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En tant que technologie importante dans le traitement mécanique moderne,Le tournage CNC est largement utilisé dans divers domaines. Lors du tournage CNC, il est crucial de sélectionner des matériaux et des outils appropriés, ce qui affecte directement l’efficacité du traitement, la qualité du produit et le coût. Cet article présentera en détail lesmatériaux couramment utilisés dans le tournage CNC.

Qu’est-ce que le tournage CNC ?

Le tournage CNC est un processus de fabrication par enlèvement de matièredans lequel un outil de coupe enlève l’excès de matière de la surface d’une pièce en rotation. Les outils sont montés sur une unité de tourelle commandée par ordinateur, tandis que la pièce à usiner est solidement montée sur un mandrin ou un panneau fixe. Au fur et à mesure que l’outil automatisé se déplace avec précision le long de la surface de la pièce, il enlève progressivement de la matière jusqu’à ce que la pièce prenne la forme et la taille prédéterminées.

La technologie de tournage CNC est bonne pour créer divers, coniques et même spiralées. Ses domaines d’application sont extrêmement larges et peuvent répondre à une variété de besoins de traitement.

Quel est le principe de fonctionnement du tournage CNC ?

Le tournage CNC fonctionne selon un principe simple mais efficace :

1. La pièce est tournée à grande vitesse tandis qu’un outil de coupe en un seul point traverse la surface de la pièce, coupant une fine couche de matériau.
2. L’action de coupe a lieu à l’endroit où le tranchant de l’outil rencontre la pièce.
3. Cette vitesse de coupe, associée à la vitesse d’avance (la vitesse à laquelle l’outil de coupe se déplace par rapport à la pièce), détermine la forme et l’état de surface du produit final.

Quels sont les matériaux utilisés dans le tournage CNC ?

Lematériaux les plus adaptés au tournage CNCcouvrent de nombreuses catégories telles que le métal, le plastique, le bois, le verre, etc., mais la sélection spécifique doit être prise en compte de manière exhaustive en fonction de facteurs tels que les besoins de traitement, les propriétés des matériaux et les coûts de traitement.

Métal

• Alliage d’aluminium :Léger et à haute résistance, avec une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion, couramment utilisé dans l’aérospatiale, l’automobile, les produits électroniques et d’autres domaines. Dans le tournage CNC, l’alliage d’aluminium a d’excellentes performances de coupe et une efficacité de traitement élevée.
• Inox:Il a une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température et est largement utilisé dans les ustensiles de cuisine, les équipements médicaux, les conteneurs de produits chimiques, etc. Bien que la dureté soit relativement élevée, l’acier inoxydable peut également réaliser un tournage CNC efficace en sélectionnant les outils et les paramètres de coupe appropriés.
• Acier au carbone :Haute résistance et dureté, bonne résistance à l’usure, souvent utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques et d’outils. Dans le tournage CNC, l’acier au carbone a des performances de traitement stables et convient à la fabrication de diverses pièces de précision.
• Alliage de titane :Haute résistance et faible densité, excellente résistance à la corrosion et performances à haute température, couramment utilisé dans l’aérospatiale, la médecine et d’autres domaines.Tournage CNC d’alliages de titaneest difficile, mais un usinage de haute précision peut également être réalisé en sélectionnant les outils et les paramètres de processus appropriés.

Plastique

• Plastique ABS :matières premières facilement disponibles, bonnes performances globales, bon marché, largement utilisé, dur et dur, adapté au tournage CNC.
• Nylon (PA) :Solide, résistant à l’usure, autolubrifiant, avec une large plage de températures de fonctionnement. Il est souvent utilisé pour remplacer le cuivre et les métaux non ferreux dans la production de pièces mécaniques, chimiques et électriques. Les matériaux en nylon conviennent également au tournage CNC.
• Résine polyacétal (POM) :Dureté élevée, poids léger, rigidité élevée et résistance élevée à l’usure. Il est couramment utilisé dans la fabrication d’engrenages, de roulements, de pièces automobiles, etc. Les matériaux POM conviennent également au tournage CNC.

Bois

Un matériau naturel avec une certaine résistance et ténacité, adapté au mobilier, à la décoration et à d’autres domaines. Dans le tournage CNC, les performances de traitement du bois sont bonnes et diverses formes complexes peuvent être traitées.

Verre

Bien que le verre soit traditionnellement considéré comme difficile à traiter, avec le développement continu de la technologie CNC, la technologie d’usinage CNC du verre a été en mesure d’obtenir un traitement de forme complexe et de haute précision. L’usinage CNC du verre est largement utilisé dans la décoration architecturale, la fabrication de meubles, l’industrie automobile et d’autres domaines.

Alliage d’aluminium :Caractéristiques, Propriétés, Applications

Caractéristiques de l’alliage d’aluminium

Caractéristiques	Élaborer
Faible densité	L’alliage d’aluminium a une faible densité, généralement entre 2,63 ~ 2,85 g / cm³, ce qui lui donne l’avantage de la légèreté.
Haute résistance	La résistance de l’alliage d’aluminium est plus élevée, peut être proche ou supérieure à celle de l’acier de haute qualité, en même temps, sa résistance spécifique est proche de celle de l’acier fortement allié, la rigidité spécifique plus que l’acier.
Forte plasticité	L’alliage d’aluminium a de bonnes performances de traitement du plastique, peut être transformé en différentes formes et tailles de pièces.
Bonne conductivité et conductivité thermique	L’alliage d’aluminium a une bonne conductivité et une bonne conductivité thermique, mieux que le cuivre, le fer et d’autres matériaux métalliques.
Bonne résistance à la corrosion	La surface de l’alliage d’aluminium est facile à former une couche de film d’alumine dense, avec une bonne résistance à la corrosion.
Facile à traiter	Le traitement de coupe en alliage d’aluminium est bon, le processus de traitement n’est pas facile à planter au couteau, la durée de vie de l’outil est longue.

Propriétés de l’alliage d’aluminium

Les performances de traitement de l’alliage d’aluminium sont excellentes et peuvent être traitées par moulage, forgeage, laminage, extrusion, étirement, forgeage et d’autres méthodes de traitement de la déformation plastique. L’alliage d’aluminium a de bonnes performances de coulée et peut être coulé directement dans diverses formes de pièces mécaniques. De plus, l’alliage d’aluminium peut également être amélioré par un traitement thermique pour améliorer ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion.

Applications de l’alliage d’aluminium

1. Bâtiment : l’alliage d’aluminium présente les caractéristiques de légèreté, de résistance à la corrosion, de décoration forte, largement utilisé dans la fabrication de portes, de fenêtres, de murs-rideaux et d’autres composants de construction.
2. Transport : L’alliage d’aluminium est largement utilisé dans la fabrication de voitures, de trains, d’avions et d’autres pièces de transport, y compris la carrosserie, les roues, la décoration intérieure, etc.
3. Produits électroniques : la conductivité électrique et la dissipation thermique de l’alliage d’aluminium le rendent largement utilisé dans la fabrication de composants de produits électroniques, tels que le dissipateur thermique d’ordinateur, la coque de téléphone portable, la batterie, etc.
4. Matériaux d’emballage : La résistance à la corrosion et la plasticité de l’alliage d’aluminium le rendent idéal pour la production de matériaux d’emballage d’aliments et de boissons, tels que les boîtes à anneau de traction, les boîtes d’emballage alimentaire, etc.

Acier :Caractéristiques, Propriétés, Applications

Caractéristiques de l’acier

Caractéristiques	Élaborer
Haute résistance	La résistance de l’acier est très élevée, peut résister à beaucoup de pression et de poids externes, de sorte qu’il est largement utilisé dans la construction, les ponts, la fabrication mécanique et d’autres domaines.
Rigidité	L’acier peut conserver sa forme et sa taille inchangées après la force, ce qui en fait une application importante dans les domaines nécessitant une stabilité et une précision élevées, tels que les machines d’ingénierie, les instruments de précision, etc.
Plasticité	L’acier a une bonne plasticité et peut être transformé en différentes formes et tailles par pliage, coupe, étirement et autres processus.
Résistance à l’érosion	L’acier a une bonne résistance à la corrosion, qui peut résister à l’érosion de l’atmosphère, de l’eau et d’autres produits chimiques dans une certaine mesure.
Stabilité	Les propriétés physiques et chimiques de l’acier lui confèrent une bonne stabilité, capable de maintenir l’intégrité structurelle à haute température, au feu, etc.

Propriétés de l’acier

Les performances de traitement de l’acier sont bonnes, peuvent être traitées par moulage, forgeage, laminage, soudage et autres processus. La dureté, la plasticité, la ténacité et la résistance des produits en acier ont une influence importante sur leurs performances de traitement. Par exemple, l’acier à haute dureté a une bonne résistance à l’usure mais est difficile à traiter ; l’acier avec une bonne plasticité est facile à transformer en différentes formes ; l’acier avec une bonne ténacité n’est pas facile à casser en cas de choc ou de vibration ; L’acier à haute résistance peut résister à une pression externe plus importante.

Applications de l’acier

En raison de sa large utilisation, l’acier est largement utilisé dans diverses industries. Certaines applications courantes incluent :

• Construction : acier de construction, poutres, barres et béton armé
• Automobile : carrosseries, composants de transmission et châssis
• Infrastructure : chemins de fer, routes et ponts
• Aérospatiale : trains d’atterrissage d’aéronefs et composants structurels
• Énergie : centrales électriques, turbines et pipelines
• Fabrication : machines, outils et équipements
• Biens de consommation : appareils électroménagers, ustensiles de cuisine et meubles

Alliage de titane : Caractéristiques, Propriétés, Applications

Caractéristiques de l’alliage de titane

Caractéristiques	Élaborer
Haute résistance	La résistance à la traction de l’alliage de titane peut atteindre 100 ~ 140kgf / mm², et sa résistance spécifique (résistance à la traction / densité) est élevée, et la densité n’est que de 60% de celle de l’acier.
Résistance à la corrosion	L’alliage de titane peut rapidement former un film d’oxyde uniforme et dense dans l’atmosphère, ayant ainsi la capacité de résister à l’érosion de divers milieux. Excellente résistance à la corrosion dans l’eau de mer, le chlore gazeux humide et les solutions chlorures.
Résistance à la chaleur	L’alliage de titane a une bonne résistance à la chaleur, ce qui peut maintenir la résistance requise à température modérée, et peut même fonctionner à une température à long terme de 450 ~ 500 °C.
Performance à basse température	certains alliages de titane peuvent encore maintenir une certaine plasticité à très basse température, comme TA7 peut encore maintenir une certaine plasticité à -253°C.
Faible module d’élasticité, faible conductivité thermique et absence de ferromagnétisme	Ces caractéristiques confèrent à l’alliage de titane des avantages uniques dans certains domaines spécifiques.

Propriétés de l’alliage de titane

Les performances de traitement de l’alliage de titane sont relativement médiocres, sa dureté est élevée (la dureté de l’état recuit est de 32 ~ 38), la résistance à la coupe est grande et il est facile d’affinité et d’adhérence à l’abrasif, ce qui entraîne l’usure de la meule et une réduction des performances de meulage. Par conséquent, dans le traitement de l’alliage de titane, il est nécessaire d’utiliser un processus de coupe spécial et des matériaux d’outillage, tels que la sélection de carbure à grain ultrafin résistant aux chocs, des performances à haute température avec un bon acier rapide, et de garder la lame affûtée, pour assurer l’évacuation en douceur des débris, pour éviter l’effondrement des débris. La vitesse de coupe doit être faible, la quantité d’avance est modérée, la profondeur de coupe peut être grande et le liquide de refroidissement doit être complètement refroidi pendant le traitement.

Applications de l’alliage de titane

• Aérospatial:En raison de ses caractéristiques de résistance élevée et de légèreté, l’alliage de titane est largement utilisé dans la fabrication de pièces de moteur, d’ailes, d’hélices et d’autres pièces aérospatiales.
• Matériel médical :La biocompatibilité et la résistance à la corrosion de l’alliage de titane le rendent idéal pour la fabrication de dispositifs médicaux et d’implants, tels que des vis osseuses, des articulations artificielles, des implants dentaires, etc.
• Industrie chimique:La résistance à la corrosion de l’alliage de titane le rend largement utilisé dans l’industrie chimique, comme la fabrication de réacteurs, de vannes, de pipelines et d’autres équipements résistants à la corrosion.
• Équipements sportifs :La haute résistance et la légèreté de l’alliage de titane le rendent largement utilisé dans la fabrication d’équipements sportifs, tels que les cadres de vélo, les clubs de golf, les raquettes de tennis, etc.

Matériau non métallique :Caractéristiques, Propriétés, Applications

Caractéristiques du matériau non métallique

Plastiques techniques

1. Propriétés de traitement : les plastiques ont d’excellentes propriétés de traitement, peuvent être facilement traités par CNC en différentes formes et tailles.
2. Faible coût : Les plastiques sont généralement moins chers et conviennent à la production de masse.
3. Légèreté : la densité de la matière plastique est faible et les produits sont relativement légers.
4. Résistance à la corrosion : les plastiques ont une bonne résistance à la corrosion, pas facile à éroder par des substances chimiques.
5. Résistance à la chaleur : différents types de plastique ont une résistance à la chaleur différente, et certains plastiques sont faciles à déformer à haute température.

Bois

• Forte plasticité : le bois a une bonne plasticité et processivité,Le tournage CNC peut produire des produits en bois exquis.
• Texture naturelle : le bois a une texture et une couleur naturelles uniques, de sorte que les produits traités ont une sensation esthétique naturelle.
• Protection de l’environnement : Le bois est une ressource renouvelable qui est plus respectueuse de l’environnement que les autres matériaux.
• Stabilité : la stabilité et la durabilité du bois sont médiocres, facilement sensibles à l’humidité, à la déformation et à la fissuration.
• Coût : Certains bois de haute qualité coûtent plus cher.

Verre

1. Haute transparence : le verre a une transparence extrêmement élevée, adaptée au besoin d’occasions de transmission lumineuse élevée.
2. Résistance à la corrosion : les matériaux en verre ont également une excellente résistance à la corrosion.
3. Dureté élevée : dureté du verre, mais plus facile à traiter que la céramique.
4. Fritabilité : Le matériau en verre est fragile et doit être particulièrement prudent lors du traitement.
5. Difficulté de traitement : le traitement du verre nécessite un équipement et une technologie spéciaux, tels que la machine de sculpture fine du verre CNC, le traitement est difficile.
6. Coût : le coût de traitement du verre est relativement élevé, mais les produits ont une forte valeur ajoutée.

Quels sont les facteurs qui influencent le choix des matériaux de tournage CNC ?

Choisir le bonMatériau de tournage CNCdépend de vos besoins spécifiques. Les considérations comprennent :

Fonction de la pièce

Lors de la sélectionmatériaux pour le tournage CNC, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les propriétés mécaniques, la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion, la conductivité thermique, les propriétés électromagnétiques, l’esthétique, le poids et le coût en fonction des exigences fonctionnelles spécifiques de la pièce. Grâce à une sélection raisonnable des matériaux, la qualité et les performances des pièces peuvent répondre aux exigences de conception.

Application

Les exigences d’utilisation des pièces sont la base clé du choix des matériaux. Par exemple, les pièces aérospatiales ont des exigences très élevées en matière de matériaux, nécessitant une résistance élevée, un poids léger, une résistance aux températures élevées et une résistance à la corrosion ; Les pièces du dispositif médical doivent tenir compte de la biocompatibilité, du non-toxicité, etc.

Aptitude au traitement

• Capacité de coupe :La capacité de coupe du matériau affecte directement l’efficacité et le coût de traitement. Les matériaux avec une bonne capacité de coupe sont faciles à traiter, ont une efficacité de traitement élevée et une faible usure de l’outil.
• Écrouissage :Certains matériaux subiront un écrouissage pendant le traitement, ce qui entraînera une augmentation de la difficulté de traitement et de l’usure des outils.

Coût des matériaux

Le coût des matériaux est un facteur important à prendre en compte lors du choix. Les matériaux haute performance coûtent généralement plus cher, tandis que les matériaux à usage général coûtent moins cher. Vous devez faire un choix raisonnable en fonction des exigences du produit et du budget.

Exigences environnementales

L’industrie moderne a des exigences de plus en plus élevées en matière de protection de l’environnement. Lors de la sélection des matériaux, des facteurs tels que leur recyclabilité et la difficulté de traitement environnemental doivent être pris en compte.

Quelles sont les applications du tournage CNC ?

Le tournage CNC, c’est-à-dire le tournage à commande numérique par ordinateur, est une technologie d’usinage avancée qui contrôle la machine-outil pour couper le long d’une trajectoire désignée grâce à un programme de traitement pré-écrit. Le tournage CNC est largement utilisé dans de nombreux domaines. Voici ses principaux domaines d’application :

1. Aérospatiale

Dans le domaine aérospatial, les exigences en matière de précision et de fiabilité des composants sont extrêmement élevées. La technologie de tournage CNC peut répondre à ces besoins et réaliser un usinage précis de pièces complexes. Par exemple, des pièces de haute précision et à haute résistance telles que des aubes de turbine de moteur d’avion et des pièces structurelles de fuselage peuvent être fabriquées parTechnologie de tournage CNC.

2. Fabrication automobile

Au cours du processus de fabrication automobile, un grand nombre de pièces doivent être traitées, et ces pièces ont souvent des formes géométriques complexes et des exigences de précision élevées. La technologie de tournage CNC permet d’obtenir un traitement efficace et de haute précision et d’améliorer l’efficacité de la production. Par exemple, les pièces de moteur automobile, les pièces de transmission, les systèmes de freinage, etc. peuvent toutes être fabriquées grâce à la technologie de tournage CNC.

3. Équipement médical

La fabrication d’équipements médicaux a également des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de fiabilité.La technologie de tournage CNC peut être utilisée pour fabriquer des dispositifs médicaux de haute précision, tels que les instruments chirurgicaux, les implants, etc. En particulier pour certaines pièces médicales personnalisées, la technologie de tournage CNC peut les produire avec précision en fonction des besoins des patients.

4. Produit électronique

Dans le domaine des produits électroniques, la technologie de tournage CNC est également largement utilisée. Par exemple, les pièces de précision à l’intérieur de produits électroniques tels que les téléphones portables et les ordinateurs portables, telles que les boîtiers, les cartes mères, les dissipateurs thermiques, etc., peuvent être fabriquées avec une grande précision grâce à la technologie de tournage CNC. La précision dimensionnelle et la qualité de surface de ces pièces sont essentielles aux performances et à la fiabilité des produits électroniques.

5. Fabrication de moules

La fabrication de moules fait partie intégrante de l’industrie manufacturière. La technologie de tournage CNC peut traiter avec précision diverses pièces du moule, garantissant la précision et la durée de vie du moule. Ceci est d’une grande importance pour améliorer la qualité de fabrication des moules et réduire les coûts de production.

6.Industrie pétrolière et gazière

Le tournage CNC de précision aide à la fabrication, à la réparation et à l’entretien de pièces pour les machines lourdes dans l’industrie pétrolière et gazière. C’est la méthode la plus fiable et la plus précise pour la fabrication de pièces telles que des goupilles, des pistons, des tiges et des cylindres.

Quels sont les avantages et les inconvénients du tournage CNC ?

Le tournage CNC présente les avantages d’une haute précision, un rendement élevé, une large gamme de traitement, une production flexible et une bonne qualité de traitement, mais il présente également des inconvénients tels que des coûts d’investissement en équipement élevés, des exigences techniques élevées, des circuits d’interface complexes et une lourde charge de travail de programmation manuelle. Ci-dessous, l’équipe de Longsheng résumera leavantages et inconvénients du tournage CNCen détail:

Avantages du tournage CNC

• Usinage de haute précision :Le tournage CNC a des opérations d’interpolation de haute précision et des fonctions d’entraînement servo, et peut traiter des pièces avec des exigences élevées de précision dimensionnelle et de forme. Le tournage CNC a une bonne rigidité, une grande précision de fabrication et de réglage des outils, et peut traiter des pièces avec une rugosité de surface petite et uniforme.
• Production à haut rendement :Le tournage CNC utilise généralement de grandes profondeurs de coupe et des vitesses de pièce élevées, avec des taux d’enlèvement de métal élevés et une efficacité de traitement élevée. Le tournage CNC peut effectuer plusieurs contenus de traitement à la fois, réduisant ainsi le temps auxiliaire et améliorant l’efficacité de la production.
• Large gamme de traitement :Le tournage CNC a des fonctions d’interpolation linéaire et d’arc, ainsi que des fonctions de coupe à vitesse linéaire constante, et peut traiter diverses pièces rotatives de forme complexe. Le tournage CNC peut également traiter divers types de filetages, y compris le plomb égal, le plomb croissant, le plomb décroissant et les filetages qui nécessitent une transition en douceur entre un plomb égal et un plomb variable.
• Production flexible :Les tours CNC sont adaptés aux exigences de production flexibles de petits lots. Ils présentent les avantages d’une large gamme de traitement, d’un contrôle pratique du tour et d’une coupe et d’un serrage rapides. Le tournage CNC peut ajuster de manière flexible les paramètres et les programmes d’usinage pour s’adapter aux besoins de production de différents produits.
• Bonne qualité de traitement :La majeure partie de la chaleur générée par le tournage CNC est évacuée par l’huile de coupe, et les brûlures de surface et les fissures ne se produiront pas comme le meulage. La qualité de surface traitée par le tournage CNC est bonne, la circularité est précise et la précision de position entre les surfaces traitées est élevée.

Inconvénients du tournage CNC

• Coût d’investissement en équipement élevé :Le prix du tournage CNC est relativement élevé et l’investissement initial dans l’équipement est important. Le coût de maintenance du tournage CNC est également élevé, le système est compliqué et les réparations sont compliquées.
• Exigences techniques élevées :Les opérateurs et le personnel de maintenance du tournage CNC nécessitent un haut niveau technique. Une fois que le système CNC tombe en panne, les professionnels doivent le réparer et le gérer à temps.
• Circuit d’interface complexe :Le système CNC doit être associé à divers équipements CNC et équipements externes, et le circuit d’interface est complexe. Le tournage CNC doit gérer diverses situations au cours du processus de production à tout moment et s’adapter aux diverses exigences de processus de l’équipement.
• Lourde charge de travail de programmation manuelle :Lors de l’usinage de pièces de formes complexes, la charge de travail de la programmation manuelle est lourde. Une légère erreur dans le processus de programmation peut entraîner des erreurs de traitement et des pertes.

Quels sont les types de tournage CNC ?

Le tournage CNC est un processus de fabrication soustractif typiquequi utilise des outils de coupe pour enlever une partie du matériau de l’extérieur afin d’obtenir la forme, le diamètre et la taille souhaités. Les types de tournage CNC comprennent principalement les éléments suivants :

1. Tournage cylindrique :Le tournage cylindrique est le plus couranttype de tournage CNC. Il est principalement utilisé pour traiter la surface cylindrique extérieure de la pièce. Pendant l’usinage, la pièce est serrée sur la broche du tour et tournée, tandis que l’outil de coupe se déplace radialement le long de la pièce, enlevant l’excès de matière.
2. Tournage intérieur :Contrairement au tournage externe, le tournage interne est principalement utilisé pour usiner le trou intérieur de la pièce. Pendant l’usinage, l’outil de coupe pénètre dans le trou intérieur de la pièce et se déplace le long des parois du trou, éliminant ainsi l’excès de matière. Cette méthode de traitement est généralement utilisée pour fabriquer des pièces telles que des bagues et des roulements.
3. Usinage de découpe et de rainurage :Le tronçonnage consiste à couper la pièce en deux ou plusieurs parties à partir d’une certaine position, tandis que le rainurage fait référence au traitement d’une rainure d’une certaine profondeur et largeur sur la pièce. Ces deux méthodes de traitement sont également très courantes dans le tournage CNC et sont généralement utilisées pour fabriquer des pièces telles que des boulons et des écrous.
4. Tournage du filetage :Le tournage de filetage est un type spécial de tournage CNC qui est principalement utilisé pour traiter les filetages. Pendant le processus d’usinage, l’outil de coupe se déplace en fonction de paramètres de filetage prédéterminés (tels que le pas, le profilé, etc.) pour former des filets sur la pièce. Le tournage de filetage est largement utilisé pour fabriquer des boulons, des écrous, des tuyaux filetés et d’autres pièces.

Comment choisir un fabricant de services de tournage CNC ?

Lorsque vous choisissez unEntreprise de tournage CNC, afin de garantir des services de traitement efficaces et de haute qualité, vous devez prendre en compte plusieurs aspects. Voici quelques conseils pour choisir une entreprise de tournage CNC :

Expertise et réputation de l’entreprise

La première chose à prendre en compte lors du choix d’une entreprise de tournage CNC est l’expertise et la réputation de l’entreprise. Les entreprises professionnelles comme Longsheng peuvent souvent fournir un service de meilleure qualité car elles ont les connaissances et l’expérience nécessaires pour gérer une variété de tâches de fraisage complexes. De plus, la réputation d’une entreprise est également importante car elle reflète la qualité de son travail et la satisfaction de ses clients. Longsheng est connu pour sa bonne réputation et ses services de haute qualité.

Outils et conseils

Les outils et la technologie utilisés par l’entreprise sont également des considérations importantes. Des entreprises commeLongshengqui utilisent les outils et les technologies les plus récents peuvent souvent fournir des services de fraisage plus précis et plus efficaces. De plus, ils sont plus susceptibles de gérer une variété de tâches de tournage CNC complexes.

Service et assistance

Un excellent service client et une assistance sont également des facteurs importants dans le choix d’une entreprise de tournage CNC. Une entreprise comme Longsheng qui offre un excellent service à la clientèle peut s’assurer qu’elle répond à vos besoins et vous aide à résoudre les problèmes. De plus, ils offrent des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques.

Valeur et temps d’approvisionnement

Enfin, le prix et le délai de livraison sont également des facteurs à prendre en compte. Il est préférable de choisir une entreprise qui peut fournir des prix raisonnables et des délais de livraison rapides, comme Longsheng. Mais n’oubliez pas que la qualité et le service sont souvent importants, alors ne prenez pas votre décision en vous basant uniquement sur le prix.

Résumé

Communmatériaux utilisés dans le tournage CNCLes procédés comprennent l’alliage d’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier au carbone, l’alliage de titane, l’alliage de cuivre, le plastique (plastique ABS, nylon, résine de polyformaldéhyde), le bois, le verre, etc. En fonction de la dureté, de la vitesse de coupe, de la force de coupe et d’autres facteurs du matériau de traitement, une sélection rationnelle des matériaux d’outillage, tels que l’acier rapide, le carbure cémenté, la céramique et le diamant, peut améliorer considérablement l’effet de traitement. Dans le même temps, l’utilisation de nouvelles technologies telles que la technologie de revêtement avancée et les outils de tournage de matériaux céramiques peut encore améliorer les performances et la durée de vie des outils. Grâce à une sélection et à une utilisation scientifiques et rationnelles des matériaux, la technologie de tournage CNC servira mieux le développement de la fabrication moderne.

Démenti

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L’équipe LS

Cet article a été écrit par plusieurs contributeurs de Longsheng. Longsheng est une ressource de premier plan dans le secteur manufacturier, avecUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,emboutissage du métal, et plus encore.