Herstellung dicker Bleche: Kundenspezifischer Service aus dickem Stahlblech

Herstellung von schwerem Blech ist ein grundlegendes Unterstützungssystem in der Bergbau-, Schwermaschinen- und Schiffsbauindustrie. Allerdings war die hochpräzise Bearbeitung schon immer das größte Problem der Branche.

Viele Auftragsfertiger produzieren am Ende immer noch Teile, die leicht reißen können, was wiederum zu explodierenden Kosten führt. Dies ist meist auf mangelnde Ausrüstung oder die richtige Kontrolle des inneren Stresses zurückzuführen.

In diesem Artikel werden die Gründe für die Verarbeitung von Schwermetallen analysiert, indem zunächst unter anderem erläutert wird, wie das richtige Material ausgewählt wird, welche Biegemethoden für die Metallumformung in großem Maßstab verwendet werden sollten und wie LS Manufacturing von Anfang bis Ende vollständig maßgeschneiderte Lösungen anbieten kann.

In diesem Artikel erhalten Sie einen umfassenden Einblick in die Natur der Metallproduktion im großen Maßstab. Am wichtigsten ist, dass es Ihnen hilft, Ihre Heavy-Metal-Projekte auch unter den anspruchsvollsten Bedingungen langlebig zu halten – was im Grunde genommen der Fall ist Professionelle Blechbearbeitung kurzgesagt.

Fertigung schwerer Bleche: Ein kurzer Überblick über die wichtigsten Lösungen

Dieser Artikel vermittelt einen schnellen Überblick über die wichtigsten Probleme und Lösungen bei der Grobblechbearbeitung. Die Beauftragung fachmännischer Blechbearbeitungsdienste ist eine Möglichkeit , Gefahren bei der Verarbeitung zu vermeiden, Kosten zu senken und mehr Arbeit in kürzerer Zeit zu erledigen. Weitere erläuternde Informationen zu den einzelnen Mitteln folgen in Kürze.

Warum sollten Sie LS Manufacturing bei der Herstellung schwerer Bleche vertrauen? Fachkompetenz in der kundenspezifischen Fertigung schwerer Bleche

Wenn Sie sich für LS Manufacturing als Ihren Partner für die Fertigung von Schwerblechen entscheiden, entscheiden Sie sich für ein Unternehmen, das technologische Vorteile in echte Vorteile für Kunden umwandeln kann, anstatt nur Gerätespezifikationen nacheinander wegzuwerfen.

Wir kontrollieren Rohstoffe basierend auf ASTM A6/A6M-21 Stahlplattenstandards Daher wird jede Platte auf Zugfestigkeit überprüft. Außerdem halten wir uns daran AWS D1.1-2020 Wir halten uns strikt an die Schweißspezifikationen für Stahlkonstruktionen, was eine Garantie für die Qualität unserer Verarbeitung seitens der Lieferquelle darstellt.

Wir bieten unseren Kunden wettbewerbsfähige Angebote, indem wir die direkte Materialbeschaffung aus den Stahlwerken ermitteln und die beste Nesting-Software für die Materialnutzung verwenden.

Unsere eigenen Produktionslinien ermöglichen es uns, auf Drittanbieter zu verzichten. Dadurch haben wir unsere Liefereffizienz um mehr als 40 % gesteigert und auch das Risiko von Schäden und Verzögerungen während des Transports eliminiert.

Unsere fortschrittlichen Methoden wie Spektralanalyse und Laser-Tracking-Erkennung können für unsere High-End-Kunden, die mit Riss- und Verformungsproblemen bei dicken Blechen zu kämpfen haben, eine große Hilfe sein.

Unsere Fähigkeiten werden durch aktuelle internationale Fälle gut untermauert, wie zum Beispiel die 45-mm-Vibrationssieb-Seitenplatten, die speziell für eine Mine in Australien angefertigt wurden und deren Lebensdauer von 2000 Stunden auf über 6500 Stunden erhöht wurde.

Wenn Sie Probleme mit hochpräzisen Blechbearbeitungsdienstleistungen haben, wenden Sie sich bitte an unsere Ingenieure, um eine kostenlose Prozess-Machbarkeitsanalyse zu erhalten und eine maßgeschneiderte Lösung zu finden, die Ihr Projekt kostengünstiger und stabiler macht.

Abbildung 1:​ Bediener biegt dicke Stahlplatten auf schweren Industrieanlagen.

Warum ist die Streckgrenze bei der Herstellung dicker Bleche von entscheidender Bedeutung?

Bei der Herstellung dicker Bleche ist die Materialstreckgrenze der Hauptfaktor, der die Verarbeitungssicherheit und die Produktlebensdauer beeinflusst. Tatsächlich kann die Auswahl des richtigen Materials das Risiko eines Sprödbruchs völlig ausschließen . Außerdem ist ein Material in der Regel auf ein bestimmtes Einsatzszenario abgestimmt.

Wichtigste Materialauswahl je nach Anwendungsumgebung

1. Bergbau und schwere Maschinen: In diesem Fall ist eine hochfeste Stahlplatte der ASTM A572-Klasse 50 (Zugfestigkeit von 450–550 MPa) vorgesehen, die hochfrequenten Vibrationen und Stößen standhalten kann und so einen vorzeitigen Ausfall von Komponenten verhindert.
2. Typische tragende Strukturen: ASTM A36-Kohlenstoffstahl (mit einer Zugfestigkeit von mehr als 360 MPa) wird ausgewählt, bietet einen fairen Preis und erfüllt die Anforderungen von Dickblechbearbeitung im gewohnten Stil.
3. Verschleißfeste Anwendungen: Die hochfesten, verschleißfesten Stahlplatten der HARDOX-Serie müssen ausgewählt werden, da diese Platten mit einer Härte von mehr als 400 HB als Schutzmaterial für Komponenten dienen, die in Vibrationssieben und Brechern alltäglichem Betriebsverschleiß ausgesetzt sind.

Wichtigste Tipps zur Qualitätsprüfung von Rohstoffen

Der hohe Kohlenstoffäquivalent führt beim Schweißen dicker Bleche zu Kaltrissen. Bei Blechdicken über 25 mm führen wir am Eingang des Rohmaterials eine Spektralanalyse und Härteprüfung durch, um deren Zugfestigkeit sicherzustellen und so das Risiko eines Sprödbruchs bereits bei der Quelle so gering wie möglich zu halten.

Abbildung 2:​ Vergleichstabelle zur Materialfestigkeit: Streckgrenze vs. Ermüdung.

Wie kann die Verformung bei der industriellen Herstellung dicker Stahlbleche durch Laserschneiden kontrolliert werden?

In Industrielle Herstellung dicker Stahlbleche Die physikalische Verformung beim thermischen Schneiden ist ein häufiger Problempunkt, und die Verhärtung der Wärmeeinflusszone kann zu unebenen Kanten der dicken Platte führen , was ein sekundäres Präzisionsschleifen erfordert. Durch Prozessvergleich haben wir die optimale Lösung gefunden.

Vergleich der Kernparameter für verschiedene Schneidprozesse

Kernprozessoptimierung zur thermischen Verformungskontrolle

Die Anwendung von wassergekühlte Umlaufschneidetechnologie ermöglicht es uns, die thermische Verformung bei der Herstellung dicker Stahlbleche in der Schwerindustrie um 15 % zu reduzieren. Durch den Schneidprozess entstehen Kanten mit hoher Glätte, die keine zusätzliche Bearbeitung zum Schweißen erfordern . Diese Methode senkt sowohl den Arbeitsaufwand als auch den Zeitaufwand.

Wie erreicht man eine präzise Winkelsteuerung bei der Umformung schwerer Metalle?

Dienstleistungen zur Umformung von Schwermetallen Die größte Schwierigkeit besteht darin, die Rückfederungsbewegungen unter Kontrolle zu halten. Beim Biegen dicker Bleche entstehen Winkelabweichungen, die bei der Bearbeitung von Blechen mit einer Dicke von mehr als 50 mm noch ausgeprägter sind.

Der Montageprozess stößt auf schwerwiegende Probleme, wenn die Abweichung übermäßige Ausmaße erreicht, für deren Behebung genaue Kompensationsmethoden erforderlich sind.

Hochpräzise Winkelkompensationsausrüstung und Technologieunterstützung

Die 1200-Tonnen-CNC-Biegemaschine, über die wir verfügen, verfügt über ein dynamisches mechanisches Kompensationssystem, das es uns ermöglicht, Rückfederungsdaten in Echtzeit zu überwachen, während wir automatische Winkeleinstellungen durchführen und eine präzise Kontrolle über die Rückfederungskapazität behalten, was zu einer präzisen Umformung führt.

Referenz-Biegeparameter für unterschiedliche Blechdicken

Die Referenz Biegeparameter für unterschiedliche Blechdicken sind wie folgt:

Welcher Schweißprozess gewährleistet die Qualität kundenspezifischer dicker Stahlteile?

Die tragenden Kernkonstruktionen werden genutzt kundenspezifische schwere Stahlteile als ihre primäre Strukturkomponente. Das Sicherheitsniveau hängt direkt von der Schweißqualität ab , die das UT/MT-Fehlererkennungssystem anhand seiner Erfolgsquote misst.

Um die Qualitätskontrolle zu gewährleisten, verwenden wir beim Blechfasenschweißen über 30 mm Dicke mehrschichtiges Mehrdurchgangs-Roboter-Unterpulverschweißen.

Kernprozesspunkte des Dickblechschweißens

Vorwärmen: Das Vorwärmen auf 250 °C verringert nicht nur die Temperaturunterschiede beim Schweißen , sondern führt auch zu einer spannungsfreien Schweißung.

• Temperaturkontrolle zwischen den Durchgängen: Die Temperatur zwischen den Durchgängen (180–220 °C) wird durch kontinuierliche Messung überwacht , um Heißrisse zu verhindern .
• Stressabbaubehandlung: Die Durchführung einer Stressabbaubehandlung nach dem Schweißen ist eine Möglichkeit, nicht nur die Festigkeit der Verbindung zu verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Standards und Garantien für die zerstörungsfreie Prüfung

Mithilfe der oben genannten Verfahren können unsere kundenspezifischen schweren Stahlteile eine 100 % zerstörungsfreie UT/MT-Prüfung bestehen, die den Anforderungen der Belastungsklasse 1 entspricht, und gleichzeitig bleibt der Betrieb der Ausrüstung stabil.

Abbildung 3:​ Ultraschallprüfung von Schweißnähten an einem Metallteil zur Qualitätssicherung.

Wie plant man Toleranzen für die Herstellung dicker Bleche im großen Maßstab?

In Herstellung dicker Platten im großen Maßstab Bei Teilen, die sehr groß sind und eine Länge von mehr als 6 Metern haben, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass sie aufgrund ihres Eigengewichts Messfehler entwickeln, die letztendlich zum Versagen der Montage führen.

Dies stellt für gewöhnliche Auftragsfertiger ein sehr großes Problem dar, tatsächlich sind professionelle Messmethoden unabdingbar.

Messausrüstung und -methoden für extragroße dicke Platten

Wir haben den Einsatz von FARO-Lasertrackern implementiert, um eine 3D-Inspektion der kundenspezifischen Teile mit einer Länge von über 6 Metern durchzuführen. Auf diese Weise sind wir in der Lage, die Dimensionsdaten, die nicht durch die gewichtsbedingte Verformung beeinträchtigt werden, genau aufzuzeichnen , sodass unsere Messungen garantiert präzise sind.

Maßtoleranzkontrollstandards und Kundenvorteile

Wir haben die Fähigkeit, das zu behalten Maßtoleranzen innerhalb angemessener Grenzen gut kontrolliert:

Die lineare Toleranz von 1,0 mm kann innerhalb einer Länge von 5 Metern eingehalten werden, die Positionstoleranz der Bolzenlöcher beträgt 0,2 mm , sodass die Montage beim ersten Mal erfolgreich abgeschlossen werden kann, was wiederum den Kunden hilft, Zeit und Kosten für die Fehlerbehebung zu sparen.

Abbildung 4:​ Eine technische Zeichnung eines gebogenen Metallteils mit Fertigungstoleranzen.

Wie wählt man das wirtschaftliche Schneiden und Biegen dicker Stahlbleche für schwere Maschinen?

Nach Schneiden und Biegen dicker Stahlbleche Die Korrosionsschutzbehandlung bestimmt die Lebensdauer der Teile. Unterschiedliche Verschleißumgebungen erfordern entsprechende Korrosionsschutztechnologien . Wir vergleichen die Wirtschaftlichkeit der Prozesse anhand der Arbeitsbedingungen und bieten wirtschaftliche Lösungen.

Vergleich von Korrosionsschutzprozessen in verschiedenen korrosiven Umgebungen

Beispiele für Korrosionsschutzprozesse in extremen Umgebungen

Als wir uns mit dem Fundament unserer Offshore-Bohrplattform beschäftigten, strahlten wir die Teile nach dem Schneiden und Biegen der dicken Stahlbleche gemäß Sa2,5-Standard kugelgestrahlt. Um eine Lebensdauer von mehr als 15 Jahren zu gewährleisten, haben wir anschließend ein kombiniertes Korrosionsschutzverfahren aus Pulverbeschichtung und zinkreicher Grundierung angewendet.

Wie optimiert LS Manufacturing die Kosten in der Schwermetallfertigung?

Hohe Kosten in Hochleistungsmetallverarbeitung stehen im Mittelpunkt der Sorgen unserer Kunden. Preissenkungen sind für viele Verarbeiter nur eine Möglichkeit, Kosten zu senken. Wir konzentrieren uns auf die Verbesserung des gesamten Prozesses, wobei wir auf Genauigkeit achten und die Preise unserer Kunden sowie deren Kosteneffizienz verbessern.

Kostenoptimierung der Rohstoffbeschaffungsstrategie

Unsere wichtigsten Strategien zur Optimierung der Rohstoffkosten sind:

1. Direkte Rohstoffbeschaffung: Durch die direkte Beschaffung von den weltweit führenden Stahlwerken vermeiden wir die zusätzlichen Kosten, die von Händlern entstehen, und können so die Kosten um 10–15 % senken.
2. Nesting-Optimierung: Der Einsatz hochentwickelter Nesting-Software führt zu einer deutlichen Steigerung von Materialausnutzungsgrad also von 75 % auf 88 %, was wiederum den Materialabfall und die Kosten reduziert.

Kernmethoden zur Optimierung der Produktionseffizienz

Der Einsatz modernster Nesting-Software zur genauen Positionierung der Grobbleche kann die Materialausnutzung von lediglich 75 % auf 88 % steigern, was weit über dem Branchendurchschnitt liegt , was zu einer Reduzierung der Materialverschwendung und damit zu einer Kostensenkung führt.

Darüber hinaus führt diese schlanke Produktionsmethode auch dazu, dass die Lieferzeit für die Schwermetallfertigung im Durchschnitt um etwa 30 % verkürzt wird.

Darüber hinaus ermöglicht es unseren internationalen Kunden, bei Preisvergleichen wettbewerbsfähigere Preislösungen zu entdecken und so die Projektkonversionsraten direkt zu steigern.

Wie kann die Ermüdungslebensdauer mit einem maßgeschneiderten Dickblech-Stahlservice verbessert werden?

Die Haltbarkeit der gesamten Maschine unter Ermüdungsbedingungen wird weitgehend davon bestimmt, wie die Kundenspezifischer Service aus dickem Stahlblech verarbeitet wird. Bei hochfrequenten Vibrationen schwerer Geräte kann es aufgrund der zu hohen Eigenspannung in den Bauteilen recht leicht zu Rissen kommen. Fachmännisches Handwerk ist eine der Möglichkeiten, eine solche Bedrohung effektiv zu beseitigen.

Möglichkeiten zur Beseitigung von Restspannungen und ihre Auswirkungen

Wir führen den Spannungsabbau mittels großer automatischer Glühöfen durch.

Durch unsere Eingriffe wird die Schweißeigenspannung enorm um bis zu 70 % gesenkt und gleichzeitig sichergestellt, dass die Spannung innerhalb der Komponenten gleichmäßig verteilt wird, wodurch Ermüdungsrisse an ihrer Quelle verringert werden und die Struktur stabiler wird.

Schweiß- und Biegeprozesse neu konzipiert und implementiert

• Schweiß-Upgrade: Das mehrschichtige Mehrdurchgangsschweißen mit Robotern kann die Kosten reduzieren Schweißfehler bei gleichzeitiger Erhöhung der Ermüdungsfestigkeit der Gelenke.
• Biegekontrolle: Durch die sorgfältige Auswahl der Biegeradien wird eine Spannungskonzentration in den lokalisierten Bereichen vermieden und somit die Ermüdungsrissbildung minimiert.

Durch die von uns verarbeiteten Dickblechteile kann die Lebensdauer der gesamten Maschine um mehr als 120 % erhöht werden. Ein hochwertiger Service für kundenspezifische dicke Stahlbleche kann Kunden dabei helfen, Wartungskosten zu sparen und ihren Ruf zu verbessern. Kontaktieren Sie uns für eine technische Bewertung.

LS Manufacturing Case: Anpassung von 45 mm verstärkten Vibrationssieb-Seitenplatten für globale Bergbaugiganten

Beispiele aus der Praxis sind wahrscheinlich der beste Weg, um zu zeigen, was wir in der Schwerblechfertigungsbranche leisten können. Kürzlich haben wir einem australischen Bergbaugiganten die maßgeschneiderten 45-mm-Vibrationssieb-Seitenplatten vorgeschlagen , die ihm nicht nur dabei halfen, seine Schwierigkeiten zu überwinden, sondern auch eine fruchtbare Partnerschaft festigten .

Hauptprobleme des Kunden:

Der ursprüngliche Lieferant des australischen Bergbaumaschinenherstellers für 45 mm dicke HARDOX-Seitenplatten erlitt nach nur 2000 Betriebsstunden einen Ermüdungsbruch.

Neben dem Bruch führte eine Abweichung von 3 mm in der Lochposition zu Schwierigkeiten bei der Montage und erhöhten Wartungskosten. Da das Unternehmen verzweifelt nach einer Lösung suchte, wandte es sich wegen einer speziellen Fertigungslösung an uns.

LS-Fertigungslösung

1. Wir haben eine Ingenieursgruppe zusammengestellt, um ein speziell zugeschnittenes System zur Herstellung von schwerem Blech zu entwickeln, das den hochfrequenten Vibrationen, der Verschleißfestigkeit und den Tragfähigkeitsaspekten der Seitenplatten von Vibrationssieben gerecht wird.
2. Wir haben nicht nur das teilweise Warmbiegeverfahren des Originallieferanten aufgegeben, sondern stattdessen auch ein 1600-Tonnen-Kaltbiegeverfahren eingesetzt. Dadurch blieben die ursprünglichen physikalischen Eigenschaften der HARDOX-Stahlplatte erhalten und die Verschlechterung der Materialleistung durch Warmbiegen wurde beseitigt , wodurch das Problem des Ermüdungsbruchs von Anfang an behoben wurde.
3. Das automatisierte Präzisionsbohren wird vollständig von einem großen Portalbearbeitungszentrum durchgeführt, das es zusammen mit der Echtzeit-Laserverfolgung ermöglicht, den Lochabstandsfehler innerhalb von 0,2 mm zu halten und so die Montageprobleme zu lösen.
4. Einführung des Roboters in mehreren Schichten und mehreren Durchgängen unter Wasser Lichtbogenschweißverfahren An den Schweißverbindungen der Seitenplatten wird eine vollständige Übertragungsprüfung durchgeführt, um die Festigkeit der Schweißverbindungen sicherzustellen. Gleichzeitig wird eine Spannungsarmglühbehandlung durchgeführt, um die Schweißeigenspannung um 70 % zu reduzieren und so die Ermüdungsbeständigkeit der Seitenplatten weiter zu verbessern.

Ergebnisse und Wert:

Die Lösung hat zu beeindruckenden Ergebnissen geführt: Die Lebensdauer der Seitenplatten wurde von 2.000 Stunden auf über 6.500 Stunden verlängert (eine Verbesserung um 225 %), die Lochpositionierung ist jetzt absolut präzise, ​​die Montageeffizienz ist um 50 % gestiegen und die Gesamtstückkosten sind um 35 % gesunken, was zu einer langfristigen Kooperationsvereinbarung mit dem Kunden geführt hat.

Sollten bei der Verarbeitung dicker Bleche auch Probleme wie Risse und Maßabweichungen auftreten, sehen Sie sich bitte den ausführlichen Fallbericht an und kontaktieren Sie uns, um eine maßgeschneiderte Lösung zu finden.

FAQs

F1: Wie groß ist die maximale Dicke des Stahlblechs, das LS Manufacturing zum Biegen verarbeiten kann?

Wir verfügen über eine 2000 Tonnen schwere CNC-Großbiegemaschine und können derzeit stabil Präzisionsbiege- und Umformdienste für Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu 80 mm durchführen . Diese Fähigkeit ermöglicht es uns, die anspruchsvollen Verarbeitungsanforderungen des Bergbaus, der Schiffstechnik und anderer Branchen zu erfüllen.

F2: Welche Materialien unterstützt Ihr kundenspezifischer Dickblech-Stahlservice?

Unser Service für maßgeschneiderten Dickblechstahl ist flexibel mit Materialien wie Kohlenstoffstahl (A36, Q355B), Edelstahl (304/316L), verschleißfestem Stahl (Hardox-Serie) und hochfestem Blech (Q690D), um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

F3: Was ist der typische Toleranzbereich für die Bearbeitung großformatiger dicker Blechteile?

Bei der Herstellung dicker Bleche in großem Maßstab auf einer Länge von 5 Metern können wir die lineare Toleranz im Allgemeinen innerhalb von 1,0 mm und die Toleranz der Bolzenlochposition innerhalb von 0,2 mm halten , was bei der Montage vor Ort zu einer Abweichung von Null führt.

F4: Wie kann ich in Echtzeit ein Bearbeitungsangebot von LS Manufacturing erhalten?

Laden Sie einfach Ihre PDF- oder STEP-Zeichnungen hoch und unsere leitenden Ingenieure werden sich innerhalb von 24 Stunden mit einem technischen Angebot mit ihren Prozessempfehlungen bei Ihnen melden. Die Preisgestaltung ist offen und es gibt keine versteckten Kosten.

F5: Bieten Sie nach dem Schweißen von Grobblechen eine spannungsarme Wärmebehandlung an?

Tatsächlich verfügen wir über einen sehr großen automatisierten Glühofen, der eine Vibrationsalterungs- oder Wärmealterungsbehandlung für kundenspezifische schwere Stahlteile durchführen kann. Dies ist eine recht wirksame Methode, um die Schweißeigenspannung um bis zu 70 % zu reduzieren und so letztendlich die Entstehung von Ermüdungsrissen zu verhindern.

F6: Wie rau ist die Oberflächenbeschaffenheit nach dem Schneiden dicker Bleche durch LS Manufacturing?

Unsere 10.000-Watt-Laseranlage stellt sicher, dass unsere Oberflächenrauheit auf etwa Ra 12,5 kontrolliert wird , was eine bessere Leistung als das herkömmliche Autogenschneiden darstellt. Die Schnittkanten können ohne Nachschleifen direkt verschweißt werden.

F7: Können Sie nur geschweißte Strukturbauteile über 10 Tonnen herstellen?

Ja natürlich. Unsere Schwerlastwerkstatt verfügt unter anderem über ein 32-Tonnen-Laufkran-Hebesystem. Dieses System wurde speziell für die industrielle Herstellung dicker Stahlbleche entwickelt und ist in der Lage, die Bearbeitung und den Transport einzelner geschweißter Strukturbauteile mit einem Gewicht von über 10 Tonnen problemlos zu handhaben.

F8: Warum LS Manufacturing, kein gewöhnlicher kleiner Hersteller?

Dies liegt an der Tatsache, dass wir über eine Produktionslinie verfügen, die den gesamten Prozess vom Schneiden bis zum Schweißen abdeckt, sodass keine Auslagerung und Kontrolle der Qualität und Liefereffizienz um über 40 % erforderlich ist . Darüber hinaus bieten wir umfassende Prozessanpassungsdienste an und sind in der Lage, schwere Bleche herzustellen.

Zusammenfassung

Bei der Herstellung dicker Bleche kommt es auf die perfekte Harmonie von Präzision, Materialien und Methoden an. Details machen den Unterschied in der Sicherheit und Haltbarkeit des Produkts aus.

LS Manufacturing vereint die beste Ausrüstung und ein kompetentes Ingenieursteam, um die immerwährenden Probleme der Herstellung dicker Bleche anzugehen. Dadurch hat sich LS Manufacturing zu einem zuverlässigen Partner für hochwertige Individualisierungen für Industriekunden auf der ganzen Welt entwickelt.

Wenn Sie einen kundenspezifischen Dienstleister für dicke Stahlbleche mit einem hohen Maß an Präzision suchen, können Sie das tun Laden Sie Ihre Zeichnungen hoch . Wir führen eine kostenlose DFM-Analyse durch und unterbreiten Ihnen direkt ab Werk ein Angebot. Es ist unsere Absicht, Ihre Projekte durch hochwertige Dienstleistungen zu unterstützen.

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Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, die nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienproduktion oder eine groß angelegte Individualisierung handelt, wir können Ihre Anforderungen mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Wählen Sie LS Manufacturing. Das bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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