Получите мгновенную смету сегодня.
Получите мгновенную информацию о ценах, сроках выполнения проекта и обратной связи по DFM.
Файлы STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT
Размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отделов закупок самых успешных компаний мира.
LS Manufacturing предоставила надежный опыт более чем 28 000 клиентам Произведя более 250 000 сложных деталей
Используйте токарную обработку на станках с ЧПУ по запросу для получения прецизионных металлических и пластиковых компонентов, адаптированных к потребностям вашего проекта. Благодаря современному оборудованию и квалифицированным специалистам мы обеспечиваем высокое качество изготовления прототипов и серийных деталей на заказ с неизменной точностью — независимо от сложности.
Достигните идеального сочетания эффективности и простоты с помощью универсальной токарной обработки на станках с ЧПУ. Это надежное и экономичное решение для стандартных валов, дисков и втулок.
Получить предложение
Работаете со сверхтонкими и длинными деталями? Токарная обработка швейцарского типа обеспечивает непревзойденную точность, совершенствуя крупносерийное производство микрокомпонентов.
Получить предложение
Для сложных, интегрированных компонентов наши многоосевые токарно-фрезерные центры — идеальное решение. Объедините процессы и воплотите в жизнь самые сложные проекты за одну установку.
Получить предложение
Для обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок вертикальные токарные станки обеспечивают непревзойденную стабильность. Они являются надежным выбором для обработки гигантских дисков, колец и пластин.
Получить предложение
Все представленные детали, изготовленные на станках с ЧПУ, являются оригинальными разработками LS Manufacturing и разрешены для публичного просмотра.
Ускорьте проверку конструкции с помощью нашей высокоскоростной токарной обработки на станках с ЧПУ. Мы быстро изготавливаем прецизионные прототипы и детали для функционального тестирования, помогая вам совершенствовать конструкции и подтверждать технологичность перед полномасштабным производством.
Узнать большеБесшовное масштабирование от пилотных партий до крупномасштабных серий. Наш строгий контроль процессов и автоматизированные рабочие процессы обеспечивают стабильное качество, жесткие допуски и надежную доставку — независимо от того, нужны ли вам десятки или тысячи деталей.
Получить мгновенную сметуМы выполняем высокоточную токарную обработку широкого спектра металлопрокатных материалов и высокоэффективных пластмасс в соответствии с вашими точными спецификациями. От алюминия аэрокосмического класса до PEEK, совместимого с медицинскими изделиями, наши материалы закупаются для обеспечения стабильности качества и обрабатываются для надежности — поддерживая все этапы, от быстрого прототипирования до сертифицированных серийных деталей. Изучите нашу полную библиотеку материалов, чтобы найти оптимальное решение для ваших проектных требований к прочности, весу, тепловым характеристикам и стоимости.
Алюминий обладает исключительным соотношением прочности к весу, превосходной обрабатываемостью для сложных геометрических форм и высокой коррозионной стойкостью. Это лучший выбор для высокопроизводительных применений в аэрокосмической, автомобильной и бытовой электронике, где снижение веса без ущерба для долговечности имеет решающее значение.
ABS обеспечивает высокую прочность и ударостойкость, а также хорошую термостойкость, что делает его идеальным для литья под давлением и механической обработки прочных функциональных компонентов в бытовой электронике, автомобильных интерьерах и конструкционных прототипах.
Повысьте производительность и внешний вид ваших токарных деталей. Наши специализированные покрытия улучшают износостойкость и коррозионную стойкость, повышают стабильность размеров и обеспечивают изысканный внешний вид — гарантируя долговечность и профессиональную обработку ваших компонентов.
Хроматное конверсионное покрытие, в основном для алюминия. Оно создает тонкий проводящий слой, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость и служащий идеальной основой для адгезии краски. Это легкая и экономичная альтернатива анодированию, широко используемая в аэрокосмической, автомобильной и военной отраслях для защиты от коррозии и обеспечения электропроводности.
Процесс анодирования типа II, создающий твердый, прозрачный и глянцевый оксидный слой на алюминии. Он значительно повышает твердость поверхности и коррозионную стойкость, одновременно усиливая естественный блеск металла. Доступен в широком спектре стойких цветов, необходим для бытовой электроники, автомобильной отделки и архитектурных компонентов, требующих долговечности и премиального внешнего вида.
Механический процесс финишной обработки, при котором мелкие частицы (например, стеклянные шарики) под высоким давлением очищают, текстурируют или матируют поверхность. Эффективно скрывает мелкие следы от инструментов, создает равномерное, матовое покрытие с низким уровнем бликов и обеспечивает оптимальное сцепление для последующей покраски или нанесения покрытия. Идеально подходит для корпусов, ручек и деталей, требующих чистого, однородного, не отражающего света.
Создает однородную, направленную сатиновую зернистость на металлических поверхностях за счет точной абразивной обработки. Это покрытие маскирует отпечатки пальцев и легкие царапины, обеспечивает приятные тактильные ощущения и уменьшает отражение света. Это обеспечивает высококачественный, небликующий внешний вид для компонентов, предназначенных для потребителей, таких как панели бытовой техники, архитектурная фурнитура и электронные рамки.
Процесс погружения, при котором заряженная деталь покрывается пленкой краски, полученной из водного раствора методом электрофореза. Обеспечивает исключительное, равномерное покрытие, включая кромки и углубления, с превосходной коррозионной стойкостью. В основном используется в качестве грунтовки или однослойного покрытия для автомобильных рам, сельскохозяйственной техники и высокопрочных промышленных компонентов.
Электрохимический процесс, удаляющий микроскопический слой материала, сглаживающий микропики и осветляющий поверхность. Помимо достижения блестящей, чистой отделки, он пассивирует нержавеющую сталь и другие сплавы, значительно улучшая коррозионную стойкость, дезактивацию и очищаемость. Критически важен для медицинских имплантатов, полупроводникового оборудования, фармацевтической промышленности и систем с высокочистыми жидкостями.
Процесс электролитического нанесения покрытия, при котором на подложку наносится тонкий, прочно прилегающий слой золота. Он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, отличную электропроводность и роскошный декоративный вид. Используется для высоконадежных электрических разъемов, экранирования радиочастот, памятных предметов, ювелирных изделий и аэрокосмических компонентов, где производительность, паяемость или эстетика имеют первостепенное значение.
Поверхностная обработка непосредственно на станке с ЧПУ, характеризующаяся видимыми, равномерными следами от инструмента. Это наиболее экономичный и быстрый вариант, не требующий дополнительного времени обработки. Идеально подходит для невидимых функциональных компонентов, внутренних прототипов и применений, где минимизация затрат и сроков выполнения является наивысшим приоритетом по сравнению с внешним видом.
Химическая обработка нержавеющей стали, которая удаляет свободное железо с поверхности и способствует образованию стабильного, инертного слоя оксида хрома. Этот процесс максимально повышает естественную коррозионную стойкость сплава без изменения размеров детали. Обязательный этап для медицинских инструментов, оборудования для пищевой промышленности и морских компонентов для предотвращения ржавчины и загрязнения.
Прогрессивный процесс механической абразивной обработки, который доводит металлическую поверхность до гладкого, глянцевого или зеркального состояния. Он значительно снижает шероховатость поверхности (Ra), улучшая очищаемость, отражение света, уменьшая трение и повышая визуальную привлекательность. Стандартный метод для предметов роскоши, пищевого оборудования, оптических компонентов и архитектурных элементов.
Специализированная технология постобработки термопластов (таких как ABS, PC, PMMA), использующая пары растворителей для бережного расплавления поверхностного слоя. Это устраняет линии слоев и микроскопические дефекты, в результате чего получается кристально чистая, глянцевая и гладкая поверхность, повышающая оптическую прозрачность и химическую стойкость. Идеально подходит для прозрачных линз, световодов и демонстрационных моделей.
Электрохимический процесс, который наносит защитное цинковое покрытие на стальные или железные подложки. Цинк действует как жертвенный анод, обеспечивая защиту от гальванической коррозии. Для повышения прочности и насыщенности цвета его можно дополнить различными хроматными покрытиями (прозрачным, синим, желтым, черным). Экономичное и надежное решение для крепежных элементов, кронштейнов, автомобильных деталей и фурнитуры.
Воспользуйтесь нашей обширной сетью сертифицированных по ISO цехов с ЧПУ по всему Китаю, чтобы ускорить вашу цепочку поставок. Мы интегрируем передовые обрабатывающие центры, шлифовальные станки, электроэрозионные станки и автоматизированные линии для производства прецизионных деталей с сокращенными сроками выполнения, четкой коммуникацией и надежной глобальной логистикой — от прототипа до серийного производства.
LS Manufacturing сотрудничает с ведущими компаниями в автомобильной, аэрокосмической, медицинской, электронной и робототехнической отраслях. От отдельных изобретателей до глобальных предприятий, мы предлагаем решения для высокоточной токарной обработки и производства на станках с ЧПУ, которые пользуются доверием во всем мире благодаря своему качеству и надежности.
Когда ведущий бренд смартфонов столкнулся с огромным давлением, связанным с запуском своего флагманского устройства, он обратился к LS Manufacturing. Задача: массовое производство сверхточных рамок из алюминиевого сплава с допусками ±0,005 мм и безупречным анодированным покрытием — в сжатые сроки (4 недели).
Лаборатория спутниковых систем MIT (SSL) нуждалась в компонентах маховика с виброустойчивостью на нанометровом уровне для своего новейшего исследовательского спутника. Компания LS Manufacturing выполнила заказ, используя 5-осевое микрофрезерование и специализированные сплавы космического класса, достигнув беспрецедентной точности для работы на орбите.
Компании KUKA Robotics требовались высокоточные, легкие роботизированные манипуляторы для деликатной обработки кремниевых пластин в стерильных чистых помещениях. LS Manufacturing использовала композиты из углеродного волокна и титановые сплавы, оптимизируя соотношение жесткости и веса и минимизируя образование частиц.
Porsche потребовались легкие, но сверхпрочные аккумуляторные отсеки для электрического спортивного автомобиля Taycan. Используя высокопрочные алюминиевые сплавы и передовые методы сварки, компания LS Manufacturing добилась исключительной стабильности размеров при термических и вибрационных нагрузках.
Лидеру нефтесервисных услуг компании Schlumberger требовались крупногабаритные клапанные блоки, способные выдерживать давление 10 000 фунтов на квадратный дюйм и высокоагрессивную подводную среду. Компания LS Manufacturing использует сплавы с высоким содержанием никеля и прошла неразрушающий контроль, что гарантирует отсутствие отказов в экстремальных условиях.
Являясь сертифицированным партнером по стандарту ISO 9001, мы обрабатываем детали, обработанные на станках с ЧПУ, в соответствии с вашими самыми строгими спецификациями, обеспечивая идеальную посадку и надежную работу. Наши стандартные допуски соответствуют ISO 2768-m для металлов и ISO 2768-c для пластмасс, а точность достигает ±0,005 мм там, где этого требует ваш проект.
| Описание | Технические характеристики и возможности |
|---|---|
| Максимальный размер детали | Стандартный диаметр до 500 мм и длина 1500 мм. Большие размеры могут быть выполнены с помощью специального оборудования и приспособлений. |
| Минимальный размер детали | В зависимости от свойств материала и геометрической сложности, можно обрабатывать детали диаметром от 1 мм. |
| Общие допуски | Стандартная обработка обеспечивает допуск ±0,01 мм. Более жесткие допуски до ±0,005 мм могут быть достигнуты по запросу, в зависимости от материала и конструкции детали. |
| Сроки выполнения заказа | Стандартная доставка большинства заказов осуществляется в течение 3–7 рабочих дней. Возможна ускоренная доставка, сокращающая сроки выполнения до 24–48 часов для срочных проектов. |
Проектируйте свои детали для надежного и экономически эффективного производства. Эти ключевые размеры помогают предотвратить напряжение инструмента, поддерживать точность и обеспечивать бесперебойное производство — независимо от того, занимаетесь ли вы прототипированием или масштабированием до серийного производства.
Минимальный внутренний радиус 0,5 мм. Большие радиусы (например, 1 мм и более) улучшают доступ инструмента, снижают концентрацию напряжений и повышают прочность детали.
Внешняя/внутренняя резьба может быть точно нарезана.
Стандартные размеры начинаются с M1.6.
Для стабильной и надежной сборки убедитесь, что длина резьбы ≥ 1,5 × диаметр.
Для металлов: 0,8 мм; для пластмасс: 1,5 мм. Достаточная толщина предотвращает деформацию при обработке и обеспечивает прочность детали.
Минимальная высота символа: 2 мм.
Глубина: 0,5 мм. Эти размеры гарантируют четкую и долговечную идентификацию после токарной обработки и чистовой обработки.
Минимальный диаметр: 0,5 мм. Для глубоких отверстий поддерживайте соотношение диаметра к глубине ≤ 1:10, чтобы избежать деформации инструмента и сохранить качество отверстия.
Ваш успех зависит от надежных деталей. Наши услуги по токарной обработке на станках с ЧПУ обеспечивают изготовление прецизионных деталей с 90% выходом годных изделий с первого раза, что позволяет проводить как проверку прототипов, так и серийное производство.
Наши токарные цеха, сертифицированные по ISO 9001, а также по ISO 13485, ISO 14001 и IATF 16949, соответствуют самым высоким международным стандартам управления качеством, экологической ответственности и отраслевой специфике.
Более 30 инженеров по качеству и более 20 современных инструментов контроля, включая измерители округлости, измерители шероховатости поверхности и ручные 3D-сканеры, гарантируют, что каждая деталь, изготовленная на токарном станке, соответствует точным размерам, концентричности и качеству обработки.
От заготовки до окончательной проверки каждый этап соответствует документированным процедурам контроля качества, специфичным для токарной обработки. Полная отслеживаемость и обновления в режиме реального времени гарантируют полную уверенность в качестве каждой цилиндрической или профилированной детали, доставленной в любую точку мира.
Выберите LS Manufacturing для ваших задач по токарной обработке на станках с ЧПУ и оцените нашу приверженность качеству благодаря строгим процессам контроля качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и узнать, как мы можем помочь вам достичь ваших целей.
LS Manufacturing предоставляет решения для высокоточной токарной обработки на станках с ЧПУ, отвечающие высоким стандартам различных отраслей промышленности. Наша приверженность передовым процессам и строгому контролю качества гарантирует поставку надежных прототипов и серийных деталей, изготовленных в соответствии с вашими конкретными требованиями.
Мы специализируемся на высокоточной токарной обработке, обеспечивая точность размеров до ±0,01 мм для стабильной посадки и производительности. Каждая деталь проходит тщательную проверку, чтобы гарантировать ее соответствие вашим точным спецификациям.
Наша оптимизированная система обработки и современные токарные центры обеспечивают быструю обработку заказов, от прототипов до серийного производства. Мы помогаем вам соблюдать график проектов, обеспечивая предсказуемую и своевременную доставку.
Начиная с первоначального анализа проекта и заканчивая окончательным производством, наши инженеры предоставляют полезную информацию по технологичности изготовления и рекомендации по выбору материалов. Мы сотрудничаем с вами для оптимизации технологичности производства, снижения затрат и обеспечения надежности деталей.
Токарная обработка на станках с ЧПУ — это точная технология обработки материалов, которая преобразует пруток в точные цилиндрические компоненты. Процесс начинается с преобразования вашего CAD-проекта в машинный код с помощью CAM-системы. Затем режущий инструмент программируется для следования точным траекториям, удаляя материал по мере вращения заготовки, что приводит к получению высококачественных деталей.
Загрузите свою CAD-модель. Наши инженеры запрограммируют оптимальные траектории и скорости инструмента для вашего конкретного материала и конструкции.
Заготовка надежно зажимается в патроне токарного станка, и загружаются предварительно откалиброванные инструменты.
Деталь вращается с высокой скоростью, а режущие инструменты придают ей форму, выполняя такие операции, как торцевая обработка, токарная обработка, сверление и нарезание резьбы.
Детали подвергаются зачистке, чистовой обработке в соответствии с требованиями и строгому контролю размеров для обеспечения соответствия заданным допускам.
Токарная обработка на станках с ЧПУ обеспечивает непревзойденную точность, повторяемость и эффективность при изготовлении деталей с вращательной симметрией. Автоматизация процесса обработки позволяет сократить сроки выполнения заказов, обеспечить стабильное качество и большую гибкость проектирования, помогая вам снизить затраты, соблюдать сжатые сроки и уверенно масштабировать производство.
Высокая точность и жесткие допуски: Достижение допусков до ±0,01 мм, гарантирующее идеальную посадку и надежную сборку в сложных условиях эксплуатации.
Быстрая обработка и масштабируемость: Автоматизированные рабочие процессы обеспечивают быструю разработку прототипов и бесперебойное масштабирование производства для ускорения производственного цикла.
Гибкость программирования: Легкая адаптация к изменениям конструкции и новой геометрии деталей без дорогостоящей переналадки, что повышает гибкость проекта.
Стабильная повторяемость: Производство идентичных деталей в больших партиях, поддерживая качество и производительность в массовом производстве.
Снижение эксплуатационных расходов: Сокращение ручного вмешательства и минимизация брака, повышение общей экономической эффективности.
Широкая совместимость с материалами: Обработка широкого спектра металлов, пластмасс и композитных материалов для удовлетворения разнообразных требований к производительности и условиям окружающей среды.
Повышенная безопасность оператора: Закрытые рабочие зоны и автоматизированная подача инструмента создают более безопасную и чистую среду обработки.
Компания LS Manufacturing, специализирующаяся на производстве высокоточных токарных деталей, обеспечивает точность изготовления компонентов, где решающее значение имеют соответствие размеров, качество поверхности и надежная сборка. Вот типичные примеры деталей, которые мы изготавливаем с помощью токарной обработки на станках с ЧПУ:
Высокоточные механически обработанные вращающиеся или несущие компоненты, требующие точных диаметров и гладкой поверхности для надежного движения.
Точно обработанные соединения для трубопроводов, насосов и клапанов обеспечивают надежные и герметичные соединения.
Специальные вставки с втулками, снижающие трение и износ между движущимися частями, требующими точных внутренних и внешних диаметров.
Небольшие, но крайне важные детали для выравнивания или фиксации, изготовленные с точными размерами для надежной и плотной посадки.
Эргономичные компоненты пользовательского интерфейса, где эстетика, удобство захвата и точность размеров повышают функциональность.
Конвейерные, направляющие или транспортные компоненты, требующие постоянной округлости, баланса и поверхностей с низким коэффициентом трения.
Защитные или конструкционные крышки с резьбовыми концами, канавками или точными внутренними элементами для сборки.
Будьте в курсе последних новостей и объявлений от LS Manufacturing. Ознакомьтесь с нашими последними статьями ниже.
Токарная обработка на станках с ЧПУ идеально подходит для производства деталей с вращательной симметрией, таких как валы, штифты, втулки и крепежные элементы. Он обеспечивает жесткие допуски и гладкую поверхность, необходимые для точной подгонки и надежного перемещения в таких отраслях, как автомобилестроение и робототехника. Если ваша деталь круглая или имеет цилиндрические элементы, то токарная обработка, вероятно, является наиболее эффективным и экономически выгодным методом производства.
Безусловно. Мы специализируемся на токарной обработке конструкционных пластиков, таких как POM, нейлон и PEEK. Используя скорости, подачи и инструменты, оптимизированные для пластиков, мы предотвращаем плавление и деформацию, обеспечивая стабильность размеров и высококачественную обработку поверхности — идеально подходящую как для прототипов, так и для компонентов конечного использования.
Токарная обработка на станках с ЧПУ вращает заготовку относительно неподвижного инструмента, что делает её высокоэффективной для цилиндрических форм. Фрезерование на станках с ЧПУ перемещает вращающийся инструмент вокруг неподвижной заготовки, что идеально подходит для сложных, многогранных деталей. Многие компоненты выигрывают от сочетания обоих процессов. Расскажите нам о вашем проекте, и мы порекомендуем наиболее эффективный подход.
Современный токарный центр с ЧПУ — это компьютеризированный токарный станок, который может выполнять торцевую обработку, токарную обработку, нарезание резьбы, нарезание канавок и сверление — часто за одну установку. Эта возможность «сделать за один раз» позволяет производить сложные детали с высокой точностью и стабильностью, от простых штифтов до сложных валов, сокращая время и стоимость производства.
Стоимость зависит от материала, сложности, количества и допусков. Простые конструкции из распространенных материалов очень экономичны. Для получения наиболее точной и прозрачной цены загрузите свой проект для мгновенного онлайн-расчета стоимости. Наша система обеспечивает прозрачное ценообразование без скрытых платежей, а наши инженеры могут бесплатно предложить варианты оптимизации затрат.
Стандартные проекты выполняются в течение 3–7 рабочих дней. Прототипы и простые детали часто могут быть изготовлены за 1–2 дня. Мы предлагаем ускоренное обслуживание для срочных заказов. Самый быстрый способ получить гарантированный срок — отправить ваши файлы; наша система расчета стоимости предоставляет оценки сроков выполнения в режиме реального времени.
Токарная обработка на станках с ЧПУ лучше всего подходит для деталей с вращательной симметрией. Такие элементы, как смещенные от центра отверстия или сложные внутренние каналы, могут потребовать дополнительной фрезеровки. Это не проблема — это возможность для оптимизации. Отправьте нам свой проект для бесплатного анализа DFM (проектирование для производства), и мы посоветуем наиболее эффективный и надежный способ его изготовления.
Мы предлагаем полный спектр услуг, от стандартной обработки «как есть» до полированной, шлифованной или пескоструйной обработки. Для повышения износостойкости, защиты от коррозии или изменения цвета могут быть применены дополнительные виды обработки, такие как анодирование, гальваническое покрытие или порошковая покраска. Мы поможем вам выбрать подходящую обработку как с точки зрения функциональности, так и внешнего вида.
Русский 
