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로봇공학 금속 용접 서비스 이는 섀시의 경량화와 구조적 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 2026년 이동로봇(AMR/AGV) 경량화를 위한 기본 요소이다.
2026년에는 모바일 로봇의 지구력과 운반력이 최대치에 달해 일반적으로 사용되는 강철 섀시가 6061/7075 알루미늄 합금으로 교체됩니다. 아직, 알루미늄 합금 용접 고온 균열이 발생하는 경향이 있고 응력 변형이 3mm를 초과할 수 있으므로 대부분의 공급업체가 0.5mm의 센서 설치 정확도를 동시에 유지 하면서 경량 모델을 내놓는 것이 어렵습니다.
본 기사에서는 주요 8개 벤더를 살펴보았는데, LS제조에서는 당사의 용접공법을 사용하여 변형률을 0.8% 내외, 공차 0.3mm로 유지할 수 있는데, 이는 경량화와 구조적 강성을 동시에 달성할 수 있는 최선의 선택이라 할 수 있습니다.
수많은 공급자 중에서, 문제는 최소한 누가 극단적인 중량 감소와 구조적 강성의 균형을 맞출 수 있느냐는 것입니다. 귀하가 올바른 파트너를 쉽게 선택할 수 있도록 기술적 관점에서 분석해 보겠습니다.
로봇 금속 용접 서비스를 제공하는 8개의 글로벌 공급업체에 대한 간략한 개요
| 공급자 이름 | 핵심 용접 서비스 | 강점 | 약점 |
| LS제조 | DFM 검토 및 품질 추적성을 포함한 정밀 알루미늄 합금 용접, CMT/FSW 프로세스. | 초박형 벽/7075 알루미늄 합금 용접, 변형률 ≤0.8%, 공차 ±0.3mm. | 대량 생산의 경우 비용이 약간 높고 효율성이 낮습니다. |
| 측량법 | 플랫폼 기반 금속용접, 다중재료 용접, 빠른 견적. | 광범위한 공급망, 빠른 견적, 중소 배치의 다양한 요구에 적응 가능. | 일관성이 좋지 않음 초박벽 용접 , 고정밀 요구 사항을 충족할 수 없습니다. |
| 자빌 | 양산 샤시용접, FSW/MIG 용접 , 전자 제조를 지원합니다. | 대량 생산의 높은 효율성, 성숙한 FSW 프로세스. | 약한 사용자 정의 유연성, 낮은 FSW 강도 계수. |
| 픽티브 | 프로토타입 및 소량 생산에 중점을 둔 맞춤형 용접. | 빠른 프로토타입 납품, 소규모 배치 맞춤화에 적합합니다. | 복합/초박벽 용접능력 부족, 일관성 불량 . |
| 프로토랩스 | 주로 프로토타입 및 소규모 배치 납품을 위한 신속한 용접 제조. | 짧은 배송 주기, 빠른 견적 응답. | 용접 후 기계적 보호가 불충분하고 잔류 응력 보고서가 완전하지 않습니다. |
| 웨이켄 | 프로토타입을 위한 정밀 용접, 소규모 배치 맞춤화. | 높은 프로토타입 정밀도(±0.2mm), 설계 반복에 적용 가능. | 대량 생산 시 정밀도 일관성이 부족합니다. |
| 3ERP | 빠른 견적 용접, 소량 배치 섀시 용접. | 빠른 견적, 소규모 배치가 아닌 고정밀 요구 사항에 적합합니다. | 전문적인 DFM이 없고 FSW 강도가 낮으며 재작업률이 높습니다. |
| RapidDirect | 빠른 응답 용접, 소량 배치 및 빠른 납품에 중점을 둡니다. | 빠른 견적, 짧은 배송 시간, 긴급한 소량 주문에 적합합니다 . | DFM 최적화가 없고 용접 정밀도와 일관성이 낮습니다. |
이 기사에서는 다양한 공급업체가 제공하는 로봇 금속 용접 서비스의 프로세스 한계를 강조하고 주요 어려움을 분석합니다. 알루미늄 합금 섀시 용접 . 이는 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 파트너를 빠르게 식별하고 조달 및 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 되도록 설계되었습니다.
이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? LS제조의 로봇식 금속용접 서비스 경험
본 핸드북은 LS제조의 12년간 로봇 금속 용접 경험을 바탕으로 실제 구현 사례와 정확한 공정 데이터를 통해 로봇 기업에 실행 가능한 금속 용접 선택 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 우리는 30개가 넘는 최고의 글로벌 로봇 브랜드를 대상 으로 1000개 이상의 맞춤형 금속 용접 프로젝트를 수행했습니다 . 우리 사례의 약 45%는 7075 알루미늄 합금의 섀시 용접이며, 첫 번째 통과 용접 검사 성공률은 항상 99% 이상입니다.
우리의 프로세스 표준은 다음의 용접 품질 시스템 요구 사항을 명시적으로 준수합니다. ISO 3834-2 . 우리의 모든 용접 엔지니어는 IIW의 인증을 받은 IWE 국제 용접 엔지니어 일 뿐만 아니라 각 용접이 정밀 제조 표준을 준수함을 보장합니다.
예를 들어, Fortune지 선정 500대 창고 로봇 회사는 7075 알루미늄 합금을 활용하여 2025년까지 차세대 AMR 섀시의 무게를 40% 줄이는 것을 목표로 했습니다. 기존 공급업체의 용접 균열률은 15%였으며 이로 인해 100,000회 전체 부하 진동 테스트가 실패했습니다 . LS제조는 창업 당시 용접 균열률 0.8%, 샤시 중량 42kg 감소를 달성했으며, 3개월 앞당겨 양산을 시작해 A/S 비용을 20% 절감할 수 있었다.
당사의 솔루션은 DFM 검토부터 대량 생산까지 전체 연속성을 거치므로 고객이 전체 조달 비용을 15%-25% 절감할 수 있습니다. 프로젝트 제휴 ISO 13485 표준 .
귀하의 섀시에 적합한 용접 프로세스를 빠르게 이해하고 싶다면 LS제조의 수석 용접 엔지니어에게 문의하여 무료 용접 프로세스 평가를 받고 맞춤형 금속 용접 솔루션을 만나보세요.
로봇 섀시 용접 서비스를 통해 로봇 프레임의 열 변형을 해결하는 방법은 무엇입니까?
CMT 냉간 금속 전사 기술은 이제 금속 용접의 새로운 기준을 제시합니다. 알루미늄 합금 섀시 온도 변형은 용접 작업에서 주요 관심사입니다. 고온으로 인해 얇은 벽의 알루미늄 합금(1.5mm 이하)이 용접 시 3mm 이상 변형되어 센서 설치 오류가 발생합니다. 금속 로봇 용접 서비스 이 문제를 해결하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보세요.
CMT 냉간 금속 전사 기술의 주요 장점
- 와이어 피드백 사이클 모드를 수행하면 입열량이 낮아져 용접 열 영향부를 효과적으로 줄여 용접 변형을 최소한으로 제한할 수 있습니다.
- 용접 시 스패터가 발생하지 않으므로 이후 연마 작업이 필요하지 않아 용접 효율이 높아지고 인건비가 절감됩니다.
- 가능하다 초박형 알루미늄 합금 용접 (최대 1.5mm) 온도 제어가 매우 정밀하여 용접 결함(예: 번스루 및 균열)이 방지됩니다.
- LS제조는 이 방법을 적용해 용접 변형량을 0.8%로 제한할 수 있는데, 이는 업계 평균인 2.5%를 훨씬 뛰어넘는 수준이다.
다양한 공급업체 간 CMT 프로세스 비교
- LS Manufacturing에서는 파형 제어를 통해 1.5mm 두께의 얇은 알루미늄 합금을 스패터 없이 용접할 수 있으며 정밀 공랭식 치구를 사용하여 0.3mm의 공차 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- 플랫폼 공급업체(예: Xometry 및 Fictiv)는 공정을 최적화하지 않으므로 초박벽 알루미늄 합금의 용접 부품이 쉽게 변형되고 동시에 일관성이 없으며 충족되지 않을 수 있습니다. 고정밀 요구 사항 .
그림 1: 작업장에서 정밀 금속 용접을 수행하는 작업자.
맞춤형 금속 용접 서비스를 평가할 때 무시할 수 없는 재료 피로 및 강도 표준은 무엇입니까?
로봇 섀시는 종종 오랜 시간 동안 교번 힘을 경험합니다. 맞춤형 금속 용접 서비스 공급자는 힘의 피로와 재료의 강도라는 두 가지 측면을 조사해야 합니다. 6061-T6 알루미늄 합금의 경우 용접 후 인장강도가 30~40% 감소합니다. 용접 후 처리의 효과를 다룰 때는 세심한 주의가 필요합니다.
6061-T6 알루미늄 합금 용접의 강도 문제
| 치료방법 | 인장강도 회복률 | 잔류 응력 완화율 | 적용 가능한 시나리오 | 공급업체 대표 |
| 인공노화치료 | 90%+ | 85%+ | 양산 섀시 | LS제조 |
| 자연노화치료 | 60%-70% | 50% 미만 | 프로토랩스 | 프로토랩스 |
| 치료받지 않은 | 60% 이하 | 30% 이하 | 비내력구조 | 일부 소규모 공급업체 |
LS제조의 용접후시효처리 솔루션
Protolabs의 처리 시간은 해당 부문 평균보다 30% 빠르지만 완전한 잔류 응력 테스트 보고서를 제공할 수 없기 때문에 섀시의 장기적인 안정성을 보장하기가 어렵습니다. LS제조 , 인공시효 공정을 통해 6061-T6 알루미늄 합금의 인장강도 회복률을 90% 이상(데이터 기준점)으로 높이고 전체 테스트 보고서를 발행하여 판매 후 위험을 최소화합니다.
실제로 적절한 용접 후 절차는 섀시의 내구성을 극적으로 향상시키고 유지 관리 비용을 낮추는 데도 도움이 됩니다 . 맞춤형 금속 용접 서비스의 품질 관리와 관련된 지출을 추정하려는 경우 언제든지 엔지니어와 채팅하여 조달 예산을 엄격하게 관리하는 데 도움이 되는 무료 견적을 기꺼이 제공할 수 있습니다.
그림 2: 용접 강철 부품의 재료 피로 강도에 대한 데이터 차트.
로봇 섀시 용접 서비스로 고정밀 센서 자세를 달성하는 방법은 무엇입니까?
로봇 포지셔닝 정확도는 주로 센서 자세 안정성에 의해 결정됩니다. 0.5mm의 설치 정확도를 달성할 수 있는 두 가지 주요 요소는 고정 장치 정밀도와 용접 제어 기능입니다. 로봇 섀시 용접 서비스 . 특히 이러한 수준의 정확도는 대량 생산에서 중요한 역할을 합니다.
고정밀 용접 치구의 주요 기능
- 0.1mm의 위치 정확도를 제공하여 섀시 작업물을 단단히 고정하고 용접 중 변위 편차를 방지합니다.
- 용접 응력을 고르게 분산시켜 공작물의 변형을 최소화합니다. 고정밀 용접 보장하다.
- 다양한 사양의 맞춤형 섀시 요구 사항을 기반으로 고정 장치 크기를 파악하면 용접이 더욱 다양해질 뿐만 아니라 변경이 신속하게 이루어질 수 있음을 의미합니다.
- 공기 냉각 시스템과 함께 작동하면 용접 온도를 제어하여 열 변형 위험을 줄이는 역할을 합니다.
양산형 정밀제어 기술 비교
LS제조에서는 5축 연동 용접 로봇 레이저 추적 기술과 결합하여 실시간 수정에 사용되며 위치 공차는 0.3mm(데이터 앵커 포인트) 이내로 고정됩니다 . Wayken의 프로토타입은 0.2mm의 정밀도에 도달하지만 대량 생산 시 실시간 보정 기술이 부족하여 정밀도 일관성이 떨어지고 센서 조립이 더 어려워집니다.
LS제조는 맞춤형 금속 용접 섀시 공급업체로서 7시리즈 알루미늄 용접을 어떻게 극복합니까?
7075 알루미늄 합금은 6061보다 약 30% 더 강하므로 주로 고급 AMR 섀시에 사용됩니다. 그러나 문제는 용접이 매우 어렵고 고온으로 인해 용접이 쉽게 균열되는 경향이 있다는 것입니다. 맞춤형 금속 용접 섀시 공급업체 해결하지 못했습니다. LS제조는 독자적인 공법으로 안정적인 용접에 성공했습니다.
고객의 과제
Fortune 500대 로봇 브랜드 중 하나는 2026년까지 프리미엄 AMR을 도입하려고 하며 이를 위해 섀시 무게를 40% 줄이고 7075 알루미늄 합금을 사용해야 합니다. 기존 공급업체의 용접 균열률은 15%였으며, 100,000회 완전 부하 진동 테스트를 통과하지 못하여 대량 생산이 지연되고 R&D 비용이 증가했습니다.
LS제조솔루션
LS제조는 펄스 레이저를 이용한 맞춤형 금속 용접 섀시 전문 공급업체입니다. MIG 하이브리드 용접 기술 이는 7075 알루미늄 합금 용접과 관련된 문제를 해결할 수 있습니다. 이 기술은 24개의 주요 용접 매개변수 (전류 80-120A, 와이어 공급 속도 3-5m/min, 주파수 50-60Hz)를 실시간으로 모니터링하여 냉각 속도를 제어하고 열간 균열을 제한합니다. 동시에 용접 후 인공 시효는 재료의 기계적 특성을 회복하는 데 도움이 됩니다.
결과와 가치
이 솔루션을 구현한 결과, 고객의 7075Al 합금 섀시 용접 1차 통과 검사 합격률이 최대 99.2%(데이터 앵커 포인트)까지 상승했습니다. 또한, 섀시 중량은 목표보다 42kg(목표 대비 2kg 감소) 감소했으며, 섀시 전체 부하 진동 테스트 10만회를 성공적으로 통과했습니다.
생산은 2개월 전에 완료되었습니다. 용접길이 20% 감소 DFM 최적화 고객의 전체 조달 비용이 22% 감소 했습니다. 또한 각 섀시의 품질 추적만을 위한 품질 추적 시스템도 있었습니다.
7 시리즈 알루미늄 합금 섀시의 용접 문제에 직면한 경우 섀시 도면을 제출하여 LS Manufacturing에서 맞춤형 로봇 섀시 용접 서비스 솔루션을 얻을 수 있으며, 기술 병목 현상을 신속하게 극복하고 대량 생산 계획을 앞당길 수 있습니다.
경량 금속 용접 서비스가 대량 생산의 핵심인 이유는 무엇입니까?
2026년에는 경량 로봇을 사용하는 것이 경쟁에서 앞서가는 주요 방법 중 하나가 될 수 있습니다. 마찰교반용접(FSW)이 주요 기술입니다. 경량 금속 용접 서비스 이는 섀시의 무게 감소와 강도를 결정하는 직접적인 요소입니다 . 따라서 실제로 많은 것을 생산하고 싶을 때 이 기술을 잘 제어하는 것이 매우 중요합니다.
| 공급자 | FSW 강도 계수 | 대량 생산 효율성 | 맞춤화 기능 | 적용 가능한 섀시 유형 |
| LS제조 | >0.9 | 중간 | 높은 | 중소형 첨단 로봇 섀시 |
| 자빌 | 0.75-0.85 | 높은 | 낮은 | 대형 표준화된 로봇 섀시 |
| 3ERP | 0.7 이하 | 중간 | 중간 | 프로토타입 및 소규모 배치 섀시 |
시장에서의 위치와 FSW 기술의 이점
FSW 기술은 용융 풀이나 연기가 발생하지 않고 접합 작업도 효율적으로 수행하므로 경량 섀시 용접에 가장 적합한 옵션 입니다. FSW를 지원하는 장비의 세계 시장은 2026년까지 약 80억 위안에 이를 것이며 이 프로세스는 대규모 생산을 위한 주요 프로세스가 될 것입니다.
LS와 Jabil의 프로세스 비교
Jabil은 대량 생산에 매우 효율적이며 대량의 표준 섀시를 생산할 수 있지만 FSW의 강도 계수가 상당히 낮고 맞춤화 능력이 약합니다 . LS제조의 FSW 강도계수는 >0입니다. 9, 또한 사용자 정의 기능도 뛰어납니다. 따라서 이 회사는 첨단 기술 범주의 중소형 로봇 섀시 제조에 더 나은 위치에 있습니다. 이를 통해 무게 감소와 강도라는 두 가지 목표를 달성할 수 있기 때문입니다.
로봇 공학용 금속 용접을 위해 DFM을 통해 비용 및 사이클을 줄이는 방법은 무엇입니까?
로봇공학을 위한 금속 용접의 비용과 일정은 실제로 DFM(Design for Manufacturing) 검토의 품질에 따라 달라집니다. 초기 설계 개입을 마치면 용접 프로세스가 최적화되고 용접 비용이 최소화됩니다. 용접 비드 길이 재작업과 동시에 원가절감과 효율성 향상에 도움이 될 것입니다.
초기 DFM 검토의 핵심 가치
- 섀시 설계 단계에서 무리한 구조의 생성을 방지합니다. 이를 통해 용접 난이도가 낮아지고 결과적으로 작업 시작 전 용접의 복잡성과 재작업도 줄어듭니다.
- 용접 비드 레이아웃을 향상시켜 불필요한 용접 비드 길이를 줄여 인건비와 함께 용접 재료 소비를 줄입니다.
- 용접 변형 위험은 오래 전에 예측되므로 설계를 통해 효과적인 솔루션을 제시하는 동시에 섀시 조립 정확도를 높일 수 있습니다.
- 설계 최적화를 통해 프로세스를 줄이면 제조 주기가 단축되어 고객이 제품을 더 일찍 얻을 수 있게 됩니다.
다양한 공급업체의 DFM 역량 비교
- ERP 및 RapidDirect는 24시간 이하의 견적 주기를 제공하지만 전문적인 DFM 검토를 제공하지 않습니다. 이로 인해 높은 비용과 긴 일정과 함께 높은 용접 재작업 비율이 발생합니다.
- 반면, LS제조는 DFM에 대한 심층적인 검토를 거쳐 다음과 같은 결과를 얻을 수 있었습니다. 전반적인 굽힘 그리고 지역 용접 공정. 그 결과 용접 비드 길이를 20%(데이터 앵커 포인트 사용) 단축하고 전체 조달 비용을 15~25% 낮추었 으며 제조 주기도 15~20일 단축했습니다.
맞춤형 경량 용접 서비스 공급업체에는 어떤 품질 체크리스트가 필요합니까?
로봇 작동의 안전성은 섀시의 용접 품질에 크게 좌우됩니다. 신뢰할 수 있는 품질 추적 시스템을 갖추는 것 외에도 제품을 평가할 때 주의해야 할 세 가지 주요 사항이 있습니다 . 맞춤형 경량 용접 서비스 공급자:
품질 추적을 위한 주요 기능
- 용접 품질 시스템은 ISO 3834와 조화를 이루어 모든 것이 보장되어야 합니다. 용접 절차 품질 관리는 업계의 확립된 표준과 일치합니다.
- 용접 엔지니어는 작업이 높은 수준의 전문 지식으로 수행되도록 보장하기 위해 IIW가 승인한 IWE(국제 용접 엔지니어) 자격증을 보유해야 합니다 .
- 주요 용접부에 내부 결함이 없음을 확인하는 포괄적인 방사선 사진 또는 초음파 결함 탐지 보고서를 제공해야 합니다.
- 광범위하게 유지 용접 매개변수 각 개별 용접 작업의 매개변수를 검색 및 추적할 수 있는 기록입니다.
- 회사는 섀시 용접부터 배송까지 각 단계를 확인할 수 있는 포괄적인 추적 시스템을 갖추고 있어야 합니다.
LS제조 품질추적시스템의 장점
실제로 LS제조는 '원피스, 원코드'를 적용한 최초의 추적 시스템을 내놓았다. 코드를 스캔하는 것만으로도 사용자는 용접 엔지니어, 용접 매개변수, 결함 감지 보고서 등을 포함한 다양한 단계를 통해 제품의 전체 배경을 추적할 수 있습니다.
프로토랩은 정말 좋은 공급망 관리를 하고 있지만 문제는 공급망과 물리적인 공장이 연결되어 있지 않다는 점입니다. 그래서 생산라인에 품질 관리 포인트가 너무 많고 공장 리스크도 정말 높습니다 . LS제조는 물리적인 공장이기 때문에 모든 용접 공정을 직접 제어할 수 있습니다.
심층적인 품질 추적이 가능합니다. 용접 품질 위험 감소 그리고 제품의 신뢰성을 보장합니다. 사용자는 LS Manufacturing의 품질 추적성 체크리스트 템플릿을 다운로드하여 현재 공급업체를 평가하고 가장 적합한 파트너를 쉽게 선택할 수 있습니다.
경량 섀시 금속 용접의 서비스 수명은 어떻게 결정됩니까?
경량 금속 섀시 용접 구조의 수명에 가장 중요한 요소는 잔류 응력 제거, 용접 품질 및 재료의 기계적 특성 입니다. 잔류응력은 섀시에 큰 영향을 미치는 변수로, 이를 해결하지 않을 경우 섀시의 변형 및 용접 균열로 이어질 수 있습니다.
섀시 수명에 대한 잔류 응력의 영향
그만큼 용접 후 잔류 응력 섀시의 섀시는 느린 독소로 작용하여 특히 가동 중지 시간이 길어지면 섀시의 지속적인 성능 저하(변형, 균열)를 유발하여 수명을 단축시킵니다. 간단히 말해서 섀시의 잔류 응력은 "잠재 위험"과 거의 같습니다.
잔류 응력 완화를 위한 LS제조의 접근 방식
LS제조에서는 VSR(Vibration Resin Aging) 공정을 통해 잔류응력을 방출하는데 효율은 85%(기준)입니다. 인공적인 노화와 함께 소재의 기계적 특성이 회복되고, 이 기술로 제작된 섀시의 수명은 10년 이상이다 . Jabil과 Protocollabs의 자연 노화는 50% 미만의 응력 완화로 이어지며 섀시 내부에도 수리가 필요하고 비용이 소요되는 균열이 있습니다.
그림 3: 로봇 응용 분야를 위한 레이저 절단 강철 브래킷 및 베이스 플레이트.
LS제조가 2026년 가장 신뢰할 수 있는 정밀 용접 파트너인 이유는 무엇입니까?
믿을 수 있는 것을 선택하는 것 로봇공학 금속 용접 서비스 파트너 귀하의 기술적 문제와 비즈니스 문제 수행에 드는 비용에 대해서만 도움을 드릴 것입니다.
숙련된 공법, 다양한 제품, 풍부한 경험을 갖춘 LS제조가 올바른 선택이 될 것입니다 . LS제조는 언제든지 맞춤형 금속 용접 서비스 요구 사항을 신속하게 충족하는 데 사용할 수 있는 50대 이상의 용접 로봇과 최고 수준의 프로세스 R&D 실험실을 보유하고 있습니다. 1.5mm 두께의 얇은 알루미늄 합금뿐만 아니라 7075 알루미늄 합금도 용접할 수 있으며 변형률은 0.8% 이하, 공차는 0.3mm로 유지됩니다.
DFM 검토 단계부터 대량 생산 단계까지 Upstream 서비스를 제공하여 세계 30개 이상의 세계 유수의 로봇 브랜드를 통해 전체 조달 비용을 15~25% 절감하고 제조 주기를 15~20일 단축하며 1차 통과 용접 검사 성공률을 항상 99%를 초과하는 수준으로 유지합니다. 우리 회사는 글로벌 최고의 로봇 브랜드의 주요 용접 파트너가 되었습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 두께 1.0mm 미만의 초박형 섀시도 용접할 수 있나요?
네, 우리는 그럴 수 있습니다. 우리는 천공 없이 0.8mm 알루미늄 합금을 안정적으로 용접 할 수 있는 정밀 공냉식 치구와 함께 초저 입열 CMT 용접을 사용하며, 용접 변형률은 0.8%로 고정밀 요구 사항을 충족합니다.
Q2: 로봇 금속 용접 서비스에 100% 용접 검사가 포함됩니까?
필요한 경우 X-Ray 또는 초음파 테스트를 제공할 수 있으며, 코어 하중 지지 용접을 100% 검사하고 용접에 내부 결함이 없음을 확인하는 철저한 보고서를 작성합니다.
Q3: 대량 생산 중에 맞춤형 용접 섀시의 치수 일관성을 어떻게 유지합니까?
레이저 추적 센서 + 자동 용접 스테이션 + 고정밀 고정 장치 외에도 이를 실시간으로 수정하여 대량 생산 시 섀시 형상 위치의 공차 일관성이 0.3mm인지 확인합니다.
Q4: 맞춤형 요구 사항에 대해 용접 공정 인증(PQR) 지원을 제공할 수 있습니까?
우리는 확실히 할 수 있습니다. 6061 및 7075와 같은 특수 알루미늄 합금의 경우 PQR/WPS 인증을 수행한 다음 매개변수 최적화를 수행하고 마지막으로 전체 인증 문서를 제공합니다.
Q5: 경량 섀시 금속 용접에 주로 권장하는 알루미늄 합금 유형은 무엇입니까?
용접이 매우 쉽기 때문에 일반적으로 용접에 5052 알루미늄 합금을 사용하는 것이 좋습니다. 고강도가 중요하다면 6061 알루미늄 합금이 적합하며 용접 후 시효 처리를 통해 기계적 특성을 회복할 수 있습니다.
Q6: LS제조의 금속 용접 견적에는 전용 치구 개발비가 포함되어 있나요?
Fixture 개발 비용은 첫 번째 맞춤형 주문의 일부입니다. 장기적인 협력 관계를 구축하거나 주문량이 목표에 도달하는 경우 이 수수료를 공유하거나 전액 환불하는 것을 고려할 것입니다.
Q7: 로봇 섀시에 서로 다른 금속(예: 알루미늄 및 스테인레스 스틸)을 연결할 수 있습니까?
네, 레이저 아크 하이브리드 용접이나 천이부의 특수 설계를 통해 알루미늄과 스테인리스강을 견고하게 접합할 수 있으며 접합 강도는 모재의 85% 이상일 수 있습니다.
Q8: 2026년 글로벌 대량 생산 계획을 뒷받침할 수 있는 연간 용접 능력이 충분합니까?
물론, 우리는 당신을 지원할 수 있습니다. 우리는 현재 연간 총 생산 능력이 60,000 세트가 넘는 5개의 자동 용접 라인을 운영하고 있습니다. 우리는 또한 글로벌 대량 생산 요구 사항을 충족하기 위해 3개월 안에 생산 능력을 두 배로 늘릴 수 있습니다.
요약
2026년 로봇 경량화는 알루미늄 합금 섀시의 용접 품질을 경쟁 우위로 삼을 것입니다. Xometry Jabil 등은 일반적으로 훌륭한 공급업체이지만 초경량 및 초정밀 부품이라는 특정 분야의 경우 핵심 CMT 및 FSW 프로세스, 심층적인 DFM 검토 및 완전한 품질 추적성을 갖춘 LS Manufacturing이 최선의 선택입니다.
섀시 무게 감소 및 용접 정밀도 문제에 대해 걱정하십니까? 아니면 현재 공급업체의 역량이 0.3mm 공차 수준을 충족하지 못할 수도 있습니까? LS제조 제조 전문 용접엔지니어에게 전화주세요 무료 용접 DFM 최적화 보고서 또는 도면을 기반으로 한 초기 견적 평가를 받고, 데이터를 활용하여 우리가 2026년에 세계 최고의 로봇 회사의 핵심 공급업체가 될 자격을 갖춘 이유를 입증합니다.
📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: [email protected]
🌐웹사이트: https://lsrpf.com/
부인 성명
이 페이지의 내용은 정보 제공의 목적으로만 제공됩니다. LS제조서비스 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체나 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 필요 인용문 이 섹션에 대한 특정 요구 사항을 식별하십시오. 자세한 내용은 문의해 주세요. .
LS제조팀
LS제조는 업계를 선도하는 기업입니다. . 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000명 이상의 고객과 20년 이상의 경험을 갖고 있으며 높은 정밀도에 중점을 두고 있습니다. CNC 가공 , 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 . 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터가 갖춰져 있습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS제조를 선택하세요. 이는 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트를 방문하세요. www.lsrpf.com .
