Servizi di tornitura CNC personalizzati online

Un rivestimento di conversione chimica a base di cromato, principalmente per alluminio. Crea uno strato sottile e conduttivo che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e funge da substrato ideale per l'adesione della vernice. È un'alternativa leggera ed economica all'anodizzazione, ampiamente utilizzata in applicazioni aerospaziali, automobilistiche e militari per la protezione dalla corrosione e la conduttività elettrica.

Un processo di anodizzazione di tipo II che crea uno strato di ossido duro, trasparente e lucido sull'alluminio. Aumenta significativamente la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione, esaltando al contempo la naturale lucentezza del metallo. Disponibile in un'ampia gamma di colori permanenti, è essenziale per l'elettronica di consumo, le finiture automobilistiche e i componenti architettonici che richiedono durata e un aspetto di alta qualità.

Un processo di finitura meccanica che proietta un materiale abrasivo fine (ad esempio, microsfere di vetro) ad alta pressione per pulire, texturizzare o opacizzare una superficie. Nasconde efficacemente i piccoli segni degli utensili, crea una finitura satinata uniforme e a bassa riflettività e fornisce una base ottimale per la successiva verniciatura o rivestimento. Ideale per custodie, maniglie e componenti che richiedono un'estetica pulita, uniforme e non riflettente.

Crea una grana satinata uniforme e unidirezionale sulle superfici metalliche tramite spazzolatura abrasiva di precisione. Questa finitura maschera impronte digitali e graffi leggeri, offre una raffinata sensazione tattile e riduce il riflesso della luce. Offre un aspetto premium e antiriflesso per componenti rivolti al consumatore, come pannelli di elettrodomestici, ferramenta architettonica e cornici elettroniche.

Un processo di immersione in cui un componente caricato elettricamente viene rivestito con una pellicola di vernice ottenuta da una soluzione a base d'acqua tramite elettroforesi. Offre una copertura eccezionale e uniforme, inclusi bordi e incavi, con una resistenza alla corrosione superiore. Utilizzato principalmente come primer o come strato singolo per telai di automobili, macchine agricole e componenti industriali ad alta resistenza.

Un processo elettrochimico che rimuove uno strato microscopico di materiale, levigando le micro-asperità e lucidando la superficie. Oltre a garantire una finitura brillante e pulita, passiva l'acciaio inossidabile e altre leghe, migliorando drasticamente la resistenza alla corrosione, la decontaminazione e la pulibilità. Fondamentale per impianti medicali, strumenti per semiconduttori, prodotti farmaceutici e sistemi di fluidi ad alta purezza.

Un processo di galvanostegia che deposita un sottile strato aderente di oro su un substrato. Offre una resistenza alla corrosione superiore, un'eccellente conduttività elettrica e un aspetto lussuoso e decorativo. Utilizzato per connettori elettrici ad alta affidabilità, schermatura RF, oggetti commemorativi, gioielli e componenti aerospaziali dove prestazioni, saldabilità o estetica sono di primaria importanza.

La finitura superficiale ottenuta direttamente dalla macchina CNC, caratterizzata da segni di lavorazione visibili e uniformi. È l'opzione più economica e veloce, senza tempi di lavorazione aggiuntivi. Ideale per componenti funzionali non visibili, prototipi interni e applicazioni in cui la minimizzazione dei costi e dei tempi di consegna è la priorità assoluta rispetto all'aspetto estetico.

Trattamento chimico per acciaio inossidabile che rimuove il ferro libero dalla superficie e favorisce la formazione di uno strato stabile e inerte di ossido di cromo. Questo processo massimizza la naturale resistenza alla corrosione della lega senza alterare le dimensioni del componente. Un passaggio obbligatorio per strumenti medicali, apparecchiature per l'industria alimentare e componenti navali per prevenire ruggine e contaminazione.

Un processo di abrasione meccanica progressiva che affina una superficie metallica fino a ottenere una finitura liscia, lucida o a specchio. Riduce drasticamente la rugosità superficiale (Ra), migliorando la pulibilità, la riflessione della luce, riducendo l'attrito ed elevando l'aspetto estetico. Standard per beni di lusso, apparecchiature per l'industria alimentare, componenti ottici ed elementi architettonici.

Una tecnica di post-elaborazione specializzata per termoplastici (come ABS, PC, PMMA) che utilizza vapori di solvente per fondere delicatamente lo strato superficiale. Questo elimina le linee di stratificazione e le imperfezioni microscopiche, ottenendo una finitura cristallina, lucida e liscia che migliora la trasparenza ottica e la resistenza chimica. Ideale per lenti trasparenti, guide di luce e modelli da esposizione.

Un processo elettrochimico che deposita un rivestimento protettivo di zinco su substrati di acciaio o ferro. Lo zinco funge da anodo sacrificale, fornendo protezione dalla corrosione galvanica. Può essere integrato con varie conversioni al cromato (trasparente, blu, giallo, nero) per una maggiore resistenza e colore. Una soluzione affidabile ed economica per elementi di fissaggio, staffe, componenti per il settore automobilistico e ferramenta.