Fabricação de chapas metálicas de alto calibre: Serviço personalizado de chapa grossa de aço

Este artigo fornece uma compreensão rápida dos principais problemas e soluções no processamento de chapas grossas. Contratar serviços especializados de fabricação de chapas metálicas é uma forma de ajudar você a evitar riscos de processamento, reduzir despesas e realizar mais trabalho em menos tempo. Mais informações explicativas sobre cada solução serão fornecidas em breve.

Por que confiar na LS Manufacturing para fabricação de chapas metálicas de alto calibre? Experiência em fabricação personalizada de calibre pesado

Quando você escolhe a LS Manufacturing como seu parceiro de fabricação de chapas metálicas de alto calibre, você está escolhendo uma empresa que pode transformar vantagens tecnológicas em benefícios reais para os clientes em vez de apenas descartar especificações de equipamentos uma após a outra.

Controlamos as matérias-primas com base nos padrões de placas de aço ASTM A6/A6M-21, portanto, cada placa é verificada quanto à resistência à tração. Além disso, cumprimos AWS D1.1-2020 requisitos de especificação de soldagem de estrutura de aço estritamente, o que é uma garantia da qualidade de nosso processamento desde a fonte de fornecimento.

Oferecemos cotações competitivas aos clientes, descobrindo o fornecimento direto de material das siderúrgicas e usando o melhor software de agrupamento para utilização de material.

Nossas próprias linhas de produção nos permitem eliminar fornecedores terceirizados. Assim, aumentamos nossa eficiência de entrega em mais de 40% e também eliminamos o risco de danos e atrasos durante o transporte.

Nossos métodos avançados, como análise espectral e detecção de rastreamento a laser, podem ser de grande ajuda para nossos clientes sofisticados que estão lutando com problemas de rachaduras e deformação de chapas grossas.

Nossas capacidades são bem apoiadas por casos internacionais reais, como as placas laterais da peneira vibratória de 45 mm que foram personalizadas para uma mina na Austrália e sua vida útil foi aumentada de 2.000 horas para mais de 6.500 horas.

Se você está enfrentando dificuldades com serviços de fabricação de chapas metálicas de alta precisão, sinta-se à vontade para entrar em contato com nossos engenheiros para obter uma análise gratuita de viabilidade do processo e desbloquear uma solução personalizada para tornar seu projeto mais econômico e estável.

Por que a resistência ao escoamento dos materiais é um fator fundamental a ser levado em consideração na fabricação de chapas metálicas de alta espessura?

Na fabricação de chapas metálicas de alto calibre, o limite de escoamento do material é o principal fator que afeta a segurança do processamento e a vida útil do produto. Na verdade, selecionar o material certo pode excluir totalmente o risco de fratura frágil. Além disso, um material geralmente é adequado a um cenário de uso específico.

Principais escolhas de materiais de acordo com diferentes ambientes de aplicação

1. Mineração e máquinas pesadas: Placa de aço de alta resistência ASTM A572 Grau 50 (resistência à tração de 450-550MPa) é o tipo de aço pretendido neste caso, que pode acompanhar vibrações e impactos de alta frequência, evitando assim a falha prematura dos componentes.
2. Estruturas de suporte de carga típicas: O aço carbono ASTM A36 (com resistência à tração superior a 360MPa) é aquele que é escolhido, oferecendo um preço justo e satisfazendo os requisitos de processamento de chapas grossas no estilo usual.
3. Resistente ao desgaste Usos: As placas de aço resistentes ao desgaste de alta resistência que incluem a série HARDOX devem ser escolhidas porque essas placas que possuemuma dureza superior a 400HB servem como material de proteção para componentes que sofrem desgaste operacional diário em peneiras vibratórias e britadores.

Principais dicas para inspeção de qualidade de matérias-primas

O alto equivalente de carbono resulta em trincas a frio durante a soldagem de chapas grossas. Realizaremos a análise espectral e testes de dureza no recebimento da matéria-prima para espessuras de placas superiores a 25mm, a fim de garantir sua resistência à tração, fazendo com que o risco de fratura frágil seja o mais baixo possível a partir da fonte.

Figura 1:​ Gráfico de comparação de resistência do material: rendimento versus fadiga.

Como controlar eficazmente a deformação física de tecidos industriais de chapa de aço espessa em corte a laser de alta potência?

Na fabricação industrial de chapas de aço grossas, a deformação física do corte térmico é um ponto problemático comum, e o endurecimento da zona afetada pelo calor pode causar bordas irregulares da placa espessa, exigindo retificação de precisão secundária. Encontramos a solução ideal através da comparação de processos.

Comparação de parâmetros principais para diferentes processos de corte

Otimização do processo principal para controle de deformação térmica

A aplicação da tecnologia de corte circulante refrigerado a água nos permite alcançar uma redução de 15% na deformação térmica para processos industriais pesados de fabricação de chapas de aço espessas. O processo de corte produz arestas com alta suavidade que não requerem processamento adicional para soldagem. Este método diminui as despesas de mão de obra e os requisitos de tempo.

Como conseguir uma compensação de ângulo de alta precisão para serviços de conformação de metais pesados diante de máquinas de pressão de mil toneladas?

Os serviços de conformação de metais pesados encontram sua principal dificuldade em manter o controle sobre os movimentos de retorno elástico. O processo de dobra de chapas grossas cria desvios angulares que se tornam mais pronunciados quando se trabalha com chapas com espessura superior a 50mm.

O processo de montagem encontra problemas graves quando o desvio atinge níveis excessivos que exigem métodos de compensação precisos para serem resolvidos.

Equipamento de compensação de ângulo de alta precisão e suporte tecnológico

A dobradeira CNC de 1.200 toneladas que possuímos inclui um sistema de compensação mecânica dinâmica que nos permite monitorar dados de retorno elástico em tempo real enquanto realizamos ajustes automáticos de ângulo e mantemos controle preciso sobre a capacidade de retorno elástico, o que resulta em uma conformação precisa.

Parâmetros de dobra de referência para diferentes espessuras de placa

Os parâmetros de dobra de referência para diferentes espessuras de chapa são os seguintes:

Quais principais processos de soldagem podem garantir a taxa de qualificação de inspeção ultrassônica de peças de aço de calibre pesado personalizadas?

As principais estruturas de suporte de carga usarão peças de aço de alto calibre personalizadas como seu principal componente estrutural. O nível de segurança depende diretamente da qualidade da soldagem que o sistema de detecção de falhas UT/MT mede pela sua taxa de aprovação.

Empregamos soldagem por arco submerso robótico multicamadas e múltiplas passagens para soldagem chanfrada de placas acima de 30 mm de espessura para garantir o controle de qualidade.

Pontos principais do processo de soldagem de placas espessas

Pré-aquecimento: O pré-aquecimento a 250°C não apenas diminui as diferenças de temperatura durante a soldagem, mas também resulta em uma solda sem tensão.

• Controle de temperatura entre passagens: também é feito um monitoramento do nível de temperatura entre passagens de 180-220°C por meio de medição contínua para evitar rachaduras a quente.
• Tratamento de alívio de tensão: Realizar o alívio de tensão após a soldagem é uma forma não apenas de melhorar a resistência da junta, mas também de prolongar a vida útil do equipamento.

Padrões e garantias para testes não destrutivos

Usando os procedimentos acima, nossas peças de aço de alto calibre personalizadas podem sair de testes não destrutivos 100% UT/MT que atendem aos requisitos de classe 1 de suporte de carga e, ao mesmo tempo, a operação do equipamento permanece estável.

Figura 2:​ Inspeção ultrassônica de soldas em uma peça de metal para garantia de qualidade.

Como desenvolver um plano de tolerância de fabricação de chapas finas em grande escala para peças de chapas grossas superdimensionadas?

Na fabricação de chapas grossas em larga escala , peças ultragrandes e com comprimento superior a 6 metros têm grande probabilidade de desenvolver erros de medição devido ao seu próprio peso, o que eventualmente causará falha na montagem no fim.

Este é um grande problema para fabricantes terceirizados comuns. Na verdade, métodos de medição profissionais são indispensáveis.

Equipamentos e métodos de medição para placas espessas extragrandes

Implementamos o uso de rastreadores a laser FARO para realizar a inspeção 3D das peças personalizadas com mais de 6 metros de comprimento, desta forma, podemos registrar com precisão os dados dimensionais que não são afetados pela deformação induzida pelo peso, garantindo assim que nossas medições sejam precisas.

Padrões de controle de tolerância dimensional e benefícios ao cliente

Temos a capacidade de manter as tolerâncias dimensionais bem controladas dentro dos limites razoáveis:

A tolerância linear de 1,0 mm pode ser mantida em um comprimento de 5 metros, a tolerância da posição do furo do parafuso é de 0,2 mm portanto, a montagem pode ser concluída com sucesso na primeira vez, o que, por sua vez, ajudará os clientes a economizar tempo e custos de depuração.

Figura 3:​ Um desenho técnico de uma peça metálica dobrada com tolerâncias de fabricação.

Como escolher a tecnologia mais econômica de corte e dobra de chapas finas de aço com base no ambiente de desgaste de máquinas pesadas?

Após corte e dobra de chapas grossas de aço, o tratamento anticorrosão determina a vida útil das peças. Diferentes ambientes de desgaste exigem tecnologias anticorrosivas correspondentes. Comparamos a relação custo-benefício dos processos com base nas condições de trabalho e fornecemos soluções econômicas.

Comparação de processos anticorrosivos em diferentes ambientes corrosivos

Exemplos de processos anticorrosivos em ambientes extremos

Quando estávamos lidando com a fundação de nossa plataforma de perfuração offshore, depois de cortar e dobrar a chapa grossa de aço, jateamos as peças no padrão Sa2.5. Então, para garantir uma vida útil de mais de 15 anos, aplicamos um método anticorrosivo combinado de revestimento em pó + primer rico em zinco.

Por que a LS Manufacturing pode otimizar os preços dos pedidos no processo de fabricação de metais pesados?

Os altos custos na fabricação de metais pesados estão no centro das preocupações de nossos clientes. Reduzir os preços é apenas uma maneira de muitos processadores tentarem cortar custos. Focamo-nos em melhorar todo o processo, onde mantemos a precisão, ajudamos os preços dos nossos clientes e a sua rentabilidade.

Otimização de custos da estratégia de aquisição de matérias-primas

Nossas principais estratégias de otimização de custos de matérias-primas são:

1. Fornecimento direto de matéria-prima: Ao adquirir diretamente das principais siderúrgicas do mundo, evitamos os custos extras que vêm dos distribuidores, desta forma conseguimos reduzir o custo em 10%-15%.
2. Otimização de agrupamento: o uso de software de agrupamento sofisticado leva a um aumento significativo da taxa de utilização de material, ou seja, de 75% para 88%, o que, por sua vez, reduz reduzir o desperdício de material e os custos.

Métodos principais para otimização da eficiência da produção

Usar um software de agrupamento de última geração para posicionar com precisão as chapas grossas pode aumentar a utilização de material de apenas 75% para 88%,o que está muito acima da média da indústria, levando a uma redução no desperdício de material e, consequentemente, a uma queda nos custos.

Além disso, esse método de produção enxuta também resulta na redução do tempo de entrega da fabricação de metais pesados em aproximadamente 30%, em média.

Além disso, permite que nossos clientes internacionais descubram soluções de preços mais competitivas quando realizam comparações de preços, dando assim um impulso direto às taxas de conversão do projeto.

Como melhorar a vida útil à fadiga de toda a estrutura da máquina por meio de serviço personalizado de chapa grossa de aço?

A durabilidade de toda a máquina sob condições de fadiga é amplamente determinada pela forma como o serviço personalizado de chapa grossa de aço é processado. In case of high frequency vibrations of heavy equipment, the occurrence of cracks due to the excessive residual stress in the components is quite easy. Skilled workmanship is one of the ways to get rid of such a threat effectively.

Residual Stress Removal Ways and Their Impacts

We perform stress relief by means of large scale automatic annealing furnaces.

Our interventions will hugely cut down the welding residual stress level to the tune of 70% while at the same time ensuring that the stress within the components is evenly distributed thereby lessening fatigue cracking from its source and also making the structure more stable.

Welding and Bending Processes Re-Designed and Re-Implemented

• Welding Upgrade: Robotic multi layer, multi pass welding is capable of reducing the welding defects while at the same time enhancing the fatigue resistance of the joints.
• Bending Control: Careful selection of bending radii avoids stress concentration in the localized areas and hence fatigue cracking should be minimized.

Thick plate parts processed by us can increase the fatigue life of the entire machine by more than 120%. High standard custom thick plate steel service can help customers save maintenance costs and improve their reputation. Contact us for technical evaluation.

LS Manufacturing Case: Customizing 45mm Reinforced Vibration Screen Side Plates For Global Mining Giants

Real-life examples are probably the best way to showcase what we can do in the heavy-gauge sheet metal fabrication industry. Recently, the tailored 45mm vibrating screen side plates we proposed to an Australian mining giant not only helped them overcome their difficulties but also cemented a fruitful partnership.

Major Issues of the Customer:

The Australian mining equipment manufacturer's original supplier of 45mm thickness HARDOX side plates underwent fatigue fracture after only 2000 hours of operation.

Besides the fracture, a deviation of 3mm in hole position resulted in difficulty during assembly and increased maintenance costs. Desperate for a solution, the company turned to us for a specialized fabrication solution.

LS Manufacturing Solution

1. We formed an engineering squad to create a specially tailored heavy-gauge sheet metal fabrication system that would cater to the high frequency vibration, wear resistance, and load bearing aspects of vibrating screen side plates.
2. We not only dropped the original supplier's partial hot bending process but also used a 1600-ton cold bending process instead. This kept the original physical properties of the HARDOX steel plate intact and eliminated the material performance degradation due to hot bending, thus fixing the fatigue fracture problem from its source.
3. Automated precision drilling is carried out entirely by a large gantry machining center, which together with real time laser tracking, makes it possible to keep the hole spacing error within 0.2mm, thus solving the assembly problems.
4. Adopting the robot multi-layer and multi pass submerged arc welding process, full transmission testing is carried out on the welding joints of the side plates to ensure the strength of the welding joints. At the same time, stress relief annealing treatment is carried out to reduce residual welding stress by 70%, further improving the fatigue resistance of the side plates.

Results and Value:

The solution has produced impressive results: the lifespan of the side plates has been extended from 2000 hours to over 6500 hours (a 225% improvement), hole positioning is now perfectly accurate, assembly efficiency has risen by 50%, and the overall unit cost has dropped by 35%, which has resulted in a long term cooperation agreement with the client.

If you also face problems such as cracking and dimensional deviations in thick plate processing, please view the detailed case report and contact us to customize a customized solution.

Perguntas frequentes

Q1: What is the maximum thickness of steel plate that LS Manufacturing can process for bending?

We have a 2000-ton large scale CNC bending machine, and at present, we can stably perform precision bending and forming services on steel plates as thick as 80mm. This capability allows us to meet the heavy duty processing requirements of mining, marine engineering, and other industries.

Q2: What materials does your custom thick plate steel service support?

Our custom thick plate steel service is flexible with materials, including carbon steel (A36, Q355B), stainless steel (304/316L), wear resistant steel (Hardox series), and high strength plate (Q690D), to fit the different needs of various applications.

Q3: What is the typical tolerance range for processing large scale thick plate parts?

During large scale thick plate manufacturing within a 5-meter length, we can generally manage the linear tolerance within 1.0mm and the bolt hole position tolerance within 0.2mm, resulting in zero deviation when performing on site assembly.

Q4: How can I obtain a real time processing quote from LS Manufacturing?

Just upload your PDF or STEP drawings, and our senior engineers will contact you within 24 hours with a technical quotation that includes their process recommendations. The pricing is open, and there are no hidden costs.

Q5: Do you provide stress relieving heat treatment after welding of heavy plates?

Indeed, we have a very large automated annealing furnace that is capable of vibration aging or thermal aging treatment for custom heavy gauge steel parts. It is a rather effective way to cut down on residual welding stress by as much as 70%, ultimately preventing fatigue crack development.

Q6: How rough is the surface finish after thick plate cutting by LS Manufacturing?

Our 10,000 watt laser facility ensures our surface roughness is controlled at around Ra 12.5, which is a better performance than the traditional oxy-acetylene cutting. The cut edges can be welded directly without the need of secondary grinding.

Q7: Are you able to fabricate only welded structural components over 10 ton?

Yes, of course. Our heavy-duty workshop has a 32 ton overhead crane lifting system as one of its equipment. This system has been tailor made for industrial thick steel sheet fabrication and is capable of handling, with ease, the processing and transfer of single welded structural components weighing over 10 tons.

Q8: Why LS Manufacturing, not an ordinary small manufacturer?

It is due to the fact that we have the production line which covers the whole process from cutting to welding, hence no need for outsourcing and controlling quality and delivery efficiency by over 40%. Besides, we give full process customization services and are fully capable of heavy-gauge sheet metal fabrication.

Resumo

Heavy-gauge sheet metal fabrication is all about the perfect harmony of precision, materials, and methods. Details are what make the difference in safety and durability of the product.

LS Manufacturing combines the best equipment and a skilled engineering team to tackle the everlasting issues of heavy gauge sheet metal fabrication. As a result, LS Manufacturing has grown into a reliable partner of high end customizations for the industrial clients all over the world.

If you want a custom thick plate steel service supplier with a high level of precision, you can upload your drawings. We will do a free DFM analysis and provide you with a factory direct quote. It is our intention to help your projects through quality services.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Isenção de responsabilidade

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com.

Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

Especializada em usinagem cnc, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metálica e extrusão.

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