Haben Sie schon einmal eine Anfrage elektronisch eingereicht und dann stunden- oder sogar tagelang auf ein vorläufiges Angebot gewartet, das immer wieder geklärt werden muss? Dieser Branchenstandard verschlingt still und leise Ihre wertvolle Projektzeit und Ihren Entscheidungsfindungsplan. In der zeitkritischen Fertigungsindustrie ist ein verschwenderischer Angebotsprozess an sich schon ein Kostenfaktor.
LS Manufacturing setzt sich dafür ein, dass dies anders wird. Unsere Geschwindigkeitsgarantie ist mehr als nur Geschwindigkeit: Dank unseres intelligenten Systems erhalten Sie innerhalb von 10 Minuten Zugriff auf ein detailliertes, offenes Angebot. Dabei steht die Qualität im Vordergrund: Dieses Angebot basiert auf einer präzisen Prozessanalyse der von Ihnen hochgeladenen Zeichnungen und enthält eine transparente Kostenaufstellung ohne versteckte Überraschungen.
Laden Sie noch heute Ihre CAD-Dateien oder Konstruktionszeichnungen hoch und überzeugen Sie sich selbst von der offenen und effizienten Angebotserstellung von LS Manufacturing. Als Dankeschön erhalten Sie außerdem einen speziellen „Design for Manufacturability Optimization Proposal“, mit dem Sie noch größere Kosten- und Effizienzeinsparungen für Ihr Projekt erzielen können. Um Ihnen Zeit zu sparen, finden Sie hier einen kurzen Überblick über die wichtigsten Schlussfolgerungen.
Kurzübersichtstabelle der Kernelemente eines Blechangebots
Maße | Schlüsselparameter | Auswirkungen auf Kosten und Vorlaufzeit |
Design für die Fertigung (DFM) | Biegekomplexität, Anzahl der Löcher und Toleranzanforderungen. | Der Effekt ist wesentlich. Durch Best-Practice-Design können die Kosten direkt um 10–20 % gesenkt und die Anzahl der Produktionsschritte verkürzt werden. |
Material | Materialtyp, Blechdicke und Optimierung der Blechmaterialnutzung. | Dies sind wesentliche Kostenfaktoren. Sie machen die Rohstoffkosten aus; durch effizientes Verschachteln wird der Abfall erheblich minimiert. |
Verfahren | Schneiden , Biegen , Schweißen und Oberflächenbehandlung. | Dies sind die minimalen Kostentreiber. Je höher die Anzahl der Vorgänge und die Komplexität, desto höher der Zeit- und Kostenaufwand. |
Ordnung und Kontrolle | Bestellgröße, Paket und Versandbedingungen. | Diese beeinflussen den Stückpreis. Bei Chargenläufen können die Kosten verteilt werden; Sonderkonditionen fallen zusätzlich an. |
Diese kurze Zusammenfassung beschreibt die vier grundlegenden Elemente der Blechpreiskalkulation . Die Langsamkeit bei der traditionellen Preiskalkulation ist auf die ineffiziente manuelle Berechnung dieser Parameter zurückzuführen.
Durch die Integration von spezialisiertem Know-how zur Herstellbarkeit in das System bietet die intelligente Angebotsmaschine von LS Manufacturing Echtzeitanalysen und genaue Preise.
Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praxiserfahrung von LS-Fertigungsexperten
Alle Empfehlungen dieses Leitfadens basieren auf über zehn Jahren Erfahrung und den gesammelten Daten von LS Manufacturing in der Blechbearbeitung . Wir verfügen nicht nur über die neueste, hochautomatisierte Ausrüstung wie Laserschneiden und CNC-Biegen , sondern der Kern unseres Angebots- und Prozesstechnikteams verfügt auch über mehr als acht Jahre praktische Erfahrung und hat Zehntausende komplexer Fälle bearbeitet, von Telekommunikationsgehäusen bis hin zu Präzisionsgeräten für die Medizintechnik .
LS Manufacturing ist sich daher bewusst, dass eine „vernünftige“ Schätzung mehr umfasst als nur Materialkosten und Arbeitsstunden. Sie ist die tatsächliche Vorhersage von Produktionsproblemen. So halfen wir beispielsweise einem Kunden, die Anzahl der Biegeschritte von sieben auf vier um drei zu reduzieren, indem wir ein Designdetail optimierten, ohne die Funktionalität einzuschränken. Dadurch reduzierten sich die Kosten pro Teil sofort um 18 %.
Dieses praktische Wissen ist tief in den Angebotsprozess und die Design for Manufacturing (DFM)-Analyse bei LS Manufacturing eingebettet. Was Sie erhalten, ist mehr als nur ein Angebot; es ist die Essenz unserer umfassenden, realistischen Erfahrung.
Warum ist der traditionelle Angebotsprozess für Blechbearbeitung so langsam und undurchsichtig?
Warten Sie stundenlang und erhalten Sie vage Kostenvoranschläge, wenn Sie Angebote für Blechbearbeitung einholen? Dies ist kein Einzelfall, sondern Ausdruck vieler tief verwurzelter Schwachstellen des alten Modells.
1. Manuelle Überprüfung, ein Effizienzengpass:
Der traditionelle Prozess hängt zudem stark von der Erfahrung des Angebotsstellers ab. Jede neue Zeichnung muss manuell gesucht und alle Maße, Biegungen und Toleranzen übertragen werden. Ingenieure werden mit einer Flut von Anfragen überhäuft, und die Bearbeitung dauert sehr lange, was die Einholung von Angeboten für die Blechbearbeitung extrem verlangsamt.
2. Abteilungsübergreifende Kommunikation, ein ernsthafter interner Fluss:
Angebotsersteller sind nicht allmächtig. Angesichts komplexer Prozesse oder ungewöhnlicher Materialien müssen sie sich ständig mit der Konstruktion, dem Einkauf und anderen Abteilungen abstimmen, um Prozessabläufe und Materialkosten zu prüfen. Dieser ineffiziente interne Kreislauf führt zudem zu längeren Wartezeiten.
3. Empirische Schätzungen, eine Unklarheit:
In der letzten Phase stützen sich die Anbieter bei ihren Kostenvoranschlägen auf Erfahrungen aus ähnlichen Aufträgen. Dies führt zu sehr ungenauen Angeboten mit einem einheitlichen Gesamtpreis, sodass es für Kunden schwierig ist, die genauen Kostenbestandteile wie Material, Verarbeitung und Oberflächenveredelung eindeutig zu identifizieren. Dieses „Black-Box“-Modell führt zu Fehlern und mangelnder Transparenz im endgültigen Blechangebot und sät so Kontroversen für zukünftige Projekte.
Die traditionelle Methode basiert auf manueller Arbeit, fragmentierten Verfahren und ungenauen Schätzungen, was zu den beiden Dilemmata Ineffizienz und mangelnder Informationstransparenz führt.
Wie liefert die „Smart Quotation Engine“ von LS Manufacturing genaue Angebote in nur 10 Minuten?
Tagelange Wartezeiten waren in der Branche bei herkömmlichen Blechangebotssystemen ein großes Problem. Mit dem intelligenten Angebotssystem von LS Manufacturing gehört dies der Vergangenheit an. Jetzt können Sie innerhalb von 10 Minuten echte Online-Blechangebote erstellen und erhalten – mit präzisen, detaillierten Angeboten. Unsere intelligente Angebotsmaschine gewährleistet eine schnelle Blechangebotserstellung durch die folgenden drei grundlegenden Prozesse:
1. Intelligente Zeichnungsanalyse:
Das System nutzt eine hochentwickelte Bilderkennungstechnologie, um wichtige Fertigungsdetails automatisch aus Ihren hochgeladenen Zeichnungen zu extrahieren. Von komplexen geometrischen Profilen über präzise Blendengrößen bis hin zu strengen Toleranzspezifikationen erkennt und misst das System sofort alle Merkmale und schafft so eine solide Grundlage für nachfolgende Angebote.
2. Echtzeit-Datenabgleich:
Je nach Analyseergebnis greift das System sofort auf die enthaltene Prozessparameterdatenbank zu und identifiziert die entsprechenden:
- Materialkosten: Berechnet automatisch die Materialkosten basierend auf der ermittelten Materialart und -dicke;
- Arbeitszeitstandard: Berechnet die Arbeitszeit für jeden Prozess genau, abhängig von der Prozesskomplexität;
- Prozesspfad: Intelligente Entwicklung des idealen Herstellungsprozesses zur Minimierung der Kosten.
3. Strukturierte Angebotserstellung:
Das System integriert alle Kostenelemente intelligent und erstellt so ein übersichtliches und prägnant strukturiertes Angebot. Das präzise Blechangebot zeigt nicht nur die Gesamtkosten, sondern auch Unterpositionen wie Materialkosten, Bearbeitungsgebühr und Oberflächenbehandlungsgebühr an und gibt Ihnen so einen Gesamtüberblick über das Kostenprofil.
Verarbeitungsschritte | Kernfunktionen | Wert |
Intelligente Zeichnungserkennung | Es erkennt Zeichnungen automatisch. | Es führt Attribute ohne manuelle Prüfung aus und verbessert die Effizienz. |
Datenabgleich | Automatische Querverweise zu Prozessparametern. | Stellen Sie die Genauigkeit des Zitats sicher. |
Angebotserstellung | Es liefert formatierte Informationen. | Kostentransparenz |
Dieses neue System übersetzt über ein Jahrzehnt Erfahrung in der Blechfertigung in einen präzisen Algorithmus. Es ermöglicht nicht nur eine schnelle Bearbeitung von Blechangeboten, sondern gewährleistet auch die Professionalität und Zuverlässigkeit jedes Angebots und ermöglicht Ihnen die optimale Kostenanalyse in Echtzeit.
5 Kernfaktoren, die die endgültigen Kosten Ihrer Blechteile bestimmen
Eine genaue Blechkostenkalkulation ist nicht nur eine Frage des Preises, sondern auch ein Maß für die Machbarkeit der Fertigung. Die Kenntnis der folgenden fünf grundlegenden Faktoren liefert Ihnen weitere Informationen zu den Blechkostenfaktoren und ermöglicht es Ihnen, gemeinsam mit uns Verbesserungspotenziale zu identifizieren.
1. Materialauswahl und -verwendung:
Die Materialkosten sind die Mindestkosten. Erhebliche Kostenunterschiede bestehen bei der Verwendung von herkömmlichem kaltgewalztem Stahl (SPCC), Edelstahl (SUS304) oder Aluminiumlegierungen (wie Al6061). Noch bedeutender ist die Verwendung von Blech: Die Abfallreduzierung durch intelligentes Verschachteln ist für die Kontrolle der Blechkosten unerlässlich.
2. Bearbeitungszeit und Prozesse:
Das Laserschneiden wird auf Basis der Gesamtschneidzeit pro Meter berechnet. Je komplexer die Löcher, desto zeitaufwändiger ist der Schnitt. Die Biegekosten sind direkt proportional zur Anzahl der Biegungen. Eine gute Prozessplanung kann bei jedem Prozess viel Bearbeitungszeit und somit Gesamtkosten einsparen.
3. Prozesskomplexität:
Neben dem normalen Schneiden und Biegen erfordern Prozesse wie Senken, Nieten oder Schweißen spezielle Vorrichtungen, Werkzeuge und Arbeitsstunden und sind daher wesentliche Variablen, die bei der Analyse der Blechkostengenauigkeit berücksichtigt werden.
4. Anforderungen an die Oberflächenbehandlung:
Die Preise für verschiedene Behandlungen wie Pulverbeschichtung, Galvanisierung und Eloxieren variieren erheblich und hängen von der zu behandelnden Fläche ab. Die Auswahl eines Behandlungsverfahrens, das sowohl funktionale Konformität als auch Kosteneffizienz gewährleistet, ist für die Kostenkontrolle von entscheidender Bedeutung.
5. Bestellmenge und Verpackung:
Durch die Serienproduktion können Fixkosten wie die Inbetriebnahme von Formen und die Vorbereitung der Ausrüstung verteilt werden , was zu enormen Skaleneffekten führt. Allerdings erfordert sie auch Verpackungs- und Logistik-Know-how, was zusätzliche Kosten verursacht.
Mit einer strukturierten Auswertung dieser fünf Schlüsselfaktoren erstellen wir nicht nur ein Angebot, sondern auch einen umfassenden Kostenanalysebericht für Blechteile, der Ihnen hilft, bereits bei der Konstruktion und Beschaffung eine Kostenoptimierung zu erzielen.
Wie LS Manufacturing seinem Kunden durch DFM-Empfehlungen 15 % der Blechkosten sparte
Dieser reale Fall von LS Manufacturing veranschaulicht am besten, wie professionelles Design für Herstellbarkeitsanalysen einen wertvollen Mehrwert für Kunden schafft. Mit präziser Blechkostenschätzung und praktischen Optimierungsalternativen halfen wir Kunde A effektiv, 15 % der Blechkosten einzusparen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
1. Erste Kundenanforderungen:
Kunde A lieferte Strichzeichnungen für eine Seitenwand eines Kommunikationschassis und wünschte, diese aus 2,0 mm starkem Edelstahl SUS304 herzustellen. Die Zeichnung enthielt zahlreiche kleine Montagehalterungen zum späteren Schweißen und Montieren, wodurch eine komplexe Anordnung entstand.
2. LS-Herstellungskostenanalyse und DFM-Empfehlungen:
Als wir die Skizzen überprüften, stellten unsere Ingenieure noch kein Angebot bereit. Stattdessen erstellten sie einen umfassenden DFM-Analysebericht (Design for Manufacturability) mit drei wichtigen Optimierungsempfehlungen:
- Strukturelle Integration: Wir empfahlen, mehrere unabhängige Halterungen in nicht kritischen Lastbereichen durch eine in die Seitenwand integrierte Biegekonstruktion zu ersetzen. Dadurch entfiel das Schweißen, was die Bearbeitungszeit und die Kosten erheblich reduzierte.
- Materialoptimierung: Nach der Festigkeitsprüfung empfahlen wir, 2,0 mm dicken SUS304 in nicht tragenden Bereichen durch 1,5 mm dicken SPCC- verzinkten Stahl zu ersetzen. Dies sparte erhebliche Materialkosten und Gewicht, ohne die erforderliche Funktionalität zu beeinträchtigen.
- Layoutoptimierung: Wir haben das Layout der Lüftungslöcher im Inneren des Panels neu gestaltet, sodass ihre Layoutausnutzung innerhalb von Standardblechen um fast 20 % erhöht wurde, wodurch die Materialverschwendung an der Quelle reduziert wurde.
3. Ergebnisse und Wert:
Kunde A setzte alle unsere professionellen Empfehlungen um. Der Blechpreis für diesen Auftrag sank um 15 % und sparte Zehntausende Yuan an Gesamtkosten. Der Kunde war mit den Ergebnissen äußerst zufrieden und sagte, dass LS Manufacturing ist nicht nur ein Lieferant, sondern ein kostensparender Wertpartner, der nicht ersetzt werden kann.
Dieser Fall von LS Manufacturing zeigt uns deutlich, dass der Wert einer guten Designprüfung weit höher ist als die bloße Verhandlung eines niedrigen Preises.
Welche Informationen kann ich bei der Online-Einreichung eines Angebots angeben, um den Vorgang zu beschleunigen?
Um ein sofortiges Blechangebot und ein perfekt optimiertes Angebotssystem zu erhalten, ist die Genauigkeit Ihrer Originaldaten ebenso wichtig. Ein sorgfältig definiertes Anfragepaket optimiert die einfache Nutzung unseres Systems und vermeidet lange Hin- und Her-Kommunikation. Ihre Wartezeit wird durch die Verwendung der folgenden „Perfekten Anfrage-Checkliste“ minimiert:
1. Kerndokumente: Korrekte 2D/3D-Zeichnungen
Liefern Sie Zeichnungen in unterstützten Formaten (z. B. DXF, DWG, STEP, IGES). Die Zeichnungen sollten vollständig bemaßt sein, einschließlich Toleranzen, technischer Details und Querschnittsdetails. Dies dient als Ausgangspunkt für die intelligente Bilderkennung und Prozessanalyse des Systems. Je detaillierter die Daten, desto besser das Angebot.
2. Materialspezifikationen: Klare Material- und Dickenanforderungen
Bitte teilen Sie uns Ihren bevorzugten Materialtyp (z. B. SPCC, SUS304, Al6061) und die genaue Dicke mit. Sollten Sie besondere Materialanforderungen (z. B. hinsichtlich Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit) haben, teilen Sie uns diese bitte ebenfalls mit. So können wir Ihnen bessere Optionen anbieten.
3. Anforderungen an die Nachbearbeitung: Oberflächenbehandlungsprozess
Geben Sie die endgültige Oberflächenbeschaffenheit an , d. h. Pulverbeschichtungsfarbe und -dicke, Art der Galvanisierung (z. B. Verzinken, Vernickeln) oder Eloxalfarbe. Dies hat direkte Auswirkungen auf die Outsourcing-Kosten und die Planung des Produktionszyklus.
4. Geschäftsinformationen: Bestellmenge und voraussichtliche Lieferzeit
Teilen Sie uns Ihre voraussichtliche Bestellmenge (z. B. Vorserien von 100 Stück, Massenproduktion von 5.000 Stück/Monat) und den gewünschten Liefertermin mit. Der Stückpreis wird aufgrund von Skaleneffekten direkt von der Menge beeinflusst. Die Lieferzeit beeinflusst die Prioritäten der Fertigungsplanung und ist für die Abgabe eines wettbewerbsfähigen Angebots erforderlich.
Mit diesen vollständigen Informationen präsentieren Sie sich nicht nur professionell, sondern unser intelligentes System kann Ihre Anforderungen auch genau erfüllen und Ihnen innerhalb weniger Minuten ein genaues, vollständiges und sofortiges Blechangebot erstellen. Erstellen Sie noch heute Ihr perfektes Anfragepaket!
Was sollte ein professionelles Angebot außer dem Preis noch enthalten?
Ein professionelles und präzises Angebot für Blechteile ist weit mehr wert als der Endpreis. Es ist eine detaillierte Kostenaufstellung und zeugt von Professionalität und Kooperationsbereitschaft des Lieferanten. LS Manufacturing legt größten Wert darauf, dass eine transparente Preisgestaltung der Schlüssel zu langfristigem Vertrauen ist. Ein professionelles Angebot sollte folgende Kostenaufstellung klar und deutlich enthalten:
- Materialkosten: Materialtyp, Spezifikationen, Stückpreis pro Einheit und Verbrauchsmaterialkosten pro Einheit werden genau aufgeführt und aufgezählt, sodass ein klares Verständnis aller Aspekte der Rohstoffkosten entsteht.
- Verarbeitungskosten: Jeder Verarbeitungsschritt, wie Laserschneiden, Pressbiegen usw., wird einzeln aufgeführt, damit Sie die tatsächlichen Kosten jedes Herstellungsprozesses verstehen.
- Kosten der Oberflächenbehandlung: Die Kosten für Behandlungen wie Pulverbeschichtung, Galvanisierung und Eloxieren werden einzeln aufgeführt, damit Sie die Kostendurchführbarkeit verschiedener Prozessoptionen vergleichen können.
- Outsourcing- und Sonderbearbeitungskosten: Sonderprozesse wie Schweißen und Nieten werden einzeln aufgeführt und nie mit anderen Posten zusammengefasst.
- Gemeinkosten und Gewinn: Wir zeigen Ihnen deutlich die angemessenen Geschäftskosten und eine angemessene Gewinnspanne auf, ein deutlicher Unterschied zu offenen Angeboten, bei denen an anderer Stelle in den Teilen versteckte Kosten anfallen.
Der transparente Preisansatz von LS Manufacturing gewährleistet nicht nur genaue Blechangebote, sondern ermöglicht Ihnen auch, Ihre Entscheidungen auf der Grundlage von Gesamtkostendaten zu treffen.
Kann ich bei kleinen Bestellungen von wettbewerbsfähigen Preisen profitieren?
„Kleine Chargen kosten zwangsläufig mehr“ – das mag zwar eine Branchennorm sein, ist aber kein unumstößliches Gesetz. Als moderne Blechfertigungsfabrik hat LS Manufacturing mit innovativen Fertigungsmodellen kostengünstige Lösungen für kleine Chargen entwickelt. Mit den folgenden Methoden optimieren wir die Kosten für kleine Chargen:
1. Flexibles Produktionssystem:
Wir haben außerdem in Mehrzweck-Produktionslinien investiert, die einen sofortigen Werkzeug- und Programmwechsel ermöglichen . Dies ermöglicht einen mühelosen Wechsel zwischen Kleinserienaufträgen mit unterschiedlichen Spezifikationen, reduziert die Produktionsvorbereitungszeit von Stunden auf Minuten und senkt so effektiv die Kosten für die Inbetriebnahme der Geräte im Stückpreis.
2. Intelligente Planung und Panelisierung:
Unser intelligentes Planungssystem optimiert die Bestückung mehrerer Kleinserienaufträge mit unterschiedlichen Spezifikationen einer Kundengruppe auf einer gemeinsamen Materialpalette. Dieser „Panelisierungsprozess“ erhöht die Auslastung von handelsüblichem Blechmaterial deutlich und eliminiert so die Materialkosten pro Auftrag. So profitieren Sie von Materialpreisen, die denen von Großaufträgen für Kleinserien ähneln.
3. Standardisierte Prozessmodule:
Als professioneller Hersteller von Blechbearbeitungslösungen standardisiert und modularisiert LS Manufacturing Standardprozesse (z. B. Biegewinkel und Schneidwege). Bei der Bearbeitung von Kleinserienaufträgen stellt das System diese ausgereiften und effizienten Standardprozessmodule automatisch zusammen. Aufwändige, individuelle Programmierung entfällt und die Prozesseffizienz wird bei gleichbleibender Qualität gesteigert.
Wenn Sie LS Manufacturing als Ihren Blechbearbeitungshersteller haben, profitieren Sie unabhängig von der Größe Ihres Auftrags vom Effizienzvorteil unserer Optimierungstechnologie.
FAQs
1. Müssen meine Konstruktionszeichnungen vertraulich behandelt werden?
Sie können beruhigt sein. LS Manufacturing ist sich bewusst, dass Ihr wertvolles geistiges Eigentum in Form von Konstruktionszeichnungen Ihr Eigentum ist. Vor jedem Projekt schließen wir mit unseren Kunden eine rechtsverbindliche Geheimhaltungsvereinbarung ( NDA ) ab. Ihre technischen Dokumente und Projektinformationen werden in einem kontrollierten Vertraulichkeitssystem gespeichert, auf das nur autorisiertes Projektpersonal Zugriff hat. Ihre Geschäftsgeheimnisse werden von uns nach höchsten ethischen Grundsätzen geschützt, ohne dass es zu Informationsverlusten kommt.
2. Muss ich ein neues Angebot einholen, wenn es nach der Erstellung eines Angebots zu geringfügigen Designänderungen kommt?
Bei kleineren Designänderungen müssen Sie sich nicht um zeitaufwändige Prozesse kümmern. Unser intelligentes Angebotssystem reagiert schnell, kennzeichnet Änderungen präzise und passt die Preise an. Laden Sie einfach neue Zeichnungen online hoch, und das System erstellt innerhalb weniger Minuten automatisch ein neues Angebot für Sie. So profitieren Sie von aktuellen Kosteninformationen und effizienten Projektentscheidungen.
3. Wie lange sind Ihre Angebote gültig?
Angebote von LS Manufacturing haben in der Regel eine Gültigkeitsdauer von 30 Tagen ab Ausstellungsdatum. Die Frist bezieht sich auf die vorherrschenden stabilen Rohstoffmarktbedingungen. Sollten innerhalb dieses Zeitraums erhebliche Preisschwankungen zu erwarten sein, kommunizieren unsere Kundenbetreuer direkt und offen mit Ihnen, um sicherzustellen, dass beide Parteien sich einig sind und Marktschwankungen gemeinsam bewältigen können.
4. Können Sie einen Pauschalpreis inklusive Versand angeben?
Ja. Um Ihnen ein komplett schlüsselfertiges Angebot zu unterbreiten, ist der Versand im Preis inbegriffen. Geben Sie uns bei der Anfrage lediglich Ihre genaue Lieferadresse an. Wir erstellen Ihnen dann den günstigsten Logistikplan und die Gebühren basierend auf Versandgewicht, -volumen und Zielort. Diese werden im endgültigen Angebot klar aufgeführt, damit Sie den Gesamtbetrag genau kennen.
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Wenn Sie sich für Blechangebote von LS Manufacturing entscheiden, profitieren Sie nicht nur von Geschwindigkeit, sondern auch von einem offenen Partnerschaftsmodell mit Mehrwert.
1. Ultraschnelle Reaktion, Ergebnisse in 10 Minuten:
Schluss mit langen Wartezeiten. Unser patentiertes, intelligentes System bietet Ihnen ein echtes Online-Angebot für Blechbearbeitungen und liefert Ihnen in weniger als 10 Minuten präzise Angebote, sodass Sie Projektentscheidungen beschleunigen können.
2. Kostentransparenz, jeder Cent zählt:
LS Manufacturing verpflichtet sich, Ihnen detaillierte und übersichtliche Angebote zu unterbreiten. Sie erhalten die genaue Kostenaufschlüsselung jedes Artikels, vom Material über die Verarbeitung bis hin zur Oberflächenveredelung. Diese umfassende Transparenz schafft eine solide Vertrauensbasis und gibt Ihnen Sicherheit.
3. Professionelle, wertschöpfende, kostenlose DFM-Optimierungsempfehlungen:
Dies ist mehr als nur ein Angebot. Sie erhalten außerdem den Design for Manufacturability Optimization Report unserer erfahrenen Ingenieure , der Ihnen von Anfang an Optimierungspotenziale aufzeigt, damit Sie Ihre Blechkosten erfolgreich senken und gleichzeitig die Produktqualität verbessern können.
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Bereiten Sie Ihre Zeichnungen vor, der erste Schritt zur effizienten Zusammenarbeit
Eine erfolgreiche Zusammenarbeit beginnt in nur einem Schritt. Veröffentlichen Sie jetzt Ihre Konstruktionszeichnungen und informieren Sie sich über den einzigartigen, schnellen Blechbearbeitungsservice von LS Manufacturing. Sie können Ihre Bestellung in folgenden einfachen Schritten aufgeben: Laden Sie Ihr Dokument in unser Online-Angebotssystem hoch, senden Sie es per E-Mail an eine bestimmte geschäftliche E-Mail-Adresse oder senden Sie es direkt über unsere offizielle Website.
Es geht nicht darum, ein konkretes Angebot für Blechteile zu erhalten, sondern um den Aufbau einer professionellen Fertigungsbeziehung. LS Manufacturing freut sich darauf, Ihnen innerhalb von zehn Minuten eine umfassende Kostenanalyse und professionelle Beratung zu liefern und Ihr Projekt effizient umzusetzen.
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LS ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräzise CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, 3D-Druck, Spritzguss, Metallstanzen und andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
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