Beyond The Teeth: 맞춤형 기어와 하우징을 제조합니다.

귀사의 정밀 변속 시스템이 "대량 부품" 조달로 인해 어려움을 겪고 있습니까?

엔지니어는 종종 다음과 같은 딜레마에 직면합니다. 정밀 기어 시스템을 설계하지만 구매할 때 기어(제조업체 A), 맞춤형 하우징(제조업체 B), 샤프트 및 플랜지(제조업체 C) 등을 찾아야 합니다. 이러한 분산형 모델에는 엄청난 위험이 숨겨져 있습니다.

1. 치명적인 허용 오차 누적: 여러 공장에서 생산된 부품의 작은 허용 오차가 중첩되면 조립이 어려워지고, 비정상적인 소음이 발생하고, 진동이 증가하고, 심지어 고장 위험이 급격히 증가합니다.
2. 프로젝트 지연이 통제 불능 상태입니다. 공급업체의 지연으로 인해 전반적인 진행이 직접적으로 지연됩니다.
3. 책임 소재 불분명: 문제가 발생하면 공급업체는 서로를 비난하고, 문제 해결에 시간과 노력이 많이 소요됩니다.
   마침내 조립을 위한 모든 부품을 모았을 때, 협력의 결과에 대해 걱정이 되시나요?

이제 분산형 조달의 "퍼즐 게임"을 끝낼 때가 되었습니다!

진정한 정밀 변속기 솔루션은 설계 협업에서 시작하여 통합 제조로 마무리됩니다. 저희는 정밀 기어 뿐만 아니라, 기어에 완벽하게 맞는 하우징과 전체 시스템까지 제작합니다. 완벽하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 방식으로 귀사의 설계 도면을 현실로 만들어 드립니다.

기어 그 이상: 맞춤형 기어와 하우징 제작

LS는 우수한 변속 시스템이 단순히 정밀 기어 세트 그 이상임을 잘 알고 있습니다. 핵심 동력과 하중 지지 구조의 완벽한 조화입니다. LS는 "뛰어난 심장"인 맞춤형 고정밀 기어 제작뿐만 아니라, 정밀하고 신뢰할 수 있으며 맞춤형으로 제작되는 기어박스와 구조 부품에도 집중합니다. 이것이 바로 LS의 통합 "스마트" 제조 철학입니다. 핵심 기어 부터 완제품까지, 모든 과정을 "스마트"하게 제조합니다.

1. 핵심 초석: 고정밀 기어 가공 - 맞춤형 파워의 원천

변속 시스템의 핵심은 기어의 정밀한 맞물림과 안정적인 변속에 있습니다. LS는 맞춤형 기어 가공 및 제조 분야에 깊이 관여하여 정밀 제조 기술을 극한으로 끌어올립니다.

• 전체 범위, 정밀한 맞춤 제작: 구조가 작고 동력 전달이 가능한 스퍼 기어 , 원활한 작동과 강력한 하중 지지 용량을 갖춘 헬리컬 기어 , 속도 비율이 크고 공간적으로 분산된 전달을 갖춘 웜 기어 또는 기타 특수한 톱니 모양(베벨 기어 및 랙 등) 등 고객의 특정 응용 분야 요구 사항, 하중 스펙트럼 및 공간 제한에 따라 정확하게 설계하고 제조할 수 있습니다.
• 성능 승화, 내구성: 기어의 수명과 신뢰성이 매우 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 LS는 정밀 가공뿐만 아니라 첨단 열처리 공정을 통합합니다. 정밀하게 제어된 담금질 , 침탄 및 기타 공정을 통해 기어 표면의 경도와 내마모성을 크게 향상시키고, 코어의 인성을 최적화하여 기어에 탁월한 내피로성, 내공식성, 내마모성을 부여하여 열악한 작업 조건에서도 장기적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
• 정밀성에 대한 헌신, 품질 보증: 당사는 최첨단 가공 장비(고정밀 CNC 기어 호빙 머신, 기어 성형 머신, 기어 연삭 머신 등)와 엄격한 테스트 시스템(기어 측정 센터, 경도 시험기, 금속 조직 분석)을 갖추고 있어 출하되는 모든 기어가 귀하가 요구하는 정확도 수준(ISO 1328, AGMA, DIN 및 기타 표준 등)을 충족하거나 초과하도록 보장하며, 낮은 소음, 높은 효율성, 장수명 전달 성능을 달성합니다.

2. 완벽한 하중: 맞춤형 하우징 및 구조 부품 - 정밀함의 "수호자"이자 "기초"

장비가 아무리 정밀하더라도 그에 걸맞는 정밀한 "홈"이 필요합니다. LS의 강력한 지원 역량은 고객님께 동일한 수준의 맞춤형 하우징 및 구조 부품을 제공하는 능력에 잘 반영되어 있습니다.

• 보호 그 이상, 정밀성을 정의하세요. 이 "홈"의 역할은 단순한 보호막 그 이상입니다. 전체 변속 시스템의 정확성을 보장하는 물리적 기반입니다. LS에서 제작하는 하우징의 핵심 가치는 주요 치수의 절대적인 정확성을 보장하는 데 있습니다.

1. 기어 축의 평행도: 정밀한 베어링 구멍 가공으로 다단 기어의 축 사이의 엄격한 평행도를 보장하여 축 편차로 인한 비정상적인 마모, 소음 증가 및 효율 손실을 제거합니다.
2. 베어링 구멍 동축성: 정밀한 구멍 시스템 가공(보링/좌표 연삭 및 기타 공정)은 베어링 설치 구멍의 동심성을 보장하고, 기어 샤프트에 대한 안정적이고 마찰이 적은 회전 지원을 제공하며, 진동을 줄이고 베어링과 기어의 수명을 연장합니다.

• 통합 설계, 최적의 매칭: LS는 기어와 하우징을 동시에 설계 및 제조하여 탁월한 이점을 제공합니다. 설계 단계에서 기어 맞물림 공간 , 열 변형, 윤활 유로, 장착 인터페이스 등의 요소를 고려하여 전반적인 최적화를 수행하여 기어와 하우징 간의 최적의 기하학적 매칭과 기능적 시너지를 보장합니다. 이를 통해 서로 다른 공급업체의 제품 생산으로 인한 공차 누적 및 매칭 문제를 방지할 수 있습니다.
• 재료 및 공정 보증: 하중, 환경(온도, 부식성 등), 경량 요구 사항에 따라 적합한 재료( 알루미늄 합금 , 주철, 강철, 엔지니어링 플라스틱 등)를 선택하고 첨단 가공 센터, 5축 가공 및 기타 기술을 적용하여 상자 구조의 강도, 강성, 치수 안정성 및 표면 품질을 보장합니다.

LS: 통합 정밀 전송 솔루션 파트너

LS를 선택하시면 단순한 기어 공급업체나 가공 공장 그 이상의 가치를 얻으실 수 있습니다. 변속기 시스템의 핵심 요구 사항을 깊이 이해하고 핵심 기어부터 완전한 구조 부품까지 설계, 제조 및 검증할 수 있는 전략적 파트너를 만나게 됩니다. LS는 "스마트" 제조를 기반으로 고정밀 기어 기술과 정밀 구조 엔지니어링을 완벽하게 통합하여 탁월한 성능, 신뢰성, 내구성을 갖춘 맞춤형 변속기 모듈을 제작하며, 고객 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

단일 기어를 넘어 완벽한 변속기를 제작하세요. LS는 핵심부터 핵심 부품까지 통합된 "스마트" 제조로 고객의 성공을 지원합니다!

왜 LS의 원스톱 서비스를 선택해야 할까요?

LS의 원스톱 서비스 "기어 그 이상: 맞춤형 기어 와 하우징 제작"을 선택하는 핵심 가치는 시스템 차원의 문제 해결입니다. LS는 단순한 부품 공급업체가 아니라 고객 변속기 시스템의 안정성을 함께 책임지는 파트너입니다.

• 위험 관리: 소스 설계 협업 및 제조 통합을 통해 조립 불확실성을 제거하고 시스템 성능을 보장합니다.
• 효율성 개선: 공급망 관리를 간소화하고, 총 가격을 투명하게 공개하며, 귀중한 엔지니어링 관리 시간과 조달 비용을 절감하세요.
• 속도가 승리합니다. 내부 동시 엔지니어링은 개발 주기를 크게 단축하고 시장에 신속하게 대응하는 데 도움이 됩니다.

오늘날처럼 치열한 경쟁 속에서 LS를 선택하시면 기어박스 시스템을 유능하고 신뢰할 수 있는 기업에 맡기실 수 있습니다. LS는 정밀 제조와 시스템 통합에 집중하여, 고객 여러분이 핵심 제품 개발과 시장 확장에 집중하실 수 있도록 지원합니다. 이것이 바로 "Beyond Gears"의 진정한 의미입니다. LS는 단순한 부품이 아닌, 성능이 검증된 완벽한 동력 솔루션을 제공합니다. 창의적인 정신으로 함께 힘을 합치세요!

성공 사례: 지능형 물류 로봇을 위한 전원 모듈 업그레이드 활성화

1. 고객 배경: 차세대 고성능 제품을 설계하는 데 전념하는 선도적인 창고 자동화(AGV) 로봇 사업체입니다.

2. 주요 과제: 고객의 차세대 AGV는 비교할 수 없을 만큼 컴팩트한 크기와 구동 장치의 초저소음 요건을 자랑합니다. 첫 번째 모델(기어와 하우징을 별도로 구매)은 조립 시 허용할 수 없는 수준의 소음을 발생시켰고, 비효율적이고 복잡한 공급망 프로세스를 초래했으며, 대량 생산 및 제품 출시 기간이 크게 연장되었습니다.

3. LS Solution : 고객의 믿음직한 파트너로서 통합 전력 모듈의 전량 납품 책임을 맡습니다.

• 통합 설계 및 제조: 고정밀 나선형 기어 세트의 내부 전체 세트와 외부 얇은 알루미늄 합금 하우징의 완벽한 설계 및 제조.
• 협력적 최적화 설계: 엔지니어링 인력과 고객 간의 긴밀한 협력을 통해 베어링 위치의 허용 오차에 맞는 설계를 최적화하는 데 특히 중점을 두고 세부적인 DFM/DFA(제조 가능성/조립 설계) 공동 검토를 수행합니다.
• 사전 조립 및 혹독한 테스트: 출하 전에 모듈의 정밀한 사전 조립을 완료하고, 모듈 성능을 검증하기 위해 혹독한 소음 테스트를 실시합니다.

4. 주요 성과:

• 상당한 소음 감소: 배송된 모듈의 작동 소음은 고객의 원래 솔루션보다 30% 감소하여 새로운 모델 요구 사항을 정확히 충족합니다.
• 조립 효율성 향상: 고객의 조립 시간이 85% 단축되고, 제조 공정이 크게 간소화됩니다.
• 빠른 제품 출시: 상황을 잘 활용하여 고객이 예정보다 한 달 앞당겨 신제품을 성공적으로 출시할 수 있도록 지원했습니다.
• 공급망 최적화: 고객의 다중 공급업체 관리 과제와 인터페이스 품질 문제를 완전히 해소했습니다.

5. 고객 피드백: "LS의 원스톱 서비스는 우리가 가장 골치 아픈 공급망과 품질 문제를 해결해 주었습니다."

품질 보증 시스템: 정밀성은 세부 사항에 대한 주의의 수확입니다

LS는 전원 모듈의 안정성이 귀사 기기 성능에 매우 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 고객님께 보내드리는 모든 제품의 최적 품질을 보장하기 위해, 저희는 개방적이고 엄격한 전체 공정 품질 보증 시스템을 구축했습니다.

1. 체계적인 관리 체계: 당사는 설계 검사부터 생산 납품까지 모든 과정이 추적 가능하고 신뢰할 수 있으며 표준에 따라 일관되도록 ISO9001:2015 품질 관리 시스템 인증을 엄격하게 취득하여 전달합니다.

2. 원재료 보증:

모든 주요 원자재(예: 철강, 알루미늄)는 최고의 공급업체로부터 공급받습니다.

모든 자재 배송에는 원산지 공장에서 발행한 자재 인증서(MTC)가 함께 제공됩니다. 이는 자재 정보의 완전한 추적성을 확보하고 처음부터 부품의 자재 품질이 견고하고 양호함을 보장하기 위한 것입니다.

3. 정밀 탐지 호위

• 기어 코어의 정밀도: 당사는 기어의 톱니 모양, 톱니 방향, 흔들림과 같은 주요 매개변수에 대한 실물 크기 측정을 수행하는 전문 기어 측정 센터를 보유하고 있어 기어 간의 맞물림 정확도와 무소음 작동을 보장합니다.
• 상자의 정밀 검사: 고정밀 육각형 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 상자의 주요 형태 및 위치 허용 오차, 구멍의 정밀도, 평탄도, 동축도 등을 엄격하게 검사하여 조립 표준의 정밀도를 보장합니다.

4. 깔끔한 전달과 수락:

우리는 상품을 배송할 때마다 적어도 다음과 같은 내용을 담은 완전하고 자세한 문서를 제공합니다.

• 원자재 인증서(MTC)
• 중요 공정의 열처리 기록(있는 경우)
• 모든 중요한 치수 및 기능에 대한 최종 품질 검사(FQC 보고서)의 크기 보고서

이 문서 패키지는 귀사의 입고 자재 인수 작업을 투명하고, 효율적이며, 잘 문서화되도록 간소화합니다.

당사의 확신: 이러한 일련의 품질 시스템은 "정밀성은 세부 사항에서 나온다"는 철학을 구현한 것으로, 더 나은 성능, 안정적인 품질, 개방적인 납품을 통해 전력 모듈 솔루션을 제공하고 모든 걱정을 없애기 위한 것입니다.

자주 묻는 질문

기어 가공 서비스에 대한 문의가 많을 것으로 예상됩니다. 저희가 제공하는 서비스와 운영 방식에 대해 더 자세히 알아보실 수 있도록 자주 묻는 질문과 답변을 아래에 정리했습니다. 더 자세한 정보가 필요하시면 언제든지 저희 직원에게 문의해 주세요.

1. 어떤 종류의 기어를 제작할 수 있나요?

저희는 스퍼 기어, 헬리컬 기어, 베벨 기어, 웜 기어, 랙 기어 등 다양한 종류의 기어를 생산합니다. 구체적인 요구 사항을 알려주시면 감사하겠습니다.

2. 기어 가공의 정밀 허용 오차는 무엇입니까?

저희는 일반적으로 ±0.01mm의 정밀도로 기어를 가공하지만, 고객님의 요구사항에 따라 더욱 정밀한 기어 가공도 가능합니다. 고정밀 CNC 공작기계 와 품질 검사를 통해 최고의 정밀도를 보장합니다.

3. 기어 가공의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

최소 주문 수량 제한은 없습니다. 단일 프로토타입 장비부터 대량 생산까지, 어떤 규모의 주문이든 처리해 드립니다.

4. 기어 열처리를 할 수 있나요?

네, 우리는 탄소침투, 담금질, 템퍼링, 질화 등 기어의 강도와 내구성을 향상시키기 위한 여러 가지 열처리 공정을 수행할 수 있습니다.

5. 기어를 제조하는 데 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?

일반적으로 기어는 합금강, 탄소강, 스테인리스강 , 황동, 알루미늄으로 제작됩니다. 소재 선택은 용도 및 성능 요구 사항에 따라 달라집니다.

6. 장비 디자인을 제작에 보내려면 어떻게 해야 하나요?

STEP, IGES, DXF 등 다양한 파일 형식으로 기어 설계를 보내주시면 됩니다. 저희 엔지니어링팀은 설계를 생산에 적합한 형식으로 변환하는 작업도 지원해 드립니다.

요약

LS에서는 기어, 하우징, 샤프트 및 기타 구성품을 구매하기 위해 여러 공급업체와 협력하는 데 따르는 어려움과 잠재적인 단점을 이해합니다. 즉, 복잡한 공급망 관리, 일반적인 인터페이스 매칭 문제, 전반적인 품질 관리의 어려움 등이 있습니다.

우리가 여러분의 문제를 해결해 드리겠습니다.

분산형 조달의 번거로움은 이제 그만! 송전 프로젝트 전체를 저희에게 맡겨주세요.

우리의 독특한 가치 약속:

• 기어 도면과 관련 하우징 구조 도면, 샤프트 시스템 설계 도면을 보내주시기 바랍니다.

우리는 당신에게 다음을 제공할 것입니다:

1. 통합 엔지니어링 평가: 전체 설계 세트를 기반으로 제조 가능성(DFM) 및 조립 가능성(DFA) 분석을 실시합니다.
2. 통합 솔루션 견적: 기어, 하우징, 샤프트 등 모든 관련 구성 요소를 포괄하는 완전한 전력 모듈 또는 전송 시스템에 대한 명확하고 투명한 전체 견적입니다.
3. 상당한 시너지 가치: 단일 공급원에서 통합된 설계, 제조, 조립 및 테스트를 통해 더 나은 비용 효율성, 더 높은 시스템 안정성, 더 빠른 납품 주기 및 더 간단한 공급망 관리를 얻을 수 있습니다.

지금 당장 행동하여 LS의 원스톱 정밀 변속 솔루션이 선사하는 혁신적인 이점을 경험해보세요!

📞전화: +86 185 6675 9667
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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. LS 시리즈. 본 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적인 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 견적을 요청하거나 해당 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS팀

LS는 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상의 경험을 바탕으로 5,000여 고객사와 협력해 왔으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 가공, 3D 프린팅, 사출 성형, 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있습니다. 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 제작까지, 24시간 이내 최단 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS 기술을 선택하세요. 효율성, 품질, 그리고 전문성을 갖춘 선택입니다.
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