
Mecanizado de cabezal deslizante CNC
Logre la combinación perfecta de eficiencia y simplicidad con el torneado CNC versátil. Esta es una solución confiable y rentable para ejes, discos y manguitos estándar.
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LS Manufacturing ha brindado una experiencia confiable a más de 28 000 clientes al producir más de 250 000 piezas complejas.
Utilice torneado CNC bajo demanda para obtener componentes de metal y plástico de precisión adaptados a las necesidades de su proyecto. Con el respaldo de equipos avanzados y técnicos capacitados, entregamos prototipos personalizados y piezas de producción de alta calidad con una precisión constante, sin importar la complejidad.

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¿Trabaja con piezas largas y ultrafinas? El torneado tipo suizo ofrece una precisión inigualable, perfeccionando la producción de microcomponentes en gran volumen.
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Para componentes complejos e integrados, nuestros centros de torneado-fresado multieje son la solución definitiva. Consolide procesos y dé vida a sus diseños más complejos en una sola configuración.
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Para piezas de trabajo pesadas y de gran diámetro, los tornos verticales brindan una estabilidad inigualable. Son la opción robusta para mecanizar discos, anillos y placas gigantes.
Obtener cotizaciónAcelere la validación del diseño con nuestro torneado CNC de giro rápido. Producimos prototipos de precisión y piezas de prueba funcionales rápidamente, lo que le ayuda a iterar diseños y confirmar la capacidad de fabricación antes de la producción a gran escala.
Más informaciónEscale sin problemas desde lotes piloto hasta ejecuciones a gran escala. Nuestros estrictos controles de procesos y flujos de trabajo automatizados garantizan una calidad constante, tolerancias estrictas y una entrega confiable, ya sea que necesite docenas o miles de piezas.
Obtenga una cotización instantáneaTorneamos con precisión una amplia selección de metales aptos para mecanizado y plásticos de alto rendimiento para cumplir con sus especificaciones exactas. Desde aluminio de grado aeroespacial hasta PEEK compatible con uso médico, nuestros materiales se obtienen para brindar consistencia y se mecanizan para brindar confiabilidad, lo que respalda todo, desde prototipos rápidos hasta piezas de producción certificadas. Explore nuestra biblioteca completa de materiales para encontrar la solución óptima para los requisitos de resistencia, peso, térmicos y costos de su proyecto.

El aluminio ofrece una excepcional relación resistencia-peso, una excelente maquinabilidad para geometrías complejas y una fuerte resistencia a la corrosión. Es una excelente opción para aplicaciones de alto rendimiento en la industria aeroespacial, automotriz y de electrónica de consumo, donde es fundamental reducir el peso sin comprometer la durabilidad.

El ABS proporciona alta resistencia y resistencia al impacto con buena tolerancia al calor, lo que lo hace ideal para moldeo por inyección y mecanizado de componentes funcionales y duraderos en electrónica de consumo, interiores de automóviles y prototipos estructurales.
Eleve el rendimiento y la apariencia de sus piezas torneadas. Nuestros acabados especializados mejoran la resistencia al desgaste y la corrosión, mejoran la estabilidad dimensional y brindan una apariencia refinada, lo que garantiza que sus componentes sean duraderos y tengan un acabado profesional.

Un recubrimiento de conversión química a base de cromato principalmente para aluminio. Crea una capa delgada y conductora que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y sirve como sustrato ideal para la adhesión de la pintura. Es una alternativa liviana y económica al anodizado, ampliamente especificada en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y militares para protección contra la corrosión y conductividad eléctrica.

Un proceso de anodizado Tipo II que forma una capa de óxido dura, transparente y brillante sobre el aluminio. Aumenta significativamente la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión al tiempo que mejora el brillo natural del metal. Disponible en una amplia gama de colores permanentes, es esencial para la electrónica de consumo, los acabados de automóviles y los componentes arquitectónicos que exigen durabilidad y una apariencia premium.

Un proceso de acabado mecánico que impulsa medios finos (por ejemplo, perlas de vidrio) a alta presión para limpiar, texturizar o dar mate a una superficie. Oculta eficazmente marcas menores de herramientas, crea un acabado satinado uniforme y de bajo brillo y proporciona una clave óptima para pintura o revestimiento posterior. Ideal para gabinetes, manijas y piezas que requieren una estética limpia, consistente y no reflectante.

Crea un grano satinado uniforme y unidireccional en superficies metálicas mediante un cepillado abrasivo de precisión. Este acabado enmascara huellas dactilares y rayones leves, ofrece una sensación táctil refinada y reduce el reflejo de la luz. Proporciona una apariencia premium y sin reflejos para componentes orientados al consumidor, como paneles de electrodomésticos, hardware arquitectónico y biseles electrónicos.

Un proceso de inmersión en el que una pieza cargada se recubre con una película de pintura extraída de una solución a base de agua mediante electroforesis. Proporciona una cobertura excepcional y uniforme, incluidos bordes y huecos, con una resistencia superior a la corrosión. Se utiliza principalmente como imprimación o capa única para estructuras de automóviles, equipos agrícolas y componentes industriales de alta durabilidad.

Un proceso electroquímico que elimina una capa microscópica de material, suavizando los micropicos y aclarando la superficie. Más allá de lograr un acabado limpio y brillante, pasiva el acero inoxidable y otras aleaciones, mejorando drásticamente la resistencia a la corrosión, la descontaminación y la facilidad de limpieza. Crítico para implantes médicos, herramientas semiconductoras, productos farmacéuticos y sistemas de fluidos de alta pureza.

Un proceso de galvanoplastia que deposita una capa fina y adherente de oro sobre un sustrato. Proporciona una resistencia superior a la corrosión, una excelente conductividad eléctrica y una apariencia lujosa y decorativa. Se utiliza para conectores eléctricos de alta confiabilidad, blindaje de RF, artículos conmemorativos, joyería y componentes aeroespaciales donde el rendimiento, la soldabilidad o la estética son primordiales.

El acabado superficial directamente desde la máquina CNC, caracterizado por marcas de herramientas visibles y consistentes. Es la opción más rentable y rápida, sin tiempo de procesamiento adicional. Ideal para componentes funcionales no visibles, prototipos internos y aplicaciones donde minimizar costos y plazos de entrega es la máxima prioridad sobre la apariencia cosmética.

Un tratamiento químico para acero inoxidable que elimina el hierro libre de la superficie y promueve la formación de una capa de óxido de cromo inerte y estable. Este proceso maximiza la resistencia natural a la corrosión de la aleación sin alterar las dimensiones de la pieza. Un paso obligatorio para instrumentos médicos, equipos de procesamiento de alimentos y componentes marinos para prevenir la oxidación y la contaminación.

Un proceso de abrasión mecánica progresiva que refina una superficie metálica hasta obtener un acabado liso, de alto brillo o espejo. Reduce drásticamente la rugosidad de la superficie (Ra), mejorando la facilidad de limpieza, el reflejo de la luz, reduciendo la fricción y elevando el atractivo visual. Estándar para artículos de lujo, equipos aptos para uso alimentario, componentes ópticos y características arquitectónicas.

Una técnica de posprocesamiento especializada para termoplásticos (como ABS, PC, PMMA) que utiliza vapores de solventes para derretir suavemente la capa superficial. Esto elimina las líneas de las capas y las imperfecciones microscópicas, lo que da como resultado un acabado cristalino, brillante y suave que mejora la claridad óptica y la resistencia química. Ideal para lentes transparentes, guías de luz y modelos de pantalla.

Un proceso electroquímico que deposita una capa protectora de zinc sobre sustratos de acero o hierro. El zinc actúa como ánodo de sacrificio, proporcionando protección galvánica contra la corrosión. Se puede complementar con varias conversiones de cromato (transparente, azul, amarillo, negro) para mayor resistencia y color. Una solución rentable y confiable para sujetadores, soportes, piezas de automóviles y hardware.

Aproveche nuestra amplia red de talleres CNC con certificación ISO en toda China para acelerar su cadena de suministro. Integramos centros de mecanizado avanzados, rectificadoras, electroerosión y líneas automatizadas para entregar piezas de precisión con plazos de entrega más cortos, comunicación clara y logística global confiable, desde el prototipo hasta la producción.
LS Manufacturing se asocia con empresas líderes de las industrias automotriz, aeroespacial, médica, electrónica y robótica. Desde inventores individuales hasta empresas globales, ofrecemos soluciones de fabricación y mecanizado de torneado CNC de precisión confiables en todo el mundo por su calidad y confiabilidad.
Como socio certificado ISO 9001, mecanizamos piezas torneadas por CNC para cumplir con sus especificaciones más estrictas, garantizando un ajuste perfecto y un funcionamiento confiable. Nuestras tolerancias estándar cumplen con ISO 2768-m para metales e ISO 2768-c para plásticos, con capacidades de precisión que alcanzan ±0,005 mm donde su diseño lo exige.
| Descripción | Especificaciones y capacidades |
|---|---|
| Tamaño máximo de pieza | Hasta 500 mm de diámetro y 1500 mm de longitud de serie. Se pueden acomodar dimensiones más grandes con equipos y accesorios especializados. |
| Tamaño mínimo de pieza | Se pueden mecanizar piezas de hasta 1 mm de diámetro, dependiendo de las propiedades del material y la complejidad geométrica. |
| Tolerancias generales | El mecanizado estándar tiene una capacidad de ±0,01 mm. Se pueden lograr tolerancias más estrictas de hasta ±0,005 mm bajo demanda, según el material y el diseño de la pieza. |
| Plazo de entrega | Entrega estándar en 3 a 7 días hábiles para la mayoría de los pedidos. Se encuentran disponibles servicios acelerados, lo que reduce el tiempo de entrega a 24 a 48 horas para proyectos urgentes. |
Diseñe sus piezas para una fabricación confiable y rentable. Estas dimensiones clave ayudan a prevenir el estrés de las herramientas, mantener la precisión y garantizar una producción fluida, ya sea que esté creando prototipos o escalando a volumen.
Radio interno mínimo de 0,5 mm. Radios más grandes (por ejemplo, 1 mm o más) mejoran el acceso a las herramientas, reducen la concentración de tensiones y mejoran la durabilidad de las piezas.
Las roscas externas/internas se pueden cortar con precisión.
Los tamaños estándar comienzan en M1.6.
Asegúrese de que la longitud de la rosca sea ≥ 1,5 × diámetro para un montaje estable y seguro.
Para metales: 0,8 mm; para plásticos: 1,5 mm. Un espesor adecuado evita la distorsión durante el mecanizado y garantiza la resistencia de la pieza.
Altura mínima de los caracteres: 2 mm.
Profundidad: 0,5 mm. Estas dimensiones garantizan una identificación clara y duradera después del torneado y acabado.
Diámetro mínimo: 0,5 mm. Para agujeros profundos, mantenga una relación diámetro-profundidad ≤ 1:10 para evitar la deflexión de la herramienta y preservar la calidad del agujero.




Su éxito depende de piezas confiables. Nuestros servicios de torneado CNC ofrecen componentes torneados de precisión con un rendimiento del 90 % en la primera pasada, lo que respalda tanto la validación de prototipos como las series de producción.
Nuestras instalaciones de torneado con certificación ISO 9001, junto con ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, cumplen con los más altos estándares internacionales de gestión de calidad, responsabilidad ambiental y cumplimiento específico de la industria.
Con más de 30 ingenieros de calidad y más de 20 herramientas de inspección avanzadas, incluidos probadores de redondez, medidores de rugosidad de superficies y escáneres 3D portátiles, garantizamos que cada pieza torneada cumpla con las especificaciones exactas de dimensiones, concentricidad y acabado.
Desde la barra en bruto hasta la inspección final, cada etapa sigue procedimientos de calidad documentados específicos del torneado. La trazabilidad total y las actualizaciones en tiempo real le brindan total confianza en cada pieza cilíndrica o contorneada, entregada en cualquier parte del mundo.
Elija LS Manufacturing para sus necesidades de torneado CNC y experimente nuestro compromiso con la calidad a través de nuestros rigurosos procesos de control de calidad. Contáctenos hoy para discutir su proyecto y ver cómo podemos ayudarlo a alcanzar sus objetivos.
LS Manufacturing ofrece soluciones de torneado CNC de precisión que cumplen con los exigentes estándares de diversas industrias. Nuestro compromiso con los procesos avanzados y el riguroso control de calidad garantiza que entreguemos prototipos confiables y piezas de producción adaptadas a sus requisitos específicos.

Nos especializamos en torneado con tolerancias estrictas, manteniendo las dimensiones en ±0,01 mm para un ajuste y rendimiento consistentes. Cada pieza se somete a una inspección rigurosa para garantizar que cumpla con sus especificaciones exactas.

Nuestro flujo de trabajo optimizado y nuestros modernos centros de torneado permiten una respuesta rápida, desde el prototipo hasta la producción en volumen. Le ayudamos a mantener sus proyectos a tiempo con entregas predecibles y puntuales.

Desde la revisión del diseño inicial hasta la producción final, nuestros ingenieros brindan comentarios prácticos sobre DFM y orientación sobre materiales. Nos asociamos con usted para optimizar la capacidad de fabricación, reducir costos y garantizar la confiabilidad de las piezas.
El torneado CNC es una técnica de fabricación sustractiva precisa que transforma barras en componentes cilíndricos precisos. El proceso comienza con la traducción de su diseño CAD a código de máquina a través de CAM. Luego se programa una herramienta de corte para seguir trayectorias precisas, eliminando material a medida que gira la pieza de trabajo, lo que da como resultado piezas consistentes y de alta calidad.
Cargue su modelo CAD. Nuestros ingenieros programan las trayectorias y velocidades óptimas de las herramientas para su material y diseño específicos.
La materia prima se sujeta firmemente en el mandril del torno y se cargan las herramientas precalibradas.
La pieza gira a alta velocidad mientras las herramientas de corte le dan forma, realizando operaciones como refrentado, torneado, taladrado y roscado.
Las piezas se desbarban, se terminan según lo especificado y se someten a una estricta inspección dimensional para garantizar que cumplan con sus tolerancias.

El torneado CNC ofrece precisión, repetibilidad y eficiencia inigualables para la fabricación de piezas rotacionalmente simétricas. Al automatizar el proceso de mecanizado, se permiten plazos de entrega más rápidos, una calidad constante y una mayor flexibilidad de diseño, lo que le ayuda a reducir costos, cumplir plazos ajustados y escalar la producción con confianza.

Alta precisión y tolerancias estrictas: Logre tolerancias de hasta ±0,01 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto y un ensamblaje confiable en aplicaciones exigentes.
Rápido cambio y escalabilidad: Los flujos de trabajo automatizados admiten una entrega rápida de prototipos y un escalado de volumen fluido para acelerar su ciclo de producción.
Flexibilidad de programación: Adáptese fácilmente a los cambios de diseño y a las nuevas geometrías de piezas sin costosas modificaciones, lo que mejora la agilidad del proyecto.
Repetibilidad consistente: Produzca piezas idénticas en lotes grandes, manteniendo la calidad y el rendimiento en la producción en masa.
Menores costos operativos: Reduzca la intervención manual y minimice las tasas de desperdicio, mejorando la rentabilidad general.
Amplia compatibilidad de materiales: Mecanice una amplia variedad de metales, plásticos y compuestos para cumplir con diversos requisitos ambientales y de rendimiento.
Mayor seguridad del operador: Las áreas de trabajo cerradas y el manejo automatizado de herramientas crean un entorno de mecanizado más seguro y limpio.
Como fabricante de piezas torneadas de precisión, LS Manufacturing produce componentes de alta precisión donde la consistencia dimensional, el acabado superficial y el ensamblaje confiable son fundamentales. A continuación se muestran ejemplos comunes de piezas que fabricamos mediante torneado CNC:
Componentes giratorios o de carga mecanizados con precisión que requieren diámetros exactos y acabados superficiales lisos para un movimiento confiable.
Interfaces mecanizadas con precisión para tuberías, bombas y válvulas para garantizar conexiones seguras y sin fugas.
Insertos con mangas personalizadas que reducen la fricción y el desgaste entre piezas móviles, exigiendo diámetros interiores/exteriores precisos.
Piezas de alineación o retención pequeñas pero críticas fabricadas con dimensiones exactas para un ajuste seguro y cómodo.
Componentes de interfaz de usuario diseñados ergonómicamente donde la estética, el agarre y la precisión dimensional mejoran la usabilidad.
Componentes transportadores, de guía o de movilidad que requieren superficies consistentes de redondez, equilibrio y baja fricción.
Cubiertas protectoras o estructurales con extremos roscados, ranuras o características internas precisas para su montaje.






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Todo producto exitoso comienza con una verificación de la capacidad de fabricación. Cargue su archivo CAD para recibir instantáneamente análisis DFM automatizados sobre factores clave como geometría, tolerancias y espesor de pared. Para proyectos críticos, nuestros ingenieros realizan una revisión manual detallada dentro de un día hábil, brindando recomendaciones claras y prácticas sobre ajustes de diseño, materiales y procesos para garantizar la calidad y evitar demoras.
Combinamos la fabricación interna con una red de socios examinados bajo estrictos estándares de calidad. A diferencia de los intermediarios, brindamos soporte de ingeniería integrado, desde la creación de prototipos hasta la producción y el embalaje a gran escala. Con una gestión de proyectos dedicada y un enfoque en industrias como la automotriz, la médica y la electrónica, garantizamos confiabilidad, consistencia y una ampliación perfecta para cada pedido.
Los plazos de entrega varían según la complejidad, la cantidad y el proceso de las piezas. Los prototipos rápidos (CNC/impresión 3D) se pueden enviar en 2 a 5 días. El moldeo por inyección y la producción de bajo volumen suelen tardar entre 2 y 4 semanas. Envíe los detalles de su diseño para obtener una cotización instantánea con un cronograma preciso.
Ofrecemos cotizaciones instantáneas en línea para servicios de fabricación estándar. Simplemente cargue sus archivos 2D o 3D y seleccione su proceso, material, acabado y cantidad preferidos. Si su proyecto es más complejo, un ingeniero dedicado se comunicará con usted dentro de un día hábil para revisar sus requisitos y preparar una propuesta personalizada.
Sí, aceptamos solicitudes de cambios de ingeniería siempre que sea posible. Los ajustes menores durante la etapa de creación de prototipos generalmente son sencillos, mientras que los cambios durante la producción en masa pueden afectar el costo y el tiempo de entrega. Nuestro equipo proporcionará una evaluación de impacto clara y lo ayudará a implementar cambios con una interrupción mínima.
Admitimos formatos 2D y 3D comunes, incluidos STEP, STL, IGES, X_T, DWG y PDF. Para obtener mejores resultados, cargue dibujos acotados completos y especifique tolerancias críticas, acabados de superficie y preferencias de materiales en sus notas.
Para la creación de prototipos y pedidos de bajo volumen, no ofrecemos MOQ, por lo que puede pedir tan solo una pieza. Para el moldeo por inyección y la producción a gran escala, la cantidad mínima de pedido depende de las herramientas y el proceso; nuestro equipo proporcionará un desglose detallado durante la cotización.
Contamos con la certificación ISO 9001:2015 y cumplimos con estándares específicos de la industria, como ISO 13485 (médico) e IATF 16949 (automotriz). También podemos proporcionar certificaciones de materiales, FAIR e informes de inspección de terceros a pedido.