Начните новый проект по токарной обработке на станке с ЧПУ!
Получите мгновенную информацию о ценах, сроках выполнения проекта и отзывы о DFM (проектировании, разработке и производстве).
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT файлы
размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отделов закупок в самых успешных компаниях мира.
Компания LS Manufacturing предоставила надежные решения более чем 8000 клиентам, воплотив в жизнь более 250 000 проектов деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.
Используйте токарную обработку на станках с ЧПУ по запросу для получения прецизионных металлических и пластиковых компонентов, соответствующих потребностям вашего проекта. Благодаря современному оборудованию и квалифицированным специалистам мы поставляем высококачественные прототипы и серийные детали с неизменной точностью — независимо от сложности.
Добейтесь идеального сочетания эффективности и простоты с помощью универсальной токарной обработки на станках с ЧПУ. Это надежное и экономичное решение для стандартных валов, дисков и втулок.
Получить предложение
Работаете со сверхтонкими и длинными деталями? Токарная обработка по швейцарскому методу обеспечивает непревзойденную точность, совершенствуя крупносерийное производство микрокомпонентов.
Получить предложение
Для сложных, интегрированных компонентов наши многоосевые токарно-фрезерные центры — идеальное решение. Объедините процессы и воплотите в жизнь самые сложные проекты за одну установку.
Получить предложение
Для обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок вертикальные токарные станки обеспечивают непревзойденную стабильность. Они являются надежным выбором для обработки гигантских дисков, колец и пластин.
Получить предложение
Все представленные детали, изготовленные на станках с ЧПУ, являются оригинальными разработками компании LS Manufacturing и разрешены для публичного просмотра.
Ускорьте проверку конструкции с помощью нашей высокоскоростной токарной обработки на станках с ЧПУ. Мы быстро изготавливаем прецизионные прототипы и детали для функционального тестирования, помогая вам совершенствовать конструкции и подтверждать технологичность перед полномасштабным производством.
Узнать большеОбеспечьте плавный масштаб производства от опытных партий до крупномасштабных серий. Наши строгие технологические процессы и автоматизированные рабочие процессы гарантируют стабильное качество, жесткие допуски и надежную доставку — независимо от того, нужны вам десятки или тысячи деталей.
Получите мгновенную ценуМы выполняем высокоточную токарную обработку широкого спектра металлопрокатных материалов и высокоэффективных пластмасс в соответствии с вашими точными требованиями. От алюминия аэрокосмического класса до PEEK, совместимого с медицинскими изделиями, наши материалы закупаются для обеспечения стабильности качества и обрабатываются для надежности — от быстрого прототипирования до сертифицированных серийных деталей. Изучите нашу полную библиотеку материалов, чтобы найти оптимальное решение для ваших проектных требований к прочности, весу, тепловым характеристикам и стоимости.
Алюминий обладает исключительным соотношением прочности и веса, превосходной обрабатываемостью для получения сложных геометрических форм и высокой коррозионной стойкостью. Это первоклассный выбор для высокопроизводительных применений в аэрокосмической, автомобильной и бытовой электронике, где снижение веса без ущерба для долговечности имеет решающее значение.
ABS-пластик обладает высокой прочностью и ударопрочностью, а также хорошей термостойкостью, что делает его идеальным материалом для литья под давлением и механической обработки долговечных функциональных компонентов в бытовой электронике, автомобильных интерьерах и конструкционных прототипах.
Улучшите характеристики и внешний вид ваших точеных деталей. Наши специальные покрытия повышают износостойкость и коррозионную стойкость, улучшают стабильность размеров и придают изысканный вид, гарантируя долговечность и профессиональную обработку ваших компонентов.
Хроматное химическое конверсионное покрытие, предназначенное в первую очередь для алюминия. Оно создает тонкий проводящий слой, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость и служащий идеальной основой для адгезии краски. Это легкая и экономичная альтернатива анодированию, широко используемая в аэрокосмической, автомобильной и военной отраслях для защиты от коррозии и обеспечения электропроводности.
Процесс анодирования типа II, создающий на алюминии твердый, прозрачный и блестящий оксидный слой. Он значительно повышает твердость поверхности и коррозионную стойкость, одновременно усиливая естественный блеск металла. Доступен в широком спектре стойких цветов и незаменим для бытовой электроники, автомобильной отделки и архитектурных элементов, требующих долговечности и превосходного внешнего вида.
Механическая обработка поверхности, при которой мелкие частицы (например, стеклянные шарики) под высоким давлением очищаются, текстурируются или матируются. Она эффективно скрывает мелкие следы от инструментов, создает равномерное матовое покрытие с низким уровнем бликов и обеспечивает оптимальное сцепление для последующей покраски или нанесения покрытия. Идеально подходит для корпусов, ручек и деталей, требующих чистого, однородного, не отражающего свет внешнего вида.
Создает однородную, направленную сатинированную текстуру на металлических поверхностях благодаря прецизионной абразивной обработке. Это покрытие маскирует отпечатки пальцев и мелкие царапины, обеспечивает приятные тактильные ощущения и уменьшает отражение света. Оно придает высококачественный, небликующий вид компонентам, предназначенным для потребителей, таким как панели бытовой техники, архитектурная фурнитура и электронные рамки.
Процесс погружения, при котором заряженная деталь покрывается пленкой краски, полученной из водного раствора методом электрофореза. Обеспечивает исключительное, равномерное покрытие, включая кромки и углубления, с превосходной коррозионной стойкостью. В основном используется в качестве грунтовки или однослойного покрытия для автомобильных рам, сельскохозяйственной техники и высокопрочных промышленных компонентов.
Электрохимический процесс, удаляющий микроскопический слой материала, сглаживающий микронеровности и осветляющий поверхность. Помимо достижения блестящей, чистой отделки, он пассивирует нержавеющую сталь и другие сплавы, значительно улучшая коррозионную стойкость, дезактивацию и очищаемость. Критически важен для медицинских имплантатов, полупроводникового оборудования, фармацевтической промышленности и систем обработки высокочистых жидкостей.
Процесс электролитического осаждения, при котором на подложку наносится тонкий, прочно прилегающий слой золота. Он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, отличную электропроводность и роскошный декоративный вид. Используется для высоконадежных электрических разъемов, экранирования радиочастотных сигналов, памятных предметов, ювелирных изделий и аэрокосмических компонентов, где первостепенное значение имеют производительность, паяемость или эстетика.
Поверхность, обработанная непосредственно на станке с ЧПУ, характеризуется видимыми и равномерными следами от инструмента. Это наиболее экономичный и быстрый вариант, не требующий дополнительного времени на обработку. Идеально подходит для невидимых функциональных компонентов, внутренних прототипов и применений, где минимизация затрат и сроков выполнения является приоритетом над внешним видом.
Химическая обработка нержавеющей стали, удаляющая свободное железо с поверхности и способствующая образованию стабильного, инертного слоя оксида хрома. Этот процесс максимально повышает естественную коррозионную стойкость сплава без изменения размеров детали. Обязательный этап для медицинских инструментов, оборудования для пищевой промышленности и морских компонентов для предотвращения ржавчины и загрязнения.
Прогрессивный процесс механической абразивной обработки, который доводит металлическую поверхность до гладкости, высокого блеска или зеркального блеска. Он значительно снижает шероховатость поверхности (Ra), улучшает очищаемость, светоотражение, уменьшает трение и повышает визуальную привлекательность. Стандартная обработка для предметов роскоши, пищевого оборудования, оптических компонентов и архитектурных элементов.
Специализированная технология постобработки термопластов (таких как ABS, PC, PMMA), использующая пары растворителя для бережного расплавления поверхностного слоя. Это устраняет линии слоев и микроскопические дефекты, в результате чего получается кристально чистая, глянцевая и гладкая поверхность, повышающая оптическую прозрачность и химическую стойкость. Идеально подходит для прозрачных линз, световодов и моделей для демонстрации.
Электрохимический процесс, в результате которого на стальные или железные подложки наносится защитное цинковое покрытие. Цинк действует как жертвенный анод, обеспечивая гальваническую защиту от коррозии. Для повышения стойкости и улучшения цвета может использоваться дополнительное хроматирование (прозрачное, синее, желтое, черное). Экономичное и надежное решение для крепежных элементов, кронштейнов, автомобильных деталей и фурнитуры.
Воспользуйтесь нашей обширной сетью сертифицированных по стандарту ISO цехов ЧПУ по всему Китаю, чтобы ускорить вашу цепочку поставок. Мы интегрируем передовые обрабатывающие центры, шлифовальные станки, электроэрозионные станки и автоматизированные линии для производства высокоточных деталей с сокращенными сроками выполнения, четкой коммуникацией и надежной глобальной логистикой — от прототипа до серийного производства.
Компания LS Manufacturing сотрудничает с ведущими предприятиями автомобильной, аэрокосмической, медицинской, электронной и робототехнической отраслей. От отдельных изобретателей до глобальных корпораций, мы предлагаем решения для высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ, которые пользуются доверием во всем мире благодаря своему качеству и надежности.
Когда ведущий производитель смартфонов столкнулся с огромным давлением, требующим выпуска флагманского устройства, он обратился к компании LS Manufacturing. Задача заключалась в массовом производстве сверхточных рамок из алюминиевого сплава с допусками ±0,005 мм и безупречным анодированным покрытием — в сжатые сроки, всего за 4 недели.
Лаборатория спутниковых систем Массачусетского технологического института (MIT Satellite Systems Laboratory, SSL) нуждалась в компонентах маховика с виброустойчивостью на нанометровом уровне для своего новейшего исследовательского спутника. Компания LS Manufacturing выполнила заказ, используя 5-осевое микрофрезерование и специальные сплавы космического класса, обеспечив беспрецедентную точность для работы на орбите.
Компании KUKA Robotics требовались высокоточные и легкие роботизированные манипуляторы для деликатной обработки кремниевых пластин в стерильных чистых помещениях. Компания LS Manufacturing использовала композитные материалы из углеродного волокна и титановые сплавы, оптимизировав соотношение жесткости и веса, а также минимизировав образование частиц.
Для электрического спортивного автомобиля Taycan компании Porsche требовались легкие, но при этом сверхпрочные корпуса для батарей. Используя высокопрочные алюминиевые сплавы и передовые технологии сварки, компания LS Manufacturing добилась исключительной стабильности размеров при термических и вибрационных нагрузках.
Компания Schlumberger, лидер в сфере нефтесервисных услуг, нуждалась в крупногабаритных блоках клапанов, способных выдерживать давление до 10 000 фунтов на квадратный дюйм и работать в условиях высокой коррозии под водой. Компания LS Manufacturing выполнила заказ, используя высоконикелевые сплавы и неразрушающий контроль, что гарантирует отсутствие отказов в экстремальных условиях.
Будучи сертифицированным партнером по стандарту ISO 9001, мы обрабатываем детали на станках с ЧПУ в соответствии с вашими самыми строгими требованиями, обеспечивая идеальную посадку и надежную работу. Наши стандартные допуски соответствуют ISO 2768-m для металлов и ISO 2768-c для пластмасс, а точность достигает ±0,005 мм там, где это требуется по вашему проекту.
| Описание | Технические характеристики и возможности |
|---|---|
| Максимальный размер детали | Стандартные размеры: диаметр до 500 мм и длина до 1500 мм. Для изготовления изделий больших размеров может использоваться специализированное оборудование и приспособления. |
| Минимальный размер детали | В зависимости от свойств материала и геометрической сложности, можно обрабатывать детали диаметром всего 1 мм. |
| Общие допуски | Стандартная механическая обработка обеспечивает точность ±0,01 мм. Более жесткие допуски до ±0,005 мм могут быть достигнуты по запросу, в зависимости от материала и конструкции детали. |
| Время выполнения | Стандартная доставка большинства заказов осуществляется в течение 3–7 рабочих дней. Возможна ускоренная доставка, сокращающая время выполнения заказа до 24–48 часов для срочных проектов. |
Разрабатывайте детали с учетом надежности и экономической эффективности производства. Эти ключевые параметры помогают предотвратить перенапряжение инструмента, поддерживать точность и обеспечивать бесперебойное производство — независимо от того, занимаетесь ли вы прототипированием или масштабированием до серийного производства.
Минимальный внутренний радиус составляет 0,5 мм. Большие радиусы (например, 1 мм или более) улучшают доступ инструмента, снижают концентрацию напряжений и повышают прочность детали.
Наружную/внутреннюю резьбу можно нарезать с высокой точностью.
Стандартные размеры начинаются с M1.6.
Для обеспечения стабильной и надежной сборки убедитесь, что длина резьбы не превышает 1,5 диаметра.
Для металлов: 0,8 мм; для пластмасс: 1,5 мм. Достаточная толщина предотвращает деформацию при механической обработке и обеспечивает прочность детали.
Минимальная высота символа: 2 мм.
Толщина: 0,5 мм. Эти размеры гарантируют четкую и долговечную идентификацию после токарной обработки и финишной обработки.
Минимальный диаметр: 0,5 мм. Для глубоких отверстий необходимо поддерживать соотношение диаметра к глубине ≤ 1:10, чтобы избежать деформации инструмента и сохранить качество отверстия.
Выберите компанию LS Manufacturing для ваших задач по токарной обработке на станках с ЧПУ и убедитесь в нашей приверженности качеству благодаря строгим процессам контроля качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и узнать, как мы можем помочь вам достичь ваших целей.
Токарная обработка на станках с ЧПУ — это точная технология обработки материалов, позволяющая превращать прутки в точные цилиндрические детали. Процесс начинается с преобразования вашего CAD-проекта в машинный код с помощью CAM-системы. Затем режущий инструмент программируется для следования по точным траекториям, удаляя материал по мере вращения заготовки, что обеспечивает получение высококачественных деталей.
Загрузите свою CAD-модель. Наши инженеры запрограммируют оптимальные траектории движения инструмента и скорости для вашего конкретного материала и конструкции.
Заготовка надежно зажимается в патроне токарного станка, и загружаются предварительно откалиброванные инструменты.
Деталь вращается с высокой скоростью, а режущие инструменты придают ей форму, выполняя такие операции, как торцевая обработка, токарная обработка, сверление и нарезание резьбы.
Детали подвергаются зачистке, финишной обработке в соответствии с заданными параметрами и строгой проверке размеров для обеспечения соответствия вашим допускам.
Токарная обработка на станках с ЧПУ обеспечивает непревзойденную точность, повторяемость и эффективность при изготовлении деталей с вращательной симметрией. Автоматизация процесса обработки позволяет сократить сроки выполнения заказов, обеспечить стабильное качество и большую гибкость проектирования, помогая снизить затраты, соблюсти сжатые сроки и уверенно масштабировать производство.
Высокая точность и жесткие допуски: Достигается точность до ±0,01 мм, что обеспечивает идеальную посадку и надежную сборку в сложных условиях эксплуатации.
Быстрая обработка заказов и масштабируемость: Автоматизированные рабочие процессы обеспечивают быструю разработку прототипов и бесперебойное масштабирование объемов производства, что позволяет ускорить производственный цикл.
Гибкость программирования: Легко адаптируйтесь к изменениям в конструкции и новой геометрии деталей без дорогостоящей переоснастки, что повышает гибкость проекта.
Стабильная воспроизводимость: Производство идентичных деталей в больших партиях, обеспечивающее поддержание качества и производительности в условиях массового производства.
Снижение эксплуатационных расходов: Сокращение ручного труда и минимизация брака, что повышает общую экономическую эффективность.
Широкая совместимость материалов: Обработка широкого спектра металлов, пластмасс и композитных материалов для удовлетворения разнообразных эксплуатационных и экологических требований.
Повышенная безопасность оператора: Закрытые рабочие зоны и автоматизированная система подачи инструмента создают более безопасную и чистую среду для обработки материалов.
Компания LS Manufacturing, специализирующаяся на производстве высокоточных токарных деталей, обеспечивает точность изготовления компонентов, где решающее значение имеют соответствие размеров, качество поверхности и надежная сборка. Вот типичные примеры деталей, которые мы изготавливаем с помощью токарной обработки на станках с ЧПУ:
Высокоточные механически обработанные вращающиеся или несущие компоненты, требующие точных диаметров и гладкой поверхности для надежного движения.
Точно обработанные соединения для трубопроводов, насосов и клапанов обеспечивают надежные и герметичные соединения.
Специальные вставки с втулками, снижающие трение и износ между движущимися частями, требующими точных внутренних и внешних диаметров.
Небольшие, но крайне важные детали для выравнивания или фиксации, изготовленные с точными размерами для надежной и плотной посадки.
Эргономичные компоненты пользовательского интерфейса, в которых эстетика, удобство захвата и точность размеров повышают функциональность.
Компоненты конвейеров, направляющих или систем перемещения, требующие постоянной округлости, сбалансированности и поверхностей с низким коэффициентом трения.
Защитные или конструкционные крышки с резьбовыми концами, канавками или точными внутренними элементами для сборки.
Будьте в курсе последних новостей и объявлений от LS Manufacturing. Ознакомьтесь с нашими последними статьями ниже.
Токарная обработка на станках с ЧПУ идеально подходит для изготовления деталей с вращательной симметрией, таких как валы, штифты, втулки и крепежные элементы. Она обеспечивает жесткие допуски и гладкую поверхность, необходимые для точной подгонки и надежного перемещения в самых разных отраслях, от автомобильной промышленности до робототехники. Если ваша деталь круглая или имеет цилиндрические элементы, токарная обработка, вероятно, является наиболее эффективным и экономически выгодным методом производства.
Безусловно. Мы специализируемся на токарной обработке конструкционных пластиков, таких как POM, нейлон и PEEK. Используя скорости, подачи и инструменты, оптимизированные для работы с пластиками, мы предотвращаем плавление и деформацию, обеспечивая стабильность размеров и высококачественную обработку поверхности — идеально подходящую как для прототипов, так и для готовых изделий.
Токарная обработка на станках с ЧПУ вращает заготовку относительно неподвижного инструмента, что делает ее высокоэффективной для цилиндрических форм. Фрезерование на станках с ЧПУ перемещает вращающийся инструмент вокруг неподвижной заготовки, что идеально подходит для сложных многогранных деталей. Многие компоненты выигрывают от сочетания обоих процессов. Расскажите нам о вашем проекте, и мы порекомендуем наиболее эффективный подход.
Современный токарный центр с ЧПУ — это компьютеризированный станок, способный выполнять торцевую обработку, токарную обработку, нарезание резьбы, нарезку канавок и сверление — часто за одну установку. Эта возможность «выполнения работы за один раз» позволяет производить сложные детали с высокой точностью и стабильностью, от простых штифтов до сложных валов, сокращая время и стоимость производства.
Стоимость зависит от материала, сложности, количества и допусков. Простые конструкции из распространенных материалов очень экономичны. Для получения наиболее точной и прозрачной цены загрузите свой проект, чтобы мгновенно получить онлайн-расчет. Наша система предоставляет понятные цены без скрытых платежей, а наши инженеры могут предложить бесплатные рекомендации по оптимизации затрат.
Стандартные проекты выполняются в течение 3–7 рабочих дней. Прототипы и простые детали часто изготавливаются за 1–2 дня. Для срочных заказов мы предлагаем ускоренное выполнение. Самый быстрый способ гарантировать сроки — отправить файлы; наша система расчета стоимости предоставляет оценки сроков выполнения в режиме реального времени.
Токарная обработка на станках с ЧПУ лучше всего подходит для деталей с вращательной симметрией. Такие элементы, как смещенные от центра отверстия или сложные внутренние каналы, могут потребовать дополнительной фрезеровки. Это не проблема — это возможность для оптимизации. Пришлите нам свой проект для бесплатного анализа DFM (проектирование с учетом технологичности), и мы посоветуем наиболее эффективный и надежный способ его изготовления.
Мы предлагаем полный спектр услуг, от стандартной обработки «под токарную обработку» до полированной, матовой или пескоструйной обработки. Для повышения износостойкости, защиты от коррозии или изменения цвета могут быть применены дополнительные виды обработки, такие как анодирование, гальваническое покрытие или порошковая покраска. Мы поможем вам выбрать подходящую отделку как с точки зрения функциональности, так и внешнего вида.
Ваш успех зависит от надежных деталей. Наши услуги по токарной обработке на станках с ЧПУ позволяют получать прецизионные детали с 90% выходом годных изделий с первого раза, что подходит как для проверки прототипов, так и для серийного производства.
Наши токарные цеха, сертифицированные по стандарту ISO 9001, а также по стандартам ISO 13485, ISO 14001 и IATF 16949, соответствуют самым высоким международным стандартам управления качеством, экологической ответственности и отраслевой специфике.
Благодаря штату из более чем 30 инженеров-контролеров качества и более чем 20 передовым инструментам контроля, включая приборы для проверки округлости, измерители шероховатости поверхности и ручные 3D-сканеры, мы гарантируем, что каждая точеная деталь соответствует точным размерам, соосности и качеству обработки.
От заготовки до окончательной проверки каждый этап соответствует документированным процедурам контроля качества, специфичным для токарной обработки. Полная отслеживаемость и обновления в режиме реального времени гарантируют полную уверенность в качестве каждой цилиндрической или профилированной детали, доставленной в любую точку мира.
Компания LS Manufacturing предлагает решения для высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ, отвечающие самым высоким стандартам различных отраслей промышленности. Наша приверженность передовым технологиям и строгому контролю качества гарантирует поставку надежных прототипов и серийных деталей, изготовленных с учетом ваших конкретных требований.
Мы специализируемся на высокоточной токарной обработке, обеспечивая точность размеров до ±0,01 мм для стабильной посадки и производительности. Каждая деталь проходит тщательную проверку, чтобы гарантировать ее соответствие вашим точным спецификациям.
Наша оптимизированная система обработки и современные токарные центры обеспечивают быструю обработку заказов, от прототипов до серийного производства. Мы помогаем вам соблюдать график проектов, обеспечивая предсказуемую и своевременную доставку.
Начиная с первоначального анализа проекта и заканчивая окончательным производством, наши инженеры предоставляют полезную информацию по технологичности изготовления и рекомендации по выбору материалов. Мы сотрудничаем с вами для оптимизации технологичности производства, снижения затрат и обеспечения надежности деталей.
Русский 
