
值得信赖众多公司












LS Manufacturing 通过生产超过 25 万个复杂零件,为超过 28,000 家客户提供了可靠的服务体验。
我们生产的数控车削零件
数控车削材料选择
我们可精密加工各种加工级金属和高性能塑料,以满足您的具体要求。从航空级铝材到医用级PEEK,我们精选优质材料,并以可靠的加工工艺确保其性能稳定可靠,从而满足从快速原型制作到认证生产零件的各种需求。浏览我们完整的材料库,找到满足您项目强度、重量、热性能和成本要求的最佳解决方案。
金属

铝材具有卓越的强度重量比、优异的加工性能(可加工复杂几何形状)以及强大的耐腐蚀性。对于航空航天、汽车和消费电子等高性能应用领域而言,在不牺牲耐用性的前提下减轻重量至关重要,因此铝材是这些领域的首选材料。
合金
- 铝 6061、6061-T6
- 铝 2024
- 铝 5052
- 铝 5083
- 铝 6063
- 铝 6082
- 铝 7075、7075-T6
- 铝 ADC12 (A380)
塑料

ABS 具有高强度、抗冲击性和良好的耐热性,是注塑成型和加工消费电子产品、汽车内饰和结构原型中耐用、功能性部件的理想材料。
变体
- ABS本色
- ABS黑色
- ABS黑色防静电
- ABS白色
- ABS+PC混合
数控车削表面精加工
提升车削零件的性能和外观。我们专业的表面处理工艺可提高耐磨性和耐腐蚀性,增强尺寸稳定性,并赋予零件精致的外观——确保您的零件既耐用又具有专业级的表面处理效果。
奥洛丁

一种主要用于铝材的铬酸盐基化学转化膜。它能形成一层薄而导电的涂层,具有优异的耐腐蚀性,并且是理想的涂料附着基材。它是一种轻质、经济的阳极氧化替代方案,广泛应用于航空航天、汽车和军事领域,用于防腐蚀和导电。
阳极氧化光亮

II型阳极氧化工艺可在铝表面形成一层坚硬、透明且光泽亮丽的氧化层。它能显著提高表面硬度和耐腐蚀性,同时增强金属的天然光泽。该工艺可提供多种永久性颜色选择,是消费电子产品、汽车装饰件和建筑构件等对耐用性和高端外观要求极高的应用领域的理想之选。
喷砂处理

一种机械精加工工艺,利用高压喷射细小介质(例如玻璃珠)来清洁、处理或哑光表面。它能有效遮盖细微的工具痕迹,形成均匀、低反光的缎面效果,并为后续的喷漆或涂层提供最佳附着力。非常适合外壳、把手以及需要洁净、一致、无反光外观的零件。
刷子

通过精密研磨拉丝工艺,在金属表面形成均匀一致的单向缎面纹理。这种表面处理能够有效遮盖指纹和轻微划痕,带来精致的触感,并减少光线反射。它为家电面板、建筑五金件和电子产品边框等面向消费者的部件赋予了高级且不反光的外观。
电泳

一种浸涂工艺,通过电泳将水性溶液中的涂料薄膜涂覆在带电部件上。该工艺可提供卓越均匀的涂层,包括边缘和凹陷处,并具有优异的耐腐蚀性。主要用作汽车车架、农业设备和高耐久性工业部件的底漆或单层涂层。
电抛光

这是一种电化学工艺,可去除材料微观层,使表面光滑平整,并提亮表面。除了获得光亮洁净的表面外,它还能钝化不锈钢和其他合金,显著提高其耐腐蚀性、去污性和清洁性。该工艺对医疗植入物、半导体设备、制药和高纯度流体系统至关重要。
镀金

一种电镀工艺,将一层薄而牢固的金层沉积在基材上。它具有卓越的耐腐蚀性、优异的导电性和奢华的装饰外观。广泛应用于对性能、可焊性或美观性要求极高的应用领域,例如高可靠性电气连接器、射频屏蔽、纪念品、珠宝和航空航天部件。
加工

数控机床直接加工的表面光洁度,其特点是刀痕清晰可见且均匀一致。这是最具成本效益和最快捷的选择,无需额外加工时间。非常适合用于非可见的功能性部件、内部原型以及那些将成本和交货时间置于外观之上的应用。
钝化

一种用于不锈钢的化学处理方法,可去除表面游离铁,并促进形成稳定、惰性的氧化铬层。该工艺可在不改变零件尺寸的前提下,最大限度地提高合金的天然耐腐蚀性。对于医疗器械、食品加工设备和船舶部件而言,这是防止生锈和污染的必要步骤。
抛光

一种渐进式机械研磨工艺,可将金属表面精加工至光滑、高光泽或镜面效果。它能显著降低表面粗糙度 (Ra),从而提高清洁度、光反射率,减少摩擦,并提升视觉美感。该工艺广泛应用于奢侈品、食品级设备、光学元件和建筑装饰等领域。
蒸汽抛光

这是一种专门用于热塑性塑料(如ABS、PC、PMMA)的后处理技术,它利用溶剂蒸汽温和地熔化表面层。这可以消除层纹和微观缺陷,从而获得晶莹剔透、光泽亮丽且光滑的表面,显著提升光学清晰度和耐化学腐蚀性。非常适合用于透明镜片、导光板和显示器模型。
镀锌

一种在钢或铁基材上沉积保护性锌涂层的电化学工艺。锌作为牺牲阳极,提供电偶腐蚀防护。可添加各种铬酸盐转化剂(透明、蓝色、黄色、黑色)以增强耐腐蚀性和颜色。这是一种经济高效且可靠的解决方案,适用于紧固件、支架、汽车零部件和五金件。

中国精密数控加工,全球配送。
利用我们在中国各地广泛的ISO认证CNC加工中心网络,加速您的供应链。我们整合了先进的加工中心、磨床、电火花加工机床和自动化生产线,以更短的交货周期、清晰的沟通和可靠的全球物流,为您提供从原型到量产的精密零件。
客户成功案例
LS Manufacturing 与汽车、航空航天、医疗、电子和机器人行业的领先企业建立了合作伙伴关系。从个人发明家到全球企业,我们提供精密数控车削加工和制造解决方案,其质量和可靠性享誉全球。
数控车削公差
作为一家通过 ISO 9001 认证的合作伙伴,我们采用 CNC 加工技术制造零件,以满足您最严格的规格要求,确保完美契合和可靠功能。我们的标准公差符合 ISO 2768-m(金属)和 ISO 2768-c(塑料)标准,并可根据您的设计需求,实现 ±0.005 毫米的精度。
| 描述 | 规格与功能 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 标准尺寸最大直径500毫米,长度1500毫米。更大尺寸可通过专用设备和夹具实现。 |
| 最小零件尺寸 | 根据材料特性和几何复杂程度,可以加工直径小至 1 毫米的零件。 |
| 一般公差 | 标准加工精度为±0.01毫米。根据材料和零件设计,可根据需求实现更低的公差,低至±0.005毫米。 |
| 交货时间 | 大多数订单的标准配送时间为 3-7 个工作日。我们也提供加急服务,紧急项目可在 24-48 小时内送达。 |
数控车削设计指南
精心设计零件,实现可靠且经济高效的制造。这些关键尺寸有助于防止模具应力、保持精度并确保生产顺利进行——无论您是进行原型制作还是批量生产。
最小内半径为 0.5 毫米。较大的半径(例如 1 毫米或更大)可以改善刀具进给,减少应力集中,并提高零件的耐用性。
可以精确切割外螺纹/内螺纹。
标准尺寸从 M1.6 开始。
确保螺纹长度≥1.5×直径,以保证组装稳定牢固。
金属:0.8毫米;塑料:1.5毫米。合适的厚度可以防止加工过程中变形,并确保零件强度。
最小字符高度:2 毫米。
深度:0.5毫米。这些尺寸保证了车削和精加工后清晰持久的标识。
最小直径:0.5 毫米。对于深孔,保持直径与深度之比≤1:10,以避免刀具偏转并保持孔的质量。




精密数控车削,品质保证
您的成功取决于可靠的零部件。我们的数控车削服务可提供精密车削零件,一次合格率高达 90%,可满足原型验证和批量生产的需求。
认证
我们通过 ISO 9001 认证的车削设备,以及 ISO 13485、ISO 14001 和 IATF 16949 认证,符合质量管理、环境责任和行业特定合规性方面的最高国际标准。
专业知识
我们拥有 30 多名质量工程师和 20 多种先进的检测工具(包括圆度测试仪、表面粗糙度计和手持式 3D 扫描仪),确保每个车削零件都符合精确的尺寸、同心度和表面光洁度规格。
透明流程
从原材料加工到最终检验,每个环节都严格遵循既定的车削加工质量控制流程。全程可追溯和实时更新,让您对交付到世界各地的每一件圆柱形或异形零件都充满信心。
选择 LS Manufacturing 满足您的 CNC 车削需求,体验我们通过严格的质量控制流程对品质的执着追求。立即联系我们,探讨您的项目,了解我们如何助您达成目标。
为什么选择LS Manufacturing
LS Manufacturing 提供精密数控车削解决方案,满足各行业严苛的标准。我们致力于先进的工艺和严格的质量控制,确保交付可靠的原型和量身定制的生产零件,满足您的特定需求。

高精度零件
我们专注于高精度车削,尺寸精度可达±0.01毫米,确保装配和性能的一致性。每个零件都经过严格的检验,以确保完全符合您的规格要求。

快速可靠的交货时间
我们精简的工作流程和现代化的车削中心能够实现从原型制作到批量生产的快速周转。我们以可预测的准时交付,帮助您的项目按计划进行。

专家工程支持
从初步设计评审到最终生产,我们的工程师提供切实可行的可制造性设计 (DFM) 反馈和材料指导。我们与您携手合作,优化可制造性,降低成本,并确保零件可靠性。
客户对我们的评价
客户的评价比我们自己的评价更有说服力,看看我们满意的客户是如何评价我们满足他们需求的。
数控车削的工作原理是什么?
数控车削是一种精密减材制造技术,可将棒材加工成精确的圆柱形零件。该工艺首先通过计算机辅助制造 (CAM) 软件将 CAD 设计转换为机器代码。然后,对切削刀具进行编程,使其沿着精确的路径运动,随着工件的旋转去除材料,最终加工出一致性高、质量优良的零件。
- 1
第一步:设计与编程
上传您的CAD模型。我们的工程师会根据您的具体材料和设计,为您编写最佳的刀具路径和加工速度程序。
- 2
步骤 2:机器设置
原材料被牢牢地夹在车床的卡盘里,预先校准好的刀具被装上去。
- 3
步骤三:精密加工
零件高速旋转,切削刀具对其进行成形,执行端面加工、车削、钻孔和攻丝等操作。
- 4
第四步:完成与检验
零件经过去毛刺、按规定进行精加工,并经过严格的尺寸检验,以确保符合您的公差要求。

数控车削的优势
CNC车削在制造旋转对称零件方面具有无与伦比的精度、重复性和效率。通过自动化加工流程,它能够缩短交货周期、确保产品质量稳定、提升设计灵活性,从而帮助您降低成本、按时完成任务并自信地扩大生产规模。

高精度和严格公差: 公差可达±0.01毫米,确保在严苛的应用环境中实现完美配合和可靠组装。
快速周转和可扩展性: 自动化工作流程支持快速原型交付和无缝批量扩展,从而加快您的生产周期。
编程灵活性: 无需昂贵的重新模具即可轻松适应设计变更和新的零件几何形状,从而提高项目灵活性。
一致性重复性: 在大批量生产中生产完全相同的零件,在大规模生产中保持质量和性能。
降低运营成本: 减少人工干预,降低废品率,提高整体成本效益。
广泛的材料兼容性: 加工各种金属、塑料和复合材料,以满足不同的性能和环境要求。
提升操作员安全性: 封闭式工作区域和自动化刀具处理系统创造了更安全、更清洁的加工环境。
数控车削的应用
作为一家精密车削零件制造商,LS Manufacturing 生产高精度零部件,这些零部件对尺寸一致性、表面光洁度和可靠装配的要求至关重要。以下是我们通过数控车削加工的常见零件示例:
轴和车轴
精密加工的旋转或承载部件,需要精确的直径和光滑的表面光洁度,以实现可靠的运动。
法兰和连接器
精密加工的管道、泵和阀门接口,确保连接牢固、无泄漏。
衬套和套筒
定制的套筒嵌件可减少运动部件之间的摩擦和磨损,对内径/外径的精确度要求很高。
别针和紧固件
尺寸虽小但至关重要的对准或固定部件,按照精确尺寸制造,可实现安全、紧密的配合。
旋钮和控制拨盘
符合人体工程学设计的用户界面组件,其美观性、握感和尺寸精度提高了易用性。
滚轮和轮子
传送带、导向装置或移动部件需要一致的圆度、平衡性和低摩擦表面。
外壳和圆柱形外壳
用于组装的带螺纹端、凹槽或精确内部结构的保护盖或结构盖。

航天

汽车

自动化

医疗的

机器人技术

消费者
最新消息
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LS制造常见问题解答
所有成功的产品都始于可制造性检查。上传您的 CAD 文件,即可立即获得针对几何形状、公差和壁厚等关键因素的自动化 DFM 分析。对于关键项目,我们的工程师会在一个工作日内进行详细的人工审核,并就设计调整、材料和工艺提供清晰可行的建议,以确保质量并避免延误。
我们结合自主生产和经过严格筛选的合作伙伴网络,并遵循严格的质量标准。与中间商不同,我们提供从原型制作到大规模生产和包装的一体化工程支持。凭借专业的项目管理团队,以及对汽车、医疗和电子等行业的专注,我们确保每笔订单的可靠性、一致性和无缝扩展能力。
交货周期取决于零件的复杂程度、数量和工艺。快速原型(CNC/3D打印)可在2-5天内发货。注塑成型和小批量生产通常需要2-4周。请提交您的设计详情,以便我们立即提供包含准确交货时间的报价。
我们提供标准制造服务的在线即时报价。只需上传您的 2D 或 3D 文件,并选择您所需的工艺、材料、表面处理和数量即可。如果您的项目较为复杂,我们将安排专属工程师在一个工作日内与您联系,审核您的需求并准备定制方案。
是的,我们会尽可能满足工程变更请求。原型制作阶段的小幅调整通常比较容易,而批量生产阶段的变更可能会影响成本和交货时间。我们的团队会提供清晰的影响评估,并协助您以最小的干扰实施变更。
我们支持常见的二维和三维格式,包括 STEP、STL、IGES、X_T、DWG 和 PDF。为获得最佳效果,请上传完整且带有尺寸标注的图纸,并在备注中注明关键公差、表面光洁度和材料偏好。
对于原型制作和小批量订单,我们不设最低起订量,因此您可以订购一个零件。对于注塑成型和大规模生产,最低起订量取决于模具和工艺——我们的团队会在报价过程中提供详细的明细。
我们已通过 ISO 9001:2015 认证,并符合 ISO 13485(医疗)和 IATF 16949(汽车)等行业特定标准。我们还可以根据要求提供材料认证、现场检验报告 (FAIR) 和第三方检验报告。



































