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Als wichtige Technologie in der modernen mechanischen BearbeitungCNC-Drehen ist in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Beim CNC-Drehen ist es entscheidend, geeignete Materialien und Werkzeuge auszuwählen, die sich direkt auf die Verarbeitungseffizienz, die Produktqualität und die Kosten auswirken. In diesem Artikel wird dieMaterialien, die häufig beim CNC-Drehen verwendet werden.

Was ist CNC-Drehen?

CNC-Drehen ist ein Fertigungsverfahren zum MaterialabtragBei dem ein Schneidwerkzeug überschüssiges Material von der Oberfläche eines rotierenden Werkstücks entfernt. Die Werkzeuge werden auf einer computergesteuerten Revolvereinheit montiert, während das zu bearbeitende Werkstück sicher auf einem Spannfutter oder einer festen Platte gelagert wird. Während sich das automatisierte Werkzeug präzise über die Oberfläche des Werkstücks bewegt, trägt es nach und nach Material ab, bis das Werkstück die vorgegebene Form und Größe annimmt.

Die CNC-Drehtechnik ist gut darin, verschiedene zylindrische, konische und sogar spiralförmige Strukturen. Seine Anwendungsbereiche sind extrem breit gefächert und können eine Vielzahl von Verarbeitungsanforderungen erfüllen.

Was ist das Funktionsprinzip des CNC-Drehens?

Das CNC-Drehen funktioniert nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip:

1. Das Werkstück wird mit hoher Geschwindigkeit gedreht, während ein Einpunkt-Schneidwerkzeug über die Oberfläche des Werkstücks fährt und eine dünne Materialschicht abschneidet.
2. Der Schnitt findet an der Stelle statt, an der die Schneide des Werkzeugs auf das Werkstück trifft.
3. Diese Schnittgeschwindigkeit bestimmt in Verbindung mit dem Vorschub (der Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug relativ zum Werkstück bewegt) die Form und Oberflächengüte des Endprodukts.

Welche Materialien werden beim CNC-Drehen verwendet?

DasMaterialien, die sich am besten für das CNC-Drehen eignendecken viele Kategorien wie Metall, Kunststoff, Holz, Glas usw. ab, aber die spezifische Auswahl muss auf der Grundlage von Faktoren wie Verarbeitungsanforderungen, Materialeigenschaften und Verarbeitungskosten umfassend berücksichtigt werden.

Metall

• Aluminiumlegierung:Leicht und hochfest, mit guter Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, üblich in der Luft- und Raumfahrt, Automobilen, elektronischen Produkten und anderen Bereichen. Beim CNC-Drehen weist die Aluminiumlegierung eine hervorragende Schneidleistung und eine hohe Verarbeitungseffizienz auf.
• Edelstahl:Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit und wird häufig in Küchengeräten, medizinischen Geräten, Chemikalienbehältern usw. verwendet. Obwohl die Härte relativ hoch ist, kann bei Edelstahl durch die Auswahl geeigneter Werkzeuge und Schnittparameter auch ein effizientes CNC-Drehen erreicht werden.
• Kohlenstoffstahl:Hohe Festigkeit und Härte, gute Verschleißfestigkeit, häufig bei der Herstellung von mechanischen Teilen und Werkzeugen verwendet. Beim CNC-Drehen hat Kohlenstoffstahl eine stabile Verarbeitungsleistung und eignet sich für die Herstellung verschiedener Präzisionsteile.
• Titanlegierung:Hohe Festigkeit und geringe Dichte, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit, die häufig in der Luft- und Raumfahrt, Medizin und anderen Bereichen verwendet werden.CNC-Drehen von Titanlegierungenist schwierig, aber eine hochpräzise Bearbeitung kann auch durch die Auswahl geeigneter Werkzeuge und Prozessparameter erreicht werden.

Plastik

• ABS-Kunststoff:leicht verfügbare Rohstoffe, gute Gesamtleistung, billig, weit verbreitet, zäh und hart, geeignet für CNC-Drehen.
• Nylon (PA):Stark, verschleißfest, selbstschmierend, mit einem breiten Betriebstemperaturbereich. Es wird häufig verwendet, um Kupfer und Nichteisenmetalle bei der Herstellung von mechanischen, chemischen und elektrischen Teilen zu ersetzen. Nylonmaterialien eignen sich auch für das CNC-Drehen.
• Polyacetalharz (POM):Hohe Härte, geringes Gewicht, hohe Steifigkeit und hohe Verschleißfestigkeit. Es wird häufig bei der Herstellung von Zahnrädern, Lagern, Autoteilen usw. verwendet. POM-Materialien eignen sich auch zum CNC-Drehen.

Holz

Ein natürliches Material mit einer gewissen Festigkeit und Zähigkeit, das sich für Möbel, Dekoration und andere Bereiche eignet. Beim CNC-Drehen ist die Verarbeitungsleistung von Holz gut, und es können verschiedene komplexe Formen bearbeitet werden.

Glas

Obwohl Glas traditionell als schwer zu verarbeiten gilt, ist es mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der CNC-Technologie gelungen, eine hochpräzise und komplexe Formbearbeitung zu erreichen. Die CNC-Bearbeitung von Glas ist in der Architekturdekoration, in der Möbelherstellung, in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen weit verbreitet.

Aluminiumlegierung: Eigenschaften, Eigenschaften, Anwendungen

Eigenschaften der Aluminiumlegierung

Charaktereigenschaften	Aufwendig
Geringe Dichte	Aluminiumlegierungen haben eine geringe Dichte, normalerweise zwischen 2,63 ~ 2,85 g / cm³, was ihr den Vorteil des geringen Gewichts verleiht.
Hohe Festigkeit	Die Festigkeit der Aluminiumlegierung ist höher, kann nahe oder höher als bei hochwertigem Stahl sein, gleichzeitig liegt ihre spezifische Festigkeit nahe an hochlegiertem Stahl, spezifische Steifigkeit mehr als bei Stahl.
Starke Plastizität	Aluminiumlegierung hat eine gute Kunststoffverarbeitungsleistung und kann in verschiedene Formen und Größen von Teilen verarbeitet werden.
Gute Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit	Aluminiumlegierungen haben eine gute Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit, besser als Kupfer, Eisen und andere Metallmaterialien.
Gute Korrosionsbeständigkeit	Die Oberfläche der Aluminiumlegierung lässt sich leicht zu einer Schicht aus dichtem Aluminiumoxidfilm mit guter Korrosionsbeständigkeit bilden.
Leicht zu verarbeiten	Die Verarbeitung des Schneidens von Aluminiumlegierungen ist gut, der Verarbeitungsprozess ist nicht einfach, das Messer zu kleben, die Lebensdauer des Werkzeugs ist lang.

Eigenschaften der Aluminiumlegierung

Die Verarbeitungsleistung von Aluminiumlegierungen ist ausgezeichnet und kann durch Gießen, Schmieden, Walzen, Extrudieren, Dehnen, Schmieden und andere Methoden zur plastischen Verformungsverarbeitung verarbeitet werden. Die Aluminiumlegierung hat eine gute Gießleistung und kann direkt in verschiedene Formen mechanischer Teile gegossen werden. Darüber hinaus kann die Aluminiumlegierung auch durch Wärmebehandlung veredelt werden, um ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Anwendungen von Aluminiumlegierungen

1. Gebäude: Aluminiumlegierung hat die Eigenschaften von geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, starker Dekoration und wird häufig bei der Herstellung von Türen, Fenstern, Vorhangfassaden und anderen Gebäudekomponenten verwendet.
2. Transport: Aluminiumlegierungen werden häufig bei der Herstellung von Autos, Zügen, Flugzeugen und anderen Transportteilen verwendet, einschließlich Karosserie, Rädern, Innendekoration usw.
3. Elektronische Produkte: Die elektrische Leitfähigkeit und Wärmeableitung von Aluminiumlegierungen machen sie weit verbreitet bei der Herstellung von Komponenten elektronischer Produkte, wie z. B. Computerkühlkörper, Handygehäuse, Batterie und so weiter.
4. Verpackungsmaterialien: Die Korrosionsbeständigkeit und Plastizität der Aluminiumlegierung machen sie ideal für die Herstellung von Verpackungsmaterialien für Lebensmittel und Getränke, wie z. B. Zugringdosen, Lebensmittelverpackungsboxen usw.

Stahl: Eigenschaften, Eigenschaften, Anwendungen

Eigenschaften von Stahl

Charaktereigenschaften	Aufwendig
Hohe Festigkeit	Die Festigkeit von Stahl ist sehr hoch, kann viel äußerem Druck und Gewicht standhalten, so dass er im Bauwesen, in der Brücke, in der mechanischen Fertigung und in anderen Bereichen weit verbreitet ist.
Starrheit	Stahl kann seine Form und Größe nach der Kraft unverändert behalten, was ihn zu einer wichtigen Anwendung in Bereichen macht, die eine hohe Stabilität und Präzision erfordern, wie z. B. Maschinenbau, Präzisionsinstrumente usw.
Plastizität	Stahl hat eine gute Plastizität und kann durch Biegen, Schneiden, Strecken und andere Verfahren in verschiedene Formen und Größen verarbeitet werden.
Erosionsbeständigkeit	Der Stahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, die der Erosion der Atmosphäre, Wasser und anderen Chemikalien bis zu einem gewissen Grad widerstehen kann.
Stabilität	Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Stahls verleihen ihm eine gute Stabilität und sind in der Lage, die strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen, Feuer usw. aufrechtzuerhalten.

Eigenschaften von Stahl

Die Leistung der Stahlverarbeitung ist gut und kann durch Gießen, Schmieden, Walzen, Schweißen und andere Prozesse verarbeitet werden. Die Härte, Plastizität, Zähigkeit und Festigkeit von Stahlprodukten haben einen wichtigen Einfluss auf deren Verarbeitungsleistung. Zum Beispiel hat Stahl mit hoher Härte eine gute Verschleißfestigkeit, ist aber schwer zu verarbeiten; Stahl mit guter Plastizität lässt sich leicht in verschiedene Formen verarbeiten; Stahl mit guter Zähigkeit ist bei Stößen oder Vibrationen nicht leicht zu brechen; Stahl mit hoher Festigkeit kann einem größeren äußeren Druck standhalten.

Anwendungen von Stahl

Aufgrund seiner breiten Verwendung ist Stahl in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Zu den gängigen Anwendungen gehören:

• Konstruktion: Baustahl, Träger, Stangen und Stahlbeton
• Automotive: Karosserien, Antriebsstrangkomponenten und Fahrwerke
• Infrastruktur: Eisenbahnen, Straßen und Brücken
• Luft- und Raumfahrt: Fahrwerk und Strukturbauteile für Flugzeuge
• Energie: Kraftwerke, Turbinen und Rohrleitungen
• Fertigung: Maschinen, Werkzeuge und Anlagen
• Konsumgüter: Haushaltsgeräte, Kochgeschirr und Möbel

Titanlegierung: Eigenschaften, Eigenschaften, Anwendungen

Eigenschaften der Titanlegierung

Charaktereigenschaften	Aufwendig
Hohe Festigkeit	Die Zugfestigkeit einer Titanlegierung kann 100 ~ 140 kgf / mm² erreichen, und ihre spezifische Festigkeit (Zugfestigkeit / Dichte) ist hoch, und die Dichte beträgt nur 60% der von Stahl.
Korrosionsbeständigkeit	Titanlegierungen können schnell einen gleichmäßigen und dichten Oxidfilm in der Atmosphäre bilden und sind so in der Lage, der Erosion verschiedener Medien zu widerstehen. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, nassen Chlorgas- und Chloridlösungen.
Wärmebeständigkeit	Die Titanlegierung hat eine gute Hitzebeständigkeit, die die erforderliche Festigkeit bei moderaten Temperaturen aufrechterhalten kann und sogar bei einer Langzeittemperatur von 450 ~ 500 °C arbeiten kann.
Leistung bei niedrigen Temperaturen	Einige Titanlegierungen können bei sehr niedrigen Temperaturen immer noch eine gewisse Plastizität beibehalten, wie z. B. TA7 kann noch eine gewisse Plastizität bei -253 °C beibehalten.
Niedriger Elastizitätsmodul, geringe Wärmeleitfähigkeit und kein Ferromagnetismus	Diese Eigenschaften verleihen der Titanlegierung einzigartige Vorteile in einigen spezifischen Bereichen.

Eigenschaften der Titanlegierung

Die Verarbeitungsleistung der Titanlegierung ist relativ schlecht, ihre Härte ist hoch (die Härte des geglühten Zustands beträgt 32 ~ 38), der Schnittwiderstand ist groß und es ist leicht, sich an das Schleifmittel zu binden und zu haften, was zu Schleifscheibenverschleiß und verminderter Schleifleistung führt. Daher ist es bei der Verarbeitung von Titanlegierungen notwendig, spezielle Schneidverfahren und Werkzeugmaterialien zu verwenden, wie z. B. die Auswahl von schlagfestem ultrafeinem Kornkarbid, Hochtemperaturleistung mit gutem Schnellarbeitsstahl, und die Klinge scharf zu halten, um eine reibungslose Entleerung von Schmutz zu gewährleisten und einen Zusammenbruch von Schmutz zu vermeiden. Die Schnittgeschwindigkeit sollte niedrig sein, der Vorschub moderat sein, die Schnitttiefe kann groß sein und das Kühlmittel muss während der Verarbeitung vollständig gekühlt werden.

Anwendungen von Titanlegierungen

• Luft- und Raumfahrt:Aufgrund der Eigenschaften der hohen Festigkeit und des geringen Gewichts wird Titanlegierung häufig bei der Herstellung von Triebwerksteilen, Flügeln, Propellern und anderen Teilen für die Luft- und Raumfahrt verwendet.
• Medizinische Geräte:Die Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit der Titanlegierung macht sie ideal für die Herstellung von Medizinprodukten und Implantaten wie Knochenschrauben, künstlichen Gelenken, Zahnimplantaten usw.
• Chemische Industrie:Die Korrosionsbeständigkeit der Titanlegierung macht sie in der chemischen Industrie weit verbreitet, z. B. bei der Herstellung von Reaktoren, Ventilen, Rohrleitungen und anderen korrosionsbeständigen Geräten.
• Sportausrüstung:Die hohe Festigkeit und das geringe Gewicht der Titanlegierung machen sie weit verbreitet bei der Herstellung von Sportgeräten wie Fahrradrahmen, Golfschlägern, Tennisschlägern usw.

Nichtmetallisches Material: Eigenschaften, Eigenschaften, Anwendungen

Eigenschaften von nichtmetallischen Werkstoffen

Technische Kunststoffe

1. Verarbeitungseigenschaften: Kunststoffe haben hervorragende Verarbeitungseigenschaften, können leicht per CNC in verschiedene Formen und Größen verarbeitet werden.
2. Niedrige Kosten: Kunststoffe sind in der Regel günstiger und für die Massenproduktion geeignet.
3. Geringes Gewicht: Die Dichte des Kunststoffmaterials ist gering und die Produkte sind relativ leicht.
4. Korrosionsbeständigkeit: Kunststoffe haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und können nicht leicht durch chemische Substanzen erodiert werden.
5. Hitzebeständigkeit: Verschiedene Arten von Kunststoffen haben eine unterschiedliche Hitzebeständigkeit, und einige Kunststoffe lassen sich bei hohen Temperaturen leicht verformen.

Holz

• Starke Plastizität: Holz hat eine gute Plastizität und Prozessivität,Mit dem CNC-Drehen können exquisite Holzprodukte hergestellt werden.
• Natürliche Textur: Das Holz hat eine einzigartige natürliche Textur und Farbe, so dass die verarbeiteten Produkte ein natürliches ästhetisches Gefühl haben.
• Umweltschutz: Holz ist ein nachwachsender Rohstoff, der umweltfreundlicher ist als andere Materialien.
• Stabilität: Die Stabilität und Haltbarkeit von Holz ist schlecht und leicht anfällig für Feuchtigkeit, Verformung und Rissbildung.
• Kosten: Einige hochwertige Hölzer kosten mehr.

Glas

1. Hohe Transparenz: Glas hat eine extrem hohe Transparenz, die für den Bedarf an Anlässen mit hoher Lichtdurchlässigkeit geeignet ist.
2. Korrosionsbeständigkeit: Glaswerkstoffe weisen auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf.
3. Hohe Härte: Härte des Glasmaterials, aber leichter zu verarbeiten als Keramik.
4. Fritability: Das Glasmaterial ist zerbrechlich und muss bei der Verarbeitung besonders vorsichtig sein.
5. Verarbeitungsschwierigkeit: Die Glasverarbeitung erfordert spezielle Geräte und Technologien, wie z. B. CNC-Glasfeinschnitzmaschine, die Verarbeitung ist schwierig.
6. Kosten: Die Kosten für die Glasverarbeitung sind relativ hoch, aber die Produkte haben einen hohen Mehrwert.

Welche Faktoren beeinflussen die Auswahl von CNC-Drehwerkstoffen?

Die Wahl des RichtigenCNC-Drehmaterialhängt von Ihren spezifischen Bedürfnissen ab. Zu den Überlegungen gehören:

Part-Funktion

Bei der AuswahlWerkstoffe für das CNC-Drehenist es notwendig, die mechanischen Eigenschaften, die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Wärmeleitfähigkeit, die elektromagnetischen Eigenschaften, die Ästhetik, das Gewicht und die Kosten auf der Grundlage der spezifischen funktionalen Anforderungen des Teils umfassend zu berücksichtigen. Durch eine vernünftige Materialauswahl können die Qualität und Leistung der Teile den Designanforderungen entsprechen.

Anwendung

Die Einsatzanforderungen von Bauteilen sind die wesentliche Grundlage für die Auswahl der Werkstoffe. Zum Beispiel stellen Teile für die Luft- und Raumfahrt sehr hohe Anforderungen an Materialien, die eine hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht, eine hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Teile von Medizinprodukten müssen die Biokompatibilität, Ungiftigkeit usw. berücksichtigen.

Verarbeitbarkeit

• Schneidfähigkeit:Die Schneidfähigkeit des Materials wirkt sich direkt auf die Verarbeitungseffizienz und die Verarbeitungskosten aus. Werkstoffe mit guter Schneidfähigkeit sind leicht zu verarbeiten, haben eine hohe Verarbeitungseffizienz und einen geringen Werkzeugverschleiß.
• Kaltumformung:Einige Materialien werden während der Verarbeitung kaltverfestigt, was zu erhöhten Verarbeitungsschwierigkeiten und Werkzeugverschleiß führt.

Materialkosten

Die Materialkosten sind ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl zu berücksichtigen ist. Hochleistungswerkstoffe kosten in der Regel mehr, während Allzweckwerkstoffe weniger kosten. Sie müssen eine vernünftige Wahl treffen, die auf den Produktanforderungen und dem Budget basiert.

Anforderungen an die Umwelt

Die moderne Fertigung stellt immer höhere Anforderungen an den Umweltschutz. Bei der Auswahl der Materialien müssen Faktoren wie ihre Recyclingfähigkeit und die Schwierigkeit der Umweltbehandlung berücksichtigt werden.

Was sind die Anwendungen des CNC-Drehens?

CNC-Drehen, d. h. das Drehen mit numerischer Steuerung, ist eine fortschrittliche Bearbeitungstechnologie, die die Werkzeugmaschine so steuert, dass sie durch ein vorgefertigtes Verarbeitungsprogramm entlang eines festgelegten Pfades schneidet. CNC-Drehen ist in vielen Bereichen weit verbreitet. Im Folgenden sind die Hauptanwendungsbereiche aufgeführt:

1. Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrt werden extrem hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Bauteilen gestellt. Die CNC-Drehtechnik kann diese Anforderungen erfüllen und eine präzise Bearbeitung komplexer Teile ermöglichen. So können beispielsweise hochpräzise und hochfeste Teile wie Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken und Rumpfstrukturteile durchCNC-Drehtechnik.

2. Automobilbau

Während des Automobilherstellungsprozesses muss eine große Anzahl von Teilen bearbeitet werden, die oft komplexe geometrische Formen und hohe Anforderungen an die Präzision stellen. Mit der CNC-Drehtechnologie kann eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung erreicht und die Produktionseffizienz verbessert werden. Zum Beispiel können Motorenteile, Getriebeteile, Bremssysteme usw. durch CNC-Drehtechnologie hergestellt werden.

3. Medizinische Geräte

Auch die Herstellung von medizinischen Geräten stellt extrem hohe Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit.Mit der CNC-Drehtechnik lassen sich hochpräzise medizinische Geräte herstellen, wie z.B. chirurgische Instrumente, Implantate etc. Insbesondere für einige kundenspezifische medizinische Teile kann die CNC-Drehtechnologie diese genau nach den Bedürfnissen der Patienten herstellen.

4. Elektronisches Produkt

Auch im Bereich der elektronischen Produkte ist die CNC-Drehtechnik weit verbreitet. So können beispielsweise Präzisionsteile im Inneren von elektronischen Produkten wie Mobiltelefonen und Laptops wie Gehäusen, Motherboards, Kühlkörpern usw. durch CNC-Drehtechnik mit hoher Präzision hergestellt werden. Die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität dieser Teile sind entscheidend für die Leistung und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte.

5. Formenbau

Der Formenbau ist ein integraler Bestandteil der Fertigungsindustrie. Die CNC-Drehtechnologie kann verschiedene Teile der Form genau bearbeiten, um die Genauigkeit und Lebensdauer der Form zu gewährleisten. Dies ist von großer Bedeutung, um die Fertigungsqualität von Formen zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

6. Öl- und Gasindustrie

Präzisions-CNC-Drehen hilft bei der Herstellung, Reparatur und Wartung von Teilen für schwere Maschinen in der Öl- und Gasindustrie. Es ist die zuverlässigste und genaueste Methode zur Herstellung von Teilen wie Bolzen, Kolben, Stangen und Zylindern.

Was sind die Vor- und Nachteile des CNC-Drehens?

Das CNC-Drehen hat die Vorteile einer hohen Präzision, hohe Effizienz, breites Verarbeitungsspektrum, flexible Produktion und gute Verarbeitungsqualität, aber es hat auch Nachteile wie hohe Investitionskosten für die Ausrüstung, hohe technische Anforderungen, komplexe Schnittstellenschaltungen und hohen manuellen Programmieraufwand. Im Folgenden fasst das Longsheng-Team dieVor- und Nachteile des CNC-Drehensausführlich:

Vorteile des CNC-Drehens

• Hochpräzise Bearbeitung:CNC-Drehen verfügt über hochpräzise Interpolationsoperationen und Servoantriebsfunktionen und kann Teile mit hohen Anforderungen an Maß- und Formgenauigkeit bearbeiten. Das CNC-Drehen hat eine gute Steifigkeit, eine hohe Fertigungs- und Werkzeugeinstellungsgenauigkeit und kann Teile mit geringer und gleichmäßiger Oberflächenrauheit bearbeiten.
• Hocheffiziente Produktion:Beim CNC-Drehen kommen in der Regel große Schnitttiefen und hohe Werkstückgeschwindigkeiten zum Einsatz, mit hohen Zerspanungsraten und hoher Bearbeitungseffizienz. Beim CNC-Drehen können mehrere Bearbeitungsinhalte gleichzeitig ausgeführt werden, wodurch die Hilfszeit reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
• Breites Verarbeitungsspektrum:Das CNC-Drehen verfügt über lineare und Lichtbogeninterpolationsfunktionen sowie Schneidfunktionen mit konstanter linearer Geschwindigkeit und kann verschiedene komplex geformte rotierende Teile bearbeiten. Beim CNC-Drehen können auch verschiedene Arten von Gewinden bearbeitet werden, darunter gleiche Steigung, zunehmende Steigung, abnehmende Steigung und Gewinde, die einen fließenden Übergang zwischen gleicher und variabler Steigung erfordern.
• Flexible Produktion:CNC-Drehmaschinen eignen sich für flexible Produktionsanforderungen in kleinen Chargen. Sie haben die Vorteile eines breiten Bearbeitungsbereichs, einer bequemen Drehmaschinensteuerung und eines schnellen Schneidens und Spannens. Das CNC-Drehen kann Verarbeitungsparameter und -programme flexibel anpassen, um sich an die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte anzupassen.
• Gute Verarbeitungsqualität:Der größte Teil der beim CNC-Drehen erzeugten Wärme wird durch das Schneidöl abgeführt, und Oberflächenverbrennungen und Risse treten nicht wie beim Schleifen auf. Die durch CNC-Drehen bearbeitete Oberflächenqualität ist gut, die Rundheit ist genau und die Positionsgenauigkeit zwischen den bearbeiteten Oberflächen ist hoch.

Nachteile des CNC-Drehens

• Hohe Investitionskosten für die Ausrüstung:Der Preis für das CNC-Drehen ist relativ hoch und die Anfangsinvestition in die Ausrüstung ist groß. Die Wartungskosten des CNC-Drehens sind ebenfalls hoch, das System ist kompliziert und die Reparaturen sind kompliziert.
• Hohe technische Anforderungen:Bediener und Wartungspersonal beim CNC-Drehen benötigen ein hohes technisches Niveau. Sobald das CNC-System ausfällt, müssen Fachleute es rechtzeitig reparieren und behandeln.
• Komplexe Schnittstellenschaltung:Das CNC-System muss mit verschiedenen CNC-Geräten und externen Geräten abgestimmt werden, und die Schnittstellenschaltung ist komplex. Das CNC-Drehen muss jederzeit mit verschiedenen Situationen während des Produktionsprozesses umgehen und sich an verschiedene Prozessanforderungen der Ausrüstung anpassen.
• Hoher Arbeitsaufwand durch manuelle Programmierung:Bei der Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen ist der Arbeitsaufwand der manuellen Programmierung hoch. Ein kleiner Fehler im Programmierprozess kann zu Verarbeitungsfehlern und Verlusten führen.

Welche Arten des CNC-Drehens gibt es?

Das CNC-Drehen ist ein typisches subtraktives FertigungsverfahrenBei der Schneidwerkzeuge verwendet werden, um einen Teil des Materials von außen zu entfernen, um die gewünschte Form, den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Größe zu erreichen. Zu den Arten des CNC-Drehens gehören im Wesentlichen die folgenden:

1. Zylindrisches Drehen:Das zylindrische Drehen ist das gebräuchlichsteArt des CNC-Drehens. Es wird hauptsächlich verwendet, um die äußere zylindrische Oberfläche des Werkstücks zu bearbeiten. Während der Bearbeitung wird das Werkstück auf die Spindel der Drehmaschine gespannt und gedreht, während sich das Schneidwerkzeug radial entlang des Werkstücks bewegt und überschüssiges Material entfernt.
2. Innendrehen:Im Gegensatz zum Außendrehen wird beim Innendrehen vor allem die Innenbohrung des Werkstücks bearbeitet. Während der Bearbeitung greift das Schneidwerkzeug in die innere Bohrung des Werkstücks und bewegt sich entlang der Lochwände, wodurch überschüssiges Material entfernt wird. Diese Verarbeitungsmethode wird in der Regel zur Herstellung von Teilen wie Buchsen und Lagern verwendet.
3. Schneid- und Einstechbearbeitung:Beim Abschneiden handelt es sich um das Schneiden des Werkstücks in zwei oder mehr Teile aus einer bestimmten Position, während sich beim Einstechen um das Bearbeiten einer Nut mit einer bestimmten Tiefe und Breite am Werkstück handelt. Diese beiden Bearbeitungsmethoden sind auch beim CNC-Drehen sehr verbreitet und werden in der Regel zur Herstellung von Teilen wie Schrauben und Muttern verwendet.
4. Gewindedrehen:Das Gewindedrehen ist eine spezielle Art des CNC-Drehens, die hauptsächlich zur Bearbeitung von Gewinden eingesetzt wird. Während des Bearbeitungsprozesses bewegt sich das Schneidwerkzeug gemäß vorgegebenen Gewindeparametern (wie z. B. Steigung, Profil usw.), um Gewinde auf dem Werkstück zu bilden. Das Gewindedrehen wird häufig zur Herstellung von Schrauben, Muttern, Gewinderohren und anderen Teilen verwendet.

Wie wählt man einen Hersteller von CNC-Drehdienstleistungen aus?

Bei der Auswahl einesCNC-Drehfirma, um qualitativ hochwertige und effiziente Abwicklungsdienstleistungen zu gewährleisten, müssen Sie mehrere Aspekte berücksichtigen. Hier sind einige Tipps für die Auswahl eines CNC-Drehunternehmens:

Unternehmenskompetenz und Reputation

Das erste, was Sie bei der Auswahl eines CNC-Drehunternehmens beachten sollten, ist das Know-how und der Ruf des Unternehmens. Professionelle Unternehmen wie Longsheng können oft einen qualitativ hochwertigeren Service anbieten, da sie über das Wissen und die Erfahrung verfügen, um eine Vielzahl komplexer Fräsaufgaben zu bewältigen. Darüber hinaus ist auch der Ruf eines Unternehmens wichtig, da er die Qualität seiner Arbeit und die Kundenzufriedenheit widerspiegelt. Longsheng ist bekannt für seinen guten Ruf und seine qualitativ hochwertigen Dienstleistungen.

Tools und Tipps

Die Tools und Technologien, die das Unternehmen verwendet, sind ebenfalls wichtige Überlegungen. Unternehmen wieLongshengDie mit den neuesten Werkzeugen und Technologien ausgestattet sind, können oft genauere und effizientere Fräsdienstleistungen erbringen. Darüber hinaus sind sie eher in der Lage, eine Vielzahl komplexer CNC-Drehaufgaben zu bewältigen.

Service und Unterstützung

Exzellenter Kundenservice und Support sind ebenfalls wichtige Faktoren bei der Auswahl eines CNC-Drehunternehmens. Ein Unternehmen wie Longsheng, das einen exzellenten Kundenservice bietet, kann sicherstellen, dass es Ihre Bedürfnisse erfüllt und bei der Lösung von Problemen hilft. Darüber hinaus bieten sie personalisierte Lösungen, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen.

Wert und Lieferzeit

Schließlich sind auch der Preis und die Lieferzeit Faktoren, die zu berücksichtigen sind. Es ist am besten, ein Unternehmen zu wählen, das vernünftige Preise und schnelle Lieferzeiten bieten kann, wie z. B. Longsheng. Aber denken Sie daran, dass Qualität und Service oft wichtig sind, also treffen Sie Ihre Entscheidung nicht nur auf der Grundlage des Preises.

Zusammenfassung

GemeinsamMaterialien, die beim CNC-Drehen verwendet werdenZu den Prozessen gehören Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, Kunststoffe (ABS-Kunststoff, Nylon, Polyformaldehydharz), Holz, Glas usw. Abhängig von der Härte, der Schnittgeschwindigkeit, der Schnittkraft und anderen Faktoren des Bearbeitungsmaterials kann die rationale Auswahl von Werkzeugmaterialien wie Schnellarbeitsstahl, Hartmetall, Keramik und Diamant den Verarbeitungseffekt erheblich verbessern. Gleichzeitig kann der Einsatz neuer Technologien wie fortschrittlicher Beschichtungstechnologie und keramischer Materialdrehwerkzeuge die Leistung und Lebensdauer der Werkzeuge weiter verbessern. Durch wissenschaftliche und rationale Auswahl und Verwendung von Materialien wird die CNC-Drehtechnologie der Entwicklung der modernen Fertigung besser dienen.

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LS Team

Dieser Artikel wurde von mehreren Longsheng-Mitwirkenden verfasst. Longsheng ist eine führende Ressource im verarbeitenden Gewerbe mitCNC-Bearbeitung,Blechbearbeitung,3D-Druck,Spritzgießen,Stanzen von Metallund vieles mehr.