Qual è lo spessore massimo delle lamiere d'acciaio che LS Manufacturing può lavorare per la piegatura?

Disponiamo di una piegatrice CNC di grandi dimensioni da 2000 tonnellate e, attualmente, siamo in grado di eseguire in modo stabile servizi di piegatura e formatura di precisione su lamiere d'acciaio fino a 80 mm di spessore. Questa capacità ci consente di soddisfare le esigenze di lavorazione gravosa dei settori minerario, navale e di altri settori industriali.

Quali materiali supporta il vostro servizio di lavorazione su misura di lamiere d'acciaio spesse?

Il nostro servizio personalizzato di lamiere d'acciaio spesse offre flessibilità nella scelta dei materiali, tra cui acciaio al carbonio (A36, Q355B), acciaio inossidabile (304/316L), acciaio antiusura (serie Hardox) e lamiere ad alta resistenza (Q690D), per soddisfare le diverse esigenze di svariate applicazioni.

Qual è la tolleranza tipica per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni in lamiera spessa?

Nella produzione su larga scala di lamiere spesse con una lunghezza di 5 metri, riusciamo generalmente a mantenere una tolleranza lineare entro 1,0 mm e una tolleranza di posizione dei fori per i bulloni entro 0,2 mm, ottenendo così una deviazione nulla durante l'assemblaggio in loco.

Come posso ottenere un preventivo di lavorazione in tempo reale da LS Manufacturing?

È sufficiente caricare i disegni in formato PDF o STEP e i nostri ingegneri senior vi contatteranno entro 24 ore con un preventivo tecnico che includerà le loro raccomandazioni di processo. I prezzi sono trasparenti e non ci sono costi nascosti.

Offrite trattamenti termici di distensione dopo la saldatura di lamiere di grosso spessore?

Disponiamo infatti di un forno di ricottura automatizzato di grandi dimensioni, in grado di eseguire trattamenti di invecchiamento vibratorio o termico su componenti in acciaio di grosso spessore realizzati su misura. Si tratta di un metodo piuttosto efficace per ridurre le tensioni residue di saldatura fino al 70%, prevenendo in definitiva la formazione di cricche da fatica.

Quanto è ruvida la superficie dopo il taglio di lamiere spesse effettuato da LS Manufacturing?

Il nostro impianto laser da 10.000 watt garantisce una rugosità superficiale controllata intorno a Ra 12,5 , un risultato migliore rispetto al tradizionale taglio ossiacetilenico. I bordi tagliati possono essere saldati direttamente senza necessità di una successiva rettifica.

Siete in grado di fabbricare esclusivamente componenti strutturali saldati di peso superiore a 10 tonnellate?

Sì, certo. La nostra officina specializzata in lavorazioni pesanti è dotata di un sistema di sollevamento a ponte da 32 tonnellate. Questo sistema è stato realizzato su misura per la lavorazione industriale di lamiere d'acciaio di grosso spessore ed è in grado di gestire con facilità la lavorazione e il trasferimento di singoli componenti strutturali saldati del peso di oltre 10 tonnellate.

Perché LS Manufacturing e non una normale piccola azienda manifatturiera?

Ciò è dovuto al fatto che disponiamo di una linea di produzione che copre l'intero processo, dal taglio alla saldatura, eliminando la necessità di esternalizzazione e garantendo un controllo della qualità e un'efficienza di consegna superiore al 40%. Inoltre, offriamo servizi completi di personalizzazione del processo e siamo pienamente in grado di realizzare lavorazioni di lamiere di grosso spessore.

Fabbricazione di lamiere di grosso spessore: servizio personalizzato di lamiere spesse in acciaio

Name: LS Manufacturing
Address: Unit 101, No. 3, 1st Tuanjie Road, Shutian, Humen, Dongguan City, China, 523929, Dongguan City, Guangdong, 523929, CN
Telephone: +86 185 6675 9667
Price range: $$

La fabbricazione di lamiere di grosso spessore è un sistema di supporto fondamentale nei settori minerario, dei macchinari pesanti e dell'ingegneria navale. Tuttavia, la lavorazione ad alta precisione è sempre stata il problema più grande del settore.

Molti produttori a contratto finiscono ancora per produrre parti che si rompono facilmente, il che a sua volta porta a costi alle stelle. Ciò è dovuto principalmente alla mancanza di attrezzature o al corretto controllo dello stress interno.

Questo articolo analizzerà la logica alla base della lavorazione dei metalli pesanti discutendo innanzitutto, tra le altre cose, come scegliere il materiale giusto, quali metodi di piegatura dovrebbero essere utilizzati per la formatura dei metalli su larga scala e come LS Manufacturing può fornire soluzioni completamente personalizzate dall'inizio alla fine.

Da questo articolo otterrai una visione approfondita della natura della produzione di metalli su larga scala. Soprattutto, ti aiuterà a mantenere i tuoi progetti su metalli pesanti durevoli anche nelle condizioni più impegnative, che è fondamentalmente fabbricazione professionale di lamiere in poche parole.

Lavoratori che manipolano piastre di acciaio spesse personalizzate

Fabbricazione di lamiere di grosso spessore: una rapida panoramica delle soluzioni chiave

Questo articolo fornisce una rapida comprensione dei principali problemi e soluzioni nella lavorazione della lamiera pesante. Assumere servizi esperti di fabbricazione della lamiera è un modo per aiutarti a evitare rischi di lavorazione, ridurre le spese e svolgere più lavoro in meno tempo. Seguiranno a breve ulteriori informazioni esplicative su ciascun rimedio.

Perché affidarsi a LS Manufacturing per la fabbricazione di lamiere di grosso spessore? Competenza nella fabbricazione personalizzata di spessori elevati

Quando scegli LS Manufacturing come partner per la fabbricazione di lamiere di grosso spessore, stai scegliendo un'azienda che può trasformare i vantaggi tecnologici in vantaggi reali per i clienti anziché limitarsi a buttare giù le specifiche delle attrezzature una dopo l'altra.

Controlliamo le materie prime in base agli standard sulle piastre in acciaio ASTM A6/A6M-21, pertanto ogni piastra viene controllata per verificarne la resistenza alla trazione. Inoltre, rispettiamo AWS D1.1-2020 requisiti rigorosi delle specifiche di saldatura della struttura in acciaio, il che garantisce la qualità della nostra lavorazione dalla fonte di fornitura.

Offriamo preventivi competitivi ai clienti individuando l'approvvigionamento diretto del materiale dalle acciaierie e utilizzando il miglior software di nesting per l'utilizzo del materiale.

Le nostre linee di produzione ci consentono di eliminare fornitori terzi, quindi abbiamo aumentato la nostra efficienza di consegna di oltre il 40% e abbiamo inoltre eliminato il rischio di danni e ritardi durante il trasporto.

I nostri metodi avanzati come l'analisi spettrale e il rilevamento del tracciamento laser possono essere di grande aiuto per i nostri clienti di fascia alta che sono alle prese con problemi di fessurazione e deformazione delle piastre spesse.

Le nostre capacità sono ben supportate da casi internazionali reali, come le piastre laterali del vaglio vibrante da 45 mm che sono state personalizzate per una miniera in Australia e la loro durata è stata aumentata da 2000 ore a oltre 6500 ore.

Se hai difficoltà con servizi di fabbricazione di lamiere ad alta precisione, non esitare a contattare i nostri ingegneri per un'analisi gratuita di fattibilità del processo e sblocca una soluzione personalizzata per rendere il tuo progetto più conveniente e stabile.

Ricevi un preventivo gratuito e veloce da LS Manufacturing.png

Perché il carico di snervamento dei materiali è un fattore di considerazione fondamentale nella fabbricazione di lamiere di grosso spessore?

Nella fabbricazione di lamiere di grosso spessore, la resistenza allo snervamento del materiale è il fattore principale che influisce sulla sicurezza della lavorazione e sulla durata del prodotto. Infatti, selezionare il materiale giusto può escludere totalmente il rischio di frattura fragile. Inoltre, un materiale è generalmente abbinato a un particolare scenario d'uso.

Principali scelte di materiale in base ai diversi ambienti applicativi

Macchine minerarie e pesanti: la piastra in acciaio ad alta resistenza ASTM A572 grado 50 (resistenza alla trazione di 450-550 MPa) è il tipo di acciaio previsto in questo caso, che può reggere il passo con vibrazioni e impatti ad alta frequenza, prevenendo così il guasto prematuro dei componenti.
Strutture portanti tipiche: l'acciaio al carbonio ASTM A36 (con una resistenza alla trazione superiore a 360 MPa) è quello che viene scelto, offrendo un prezzo equo e soddisfacendo i requisiti di lavorazione di lastre spesse nel solito stile.
Usi resistenti all'usura: le piastre in acciaio resistenti all'usura ad alta resistenza che includono la serie HARDOX devono essere scelte perché queste piastre che hanno una durezza superiore a 400HB servono come materiale protettivo per i componenti sottoposti a usura operativa quotidiana in vagli vibranti e frantoi.

Suggerimenti principali per il controllo di qualità delle materie prime

L'alto contenuto di carbonio equivalente provoca cricche a freddo durante la saldatura di lamiere spesse. Effettueremo l'analisi spettrale e le prove di durezza al ricevimento della materia prima per spessori delle piastre superiori a 25 mm al fine di garantirne la resistenza alla trazione, riducendo così il rischio di frattura fragile il più basso possibile a partire dalla fonte.

Confronto della resistenza del materiale: snervamento rispetto alla fatica

Figura 1: Grafico comparativo della resistenza dei materiali: snervamento rispetto alla fatica.

Come controllare efficacemente la deformazione fisica del tessuto industriale in lamiera di acciaio spessa nel taglio laser ad alta potenza?

Nella fabbricazione industriale di lamiere di acciaio spesse, la deformazione fisica del taglio termico è un punto dolente comune e l'indurimento della zona interessata dal calore può causare bordi irregolari della piastra spessa, che richiedono una rettifica secondaria di precisione. Abbiamo trovato la soluzione ottimale attraverso il confronto dei processi.

Confronto dei parametri principali per diversi processi di taglio

Problemi fondamentali	Soluzioni	Dati chiave	Vantaggi per il cliente
Precisione di piegatura della lamiera spessa insufficiente	Piegatura CNC da 1200 tonnellate + compensazione dinamica	Errore angolare di ±0,5°	Deviazione di assemblaggio zero, riduzione dei costi di rilavorazione.
Grave deformazione da taglio termico	Laser a fibra da 20 kW + raffreddamento ad acqua circolante	Riduzione del 15% del tasso di deformazione termica	Non è richiesta la rettifica secondaria, abbreviando il ciclo.
Ispezione di saldatura non qualificata	Saldatura robotizzata ad arco sommerso + monitoraggio del preriscaldamento	Tasso di superamento dell'ispezione UT/MT del 100%	Soddisfa i requisiti di carico di Classe 1.
Basso tasso di utilizzo del materiale	Software di Nesting Avanzato + Approvvigionamento Diretto in Acciaieria	Tasso di utilizzo aumentato dal 75% all'88%	Riduci i costi delle materie prime e migliora la competitività dei preventivi.

Ottimizzazione del processo principale per il controllo della deformazione termica

L'applicazione della tecnologia di taglio a circolazione raffreddata ad acqua ci consente di ottenere una riduzione del 15% della deformazione termica per i processi di fabbricazione di lamiere di acciaio spesse industriali pesanti. Il processo di taglio produce bordi con elevata levigatezza che non richiedono lavorazioni aggiuntive per la saldatura. Questo metodo riduce sia le spese di manodopera che i requisiti di tempo.

Come ottenere una compensazione angolare di alta precisione per il servizio di formatura di metalli di grosso spessore a fronte di macchine a pressione da migliaia di tonnellate?

I servizi di formatura di metalli di grosso spessore incontrano la loro difficoltà principale nel mantenere il controllo sui movimenti del ritorno elastico. Il processo di piegatura di lamiere spesse crea deviazioni angolari che diventano più pronunciate quando si lavora con lamiere che superano lo spessore di 50 mm.

Il processo di assemblaggio incontra gravi problemi quando la deviazione raggiunge livelli eccessivi che richiedono metodi di compensazione accurati per essere risolti.

Supporto per attrezzature e tecnologia per la compensazione dell'angolo ad alta precisione

La piegatrice CNC da 1200 tonnellate di cui disponiamo include un sistema di compensazione meccanica dinamica che ci consente di monitorare i dati del ritorno elastico in tempo reale mentre eseguiamo regolazioni automatiche dell'angolo e manteniamo un controllo preciso sulla capacità del ritorno elastico che si traduce in una formatura accurata.

Parametri di piegatura di riferimento per diversi spessori della piastra

I parametri di piegatura di riferimento per i diversi spessori della lamiera sono i seguenti:

Processo di taglio	Taglia perpendicolarità	Tasso di deformazione termica	Requisiti di trattamento successivi	Spessore piastra applicabile
Laser a fibra da 20 kW	±0,1 mm/m	8%	Non è necessaria alcuna rettifica secondaria	20-80 mm
Taglio al plasma	±0,3 mm/m	23%	Molatura richiesta	10-50mm
Taglio ossiacetilenico	±0,5 mm/m	35%	Molatura multipla richiesta	15-60mm

Quali processi chiave di saldatura possono garantire il tasso di qualificazione dell'ispezione a ultrasuoni delle parti personalizzate in acciaio di grosso spessore?

Le strutture portanti principali utilizzeranno parti personalizzate in acciaio di grosso spessore come componente strutturale principale. Il livello di sicurezza dipende direttamente dalla qualità della saldatura che il sistema di rilevamento difetti UT/MT misura in base alla sua velocità di successo.

Utilizziamo la saldatura robotizzata ad arco sommerso multistrato e multipassaggio per la saldatura inclinata di piastre con spessore superiore a 30 mm per garantire il controllo di qualità.

Punti principali del processo di saldatura di lamiere spesse

Preriscaldamento: il preriscaldamento a 250 ℃ non solo riduce le differenze di temperatura durante la saldatura ma garantisce anche una saldatura senza stress.

Controllo della temperatura tra i passaggi: viene inoltre monitorato il livello della temperatura tra i passaggi a 180-220 ℃ attraverso la misurazione continua per prevenire cricche a caldo.
Trattamento di distensione: la riduzione dello stress dopo la saldatura è un modo non solo per migliorare la resistenza del giunto ma anche per prolungare la durata dell'attrezzatura.

Norme e garanzie per i test non distruttivi

Utilizzando le procedure di cui sopra, le nostre parti personalizzate in acciaio di grosso spessore possono risultare da test non distruttivi UT/MT al 100% che soddisfano i requisiti di Classe 1 di carico e, allo stesso tempo, il funzionamento dell'apparecchiatura rimane stabile.

Ispezione di qualità di saldature in acciaio di grosso spessore

Figura 2: Ispezione ad ultrasuoni delle saldature su una parte metallica per il controllo della qualità.

Come sviluppare un piano di tolleranza per la fabbricazione di piastre sottili su larga scala per parti di piastre spesse sovradimensionate?

Nella fabbricazione di piastre spesse su larga scala, le parti che sono molto grandi e hanno una lunghezza superiore a 6 metri hanno molte probabilità di sviluppare errori di misurazione a causa del loro stesso peso, che alla fine causeranno un guasto dell'assemblaggio.

Questo è un grosso problema per i normali produttori a contratto, infatti i metodi di misurazione professionali sono indispensabili.

Attrezzature e metodi di misurazione per piastre spesse extra large

Abbiamo implementato l'uso dei laser tracker FARO per eseguire l'ispezione 3D delle parti personalizzate che superano i 6 metri di lunghezza, in questo modo siamo in grado di registrare accuratamente i dati dimensionali che non sono influenzati dalla deformazione indotta dal peso, quindi le nostre misurazioni sono garantite precise.

Standard di controllo della tolleranza dimensionale e vantaggi per il cliente

Abbiamo la capacità di mantenere le tolleranze dimensionali ben controllate entro limiti ragionevoli:

La tolleranza lineare di 1,0 mm può essere mantenuta entro una lunghezza di 5 metri, la tolleranza della posizione del foro del bullone è di 0,2 mm quindi l'assemblaggio può essere completato con successo al primo tentativo il che, a sua volta, aiuterà i clienti a risparmiare tempo e costi di debug.

Pianificazione della tolleranza per lamiera spessa su larga scala

Figura 3: Un disegno tecnico di una parte metallica piegata con tolleranze di fabbricazione.

Come scegliere la tecnologia di taglio e piegatura di lamiere sottili più economica in base all'ambiente di usura dei macchinari pesanti?

Dopo taglio e piegatura di piastre di acciaio spesse, il trattamento anticorrosione determina la durata delle parti. Diversi ambienti di usura richiedono tecnologie anticorrosione corrispondenti. Confrontiamo il rapporto costo-efficacia dei processi in base alle condizioni di lavoro e forniamo soluzioni economiche.

Confronto tra processi anticorrosivi in diversi ambienti corrosivi

Spessore piastra (mm)	Raggio interno di piegatura (mm)	Rapporto tra spessore della piastra e raggio interno	Controllo errore angolo	Presenza di microcrack
20	20	1:1	±0,3°	Nessuno.
30	36	1:1.2	±0,4°	Nessuno.
50	65	1:1.3	±0,5°	Nessuno.
80	104	1:1.3	±0,5°	Nessuno.

Esempi di processi anticorrosione in ambienti estremi

Quando ci occupavamo della fondazione della nostra piattaforma di perforazione offshore, dopo aver tagliato e piegato la spessa lamiera d'acciaio, abbiamo granigliato le parti secondo lo standard Sa2.5. Quindi, per garantire una durata di servizio di oltre 15 anni, abbiamo applicato un metodo anticorrosivo combinato di verniciatura a polvere + primer ricco di zinco.

Perché la produzione LS può ottimizzare i prezzi degli ordini nel processo di fabbricazione di metalli pesanti?

I costi elevati nella fabbricazione di metalli pesanti sono al centro delle preoccupazioni dei nostri clienti. La riduzione dei prezzi è solo uno dei modi in cui molte aziende di trasformazione cercano di ridurre i costi. Ci concentriamo sul miglioramento dell'intero processo, mantenendo l'accuratezza, aiutando i prezzi dei nostri clienti e la loro efficacia in termini di costi.

Ottimizzazione dei costi della strategia di approvvigionamento delle materie prime

Le nostre principali strategie di ottimizzazione dei costi delle materie prime sono:

Approvvigionamento diretto di materie prime: approvvigionandoci direttamente dalle principali acciaierie mondiali, evitiamo i costi aggiuntivi derivanti dai distributori, in questo modo riusciamo a ridurre i costi del 10%-15%.
Ottimizzazione del Nesting: l'utilizzo di sofisticati software di Nesting porta a un aumento significativo del tasso di utilizzo del materiale cioè dal 75% all'88%, che a sua volta riduce gli sprechi di materiale e costi.

Metodi fondamentali per l'ottimizzazione dell'efficienza produttiva

L'utilizzo di un software di nesting all'avanguardia per posizionare con precisione le lastre pesanti può aumentare l'utilizzo del materiale da appena il 75% all'88%, un valore molto superiore alla media del settore, portando a una riduzione degli sprechi di materiale e di conseguenza a un calo dei costi.

Non solo, questo metodo di produzione snella comporta anche una riduzione media dei tempi di consegna della fabbricazione di metalli pesanti di circa il 30%.

Inoltre, consente ai nostri clienti internazionali di scoprire soluzioni di prezzi più competitivi quando effettuano confronti di prezzi, dando così un impulso diretto ai tassi di conversione del progetto.

Come migliorare la durata a fatica dell'intera struttura della macchina attraverso un servizio personalizzato per lamiere spesse in acciaio?

La durata dell'intera macchina in condizioni di fatica è in gran parte determinata dal modo in cui viene elaborato il servizio personalizzato di piastre spesse in acciaio. In case of high frequency vibrations of heavy equipment, the occurrence of cracks due to the excessive residual stress in the components is quite easy. Skilled workmanship is one of the ways to get rid of such a threat effectively.

Residual Stress Removal Ways and Their Impacts

We perform stress relief by means of large scale automatic annealing furnaces.

Our interventions will hugely cut down the welding residual stress level to the tune of 70% while at the same time ensuring that the stress within the components is evenly distributed thereby lessening fatigue cracking from its source and also making the structure more stable.

Welding and Bending Processes Re-Designed and Re-Implemented

Welding Upgrade: Robotic multi layer, multi pass welding is capable of reducing the welding defects while at the same time enhancing the fatigue resistance of the joints.
Bending Control: Careful selection of bending radii avoids stress concentration in the localized areas and hence fatigue cracking should be minimized.

Thick plate parts processed by us can increase the fatigue life of the entire machine by more than 120%. High standard custom thick plate steel service can help customers save maintenance costs and improve their reputation. Contact us for technical evaluation.

LS Manufacturing Case: Customizing 45mm Reinforced Vibration Screen Side Plates For Global Mining Giants

Real-life examples are probably the best way to showcase what we can do in the heavy-gauge sheet metal fabrication industry. Recently, the tailored 45mm vibrating screen side plates we proposed to an Australian mining giant not only helped them overcome their difficulties but also cemented a fruitful partnership.

Major Issues of the Customer:

The Australian mining equipment manufacturer's original supplier of 45mm thickness HARDOX side plates underwent fatigue fracture after only 2000 hours of operation.

Besides the fracture, a deviation of 3mm in hole position resulted in difficulty during assembly and increased maintenance costs. Desperate for a solution, the company turned to us for a specialized fabrication solution.

LS Manufacturing Solution

We formed an engineering squad to create a specially tailored heavy-gauge sheet metal fabrication system that would cater to the high frequency vibration, wear resistance, and load bearing aspects of vibrating screen side plates.
We not only dropped the original supplier's partial hot bending process but also used a 1600-ton cold bending process instead. This kept the original physical properties of the HARDOX steel plate intact and eliminated the material performance degradation due to hot bending, thus fixing the fatigue fracture problem from its source.
Automated precision drilling is carried out entirely by a large gantry machining center, which together with real time laser tracking, makes it possible to keep the hole spacing error within 0.2mm, thus solving the assembly problems.
Adopting the robot multi-layer and multi pass submerged arc welding process, full transmission testing is carried out on the welding joints of the side plates to ensure the strength of the welding joints. At the same time, stress relief annealing treatment is carried out to reduce residual welding stress by 70%, further improving the fatigue resistance of the side plates.

Results and Value:

The solution has produced impressive results: the lifespan of the side plates has been extended from 2000 hours to over 6500 hours (a 225% improvement), hole positioning is now perfectly accurate, assembly efficiency has risen by 50%, and the overall unit cost has dropped by 35%, which has resulted in a long term cooperation agreement with the client.

If you also face problems such as cracking and dimensional deviations in thick plate processing, please view the detailed case report and contact us to customize a customized solution.

Domande frequenti

Q1: What is the maximum thickness of steel plate that LS Manufacturing can process for bending?

We have a 2000-ton large scale CNC bending machine, and at present, we can stably perform precision bending and forming services on steel plates as thick as 80mm. This capability allows us to meet the heavy duty processing requirements of mining, marine engineering, and other industries.

Q2: What materials does your custom thick plate steel service support?

Our custom thick plate steel service is flexible with materials, including carbon steel (A36, Q355B), stainless steel (304/316L), wear resistant steel (Hardox series), and high strength plate (Q690D), to fit the different needs of various applications.

Q3: What is the typical tolerance range for processing large scale thick plate parts?

During large scale thick plate manufacturing within a 5-meter length, we can generally manage the linear tolerance within 1.0mm and the bolt hole position tolerance within 0.2mm, resulting in zero deviation when performing on site assembly.

Q4: How can I obtain a real time processing quote from LS Manufacturing?

Just upload your PDF or STEP drawings, and our senior engineers will contact you within 24 hours with a technical quotation that includes their process recommendations. The pricing is open, and there are no hidden costs.

Q5: Do you provide stress relieving heat treatment after welding of heavy plates?

Indeed, we have a very large automated annealing furnace that is capable of vibration aging or thermal aging treatment for custom heavy gauge steel parts. It is a rather effective way to cut down on residual welding stress by as much as 70%, ultimately preventing fatigue crack development.

Q6: How rough is the surface finish after thick plate cutting by LS Manufacturing?

Our 10,000 watt laser facility ensures our surface roughness is controlled at around Ra 12.5, which is a better performance than the traditional oxy-acetylene cutting. The cut edges can be welded directly without the need of secondary grinding.

Q7: Are you able to fabricate only welded structural components over 10 ton?

Yes, of course. Our heavy-duty workshop has a 32 ton overhead crane lifting system as one of its equipment. This system has been tailor made for industrial thick steel sheet fabrication and is capable of handling, with ease, the processing and transfer of single welded structural components weighing over 10 tons.

Q8: Why LS Manufacturing, not an ordinary small manufacturer?

It is due to the fact that we have the production line which covers the whole process from cutting to welding, hence no need for outsourcing and controlling quality and delivery efficiency by over 40%. Besides, we give full process customization services and are fully capable of heavy-gauge sheet metal fabrication.

Riepilogo

Heavy-gauge sheet metal fabrication is all about the perfect harmony of precision, materials, and methods. Details are what make the difference in safety and durability of the product.

LS Manufacturing combines the best equipment and a skilled engineering team to tackle the everlasting issues of heavy gauge sheet metal fabrication. As a result, LS Manufacturing has grown into a reliable partner of high end customizations for the industrial clients all over the world.

If you want a custom thick plate steel service supplier with a high level of precision, you can upload your drawings. We will do a free DFM analysis and provide you with a factory direct quote. It is our intention to help your projects through quality services.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@lsrpf.com
🌐Website: https://lsrpf.com/

Disclaimer

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader nel settore. Focus su soluzioni di produzione personalizzate. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com.

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Livello ambientale di corrosione	Processo anticorrosione	Durata utile (anni)	Scenari applicabili	Costo (USD/㎡)
C3 (Atmosfera ordinaria)	Primer ricco di zinco	8-10	Macchine pesanti terrestri	12-18
C4 (atmosfera marina)	Zincatura a caldo	12-15	Attrezzature portuali costiere	25-32
C4 (ambiente in nebbia salina)	Verniciatura a polvere + Primer ricco di zinco	15-20	Piattaforma di perforazione offshore	30-38
C3 (ambiente umido)	Verniciatura a spruzzo ordinaria	5-7	Attrezzature per lo stoccaggio interno	8-12