Servizi di tornitura CNC: la vostra soluzione OEM completa, dal materiale al componente personalizzato.

I servizi di tornitura CNC sono un requisito essenziale nell'industria manifatturiera, ma, come si è potuto constatare, a volte è difficile trovare un fornitore affidabile. Gli ingegneri degli OEM, o i responsabili degli acquisti, a seconda dei casi, si trovano talvolta ad affrontare difficoltà in termini di flessibilità, tempi di consegna e costi di tali servizi. A volte la situazione si complica ulteriormente, soprattutto nella produzione di piccoli volumi, poiché è richiesta flessibilità, che a volte non è possibile garantire.

In generale, problemi come quelli sopra descritti, che si manifestano anche nei servizi di tornitura CNC , sembrano avere origine da fattori quali l'indisponibilità dei fornitori a offrire le conoscenze necessarie in termini di tecnologia, qualità e flessibilità nella catena di fornitura. Sembra esserci una sorta di problema di comunicazione a questo riguardo, che a volte genera delle incomprensioni, soprattutto per quanto riguarda le specifiche, la qualità e l' orientamento al cliente , con un processo snello dalla progettazione alla produzione.

Servizi di tornitura CNC: Guida rapida

In questo contesto, la presenza di un partner specializzato nella tornitura sarebbe un fattore determinante. Un partner per la tornitura CNC significa un partner con elevate capacità tecniche, un sistema di altissima qualità e un approccio collaborativo nell'erogazione dei servizi. La presenza di un partner di questo tipo eliminerebbe molti punti critici in questo settore, non solo in termini di fornitura dei pezzi, ma anche per il successo dei vostri progetti.

Perché fidarsi di questa guida? L'esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing.

I servizi di tornitura CNC consentono di acquisire competenze che si possono ottenere solo in fabbrica e non basandosi su conoscenze teoriche. Tutto lo staff di LS Manufacturing vanta un'esperienza di oltre 15 anni nella lavorazione di leghe ad alta resistenza in fabbrica. Questa è la nostra specialità. Questa conoscenza è alla base del nostro successo.

La nostra metodologia si basa su standard rigorosi. Essa comprende i seguenti standard per la produzione additiva (AM) di componenti ibridi, in conformità con le linee guida fornite da organizzazioni di spicco come la Metal Powder Industry Federation (MPIF) . Questo approccio è il risultato dell'esperienza maturata con la fornitura di oltre 20.000 componenti, maturata in settori quali la lavorazione di materiali duri e la realizzazione di componenti filettati impeccabili per applicazioni critiche come quella aerospaziale e medicale .

Tutti i consigli contenuti in questo manuale derivano da questa esperienza di successo . Le conoscenze presentate in questo libro non sono quelle che si trovano nei testi accademici, ma gli insegnamenti dell'esperienza, forgiati dalla passione per il progresso e dalla costante ricerca dell'eccellenza. Questo, a mio avviso, è da attribuire unicamente al nostro successo nel condensare la confusione in un punto di riferimento chiaro e preciso, al fine di raggiungere il pieno successo nella tornitura CNC , con un partner che, in qualità di operatore CNC, è stato determinante nel trasformare innumerevoli torniture in opere di alta qualità.

Figura 1: Tabella di riferimento per la tornitura CNC: Operazioni e compatibilità dei materiali a cura di LS Manufacturing

Come scegliere un fornitore affidabile di servizi di tornitura CNC di precisione?

La scelta di un produttore a contratto è una delle decisioni aziendali più importanti. In questo articolo, vi forniamo una breve lista di consigli pratici per aiutarvi a prendere la decisione giusta. È fondamentale sottolineare che, per trovare un buon produttore a contratto, non bisogna concentrarsi solo sul costo, ma piuttosto sulla sua gamma completa di competenze . Ecco alcuni aspetti da considerare:

Ambito tecnico e di elaborazione

La base di un rapporto di fiducia risiede nelle competenze comprovate. Esaminate attentamente il parco macchine del fornitore, inclusi il numero di assi, le marche e le condizioni delle macchine stesse. Un vero partner dovrebbe offrire una gamma di servizi, dimostrando di essere un fornitore di servizi di tornitura CNC competente, sia per pezzi semplici che complessi, con tolleranze standard e realizzabili chiaramente definite.

Sistemi di gestione della qualità

L'uniformità qualitativa è fondamentale. È necessario verificare la presenza di certificazioni come la ISO 9001 , che indicano gli approcci di processo adottati. Ancora più importante, tuttavia, sarebbe indagare su ciò che accade all'interno dell'azienda. Vengono effettuati controlli del primo articolo (FAI) e/o controlli in corso di produzione ? Un produttore affidabile di torni CNC dovrebbe disporre di procedure e attrezzature adeguate per entrambi gli scopi e per confermare la qualità eccellente del lavoro svolto.

Competenza e comprovata esperienza

È necessario stabilire da quanti anni lavorano effettivamente nelle loro aziende. Per reperire informazioni sulle competenze e le capacità che offrono, è fondamentale analizzare le esperienze maturate nei progetti precedenti. Queste informazioni aiuteranno a determinare le loro capacità di problem solving e a garantire che possano effettivamente definirsi specialisti nel loro settore, anziché semplici officine meccaniche.

Comunicazione e reattività del servizio

La comunicazione reattiva del servizio sarebbe il fondamento essenziale per la massima efficacia nelle potenziali partnership. La loro reattività ai servizi verrebbe testata nelle procedure di preventivazione. Anche la loro reattività ai servizi e l'assistenza nelle analisi di progettazione per la producibilità dovrebbero essere testate. I partner dei fornitori non dovrebbero essere altri che coloro che sono proattivi nell'individuazione delle proprie esigenze e che possiedono una buona conoscenza e comprensione dei requisiti.

In sintesi, la scelta di un produttore di torni CNC richiede una valutazione olistica. Il fornitore ideale non eccelle solo nelle capacità delle macchine, ma le integra con un solido controllo qualità , una comprovata esperienza e una comunicazione reattiva. Valutando meticolosamente questi aspetti, è possibile selezionare un partner che garantisca il successo del progetto, dal primo prototipo alla produzione in serie, trasformando i potenziali rischi in risultati affidabili.

Quali sono i principali materiali che i servizi di tornitura CNC possono gestire?

Le prestazioni di un componente lavorato saranno inevitabilmente legate indissolubilmente al materiale da cui è stato ricavato. Sebbene l'importanza dei materiali lavorati con torni CNC non sia mai diminuita, è il modo in cui un servizio lavora tali materiali a distinguere un servizio di qualità superiore. La sezione che segue si concentrerà sulla natura dei materiali, sulle difficoltà di lavorazione e sui processi specifici necessari, in entrambi i casi, per ottenere prestazioni ottimali nelle applicazioni industriali.

In sintesi, un partner di alto livello per la tornitura CNC possiede una vasta gamma di competenze sui materiali. Non si tratta solo della capacità di lavorare un materiale, ma piuttosto del know-how di processo per affrontare le sfide di ciascun materiale, qualunque esse siano, dalla gestione del calore nel titanio alla realizzazione di una finitura impeccabile su una plastica per uso medicale.

Figura 2: Tornitura CNC di precisione per la produzione di grandi volumi di metalli a cura di LS Manufacturing

Come si ottengono elevata precisione e tolleranze ristrette per i componenti personalizzati tramite tornitura CNC?

Per ottenere un'elevata precisione nei processi di tornitura CNC , è necessaria la perfetta combinazione di tecnologia, precisione e competenza. Si tratta di un processo complesso in cui tutti i componenti, dalla stabilità della macchina al sistema di feedback interno, devono integrarsi per garantire un risultato ottimale.

In conclusione, la tornitura di precisione non è un processo, ma un ambiente. Il processo integrato che ne consegue logicamente attesta la precisione di lavorazione di pezzi personalizzati quando la tecnologia di tornitura CNC mondiale viene applicata diligentemente alle tolleranze che non solo vengono monitorate, ma anche soddisfatte per ogni pezzo.

Come viene calcolato il prezzo della tornitura CNC per la produzione OEM di massa e per la personalizzazione di piccoli lotti?

Per una pianificazione efficace del budget, è fondamentale comprendere cosa conferisce valore al preventivo. Il preventivo per un servizio di tornitura CNC non è una cifra arbitraria. È il contrario: rappresenta il costo totale dei singoli elementi. Per la produzione e la prototipazione in generale, il costo effettivo è dato dall'applicazione tangibile delle competenze al vostro progetto. La ricetta per il successo si compone dei seguenti ingredienti principali:

Costi dei materiali e della programmazione

Ogni processo implica materiali e programmazione. È disponibile una base di costo per il materiale di magazzino qualificato in metallo o plastica. Inoltre, sarà necessario l'impegno di personale tecnico per la programmazione CAM e la progettazione relative alle attrezzature, al fine di ottenere risultati ottimali. Questo costo iniziale fisso viene ammortizzato sul volume totale di produzione, influenzando significativamente il prezzo unitario per i costi di personalizzazione di piccoli lotti rispetto alle grandi produzioni.

Impostazione della macchina e tempo di ciclo:

Il tempo di funzionamento della macchina è un fattore chiave che incide sui costi. Questo include il tempo fisso di setup per la calibrazione degli utensili e il fissaggio dei pezzi, e il tempo di ciclo variabile per ogni singolo pezzo. Mentre il setup rappresenta un costo una tantum, i preventivi per la lavorazione in serie dei produttori OEM traggono enorme vantaggio dalla possibilità di ripartire questo costo fisso su migliaia di pezzi, riducendo drasticamente la spesa unitaria.

Operazioni secondarie e controllo qualità

Oggi, la maggior parte dei componenti viene sottoposta a lavorazioni secondarie per completare la catena del valore dopo che il processo di lavorazione grezza è stato ultimato. Le attività connesse alla sbavatura, alla finitura superficiale, all'anodizzazione e alla placcatura negli impianti di lavorazione CNC , così come le attività connesse al trattamento termico, sono di natura molto costosa. Più specificamente, le attività connesse al controllo qualità, a partire dall'analisi del primo pezzo prodotto fino alle attività SPC, sono incluse nella struttura dei costi complessiva fornita in un preventivo completo per un servizio di tornitura CNC .

In sintesi, la valutazione dei prezzi della tornitura CNC richiede un approccio olistico. Mentre gli ordini di grandi quantità consentono di ottenere economie di scala, un partner competente come LS Manufacturing ottimizza anche i costi di personalizzazione per piccoli lotti grazie a flussi di lavoro efficienti e a una pianificazione dei processi esperta. L'obiettivo è un prezzo OEM equo per la tornitura CNC che rifletta accuratamente la qualità, la precisione e l'affidabilità intrinseche di ogni singolo pezzo, indipendentemente dalle dimensioni dell'ordine.

Figura 3: Componenti CNC di precisione personalizzati con consegna rapida da LS Manufacturing

Settore aerospaziale: tornitura di precisione di carter per turbine in lega ad alta temperatura

In un contesto reale, come nel caso di LS Manufacturing , è possibile dimostrare la capacità della nostra azienda di fornire un valore aggiunto significativo in circostanze difficili. Considerando le complesse esigenze della lavorazione di componenti aerospaziali , i membri della nostra azienda hanno dimostrato di saper applicare le proprie competenze per garantire prestazioni eccezionali nella realizzazione del componente.

Sfida del cliente

Un'azienda produttrice di motori aerospaziali si è imbattuta in un collo di bottiglia critico in un nuovo programma di motori. La sfida consisteva nella tornitura CNC personalizzata degli alloggiamenti delle turbine in Inconel 718, dove i processi del precedente fornitore avevano portato a una resa del 70% a causa di distorsioni incontrollate e microfratture. Questo elevato tasso di fallimento metteva seriamente a rischio le tempistiche del progetto, evidenziando l'estrema difficoltà di ottenere soluzioni di tornitura di leghe ad alta temperatura affidabili.

Soluzione di produzione LS

La nostra soluzione a livello di sistema è stata sviluppata dal team di ingegneri di LS Manufacturing Solution. Abbiamo implementato un approccio brevettato in cui il percorso di lavorazione è integrato con uno speciale refrigerante ad alta pressione per gestire le sollecitazioni termiche. È stato incorporato un dispositivo di fissaggio speciale per una maggiore rigidità, insieme a un sistema di misurazione in-process per regolare l'utensile in tempo reale e garantire la massima precisione durante l'intero processo di lavorazione.

Risultati e valore

Il ritmo di sviluppo del componente finale ha registrato un miglioramento incredibile del 98,5%, e la riduzione dei tempi di consegna è balzata di un incredibile 30% , azzerandoli completamente. A ciò si aggiungono i risparmi sui costi derivanti da questa soluzione, che hanno superato il 15% , a conferma della loro piena fiducia in LS Manufacturing come partner tecnico in grado di risolvere un problema apparentemente irrisolvibile, fornendo loro un componente migliorato.

Questo caso specifico di LS Manufacturing illustra la nostra posizione di leadership nel settore della lavorazione di componenti aerospaziali . Il nostro obiettivo di utilizzare le nostre competenze specifiche e i nostri controlli di processo in modo mirato è reso possibile dal successo ottenuto nelle soluzioni di tornitura di leghe ad alta temperatura . Questo caso di studio dimostra la nostra costante ricerca dell'eccellenza nella tornitura CNC personalizzata .

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Oltre alla tornitura, i vostri componenti richiedono altre lavorazioni meccaniche?

Nella maggior parte delle aree complesse, molte caratteristiche chiave non possono essere realizzate mediante un processo di tornitura. Diversi processi, a titolo esemplificativo, possono essere eseguiti. Sono queste le situazioni in cui i servizi di fresatura e tornitura diventano importanti.

• Maggiore precisione ed efficienza: la combinazione di operazioni su un'unica piattaforma, come un centro di tornitura e fresatura multiasse , aumenta significativamente la precisione. Elimina gli errori cumulativi derivanti da molteplici impostazioni e dalla movimentazione tra macchine diverse. Questo processo integrato è un elemento fondamentale delle soluzioni di lavorazione multiasse avanzate, garantendo che tutte le caratteristiche vengano lavorate in un unico sistema di coordinate controllato per un'integrità ottimale del pezzo.
• Tempi di consegna ridotti e flusso di lavoro semplificato: un approccio integrato comprime drasticamente i tempi di produzione. Eseguendo tornitura, fresatura, foratura e maschiatura in un'unica operazione continua, eliminiamo i tempi di attesa e i ritardi logistici associati allo spostamento dei pezzi tra postazioni di lavoro separate. Questo flusso di lavoro ottimizzato è un vantaggio fondamentale offerto da un veroproduttore di lavorazioni CNC a 360 gradi .
• Massima libertà di progettazione e complessità dei pezzi: grazie al processo di centratura per operazioni di tornitura e fresatura , è possibile realizzare anche progetti complessi. Tali progetti possono assumere la forma di pezzi decentrati, croci o persino forme complesse per pezzi torniti, finora impossibili da realizzare nella pratica.
• Semplificazione della catena di fornitura e controllo dei costi: affidandosi a un unico fornitore per le proprie esigenze di lavorazione, si eliminano automaticamente i costi di gestione dei contratti e si riducono significativamente le variabili legate alla qualità. Collaborando con un produttore specializzato in lavorazioni CNC a 360 gradi , si ottengono automaticamente i vantaggi sia della semplificazione della catena di fornitura che della gestione dei costi.

In conclusione, la tendenza nell'offerta di servizi di fresatura e tornitura è legata a un concetto decisamente nuovo nel mondo della produzione. Il vantaggio che ne deriva consiste nel raggiungimento non solo del prodotto, ma dell'intero servizio coinvolto, che si traduce in maggiore precisione, tempi di realizzazione più rapidi e maggiore flessibilità in termini di progettazione. Utilizzando i servizi offerti dalle più recenti soluzioni di lavorazione multiasse sopra descritte, potrete beneficiare anche voi di questi vantaggi nel vostro contesto.

Qual è il processo di lavorazione CNC offerto da LS Manufacturing, dalla richiesta di informazioni alla consegna?

Una collaborazione produttiva completa per la creazione di un prodotto di successo richiede totale trasparenza e cooperazione. Nel tempo, LS Manufacturing ha sviluppato una procedura dettagliata per il servizio di tornitura CNC , che garantisce precisione e affidabilità nella comunicazione con i clienti, dall'ideazione alla realizzazione.

1. Analisi dei requisiti e feedback DFM: Tutto inizia con uno studio dettagliato dei vostri progetti o file 3D. I nostri ingegneri si confrontano apertamente per comprendere l'utilizzo previsto, la selezione dei materiali e i requisiti prestazionali. Inoltre, desideriamo mettere a vostra disposizione gratuitamente i nostri commenti di progettazione per la producibilità, nell'ambito della nostra strategia per aiutare il vostro componente a raggiungere prestazioni, qualità e valore ottimali.
2. Preventivo trasparente e conferma d'ordine: Presentazione chiara del preventivo e conferma dell'ordine: Questa è la fase finale della revisione tecnica, in cui al cliente viene fornito un preventivo completo e trasparente. Si tratta di un documento dettagliato che illustra la ripartizione dei costi e delle tempistiche. Una volta confermato l'ordine, il progetto viene inserito nel nostro programma di produzione, dando così inizio alle fasi formali di lavorazione personalizzata .
3. Ispezione e produzione del primo campione: il processo di precisione è ora iniziato. In questa fase, produrremo un primo campione, che verrà poi sottoposto a un'ispezione molto dettagliata. I risultati vi saranno presentati in un rapporto dettagliato, a solo scopo di conferma, prima di procedere alla produzione dell'intero lotto secondo il vostro ordine, che sarà inoltre costantemente monitorato con controlli di qualità in corso d'opera.
4. Controllo qualità finale e consegna puntuale: una volta realizzati, i prodotti vengono sottoposti a ulteriori test di qualità in base alle vostre specifiche. Successivamente, vengono imballati con cura per evitare danni durante il trasporto. Questo garantisce la consegna nei tempi previsti. A questo punto si conclude il processo di tornitura CNC professionale.

In altre parole, il processo di collaborazione personalizzato di LS Manufacturing si basa sulla chiarezza e su rigorosi controlli di qualità. Un processo di questo tipo, organizzato e dinamico, che prevede fasi di lavorazione personalizzate , elimina i rischi: si evitano fraintendimenti e si è sempre informati su ogni fase del processo, garantendo la perfezione di ogni dettaglio, dallo schizzo al pezzo finito in vostro possesso.

Figura 4: LS Manufacturing è specializzata nella tornitura CNC personalizzata di componenti OEM di precisione.

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Avviare un progetto per componenti di precisione personalizzati dovrebbe essere semplice e chiaro. Il modo migliore per iniziare è una revisione professionale del progetto. Ed è proprio qui che il nostro servizio di consulenza gratuito si rivela di immenso valore aggiunto.

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Innanzitutto, realizzare il tuo progetto è diventato semplicissimo. Prenotando ora la tua richiesta di informazioni , avrai anche diritto a un'analisi DFM gratuita . Questa analisi ti fornirà tutte le informazioni necessarie per prendere una decisione consapevole e iniziare a personalizzare il tuo progetto con un partner che ha a cuore il tuo successo fin dall'inizio.

FAQ

1. Qual è la tolleranza minima per la tornitura CNC?

Normalmente, per il processo di tornitura di precisione CNC standard, possiamo fornire un valore di controllo della tolleranza pari a ±0,01 mm . In alcuni altri prodotti che richiedono una precisione maggiore degli utensili, con l'ottimizzazione del processo di taglio, possiamo fornire un valore di lavorazione ultra-precisa pari a ±0,005 mm al fine di ottenere la compensazione della temperatura per gli utensili di lavorazione di precisione.

2. È possibile realizzare prototipi o piccole produzioni? Quali sono i quantitativi minimi?

Desideriamo inoltre richiamare la vostra attenzione sul fatto che offriamo servizi di ricerca e sviluppo legati all'innovazione, che spaziano dalla prototipazione alla produzione di piccoli lotti . Inoltre, forniamo anche servizi di consulenza tecnica con un processo "zero MOQ", il che significa che la nostra stimata clientela può usufruire di un team di professionisti esperti in consulenza tecnica, oltre ai servizi di produzione, dalla fase di "proof of concept e test funzionali" alla "produzione di prova".

3. Cos'è un preventivo? Quanto tempo è necessario per rispondere a un preventivo?

Per ottenere un preventivo preciso, è sufficiente allegare un documento di richiesta di preventivo, contenente il file 3D in formato STEP/IGES/X_T o il disegno 2D doppiamente annotato relativo al progetto tecnico. È possibile ottenere un preventivo in modo semplice caricando i propri progetti tramite il nostro portale sicuro. L'analisi richiederà circa 1-2 ore lavorative.

4. Come posso garantire la sicurezza dei miei disegni progettuali e delle informazioni relative alla proprietà intellettuale?

Per garantire un meccanismo efficace di protezione della proprietà intellettuale, abbiamo sviluppato un sistema a prova di bomba che prevede la stipula di un accordo di riservatezza (NDA) vincolante fin dalle prime fasi del progetto. Le informazioni tecniche vengono inoltre conservate su un server dedicato protetto da IP con crittografia multilivello.

5. Che dire dei possibili trattamenti superficiali e dei trattamenti successivi?

Per tutte queste finiture superficiali, siamo in grado di offrire, a seconda del processo, l'anodizzazione, l'anodizzazione dura e qualsiasi altro processo di finitura superficiale , che si tratti di nichelatura, cromatura o nichelatura chimica, sabbiatura con diverse granulometrie, passivazione, incisione laser e tutte le altre tecniche di finitura superficiale. Per ciascuna di queste finiture superficiali, esiste un processo distinto, diverso dagli altri a causa delle sue diverse caratteristiche in termini di ambiente, estetica e molto altro.

6. Potrei avere informazioni sui cicli di produzione medi?

Il completamento di un ciclo del processo produttivo richiederà dai 7 ai 15 giorni lavorativi, a seconda del livello di difficoltà del lavoro e del prodotto. Nel caso specifico, una singola fase del processo richiederà un tempo di consegna inferiore del 50% .

7. Sono disponibili i rapporti di ispezione completi e le certificazioni del materiale?

Attualmente, la nostra azienda è soggetta a un rigoroso processo di tracciabilità in materia di qualità. In questo contesto, tutte le spedizioni dei prodotti saranno accompagnate da tutta la documentazione necessaria per la verifica della qualità , tra cui il FAI (Final Industry Check), il certificato di controllo dimensionale finale, il certificato di qualità del materiale (MTC), la scheda di controllo del trattamento termico (ove necessario) e il rapporto di ispezione del trattamento superficiale.

8. Cosa fare se durante il processo di accettazione vengono rilevati componenti difettosi?

Impegno per la garanzia della qualità complessiva. Nell'ambito del processo di accettazione, qualora dovessero sorgere difficoltà dovute alla garanzia della qualità Qualora si verifichino difficoltà insite nei nostri processi produttivi, verrà avviata una procedura di risposta al problema entro 24 ore per offrire opzioni di rilavorazione urgente o rimborso completo, nonché alternative di compensazione tecnica. Un tecnico della qualità dedicato verrà incaricato di seguire l'intera procedura di follow-up per garantire la risoluzione del reclamo.

Riepilogo

Per la buona riuscita di un progetto, è fondamentale scegliere con cura il fornitore di servizi di tornitura CNC . È importante sottolineare che, negli ultimi anni, grazie a un know-how tecnologico avanzato e alla qualità dei nostri servizi, nonché alla nostra esperienza nel settore aerospaziale (tornitura di precisione di carter per turbine in leghe ad alta temperatura) , siamo riusciti ad affermarci come uno dei partner chiave per gli OEM.

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Il contenuto di questa pagina è fornito a solo scopo informativo. Servizi di LS Manufacturing. Non vengono fornite dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o manodopera attraverso la rete di LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore , specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza e più di 5.000 clienti, e ci concentriamo su lavorazioni CNC di alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione integrati.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccole produzioni o di personalizzazioni su larga scala, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze con consegne rapidissime entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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