CNC 선삭 서비스: 소재부터 맞춤형 부품까지 원스톱 OEM 솔루션 제공

CNC 선삭 서비스 는 제조 산업에서 필수적인 요소이지만, 때때로 신뢰할 수 있는 공급업체 를 찾는 것이 어려울 수 있습니다. OEM 엔지니어 또는 구매 담당자는 상황에 따라 유연성, 납기 및 비용 측면에서 CNC 선삭 서비스 관련 어려움에 직면하곤 합니다. 특히 소량 생산의 경우 유연성이 요구되는데, 때로는 그것이 불가능하기 때문에 상황이 더욱 어려워집니다.

일반적으로 위에서 언급한 문제들, 특히 CNC 선삭 서비스 에서 발생하는 문제들은 기술, 품질, 공급망 유연성 측면에서 필요한 지식을 제공하는 공급업체의 부족과 같은 몇 가지 요인에 뿌리를 두고 있습니다. 이와 관련하여 의사소통의 불일치가 발생하여 사양, 품질, 그리고 설계부터 제조까지 효율적인 프로세스를 통해 고객 중심적인 접근 방식을 취하는 데 있어 오해가 생기는 경우가 있습니다.

CNC 선반 가공 서비스: 빠른 참조 가이드

선반 가공 파트너의 존재 여부 또한 이 부분에서 중요한 고려 사항입니다. CNC 선반 가공 파트너는 뛰어난 기술력과 고품질 시스템을 갖추고 있을 뿐만 아니라, 서비스 제공 방식에 있어서도 탁월한 파트너십을 보여줄 수 있는 파트너를 의미합니다. 이러한 파트너를 확보함으로써 부품 생산뿐만 아니라 프로젝트 성공에 있어서도 여러 가지 문제점을 해결할 수 있습니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

CNC 선삭 서비스는 이론적인 이해가 아닌, 오직 공장에서만 얻을 수 있는 전문성을 제공합니다. LS Manufacturing 의 모든 임직원은 지난 15년 이상 고강도 합금 가공과 관련된 공장 현장의 상황을 완벽하게 이해하고 있습니다. 이것이 바로 저희의 성공 비결입니다.

당사의 방법론은 엄격한 표준 기반 방식을 따릅니다. 이 방법론에는 금속 분말 산업 연맹 (MPIF) 과 같은 저명한 기관에서 제공하는 가이드라인에 따른 하이브리드 부품 적층 제조 (AM) 관련 표준이 포함됩니다. 이는 경질 소재의 툴 패스부터 항공우주 및 의료 분야 와 같은 중요 분야에 사용되는 완벽한 나사산 부품에 이르기까지, 관련 분야에서 2만 개 이상의 부품을 공급하며 축적한 경험의 총체적인 결과입니다.

이 매뉴얼에 담긴 모든 권장 사항은 이러한 성공적인 경험에서 비롯되었습니다 . 이 책에 담긴 지식은 학술 서적에서 읽을 수 있는 종류의 지식이 아니라, 성취의 열정과 끊임없는 탁월함 추구로 다듬어진 경험의 가르침입니다. 제 생각에 이는 CNC 선반 가공 분야 에서 수많은 난관을 고성능 제품으로 승화시켜 온 베테랑 CNC 기계공 파트너와 함께 혼란 속에서 핵심을 추출하여 완벽한 성공을 거둔 덕분이라고 생각합니다.

그림 1: CNC 선삭 참조 차트: LS Manufacturing 제공 작업 및 재료 호환성

믿을 수 있는 정밀 CNC 선반 가공 서비스 제공업체를 선택하는 방법은 무엇일까요?

위탁 제조업체 선정은 사업상 매우 중요한 결정 중 하나입니다. 이 글에서는 올바른 결정을 내리는 데 도움이 되는 몇 가지 간단한 팁을 정리한 체크리스트를 제공합니다. 좋은 위탁 제조업체를 선정할 때는 비용보다는 성공적인 생산을 위한 전반적인 기술력을 중점적으로 살펴봐야 합니다 . 다음은 고려해야 할 주요 사항입니다.

기술 및 처리 범위

검증된 역량이 핵심입니다. 공급업체의 장비 포트폴리오를 꼼꼼히 검토하십시오. 축 개수, 기계 브랜드, 상태 등을 확인해야 합니다. 진정한 파트너는 다양한 서비스를 제공하며, 단순 부품부터 복잡한 부품 까지 CNC 선삭 가공 서비스를 제공 할 수 있는 역량을 갖추고 있음을 입증해야 합니다. 또한, 표준 공차와 달성 가능한 공차를 투명하게 제시해야 합니다.

품질 관리 시스템

품질 균일성은 매우 중요합니다. ISO 9001 과 같은 인증서를 보유하고 있는지 확인해야 합니다. 이러한 인증서는 공정 접근 방식을 보여줍니다. 하지만 더 중요한 것은 실제 생산 현장에서 어떤 일이 이루어지는지 살펴보는 것입니다. 초도품 검사(FAI) 및/또는 공정 중 검사를 실시하는지 확인해야 합니다. 신뢰할 수 있는 CNC 선반 제조업체 라면 이러한 검사를 수행할 수 있는 절차를 갖추고 있어야 하며, 우수한 품질의 제품을 제공한다는 주장을 뒷받침할 수 있는 장비를 보유하고 있어야 합니다.

전문성과 검증된 실적

해당 업체가 실제로 사업을 운영한 기간을 파악해야 합니다. 또한, 그들이 제공하는 서비스 분야에서 어떤 기술력과 전문성을 갖추고 있는지 알아보려면 이전에 수행했던 프로젝트 경험을 살펴봐야 합니다. 이러한 정보를 통해 문제 해결 능력을 판단하고, 단순히 평범한 업체가 아니라 해당 분야의 전문가라고 자칭할 수 있는지 확인할 수 있습니다.

의사소통 및 서비스 대응성

서비스 대응력과 원활한 소통은 잠재적 파트너십의 궁극적인 효과성을 위한 핵심 기반이 될 것입니다. 서비스 제공업체의 대응력은 견적 과정에서 검증될 수 있으며, 제조 용이성 설계(Design for Manufacturing) 분석 과정에서의 지원 및 대응력 또한 평가 대상이 될 것입니다. 파트너십을 맺는 공급업체는 자사의 요구사항을 적극적으로 파악하고, 그에 대한 깊은 이해와 통찰력을 갖춘 업체여야 합니다.

요약하자면, CNC 선반 제조업체를 선택하는 방법은 종합적인 평가를 포함합니다. 이상적인 공급업체는 뛰어난 기계 성능뿐만 아니라 탄탄한 품질 관리 , 검증된 전문성, 그리고 신속한 소통 능력까지 갖추고 있어야 합니다. 이러한 요소들을 꼼꼼히 평가함으로써, 최초 시제품부터 양산에 이르기까지 프로젝트 성공을 보장하고 잠재적 위험을 신뢰할 수 있는 결과로 전환해 줄 파트너를 선택할 수 있습니다.

CNC 선삭 가공으로 처리할 수 있는 주요 재료는 무엇입니까?

가공 부품의 성능은 필연적으로 가공 재료와 밀접한 관련이 있습니다. CNC 선삭 가공 의 중요성은 변함없이 높지만, 우수한 서비스를 가려내는 것은 바로 이러한 재료를 가공하는 방식입니다. 다음 섹션에서는 재료의 특성, 가공의 어려움, 그리고 산업 현장에서 최적의 성능을 달성하기 위한 각 가공 방식에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

요약하자면, CNC 선삭 분야 에서 최고의 파트너는 다양한 소재에 대한 기술력을 갖추고 있어야 합니다. 단순히 소재를 가공하는 능력이 아니라, 티타늄의 열 관리부터 의료용 플라스틱의 최상의 표면 마감까지, 각 소재의 특성에 맞는 공정 노하우를 보유하고 있어야 한다는 뜻입니다.

그림 2: LS Manufacturing의 대량 금속 생산을 위한 정밀 CNC 선삭 가공

CNC 선삭 가공을 통해 맞춤형 부품에 대해 높은 정밀도와 엄격한 공차를 어떻게 구현할 수 있을까요?

정밀 CNC 선삭 가공에서 높은 정밀도를 얻으려면 기술, 정밀도, 그리고 전문 지식의 완벽한 조합이 필수적입니다. 이러한 공정은 기계의 안정성부터 기계 내부의 피드백 과정에 이르기까지 모든 요소가 조화롭게 어우러져야 최상의 결과를 얻을 수 있는 총체적인 과정입니다.

결론적으로, 정밀 공차 선삭은 단순한 공정이 아니라 하나의 환경입니다. 통합된 공정은 세계적인 CNC 선삭 기술을 적용하여 각 부품의 공차를 정밀하게 관리할 때 맞춤형 부품 가공의 정확도를 보장합니다.

대량 OEM 생산과 소량 맞춤 제작 시 CNC 선반 가공 가격은 어떻게 계산되나요?

효과적인 예산 책정을 위해서는 견적 가격에 가치를 부여하는 요소가 무엇인지 이해하는 것이 필수적입니다. CNC 선반 가공 서비스 견적은 단순히 임의로 정한 숫자가 아닙니다. 오히려 그 반대입니다. 견적은 구체적인 구성 요소의 총비용입니다. 일반적으로 생산 및 프로토타입 제작 목적에서 실제 비용은 프로젝트에 투입된 전문 지식의 가시적인 결과물입니다. 성공을 위한 핵심 요소는 다음과 같습니다.

재료비 및 프로그래밍 비용

모든 공정에는 재료와 프로그래밍이 포함됩니다. 품질이 검증된 금속 또는 플라스틱 원자재의 원가 기준이 마련되어 있습니다. 또한, 최적의 결과를 얻기 위해서는 CAM 프로그래밍 및 고정 장치 설계에 엔지니어링 인력이 투입됩니다. 이러한 초기 고정 비용은 총 생산량에 걸쳐 분산되므로, 소량 맞춤 생산 과 대량 생산의 단가에 상당한 영향을 미칩니다.

기계 설정 및 사이클 시간:

기계 가동 시간은 주요 비용 결정 요인입니다. 여기에는 공구 및 공작물 고정 장치 교정을 위한 고정 설정 시간과 부품별 가변 사이클 시간이 포함됩니다. 설정 비용은 일회성 비용이지만, OEM 대량 생산 견적에서는 이 고정 비용을 수천 개의 부품에 분산시켜 단위당 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

2차 작업 및 품질 보증

현재 대부분의 부품은 원자재 가공 공정이 완료된 후 가치 사슬을 완성하기 위해 2차 가공을 거칩니다. CNC 가공 설비에서의 디버링, 표면 처리, 아노다이징 및 도금 작업 과 열처리 작업은 모두 비용이 많이 드는 작업입니다. 특히, 최초 생산품 분석부터 SPC 활동에 이르는 품질 보증 관련 활동은 포괄적인 CNC 선삭 서비스 견적 에 포함된 전체 비용 구조에 포함됩니다.

요약하자면, CNC 선삭 가격을 평가할 때는 전체적인 관점이 필요합니다. 대량 주문은 규모의 경제를 실현하지만, LS Manufacturing과 같은 숙련된 파트너는 효율적인 워크플로우와 전문적인 공정 계획을 통해 소량 맞춤 생산 비용도 최적화합니다. 목표는 주문량에 관계없이 모든 부품에 적용된 품질, 정밀도 및 신뢰성을 정확하게 반영하는 공정한 CNC 선삭 OEM 가격을 책정하는 것입니다.

그림 3: LS Manufacturing의 정밀 맞춤형 CNC 부품의 신속한 납품

항공우주 분야: 고온 합금 터빈 하우징의 정밀 선삭

LS Manufacturing 사례 는 실제 상황에서 우리 회사가 어려운 여건 속에서도 상당한 가치를 제공할 수 있음을 입증하는 사례입니다. 항공우주 부품 가공 의 까다로운 요구 사항을 고려할 때, 우리 회사 구성원들은 보유한 전문 지식을 활용하여 해당 부품에서 탁월한 성능을 발휘했습니다.

고객 과제

한 항공우주 제조업체가 새로운 엔진 개발 프로그램에서 심각한 병목 현상에 직면했습니다. 문제는 인코넬 718 터빈 하우징의 맞춤형 CNC 선삭 가공이었는데, 기존 공급업체의 공정으로 인해 제어되지 않은 변형과 미세 균열이 발생하여 불량률이 70% 에 달했습니다. 이러한 높은 불량률은 프로젝트 일정에 심각한 차질을 초래했으며, 고온 합금 선삭 가공에 있어 신뢰할 수 있는 솔루션을 구현하는 것이 얼마나 어려운지를 여실히 보여주었습니다.

LS 제조 솔루션

당사의 시스템 수준 솔루션은 LS Manufacturing Solution의 엔지니어 팀에서 개발했습니다. 열 응력을 효과적으로 제어하기 위해 특수 고압 냉각수를 가공 경로에 통합하는 특허 기술을 적용했습니다. 또한, 강성 향상을 위해 특수 고정 장치를 사용했으며, 가공 과정 전반에 걸쳐 정확도를 높이기 위해 실시간으로 공구를 조정할 수 있는 공정 중 프로빙 기능을 탑재했습니다.

결과 및 가치

최종 부품 개발 속도는 무려 98.5%라는 경이로운 향상을 보였고, 납기 단축률은 무려 30% 나 급증하여 납기 문제를 완전히 해결했습니다. 여기에 이 ​​솔루션으로 인한 비용 절감 효과까지 더해져 15% 이상의 비용 절감을 달성함으로써, LS Manufacturing이 개선된 부품을 제공하여 "해결 불가능해 보였던" 문제를 해결해 줄 수 있는 기술 파트너라는 확신을 고객은 더욱 강화하게 되었습니다.

LS Manufacturing의 이번 사례는 항공우주 부품 가공 분야에서 당사가 업계를 선도하는 위치를 보여주는 대표적인 사례입니다. 당사는 고온 합금 선삭 솔루션 분야에서 쌓아온 성공적인 경험을 바탕으로 특수 지식과 공정 제어 기술을 특정한 방식으로 활용하고자 합니다. 이 사례 연구는 맞춤형 CNC 선삭 분야 에서 최고의 품질을 추구하는 당사의 지속적인 노력을 잘 보여줍니다.

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선삭 가공 외에도 부품에 다른 기계 가공 서비스가 필요하십니까?

대부분의 복잡한 영역에서는 선삭 가공만으로는 핵심적인 특징들을 구현할 수 없습니다. 이러한 경우 몇 가지 가공 방식을 통해 장점을 설명할 수 있습니다. 바로 이러한 상황에서 밀링 및 선삭 가공 서비스가 중요해집니다.

• 정밀도 및 효율성 향상: 다축 밀링-선반 센터 와 같은 단일 플랫폼에서 여러 작업을 통합하면 정밀도가 크게 향상됩니다. 여러 번의 설정과 서로 다른 기계 간의 취급으로 인해 발생하는 누적 오류를 제거합니다. 이러한 통합 공정은 첨단 다축 가공 솔루션 의 핵심이며, 모든 형상이 단일 제어 좌표계에서 가공되어 최적의 부품 품질을 보장합니다.
• 단축된 리드 타임과 간소화된 워크플로우: 통합적인 접근 방식을 통해 생산 일정을 획기적으로 단축합니다. 선삭, 밀링, 드릴링, 탭핑 작업을 하나의 연속 공정으로 수행함으로써, 여러 작업대 간 부품 이동에 따른 대기 시간과 물류 지연을 없애줍니다. 이러한 간소화된 워크플로우는 진정한원스톱 CNC 가공 제조업체가 제공하는 핵심적인 이점입니다.
• 탁월한 설계 자유도 및 부품 복잡성: 선삭 및 밀링 가공 시 중심 맞춤 공정을 거치면 더욱 복잡한 설계를 구현할 수 있습니다. 이러한 설계는 중심에서 벗어난 부품, 십자형 부품, 심지어 기존에는 현실적으로 구현하기 어려웠던 선삭 부품의 복잡한 설계까지 포함합니다.
• 공급망 간소화 및 비용 관리: 가공 요구 사항을 단일 공급업체에 의존하면 계약 관리 비용이 자동으로 절감되고 품질 관련 변수가 크게 줄어듭니다. CNC 가공 분야의 전문성을 갖춘 원스톱 제조업체 와 협력하면 공급망 간소화와 비용 관리라는 두 가지 이점을 동시에 누릴 수 있습니다.

결론적으로, 밀링 및 선삭 가공 서비스 제공의 추세는 제조 분야에서 상당히 새로운 개념과 관련이 있습니다. 이러한 추세는 제품뿐만 아니라 전체 서비스 측면에서도 이점을 제공하며, 이는 더 높은 정확도, 더 빠른 작업 완료, 그리고 향상된 설계 유연성을 의미합니다. 위에서 논의한 최신 다축 가공 솔루션이 제공하는 서비스를 활용하면 귀사에서도 이러한 이점을 누릴 수 있을 것입니다.

LS Manufacturing의 CNC 선삭 서비스 프로세스는 문의부터 납품까지 어떻게 진행되나요?

성공적인 제품 생산을 위한 완벽한 제조 협업에는 완전한 투명성과 협력이 필수적입니다. LS Manufacturing은 오랜 경험을 통해 개념 구상부터 완성까지 고객과 효과적으로 소통하며 정확성과 신뢰성을 보장하는 체계적인 단계별 CNC 선삭 서비스 프로세스를 개발해 왔습니다.

1. 요구사항 분석 및 제조 용이성(DFM) 피드백: 모든 것은 고객님의 설계 또는 3D 파일에 대한 상세한 검토에서 시작됩니다. 저희 엔지니어들은 고객님의 사용 목적, 재료 선택, 성능 요구사항을 정확히 이해하기 위해 심도 있는 논의를 진행합니다. 또한, 최적의 성능, 품질, 그리고 가치를 제공하는 부품 개발을 지원하기 위한 전략의 일환으로, 제조 용이성 설계에 대한 의견을 무료로 제공해 드립니다.
2. 투명한 견적 및 주문 확인: 견적서를 명확하게 제시하고 주문을 확정합니다. 이는 기술 검토의 마지막 단계로, 고객에게 완성되고 투명한 견적서를 제공하는 과정입니다. 견적서에는 비용 및 일정 내역이 명확하게 기술되어 있어야 합니다. 고객이 견적서를 확인하고 주문을 확정하면, 프로젝트가 생산 일정에 포함되어 맞춤형 가공 작업이 본격적으로 시작됩니다.
3. 초도품 검사 및 생산: 정밀 공정이 이제 시작됩니다. 이 단계에서는 초도품 샘플을 제작하여 매우 세밀한 검사를 진행합니다. 검사 결과는 상세 보고서로 제공되어 확인 후, 주문하신 제품 전체 생산에 들어가며, 생산 과정 전반에 걸쳐 지속적인 품질 검사를 통해 품질을 모니터링합니다.
4. 최종 품질 보증 및 정시 납품: 제품 생산이 완료되면 고객의 사양에 따라 품질 검사를 거칩니다. 검사가 완료되면 운송 중 파손을 방지하기 위해 제품을 꼼꼼하게 포장합니다. 이를 통해 제품이 정해진 일정에 맞춰 납품될 수 있도록 보장합니다. 이로써 전문 CNC 선반 가공 서비스 과정이 완료됩니다.

다시 말해, LS Manufacturing의 맞춤형 협업 프로세스는 엄격한 품질 관리 단계를 거치면서 명확한 협업을 통해 이점을 얻습니다. 이러한 맞춤형 가공 단계 에 이르는 체계적이고 역동적인 프로세스는 위험을 최소화합니다. 오해의 소지가 없어지고, 설계 단계부터 최종 완성품에 이르기까지 모든 과정을 정확히 파악하여 완벽한 결과를 얻을 수 있습니다.

그림 4: LS Manufacturing은 정밀 OEM 부품용 맞춤형 CNC 선삭 가공을 전문으로 합니다.

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맞춤형 정밀 부품 제작 프로젝트는 간단하고 명확하게 시작해야 합니다. 이를 위한 최선의 방법은 전문가의 프로젝트 검토입니다. 바로 이 부분에서 저희가 제공하는 무료 전문가 서비스가 큰 가치를 발휘합니다.

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자주 묻는 질문

1. CNC 선삭 가공의 최소 공차는 얼마입니까?

일반적으로 표준 CNC 정밀 선삭 공정 에서는 ±0.01mm 의 공차 제어 값을 제공할 수 있습니다. 더욱 정밀한 공구가 요구되는 일부 제품의 경우, 절삭 공정 최적화를 통해 정밀 가공 공구의 온도 보상을 위해 ±0.005mm 의 초정밀 가공 값을 제공할 수 있습니다.

2. 시제품 제작이나 소량 생산이 가능한가요? 최소 주문 수량은 어떻게 되나요?

혁신 관련 연구 개발 서비스는 시제품 제작부터 소량 생산에 이르기 까지 전 과정에 걸쳐 제공되므로, 고객 여러분께서는 이러한 서비스에 주목해 주시기 바랍니다. 또한, 기술 컨설팅 서비스는 '무량 주문(zero MOQ)' 방식으로 제공되어, 개념 증명 및 기능 테스트부터 시험 생산 단계에 이르기까지 생산 관련 서비스뿐 아니라 전문적인 기술 컨설팅 서비스까지 활용하실 수 있습니다.

3. 견적서란 무엇인가요? 견적서에 대한 답변을 받는 데 얼마나 걸리나요?

견적 요청 문서와 함께 3D 파일 (STEP/IGES/X_T 형식) 또는 엔지니어링 도면과 관련된 이중 주석이 포함된 2D 파일을 첨부해 주시면 정확한 견적 산출에 도움이 됩니다. 해당 분석에는 약 1~2시간 정도 소요될 수 있습니다.

4. 설계 도면 및 지적 재산 정보의 보안을 어떻게 확보할 수 있습니까?

당사는 강력한 지적 재산권 보호 메커니즘을 확보하기 위해 프로젝트 초기 단계부터 구속력 있는 비밀유지협약(NDA)을 체결하고, 기술 정보를 다중 계층 암호화가 적용된 별도의 IP 보호 서버에 보관하는 완벽한 지적 재산권 보호 시스템을 개발했습니다.

5. 표면 처리 및 후처리 방법은 어떻습니까?

당사는 모든 표면 마감에 대해 아노다이징, 하드 아노다이징, 니켈 도금, 크롬 도금, 무전해 니켈 도금, 다양한 입자 크기의 샌드 블라스팅, 부동태 처리, 레이저 조각 등 모든 종류의 표면 마감 공정을 제공할 수 있습니다. 각 표면 마감은 환경, 미적 요소 등 다양한 특성으로 인해 서로 다른 공정을 필요로 합니다.

6. 평균 생산 주기에 대한 정보를 좀 얻을 수 있을까요?

제품 종류와 작업 난이도에 따라 생산 공정 한 주기를 완료하는 데 7~15일(영업일 기준)이 소요됩니다. 다만, 이번 사안의 경우 특정 공정 단계에서 50% 정도 더 빠른 처리 시간이 필요할 수 있습니다.

7. 해당 자재에 대한 전체 검사 보고서 및 인증서를 구할 수 있습니까?

현재 당사는 품질 관리에 있어 엄격한 추적 시스템을 운영하고 있습니다. 이에 따라 모든 제품 출하 시에는 제품 품질 증명에 필요한 모든 서류를 동봉하며, 해당 서류에는 최초입찰검사(FAI), 최종치수검사, 재료품질증명서(MTC), 열처리보고서(필요시), 표면처리검사 등이 포함됩니다.

8. 인수 과정에서 불량 부품이 발견될 경우 어떻게 해야 합니까?

전반적인 품질 보증에 대한 헌신. 인수 과정 중 품질 보증 으로 인해 어려움이 발생할 경우 당사 제조 공정상의 어려움이 발생할 경우, 24시간 이내에 문제 대응 절차를 시작하여 긴급 재작업 또는 전액 환불, 그리고 기술적 보상 방안을 제공해 드립니다. 담당 품질 엔지니어가 배정되어 문제 해결을 위한 모든 후속 조치를 진행합니다.

요약

프로젝트의 성공을 위해서는 CNC 선삭 서비스 공급업체를 신중하게 선택하는 것이 중요합니다. 당사는 지난 수년간 업계 최고 수준의 기술력과 품질, 그리고 항공우주 분야에서의 경험(고온 합금 터빈 하우징 정밀 선삭)을 바탕으로 OEM 업체들의 핵심 파트너로 자리매김해 왔습니다.

귀하의 프로젝트는 더욱 효율적인 제조 관련 지원을 받을 자격이 있습니다. " 무료 견적 받기 " 링크를 클릭하여 설계 파일을 업로드하시면, 저희 애플리케이션 엔지니어들이 24시간 이내에 맞춤형 DFM 분석 보고서와 견적서를 보내드립니다.

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📞전화: +86 185 6675 9667
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🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. LS Manufacturing 서비스는 이 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하시면 해당 항목에 대한 구체적인 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
더 자세한 내용을 알아보시려면 저희 웹사이트 www.lsrpf.com 을 방문하세요.