Services de tournage CNC personnalisés en ligne

Revêtement de conversion chimique à base de chromate, principalement destiné à l'aluminium. Il crée une fine couche conductrice offrant une excellente résistance à la corrosion et constituant un support idéal pour l'adhérence de la peinture. Léger et économique, il représente une alternative à l'anodisation et est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la défense pour la protection contre la corrosion et la conductivité électrique.

L'anodisation de type II est un procédé qui forme une couche d'oxyde dure, transparente et brillante sur l'aluminium. Elle accroît considérablement la dureté superficielle et la résistance à la corrosion, tout en rehaussant l'éclat naturel du métal. Disponible dans une vaste gamme de couleurs permanentes, elle est indispensable pour les appareils électroniques grand public, les garnitures automobiles et les éléments architecturaux exigeant une grande durabilité et une finition haut de gamme.

Procédé de finition mécanique qui projette des particules fines (par exemple, des billes de verre) à haute pression pour nettoyer, texturer ou matifier une surface. Il masque efficacement les petites marques d'outils, crée un fini satiné uniforme et peu réfléchissant, et offre une adhérence optimale pour la peinture ou le revêtement. Idéal pour les boîtiers, les poignées et les pièces nécessitant un aspect propre, homogène et non réfléchissant.

Ce procédé crée un grain satiné uniforme et unidirectionnel sur les surfaces métalliques grâce à un brossage abrasif de précision. Cette finition masque les traces de doigts et les rayures superficielles, offre un toucher raffiné et réduit les reflets. Elle confère un aspect haut de gamme et mat aux composants destinés au grand public, tels que les panneaux d'électroménager, la quincaillerie architecturale et les cadres électroniques.

Procédé d'immersion où une pièce chargée est recouverte d'un film de peinture obtenu par électrophorèse à partir d'une solution aqueuse. Il offre une couverture exceptionnelle et uniforme, y compris sur les bords et dans les creux, et une résistance supérieure à la corrosion. Principalement utilisé comme primaire ou couche unique pour les châssis automobiles, les équipements agricoles et les composants industriels haute performance.

Ce procédé électrochimique élimine une couche microscopique de matière, lissant les micro-aspérités et brillant la surface. Outre l'obtention d'une finition impeccable, il passive l'acier inoxydable et d'autres alliages, améliorant considérablement leur résistance à la corrosion, leur décontamination et leur nettoyabilité. Il est essentiel pour les implants médicaux, les outils pour semi-conducteurs, l'industrie pharmaceutique et les systèmes de fluides de haute pureté.

Procédé de galvanoplastie permettant de déposer une fine couche d'or adhérente sur un substrat. Il offre une résistance supérieure à la corrosion, une excellente conductivité électrique et un aspect luxueux et décoratif. Utilisé pour les connecteurs électriques haute fiabilité, le blindage RF, les objets commémoratifs, les bijoux et les composants aérospatiaux où la performance, la soudabilité ou l'esthétique sont primordiales.

L'état de surface, directement issu de l'usinage CNC, présente des marques d'outillage visibles et régulières. C'est l'option la plus économique et la plus rapide, sans allongement du temps de traitement. Idéal pour les composants fonctionnels invisibles, les prototypes internes et les applications où la réduction des coûts et des délais prime sur l'esthétique.

Un traitement chimique pour l'acier inoxydable qui élimine le fer libre en surface et favorise la formation d'une couche d'oxyde de chrome stable et inerte. Ce procédé optimise la résistance naturelle à la corrosion de l'alliage sans modifier les dimensions des pièces. Il s'agit d'une étape indispensable pour les instruments médicaux, les équipements de production alimentaire et les composants marins afin de prévenir la rouille et la contamination.

Procédé d'abrasion mécanique progressive qui polit les surfaces métalliques pour obtenir un fini lisse, brillant ou miroir. Il réduit considérablement la rugosité (Ra), améliorant ainsi la facilité de nettoyage, la réflexion de la lumière, la friction et l'esthétique. Ce procédé est couramment utilisé pour les produits de luxe, les équipements alimentaires, les composants optiques et les éléments architecturaux.

Technique de post-traitement spécialisée pour les thermoplastiques (ABS, PC, PMMA) utilisant des vapeurs de solvant pour faire fondre délicatement la couche superficielle. Ce procédé élimine les lignes de couches et les imperfections microscopiques, offrant une finition cristalline, brillante et lisse qui améliore la clarté optique et la résistance chimique. Idéal pour les lentilles transparentes, les guides de lumière et les maquettes d'affichage.

Procédé électrochimique de dépôt d'un revêtement protecteur de zinc sur des substrats en acier ou en fer. Le zinc, agissant comme anode sacrificielle, assure une protection contre la corrosion galvanique. Différentes conversions de chromate (transparent, bleu, jaune, noir) peuvent être ajoutées pour une résistance et une coloration accrues. Solution économique et fiable pour les fixations, les supports, les pièces automobiles et la quincaillerie.