Производство толстолистового металла: услуги по изготовлению толстолистовой стали на заказ

Изготовление толстолистового металла является фундаментальной системой поддержки в горнодобывающей промышленности, тяжелом машиностроении и морском машиностроении. Однако самой большой головной болью отрасли всегда была высокоточная механическая обработка.

Многие контрактные производители по-прежнему производят детали, которые легко ломаются, что, в свою очередь, приводит к стремительному росту затрат. В основном это происходит из-за отсутствия оборудования или надлежащего контроля внутреннего напряжения.

В этой статье будет проанализировано обоснование обработки тяжелых металлов, прежде всего обсуждается, среди прочего, как выбрать правильный материал, какие методы гибки следует использовать для крупномасштабной обработки металлов давлением и как LS Manufacturing может предоставить полностью индивидуальные решения от начала до конца.

Из этой статьи вы получите глубокое представление о природе крупномасштабного производства металлов. Самое главное, это поможет вам сохранить долговечность ваших проектов в области хэви-метала даже в самых сложных условиях, а это, по сути, профессиональное изготовление листового металла в двух словах.

Производство толстолистового металла: краткий обзор ключевых решений

Эта статья дает краткое представление об основных проблемах и решениях при обработке тяжелых листов. Наем профессиональных услуг по изготовлению листового металла — это один из способов помочь вам избежать опасностей при обработке, сократить расходы и выполнить больше работы за меньшее время. Более пояснительная информация по каждому лекарству появится в ближайшее время.

Почему стоит доверять LS Manufacturing при изготовлении толстолистового листового металла? Опыт изготовления крупногабаритных изделий на заказ

Выбирая LS Manufacturing в качестве партнера по производству толстолистового металла, вы выбираете компанию, которая сможет превратить технологические преимущества в реальную выгоду для клиентов, а не просто выбрасывать спецификации оборудования одну за другой.

Мы контролируем сырье на основе Стандарты стальных пластин ASTM A6/A6M-21 , таким образом, каждая пластина проверяется на прочность на разрыв. Кроме того, мы соблюдаем АВС D1.1-2020 Строгие требования к спецификациям сварки стальных конструкций, что является гарантией качества нашей обработки от источника поставки.

Мы предлагаем клиентам конкурентоспособные расценки, выяснив, как напрямую получать материалы от сталелитейных заводов, и используя лучшее программное обеспечение для раскроя для использования материалов.

Наши собственные производственные линии позволяют нам отказаться от сторонних поставщиков, таким образом, мы повысили эффективность доставки более чем на 40%, а также устранили риск повреждений и задержек во время транспортировки.

Наши передовые методы, такие как спектральный анализ и обнаружение лазерного слежения, могут оказать большую помощь нашим высококлассным клиентам, которые борются с проблемами растрескивания и деформации толстых листов .

Наши возможности хорошо подтверждаются реальными международными примерами, такими как боковые пластины виброгрохота диаметром 45 мм, которые были изготовлены по индивидуальному заказу для шахты в Австралии, и их срок службы был увеличен с 2000 часов до 6500 часов и более.

Если у вас возникли проблемы с услугами по высокоточному изготовлению листового металла, не стесняйтесь обращаться к нашим инженерам для бесплатного технико-экономического обоснования процесса и получения индивидуального решения, которое сделает ваш проект более экономически эффективным и стабильным.

Рисунок 1: Оператор сгибает толстую стальную пластину на тяжелом промышленном оборудовании.

Почему предел текучести является ключевым моментом при изготовлении толстостенного листового металла?

При изготовлении толстолистового листового металла предел текучести материала является основным фактором, влияющим на безопасность обработки и срок службы изделия. Фактически, выбор правильного материала может полностью исключить риск хрупкого разрушения . Кроме того, материал обычно подбирается для конкретного сценария использования.

Основные варианты материалов в зависимости от условий применения

1. Горнодобывающая промышленность и тяжелое машиностроение: Высокопрочная стальная пластина класса 50 по ASTM A572 (прочность на растяжение 450-550 МПа) — это тип стали, предназначенной в этом случае, которая может выдерживать высокочастотную вибрацию и удары , тем самым предотвращая преждевременный выход компонентов из строя.
2. Типичные несущие конструкции: выбирают углеродистую сталь ASTM A36 (с пределом прочности более 360 МПа), которая обеспечивает справедливую цену и удовлетворяет требованиям обработка толстого листа в обычном стиле.
3. Износостойкое использование: необходимо выбирать высокопрочные износостойкие стальные пластины, в том числе серии HARDOX, поскольку эти пластины с твердостью более 400HB служат защитным материалом для компонентов, которые подвергаются ежедневному эксплуатационному износу в вибрационных ситах и ​​дробилках.

Основные советы по проверке качества сырья

Высокий углеродный эквивалент приводит к образованию холодных трещин при сварке толстых листов. При поступлении сырья для плит толщиной более 25 мм мы проведем спектральный анализ и испытания на твердость, чтобы гарантировать их прочность на разрыв и тем самым минимизировать риск хрупкого разрушения, начиная с источника.

Рисунок 2: Сравнительная таблица прочности материала: текучесть и усталость.

Как контролировать деформацию при промышленном производстве толстых стальных листов с помощью лазерной резки?

В промышленное производство толстых стальных листов Физическая деформация термической резки является распространенной болевой точкой, а затвердевание зоны термического воздействия может привести к неровным краям толстой пластины , требующим вторичного прецизионного шлифования. Оптимальное решение мы нашли путем сравнения процессов.

Сравнение параметров сердечника для различных процессов резания

Оптимизация основного процесса для контроля термической деформации

Применение Технология циркуляционной резки с водяным охлаждением позволяет нам добиться снижения термической деформации на 15 % в процессах изготовления толстых стальных листов в тяжелой промышленности. В процессе резки получаются кромки с высокой гладкостью, которые не требуют дополнительной обработки для сварки . Этот метод снижает как трудозатраты, так и затраты времени.

Как добиться точного контроля угла при обработке толстолистового металла?

Услуги по формовке толстолистового металла сталкиваются с основной трудностью в сохранении контроля над пружинящими движениями. В процессе гибки толстых листов возникают угловые отклонения, которые становятся более выраженными при работе с листами толщиной более 50 мм.

В процессе сборки возникают серьезные проблемы, когда отклонение достигает чрезмерного уровня, для устранения которого требуются точные методы компенсации.

Высокоточное оборудование для угловой компенсации и технологическая поддержка

1200-тонный гибочный станок с ЧПУ, которым мы располагаем, включает в себя динамическую механическую систему компенсации, которая позволяет нам отслеживать данные пружинения в режиме реального времени , одновременно выполняя автоматическую регулировку угла и поддерживая точный контроль над способностью пружинения, что приводит к точной формовке.

Справочные параметры гибки для листов различной толщины

Ссылка параметры гибки для пластин разной толщины следующие:

Какой процесс сварки обеспечивает качество изготовленных на заказ деталей из толстолистовой стали?

В основных несущих конструкциях будут использоваться изготовленные на заказ детали из толстостенной стали как их основной структурный компонент. Уровень безопасности напрямую зависит от качества сварки , которое система дефектоскопии УТ/МТ измеряет по скорости прохождения.

Мы используем многослойную многопроходную роботизированную дуговую сварку под флюсом для сварки фасок пластин толщиной более 30 мм для обеспечения контроля качества.

Основные технологические точки сварки толстых листов

Предварительный нагрев: предварительный нагрев до 250 ℃ не только уменьшает разницу температур во время сварки , но и обеспечивает сварку без напряжений.

• Контроль температуры между проходами: контроль за уровнем температуры между проходами 180-220 ℃ посредством непрерывного измерения также осуществляется для предотвращения горячего растрескивания .
• Обработка для снятия напряжения. Снятие напряжения после сварки — это способ не только повысить прочность соединения, но и продлить срок службы оборудования.

Стандарты и гарантии неразрушающего контроля

Используя вышеуказанные процедуры, наши изготовленные на заказ детали из толстостенной стали могут пройти 100% неразрушающий контроль UT/MT , который соответствует требованиям класса нагрузки 1, и в то же время работа оборудования остается стабильной.

Рисунок 3: Ультразвуковой контроль сварных швов металлической детали для обеспечения качества.

Как спланировать допуски для крупномасштабного изготовления толстых листов?

В крупносерийное производство толстых листов , сверхбольшие детали длиной более 6 метров с большой вероятностью будут иметь ошибки измерения из-за собственного веса, что в конечном итоге приведет к сбою сборки.

Это очень большая проблема для рядовых контрактных производителей, ведь без профессиональных методов измерения не обойтись.

Оборудование и методы измерения для пластин очень большой толщины

Мы внедрили использование лазерных трекеров FARO для выполнения 3D-контроля индивидуальных деталей длиной более 6 метров. Таким образом, мы можем точно записывать данные о размерах , на которые не влияет деформация, вызванная весом, поэтому наши измерения гарантированно будут точными.

Стандарты контроля допусков на размеры и преимущества для клиентов

У нас есть возможность сохранить допуски на размеры хорошо контролируется в разумных пределах:

Линейный допуск 1,0 мм может поддерживаться на длине 5 метров, допуск положения болтового отверстия составляет 0,2 мм , поэтому сборка может быть успешно завершена с первого раза, что, в свою очередь, поможет клиентам сэкономить время и затраты на отладку.

Рисунок 4: Технический чертеж изогнутой металлической детали с производственными допусками.

Как выбрать экономичную резку и гибку толстолистовой стали для тяжелого машиностроения?

После резка и гибка толстолистовой стали , антикоррозионная обработка определяет срок службы деталей. Различные условия износа требуют соответствующих антикоррозионных технологий . Мы сравниваем экономическую эффективность процессов в зависимости от условий работы и предлагаем экономические решения.

Сравнение антикоррозионных процессов в различных агрессивных средах

Примеры антикоррозионных процессов в экстремальных условиях

Когда мы занимались фундаментом нашей морской буровой платформы, после резки и гибки толстолистовой стали мы подвергли дробеструйную очистку деталей стандарту Sa2,5. Тогда, чтобы гарантировать срок службы более 15 лет, мы применили комбинированный антикоррозионный метод порошковая покраска + цинксодержащая грунтовка.

Как производство LS оптимизирует затраты при производстве тяжелых металлов?

Высокие затраты в изготовление тяжелых металлов находятся в центре забот наших клиентов. Снижение цен — лишь один из способов, с помощью которого многие переработчики пытаются сократить расходы. Мы уделяем особое внимание совершенствованию всего процесса, сохраняя точность, помогая снижать цены наших клиентов и повышать их экономическую эффективность.

Оптимизация затрат на стратегию закупок сырья

Наши основные стратегии оптимизации затрат на сырье:

1. Прямые источники сырья: используя прямые поставки от ведущих сталелитейных заводов мира, мы избегаем дополнительных затрат, связанных с дистрибьюторами, таким образом нам удается снизить затраты на 10–15%.
2. Оптимизация раскроя. Использование сложного программного обеспечения для раскроя приводит к значительному увеличению коэффициент использования материала т.е. с 75% до 88%, что, в свою очередь, сокращает материальные отходы и затраты.

Основные методы оптимизации эффективности производства

Использование передового программного обеспечения для раскроя для точного позиционирования тяжелых листов может увеличить коэффициент использования материала с 75% до 88%, что намного выше среднего показателя по отрасли , что приведет к сокращению потерь материала и, следовательно, к снижению затрат.

Мало того, этот метод бережливого производства также приводит к сокращению времени поставки тяжелых металлических изделий в среднем примерно на 30%.

Кроме того, это позволяет нашим международным клиентам находить более конкурентоспособные ценовые решения при сравнении цен, что напрямую повышает коэффициент конверсии проекта.

Как повысить усталостный ресурс с помощью толстолистовой стали, изготовленной по индивидуальному заказу?

Долговечность всей машины в условиях усталости во многом определяется тем, как услуги по изготовлению толстолистовой стали на заказ обрабатывается. При высокочастотных вибрациях тяжелого оборудования возникновение трещин из-за чрезмерных остаточных напряжений в компонентах довольно легко. Квалифицированное мастерство – один из способов эффективно избавиться от такой угрозы.

Способы снятия остаточного напряжения и их влияние

Мы осуществляем снятие напряжений с помощью крупногабаритных автоматических печей отжига.

Наши меры значительно снизят уровень остаточных сварочных напряжений до 70%, в то же время обеспечивая равномерное распределение напряжений внутри компонентов, тем самым уменьшая усталостное растрескивание от его источника, а также делая конструкцию более стабильной.

Процессы сварки и гибки переработаны и реализованы заново

• Модернизация сварки: роботизированная многослойная многопроходная сварка позволяет снизить дефекты сварки одновременно повышая усталостную устойчивость суставов.
• Контроль изгиба: Тщательный выбор радиусов изгиба позволяет избежать концентрации напряжений в локализованных областях и, следовательно, усталостное растрескивание должно быть сведено к минимуму.

Обработанные нами толстолистовые детали могут увеличить усталостную долговечность всей машины более чем на 120%. Высокие стандарты обслуживания толстолистовой стали на заказ могут помочь клиентам сэкономить затраты на техническое обслуживание и улучшить свою репутацию. Свяжитесь с нами для технической оценки.

Пример производства LS: изготовление усиленных боковых пластин виброгрохота толщиной 45 мм для мировых горнодобывающих гигантов

Примеры из реальной жизни, вероятно, лучший способ продемонстрировать, что мы можем сделать в отрасли производства толстолистового металла. Недавно специально разработанные боковые пластины виброгрохота толщиной 45 мм, которые мы предложили австралийскому горнодобывающему гиганту , не только помогли им преодолеть трудности, но и укрепили плодотворное партнерство .

Основные вопросы Заказчика:

Первоначальный поставщик боковых пластин HARDOX толщиной 45 мм от австралийского производителя горнодобывающего оборудования подвергся усталостному разрушению всего после 2000 часов работы.

Помимо перелома, отклонение положения отверстия на 3 мм привело к затруднениям при сборке и увеличению затрат на техническое обслуживание. Отчаявшись найти решение, компания обратилась к нам за специализированным производственным решением.

Производственное решение LS

1. Мы сформировали команду инженеров для создания специально адаптированной системы изготовления толстолистового металла, которая бы учитывала высокочастотную вибрацию, износостойкость и несущую способность боковых пластин виброгрохота.
2. Мы не только отказались от процесса частичной горячей гибки оригинального поставщика, но и вместо этого использовали процесс холодной гибки с усилием 1600 тонн. Это сохранило первоначальные физические свойства стальной пластины HARDOX и устранило ухудшение характеристик материала из-за горячего изгиба, тем самым устранив проблему усталостного разрушения от ее источника.
3. Автоматизированное прецизионное сверление полностью выполняется с помощью большого портального обрабатывающего центра, который вместе с лазерным отслеживанием в реальном времени позволяет поддерживать погрешность расстояния между отверстиями в пределах 0,2 мм, тем самым решая проблемы сборки.
4. Принятие многослойного и многопроходного робота под водой процесс дуговой сварки Полные испытания трансмиссии проводятся на сварных соединениях боковых пластин, чтобы убедиться в прочности сварных соединений. В то же время проводится отжиг для снятия напряжений, позволяющий снизить остаточное сварочное напряжение на 70%, что еще больше повышает усталостную прочность боковых пластин.

Результаты и ценность:

Решение дало впечатляющие результаты: срок службы боковых пластин увеличился с 2000 часов до более 6500 часов (улучшение на 225%), позиционирование отверстий теперь стало совершенно точным, эффективность сборки выросла на 50%, а общая себестоимость единицы продукции снизилась на 35%, что привело к заключению долгосрочного соглашения о сотрудничестве с клиентом.

Если вы также столкнулись с такими проблемами, как растрескивание и отклонения размеров при обработке толстых листов, просмотрите подробный отчет о случае и свяжитесь с нами, чтобы разработать индивидуальное решение.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какова максимальная толщина стального листа, который LS Manufacturing может обрабатывать для гибки?

У нас есть крупногабаритный гибочный станок с ЧПУ мощностью 2000 тонн, и в настоящее время мы можем стабильно выполнять услуги точной гибки и формовки стальных листов толщиной до 80 мм. Эта возможность позволяет нам удовлетворять требования горнодобывающей, морской техники и других отраслей тяжелой обработки.

В2: Какие материалы поддерживает ваша услуга по изготовлению толстолистовой стали?

Наша услуга по изготовлению толстолистовой стали на заказ позволяет гибко использовать материалы, включая углеродистую сталь (A36, Q355B), нержавеющую сталь (304/316L), износостойкую сталь (серия Hardox) и высокопрочный лист (Q690D), чтобы удовлетворить различные потребности различных применений.

Вопрос 3: Каков типичный диапазон допусков для обработки крупногабаритных толстых листов?

При крупносерийном производстве толстых листов длиной до 5 метров мы обычно можем обеспечить линейный допуск в пределах 1,0 мм и допуск положения болтовых отверстий в пределах 0,2 мм, что приводит к нулевому отклонению при сборке на месте.

Вопрос 4: Как я могу получить расценки на обработку в режиме реального времени от LS Manufacturing?

Просто загрузите свои чертежи в формате PDF или STEP, и наши старшие инженеры свяжутся с вами в течение 24 часов и предоставят техническое предложение, включающее рекомендации по процессу. Цены открыты, скрытых затрат нет.

В5: Предоставляете ли вы термообработку для снятия напряжений после сварки тяжелых листов?

Действительно, у нас есть очень большая автоматизированная печь для отжига, которая способна проводить вибрационное или термическое старение нестандартных деталей из толстолистовой стали. Это весьма эффективный способ снизить остаточное сварочное напряжение на целых 70% и в конечном итоге предотвратить развитие усталостных трещин.

Вопрос 6: Насколько шероховатой становится поверхность после резки толстого листа компанией LS Manufacturing?

Наша лазерная установка мощностью 10 000 Вт обеспечивает контроль шероховатости поверхности на уровне Ra 12,5 , что лучше, чем при традиционной кислородно-ацетиленовой резке. Обрезанные кромки можно сваривать напрямую, без необходимости вторичной шлифовки.

В7: Можете ли вы изготавливать только сварные конструктивные элементы весом более 10 тонн?

Да, конечно. Наша мастерская тяжелой техники оснащена подъемной системой мостового крана грузоподъемностью 32 тонны. Эта система была специально разработана для промышленного изготовления толстых стальных листов и способна с легкостью обрабатывать и перемещать одиночные сварные конструктивные элементы весом более 10 тонн.

Вопрос 8: Почему LS Manufacturing, а не обычный мелкий производитель?

Это связано с тем, что у нас есть производственная линия, которая охватывает весь процесс от резки до сварки, поэтому нет необходимости в аутсорсинге и контроле качества и эффективности доставки более чем на 40%. Кроме того, мы предоставляем полный спектр услуг по настройке процесса и полностью готовы к изготовлению толстолистового металла.

Краткое содержание

Производство толстолистового металла – это идеальная гармония точности, материалов и методов. Детали – это то, что определяет безопасность и долговечность продукта.

LS Manufacturing объединяет лучшее оборудование и квалифицированную команду инженеров для решения вечных проблем, связанных с изготовлением крупногабаритного листового металла. В результате компания LS Manufacturing превратилась в надежного партнера, предоставляющего высококачественные услуги по индивидуальному заказу для промышленных клиентов по всему миру.

Если вам нужен индивидуальный поставщик услуг из толстолистовой стали с высоким уровнем точности, вы можете загрузите свои рисунки . Мы проведем бесплатный анализ DFM и предоставим вам прямое ценовое предложение с завода. Мы намерены помочь вашим проектам посредством качественных услуг.

📞Тел: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: [email protected]
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокой точности. обработка с ЧПУ , Производство листового металла , 3D-печать , Литье под давлением . Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .