CNC-Drehdienstleistungen: Ihre Komplettlösung für Erstausrüster – vom Rohmaterial bis zum kundenspezifischen Bauteil

CNC-Drehdienstleistungen sind in der Fertigungsindustrie unerlässlich, doch wie sich gezeigt hat, gestaltet sich die Suche nach einem zuverlässigen Anbieter mitunter schwierig. Ingenieure von Erstausrüstern (OEMs) oder Einkaufsleiter sehen sich daher häufig mit Herausforderungen hinsichtlich Flexibilität, Lieferzeit und Kosten solcher Dienstleistungen konfrontiert. Besonders bei Kleinserien gestaltet sich die Situation mitunter noch schwieriger, da die erforderliche Flexibilität nicht immer gegeben ist.

Generell lassen sich Probleme wie die oben genannten, die auch im CNC-Drehservice auftreten, auf Faktoren wie die mangelnde Verfügbarkeit von Lieferanten zurückführen, die das erforderliche Know-how in Bezug auf Technologie, Qualität und Flexibilität in der Lieferkette nicht bieten können. Es scheint hierbei Kommunikationsschwierigkeiten zu geben, die mitunter zu Fehlinterpretationen führen, insbesondere hinsichtlich Spezifikationen, Qualität und Kundenorientierung durch einen reibungslosen Ablauf vom Design bis zur Fertigung.

CNC-Drehdienstleistungen: Kurzanleitung

Die Einbindung eines Drehpartners ist in diesem Zusammenhang ebenfalls von großer Bedeutung. Ein CNC-Drehpartner zeichnet sich durch hohe technische Kompetenz, ein hochwertiges System und eine partnerschaftliche Arbeitsweise aus. Durch die Zusammenarbeit mit einem solchen Partner lassen sich viele Probleme in diesem Bereich lösen – nicht nur hinsichtlich der Teilefertigung, sondern auch des Projekterfolgs.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

CNC-Drehbearbeitung ermöglicht uns Expertise, die nur direkt im Werk verfügbar ist und nicht auf theoretischem Wissen beruht. Das gesamte Team von LS Manufacturing verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung hochfester Legierungen. Genau darauf konzentrieren wir uns. Dieses Wissen ist die Grundlage unseres Erfolgs.

Unsere Methodik basiert auf strengen Standards. Sie umfasst die folgenden Normen für die additive Fertigung (AM) von Hybridbauteilen gemäß den Richtlinien führender Organisationen wie der Metal Powder Industry Federation (MPIF) . Diese Methodik ist das Ergebnis unserer langjährigen Erfahrung aus der Lieferung von über 20.000 Bauteilen. Dabei fließen unsere Expertise in verwandten Bereichen ein, von der Bearbeitung harter Werkstoffe bis hin zu den hohen Standards für fehlerfreie Gewindeteile in kritischen Sektoren der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik .

Alle Empfehlungen in diesem Handbuch basieren auf unserer langjährigen Erfahrung . Das Wissen in diesem Buch ist nicht das, was man in einem akademischen Lehrbuch findet, sondern die Lehren aus Erfahrung, geprägt vom Ehrgeiz und dem unermüdlichen Streben nach Exzellenz. Meiner Meinung nach ist dies allein unserem Erfolg zu verdanken, aus der Komplexität des Themas die wichtigsten Punkte herauszufiltern und so im CNC-Drehen vollen Erfolg zu erzielen – gemeinsam mit einem Partner, der als CNC-Maschinenbediener unzählige Drehteile in Hochleistungsprodukte verwandelt hat.

Abbildung 1: CNC-Drehreferenztabelle: Bearbeitungsvorgänge und Materialkompatibilität von LS Manufacturing

Wie wählt man einen zuverlässigen Anbieter für Präzisions-CNC-Dreharbeiten aus?

Die Auswahl eines Auftragsfertigers ist eine der wichtigsten Geschäftsentscheidungen. In diesem Artikel finden Sie eine kurze Checkliste mit praktischen Tipps, die Ihnen helfen, die richtige Entscheidung zu treffen. Wichtig ist, dass Sie bei der Auswahl eines guten Auftragsfertigers nicht nur auf den Preis achten sollten, sondern vor allem auf dessen Kompetenz und Erfolgspotenzial . Hier sind die wichtigsten Kriterien:

Technischer und verfahrenstechnischer Umfang

Die Grundlage bilden nachgewiesene Kompetenzen. Prüfen Sie das Maschinenportfolio des Anbieters sorgfältig, einschließlich Achsenanzahl, Maschinenmarken und Zustand. Ein verlässlicher Partner bietet ein umfassendes Leistungsspektrum und beweist seine Kompetenz als CNC-Drehdienstleister für einfache wie komplexe Teile mit transparent definierten Standard- und erreichbaren Toleranzen.

Qualitätsmanagementsysteme

Gleichbleibende Qualität ist unerlässlich. Fragen Sie nach Zertifizierungen wie ISO 9001. Diese geben Aufschluss über die Prozessabläufe. Noch wichtiger ist es jedoch, die Produktionsprozesse zu untersuchen. Werden Erstmusterprüfungen (FAI) und/oder Zwischenprüfungen durchgeführt? Ein zuverlässiger CNC-Drehmaschinenhersteller verfügt über entsprechende Verfahren und die nötige Ausrüstung, um die hohe Qualität seiner Arbeit zu belegen.

Fachkompetenz und nachweisliche Erfolgsbilanz

Sie müssen herausfinden, wie viele Jahre sie tatsächlich in ihren jeweiligen Unternehmen tätig sind. Um Informationen über ihre Kompetenzen und Fähigkeiten in ihren Dienstleistungen zu erhalten, sollten Sie sich über ihre Erfahrungen aus früheren Projekten informieren. Dies hilft, ihre Problemlösungskompetenz zu beurteilen und sicherzustellen, dass sie sich als Spezialisten in ihrem Fachgebiet bezeichnen können und nicht nur als durchschnittliche Maschinenbaubetriebe.

Kommunikations- und Serviceorientierung

Eine reaktionsschnelle Kommunikation im Servicebereich bildet die Grundlage für maximale Effektivität potenzieller Partnerschaften. Die Reaktionsfähigkeit der Lieferanten hinsichtlich ihrer Dienstleistungen wird im Rahmen ihrer Angebotsverfahren geprüft. Ebenso müssen ihre Reaktionsfähigkeit und Unterstützung bei Analysen im Rahmen der fertigungsgerechten Konstruktion getestet werden. Partner im Lieferantenbereich sollten sich durch proaktives Handeln, fundierte Kenntnisse und ein tiefes Verständnis der Lieferantenanforderungen auszeichnen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl eines CNC-Drehmaschinenherstellers eine umfassende Bewertung erfordert. Der ideale Anbieter zeichnet sich nicht nur durch hervorragende Maschinenleistung aus, sondern kombiniert diese mit einer strengen Qualitätskontrolle , nachgewiesener Expertise und reaktionsschneller Kommunikation. Durch die sorgfältige Prüfung dieser Aspekte finden Sie einen Partner, der den Projekterfolg vom ersten Prototyp bis zur Serienproduktion sicherstellt und potenzielle Risiken in verlässliche Ergebnisse verwandelt.

Welche Schlüsselmaterialien können CNC-Drehdienstleistungen bearbeiten?

Die Leistung eines bearbeiteten Bauteils hängt untrennbar mit dem verwendeten Material zusammen. Obwohl die Bedeutung der CNC-Drehbearbeitung von Werkstoffen nach wie vor unbestritten ist, zeichnet sich ein erstklassiger Service durch die Art und Weise der Bearbeitung dieser Werkstoffe aus. Im Folgenden werden die Eigenschaften der Werkstoffe, die Schwierigkeiten bei ihrer Bearbeitung sowie die jeweiligen Verfahren zur Erzielung optimaler Ergebnisse in industriellen Anwendungen erläutert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein erstklassiger Partner für CNC-Drehen über umfassende Materialkenntnisse verfügt. Es geht nicht nur um die Fähigkeit, ein Material zu bearbeiten, sondern vielmehr um das Prozess-Know-how, um die jeweiligen Herausforderungen jedes Materials zu meistern – sei es die Wärmeableitung bei Titan oder die Erzielung einer makellosen Oberflächengüte bei medizinischen Kunststoffen.

Abbildung 2: Präzisions-CNC-Drehen für die Metallserienfertigung durch LS Manufacturing

Wie erreichen Sie durch CNC-Drehen hohe Präzision und enge Toleranzen bei Ihren kundenspezifischen Teilen?

Um bei CNC-Drehprozessen höchste Präzision zu erreichen, ist die perfekte Kombination aus Technologie, Präzision und Fachwissen erforderlich. Dieser Prozess ist komplex und erfordert das Zusammenspiel aller Komponenten – von der Maschinenstabilität bis hin zum Feedback-System – für ein optimales Ergebnis.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Drehen mit engen Toleranzen kein Prozess, sondern ein Umfeld ist. Der darauf folgende integrierte Prozess belegt die Präzision der kundenspezifischen Teilefertigung, wenn die weltweit führende CNC-Drehtechnologie sorgfältig auf Ihre Toleranzen angewendet wird, die nicht nur festgelegt, sondern für jedes einzelne Teil auch eingehalten werden.

Wie berechnet sich der Preis für CNC-Drehen bei der Massenproduktion für OEMs und bei kundenspezifischen Kleinserien?

Für eine effektive Budgetplanung ist es unerlässlich zu verstehen, was den Wert eines Angebots ausmacht. Angebote für CNC-Drehdienstleistungen sind keine willkürliche Zahl. Es ist genau umgekehrt: Es sind die Gesamtkosten der einzelnen Bauteile. Für die Serienfertigung und den Prototypenbau im Allgemeinen entsprechen die tatsächlichen Kosten dem sichtbaren Einsatz von Fachwissen für Ihr Projekt. Das Erfolgsrezept besteht aus folgenden Hauptbestandteilen:

Material- und Programmierkosten

Jeder Prozess erfordert Material und Programmierung. Die Kosten für qualifiziertes Metall- oder Kunststoffmaterial liegen vor. Darüber hinaus ist Ingenieursleistung für die CAM-Programmierung und die Konstruktion von Vorrichtungen erforderlich, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Diese anfänglichen Fixkosten werden über das gesamte Produktionsvolumen verteilt, was den Stückpreis bei kleinen Serien im Vergleich zu großen Produktionsmengen erheblich beeinflusst.

Maschineneinrichtung und Zykluszeit:

Die Maschinenlaufzeit ist ein wesentlicher Kostenfaktor. Dazu gehören die fixe Rüstzeit für die Kalibrierung von Werkzeugen und Spannvorrichtungen sowie die variable Zykluszeit pro Teil. Während die Rüstkosten einmalig anfallen, profitieren OEM-Großbearbeitungsangebote erheblich davon, diese Fixkosten auf Tausende von Teilen zu verteilen, wodurch die Kosten pro Einheit drastisch sinken.

Sekundäre Betriebsabläufe und Qualitätssicherung

Die meisten Bauteile durchlaufen nach der Rohbearbeitung Nachbearbeitungsschritte, um die Wertschöpfungskette zu vervollständigen. Tätigkeiten wie Entgraten, Oberflächenbearbeitung, Anodisieren und Galvanisieren in CNC- Bearbeitungsanlagen sowie Wärmebehandlungen sind sehr kostenintensiv. Insbesondere die Qualitätssicherung, von der Analyse des ersten Produktionsteils bis hin zu SPC-Aktivitäten, ist in den Gesamtkosten umfassender Angebote für CNC-Drehdienstleistungen enthalten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Bewertung von CNC-Drehpreisen eine ganzheitliche Betrachtung erfordert. Während Großaufträge Skaleneffekte ermöglichen, optimiert ein kompetenter Partner wie LS Manufacturing auch die Kosten für Kleinserien durch effiziente Arbeitsabläufe und fachkundige Prozessplanung. Ziel ist ein fairer OEM-Preis für CNC-Drehen , der die Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit jedes einzelnen Teils unabhängig von der Auftragsgröße präzise widerspiegelt.

Abbildung 3: Präzisionsgefertigte CNC-Teile mit schneller Lieferung durch LS Manufacturing

Luft- und Raumfahrtbereich: Präzisionsdrehen von Turbinengehäusen aus Hochtemperaturlegierungen

Im realen Anwendungsfall von LS Manufacturing konnte die Fähigkeit unseres Unternehmens, auch unter anspruchsvollen Bedingungen einen erheblichen Mehrwert zu schaffen, unter Beweis gestellt werden. Angesichts der hohen Anforderungen an die Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen haben unsere Mitarbeiter ihr Fachwissen erfolgreich eingesetzt, um eine herausragende Leistung zu erzielen.

Herausforderung für den Kunden

Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen stieß in einem neuen Triebwerksprogramm auf einen kritischen Engpass. Die Herausforderung bestand in der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung von Turbinengehäusen aus Inconel 718. Die Verfahren des vorherigen Zulieferers hatten aufgrund unkontrollierter Verformungen und Mikrorisse zu einer Ausbeute von lediglich 70 % geführt. Diese hohe Ausfallrate gefährdete den Projektzeitplan erheblich und verdeutlichte die extreme Schwierigkeit, zuverlässige Lösungen für die Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen zu entwickeln.

LS Fertigungslösung

Unsere Systemlösung wurde vom Ingenieurteam von LS Manufacturing entwickelt. Wir implementierten ein patentiertes Verfahren, bei dem der Bearbeitungspfad mit einem speziellen Hochdruckkühlmittel zur thermischen Spannungsbewältigung integriert wurde. Eine spezielle Vorrichtung sorgt für erhöhte Steifigkeit, und ein Messtaster ermöglicht die Echtzeit-Werkzeugjustierung während des gesamten Bearbeitungsprozesses, um höchste Präzision zu gewährleisten.

Ergebnisse und Wert

Die Entwicklungsgeschwindigkeit des Endprodukts verbesserte sich um unglaubliche 98,5 Prozent, und die Lieferzeit verkürzte sich um beachtliche 30 Prozent , sodass sie praktisch null betrug. Hinzu kamen Kosteneinsparungen von über 15 Prozent , die das Vertrauen des Kunden in LS Manufacturing als technischen Partner bei der Lösung eines scheinbar unlösbaren Problems – der Lieferung eines verbesserten Bauteils – vollends bestätigten.

Dieser Fall von LS Manufacturing verdeutlicht unsere führende Position in der Branche der Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen . Unser Ziel, unser Spezialwissen und unsere Prozesssteuerung gezielt einzusetzen, wird durch unsere Erfolge bei Drehlösungen für Hochtemperaturlegierungen ermöglicht. Diese Fallstudie unterstreicht unser kontinuierliches Streben nach Exzellenz im kundenspezifischen CNC-Drehen .

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Benötigen Ihre Teile neben dem Drehen noch weitere Bearbeitungsdienstleistungen?

In den meisten komplexen Bereichen lassen sich viele wichtige Merkmale nicht durch Drehen realisieren. Um die Vorteile zu verdeutlichen, können verschiedene Verfahren eingesetzt werden. Genau hier kommen Fräs- und Drehbearbeitungsdienstleistungen zum Einsatz.

• Höhere Präzision und Effizienz: Die Kombination von Bearbeitungsschritten auf einer einzigen Plattform, wie beispielsweise einem Mehrachsen-Dreh-Fräszentrum , steigert die Präzision deutlich. Dadurch werden Fehler vermieden, die durch mehrfaches Aufspannen und die Handhabung an verschiedenen Maschinen entstehen. Dieser integrierte Prozess ist ein Eckpfeiler fortschrittlicher Mehrachsen-Bearbeitungslösungen und gewährleistet, dass alle Merkmale in einem einzigen, kontrollierten Koordinatensystem bearbeitet werden, um eine optimale Teileintegrität zu erzielen.
• Kürzere Lieferzeiten und vereinfachter Workflow: Ein integrierter Ansatz verkürzt die Produktionszeit erheblich. Durch das Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einem einzigen Arbeitsgang eliminieren wir Wartezeiten und logistische Verzögerungen, die durch den Transport von Teilen zwischen verschiedenen Arbeitsstationen entstehen. Dieser optimierte Workflow ist ein wesentlicher Vorteil einesKomplettanbieters für CNC-Bearbeitung .
• Überragende Gestaltungsfreiheit und Bauteilkomplexität: Beim Zentrierprozess für Dreh- und Fräsbearbeitungen lassen sich selbst komplexe Designs realisieren. Dies umfasst beispielsweise außermittige Teile, Kreuze oder auch komplexe Drehteile, deren Fertigung bisher unmöglich war.
• Vereinfachung der Lieferkette und Kostenkontrolle: Wenn Sie sich bei Ihren Bearbeitungsanforderungen auf nur einen Lieferanten verlassen, entfallen automatisch die Kosten für die Vertragsverwaltung, und die mit der Qualität verbundenen Variablen werden erheblich reduziert. Durch die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Komplettanbieter für CNC-Bearbeitung profitieren Sie automatisch von einer vereinfachten Lieferkette und einem optimierten Kostenmanagement.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Trend bei der Bereitstellung von Fräs- und Drehbearbeitungsdienstleistungen auf einem deutlich neuen Konzept in der Fertigungswelt basiert. Der Vorteil besteht darin, nicht nur das Produkt selbst, sondern die gesamte damit verbundene Dienstleistung zu realisieren, was höhere Genauigkeit, schnellere Fertigstellung und größere Flexibilität bei der Gestaltung bedeutet. Durch die Nutzung der oben beschriebenen, neuesten Mehrachsen-Bearbeitungslösungen können auch Sie in Ihrem Unternehmen von diesem Vorteil profitieren.

Wie sieht der CNC-Drehserviceprozess von LS Manufacturing von der Anfrage bis zur Lieferung aus?

Eine umfassende Fertigungskooperation zur Entwicklung eines erfolgreichen Produkts erfordert absolute Transparenz und enge Zusammenarbeit. LS Manufacturing hat im Laufe der Zeit einen präzisen, schrittweisen Prozess für die CNC-Drehbearbeitung entwickelt, der Genauigkeit und Zuverlässigkeit in der effektiven Kommunikation mit den Kunden vom Konzept bis zur Fertigstellung gewährleistet.

1. Anforderungsanalyse & DFM-Feedback: Alles beginnt mit der detaillierten Prüfung Ihrer Konstruktionszeichnungen oder 3D-Dateien. Unsere Ingenieure besprechen Ihre Anforderungen hinsichtlich Verwendungszweck, Materialauswahl und Leistung ausführlich mit Ihnen. Darüber hinaus stellen wir Ihnen unsere DFM-Kommentare (Design for Manufacturability) kostenlos zur Verfügung. So möchten wir sicherstellen, dass Ihr Bauteil optimale Leistung, Qualität und Wert erzielt.
2. Transparente Angebotserstellung & Auftragsbestätigung: Wir präsentieren Ihnen das Angebot übersichtlich und bestätigen den Auftrag: Dies ist der letzte Schritt der technischen Prüfung. Im Anschluss erhalten Sie ein vollständiges und transparentes Angebot. Dieses Dokument enthält eine detaillierte Aufschlüsselung der Kosten und des Zeitplans. Sobald dies erfolgt ist, wird der Auftrag bestätigt und Ihr Projekt in unsere Produktionsplanung aufgenommen. Damit beginnen die formalen Schritte der kundenspezifischen Bearbeitung .
3. Erstmusterprüfung & Produktion: Der Präzisionsprozess hat nun begonnen. In diesem Schritt fertigen wir ein Erstmuster an, das anschließend einer sehr detaillierten Prüfung unterzogen wird. Die Ergebnisse erhalten Sie zur Bestätigung in einem ausführlichen Bericht, bevor wir mit der Produktion der gesamten Charge gemäß Ihrer Bestellung beginnen. Die Produktion wird während des gesamten Prozesses durch kontinuierliche Qualitätskontrollen überwacht.
4. Abschließende Qualitätssicherung & termingerechte Lieferung: Nach der Fertigung werden die Produkte gemäß Ihren Spezifikationen einer weiteren Qualitätsprüfung unterzogen. Anschließend werden sie sorgfältig verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. So stellen wir die pünktliche Lieferung sicher. Damit ist der professionelle CNC-Drehprozess abgeschlossen.

Anders ausgedrückt: Der kundenspezifische Kooperationsprozess von LS Manufacturing basiert auf Transparenz in der Zusammenarbeit mit strengen Qualitätskontrollen und profitiert davon. Ein solcher Prozess, der von individuell angepassten Bearbeitungsschritten bis hin zu einer strukturierten und dynamischen Arbeitsweise reicht, minimiert Risiken: Fehlinterpretationen werden ausgeschlossen, und Sie sind in jedem Schritt über den aktuellen Stand informiert, um sicherzustellen, dass alles – vom Entwurf bis zum fertigen Bauteil – perfekt ist.

Abbildung 4: LS Manufacturing ist spezialisiert auf kundenspezifisches CNC-Drehen für präzise OEM-Komponenten.

Wie starte ich mein individuelles Projekt? Fordern Sie jetzt eine kostenlose DFM-Analyse und ein Angebot an!

Die Anschubfinanzierung für kundenspezifische Präzisionsteile sollte unkompliziert und transparent sein. Der beste Startpunkt ist eine professionelle Projektbesprechung. Genau hier setzt unser kostenloser Expertenservice an und bietet Ihnen einen enormen Mehrwert.

• Teilen Sie Ihr Design zur Expertenprüfung: Der Einstieg ist ganz einfach. Laden Sie Ihr 3D-Modell oder Ihre technische Zeichnung über unser sicheres Portal hoch. So starten wir den Dialog und unser Ingenieurteam kann mit der Prüfung beginnen. Dieser Schritt ist kostenlos. Sie erhalten lediglich die Möglichkeit einer Expertenprüfung. Am einfachsten erhalten Sie ein kostenloses Angebot , indem Sie uns Ihre Vision vorstellen.
• Erhalten Sie umsetzbares DFM-Feedback: Unsere Ingenieure prüfen Ihre Bauteilkonstruktionen hinsichtlich Herstellbarkeit, Toleranzanalyse und Materialauswahl. Wir geben Ihnen Feedback, wie Optimierungen die Zuverlässigkeit Ihrer Bauteile erhöhen können, indem wir Ihnen auf Basis reduzierter Produktionsrisiken Einblicke in mögliche Verbesserungen gewähren. Unsere kostenlose DFM-Analyse ist ein zentraler Bestandteil unseres Serviceangebots und zeigt Optimierungspotenziale auf, die zu direkten Kosteneinsparungen und verbesserter Leistung führen.
• Erhalten Sie ein transparentes, detailliertes Angebot: Basierend auf dem geprüften und optimierten Design erhalten Sie ein umfassendes und transparentes Angebot . Darin sind Kosten, Lieferzeiten und Empfehlungen klar aufgeführt. Dieses Dokument dient Ihnen als Leitfaden und bietet Ihnen volle Transparenz, bevor Sie sich festlegen. Um mit Zuversicht voranzukommen, fordern Sie jetzt einfach ein detailliertes Angebot an.
• Zusammenarbeit und Auftragserteilung: Sobald Ihr Angebot angenommen wurde, klären wir alle Details mit Ihnen. Ihr Projekt ist nun offiziell terminiert, und wir stellen Ihnen ein Expertenteam als festen Ansprechpartner zur Seite. Ab diesem Zeitpunkt wird die Zusammenarbeit mit einem vertrauenswürdigen Partner individuell gestaltet , sodass der gesamte Prozess von der Konzeption bis zur Produktion reibungslos verläuft.

Zunächst einmal ist die Erstellung Ihres eigenen Projekts jetzt ganz einfach. Mit Ihrer Anfrage erhalten Sie außerdem eine kostenlose DFM-Analyse . Diese liefert Ihnen alle Informationen, die Sie für eine fundierte Entscheidung benötigen, und ermöglicht Ihnen die individuelle Anpassung mit einem Partner, dem Ihr Erfolg von Anfang an am Herzen liegt.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist die Mindesttoleranz für CNC-Dreharbeiten?

Normalerweise können wir für den Standard -CNC-Präzisionsdrehprozess eine Toleranz von ±0,01 mm anbieten. Bei Produkten mit besonders hohen Anforderungen an Präzisionswerkzeuge können wir durch Optimierung des Zerspanungsprozesses eine Ultrapräzisionsbearbeitung mit einer Toleranz von ±0,005 mm realisieren, um den Temperaturausgleich für Präzisionsbearbeitungswerkzeuge zu gewährleisten.

2. Sind Prototypen oder Kleinserien möglich? Wie hoch sind die Mindestbestellmengen?

Wir möchten Sie außerdem darauf hinweisen, dass unsere Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen im Bereich Innovation von der Prototypenentwicklung bis zur Kleinserienfertigung reichen. Darüber hinaus bieten wir technische Beratungsleistungen ohne Mindestbestellmenge an. Unsere geschätzten Kunden können somit neben produktionsbezogenen Dienstleistungen – von der Konzeptentwicklung und Funktionsprüfung bis hin zur Testproduktion – auch professionelle technische Beratung in Anspruch nehmen.

3. Was ist ein Angebot? Wie lange dauert die Beantwortung eines Angebots?

Für ein exaktes Angebot benötigen wir ein Dokument mit der Angebotsanfrage sowie eine Datei, die entweder die 3D-Datei (STEP/IGES/X_T) oder die zugehörige, doppelt beschriftete 2D-Zeichnung enthält. Die Analyse kann etwa 1–2 Stunden Arbeitszeit in Anspruch nehmen.

4. Wie kann ich die Sicherheit meiner Konstruktionszeichnungen und meines geistigen Eigentums gewährleisten?

Um sicherzustellen, dass wir einen effektiven Mechanismus zur Gewährleistung eines starken Schutzes unseres geistigen Eigentums bereitstellen können, haben wir einen absolut sicheren Schutzmechanismus für geistiges Eigentum entwickelt. Dabei schließen wir bereits zu Beginn unseres Projekts eine verbindliche Geheimhaltungsvereinbarung ab, und unsere technischen Informationen werden auf einem separaten, IP-geschützten Server mit mehrschichtiger Verschlüsselung gespeichert.

5. Welche Oberflächenbehandlungen und Nachbehandlungen sind möglich?

Für all diese Oberflächenveredelungen bieten wir Ihnen die Möglichkeit, je nach Verfahren – von der Anodisierung über die Hartanodisierung bis hin zu allen anderen Oberflächenveredelungsverfahren – Nickel- oder Chromplattierung, auch stromloser Nickelplattierung, Sandstrahlen in verschiedenen Körnungen, Passivierung, Lasergravur und weiteren Oberflächenbearbeitungstechniken durchzuführen. Jede dieser Oberflächenveredelungen erfordert ein spezifisches Verfahren, das sich aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften hinsichtlich Umweltverträglichkeit, Ästhetik und vielem mehr von den anderen unterscheidet.

6. Könnten Sie mir bitte Informationen zu den durchschnittlichen Produktionszyklen geben?

Die Bearbeitungszeit für einen Produktionszyklus beträgt je nach Produkt und Schwierigkeitsgrad 7 bis 15 Werktage . Im vorliegenden Fall benötigt ein einzelner Prozessschritt eine um 50 Prozent verkürzte Bearbeitungszeit.

7. Sind vollständige Prüfberichte und Zertifizierungen des Materials verfügbar?

Unser Unternehmen unterliegt derzeit einem strengen Rückverfolgbarkeitsprozess hinsichtlich der Produktqualität. Daher werden alle Produktlieferungen mit allen erforderlichen Qualitätsdokumenten in einer Verpackung versehen . Diese Dokumente umfassen unter anderem die Erstmusterprüfung (FAI), die Endmaßprüfung, das Materialqualitätszertifikat (MTC), gegebenenfalls den Wärmebehandlungsbericht und die Oberflächenbehandlungsprüfung.

8. Was passiert, wenn im Rahmen des Abnahmeprozesses defekte Bauteile entdeckt werden?

Verpflichtung zur umfassenden Qualitätssicherung. Sollten im Rahmen des Abnahmeprozesses Schwierigkeiten aufgrund von Qualitätssicherungsproblemen auftreten, Bei Schwierigkeiten innerhalb unserer eigenen Fertigungsprozesse wird innerhalb von 24 Stunden ein Problemlösungsverfahren eingeleitet, um dringende Nachbesserungsoptionen oder eine vollständige Rückerstattung sowie technische Ausgleichsleistungen anzubieten. Ein bestimmter Qualitätsingenieur wird für die gesamte Nachverfolgung eingesetzt, um die Lösung der Reklamation sicherzustellen.

Zusammenfassung

Für den Erfolg Ihres Projekts ist die Wahl des richtigen Anbieters für CNC-Drehdienstleistungen entscheidend. Dank unseres fortschrittlichen technologischen Know-hows, unserer hohen Qualitätsstandards und unserer Erfahrung in der Luft- und Raumfahrt – insbesondere im Präzisionsdrehen von Turbinengehäusen aus Hochtemperaturlegierungen – konnten wir uns in den letzten Jahren als einer der wichtigsten Partner für OEMs etablieren.

Ihr Projekt verdient eine bessere und effizientere Unterstützung im Bereich Fertigung. Klicken Sie einfach auf den Link „ Kostenloses Angebot anfordern “ , um Ihre Konstruktionszeichnungen hochzuladen. Unsere Anwendungstechniker senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden Ihren individuellen Bericht mit den Ergebnissen unserer DFM-Analyse sowie Ihr Preisangebot zu.

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LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräziser CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weiteren Komplettlösungen für die Fertigung.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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