Sei in grado di saldare telai ultrasottili con uno spessore inferiore a 1,0 mm?

Sì, ne siamo capaci. Utilizziamo la saldatura CMT a bassissimo apporto termico in combinazione con dispositivi di fissaggio di precisione raffreddati ad aria, che ci consentono di saldare stabilmente leghe di alluminio da 0,8 mm senza perforazioni , con un tasso di deformazione della saldatura dello 0,8%, soddisfacendo i requisiti di elevata precisione.

I vostri servizi di saldatura robotizzata dei metalli includono un controllo al 100% delle saldature?

Su richiesta, possiamo offrire controlli a raggi X o a ultrasuoni, effettuando un'ispezione al 100% delle saldature portanti principali e producendo una relazione dettagliata per confermare l'assenza di difetti interni.

Come si mantiene la coerenza dimensionale dei telai saldati personalizzati durante la produzione di massa?

Oltre ai sensori di tracciamento laser, alle stazioni di saldatura automatizzate e alle attrezzature di alta precisione, effettuiamo correzioni in tempo reale, garantendo così una tolleranza di 0,3 mm nella posizione dei componenti del telaio durante la produzione di massa.

È possibile fornire supporto per la qualificazione del processo di saldatura (PQR) per esigenze personalizzate?

Certamente. Per le leghe di alluminio speciali come la 6061 e la 7075, effettueremo la qualificazione PQR/WPS, quindi l'ottimizzazione dei parametri e infine forniremo la documentazione completa di qualificazione.

Quale tipo di lega di alluminio consigliate principalmente per la saldatura di telai metallici leggeri?

Generalmente consigliamo di utilizzare la lega di alluminio 5052 per la saldatura, poiché è molto facile da saldare . Se invece la priorità è l'elevata resistenza, la lega di alluminio 6061 è la scelta ideale, e le sue proprietà meccaniche possono essere ripristinate tramite un trattamento di invecchiamento dopo la saldatura.

Il preventivo di LS Manufacturing per la saldatura dei metalli include il costo per lo sviluppo di un'attrezzatura specifica?

Il costo per lo sviluppo dell'attrezzatura è incluso nel primo ordine personalizzato. Qualora si instaurasse una collaborazione a lungo termine o il volume degli ordini raggiungesse l'obiettivo prefissato, potremmo valutare la possibilità di condividere o rimborsare integralmente tale importo. Per un preventivo più dettagliato per il vostro progetto specifico, non esitate a [ richiedere un preventivo di saldatura personalizzato ] al nostro team di ingegneri.

È possibile collegare metalli diversi (ad esempio alluminio e acciaio inossidabile) su un telaio robotico?

Sì, mediante saldatura ibrida laser-arco o progettazione speciale della sezione di transizione, è possibile unire saldamente alluminio e acciaio inossidabile, e la resistenza del giunto può essere superiore all'85% di quella del materiale di base.

Avete una capacità di saldatura annua sufficiente a supportare il nostro piano di produzione di massa globale nel 2026?

Certamente, possiamo supportarvi. Attualmente gestiamo 5 linee di saldatura automatizzate con una capacità annua totale di oltre 60.000 set. Siamo inoltre in grado di raddoppiare la nostra capacità in 3 mesi per soddisfare le esigenze della produzione di massa globale.

I migliori 8 fornitori di servizi di saldatura robotica dei metalli per telai leggeri personalizzati per il 2026

Name: LS Manufacturing
Address: Unit 101, No. 3, 1st Tuanjie Road, Shutian, Humen, Dongguan City, China, 523929, Dongguan City, Guangdong, 523929, CN
Telephone: +86 185 6675 9667
Price range: $$

I servizi di saldatura robotica dei metalli rappresentano un elemento fondamentale per alleggerire i robot mobili (AMR/AGV) nel 2026, perché influiscono direttamente sullariduzione del peso e sull'affidabilità strutturale del telaio.

Nel 2026, la resistenza e la potenza di trasporto dei robot mobili saranno al massimo e i telai in acciaio normalmente utilizzati verranno sostituiti con leghe di alluminio 6061/7075. Tuttavia, la saldatura di leghe di alluminio tende a provocare cricche a caldo e la deformazione da stress può superare i 3 mm, il che rende difficile per la maggior parte dei fornitori trovare un modello leggero e allo stesso tempo avere una precisione di installazione del sensore di 0,5 mm.

L'articolo esamina otto fornitori leader e LS Manufacturing utilizzando il nostro metodo di saldatura può mantenere il tasso di deformazione a circa lo 0,8% con una tolleranza di 0,3 mm che può essere considerata l'opzione migliore per ottenere contemporaneamente riduzione del peso e rigidità strutturale.

Tra così tanti fornitori, la domanda è: chi può almeno avvicinarsi al bilanciamento estremo di riduzione del peso e rigidità strutturale? Analizziamolo dal punto di vista tecnico, in modo che tu possa scegliere facilmente il partner giusto.

Tabella dei principali fornitori di saldatura leggera personalizzata

Panoramica rapida di 8 fornitori globali di servizi di saldatura robotica dei metalli

Questo articolo evidenzia i limiti del processo dei servizi di saldatura robotica dei metalli di diversi fornitori e analizza le principali difficoltà della saldatura di telai in lega di alluminio. Questo è progettato per consentirti di identificare rapidamente i partner in grado di soddisfare le tue esigenze e aiutarti a ridurre i costi di approvvigionamento e manutenzione.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza di LS Manufacturing nei servizi di saldatura robotizzata dei metalli

Questo manuale si avvale dei 12 anni di esperienza di LS Manufacturing nella saldatura robotica dei metalli ed è incentrato sulla fornitura di soluzioni valide per la selezione della saldatura dei metalli alle aziende di robotica attraverso casi di implementazione pratica e dati di processo accurati. Abbiamo servito più di 30 dei principali marchi di robot a livello mondiale, realizzando oltre 1000 progetti personalizzati di saldatura dei metalli. Circa il 45% dei nostri casi riguarda la saldatura di telai in lega di alluminio 7075 e la nostra percentuale di successo dell'ispezione della saldatura al primo passaggio è sempre superiore al 99%.

I nostri standard di processo sono esplicitamente conformi ai requisiti del sistema di qualità della saldatura di ISO 3834-2. Oltre a essere certificati IWE International Welding Engineer da IIW, tutti i nostri ingegneri di saldatura garantiscono che ogni saldatura è conforme agli standard di produzione di precisione.

Ad esempio, un'azienda di robot da magazzino inclusa nella lista Fortune 500 mirava a ridurre del 40% il peso del suo telaio AMR di prossima generazione entro il 2025, utilizzando la lega di alluminio 7075. Il tasso di cricche di saldatura del fornitore tradizionale era del 15%, che ha causato il fallimento del test di vibrazione a pieno carico di 100.000. Quando LS Manufacturing è iniziata, ha raggiunto un tasso di crepe nelle saldature dello 0,8%, una riduzione di 42 kg del peso del telaio e l'azienda ha potuto avviare la produzione di massa tre mesi prima e risparmiare il 20% sui costi post-vendita.

Le nostre soluzioni attraversano l'intera continuità dalla revisione DFM alla produzione di massa, il che aiuta i clienti a ridurre i costi di approvvigionamento complessivi del 15%-25%. Progetta alleanze con gli standard ISO 13485.

Se desideri comprendere rapidamente il processo di saldatura appropriato per il tuo telaio, contatta gli ingegneri di saldatura senior di LS Manufacturing per una valutazione gratuita del processo di saldatura e sblocca una soluzione di saldatura dei metalli personalizzata.

Ricevi un preventivo gratuito e veloce da LS Manufacturing.png

Come risolvere il problema della deformazione termica del telaio in lega di alluminio del robot attraverso servizi di saldatura robotica dei metalli?

La tecnologia di trasferimento di metalli a freddo CMT sta ora creando un nuovo punto di riferimento nella saldatura dei metalli. La deformazione termica del telaio in lega di alluminio è uno dei principali problemi durante un'operazione di saldatura. Le alte temperature causano la deformazione delle leghe di alluminio a parete sottile (sotto 1,5 mm) durante la saldatura fino a un livello superiore a 3 mm, il che a sua volta causa un errore nell'installazione del sensore. Il know-how dei servizi di saldatura robotizzata dei metalli è fondamentale per risolvere questo problema.

Vantaggi principali della tecnologia di trasferimento dei metalli a freddo CMT

L'esecuzione di una modalità di ciclo di feed back del filo determina un basso livello di apporto di calore, che riduce efficacemente la zona interessata dal calore della saldatura e quindi limita al minimo la deformazione della saldatura.
La saldatura è priva di spruzzi, quindi non è necessaria la molatura successiva, con conseguente maggiore efficienza di saldatura e minori costi di manodopera.
LS Manufacturing applica questo metodo e di conseguenza è in grado di limitare la quantità di deformazione della saldatura solo allo 0,8%, che è ben oltre il consueto livello del settore del 2,5%.

Confronto del processo CMT tra diversi fornitori

Attraverso il controllo della forma d'onda, LS Manufacturing riesce a eseguire saldature senza spruzzi di leghe di alluminio a parete sottile da 1,5 mm, combinate con l'uso di dispositivi di precisione raffreddati ad aria, sono in grado di soddisfare requisiti di tolleranza di 0,3 mm.
Fornitori di piattaforme, ad es. Xometry e Fictiv non stanno ottimizzando il processo, pertanto le parti saldate delle leghe di alluminio a parete ultrasottile possono deformarsi facilmente e allo stesso tempo essere incoerenti e non soddisfare i requisiti di alta precisione.

Servizio di saldatura di chassis robotizzati in azione

Figura 1: Operaio che esegue una saldatura di precisione dei metalli in un'officina.

Quali sono gli standard di fatica e resistenza dei materiali che non possono essere ignorati quando si valutano servizi di saldatura di metalli personalizzati?

Il telaio del robot è spesso sottoposto a forze alternate per lunghi periodi di tempo. I fornitori di servizi di saldatura metalli personalizzati devono esaminare questi due aspetti: forza fatica e resistenza del materiale. Nel caso della lega di alluminio 6061-T6, la resistenza alla trazione viene ridotta dal 30% al 40% dopo la saldatura. È necessaria un'attenzione particolare quando si affrontano gli effetti dei trattamenti post saldatura.

Sfide di resistenza della saldatura della lega di alluminio 6061-T6

Nome del fornitore	Servizi di saldatura anime	Punti di forza	Punti deboli
Produzione LS	Saldatura di precisione di leghe di alluminio, processi CMT/FSW, inclusa revisione DFM e tracciabilità della qualità.	Saldatura a parete ultra sottile/lega di alluminio 7075, tasso di deformazione ≤0,8%, tolleranza ±0,3 mm.	Costi leggermente più alti ed efficienza inferiore per la produzione di massa.
Xometry	Saldatura di metalli basata su piattaforma, saldatura multi materiale, preventivo rapido.	Catena di fornitura ampia, preventivi rapidi, adattabile alle diverse esigenze per lotti piccoli e medi.	Scarsa coerenza nella saldatura di pareti ultra sottili, incapace di soddisfare requisiti di alta precisione.
Jabil	Saldatura di telai per produzione di massa, saldatura FSW/MIG, supporto della produzione elettronica.	Alta efficienza nella produzione di massa, processo FSW maturo.	Flessibilità di personalizzazione debole, coefficiente di resistenza FSW basso.
Fictiv	Saldatura personalizzata, concentrandosi su prototipi e produzione in piccoli lotti.	Consegna rapida del prototipo, adattabile alla personalizzazione di piccoli lotti.	Capacità insufficiente nella saldatura di pareti complesse/ultra sottili, consistenza scarsa.
Protolabs	Produzione di saldature rapide, principalmente per prototipi e consegne di piccoli lotti.	Ciclo di consegna breve, risposta rapida al preventivo.	Protezione meccanica post saldatura insufficiente, nessun rapporto completo sulle sollecitazioni residue.
Wayken	Saldatura di precisione per prototipi, personalizzazione di piccoli lotti.	Elevata precisione del prototipo (±0,2 mm), adattabile alle iterazioni di progettazione.	Coerenza di precisione insufficiente nella produzione di massa.
3ERP	Saldatura rapida a preventivo, saldatura di telai in piccoli lotti.	Preventivo rapido, adatto per requisiti di piccoli lotti non di alta precisione.	Nessun DFM professionale, bassa resistenza FSW, alto tasso di rilavorazione.
RapidDirect	Saldatura a risposta rapida, focalizzata su piccoli lotti e consegna rapida.	Preventivo veloce, tempi di consegna brevi, adatto per ordini urgenti di piccoli lotti.	Nessuna ottimizzazione DFM, scarsa precisione e coerenza della saldatura.

Soluzione per il trattamento dell'invecchiamento post saldatura di LS Manufacturing

I tempi di consegna di Protolabs sono più rapidi del 30% rispetto alla media del settore, ma non è in grado di fornire un rapporto completo sui test di stress residuo ed è per questo che è difficile garantire la stabilità a lungo termine del telaio. LS Manufacturing, mediante il processo di invecchiamento artificiale, aumenta il ripristino della resistenza alla trazione della lega di alluminio 6061-T6 a oltre il 90% (punto di ancoraggio dei dati) e rilascia un rapporto di prova completo, riducendo così al minimo i rischi post-vendita.

Adeguate procedure post-saldatura possono, infatti, aumentare notevolmente la durata di un telaio e anche aiutare a ridurre i costi di manutenzione. Se desideri stimare le spese relative al controllo di qualità dei servizi personalizzati di saldatura dei metalli, puoi sempre chattare con un ingegnere che sarà lieto di fornire un preventivo gratuito per aiutarti a gestire attentamente il budget per l'approvvigionamento.

Analisi della fatica per saldatura di metalli personalizzata

Figura 2: Grafico dei dati sulla resistenza alla fatica dei materiali per componenti in acciaio saldati.

Come ottenere una posa del sensore ad alta precisione stabile e affidabile con un efficiente servizio di saldatura robotizzata del telaio?

La precisione del posizionamento del robot è in gran parte determinata dalla stabilità della posa del sensore. La precisione dell'attrezzatura e le capacità di controllo della saldatura emergono come i due fattori principali che consentono di ottenere una precisione di installazione di 0,5 mm nel servizio di saldatura robotizzata del telaio. In particolare, questo livello di precisione gioca un ruolo cruciale nella produzione di massa.

Funzioni chiave degli apparecchi di saldatura ad alta precisione

Fornendo una precisione di posizionamento di 0,1 mm, trattengono saldamente il pezzo del telaio e prevengono eventuali deviazioni di spostamento durante la saldatura.
Distribuendo uniformemente le sollecitazioni di saldatura, la deformazione del pezzo è ridotta al minimo garantendo una saldatura ad alta precisione.
Calcolare le dimensioni dell'attrezzatura in base ai requisiti personalizzati del telaio di specifiche diverse, non solo rende la saldatura più versatile, ma significa anche che le modifiche possono essere apportate rapidamente.
Lavorando con un sistema di raffreddamento ad aria, gioca un ruolo nel controllo della temperatura di saldatura e quindi nella riduzione del rischio di deformazione termica.

Confronto tra tecnologie di controllo di precisione per la produzione di massa

Presso LS Manufacturing, un robot di saldatura con collegamento a cinque assi combinato con la tecnologia di tracciamento laser viene utilizzato per la correzione in tempo reale e la tolleranza di posizione è bloccata entro 0,3 mm (punto di ancoraggio dei dati). Sebbene il prototipo di Wayken raggiunga una precisione di 0,2 mm, la mancanza di una tecnologia di correzione in tempo reale nella produzione di massa si traduce in una minore precisione e uniformità e rende più difficile l'assemblaggio del sensore.

In che modo la produzione LS riesce a superare le connessioni in lega di alluminio della serie 7 attraverso le capacità professionali dei fornitori di telai per saldatura di metalli personalizzati?

La lega di alluminio 7075 è circa il 30% più resistente della 6061, motivo per cui viene utilizzata principalmente per i lussuosi telai AMR. Ma il problema è che la sua saldatura è estremamente difficile e le saldature tendono a rompersi facilmente a causa dell'alta temperatura, che è la sfida principale che la maggior parte dei fornitori di telai per saldatura di metalli personalizzati non è stata in grado di risolvere. LS Manufacturing è riuscita a realizzare saldature stabili grazie ai suoi metodi esclusivi.

Sfide dei clienti

Uno dei marchi di robotica Fortune 500 vuole introdurre un AMR premium entro il 2026 e per questo deve ridurre il peso del telaio del 40% e utilizzare la lega di alluminio 7075. I loro vecchi fornitori avevano un tasso di rottura delle saldature del 15%, non hanno superato il test di vibrazione di 100.000 a pieno carico, il che ha comportato un ritardo nella produzione di massa e un aumento delle spese di ricerca e sviluppo.

Soluzione per la produzione LS

LS Manufacturing, essendo un fornitore professionale di telai per saldatura di metalli personalizzati, utilizza la tecnologia di saldatura ibrida MIG laser pulsato in grado di affrontare i problemi relativi alla saldatura della lega di alluminio 7075. Questa tecnologia controlla la velocità di raffreddamento e limita le cricche a caldo monitorando 24 parametri chiave di saldatura in tempo reale (corrente 80-120 A, velocità di avanzamento del filo 3-5 m/min, frequenza 50-60 Hz). Allo stesso tempo, l'invecchiamento artificiale post saldatura aiuta a ripristinare le proprietà meccaniche del materiale.

Risultati e valore

Come risultato dell'implementazione di questa soluzione, la percentuale di superamento dell'ispezione di primo passaggio della saldatura del telaio in lega di alluminio 7075 del cliente è aumentata fino al 99,2% (punto di ancoraggio dei dati). Oltre a ciò, il peso del telaio è stato ridotto di 42 kg (2 kg in meno rispetto al target) e il telaio ha superato con successo 100.000 test di vibrazione a pieno carico.

La produzione è stata finalizzata 2 mesi prima. Una riduzione del 20% della lunghezza di saldatura attraverso l'ottimizzazione DFM ha portato a una riduzione del 22% dei costi di approvvigionamento complessivi del cliente. Inoltre, esisteva un sistema di tracciabilità della qualità solo per la tracciabilità della qualità di ciascun telaio.

Se anche tu stai affrontando sfide di saldatura con il tuo telaio in lega di alluminio della Serie 7, puoi inviare i disegni del telaio per ottenere una soluzione di servizio di saldatura robotizzata personalizzata del telaio da LS Manufacturing, superando rapidamente i colli di bottiglia tecnici e portando avanti i tuoi piani di produzione di massa.

Perché la capacità di fornire un servizio di saldatura di metalli leggeri rappresenta lo spartiacque per la produzione di massa nel 2026?

Entro il 2026, l'utilizzo di robot leggeri potrebbe essere uno dei modi principali per rimanere al passo con la concorrenza. La saldatura per attrito (FSW) è la tecnica principale per il servizio di saldatura di metalli leggeri, è un fattore diretto nella riduzione del peso e nella resistenza che il telaio può avere. Quindi, avere un buon controllo di questa tecnica sarà molto importante quando vuoi produrre davvero molto.

Metodo di trattamento	Tasso di recupero della resistenza alla trazione	Tasso di riduzione dello stress residuo	Scenari applicabili	Rappresentante del fornitore
Trattamento di invecchiamento artificiale	90%+	85%+	Chassis per produzione di massa	Produzione LS
Trattamento invecchiamento naturale	60%-70%	Sotto il 50%	Protolabs	Protolabs
Non trattato	Sotto il 60%	Sotto il 30%	Strutture non portanti	Alcuni fornitori più piccoli

Posizione nel mercato e vantaggi della tecnica FSW

Poiché la tecnica FSW non crea pozze di fusione o fumo ed esegue anche giunzioni con elevata efficienza, è l'opzione migliore per la saldatura di telai leggeri. Il mercato globale delle apparecchiature che supportano FSW ammonterà a circa 8 miliardi di RMB entro il 2026 e il processo sarà uno dei principali per la produzione su larga scala.

Confronto dei processi tra LS Manufacturing e Jabil

Jabil è molto efficiente nella produzione di massa e può produrre grandi volumi di telai standard, ma il coefficiente di resistenza del suo FSW è piuttosto basso e ha una debole capacità di personalizzazione. Il coefficiente di resistenza FSW di LS Manufacturing è >0. 9, e ha anche una grande capacità di personalizzazione. L'azienda è quindi in una posizione migliore per la produzione di telai per robot di piccole e medie dimensioni della categoria ad alta tecnologia perché in questo modo è possibile raggiungere i due obiettivi di riduzione del peso e resistenza.

Come ridurre il ciclo di produzione e i costi di approvvigionamento della saldatura dei metalli per robot attraverso la valutazione DFM professionale?

Il costo e la tempistica della saldatura dei metalli per la robotica dipendono in realtà dalla qualità della revisione del Design for Manufacturing (DFM). Una volta terminato l'intervento di progettazione iniziale, ottimizzerà i processi di saldatura, ridurrà al minimo la lunghezza del cordone di saldatura e le rilavorazioni e, allo stesso tempo, aiuterà a ottenere una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza.

Valori fondamentali della prima revisione del DFM

Evita la creazione di strutture irragionevoli in fase di progettazione del telaio. In questo modo, si riducono le difficoltà di saldatura e di conseguenzariduce la complessità e le rielaborazioni della saldaturaanche prima che il lavoro sia iniziato.
Migliora la disposizione del cordone di saldatura che porta alla riduzione della lunghezza del cordone di saldatura non essenziale e quindi diminuisce il consumo di materiali di saldatura insieme al costo della manodopera.
I rischi di deformazione da saldatura sono previsti molto tempo prima e ciò consente al progetto di trovare una soluzione efficace e allo stesso tempo di risparmiare l'assemblaggio del telaio precisione.
La riduzione dei processi attraverso l'ottimizzazione della progettazione aiuta ad abbreviare il ciclo di produzione, il che a sua volta porta i clienti a ricevere i loro prodotti prima.

Confronto delle capacità DFM di diversi fornitori

ERP e RapidDirect offrono cicli di preventivazione inferiori o uguali a 24 ore ma non forniscono revisioni DFM professionali, il che porta a tassi elevati di rilavorazione della saldatura insieme a costi più elevati e tempistiche più lunghe.
D'altra parte, LS Manufacturing, dopo aver condotto approfondite revisioni DFM, è stata in grado di realizzare i processi di piegatura complessiva e saldatura locale. Di conseguenza, hanno ridotto la lunghezza del cordone di saldatura del 20% (utilizzando i punti di ancoraggio dei dati), hanno abbassato i costi di approvvigionamento complessivi del 15%-25% e hanno anche accorciato il ciclo di produzione di 15-20 giorni.

Quale elenco di controllo rigoroso della tracciabilità della qualità dovrebbe essere seguito quando si valutano i fornitori di servizi di saldatura leggera personalizzata?

La sicurezza delle operazioni del robot dipende in gran parte dalla qualità della saldatura nel suo telaio. Oltre ad avere un sistema affidabile di tracciabilità della qualità, ci sono tre principali punti di attenzione quando si valuta un fornitore di servizio di saldatura leggera personalizzata:

Caratteristiche principali per la tracciabilità della qualità

Il sistema di qualità della saldatura deve essere in armonia con la norma ISO 3834 per garantire che tutte le procedure di saldatura e i controlli di qualità siano in linea con gli standard stabiliti del settore.
Welding engineers must be holders of IWE (International Welding Engineer) certificate authorized by IIW in order to guarantee that the operations are carried out at a high level of expertise.
Should provide comprehensive radiographic or ultrasonic flaw detection reports confirming that the key welds are devoid of internal defects.
Maintain extensive welding parameter records that enable the parameters of each individual welding operation to be both searchable and traceable.
The company should have a comprehensive traceability system that would allow verifying each step from chassis welding to delivery.

Benefits of LS Manufacturing's Quality Traceability System

LS Manufacturing in fact came up with the first traceability system with "one piece, one code". Just by scanning the code, users can trace the entire background of a product through different stages including, for example, welding engineers, welding parameters, flaw detection reports, etc.

Protolabs have really good supply chain management but the problem is that the supply chain and the factory at the physical level are not connected, that is why there are so many quality control points on the production line and the factory risks are really high.As LS Manufacturing is the physical factory, it can directly control every welding process.

In depth quality traceability can reduce welding quality risks and guarantee the reliability of the product. Users are offered to download LS Manufacturing's quality traceability checklist template to assess their present suppliers and to effortlessly pick the most appropriate partners.

What Technical Factors Determine The Service Life Of Lightweight Chassis Metal Welding Under Harsh Working Conditions?

The most crucial factors for the lifespan of lightweight metal chassis welded structures are the elimination of residual stresses, weld quality, and the mechanical properties of materials. Residual stress is the variable that significantly impacts the chassis and if it is not addressed, it may lead to the distortion of chassis and cracking of welds.

Impact of Residual Stress on Chassis Longevity

The post welding residual stress in a chassis acts as a slow poison and causes continuous degradation of chassis (deformation, cracks) especially when the downtime is prolonged, thereby shortening its life span. In simple terms, residual stress in a chassis is almost like "latent danger".

LS Manufacturing's Approach to Residual Stress Relief

LS Manufacturing uses Vibration Resin Aging (VSR) process to release residual stresses which is 85% effective (point of reference). Along with artificial aging, the mechanical characteristics of the material are restored and the life of the chassis manufactured by the technique is more than 10 years. Jabil and Protocollabs natural aging lead less than 50% stress relief, and even the chassis inside have cracksthat require repairs and pose expenses.

Laser-cut steel parts for robotics and chassis

Figure 3: Laser-cut steel brackets and base plates for robotics applications.

Why Is LS Manufacturing Your Most Reliable Precision Welding Partner In 2026?

Choosing a reliable robotics metal welding services partner will only assist you with your very technical and cost of doing business issues.

The right choice would be LS Manufacturing due to its skilled methods, wide range of products, and rich experience. LS Manufacturing has at its disposal more than 50 welding robots and a top notch process R&D laboratory that can be used to rapidly fulfill the custom metal welding service requirements at any time. It can weld not only 1.5mm thin walled aluminum alloys but also 7075 aluminum alloys while keeping the deformation rate below 0.8% and the tolerance at 0.3mm.

We provide services upstream from the DFM review stage all the way to the mass production stage, averting over 30 world leading robot brands to achieve overall procurement costs reduction by 15%-25%, manufacturing cycle time shortening by 15-20 days, and maintaining a first pass weld inspection success rate at a level always exceeding 99%. Our company has become a top global robot brands' principal welding partner.

Domande frequenti

Q1: Are you capable of welding ultra thin chassis with a thickness of less than 1.0mm?

Yes, we are capable of that. We employ ultra low heat input CMT welding in conjunction with precision air cooled fixtures which allows us to stably weld 0.8mm aluminum alloy without perforation, the welding deformation rate is 0.8%, fulfilling the high precision requirements.

Q2: Is 100% weld inspection included in your robotics metal welding services?

We can offer X-ray or ultrasonic testing if required, doing 100% inspection of core load bearing welds and producing a thorough report to confirm that the welds have no internal defects.

Q3: How do you maintain the dimensional consistency of customized welded chassis during mass production?

Besides laser tracking sensors + automated welding stations + high precision fixtures, we do real time correction with these, and that is how we ensure that the tolerance consistency of chassis feature positions in mass production is 0.3mm.

Q4: Is it possible for you to provide welding process qualification (PQR) support for customized needs?

We sure can. For special aluminum alloys like 6061 and 7075, we will do PQR/WPS qualification, then parameter optimization and lastly provide full qualification documentation.

Q5: What aluminum alloy type do you mainly recommend for welding lightweight chassis metal?

We generally recommend using 5052 aluminum alloy for welding since it is very easy to weld. If high strength is the concern, then the 6061 aluminum alloy is the way to go, and its mechanical properties can be recovered through aging treatment after welding.

Q6: Is the metal welding quotation from LS Manufacturing inclusive of a dedicated fixture development fee?

The fixture development charge is part of the first customized order. In case we establish a long term cooperation or the order volume reaches the target, we would consider sharing or fully refunding this fee.

Q7: Are you able to connect dissimilar metals (e.g. aluminum and stainless steel) on robot chassis?

Yes, by laser arc hybrid welding or special design of transition section, it is possible to join aluminum and stainless steel firmly, and the strength of the joint can be more than 85% of the base material.

Q8: Do you have enough welding capacity yearly to support our global mass production plan in 2026?

Certainly, we can support you. We currently operate 5 automated welding lines with a total annual capacity of over 60,000 sets. We are also capable of doubling our capacity in 3 months timeframe to cater to the global mass production requirements.

Riepilogo

Robot lightweighting in 2026 will put a premium on the welding quality of aluminum alloy chassis as a competitive lever. Xometry Jabil etc. are great suppliers generally but when it comes to the specific field of ultralightweight and super precise components, LS Manufacturing with core CMT and FSW processes, deep DFM review, and full quality traceability is the best choice.

Do you worry about chassis weight reduction and welding precision challenges? Or maybe your current suppliers' capabilities do not satisfy 0.3mm tolerance level? Call LS Manufacturing Manufacturing's expert welding engineers to receive a complimentary welding DFM optimizatio report or initial quote assessment based on drawings, and leverage data to demonstrate why we qualify to be a core supplier for the world's leading robotics company in 2026.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@lsrpf.com
🌐Website: https://lsrpf.com/

Disclaimer

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader nel settore. Focus su soluzioni di produzione personalizzate. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com.

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Fornitore	Coefficiente di resistenza FSW	Efficienza nella produzione di massa	Funzionalità di personalizzazione	Tipo di chassis applicabile
Produzione LS	>0,9	Medio	Alto	Chassis per robot ad alta tecnologia di piccole e medie dimensioni
Jabil	0,75-0,85	Alto	Basso	Grande telaio per robot standardizzato
3ERP	Inferiore a 0,7	Medio	Medio	Prototipo e chassis per piccoli lotti