Fabricação de chapas metálicas de alto calibre: Serviço personalizado de chapa grossa de aço

Fabricação de chapas metálicas de alto calibre é um sistema de apoio fundamental nas indústrias de mineração, maquinaria pesada e engenharia naval. Contudo, a usinagem de alta precisão sempre foi a maior dor de cabeça da indústria.

Muitos fabricantes terceirizados ainda acabam produzindo peças que quebram facilmente, o que, por sua vez, leva a custos exorbitantes. Isso se deve principalmente à falta de equipamentos ou ao controle adequado do estresse interno.

Este artigo analisará a lógica por trás do processamento de metais pesados, discutindo primeiro, entre outros, como escolher o material certo, quais métodos de dobra devem ser usados ​​para conformação de metal em larga escala e como a LS Manufacturing pode fornecer soluções totalmente personalizadas do início ao fim.

Você obterá uma visão profunda sobre a natureza da produção de metal em grande escala neste artigo. Mais importante ainda, irá ajudá-lo a manter a durabilidade dos seus projetos de heavy metal, mesmo sob as condições mais exigentes - o que é basicamente fabricação profissional de chapas metálicas em poucas palavras.

Fabricação de chapas metálicas de alto calibre: uma rápida visão geral das principais soluções

Este artigo fornece uma rápida compreensão dos principais problemas e soluções no processamento de chapas grossas. Contratar serviços especializados de fabricação de chapas metálicas é uma maneira de ajudá-lo a evitar riscos de processamento, reduzir despesas e realizar mais trabalho em menos tempo. Mais informações explicativas sobre cada remédio serão apresentadas em breve.

Por que confiar na LS Manufacturing para fabricação de chapas metálicas de alto calibre? Experiência em fabricação personalizada de calibre pesado

Quando você escolhe a LS Manufacturing como seu parceiro de fabricação de chapas metálicas de alta espessura, você está escolhendo uma empresa que pode transformar vantagens tecnológicas em benefícios reais para os clientes, em vez de apenas descartar especificações de equipamentos uma após a outra.

Controlamos matérias-primas com base em Padrões de chapa de aço ASTM A6/A6M-21 , assim, cada placa é verificada quanto à resistência à tração. Além disso, cumprimos AWS D1.1-2020 requisitos de especificação de soldagem de estrutura de aço estritamente, o que é uma garantia da qualidade de nosso processamento desde a fonte de fornecimento.

Oferecemos cotações competitivas aos clientes, descobrindo a fonte direta de material das siderúrgicas e usando o melhor software de agrupamento para utilização de material.

As nossas próprias linhas de produção permitem-nos eliminar fornecedores terceiros, aumentando assim a nossa eficiência de entrega em mais de 40% e também eliminando o risco de danos e atrasos durante o transporte.

Nossos métodos avançados, como análise espectral e detecção de rastreamento a laser, podem ser de grande ajuda para nossos clientes sofisticados que enfrentam problemas de trincas e deformação em chapas grossas .

Nossas capacidades são bem apoiadas por casos internacionais reais, como as placas laterais da peneira vibratória de 45 mm que foram personalizadas para uma mina na Austrália e sua vida útil foi aumentada de 2.000 horas para mais de 6.500 horas.

Se você está lutando com serviços de fabricação de chapas metálicas de alta precisão, sinta-se à vontade para entrar em contato com nossos engenheiros para uma análise gratuita de viabilidade do processo e desbloquear uma solução personalizada para tornar seu projeto mais econômico e estável.

Figura 1:​ Operador dobrando chapa de aço grossa em equipamentos industriais pesados.

Por que a resistência ao escoamento é fundamental na fabricação de chapas metálicas de alto calibre?

Na fabricação de chapas metálicas de alto calibre, o limite de escoamento do material é o principal fator que afeta a segurança do processamento e a vida útil do produto. Na verdade, selecionar o material certo pode excluir totalmente o risco de fratura frágil . Além disso, um material geralmente é adequado a um cenário de uso específico.

Principais escolhas de materiais de acordo com diferentes ambientes de aplicação

1. Mineração e máquinas pesadas: Placa de aço de alta resistência ASTM A572 Grau 50 (resistência à tração de 450-550MPa) é o tipo de aço pretendido neste caso, que pode acompanhar vibrações e impactos de alta frequência , evitando assim a falha prematura dos componentes.
2. Estruturas típicas de suporte de carga: O aço carbono ASTM A36 (com resistência à tração superior a 360MPa) é o escolhido, proporcionando um preço justo e atendendo aos requisitos de processamento de chapa grossa no estilo habitual.
3. Usos resistentes ao desgaste: As placas de aço resistentes ao desgaste de alta resistência que incluem a série HARDOX devem ser escolhidas porque essas placas que possuem dureza superior a 400HB servem como material de proteção para componentes que sofrem desgaste operacional diário em peneiras vibratórias e britadores.

Principais dicas para inspeção de qualidade de matérias-primas

O alto equivalente de carbono resulta em trincas a frio durante a soldagem de chapas grossas. Realizaremos a análise espectral e testes de dureza no recebimento da matéria-prima para espessuras de placas acima de 25mm, a fim de garantir sua resistência à tração, fazendo com que o risco de fratura frágil seja o mais baixo possível a partir da fonte.

Figura 2: Gráfico de comparação da resistência do material: rendimento vs.

Como controlar a deformação na fabricação industrial de chapas de aço grossas com corte a laser?

Em fabricação industrial de chapas de aço grossas , a deformação física do corte térmico é um ponto problemático comum, e o endurecimento da zona afetada pelo calor pode causar bordas irregulares da placa espessa , exigindo retificação de precisão secundária. Encontramos a solução ideal através da comparação de processos.

Comparação de parâmetros principais para diferentes processos de corte

Otimização de Processo Central para Controle de Deformação Térmica

A aplicação de tecnologia de corte circulante refrigerado a água nos permite alcançar uma redução de 15% na deformação térmica para processos industriais pesados ​​de fabricação de chapas de aço espessas. O processo de corte produz arestas com alta lisura que não necessitam de processamento adicional para soldagem . Este método diminui as despesas de mão de obra e os requisitos de tempo.

Como obter controle preciso do ângulo em serviços de conformação de metal de alto calibre?

Serviços de conformação de metais pesados encontram sua principal dificuldade em manter o controle sobre os movimentos de retorno elástico. O processo de dobra de chapas grossas cria desvios angulares que se tornam mais pronunciados quando se trabalha com chapas com espessura superior a 50 mm.

O processo de montagem encontra problemas graves quando o desvio atinge níveis excessivos que requerem métodos de compensação precisos para serem resolvidos.

Equipamento de compensação de ângulo de alta precisão e suporte tecnológico

A dobradeira CNC de 1.200 toneladas que possuímos inclui um sistema de compensação mecânica dinâmica que nos permite monitorar os dados de retorno elástico em tempo real enquanto realizamos ajustes automáticos de ângulo e mantemos controle preciso sobre a capacidade de retorno elástico, o que resulta em uma conformação precisa.

Parâmetros de flexão de referência para diferentes espessuras de placa

A referência parâmetros de flexão para diferentes espessuras de placa são os seguintes:

Qual processo de soldagem garante qualidade em peças de aço de alto calibre personalizadas?

As estruturas principais de suporte de carga usarão peças de aço pesadas personalizadas como seu principal componente estrutural. O nível de segurança depende diretamente da qualidade da soldagem que o sistema de detecção de falhas UT/MT mede pela sua taxa de aprovação.

Empregamos soldagem por arco submerso robótico multicamadas e múltiplas passagens para soldagem chanfrada de placas acima de 30 mm de espessura para garantir o controle de qualidade.

Pontos centrais do processo de soldagem de placas espessas

Pré-aquecimento: O pré-aquecimento a 250 ℃ não apenas diminui as diferenças de temperatura durante a soldagem , mas também resulta em uma solda sem tensão.

• Controle de temperatura entre passagens: Manter um controle sobre o nível de temperatura entre as passagens de 180-220 ℃ por meio de medição contínua também é feito para evitar rachaduras a quente .
• Tratamento de alívio de tensão: Realizar o alívio de tensão após a soldagem é uma forma não apenas de melhorar a resistência da junta, mas também de prolongar a vida útil do equipamento.

Normas e Garantias para Ensaios Não Destrutivos

Usando os procedimentos acima, nossas peças de aço de alto calibre personalizadas podem sair de testes não destrutivos 100% UT/MT que atendem aos requisitos de classe 1 de suporte de carga e, ao mesmo tempo, a operação do equipamento permanece estável.

Figura 3:​ Inspeção ultrassônica de soldas em uma peça metálica para garantia de qualidade.

Como planejar tolerâncias para fabricação de chapas grossas em grande escala?

Em fabricação de chapas grossas em grande escala , peças ultragrandes e com comprimento superior a 6 metros têm grande probabilidade de desenvolver erros de medição devido ao seu próprio peso, o que eventualmente causará falha na montagem no final.

Este é um grande problema para os fabricantes contratados comuns; na verdade, métodos de medição profissionais são indispensáveis.

Equipamentos e métodos de medição para placas extragrandes e espessas

Implementamos o uso de rastreadores a laser FARO para realizar a inspeção 3D das peças customizadas com mais de 6 metros de comprimento, desta forma, podemos registrar com precisão os dados dimensionais que não são afetados pela deformação induzida pelo peso, garantindo assim que nossas medições sejam precisas.

Padrões de controle de tolerância dimensional e benefícios para o cliente

Temos a capacidade de manter o tolerâncias dimensionais bem controlado dentro dos limites razoáveis:

A tolerância linear de 1,0 mm pode ser mantida em um comprimento de 5 metros, a tolerância de posição do furo do parafuso é de 0,2 mm , portanto, a montagem pode ser concluída com sucesso na primeira vez, o que, por sua vez, ajudará os clientes a economizar tempo e custos de depuração.

Figura 4: Desenho técnico de uma peça metálica dobrada com tolerâncias de fabricação.

Como escolher corte e dobra econômica de chapa grossa para máquinas pesadas?

Depois corte e dobra de chapa grossa de aço , o tratamento anticorrosivo determina a vida útil das peças. Diferentes ambientes de desgaste exigem tecnologias anticorrosivas correspondentes . Comparamos a relação custo-benefício dos processos com base nas condições de trabalho e fornecemos soluções económicas.

Comparação de processos anticorrosivos em diferentes ambientes corrosivos

Exemplos de processos anticorrosivos em ambientes extremos

Quando estávamos lidando com a fundação de nossa plataforma de perfuração offshore, após cortar e dobrar a chapa grossa de aço, jateamos as peças no padrão Sa2.5. Então, para garantir uma vida útil de mais de 15 anos, aplicamos um método anticorrosivo combinado de revestimento em pó + primer rico em zinco.

Como a LS Manufacturing otimiza custos na fabricação de metais pesados?

Altos custos em fabricação de metais pesados estão no centro das preocupações dos nossos clientes. Reduzir os preços é apenas uma das maneiras pelas quais muitos processadores tentam cortar custos. Focamo-nos na melhoria de todo o processo, onde mantemos o rigor, ajudamos nos preços dos nossos clientes e na sua rentabilidade.

Otimização de custos da estratégia de aquisição de matérias-primas

Nossas principais estratégias de otimização de custos de matérias-primas são:

1. Fornecimento direto de matéria-prima: Ao adquirir diretamente das principais siderúrgicas mundiais, evitamos os custos extras que vêm dos distribuidores, desta forma conseguimos reduzir o custo em 10% -15%.
2. Otimização de agrupamento: O uso de software de agrupamento sofisticado leva a um aumento significativo de taxa de utilização de materiais ou seja, de 75% para 88%, o que por sua vez reduz o desperdício de materiais e os custos.

Métodos Básicos para Otimização da Eficiência da Produção

Usar um software de agrupamento de última geração para posicionar com precisão as chapas grossas pode aumentar a utilização de material de apenas 75% para 88%, o que está muito acima da média da indústria , levando a uma redução no desperdício de material e, consequentemente, a uma queda nos custos.

Não só isso, mas este método de produção enxuta também resulta na redução do tempo de entrega da fabricação de metais pesados ​​em aproximadamente 30%, em média.

Além disso, permite que os nossos clientes internacionais descubram soluções de preços mais competitivas quando realizam comparações de preços, impulsionando diretamente as taxas de conversão do projeto.

Como melhorar a vida útil da fadiga com serviço personalizado de chapa grossa de aço?

A durabilidade de toda a máquina sob condições de fadiga é largamente determinada pela forma como o serviço personalizado de chapa grossa de aço é processado. No caso de vibrações de alta frequência em equipamentos pesados, a ocorrência de trincas devido à tensão residual excessiva nos componentes é bastante fácil. O trabalho qualificado é uma das maneiras de se livrar de tal ameaça de forma eficaz.

Formas de remoção de tensão residual e seus impactos

Realizamos alívio de tensões por meio de fornos de recozimento automáticos de grande escala.

Nossas intervenções reduzirão enormemente o nível de tensão residual de soldagem em até 70% e, ao mesmo tempo, garantirão que a tensão dentro dos componentes seja distribuída uniformemente, diminuindo assim a fissuração por fadiga de sua origem e também tornando a estrutura mais estável.

Processos de soldagem e dobra redesenhados e reimplementados

• Atualização de soldagem: A soldagem robótica multicamada e multipassagem é capaz de reduzir o defeitos de soldagem ao mesmo tempo que aumenta a resistência à fadiga das articulações.
• Controle de flexão: A seleção cuidadosa dos raios de flexão evita a concentração de tensão nas áreas localizadas e, portanto, as fissuras por fadiga devem ser minimizadas.

As peças de chapa grossa processadas por nós podem aumentar a vida útil à fadiga de toda a máquina em mais de 120%. O serviço de aço de chapa grossa personalizado de alto padrão pode ajudar os clientes a economizar custos de manutenção e melhorar sua reputação. Contate-nos para avaliação técnica.

Caso de fabricação da LS: Personalização de placas laterais de tela vibratória reforçada de 45 mm para gigantes da mineração global

Exemplos da vida real são provavelmente a melhor maneira de mostrar o que podemos fazer na indústria de fabricação de chapas metálicas de alto calibre. Recentemente, as placas laterais da peneira vibratória de 45 mm que propusemos a uma gigante da mineração australiana não apenas os ajudaram a superar suas dificuldades, mas também consolidaram uma parceria frutífera .

Principais questões do cliente:

O fornecedor original de placas laterais HARDOX de 45 mm de espessura do fabricante australiano de equipamentos de mineração sofreu fratura por fadiga após apenas 2.000 horas de operação.

Além da fratura, um desvio de 3mm na posição do furo resultou em dificuldade na montagem e aumento nos custos de manutenção. Desesperada por uma solução, a empresa nos procurou em busca de uma solução de fabricação especializada.

Solução de Fabricação LS

1. Formamos uma equipe de engenharia para criar um sistema de fabricação de chapas metálicas de alto calibre especialmente adaptado que atendesse aos aspectos de vibração de alta frequência, resistência ao desgaste e suporte de carga das placas laterais da peneira vibratória.
2. Não apenas abandonamos o processo de dobra parcial a quente do fornecedor original, mas também usamos um processo de dobra a frio de 1.600 toneladas. Isso manteve intactas as propriedades físicas originais da placa de aço HARDOX e eliminou a degradação do desempenho do material devido à flexão a quente, corrigindo assim o problema de fratura por fadiga desde sua origem.
3. A perfuração de precisão automatizada é realizada inteiramente por um grande centro de usinagem pórtico, que junto com o rastreamento a laser em tempo real, permite manter o erro de espaçamento dos furos dentro de 0,2 mm, resolvendo assim os problemas de montagem.
4. Adotando o robô multicamadas e multipass submerso processo de soldagem a arco , testes completos de transmissão são realizados nas juntas de soldagem das placas laterais para garantir a resistência das juntas de soldagem. Ao mesmo tempo, é realizado um tratamento de recozimento com alívio de tensão para reduzir a tensão residual de soldagem em 70%, melhorando ainda mais a resistência à fadiga das placas laterais.

Resultados e valor:

A solução produziu resultados impressionantes: a vida útil das placas laterais foi estendida de 2.000 horas para mais de 6.500 horas (uma melhoria de 225%), o posicionamento dos furos agora é perfeitamente preciso, a eficiência da montagem aumentou 50% e o custo unitário geral caiu 35%, o que resultou em um acordo de cooperação de longo prazo com o cliente.

Se você também enfrentar problemas como trincas e desvios dimensionais no processamento de chapas grossas, consulte o relato detalhado do caso e entre em contato conosco para personalizar uma solução personalizada.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a espessura máxima da chapa de aço que a LS Manufacturing pode processar para dobra?

Temos uma dobradeira CNC de grande escala de 2.000 toneladas e, atualmente, podemos realizar serviços de dobra e conformação de precisão de maneira estável em placas de aço com espessura de até 80 mm. Essa capacidade nos permite atender aos requisitos de processamento pesado de mineração, engenharia naval e outras indústrias.

Q2: Quais materiais seu serviço de chapa grossa de aço personalizado suporta?

Nosso serviço personalizado de chapa grossa de aço é flexível com materiais, incluindo aço carbono (A36, Q355B), aço inoxidável (304/316L), aço resistente ao desgaste (série Hardox) e chapa de alta resistência (Q690D), para atender às diferentes necessidades de diversas aplicações.

Q3: Qual é a faixa de tolerância típica para o processamento de peças de chapa grossa em grande escala?

Durante a fabricação de chapas grossas em grande escala com um comprimento de 5 metros, geralmente podemos gerenciar a tolerância linear dentro de 1,0 mm e a tolerância da posição do furo do parafuso dentro de 0,2 mm, resultando em desvio zero ao realizar a montagem no local.

Q4: Como posso obter uma cotação de processamento em tempo real da LS Manufacturing?

Basta fazer upload de seus desenhos em PDF ou STEP e nossos engenheiros seniores entrarão em contato com você dentro de 24 horas com uma cotação técnica que inclui recomendações de processo. O preço é aberto e não há custos ocultos.

Q5: Vocês fornecem tratamento térmico para alívio de tensões após a soldagem de placas pesadas?

Na verdade, temos um grande forno de recozimento automatizado que é capaz de envelhecimento por vibração ou tratamento de envelhecimento térmico para peças personalizadas de aço de alto calibre. É uma maneira bastante eficaz de reduzir a tensão residual de soldagem em até 70%, evitando, em última análise, o desenvolvimento de trincas por fadiga.

Q6: Quão áspero é o acabamento superficial após o corte de chapas grossas pela LS Manufacturing?

Nossa instalação de laser de 10.000 watts garante que a rugosidade de nossa superfície seja controlada em torno de Ra 12,5 , o que é um desempenho melhor do que o corte tradicional com oxi-acetileno. As bordas cortadas podem ser soldadas diretamente sem a necessidade de retificação secundária.

Q7: Você é capaz de fabricar apenas componentes estruturais soldados com mais de 10 toneladas?

Sim claro. Nossa oficina pesada possui um sistema de elevação de ponte rolante de 32 toneladas como um de seus equipamentos. Este sistema foi feito sob medida para a fabricação industrial de chapas de aço espessas e é capaz de lidar com facilidade com o processamento e transferência de componentes estruturais soldados individuais com peso superior a 10 toneladas.

Q8: Por que a LS Manufacturing, e não um pequeno fabricante comum?

Isso se deve ao fato de termos uma linha de produção que abrange todo o processo desde o corte até a soldagem, dispensando a terceirização e controlando a qualidade e a eficiência de entrega em mais de 40%. Além disso, oferecemos serviços completos de personalização de processos e somos totalmente capazes de fabricar chapas metálicas de alto calibre.

Resumo

A fabricação de chapas metálicas de alto calibre envolve a harmonia perfeita de precisão, materiais e métodos. Os detalhes são o que fazem a diferença na segurança e durabilidade do produto.

A LS Manufacturing combina os melhores equipamentos e uma equipe de engenharia qualificada para enfrentar os eternos problemas da fabricação de chapas metálicas de alto calibre. Como resultado, a LS Manufacturing tornou-se um parceiro confiável de personalizações de alta qualidade para clientes industriais em todo o mundo.

Se você deseja um fornecedor de serviços de chapa grossa de aço personalizado com alto nível de precisão, você pode carregue seus desenhos . Faremos uma análise DFM gratuita e forneceremos um orçamento direto da fábrica. É nossa intenção ajudar seus projetos através de serviços de qualidade.

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Equipe de Fabricação LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor . Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisão Usinagem CNC , Fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D , Moldagem por injeção . Estamparia de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, acesse nosso site: www.lsrpf.com .