العربية 
تصنيع الصفائح المعدنية الثقيلة هو نظام دعم أساسي في صناعات التعدين والآلات الثقيلة والهندسة البحرية. ومع ذلك، فإن الآلات عالية الدقة كانت دائما أكبر مشكلة في هذه الصناعة.
لا يزال الكثير من الشركات المصنعة المتعاقدة تقوم في نهاية المطاف بإنتاج أجزاء يمكن تصدعها بسهولة، الأمر الذي يؤدي بدوره إلى ارتفاع التكاليف. ويرجع ذلك في الغالب إلى نقص المعدات أو التحكم المناسب في الضغط الداخلي.
ستحلل هذه المقالة الأساس المنطقي وراء معالجة المعادن الثقيلة من خلال المناقشة أولاً، من بين أمور أخرى، كيفية اختيار المادة المناسبة، وطرق الثني التي يجب استخدامها لتشكيل المعادن على نطاق واسع، وكيف يمكن لشركة LS Manufacturing توفير حلول مخصصة بالكامل من البداية إلى النهاية.
سوف تحصل على نظرة عميقة حول طبيعة إنتاج المعادن على نطاق واسع من هذه المقالة. والأهم من ذلك، أنه سيساعدك على الحفاظ على مشاريع المعادن الثقيلة الخاصة بك متينة حتى في ظل الظروف الأكثر تطلبًا - وهذا في الأساس تصنيع الصفائح المعدنية المهنية باختصار.
تصنيع الصفائح المعدنية الثقيلة: نظرة عامة سريعة على الحلول الرئيسية
|
القضايا الأساسية
|
الحلول
|
البيانات الرئيسية
|
فوائد العملاء
|
|
عدم كفاية دقة ثني اللوحة السميكة
|
ثني CNC 1200 طن + تعويض ديناميكي
|
±0.5 درجة خطأ في الزاوية
|
عدم انحراف التجميع، مما يقلل من تكاليف إعادة العمل.
|
|
تشوه القطع الحراري الشديد
|
ألياف ليزر بقدرة 20 كيلو وات + تبريد بالمياه المتداولة
|
انخفاض بنسبة 15% في معدل التشوه الحراري
|
لا حاجة إلى طحن ثانوي ، مما يؤدي إلى تقصير الدورة.
|
|
فحص اللحام غير المؤهل
|
اللحام الآلي بالقوس المغمور + مراقبة التسخين المسبق
|
معدل نجاح فحص UT/MT بنسبة 100%
|
يلبي متطلبات الحاملة من الفئة 1.
|
|
انخفاض معدل استخدام المواد
|
برنامج التعشيش المتقدم + المشتريات المباشرة لمصانع الصلب
|
زيادة معدل الاستخدام من 75% إلى 88%
|
تقليل تكاليف المواد الخام وتحسين القدرة التنافسية لعروض الأسعار.
|
تقدم هذه المقالة فهمًا سريعًا للمشاكل والحلول الرئيسية في معالجة الألواح الثقيلة. يعد الاستعانة بخدمات خبراء في تصنيع الصفائح المعدنية إحدى الطرق لمساعدتك على الابتعاد عن مخاطر المعالجة، وخفض النفقات، والقيام بالمزيد من العمل في وقت أقل. سيتم توفير المزيد من المعلومات التوضيحية حول كل علاج قريبًا.
لماذا تثق في تصنيع LS لتصنيع الصفائح المعدنية الثقيلة؟ خبرة في تصنيع المقاييس الثقيلة المخصصة
عندما تختار شركة LS Manufacturing كشريك لك في تصنيع الصفائح المعدنية الثقيلة، فإنك تختار شركة يمكنها تحويل المزايا التكنولوجية إلى فوائد حقيقية للعملاء بدلاً من مجرد التخلص من مواصفات المعدات واحدة تلو الأخرى.
نحن نتحكم في المواد الخام على أساس معايير الألواح الفولاذية ASTM A6/A6M-21 وبالتالي، يتم فحص كل لوحة للتأكد من قوة الشد. الى جانب ذلك، نحن نلتزم أوس D1.1-2020 متطلبات مواصفات لحام الهيكل الصلب بشكل صارم وهو ما يضمن جودة المعالجة لدينا من مصدر التوريد.
نحن نقدم عروض أسعار تنافسية للعملاء من خلال معرفة مصادر المواد المباشرة من مصانع الصلب واستخدام أفضل برامج التعشيش لاستخدام المواد.
تمكننا خطوط الإنتاج الخاصة بنا من الاستغناء عن موردي الطرف الثالث، وبالتالي قمنا برفع كفاءة التسليم لدينا بأكثر من 40%، كما تخلصنا من مخاطر الأضرار والتأخير أثناء النقل.
يمكن لأساليبنا المتقدمة مثل التحليل الطيفي والكشف عن التتبع بالليزر أن تكون ذات فائدة كبيرة لعملائنا المتميزين الذين يعانون من مشاكل التشقق والتشوه للألواح السميكة .
يتم دعم قدراتنا بشكل جيد من خلال الحالات الدولية الفعلية، مثل الألواح الجانبية ذات الشاشة الاهتزازية مقاس 45 مم والتي تم تخصيصها لمنجم في أستراليا وتمت زيادة مدة خدمتها من 2000 ساعة إلى 6500 ساعة إضافية.
إذا كنت تواجه صعوبة في الحصول على خدمات تصنيع الصفائح المعدنية عالية الدقة، فلا تتردد في الاتصال بمهندسينا للحصول على تحليل مجاني لجدوى العملية وفتح حل مخصص لجعل مشروعك أكثر فعالية من حيث التكلفة واستقرارًا.
الشكل 1: عامل يقوم بثني صفيحة فولاذية سميكة على المعدات الصناعية الثقيلة.
لماذا تعتبر قوة الخضوع هي المفتاح في تصنيع الصفائح المعدنية الثقيلة؟
في تصنيع الصفائح المعدنية الثقيلة، تعد قوة إنتاج المادة هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على سلامة المعالجة وعمر المنتج. في الواقع، اختيار المادة المناسبة قد يستبعد تمامًا خطر الكسر الهش . علاوة على ذلك، يتم مطابقة المادة عمومًا لسيناريو استخدام معين.
الاختيارات الرئيسية للمواد وفقًا لبيئات التطبيق المختلفة
- التعدين والآلات الثقيلة: صفيحة فولاذية عالية القوة من ASTM A572 Grade 50 (قوة الشد 450-550MPa) هي نوع الفولاذ المقصود في هذه الحالة، والذي يمكنه مواكبة الاهتزاز والتأثير عالي التردد ، وبالتالي منع فشل المكونات قبل الأوان.
- الهياكل الحاملة النموذجية: الفولاذ الكربوني ASTM A36 (الذي يتمتع بقوة شد تزيد عن 360 ميجاباسكال) هو الذي يتم اختياره، مما يوفر سعرًا عادلاً ويلبي متطلبات معالجة لوحة سميكة في النمط المعتاد.
- الاستخدامات المقاومة للتآكل: يجب اختيار الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل عالية القوة والتي تتضمن سلسلة HARDOX لأن هذه الألواح التي تتمتع بصلابة أكبر من 400HB تعمل كمواد واقية للمكونات التي تتعرض للتآكل التشغيلي اليومي في الغرابيل الاهتزازية والكسارات.
النصائح الرئيسية لفحص جودة المواد الخام
يؤدي المكافئ الكربوني العالي إلى حدوث تشقق بارد أثناء لحام الصفائح السميكة. سيتم إجراء التحليل الطيفي واختبار الصلابة عند استلام المواد الخام للألواح التي يزيد سمكها عن 25 مم وذلك للتأكد من قوة الشد، مما يجعل خطر الكسر الهش أقل ما يمكن بدءًا من المصدر.
الشكل 2: مخطط مقارنة قوة المواد: الإنتاجية مقابل التعب.
كيفية التحكم في التشوه في تصنيع صفائح الفولاذ السميكة الصناعية باستخدام القطع بالليزر؟
في تصنيع صفائح الفولاذ السميكة الصناعية يعد التشوه الجسدي للقطع الحراري نقطة ألم شائعة، ويمكن أن يؤدي تصلب المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى حدوث حواف غير متساوية للوحة السميكة ، مما يتطلب طحنًا ثانويًا دقيقًا. لقد وجدنا الحل الأمثل من خلال مقارنة العمليات.
مقارنة المعلمات الأساسية لعمليات القطع المختلفة
|
عملية القطع
|
قطع عمودي السطح
|
معدل التشوه الحراري
|
متطلبات المعالجة اللاحقة
|
سمك اللوحة المطبقة
|
|
ألياف ليزر بقدرة 20 كيلو وات
|
±0.1 مم/م
|
8%
|
لا حاجة للطحن الثانوي.
|
20-80 ملم
|
|
قطع البلازما
|
±0.3 مم/م
|
23%
|
معالجة الطحن مطلوبة.
|
10-50 ملم
|
|
قطع الأوكسي أسيتيلين
|
± 0.5 مم/م
|
35%
|
مطلوب طحن متعددة.
|
15-60 ملم
|
تحسين العملية الأساسية للتحكم في التشوه الحراري
تطبيق تكنولوجيا القطع المتداولة المبردة بالماء تمكننا من تحقيق انخفاض بنسبة 15% في التشوه الحراري لعمليات تصنيع صفائح الفولاذ السميكة الصناعية الثقيلة. تنتج عملية القطع حوافًا ذات نعومة عالية لا تتطلب أي معالجة إضافية للحام . تقلل هذه الطريقة من تكاليف العمالة ومتطلبات الوقت.
كيفية تحقيق التحكم الدقيق في الزاوية في خدمة تشكيل المعادن الثقيلة؟
خدمات تشكيل المعادن الثقيلة يواجهون الصعوبة الأساسية في الحفاظ على السيطرة على حركات الارتداد. تؤدي عملية ثني الصفائح السميكة إلى خلق انحرافات زاوية تصبح أكثر وضوحًا عند العمل مع الصفائح التي يزيد سمكها عن 50 مم.
تواجه عملية التجميع مشكلات خطيرة عندما يصل الانحراف إلى مستويات مفرطة تتطلب طرق تعويض دقيقة لحلها.
معدات تعويض الزوايا عالية الدقة والدعم التكنولوجي
تشتمل آلة الثني CNC ذات 1200 طن التي نمتلكها على نظام تعويض ميكانيكي ديناميكي يمكننا من مراقبة بيانات الزنبرك الخلفي في الوقت الفعلي بينما نقوم بإجراء تعديلات زاوية تلقائية والحفاظ على التحكم الدقيق في قدرة الزنبرك الخلفي مما يؤدي إلى تشكيل دقيق.
معلمات الانحناء المرجعية لسماكات اللوحة المختلفة
المرجع معلمات الانحناء لسمك لوحة مختلفة هي كما يلي:
|
سمك اللوحة (مم)
|
نصف القطر الداخلي للانحناء (مم)
|
نسبة سماكة اللوحة إلى نصف القطر الداخلي
|
التحكم في خطأ الزاوية
|
حدوث الشقوق الصغيرة
|
|
20
|
20
|
1:1
|
± 0.3 درجة
|
لا أحد.
|
|
30
|
36
|
1:1.2
|
± 0.4 درجة
|
لا أحد.
|
|
50
|
65
|
1:1.3
|
± 0.5 درجة
|
لا أحد.
|
|
80
|
104
|
1:1.3
|
± 0.5 درجة
|
لا أحد.
|
ما هي عملية اللحام التي تضمن الجودة في الأجزاء الفولاذية ذات القياس الثقيل المخصصة؟
سوف تستخدم الهياكل الحاملة الأساسية أجزاء فولاذية ثقيلة مخصصة باعتبارها المكون الهيكلي الأساسي لها. يعتمد مستوى الأمان بشكل مباشر على جودة اللحام التي يقيسها نظام الكشف عن العيوب UT/MT من خلال معدل النجاح.
نحن نستخدم اللحام القوسي المغمور الآلي متعدد الطبقات ومتعدد التمريرات للحام الصفائح المخروطية بسماكة أعلى من 30 مم لضمان مراقبة الجودة.
نقاط العملية الأساسية للحام الصفائح السميكة
التسخين المسبق: التسخين المسبق إلى 250 درجة مئوية لا يجعل اختلافات درجة الحرارة أثناء اللحام أصغر فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى لحام خالي من الإجهاد.
- التحكم في درجة الحرارة بين الممرات: يتم أيضًا الحفاظ على مراقبة مستوى درجة الحرارة بين الممرات 180-220 درجة مئوية من خلال القياس المستمر من أجل منع التشقق الساخن .
- علاج تخفيف الضغط: يعد إجراء تخفيف الضغط بعد اللحام وسيلة ليس فقط لتحسين قوة المفصل ولكن أيضًا لإطالة عمر المعدات.
المعايير والضمانات للاختبارات غير المدمرة
باستخدام الإجراءات المذكورة أعلاه، يمكن أن تخرج الأجزاء الفولاذية ذات القياس الثقيل المخصصة لدينا من اختبار غير مدمر بنسبة 100% UT/MT الذي يلبي متطلبات تحمل الحمولة من الفئة 1، وفي نفس الوقت، يظل تشغيل المعدات مستقرًا.
الشكل 3: فحص اللحامات بالموجات فوق الصوتية على جزء معدني لضمان الجودة.
كيفية تخطيط التفاوتات المسموح بها لتصنيع الألواح السميكة على نطاق واسع؟
في تصنيع لوحة سميكة على نطاق واسع ، الأجزاء الكبيرة جدًا ويبلغ طولها أكثر من 6 أمتار من المحتمل جدًا أن تحدث أخطاء في القياس بسبب وزنها، مما سيؤدي في النهاية إلى فشل التجميع في النهاية.
هذه مشكلة كبيرة جدًا بالنسبة لمصنعي العقود العاديين، في الواقع، لا غنى عن طرق القياس الاحترافية.
معدات وطرق القياس للألواح السميكة الكبيرة جدًا
لقد قمنا بتطبيق استخدام أجهزة التتبع بالليزر FARO لإجراء فحص ثلاثي الأبعاد للأجزاء المخصصة التي يزيد طولها عن 6 أمتار، وبهذه الطريقة، نحن قادرون على تسجيل بيانات الأبعاد بدقة والتي لا تتأثر بالتشوه الناجم عن الوزن، وبالتالي فإن قياساتنا مضمونة لتكون دقيقة.
معايير التحكم في تسامح الأبعاد وفوائد العملاء
لدينا القدرة على الحفاظ على التحمل الأبعاد مراقبة جيدة ضمن الحدود المعقولة:
يمكن الحفاظ على التسامح الخطي البالغ 1.0 مم على طول 5 أمتار، والتسامح في موضع ثقب الترباس هو 0.2 مم، وبالتالي يمكن إكمال التجميع بنجاح في المرة الأولى ، مما سيساعد بدوره العملاء على توفير وقت التصحيح وتكاليفه.
الشكل 4: رسم فني لجزء معدني منحني مع تفاوتات التصنيع.
كيفية اختيار قطع وثني الألواح الفولاذية السميكة الاقتصادية للآلات الثقيلة؟
بعد قطع وثني الألواح الفولاذية السميكة ، العلاج المضاد للتآكل يحدد عمر خدمة الأجزاء. تتطلب بيئات التآكل المختلفة تقنيات مكافحة التآكل المقابلة . نقوم بمقارنة فعالية العمليات من حيث التكلفة بناءً على ظروف العمل وتقديم الحلول الاقتصادية.
مقارنة العمليات المضادة للتآكل في البيئات المسببة للتآكل المختلفة
|
مستوى بيئة التآكل
|
عملية مضادة للتآكل
|
مدة الخدمة (سنوات)
|
السيناريوهات القابلة للتطبيق
|
التكلفة (دولار أمريكي/㎡)
|
|
C3 (الغلاف الجوي العادي)
|
برايمر غني بالزنك
|
8-10
|
الآلات الثقيلة البرية.
|
12-18
|
|
C4 (الغلاف الجوي البحري)
|
الجلفنة بالغمس الساخن
|
12-15
|
معدات الموانئ الساحلية.
|
25-32
|
|
C4 (بيئة رش الملح)
|
طلاء مسحوق + برايمر غني بالزنك
|
15-20
|
منصات الحفر البحرية.
|
30-38
|
|
C3 (البيئة الرطبة)
|
الطلاء بالرش العادي
|
5-7
|
معدات التخزين الداخلي.
|
8-12
|
أمثلة على عمليات مكافحة التآكل في البيئات القاسية
عندما كنا نتعامل مع أساس منصة الحفر البحرية الخاصة بنا، بعد قطع وثني اللوحة الفولاذية السميكة، قمنا بسفع الأجزاء إلى معيار Sa2.5. بعد ذلك، ومن أجل ضمان عمر خدمة يزيد عن 15 عامًا، قمنا بتطبيق طريقة مشتركة مضادة للتآكل تتمثل في مسحوق الطلاء + مادة تمهيدية غنية بالزنك.
كيف يعمل تصنيع LS على تحسين التكاليف في تصنيع المعادن الثقيلة؟
ارتفاع التكاليف في تصنيع المعادن الثقيلة هي في قلب مخاوف عملائنا. إن خفض الأسعار هو إحدى الطرق التي تحاول بها العديد من المعالجات خفض التكاليف. نحن نركز على تحسين العملية برمتها، حيث نحافظ على الدقة ونساعد أسعار عملائنا وفعالية التكلفة.
تحسين تكلفة استراتيجية شراء المواد الخام
استراتيجياتنا الرئيسية لتحسين تكلفة المواد الخام هي:
- التوريد المباشر للمواد الخام: من خلال التوريد المباشر من مصانع الصلب الرائدة في جميع أنحاء العالم، فإننا نتجنب التكاليف الإضافية التي تأتي من الموزعين، وبهذه الطريقة نتمكن من تقليل التكلفة بنسبة 10%-15%.
- تحسين التداخل: يؤدي استخدام برامج التداخل المتطورة إلى زيادة كبيرة في معدل استغلال المواد أي من 75% إلى 88%، وهذا بدوره يقلل من هدر المواد وتكاليفها.
الطرق الأساسية لتحسين كفاءة الإنتاج
يمكن أن يؤدي استخدام برنامج تداخل متطور لوضع الألواح الثقيلة بدقة إلى زيادة استخدام المواد من مجرد 75% إلى 88%، وهو أعلى بكثير من متوسط الصناعة ، مما يؤدي إلى تقليل هدر المواد وبالتالي انخفاض التكاليف.
ليس هذا فحسب، بل إن طريقة الإنتاج الخالية من الهدر هذه تؤدي أيضًا إلى تقصير وقت التسليم لتصنيع المعادن الثقيلة بنسبة 30% تقريبًا في المتوسط.
بالإضافة إلى ذلك، فهو يمكّن عملائنا الدوليين من اكتشاف حلول تسعير أكثر تنافسية عندما يقومون بإجراء مقارنات الأسعار، وبالتالي يعطي دفعة مباشرة لمعدلات تحويل المشروع.
كيفية تحسين حياة التعب من خلال خدمة ألواح الصلب السميكة المخصصة؟
يتم تحديد متانة الآلة بأكملها في ظل ظروف التعب إلى حد كبير من خلال كيفية خدمة ألواح الصلب السميكة المخصصة تتم معالجتها. في حالة الاهتزازات عالية التردد للمعدات الثقيلة، من السهل جدًا حدوث الشقوق بسبب الضغط الزائد المتبقي في المكونات. تعتبر الصنعة الماهرة إحدى الطرق للتخلص من مثل هذا التهديد بشكل فعال.
طرق إزالة الإجهاد المتبقي وتأثيراتها
نحن نقوم بتخفيف الضغط عن طريق أفران التلدين الأوتوماتيكية واسعة النطاق.
ستعمل تدخلاتنا على خفض مستوى إجهاد اللحام المتبقي بشكل كبير إلى 70% مع ضمان توزيع الضغط داخل المكونات بالتساوي وبالتالي تقليل تشققات الإجهاد من مصدرها وجعل الهيكل أكثر استقرارًا أيضًا.
إعادة تصميم عمليات اللحام والثني وإعادة تنفيذها
- ترقية اللحام: اللحام الآلي متعدد الطبقات والممرات المتعددة قادر على تقليل عيوب اللحام وفي الوقت نفسه تعزيز مقاومة التعب في المفاصل.
- التحكم في الانحناء: يؤدي الاختيار الدقيق لأنصاف أقطار الانحناء إلى تجنب تركيز الإجهاد في المناطق المحلية، وبالتالي يجب تقليل التشقق الناتج عن الإجهاد إلى الحد الأدنى.
يمكن لأجزاء الألواح السميكة التي نقوم بمعالجتها أن تزيد من عمر الكلال للآلة بأكملها بأكثر من 120%. يمكن أن تساعد خدمة الألواح الفولاذية السميكة عالية الجودة العملاء على توفير تكاليف الصيانة وتحسين سمعتهم. اتصل بنا للتقييم الفني.
حالة التصنيع LS: تخصيص اللوحات الجانبية لشاشة الاهتزاز المعززة مقاس 45 مم لعمالقة التعدين العالميين
ربما تكون الأمثلة الواقعية هي أفضل طريقة لعرض ما يمكننا القيام به في صناعة تصنيع الصفائح المعدنية الثقيلة. في الآونة الأخيرة، لم تساعد الألواح الجانبية ذات الشاشة الاهتزازية مقاس 45 مم المصممة خصيصًا والتي اقترحناها على شركة تعدين أسترالية عملاقة في التغلب على الصعوبات التي تواجهها فحسب، بل عززت أيضًا شراكة مثمرة .
القضايا الرئيسية للعميل:
تعرض المورد الأصلي للشركة المصنعة لمعدات التعدين الأسترالية للألواح الجانبية HARDOX بسمك 45 مم لكسر الكلال بعد 2000 ساعة فقط من التشغيل.
إلى جانب الكسر، أدى الانحراف بمقدار 3 مم في موضع الثقب إلى صعوبة أثناء التجميع وزيادة تكاليف الصيانة. وفي ظل سعيها اليائس لإيجاد حل، لجأت الشركة إلينا للحصول على حل تصنيع متخصص.
حل التصنيع LS
- لقد قمنا بتشكيل فريق هندسي لإنشاء نظام تصنيع صفائح معدنية ثقيلة مصمم خصيصًا والذي من شأنه أن يلبي الاهتزازات عالية التردد، ومقاومة التآكل، وجوانب تحمل الأحمال للألواح الجانبية للغربال المهتزة.
- لم نقم فقط بإسقاط عملية الثني الساخن الجزئية للمورد الأصلي ولكن استخدمنا أيضًا عملية الثني البارد بوزن 1600 طن بدلاً من ذلك. أدى هذا إلى الحفاظ على الخصائص الفيزيائية الأصلية للوحة الصلب HARDOX سليمة والقضاء على تدهور أداء المواد بسبب الانحناء الساخن، وبالتالي إصلاح مشكلة كسر الكلال من مصدرها.
- يتم تنفيذ الحفر الآلي الدقيق بالكامل بواسطة مركز تصنيع جسري كبير، والذي مع التتبع بالليزر في الوقت الحقيقي، يجعل من الممكن الحفاظ على خطأ تباعد الثقب في حدود 0.2 مم، وبالتالي حل مشاكل التجميع.
- اعتماد الروبوت متعدد الطبقات والممرات المتعددة المغمورة عملية اللحام بالقوس ، يتم إجراء اختبار ناقل الحركة الكامل على وصلات اللحام للألواح الجانبية للتأكد من قوة وصلات اللحام. في نفس الوقت، يتم إجراء معالجة التلدين لتخفيف الضغط من أجل تقليل إجهاد اللحام المتبقي بنسبة 70%، مما يزيد من تحسين مقاومة الكلال للألواح الجانبية.
النتائج والقيمة:
وقد حقق هذا الحل نتائج مبهرة: فقد تم تمديد العمر الافتراضي للألواح الجانبية من 2000 ساعة إلى أكثر من 6500 ساعة (تحسن بنسبة 225%)، وأصبح الآن تحديد موضع الثقب دقيقًا تمامًا، وارتفعت كفاءة التجميع بنسبة 50%، وانخفضت التكلفة الإجمالية للوحدة بنسبة 35%، مما أدى إلى اتفاقية تعاون طويلة الأمد مع العميل.
إذا كنت تواجه أيضًا مشاكل مثل التشقق وانحرافات الأبعاد في معالجة الألواح السميكة، فيرجى الاطلاع على تقرير الحالة التفصيلي والاتصال بنا لتخصيص حل مخصص.
الأسئلة الشائعة
س 1: ما هو الحد الأقصى لسمك اللوحة الفولاذية التي يمكن لشركة LS Manufacturing معالجتها للثني؟
لدينا آلة ثني CNC كبيرة الحجم بقدرة 2000 طن، وفي الوقت الحاضر، يمكننا إجراء خدمات ثني وتشكيل دقيقة بشكل ثابت على الألواح الفولاذية بسماكة 80 مم. تتيح لنا هذه القدرة تلبية متطلبات المعالجة الثقيلة للتعدين والهندسة البحرية والصناعات الأخرى.
Q2: ما هي المواد التي تدعمها خدمة الصلب ذات الألواح السميكة المخصصة لديك؟
تتميز خدمة الألواح الفولاذية السميكة المخصصة لدينا بالمرونة مع المواد، بما في ذلك الفولاذ الكربوني (A36، Q355B)، والفولاذ المقاوم للصدأ (304/316L)، والفولاذ المقاوم للتآكل (سلسلة Hardox)، واللوحة عالية القوة (Q690D)، لتناسب الاحتياجات المختلفة لمختلف التطبيقات.
س 3: ما هو نطاق التسامح النموذجي لمعالجة أجزاء اللوحة السميكة ذات الحجم الكبير؟
أثناء تصنيع الألواح السميكة على نطاق واسع بطول 5 أمتار، يمكننا بشكل عام إدارة التسامح الخطي في حدود 1.0 مم وتحمل موضع فتحة الترباس في حدود 0.2 مم، مما يؤدي إلى عدم الانحراف عند إجراء التجميع في الموقع.
س4: كيف يمكنني الحصول على عرض أسعار للمعالجة في الوقت الفعلي من شركة LS Manufacturing؟
ما عليك سوى تحميل رسومات PDF أو STEP الخاصة بك، وسيتصل بك كبار المهندسين لدينا في غضون 24 ساعة لتقديم عرض أسعار فني يتضمن توصياتهم العملية. الأسعار مفتوحة، ولا توجد تكاليف مخفية.
س 5: هل تقدمون معالجة حرارية لتخفيف الضغط بعد لحام الصفائح الثقيلة؟
في الواقع، لدينا فرن تلدين أوتوماتيكي كبير جدًا قادر على التعتيق الاهتزازي أو معالجة التقادم الحراري للأجزاء الفولاذية ذات القياس الثقيل المخصصة. إنها طريقة فعالة إلى حد ما لتقليل إجهاد اللحام المتبقي بنسبة تصل إلى 70%، مما يمنع في النهاية تطور تشققات الكلال.
س 6: ما مدى خشونة السطح النهائي بعد قطع الألواح السميكة بواسطة شركة LS Manufacturing؟
تضمن منشأة الليزر بقدرة 10000 واط لدينا التحكم في خشونة السطح لدينا عند حوالي Ra 12.5 ، وهو أداء أفضل من القطع التقليدي بالأكسجين والأسيتيلين. يمكن لحام الحواف المقطوعة مباشرة دون الحاجة إلى طحن ثانوي.
س7: هل أنتم قادرون على تصنيع المكونات الهيكلية الملحومة فقط التي يزيد وزنها عن 10 طن؟
نعم بالطبع. تحتوي ورشة العمل الثقيلة لدينا على نظام رفع رافعة علوية 32 طن كأحد معداتها. لقد تم تصميم هذا النظام خصيصًا لتصنيع صفائح الفولاذ السميكة الصناعية وهو قادر على التعامل بسهولة مع معالجة ونقل المكونات الهيكلية الملحومة المفردة التي يزيد وزنها عن 10 أطنان.
س 8: لماذا شركة LS Manufacturing ليست شركة تصنيع صغيرة عادية؟
ويرجع ذلك إلى حقيقة أن لدينا خط الإنتاج الذي يغطي العملية برمتها من القطع إلى اللحام، وبالتالي لا حاجة للاستعانة بمصادر خارجية والتحكم في الجودة وكفاءة التسليم بنسبة تزيد عن 40%. علاوة على ذلك، فإننا نقدم خدمات التخصيص الكاملة للعملية، كما أننا قادرون تمامًا على تصنيع الصفائح المعدنية ذات القياس الثقيل.
ملخص
إن تصنيع الصفائح المعدنية الثقيلة يدور حول الانسجام التام بين الدقة والمواد والأساليب. التفاصيل هي التي تصنع الفرق في سلامة ومتانة المنتج.
تجمع شركة LS Manufacturing بين أفضل المعدات وفريق هندسي ماهر لمعالجة المشكلات الدائمة المتعلقة بتصنيع الصفائح المعدنية الثقيلة. ونتيجة لذلك، تطورت شركة LS Manufacturing لتصبح شريكًا موثوقًا به في مجال التخصيصات المتطورة للعملاء الصناعيين في جميع أنحاء العالم.
إذا كنت تريد مورد خدمة ألواح فولاذية سميكة مخصصًا يتمتع بمستوى عالٍ من الدقة، فيمكنك ذلك تحميل الرسومات الخاصة بك . سنقوم بإجراء تحليل مجاني لسوق دبي المالي ونقدم لك عرض أسعار مباشر من المصنع. هدفنا هو مساعدة مشاريعك من خلال خدمات عالية الجودة.
📞الهاتف: +86 185 6675 9667
📧البريد الإلكتروني: [email protected]
🌐الموقع الإلكتروني: https://lsrpf.com/
تنصل
محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط. خدمات التصنيع LS لا توجد أي تعهدات أو ضمانات، صريحة أو ضمنية، فيما يتعلق بدقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن المورد أو الشركة المصنعة التابعة لجهة خارجية ستوفر معلمات الأداء والتفاوتات الهندسية وخصائص التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو التصنيع من خلال شبكة تصنيع LS. إنها مسؤولية المشتري. تتطلب أجزاء الاقتباس تحديد المتطلبات المحددة لهذه الأقسام. يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات .
فريق التصنيع LS
LS Manufacturing هي شركة رائدة في الصناعة . التركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل، ونركز على الدقة العالية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي , تصنيع الصفائح المعدنية , الطباعة ثلاثية الأبعاد , صب الحقن . ختم المعادن، وغيرها من خدمات التصنيع وقفة واحدة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مركز تصنيع خماسي المحاور متطور، حاصل على شهادة ISO 9001:2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواء كان الإنتاج صغير الحجم أو التخصيص واسع النطاق، يمكننا تلبية احتياجاتك من خلال أسرع تسليم خلال 24 ساعة. اختر تصنيع LS. وهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد، قم بزيارة موقعنا: www.lsrpf.com .
