한국어 
즉시 견적
신속한 프로토타입 제작
대량 생산
CNC 가공 요구 사항에 대한 즉시 견적
LS Manufacturing은 정밀하고 효율적이며 다재다능한 CNC 가공 솔루션을 제공하여 고객의 설계를 현실로 구현합니다. 사용자 친화적인 견적 시스템을 통해 거의 즉시 맞춤형 견적을 받아보실 수 있습니다. LS Manufacturing의 전문 인력과 첨단 기술을 통해 디지털 설계를 고객의 사양에 맞춰 고품질 부품으로 제작해 드립니다.
금속, 플라스틱 등 모든 요구 사항에 맞는 60개 이상의 표면 마감 옵션을 제공합니다.
간소화된 제조 공정을 통해 영업일 기준 1일 이내에 부품을 받아보세요.
프로젝트를 계속 진행할 수 있도록 리드타임이 영업일 기준 1일부터 시작됩니다.
디자인을 업로드하고 지금 바로 견적을 받아보세요!
ITAR 등록
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D 및 lATF 16949:2016 인증
세계에서 가장 성공적인 회사의 엔지니어와 구매 책임자의 신뢰를 받음
CNC 가공
서비스
제품 쇼케이스
당사의 CNC 가공 서비스는 다양한 산업 분야에 맞춰 고품질 맞춤형 부품을 다양하게 제공합니다. 시제품부터 대량 생산까지, 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 정밀하고 뛰어난 표면 조도를 갖춘 부품을 제공합니다.
허용 오차
당사의 CNC 가공 역량에는 허용 오차가 ±0.005mm에 불과한 고정밀 가공이 포함되어 있어 귀하의 부품이 가장 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
특징
설명
정밀 허용 오차
LS Manufacturing에서는 귀하의 도면 사양 및 GD&T 주석에 따라 엄격한 허용 오차를 갖는 부품을 제조하고 검사할 수 있으며, 허용 오차는 +/- 0.001인치보다 더 좁습니다.
일반적인 허용 오차
금속의 허용 오차는 달리 명시되지 않는 한 ISO 2768에 따라 ±0.005인치(±0.127mm)로 유지됩니다. 플라스틱 및 복합재의 허용 오차는 ±0.010인치입니다.
최소 기능 크기
0.020인치(0.50mm). 이는 부품 형상 및 선택한 소재에 따라 달라질 수 있습니다.
나사산과 탭 구멍
LS Manufacturing은 모든 표준 나사산 크기를 지원합니다. 맞춤형 나사산 제작도 가능하며, 이 경우 직접 견적을 검토하셔야 합니다.
에지 조건
날카로운 모서리는 기본적으로 부러지고 깎여집니다.
표면 마감
표준 마감은 가공된 상태 그대로(125 Ra 이상)입니다. 견적을 받으실 때 추가 마감 옵션을 지정하실 수 있습니다.
최소 벽 두께
0.5mm
최소 엔드밀 크기
0.5mm
최소 드릴 크기
1mm
최대 부품 크기
CNC 밀링: 4000×1500×600mm; CNC 선삭: 200×500mm.
최소 부품 크기
CNC 밀링: 5×5×5mm; CNC 선삭: 2×2mm.
생산량
프로토타입: 1~100개; 소량: 101~10,000개; 대량: 10,001개 이상.
표준 리드 타임
3 영업일.
재료 선택
저희는 다양한 산업 분야의 다양한 요구를 충족하기 위해 CNC 가공에 필요한 광범위한 소재를 제공합니다. 금속, 플라스틱, 복합 소재 등 다양한 소재를 제공하여 고객의 용도에 가장 적합한 소재로 부품을 제작할 수 있도록 보장합니다. 저희가 주로 사용하는 소재는 다음과 같습니다.
궤조
- 티탄
- 강철
- 스테인리스 스틸
- 마그네슘
- 아연 합금
- 크롬-니켈 합금
- 놋쇠
- 구리
- 알류미늄
- 청동
- 냉간 압연 강재
- 니켈
- 은-주석 산화물
- 주철
티타늄은 고강도, 경량, 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 당사는 항공우주, 의료용 임플란트, 스포츠 장비 등에 널리 사용되는 Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI, Ti-Grade 2 등의 등급을 처리합니다.
플라스틱
- 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)
- 피피
- 체육
- 애완 동물
- PMMA
- 폼
- 조달청
- PVC
- FR-4
- 몰래 엿보다
- ABS
- 피씨
- 아빠
- 엉덩이
- 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)
- 피비티
- 피에이피에이
- 파이
- 추신
- PTFE(테프론)
- 우페
- 베이클라이트
HDPE는 높은 강도와 충격 및 내화학성을 제공합니다. 용기, 배관, 지오멤브레인 등에 HDPE를 사용할 수 있도록 지원합니다.
여기에 나열되지 않은 재료가 필요한 경우 귀하의 특정 재료 요구 사항에 따라 맞춤형 서비스를 제공합니다. 당사 팀은 귀하의 정확한 요구 사항을 충족하도록 재료를 공급하고 처리할 수 있습니다.
표면 마무리
표면 마감은 CNC 가공에서 부품의 외관, 성능 및 내구성을 향상시키는 중요한 단계입니다. 당사는 아노다이징, 분체 도장, 샌드블라스팅, 연마 등 다양한 표면 마감 옵션을 제공하여 고객의 특정 요구 사항을 충족합니다. 이러한 마감은 미적인 측면뿐 아니라 내식성, 마모 방지, 부품 수명 연장과 같은 기능적 이점도 제공합니다.
광택 양극산화
1형 양극산화 처리는 알루미늄에 보호용 산화층을 형성하여 부식과 마모에 대한 저항성을 제공합니다.
비드 블라스팅
공기 흐름을 이용해 미세한 입자를 분사하여 표면을 깨끗하게 하거나 매끄럽게 하거나 질감을 주는 공정입니다.
블랙 산화
검은 산화물은 최소한의 부식 방지 기능을 제공하는 전환 코팅으로, 외관을 위해 사용됩니다.
블리드블라스팅 + 블랙 아노다이징
공기 흐름을 이용해 미세한 입자를 분사하여 표면을 깨끗하게 하거나 매끄럽게 하거나 질감을 주는 공정입니다.
브러시
브러싱은 금속 표면에 새틴과 같은 질감을 만들어 외관을 향상시키고 반사를 줄입니다.
아노다이징 타입 II (광택, 무광)
.png)
II형 양극산화 처리는 알루미늄에 보호용 산화층을 형성하여 부식과 마모에 대한 저항성을 제공합니다.
금 크롬산염
크롬 도금은 밝고 거울 같은 마감을 제공하며 마모 및 부식 방지 기능을 향상시킵니다.
광택 + 블랙 아노다이징
광택 작업은 긁힌 자국과 불완전한 부분을 제거하여 금속 표면의 마감과 광택을 향상시킵니다.
광택 + 투명 아노다이징
광택 작업은 긁힌 자국과 불완전한 부분을 제거하여 금속 표면의 마감과 광택을 향상시킵니다.
베이퍼 폴리쉬
증기 연마는 플라스틱 부품의 투명성과 매끄러움을 개선하는 기술입니다.
화이트 파우더 코팅 - 플랫
분말 코팅은 금속의 외관과 내식성을 향상시켜 내구성과 고품질의 마감을 제공합니다.
아연 도금
아연 도금은 강철이나 철에 보호용 아연층을 적용하여 내식성을 강화합니다.
장점 및 특징
당사의 CNC 가공 서비스는 경쟁사와 차별화되는 수많은 장점과 독보적인 기능을 제공합니다. CNC 가공을 위해 LS Manufacturing을 선택해야 하는 이유는 다음과 같습니다.
높은 정밀도와 정확도
최첨단 CNC 기계를 사용하여 탁월한 정밀성과 정확도를 달성하여 고객의 부품이 가장 엄격한 공차와 사양을 충족하도록 보장합니다. 저희 기계는 ±0.001mm의 정밀 공차를 달성할 수 있어 고정밀 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.
빠른 처리 시간
효율적인 생산 공정과 간소화된 운영을 통해 고품질 CNC 가공 부품을 짧은 리드타임 내에 공급해 드립니다. 평균 1~3일의 납품 기간을 제공하여 품질 저하 없이 프로젝트 마감일을 준수할 수 있도록 도와드립니다.
다양한 소재
저희는 다양한 용도와 산업 요구에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합 소재 등 다양한 소재를 제공합니다. 100가지가 넘는 금속 및 플라스틱 소재 옵션을 통해 고객의 특정 프로젝트 요구 사항에 맞는 최적의 솔루션을 제공합니다.
맞춤형 마감
저희는 아노다이징, 분체 도장, 광택 등 다양한 맞춤형 마감 서비스를 제공하여 고객님의 부품 외관과 기능을 더욱 돋보이게 해 드립니다. 고객님의 고유한 미적 및 기능적 요구를 충족하기 위해 20가지 이상의 다양한 표면 마감을 제공합니다.
프로토타입에서 프로덕션으로의 확장성
단일 프로토타입 제작부터 대량 생산까지, 당사의 CNC 가공 서비스는 고객의 특정 수량 요건에 맞춰 확장 가능합니다. 1개부터 10,000개 이상까지 다양한 수량의 주문을 처리할 수 있는 역량을 갖추고 있어 고객의 프로젝트에 유연성과 확장성을 보장합니다.
품질 보증
저희는 엄격한 품질 관리 조치를 시행하고 첨단 검사 도구를 활용하여 모든 부품이 최고의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 저희의 품질 보증 프로세스에는 공정 중 검사, 최종 검사, 그리고 CMM(좌표측정기)과 같은 정밀 측정 도구 사용이 포함됩니다. ISO 9001 인증을 획득하여 품질에 대한 저희의 헌신을 입증합니다.
사례 연구
당사의 CNC 가공 부품은 다양한 산업 분야에서 성공적으로 사용되고 있습니다. 특정 산업의 요구에 맞춰 고품질의 정밀 부품을 제공할 수 있는 당사의 역량을 보여주는 몇 가지 사례를 소개합니다.
자동차 산업
프로젝트 배경:한 주요 자동차 제조업체에서는 새로운 전기 자동차 모델을 위해 정밀하게 설계된 부품이 필요했습니다.
도전: 비용 효율성을 유지하면서 엄격한 품질 기준과 촉박한 마감일을 충족하는 데 필요한 부품입니다.
해결책: 당사는 첨단 기계 가공 역량과 효율적인 생산 공정을 활용하여 고정밀 CNC 밀링 부품을 제공했습니다.
결과: 이 프로젝트는 모든 품질 및 성능 요구 사항을 충족하는 부품을 사용하여 예정보다 일찍 완료되었으며, 그 결과 새로운 차량 모델의 성공적인 출시가 이루어졌습니다.
의료기기
프로젝트 배경:의료기기 회사에서 새로운 수술 도구에 필요한 정밀 부품이 필요했습니다.
도전: 해당 구성품은 높은 정밀도, 생체적합성, 엄격한 규제 표준 준수가 요구되었습니다.
해결책: 우리는 생체적합성을 보장하고 모든 규제 요건을 준수하는 의료용 소재로 제작된 고품질 CNC 선삭 부품을 제공했습니다.
결과: 수술 도구는 성공적으로 출시되었으며, 구성 요소는 임상 시험에서 완벽하게 작동했습니다.
가전제품
프로젝트 배경:선도적인 가전제품 브랜드에서는 새로운 스마트워치를 위해 복잡한 부품이 필요했습니다.
도전: 스마트워치의 컴팩트하고 세련된 디자인에 어울리도록 부품은 매우 정밀해야 했고, 미적으로도 좋아야 했습니다.
해결책: 우리는 정교한 부품을 뛰어난 표면 마감으로 생산하기 위해 미세 가공 기술을 사용하여 설계 및 기능적 요구 사항을 충족하도록 했습니다.
결과: 스마트워치 구성품은 제때 배송되어 제품 출시가 성공적이었고 시장 반응도 긍정적이었습니다.
항공우주
프로젝트 배경:항공우주 제조업체에서는 위성 프로젝트를 위해 고강도이면서도 가벼운 부품이 필요했습니다.
도전: 극한의 환경을 견뎌내고 엄격한 항공우주 표준을 충족하는 데 필요한 부품입니다.
해결책: 우리는 강도, 내구성, 정밀성을 보장하기 위해 고급 티타늄과 첨단 CNC 가공 기술을 사용하여 부품을 제조했습니다.
결과: 위성 구성 요소는 모든 성능 요구 사항을 충족하고 궤도에서 성공적으로 작동하여 신뢰성을 입증했습니다.
산업 장비
프로젝트 배경:산업 기계 제조업체에서는 새로운 생산 라인을 위해 내구성이 뛰어나고 정밀한 부품이 필요했습니다.
도전: 부품은 혹독한 사용에도 견딜 수 있을 만큼 견고해야 하며 기계의 원활한 작동을 보장해야 합니다.
해결책: 우리는 고강도 강철과 정밀 기계 가공을 활용해 산업적 사용의 엄격한 요구 사항을 충족하는 부품을 생산했습니다.
결과: 생산 라인 구성 요소는 기계의 효율성과 수명을 향상시켜 전반적인 생산성을 향상시켰습니다.
품질 관리
LS Manufacturing은 품질을 최우선으로 생각합니다. 모든 부품이 최고 수준의 정밀성과 신뢰성을 충족하도록 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. LS Manufacturing의 포괄적인 품질 보증 시스템에는 제품의 일관성과 우수성을 유지하기 위한 첨단 검사 도구와 기술이 포함되어 있습니다.
진행 중 검사
당사의 품질 관리는 공정 중 검사에서 시작됩니다. 각 부품은 생산의 여러 단계에서 설계 사양 준수 여부를 확인하기 위해 검사됩니다. 이러한 선제적인 접근 방식은 제조 공정 초기에 문제를 파악하고 해결하는 데 도움이 됩니다.
최종 검사
모든 부품은 출고 전 철저한 최종 검사를 통해 품질과 정밀도를 검증합니다. 첨단 측정 도구와 기술을 사용하여 각 부품이 필요한 사양과 표준을 충족하는지 확인합니다.
정밀 측정 도구
저희는 좌표측정기(CMM), 광학 비교기, 레이저 스캐너 등 다양한 정밀 측정 도구를 활용하여 CNC 가공 부품의 치수와 공차를 정확하게 측정합니다. 이러한 도구를 통해 모든 부품의 정밀한 공차와 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증
품질에 대한 저희의 헌신은 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 인증을 통해 입증되었습니다. 이 국제 표준은 저희의 품질 관리 시스템이 효과적이고 지속적으로 개선되어 고객에게 일관되고 고품질의 제품을 제공할 수 있도록 보장합니다.
지속적인 개선
저희는 지속적인 개선을 중요하게 생각하며, 개선이 필요한 부분을 파악하기 위해 프로세스와 관행을 정기적으로 검토합니다. 최신 기술에 투자하고 직원 교육을 통해 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 최선을 다합니다.
최신 뉴스
LS Manufacturing의 최신 소식과 공지사항을 확인하세요. 아래에서 최신 기사를 살펴보세요.
