동식 절삭 공구(예: 선삭 공구)에 대해 상대적으로 움직이게 함으로써 공작물에서 불필요한 재료를 제거하여 원하는 형상, 크기 및 표면 품질의 부품이나 공작물을 얻는 것입니다. 선반 가공은 외경 가공, 내경 가공(예: 보링), 단면 가공, 홈 가공, 절단, 성형 표면 가공 등 다양한 가공 작업을 수행할 수 있습니다.

밀링 가공

밀링은 회전하는 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 절삭하여 원하는 형상과 크기를 만드는 공정입니다. 절삭 공구의 선택과 가공 매개변수의 설정은 가공 효과에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 고속강 공구는 대부분의 금속 재료 밀링에 적합하고, 초경 공구는 경도가 높은 재료에 적합합니다. 또한 절삭 속도, 이송량, 절삭 깊이와 같은 매개변수 설정도 특정 재료와 가공 요구 사항 에 따라 적절하게 선택해야 합니다.

밀링 가공은 평면, 홈, 나선형 표면, 톱니 모양 표면, 성형면 및 외주면 등 다양한 재질과 형상의 공작물에 적합합니다 . 대량 생산에서 밀링 가공은 길고 좁은 평면 가공 외에도 평삭 가공을 거의 대체하여 평면, 홈 및 성형면 가공의 일반적인 방법으로 자리 잡을 수 있습니다.

그림 3: LS Manufacturing의 고정밀 제조를 가능하게 하는 주요 CNC 장비

CNC 가공의 원리는 무엇인가요?

CNC 가공의 원리는 컴퓨터 제어 시스템을 통해 공작기계의 움직임을 제어하고 조작하여 공작물을 정밀하게 가공하는 것입니다 . 먼저, 컴퓨터에서 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 공작물을 수학적으로 기술하고 기하학적으로 모델링하여 공작물의 기하학적 모델을 생성합니다. 이 단계에서는 곡선 및 곡면 방정식과 같은 수학적 표현을 사용하여 공작물의 형상과 치수를 기술합니다. 그런 다음, 설계된 모델을 공작기계가 인식할 수 있는 G 코드로 변환합니다. G 코드는 가공 과정에서 공구의 이동 궤적, 가공 속도, 공구 선택 및 기타 정보를 상세하게 기술합니다.

LS Manufacturing은 의료기기 고객이 기술적 병목 현상을 극복하도록 어떻게 지원합니까?

클라이언트 챌린지

티타늄 합금으로 제작된 핵심 구조물인 이 가공품은 최소 침습 수술 로봇 분야의 선도적인 개발업체에게 매우 중요한 부품입니다. 이 가공품은 깊은 구멍과 얇은 벽 등 매우 복잡한 구조를 가지고 있을 뿐만 아니라, 표면 처리 시에도 매우 높은 생체 적합성이 요구되었고, ±0.01mm 이내의 엄격한 공차를 준수해야 했습니다. 기존 공급업체로는 이러한 요구 사항을 충족할 수 없어 프로젝트가 지연되었고, 이는 제품 출시 시점에 직접적인 영향을 미쳤습니다.

LS 제조 솔루션

결과 및 가치

저희는 모든 승인 기준을 첫 시도에 통과하고, 납기를 40% 단축했으며, 고객사가 예정보다 앞서 시제품 검증을 완료하여 제품 출시를 앞당길 수 있도록 지원했습니다. 이러한 협력의 성공을 바탕으로 LS Manufacturing은 정밀 구조 부품 연구 개발 및 제조 분야에서 고객사의 전략적 파트너가 되었습니다.

LS Manufacturing은 설계 단계부터 참여하여 DFM 분석 및 고급 계획을 통해 위험을 최소화합니다. 5축 가공 , 온라인 검사 및 규격에 맞는 표면 처리를 통합하여 엄격한 산업 표준을 충족하는 안정적이고 정밀한 제조를 실현함으로써 고객의 혁신을 이끌어가는 기술적 파트너 역할을 수행합니다.

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CNC 가공의 장점은 무엇인가요?

1. 특징: CNC 가공은 다양한 부품, 형상, 특징 및 매우 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다. 이 기술을 통해 제조업체는 독립적인 최종 사용 부품과 완벽하게 작동하는 조립품을 모두 제작할 수 있어 탁월한 설계 자유도와 유연성을 확보할 수 있습니다. 또한 대형 부품과 초소형 부품 모두 제조 가능합니다.
2. 정확성과 정밀도: CNC 설계가 최적화되어 있다면, CNC 가공은 매우 높은 정확도로 설계를 그대로 재현할 수 있습니다. CNC 기계는 매우 정밀하며, 극히 엄격한 공차를 가진 부품을 생산할 수 있습니다. CNC 가공 공정 의 대부분은 컴퓨터로 제어되므로 오류를 최소화하고 일관성을 보장합니다.
3. 속도: CNC 가공은 복잡한 형상을 신속하게 구현할 수 있습니다. 이러한 특징은 특히 시제품 제작에 유용합니다. CNC 가공은 여러 단계의 시간이 많이 소요되는 기존 제조 방식에 비해 설계부터 완제품까지의 소요 시간을 단축시켜 줍니다.
4. 다용성과 확장성: CNC 가공은 다용도로 활용 가능하며, 단일 시제품 제작부터 중량 생산까지 모두 적합합니다. 이 기술을 통해 일관된 품질의 제품을 꾸준히 생산할 수 있습니다. CNC 가공에는 다양한 공정과 기술이 적용되어 있어 거의 모든 용도에 적합한 방법을 찾을 수 있습니다.
5. 재료 호환성: CNC 가공은 금속, 유리, 플라스틱, 석재, 목재 등 다양한 재료와 호환됩니다. 재료를 덩어리 형태로 공급받을 수 있다면 CNC 가공에 적합할 가능성이 높습니다 . 이러한 호환성은 일반적인 엔지니어링 재료에만 국한되지 않고 더욱 특수한 재료까지 포함하여 다양한 산업 분야에 유연하게 적용할 수 있습니다.

CNC 가공의 단점은 무엇인가요?

• 높은 초기 설치 비용: CNC 가공 장비의 초기 설치에는 일반적으로 매우 높은 비용이 소요됩니다. 시중에 나와 있는 CNC 기계 중 저렴한 모델은 극히 드물며, 고급 산업용 모델은 가격이 너무 높아 대규모 산업 생산에서만 유용하게 사용될 수 있습니다.

• 대량 생산 속도: 매우 빠른 속도로 대량을 생산할 수 있다는 점이 특징입니다. 대부분의 CNC 기계는 한 번에 하나씩만 생산할 수 있기 때문에 배치 생산은 시간이 오래 걸립니다.

• 복잡한 형상의 비용: 형상이 복잡해질수록 부품 가격은 직접적으로 상승합니다. 복잡한 설계는 작업 시간이 길어지고 고성능 CNC 기계가 사용되기 때문에 생산 비용을 크게 증가시킵니다.

• 재료 낭비: CNC 가공 은 본질적으로 절삭 가공이기 때문에 막대한 양의 재료 낭비가 발생합니다. CNC 가공에 대한 종합적인 지침에는 재료 낭비 요소를 반드시 포함해야 합니다. CNC 가공 은 재료를 절삭 가공을 통해 완성품으로 만들어내는 공정 중 하나로 정의할 수 있습니다. 적층 가공이나 성형 기술과 비교했을 때, CNC 가공 과정에서는 일반적으로 더 많은 재료 낭비가 발생합니다. 따라서 자원 관리와 효율적인 설계가 매우 중요합니다.

• 설계상의 제약: CNC 가공 능력 외에도, 설계상 필연적으로 몇 가지 제약이 존재합니다. 곡선형 구멍, 극도로 얇은 벽, 직선형 내부 모서리와 같은 형상은 효율적인 가공이 불가능합니다. 이러한 제약으로 인해 설계 조정 및 최적화가 불가피하며, 이는 종종 원래 설계 의도를 저해할 수 있습니다.

그림 3: LS Manufacturing에서 제공하는 CNC 및 자동화 기본 원리 개요

CNC 가공 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

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LS Manufacturing을 선택하시면 원스톱 서비스를 제공받으실 수 있습니다.

성공은 신속한 생산에 달려 있으며, 이는 고품질 가공 서비스를 통해 달성할 수 있습니다. LS Manufacturing은 초기 황삭부터 최종 정삭까지 모든 CNC 가공 서비스를 제공합니다.

15년 이상의 제조 경력을 바탕으로, 당사는 최대 0.005mm의 정밀도로 CNC 부품을 가공할 수 있습니다. 견적은 당일 제공되며, 납품은 72시간 이내에 이루어집니다. 최소 주문 수량은 80개 이상입니다. 당사는 시제품 제작부터 대량 생산까지 고객 여러분께 고품질의 효율적인 금속 부품 가공 서비스를 제공하고자 합니다. 원자재 관리부터 제품 검사에 이르기까지, 당사는 항상 최고의 품질을 추구하며 고객 여러분께 완벽한 결과를 제공하기 위해 노력합니다.

LS Manufacturing은 생산 과정의 모든 세부 사항이 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 저희는 제품이 품질과 미적 측면에서 고객의 기대를 충족할 뿐만 아니라 뛰어넘을 수 있도록 최선을 다합니다. 신뢰할 수 있고 전문적인 황삭 가공 서비스가 필요할 땐 언제든 LS Manufacturing을 떠올려 주십시오 . 저희는 가공 공정에서 효율성과 탁월함을 제공하는 믿음직한 파트너입니다.

그림 4: LS Manufacturing의 CNC 정밀 가공 공정 전체 흐름도

자주 묻는 질문

1. CNC 가공의 최소 주문량(MOQ)은 얼마입니까?

LS Manufacturing은 단일 시제품부터 수만 개의 제품에 이르기까지 생산을 지원하는 매우 유연한 서비스를 제공합니다. 당사는 각 고객의 다양한 요구 사항을 이해하고 있으며, 최소 주문 수량에 대한 부담 없이 서비스를 이용하실 수 있습니다.

2. 제 지적 재산권 외에도 설계 도면을 어떻게 보호할 수 있을까요?

저희는 모든 고객과 기밀 유지 계약(NDA)을 체결하여 엄격한 비밀유지 의무를 준수합니다. ISO 27001 정보 보안 표준을 따르는 내부 데이터 관리 시스템을 통해 고객의 디자인 및 비즈니스 정보에 대한 완벽한 보안을 보장합니다. 이는 스타트업이든 포춘 500대 기업 이든 모든 고객에게 드리는 저희의 확고한 약속입니다.

3. 가격 외에 CNC 가공 업체를 선정할 때 중점적으로 고려해야 할 핵심 역량은 무엇입니까?

가격도 중요하지만, 프로젝트 성공을 보장하는 것은 포괄적인 역량입니다. 다음 사항에 더 집중하십시오. ① DFM 분석 능력 : 설계를 최적화하고 비용을 절감할 수 있습니까? ② 품질 관리 시스템 : ISO 9001 인증 및 CMM 테스트를 보유하고 있습니까? ③ 프로젝트 경험 : 귀사의 산업 분야에서 성공적인 프로젝트 경험이 있습니까? 당사의 항공우주 사례 연구에서 알 수 있듯이, 전문성은 견적 가격의 사소한 차이보다 훨씬 더 중요합니다.

4. LS Manufacturing의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?

당사는 표준적인 복잡성을 가진 부품에 대해 3일 내 신속 프로토타입 제작 서비스를 제공합니다 . 대량 생산 소요 기간은 수량에 따라 다르지만, 동시 공학 및 린 제조 관리 방식을 활용하여 업계 평균 대비 30% 이상 단축하고 있습니다.

5. CNC 가공을 통해 달성할 수 있는 정밀도는 어느 정도입니까?

표준 가공 정밀도는 ±0.005mm 까지입니다. 당사는 5축 공작기계 와 첨단 측정 장비를 갖추고 있어 ±0.002mm 이상의 정밀도를 요구하는 더욱 엄격한 공차 요구 사항이 있는 용도에도 대응할 수 있습니다.

6. 어떤 소재를 선호하시나요? 소재 선택에 대한 조언을 해주실 수 있나요?

당사는 100가지 이상의 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다. 자세한 목록은 [ CNC 가공 재료 라이브러리]에서 확인하실 수 있습니다. 당사 엔지니어들은 강도, 내열성, 생체 적합성 및 비용을 포함하여 고객의 적용 시나리오에 따라 전문적인 재료 선택 자문을 제공합니다.

7. 디자인 단계에서 제가 도움이 필요할 경우 지원해 주시겠습니까?

물론, 무료 DFM 분석은 저희 서비스의 일부입니다. 견적을 위해 도면을 업로드하시면, 저희 전문 엔지니어들이 설계 최적화, 공차 표시, 적절한 공정 선택 등을 위한 제안을 드려 설계 품질을 근본적으로 향상시키는 데 도움을 드립니다.

8. 어떻게 문의하고 주문하나요? 절차는 어떻게 되나요?

전체 과정은 매우 간단하고 원활합니다. ① STEP 및 IGES 형식 과 같은 CAD 도면을 온라인으로 업로드합니다. ② 자동/수동 검토 후, 무료 DFM(설계 제조성 분석) 피드백을 포함한 상세 견적서를 발행합니다. ③ 견적을 확정하고 계약서 및 기밀유지협약(NDA)에 서명합니다. ④ 생산을 시작하고 고객은 온라인으로 진행 상황을 추적할 수 있습니다. ⑤ 품질 검사 후 출하됩니다. 여기에서 즉시 견적 및 DFM 분석을 받아보실 수 있습니다!

궁금한 점이 있으신가요? 아니면 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요? 지금 3D 도면을 업로드하시면 3시간 이내에 맞춤 견적과 DFM(설계 제조성 분석) 피드백을 받아보실 수 있습니다 !

요약

높은 정밀도, 고효율, 그리고 뛰어난 유연성이라는 핵심 장점을 바탕으로, CNC 가공 기술은 2025년 CNC 가공 트렌드에서 예상되는 제조 혁신의 핵심적인 역할을 담당하고 있습니다. 설계, 공정 계획, 프로그래밍부터 가공 및 정밀 검사에 이르기까지 전 과정에 걸친 긴밀한 협력을 통해 고품질의 복잡한 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 이러한 특징 덕분에 CNC 가공은 첨단 산업의 지능화 및 고품질 발전을 이끄는 원동력이 되고 있습니다.

지금이야말로 기회를 정확한 결과로 전환할 절호의 기회입니다. 저희는 개념 구상부터 완제품까지, 제조 과정을 간소화하도록 설계된 안정적인 연결 고리를 구축했습니다. 부품 도면을 업로드하시면 저희 전문가 팀이 신속하게 검토하여 제조 가능성을 평가하고, 고객의 특정 요구 사항에 맞춘 맞춤형 CNC 가공 솔루션을 제공해 드립니다. 저희와 함께 자신감 있고 효율적으로 디자인을 현실로 구현해 보세요.

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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. LS Manufacturing 서비스는 이 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하시면 해당 항목에 대한 구체적인 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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