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정밀성에 대한 스핀: 맞춤형 CNC 선삭에 대한 완벽한 가이드

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상표LS 사용자 정의 부품 제조업체
맞춤형 서비스CNC 터닝
그리기 형식2D/(PDF/CAD) 、 3D (IGES/STEP/GLB)
재료 기능알루미늄 、 황동 、 브론즈 、 구리 、 경화 금속 、 귀금속 、 스테인레스 스틸 、 합금 、 tpr
견본무료
공급 능력하루에 100000 조각
표면 마감맞춤형 마무리
두께맞춤형 두께
유형브로치/드릴링/에칭/화학 가공/레이저 가공/밀링/회전/와이어 EDM/빠른 프로토 타이핑/기타 가공 서비스
서비스CNC 가공, 금속 주조, 사출 성형, 판금 제조, 빠른 프로토 타이핑, 3D 프린팅

제품 설명
리뷰

언뜻 보기에는 단순한 금속 링이나 와셔처럼 보일 수 있습니다. 하지만 자세히 살펴보면 숨겨진 복잡성이 드러납니다. 겉보기에 단순한 CNC 선삭 부품이 어떻게 금속 막대에서 매끄러운 표면과 정밀한 내부 구조를 갖춘 완제품으로 탄생할까요? 이 글에서 여러분의 질문에 답해 드리겠습니다. 이 독특한 링 모양 부품을 "살아있는 사례"로 삼아 맞춤형 CNC 선삭 제조의 세계를 심층적으로 살펴보겠습니다. 또한 기본 선삭 작업부터 고급 다중 처리 기술까지 모든 것을 설명하고, 궁극적으로 CNC 선삭 가격에 영향을 미치는 주요 요소를 밝혀낼 것입니다.
따라서 엔지니어, 제품 설계자 또는 제작자이든 이 가이드는 온라인 CNC 선삭 서비스를 통해 고품질 부품을 성공적으로 제조하는 데 필요한 모든 것을 제공합니다.

매끄러운 CNC 선삭 부품

그림을 통한 디자인 언어 해석

그림을 통한 디자인 언어에 대해 설명해 보겠습니다. 핵심 기능(회전 대칭), 기본 선삭 기능 및 고급 기능을 소개합니다.

맞춤형 CNC 선삭의 기능

핵심 기능 - 회전 대칭

부품이 회전 대칭임을 명확히 알 수 있습니다. 부품의 대칭성은 부품이 CNC 선삭에 적합한지 여부를 판단하는 가장 중요한 기준입니다.

기본 선삭 기능

매끄러운 OD 및 표면: 매끄러운 OD 및 표면은 어떻게 얻을 수 있습니까? 이는 표준 외경 선삭 및 페이싱을 통해 달성되며, 이때 공구는 고정된 상태에서 회전하는 공작물을 절삭합니다.
내경 보어 및 단차: 부품의 내경 보어와 작은 오목한 단차는 드릴링 및 내경 선삭을 통해 생성됩니다.

고급 기능

내경 널링/세레이션: 이 부품의 가장 흥미로운 부분은 내경 널링 또는 세레이션입니다. 이러한 축 방향 세레이션은 표준 CNC 선반에서는 직접 가공할 수 없습니다! 이는 이 부품이 단순히 선삭 가공된 것이 아님을 나타냅니다.
"밀-선삭(mill-turn)"이라는 개념을 알고 계십니까? 밀-선삭은 하나의 기계에서 선삭과 밀링 기능을 결합하여 여러 가공 작업을 하나의 기계에서 완료할 수 있도록 하는 공정을 말합니다. 이러한 기능을 구현하려면 더욱 발전된 CNC 턴-밀 센터가 필요합니다. 이 기계에서는 스핀들(공작물)이 회전을 멈추고 정밀하게 위치하는 동안, 소형 밀링 커터와 같은 회전하는 "라이브 툴(live tool)"이 톱니를 밀링합니다.

소재 선택

산업용 분야에 따라 선삭 부품은 다양한 소재로 제작될 수 있습니다. 스테인리스강, 알루미늄 합금, 합금강 등 사용 목적에 맞는 소재를 선택해야 합니다. 다음은 이 세 가지 소재의 선정 과정을 간략하게 소개합니다.
스테인리스강은 내식성, 고강도, 그리고 어느 정도의 고온 저항성을 특징으로 합니다. 의료기기, 화학 밸브, 식품 가공 장비, 그리고 해양 부품에 일반적으로 사용됩니다.
알루미늄 합금은 가볍고 가공이 용이하며 열전도율이 우수하지만 강도가 낮습니다. 일반적으로 항공우주 구조물, 자동차 부품, 전자 하우징, 라디에이터에 사용됩니다.
합금강은 높은 강도와 내마모성이 특징이며, 열처리를 통해 성능을 최적화할 수 있습니다. 강도와 내마모성이 요구되는 기어, 베어링, 공구 및 중장비 변속기 부품과 같은 변속기 또는 잠금 구성품에 사용됩니다.

간단히 말해, 내식성을 위해서는 스테인리스강, 경량성을 위해서는 알루미늄, 고하중을 위해서는 합금강을 선택하십시오.

CNC 선삭의 핵심 공정

CNC 선삭 은 회전하는 작업물과 절삭 공구를 사용하는 수치 제어 가공 기술의 한 유형입니다. 재료를 제거하여 특정 모양과 치수의 부품을 만듭니다. 기존 선반 가공과 마찬가지로 CNC 터닝은 컴퓨터 프로그램으로 제어되어 더욱 정밀하고 효율적인 가공을 제공합니다. 즉, CNC 선삭은 컴퓨터로 정밀하게 제어되는 "첨단 도예가의 바퀴"와 같지만 금속용입니다.

CNC 선삭의 핵심 공정

아래에서 이 부품의 제조 단계를 분석해 보겠습니다.
1. 로딩 및 클램핑
작업자는 원통형 막대(예: 스테인리스강, 알루미늄 합금 또는 합금강)을 선반의 3조 또는 4조 척에 삽입하여 가공물이 안정적으로 정렬되고 필요한 각도로 정렬되도록 하여 가공 중 진동이나 정렬 불량을 방지합니다.
2. 외경 및 단면 가공
초경 선삭 공구를 사용하여 바를 황삭 및 정삭 가공하고, 단계적으로 설계된 치수로 절삭합니다. 이를 통해 외부 표면 조도(예: Ra 1.6)와 단면 평탄도를 확보하여 후속 가공을 위한 기준 표면을 제공합니다.
3. 센터 드릴링 및 내경 가공
먼저, 센터 드릴을 사용하여 끝면에 파일럿 홀을 위치시키고 미리 드릴링합니다. 그런 다음 트위스트 드릴이나 딥홀 드릴을 사용하여 내경을 가공합니다. 마지막으로 보링 공구나 내경 선삭 공구를 사용하여 내경을 미세 조정합니다. 그런 다음 내부 구멍 정확도(예: H7 공차)와 벽 두께 균일성을 보장하기 위해 단계, 모따기 및 기타 기능이 추가됩니다.
주요 제어점: 클램핑 동심도, 절삭 매개변수(속도/이송 속도), 치수 공차 및 표면 거칠기.

밀-턴 가공(주요 단계): 스핀들이 회전을 멈추고 라이브 툴링이 활성화되어 밀링 머신처럼 내부 벽에 널링 또는 톱니 패턴을 밀링합니다.
절단: 커터를 사용하여 가공된 부품을 막대 재고에서 분리합니다.

온라인 CNC 선삭 서비스를 효율적으로 사용하는 방법

LS. Precision Manufacturing은 맞춤형 부품 가공 프로세스를 간소화하여 고정밀 선삭 부품을 빠르고 쉽게 제작할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 저희 온라인 서비스는 지능형 시스템을 활용하여 단 세 단계만으로 주문하실 수 있습니다.
1. 3D 모델 업로드(STEP, IGES, STL 등 지원 형식)
부품의 3D 설계 파일(예: STEP 형식)을 업로드하기만 하면 저희 시스템이 자동으로 형상을 분석하여 치수, 공차 및 가공 요구 사항을 파악합니다. 내부 구멍, 나사산, 단차 등 복잡한 형상도 지원하여 정확한 견적과 생산을 보장합니다.

2. 가공 매개변수(소재, 수량, 표면 처리 등)를 선택하세요.
소재 선택: 스테인리스강, 알루미늄 합금, 합금강 등 다양한 소재 중에서 필요에 가장 적합한 소재를 선택하세요.
가공 수량: 소량 생산부터 대량 생산까지 투명한 가격 정책과 숨겨진 비용 없이 지원합니다.
표면 처리: 양극 산화, 도금, 샌드블라스팅, 연마 등의 후처리 옵션을 통해 부품 성능과 미관을 향상할 수 있습니다.

3. 즉시 견적을 받고 주문을 확정하세요.
저희 견적은 몇 초 안에 가공 비용을 계산하여 최적의 납기를 제공합니다. 주문이 확인되면 저희 CNC 작업장에서 효율적인 납품을 위해 즉시 생산 일정을 조정합니다.

주요 소통 포인트:그림과 같은 특수 기능이 있는 부품의 경우, 비고란에 "내부 구멍 널링"을 명확하게 표시하거나 2D 도면을 제공하여 LS 정밀 제조업체가 고객의 주요 요구 사항을 정확히 파악할 수 있도록 하는 것이 가장 좋습니다.

CNC 선삭 가격에 영향을 미치는 네 가지 요인

CNC 선삭에서는 겉보기에 비슷한 부품이라도 가격이 크게 달라질 수 있습니다. 이러한 불일치는 주로 비용 요인에 의해 발생하며, 비용 요인은 가공 시간, 자재 비용, 기계 복잡성 또는 설정, 그리고 공차 및 정밀도라는 네 가지 주요 요인의 영향을 받습니다. 아주 작은 세부 사항이라도 조정하면 최종 견적이 크게 달라질 수 있습니다. 아래에서는 이러한 요인이 가공 비용에 미치는 영향을 자세히 살펴보겠습니다.

CNC 선삭 가격 주요 요인 표 분석

비용에 영향을 미치는 요소 중요도 최적화 방법
처리 시간 가장 큰 비용 요인. 간단한 선삭은 매우 빠르지만 라이브 툴을 사용한 밀링은 다중 위치 지정과 느린 절삭이 필요하기 때문에 가공 시간이 크게 늘어날 수 있습니다. 내부 톱니가 기능적으로 필요하지 않은 경우 간단한 홈이나 매끄러운 내벽으로 교체하면 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
자재 비용 원자재 가격과 필요한 막대의 직경. 재료가 비쌀수록, 직경이 클수록 비용이 높아집니다. 성능 요건을 충족하는 가장 비용 효율적인 재료를 선택하세요. 예를 들어, 작동하지 않는다면 스테인리스 스틸 대신 알루미늄을 사용하세요.
기계 복잡성/설정 단순 부품은 표준 CNC 선반으로 제작할 수 있습니다. 그러나 사진의 부품은 더 비싼 밀-턴 센터가 필요합니다. 설치 비용은 제조 전 일회성 비용입니다. 설계를 단순화하면 더 간단한 기계에서 가공할 수 있습니다. 더 많은 수량을 주문하여 설치 비용을 분산하세요.
공차 및 정밀도 부품의 치수 공차가 엄격할수록 가공 속도가 느려지고 검사가 더 복잡해져 비용이 증가합니다. 중요한 치수(내부 구멍 직경 등)에만 엄격한 공차를 표시하고 중요하지 않은 치수에 대한 공차 요구 사항을 완화하세요.
결론

표면을 넘어 설계의 제조 논리를 이해하십시오.

CNC 선삭 가격 결정 요인 분석

요약

CNC 선삭은 회전 대칭 부품을 제조하는 강력한 도구이지만 그 기능은 매끄러운 원통형 모양을 만드는 것을 훨씬 넘어 확장됩니다. 밀-턴 기술은정교한 기하학적 형상과 같은 매우 복잡한 디자인의 효율적인 제조를 가능하게 합니다. 또한, 밀링, 드릴링 및 태핑 기능을 통합함으로써 최신 터닝 센터는 여러 가공 작업을 동시에 수행할 수 있어 정확도를 크게 향상시키고 비용을 절감하여 정밀 제조의 핵심 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.

따라서 설계자는 설계 단계에서 각 형상을 어떻게 제작할지 고려해야 합니다. 예를 들어, "작은" 내부 널링은 일반 선반에서 고가의 밀-턴 센터로 업그레이드해야 할 수 있습니다. 이러한 유형의 가공이 필요한 경우, 설계 도면을 LS에 업로드하십시오. 정밀 제조 지금 바로 온라인 CNC 가공 플랫폼을 이용하세요. 설계 선택이 최종 견적에 미치는 영향을 실시간으로 경험하고 느끼며 정밀 제조 여정을 시작하세요.

이러한 어려운 과제에 직면했을 때, LS의 CNC 선삭 서비스는 없어서는 안 될 최고의 "도구"입니다. 산업 수준의 정밀성, 탁월한 반복성, 효율적인 생산성을 제공하여 설계 아이디어를 완벽하고 일관되며 효율적으로 구현할 수 있도록 지원합니다. LS를 선택하세요는 귀하의 탁월한 장인 정신에 산업 등급의 정밀함을 더하는 것입니다.

지금 디자인 도면을 업로드하고 즉시 CNC 선삭 견적(CNC 선삭 가격)을 받아보세요. 최고의 목공 정밀성을 추구하는 당신의 든든한 지원군이 되어 드리겠습니다!

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이 페이지의 내용 정보 제공만을 목적으로 합니다.LS 시리즈본 정보는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적인 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자는부품 견적을 요청해야 합니다. 해당 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 파악해야 합니다.자세한 내용은 문의해 주십시오.

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LS는 업계를 선도하는 기업입니다.맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 저희는 5,000명 이상의 고객과 20년 이상의 경험을 쌓아 왔으며, 고정밀 CNC 가공판금 제조3D 프린팅사출 성형금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상이 갖춰져 있습니다. 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대량 맞춤 생산이든, 우리는 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. LS 기술을 선택하세요. 이는 효율성, 품질, 전문성을 의미합니다.
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