Verarbeitung von dickwandigen Blechen: Maßgefertigte Lösungen für dicke Stahlplatten

Die Bearbeitung von dickwandigen Blechen ist ein grundlegendes System in der Bergbau-, Schwermaschinen- und Schiffbauindustrie. Die hochpräzise Bearbeitung stellt jedoch seit jeher die größte Herausforderung für die Branche dar.

Viele Auftragsfertiger produzieren immer noch Teile, die leicht brechen, was wiederum zu enormen Kostensteigerungen führt. Dies liegt hauptsächlich an fehlender Ausrüstung oder unzureichender Kontrolle der inneren Spannungen.

Dieser Artikel analysiert die Logik der Schwermetallverarbeitung, indem er unter anderem erörtert, wie man das richtige Material auswählt, welche Biegeverfahren für die großflächige Metallumformung eingesetzt werden sollten und wie LS Manufacturing vollständig maßgeschneiderte Lösungen von Anfang bis Ende anbieten kann.

Dieser Artikel bietet Ihnen einen tiefen Einblick in die Natur der großtechnischen Metallproduktion. Vor allem aber hilft er Ihnen, Ihre Schwermetallprojekte auch unter anspruchsvollsten Bedingungen haltbar zu machen – kurz gesagt, das ist professionelle Blechbearbeitung .

Verarbeitung von dickwandigen Blechen: Ein kurzer Überblick über wichtige Lösungen

Dieser Artikel bietet einen schnellen Überblick über die wichtigsten Probleme und Lösungen bei der Bearbeitung von Grobblechen. Die Beauftragung von spezialisierten Blechbearbeitungsunternehmen ist eine Möglichkeit, Verarbeitungsrisiken zu vermeiden, Kosten zu senken und in kürzerer Zeit mehr zu schaffen. Ausführlichere Informationen zu den einzelnen Lösungsansätzen folgen in Kürze.

Warum Sie bei der Fertigung von dickwandigen Blechen auf LS Manufacturing vertrauen sollten? Expertise in der kundenspezifischen Fertigung dickwandiger Bleche

Wenn Sie sich für LS Manufacturing als Ihren Partner für die Bearbeitung von dickwandigen Blechen entscheiden, wählen Sie ein Unternehmen, das technologische Vorteile in echte Vorteile für die Kunden umsetzen kann, anstatt einfach nur nacheinander Gerätespezifikationen aufzuzählen.

Wir kontrollieren die Rohmaterialien gemäß den ASTM A6/A6M-21-Normen für Stahlbleche . Jede Platte wird daher auf Zugfestigkeit geprüft. Darüber hinaus halten wir uns strikt an die Anforderungen der AWS D1.1-2020- Norm für das Schweißen von Stahlkonstruktionen. Dies gewährleistet die Qualität unserer Verarbeitung bereits ab dem Lieferanten.

Wir bieten unseren Kunden wettbewerbsfähige Angebote, indem wir die direkte Materialbeschaffung von den Stahlwerken ermitteln und die beste Nesting-Software für die Materialausnutzung verwenden.

Durch unsere eigenen Produktionslinien können wir auf Drittanbieter verzichten, wodurch wir unsere Liefereffizienz um mehr als 40 % steigern konnten und zudem das Risiko von Beschädigungen und Verzögerungen während des Transports eliminiert haben.

Unsere fortschrittlichen Methoden, wie beispielsweise die Spektralanalyse und die Laser-Tracking-Detektion, können unseren anspruchsvollen Kunden, die mit Rissbildung und Verformungsproblemen dicker Platten zu kämpfen haben, eine große Hilfe sein.

Unsere Kompetenz wird durch konkrete internationale Anwendungsfälle untermauert, wie beispielsweise die 45-mm-Seitenplatten für Vibrationssiebe, die für ein Bergwerk in Australien maßgefertigt wurden und deren Lebensdauer von 2000 Stunden auf über 6500 Stunden verlängert wurde.

Wenn Sie Schwierigkeiten mit hochpräzisen Blechbearbeitungsdienstleistungen haben, kontaktieren Sie gerne unsere Ingenieure für eine kostenlose Prozessmachbarkeitsanalyse und entdecken Sie eine maßgeschneiderte Lösung, um Ihr Projekt kostengünstiger und stabiler zu gestalten.

Warum ist die Streckgrenze bei der Verarbeitung von dickwandigen Blechen so wichtig?

Bei der Verarbeitung dickwandiger Bleche ist die Streckgrenze des Materials der Hauptfaktor, der die Verarbeitungssicherheit und die Lebensdauer des Produkts beeinflusst. Tatsächlich kann die Wahl des richtigen Materials das Risiko eines Sprödbruchs vollständig ausschließen . Darüber hinaus wird ein Material in der Regel auf einen bestimmten Anwendungsfall abgestimmt.

Wichtigste Materialauswahl je nach Anwendungsumgebung

1. Bergbau und Schwermaschinen: Hochfestes Stahlblech der Güteklasse ASTM A572 50 (Zugfestigkeit von 450-550 MPa) ist die in diesem Fall vorgesehene Stahlsorte, die hochfrequenten Vibrationen und Stößen standhält und so ein vorzeitiges Versagen der Komponenten verhindert.
2. Typische tragende Konstruktionen: Als Material wird Kohlenstoffstahl nach ASTM A36 (mit einer Zugfestigkeit von über 360 MPa) verwendet, da er einen fairen Preis bietet und die Anforderungen an die Verarbeitung dicker Bleche in üblicher Weise erfüllt.
3. Verschleißfeste Anwendungen: Die hochfesten, verschleißfesten Stahlplatten, zu denen auch die HARDOX-Serie gehört, müssen gewählt werden, da diese Platten mit einer Härte von mehr als 400 HB als Schutzmaterial für Komponenten dienen, die in Vibrationssieben und Brechern einem täglichen Betriebsverschleiß ausgesetzt sind.

Wichtigste Tipps zur Qualitätsprüfung von Rohstoffen

Der hohe Kohlenstoffgehalt führt beim Schweißen dicker Bleche zu Kaltbrüchen. Um die Zugfestigkeit der Bleche zu gewährleisten und so das Risiko von Sprödbrüchen bereits bei der Materialannahme zu minimieren, führen wir bei Blechdicken über 25 mm Spektralanalysen und Härteprüfungen durch.

Abbildung 1: Vergleichstabelle der Materialfestigkeit: Streckgrenze vs. Ermüdungsfestigkeit.

Wie lässt sich die Verformung bei der industriellen Fertigung dicker Stahlbleche mittels Laserschneiden kontrollieren?

Bei der industriellen Bearbeitung dicker Stahlbleche stellt die thermische Verformung beim Schneiden ein häufiges Problem dar. Die Aushärtung der Wärmeeinflusszone kann zu unebenen Kanten der dicken Bleche führen, was ein nachträgliches Präzisionsschleifen erforderlich macht. Durch einen Prozessvergleich haben wir die optimale Lösung gefunden.

Vergleich der Kernparameter für verschiedene Schneidverfahren

Kernprozessoptimierung zur Kontrolle der thermischen Verformung

Durch den Einsatz wassergekühlter Umlaufschneidtechnologie lässt sich die thermische Verformung bei der Bearbeitung dicker Stahlbleche in der Schwerindustrie um 15 % reduzieren. Das Schneidverfahren erzeugt hochglatte Schnittkanten, die keiner Nachbearbeitung zum Schweißen bedürfen . Dadurch werden Arbeitskosten und Zeitaufwand gesenkt.

Wie lässt sich bei der Umformung von dickwandigen Metallen eine präzise Winkelsteuerung erreichen?

Die größte Herausforderung bei der Umformung dickwandiger Metalle besteht darin, die Rückfederungsbewegungen zu kontrollieren. Beim Biegen dicker Bleche entstehen Winkelabweichungen, die bei Blechen mit einer Dicke von über 50 mm besonders deutlich werden.

Der Montageprozess stößt auf gravierende Probleme, wenn die Abweichung ein übermäßiges Ausmaß erreicht, das präzise Kompensationsmethoden zur Behebung erfordert.

Hochpräzise Winkelkompensationsanlagen und Technologieunterstützung

Die von uns eingesetzte 1200-Tonnen-CNC-Biegemaschine verfügt über ein dynamisches mechanisches Kompensationssystem, das es uns ermöglicht, Rückfederungsdaten in Echtzeit zu überwachen, während wir automatische Winkelanpassungen vornehmen und die Rückfederungskapazität präzise kontrollieren, was zu einer genauen Umformung führt.

Referenzbiegeparameter für verschiedene Plattendicken

Die Referenzbiegeparameter für verschiedene Plattendicken lauten wie folgt:

Welches Schweißverfahren gewährleistet die Qualität von kundenspezifischen, dickwandigen Stahlteilen?

Die tragenden Kernstrukturen bestehen aus speziell angefertigten, dickwandigen Stahlbauteilen . Das Sicherheitsniveau hängt direkt von der Schweißnahtqualität ab , die das UT/MT-Fehlererkennungssystem anhand seiner Erfolgsquote misst.

Zur Qualitätssicherung verwenden wir für das Schrägschweißen von Blechen mit einer Dicke über 30 mm ein mehrlagiges, mehrstufiges robotergestütztes Unterpulverschweißen.

Kernpunkte des Dickblechschweißens

Vorwärmen: Durch das Vorwärmen auf 250℃ werden nicht nur die Temperaturunterschiede beim Schweißen verringert , sondern es entsteht auch eine spannungsfreie Schweißnaht.

• Temperaturkontrolle zwischen den Durchgängen: Um Heißrisse zu vermeiden, wird die Temperatur zwischen den Durchgängen (180-220℃) durch kontinuierliche Messung überwacht.
• Spannungsarmglühen: Durch das Durchführen eines Spannungsarmglühens nach dem Schweißen wird nicht nur die Festigkeit der Verbindung verbessert, sondern auch die Lebensdauer der Anlage verlängert.

Normen und Garantien für die zerstörungsfreie Prüfung

Durch die Anwendung der oben genannten Verfahren können unsere kundenspezifischen, dickwandigen Stahlteile eine 100%ige zerstörungsfreie UT/MT-Prüfung bestehen, die den Anforderungen der Tragfähigkeitsklasse 1 entspricht, und gleichzeitig bleibt der Betrieb der Anlage stabil.

Abbildung 2: Ultraschallprüfung von Schweißnähten an einem Metallteil zur Qualitätssicherung.

Wie plant man Toleranzen für die Fertigung großflächiger dicker Bleche?

Bei der Fertigung von dicken Blechen im großen Maßstab kommt es bei Teilen, die extrem groß sind und eine Länge von mehr als 6 Metern aufweisen, aufgrund ihres Eigengewichts sehr wahrscheinlich zu Messfehlern, die letztendlich zu Montagefehlern führen.

Dies stellt ein sehr großes Problem für gewöhnliche Auftragsfertiger dar; professionelle Messmethoden sind in der Tat unerlässlich.

Messgeräte und -verfahren für besonders große, dicke Platten

Wir haben FARO-Lasertracker für die 3D-Inspektion der kundenspezifischen Teile mit einer Länge von über 6 Metern eingesetzt. Dadurch können wir die Dimensionsdaten präzise erfassen, ohne dass diese durch gewichtsbedingte Verformungen beeinflusst werden. So ist die Genauigkeit unserer Messungen gewährleistet.

Normen zur Maßtoleranzkontrolle und Kundenvorteile

Wir sind in der Lage, die Maßtoleranzen innerhalb angemessener Grenzen gut zu kontrollieren:

Die lineare Toleranz von 1,0 mm kann über eine Länge von 5 Metern eingehalten werden, die Toleranz der Bolzenlochposition beträgt 0,2 mm , sodass die Montage beim ersten Mal erfolgreich abgeschlossen werden kann, was wiederum den Kunden hilft, Zeit und Kosten für die Fehlersuche zu sparen.

Abbildung 3: Eine technische Zeichnung eines gebogenen Metallteils mit Fertigungstoleranzen.

Wie wählt man wirtschaftliche Verfahren zum Schneiden und Biegen dicker Stahlplatten für den Einsatz in schweren Maschinen?

Nach dem Schneiden und Biegen dicker Stahlbleche bestimmt die Korrosionsschutzbehandlung die Lebensdauer der Bauteile. Unterschiedliche Belastungsumgebungen erfordern entsprechende Korrosionsschutztechnologien. Wir vergleichen die Wirtschaftlichkeit der Verfahren anhand der Einsatzbedingungen und bieten wirtschaftliche Lösungen.

Vergleich von Korrosionsschutzverfahren in verschiedenen korrosiven Umgebungen

Beispiele für Korrosionsschutzverfahren in extremen Umgebungen

Bei der Errichtung des Fundaments unserer Offshore-Bohrplattform wurden die dicken Stahlplatten nach dem Zuschneiden und Biegen kugelgestrahlt, um die Reinheitsklasse Sa2.5 zu erreichen. Um eine Lebensdauer von über 15 Jahren zu gewährleisten, wurde anschließend eine kombinierte Korrosionsschutzbehandlung aus Pulverbeschichtung und zinkreicher Grundierung angewendet.

Wie optimiert LS Manufacturing die Kosten in der Schwermetallverarbeitung?

Hohe Kosten in der Schwermetallverarbeitung bereiten unseren Kunden große Sorgen. Preissenkungen sind nur eine von vielen Methoden, mit denen Verarbeiter Kosten reduzieren. Wir konzentrieren uns auf die Optimierung des gesamten Prozesses, wobei wir Präzision gewährleisten und unseren Kunden zu besseren Preisen und höherer Kosteneffizienz verhelfen.

Kostenoptimierung der Rohstoffbeschaffungsstrategie

Unsere wichtigsten Strategien zur Optimierung der Rohstoffkosten sind:

1. Direkte Rohstoffbeschaffung: Durch den direkten Bezug von Rohstoffen von den weltweit führenden Stahlwerken vermeiden wir die zusätzlichen Kosten, die durch Zwischenhändler entstehen, und können so die Kosten um 10-15 % senken.
2. Verschachtelungsoptimierung: Der Einsatz ausgefeilter Verschachtelungssoftware führt zu einer signifikanten Steigerung der Materialausnutzungsrate, d. h. von 75 % auf 88 %, was wiederum den Materialverbrauch und die Kosten reduziert.

Kernmethoden zur Optimierung der Produktionseffizienz

Durch den Einsatz einer hochmodernen Nesting-Software zur präzisen Positionierung der schweren Platten kann die Materialausnutzung von lediglich 75 % auf 88 % gesteigert werden, was weit über dem Branchendurchschnitt liegt und zu einer Verringerung des Materialverbrauchs und folglich zu einer Kostensenkung führt.

Darüber hinaus führt diese schlanke Produktionsmethode auch dazu, dass die Lieferzeit für die Schwermetallverarbeitung im Durchschnitt um etwa 30 % verkürzt wird.

Darüber hinaus ermöglicht es unseren internationalen Kunden, bei Preisvergleichen wettbewerbsfähigere Preislösungen zu finden, was die Projektkonversionsraten direkt steigert.

Wie lässt sich die Ermüdungslebensdauer durch kundenspezifische Bearbeitung von dickwandigen Stahlplatten verbessern?

Die Dauerfestigkeit der gesamten Maschine unter Ermüdungsbelastung hängt maßgeblich von der Verarbeitung der kundenspezifisch gefertigten dicken Stahlplatten ab. Bei hochfrequenten Vibrationen schwerer Maschinen kann es aufgrund übermäßiger Eigenspannungen in den Bauteilen leicht zu Rissen kommen. Fachgerechte Verarbeitung ist eine Möglichkeit, diese Gefahr wirksam zu beseitigen.

Methoden zur Beseitigung von Eigenspannungen und ihre Auswirkungen

Die Spannungsarmglühung erfolgt mittels großtechnischer automatischer Glühöfen.

Unsere Maßnahmen werden die Eigenspannungen beim Schweißen um bis zu 70 % reduzieren und gleichzeitig dafür sorgen, dass die Spannungen innerhalb der Bauteile gleichmäßig verteilt werden. Dadurch wird die Ermüdungsrissbildung an der Wurzel verringert und die Struktur stabiler.

Schweiß- und Biegeprozesse neu konzipiert und neu implementiert

• Schweißmodernisierung: Robotisches Mehrlagen- und Mehrpassschweißen ist in der Lage, Schweißfehler zu reduzieren und gleichzeitig die Dauerfestigkeit der Verbindungen zu verbessern.
• Biegekontrolle: Durch die sorgfältige Auswahl von Biegeradien wird eine Spannungskonzentration in lokalisierten Bereichen vermieden und somit die Ermüdungsrissbildung minimiert.

Die von uns bearbeiteten Dickblechteile können die Lebensdauer der gesamten Maschine um mehr als 120 % verlängern. Unsere hochwertigen, kundenspezifischen Dickblechteile helfen Kunden, Wartungskosten zu senken und ihren Ruf zu verbessern. Kontaktieren Sie uns für eine technische Beratung.

Fallstudie von LS Manufacturing: Anpassung von 45 mm verstärkten Vibrationssieb-Seitenplatten für globale Bergbaukonzerne

Praxisbeispiele sind wohl der beste Weg, unsere Kompetenzen in der Blechbearbeitung zu demonstrieren. Kürzlich halfen die von uns für einen australischen Bergbaukonzern entwickelten, maßgeschneiderten 45-mm-Seitenplatten für Vibrationssiebe nicht nur dessen Unternehmen, seine Schwierigkeiten zu überwinden, sondern begründeten auch eine erfolgreiche Partnerschaft .

Wichtigste Anliegen des Kunden:

Der ursprüngliche Lieferant der 45 mm dicken HARDOX-Seitenplatten des australischen Bergbaugeräteherstellers erlitt bereits nach 2000 Betriebsstunden einen Ermüdungsbruch.

Neben dem Bruch führte eine Abweichung von 3 mm in der Bohrungsposition zu Montageproblemen und erhöhten Wartungskosten. Auf der Suche nach einer Lösung wandte sich das Unternehmen an uns, um eine spezielle Fertigungslösung zu erhalten.

LS Fertigungslösung

1. Wir haben ein Ingenieurteam zusammengestellt, um ein speziell zugeschnittenes System zur Herstellung von dickwandigen Blechen zu entwickeln, das den Anforderungen an Hochfrequenzvibrationen, Verschleißfestigkeit und Tragfähigkeit der Seitenplatten von Vibrationssieben gerecht wird.
2. Wir haben nicht nur das vom ursprünglichen Lieferanten angewandte Teilwarmbiegeverfahren aufgegeben, sondern stattdessen ein Kaltbiegeverfahren mit 1600 Tonnen Presskraft eingesetzt. Dadurch blieben die ursprünglichen physikalischen Eigenschaften der HARDOX-Stahlplatte erhalten, und die durch das Warmbiegen bedingte Materialverschlechterung wurde beseitigt . So wurde das Problem der Ermüdungsbrüche an der Wurzel behoben.
3. Das automatisierte Präzisionsbohren wird vollständig von einem großen Portalbearbeitungszentrum durchgeführt, das zusammen mit der Echtzeit-Laserverfolgung die Einhaltung des Lochabstandsfehlers auf unter 0,2 mm ermöglicht und somit die Montageprobleme löst.
4. Durch Anwendung des robotergestützten Mehrlagen- und Mehrpass -Unterpulverschweißverfahrens werden die Schweißverbindungen der Seitenplatten einer vollständigen Belastungsprüfung unterzogen, um deren Festigkeit sicherzustellen. Gleichzeitig wird eine Spannungsarmglühung durchgeführt, um die Schweißrestspannungen um 70 % zu reduzieren und so die Dauerfestigkeit der Seitenplatten weiter zu verbessern.

Ergebnisse und Wert:

Die Lösung hat beeindruckende Ergebnisse hervorgebracht: Die Lebensdauer der Seitenplatten wurde von 2000 Stunden auf über 6500 Stunden verlängert (eine Verbesserung um 225 %), die Lochpositionierung ist jetzt perfekt genau, die Montageeffizienz hat sich um 50 % erhöht und die gesamten Stückkosten sind um 35 % gesunken, was zu einer langfristigen Kooperationsvereinbarung mit dem Kunden geführt hat.

Falls Sie bei der Verarbeitung dicker Bleche ebenfalls mit Problemen wie Rissbildung und Maßabweichungen konfrontiert sind, sehen Sie sich bitte den detaillierten Fallbericht an und kontaktieren Sie uns, um eine maßgeschneiderte Lösung zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist die maximale Dicke von Stahlblechen, die LS Manufacturing zum Biegen verarbeiten kann?

Wir verfügen über eine 2000-Tonnen-CNC-Großbiegemaschine und können derzeit präzise Biege- und Umformarbeiten an Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu 80 mm durchführen . Diese Kapazität ermöglicht es uns, die hohen Anforderungen der Bergbau-, Schiffbau- und anderer Branchen zu erfüllen.

Frage 2: Welche Materialien unterstützt Ihr Service für kundenspezifische dicke Stahlplatten?

Unser Service für kundenspezifische Dickblechstahlkonstruktionen ist flexibel in Bezug auf die Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl (A36, Q355B), Edelstahl (304/316L), verschleißfester Stahl (Hardox-Serie) und hochfestes Blech (Q690D), um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

Frage 3: Welcher Toleranzbereich ist typischerweise für die Bearbeitung großformatiger, dickwandiger Blechteile erforderlich?

Bei der Fertigung von dicken Blechen im großen Maßstab bis zu einer Länge von 5 Metern können wir die lineare Toleranz im Allgemeinen innerhalb von 1,0 mm und die Toleranz der Bolzenlochposition innerhalb von 0,2 mm halten , was zu einer Abweichung von null bei der Montage vor Ort führt.

Frage 4: Wie kann ich von LS Manufacturing ein Angebot für die Echtzeitbearbeitung erhalten?

Laden Sie einfach Ihre PDF- oder STEP-Zeichnungen hoch, und unsere erfahrenen Ingenieure kontaktieren Sie innerhalb von 24 Stunden mit einem technischen Angebot inklusive Verfahrensempfehlungen. Die Preise sind transparent, und es gibt keine versteckten Kosten.

F5: Bieten Sie eine spannungsarme Wärmebehandlung nach dem Schweißen von dicken Blechen an?

Wir verfügen über einen sehr großen, automatisierten Glühofen, der sowohl Vibrations- als auch Wärmebehandlungen für kundenspezifische, dickwandige Stahlteile ermöglicht. Dieses Verfahren ist äußerst effektiv, um Schweißrestspannungen um bis zu 70 % zu reduzieren und so die Entstehung von Ermüdungsrissen zu verhindern.

Frage 6: Wie rau ist die Oberflächenbeschaffenheit nach dem Schneiden dicker Platten durch LS Manufacturing?

Unsere 10.000-Watt-Laseranlage gewährleistet eine Oberflächenrauheit von ca. Ra 12,5 , was eine bessere Leistung als beim herkömmlichen Autogenschneiden darstellt. Die Schnittkanten können direkt verschweißt werden, ohne dass ein Nachschleifen erforderlich ist.

Frage 7: Sind Sie in der Lage, ausschließlich geschweißte Strukturbauteile mit einem Gewicht von über 10 Tonnen herzustellen?

Ja, selbstverständlich. Unsere Schwerlastwerkstatt verfügt unter anderem über einen 32-Tonnen-Brückenkran. Dieses System wurde speziell für die industrielle Bearbeitung dicker Stahlbleche entwickelt und kann problemlos einzelne geschweißte Bauteile mit einem Gewicht von über 10 Tonnen bearbeiten und transportieren.

Frage 8: Warum LS Manufacturing und nicht ein gewöhnlicher kleiner Hersteller?

Dies liegt daran, dass wir über eine Produktionslinie verfügen, die den gesamten Prozess vom Zuschnitt bis zum Schweißen abdeckt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit von Outsourcing, und wir können Qualität und Liefereffizienz um über 40 % steigern . Darüber hinaus bieten wir umfassende Prozessanpassungen an und sind bestens für die Bearbeitung von dickwandigen Blechen gerüstet.

Zusammenfassung

Bei der Fertigung von dickwandigen Blechen kommt es auf das perfekte Zusammenspiel von Präzision, Material und Verfahren an. Die Details entscheiden über Sicherheit und Langlebigkeit des Produkts.

LS Manufacturing kombiniert modernste Ausrüstung mit einem hochqualifizierten Ingenieurteam, um die immer wiederkehrenden Herausforderungen der Blechbearbeitung zu meistern. Dadurch hat sich LS Manufacturing zu einem zuverlässigen Partner für hochwertige Sonderanfertigungen für Industriekunden weltweit entwickelt.

Suchen Sie einen Lieferanten für maßgefertigte, dickwandige Stahlplatten mit höchster Präzision? Laden Sie Ihre Zeichnungen hoch . Wir erstellen Ihnen kostenlos eine DFM-Analyse und unterbreiten Ihnen ein Angebot direkt ab Werk. Unser Ziel ist es, Ihre Projekte mit qualitativ hochwertigen Dienstleistungen zu unterstützen.

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Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller über das LS Manufacturing-Netzwerk Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung bereitstellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers. Fordern Sie ein Teileangebot an. Geben Sie bitte Ihre spezifischen Anforderungen für diese Abschnitte an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und haben über 5.000 Kunden betreut. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräziser CNC-Bearbeitung , Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss, Metallstanzen und weiteren Komplettlösungen für die Fertigung.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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