Топ-8 поставщиков услуг по сварке металла в робототехнике на заказ легких шасси на 2026 год

Услуги робототехники по сварке металлов представляют собой фундаментальный элемент для облегчения мобильных роботов (AMR/AGV) в 2026 году, поскольку они напрямую влияют на снижение веса и конструктивную надежность шасси.

В 2026 году выносливость и грузоподъемность мобильных роботов будут максимальными, а обычно используемые стальные шасси будут заменены алюминиевыми сплавами 6061/7075. Еще, сварка алюминиевого сплава имеет тенденцию приводить к горячему растрескиванию, а деформация под напряжением может превышать 3 мм, из-за чего большинству производителей сложно создать легкую модель, одновременно обеспечивая точность установки датчика на уровне 0,5 мм .

В статье рассматриваются восемь ведущих поставщиков, и LS Manufacturing, используя наш метод сварки, может поддерживать скорость деформации на уровне около 0,8% с допуском 0,3 мм, что можно рассматривать как лучший вариант для одновременного снижения веса и жесткости конструкции.

Среди такого количества поставщиков Вопрос в том , кто сможет хотя бы приблизиться к балансу между экстремальным снижением веса и жесткостью конструкции? Давайте проанализируем это с технической точки зрения, чтобы вы могли легко выбрать подходящего партнера.

Краткий обзор 8 мировых поставщиков услуг по робототехнической сварке металлов

Имя поставщика	Услуги по основной сварке	Сильные стороны	Слабые стороны
ЛС Производство	Прецизионная сварка алюминиевых сплавов, процессы CMT/FSW, включая проверку DFM и отслеживание качества.	Сварка сверхтонких стенок/алюминиевого сплава 7075, степень деформации ≤0,8%, допуск ±0,3 мм.	Несколько более высокая стоимость и более низкая эффективность для массового производства.
Ксометрия	Сварка металлов на платформе, сварка нескольких материалов, быстрое ценовое предложение.	Широкая цепочка поставок, быстрое ценовое предложение, возможность адаптации к разнообразным потребностям малых и средних партий.	Плохая последовательность в сварка сверхтонких стенок , неспособный удовлетворить высокие требования точности.
Джабил	Сварка шасси массового производства, Сварка FSW/MIG , поддержка электронного производства.	Высокая эффективность массового производства, продуманный процесс FSW.	Слабая гибкость настройки, низкий коэффициент прочности FSW.
Фиктив	Сварка по индивидуальному заказу с упором на прототипы и мелкосерийное производство.	Быстрая доставка прототипа, адаптируемая к настройке небольших партий.	Недостаточные возможности сварки сложных/сверхтонких стенок, плохая консистенция .
Протолабы	Быстрое сварочное производство, в основном для прототипов и поставок небольших партий.	Короткий цикл поставки, быстрый ответ на предложение.	Недостаточная механическая защита после сварки, отсутствие полного отчета об остаточном напряжении.
Уэйкен	Прецизионная сварка прототипов, изготовление небольших партий по индивидуальному заказу.	Высокая точность прототипа (±0,2 мм), адаптируемая к итерациям проектирования.	Недостаточная точность при массовом производстве.
3ERP	Быстрая сварка, мелкосерийная сварка шасси.	Быстрое предложение, подходящее для небольших партий, не требующих высокой точности.	Никакого профессионального DFM, низкая прочность FSW, высокая скорость доработки.
РапидДирект	Быстрая сварка с упором на небольшие партии и быструю доставку.	Быстрое предложение, короткие сроки поставки, подходят для срочных небольших партийных заказов .	Нет оптимизации DFM, низкая точность и стабильность сварки.

В этой статье освещаются технологические ограничения услуг по роботизированной сварке металлов от разных поставщиков и анализируются основные трудности. сварка шасси из алюминиевого сплава . Это сделано для того, чтобы вы могли быстро найти партнеров , способных удовлетворить ваши требования , и помочь вам снизить затраты на закупки и обслуживание.

Почему стоит доверять этому руководству? Опыт LS Manufacturing в сфере роботизированной сварки металлов

Это руководство основано на 12-летнем опыте LS Manufacturing в области роботизированной сварки металлов и направлено на предоставление робототехническим компаниям эффективных решений по выбору сварки металлов на основе практических примеров реализации и точных технологических данных. Мы обслуживаем более 30 ведущих мировых брендов роботов, выполнив более 1000 индивидуальных проектов по сварке металлов . Около 45 % наших случаев приходится на сварку шасси из алюминиевого сплава 7075, а показатель успешности проверки сварных швов при первом проходе всегда превышает 99 %.

Наши технологические стандарты полностью соответствуют требованиям системы качества сварки ИСО 3834-2 . Помимо того, что все наши инженеры-сварщики сертифицированы IWE International Welding Engineer от IIW, мы можем быть уверены, что каждый сварной шов соответствует стандартам точного производства.

Например, компания по производству складских роботов из списка Fortune 500 поставила перед собой задачу снизить вес своего шасси AMR следующего поколения на 40% к 2025 году с использованием алюминиевого сплава 7075. Уровень трещин в сварных швах традиционного поставщика составлял 15%, что привело к провалу 100 000 испытаний на вибрацию при полной нагрузке . Когда LS Manufacturing была запущена, они добились снижения количества трещин в сварных швах на 0,8%, снижения веса шасси на 42 кг, и компания смогла начать массовое производство на три месяца раньше и сэкономить 20% на послепродажных расходах.

Наши решения проходят весь путь от проверки DFM до массового производства, что помогает клиентам сократить общие затраты на закупки на 15–25%. Проектирует альянсы с Стандарты ISO 13485 .

Если вы хотите быстро понять, какой процесс сварки подходит для вашего шасси, свяжитесь со старшими инженерами по сварке LS Manufacturing, чтобы получить бесплатную оценку процесса сварки и получить индивидуальное решение для сварки металла.

Как устранить термическую деформацию корпусов роботов с помощью роботизированной сварки шасси?

Технология холодного переноса металла CMT теперь представляет собой новый стандарт в сварке металлов. Температурная деформация шасси из алюминиевого сплава является основной проблемой при сварке. Высокие температуры вызывают деформацию тонкостенных алюминиевых сплавов (менее 1,5 мм) во время сварки до уровня более 3 мм, что, в свою очередь, приводит к ошибке при установке датчика. Услуги роботизированной сварки металла знать, как решить эту проблему.

Основные преимущества технологии холодного переноса металла CMT

1. Использование режима цикла обратной связи с проволокой обеспечивает низкий уровень тепловложения, что эффективно уменьшает зону термического влияния при сварке и, таким образом, до минимума ограничивает сварочную деформацию.
2. Сварка осуществляется без брызг, поэтому нет необходимости в последующей шлифовке, что повышает эффективность сварки и снижает трудозатраты.
3. Способен сваривать ультратонкие алюминиевые сплавы (до 1,5 мм), а также настолько точный контроль температуры , что позволяет избежать дефектов сварного шва (таких как прожоги и трещины).
4. LS Manufacturing применяет этот метод и в результате может ограничить величину сварочной деформации всего до 0,8%, что намного превышает обычный отраслевой уровень в 2,5%.

Сравнение процессов CMT между разными поставщиками

• Благодаря контролю формы волны LS Manufacturing удается выполнять сварку тонкостенных алюминиевых сплавов толщиной 1,5 мм без брызг, а в сочетании с использованием прецизионных приспособлений с воздушным охлаждением они могут соответствовать требованиям допуска 0,3 мм.
• Поставщики платформ, например Xometry и Fictiv, не оптимизируют процесс, поэтому сварные детали из сверхтонкостенных алюминиевых сплавов могут легко деформироваться и в то же время быть нестабильными и не соответствовать требованиям. высокие требования к точности .

Рисунок 1: Рабочий выполняет прецизионную сварку металла в мастерской.

Каковы стандарты усталости и прочности материалов, которые нельзя игнорировать при оценке услуг по сварке металлов на заказ?

Шасси робота часто подвергаются воздействию переменных сил в течение длительных периодов времени. Услуги по сварке металла на заказ поставщики должны учитывать эти два аспекта: усталость и прочность материала . В случае алюминиевого сплава 6061-T6 прочность на разрыв после сварки снижается на 30–40%. При работе с последствиями послесварочной обработки требуется особое внимание.

Проблемы прочности при сварке алюминиевого сплава 6061-T6

Метод лечения	Скорость восстановления прочности на растяжение	Остаточная скорость снятия стресса	Применимые сценарии	Представитель поставщика
Лечение искусственного старения	90%+	85%+	Шасси массового производства	ЛС Производство
Лечение естественного старения	60%-70%	Ниже 50%	Протолабы	Протолабы
Необработанный	Ниже 60%	Ниже 30%	Ненесущие конструкции	Некоторые мелкие поставщики

Решение LS Manufacturing для лечения старения после сварки

Срок выполнения работ Protolabs на 30% быстрее, чем в среднем по отрасли, но он не может предоставить полный отчет об испытаниях на остаточную нагрузку, и поэтому трудно обеспечить долгосрочную стабильность шасси. ЛС Производство , посредством процесса искусственного старения, повышает восстановление прочности на растяжение алюминиевого сплава 6061-T6 до более чем 90% (точка привязки данных) и выдает полный отчет об испытаниях, тем самым сводя к минимуму послепродажные риски.

Соответствующие процедуры после сварки могут фактически значительно повысить долговечность шасси, а также помочь снизить затраты на техническое обслуживание . Если вы хотите оценить расходы, связанные с контролем качества услуг по сварке металлов на заказ, вы всегда можете поговорить с инженером, который будет рад предоставить бесплатное ценовое предложение, которое поможет вам четко управлять бюджетом на закупки.

Рисунок 2: Таблица данных по усталостной прочности материала для сварных стальных компонентов.

Как добиться высокоточного положения датчика с помощью роботизированной сварки шасси?

Точность позиционирования робота во многом определяется стабильностью положения датчика. Точность крепления и возможности контроля сварки являются двумя основными факторами, позволяющими достичь точности установки 0,5 мм. услуги по сварке роботизированного шасси . Примечательно, что этот уровень точности играет решающую роль в массовом производстве.

Ключевые функции высокоточных сварочных приспособлений

1. Обеспечивая точность позиционирования 0,1 мм, они надежно удерживают заготовку шасси и предотвращают любые отклонения от смещения во время сварки.
2. Благодаря равномерному распределению сварочных напряжений деформация заготовки сводится к минимуму. высокоточная сварка гарантия.
3. Определение размера приспособления на основе индивидуальных требований к шасси различных спецификаций не только делает сварку более универсальной, но и означает, что изменения можно вносить быстро.
4. Работая с системой воздушного охлаждения, она играет роль в контроле температуры сварки и, таким образом, снижает риск термической деформации.

Сравнение технологий точного управления массовым производством

В компании LS Manufacturing Сварочный робот с пятиосным рычагом в сочетании с технологией лазерного слежения используется для коррекции в реальном времени, а позиционный допуск фиксируется в пределах 0,3 мм (точка привязки данных). Хотя прототип Уэйкена достигает точности 0,2 мм, отсутствие технологии коррекции в реальном времени в массовом производстве приводит к снижению стабильности точности и усложнению сборки датчика.

Как LS Manufacturing превосходит технологию сварки алюминия 7-й серии в качестве поставщика корпусов для сварки металлов на заказ?

Алюминиевый сплав 7075 примерно на 30% прочнее сплава 6061, поэтому его чаще всего используют для роскошных шасси AMR. Но проблема в том, что его сварка чрезвычайно сложна, а сварные швы имеют тенденцию легко трескаться из-за высокой температуры, что является основной проблемой для большинства производителей. поставщики металлических сварочных шасси на заказ не смогли решить. LS Manufacturing удалось добиться стабильной сварки благодаря своим эксклюзивным методам.

Проблемы клиентов

Один из брендов робототехники из списка Fortune 500 хочет представить AMR премиум-класса к 2026 году, а для этого им необходимо уменьшить вес шасси на 40% и использовать алюминиевый сплав 7075. У их старых поставщиков уровень трещин в сварных швах составлял 15%, они не прошли 100 000 испытаний на вибрацию при полной нагрузке, что привело к задержке массового производства и увеличению затрат на НИОКР.

Производственное решение LS

LS Manufacturing, являясь профессиональным поставщиком нестандартных металлических сварочных шасси, использует импульсный лазер. Технология гибридной сварки MIG который может решить проблемы, связанные со сваркой алюминиевого сплава 7075. Эта технология контролирует скорость охлаждения и ограничивает образование горячих трещин, отслеживая 24 ключевых параметра сварки в режиме реального времени (ток 80–120 А, скорость подачи проволоки 3–5 м/мин, частота 50–60 Гц). В то же время искусственное старение после сварки помогает восстановить механические свойства материала.

Результаты и ценность

В результате внедрения этого решения процент прохождения первого проходного контроля сварки шасси из сплава 7075Al у клиента вырос до 99,2% (точка привязки данных). Кроме того, вес шасси был снижен на 42 кг (на 2 кг меньше запланированного), шасси успешно прошло 100 000 испытаний на вибрацию при полной нагрузке.

Производство было завершено 2 месяца назад. Уменьшение длины сварки на 20 % за счет Оптимизация ДФМ привело к снижению общих затрат заказчика на закупки на 22% . Кроме того, существовала система отслеживания качества только для отслеживания качества каждого шасси.

Если вы также столкнулись с проблемами сварки шасси из алюминиевого сплава 7-й серии, вы можете отправить чертежи шасси, чтобы получить индивидуальное решение по роботизированной сварке шасси от LS Manufacturing, что позволит быстро преодолеть технические узкие места и реализовать планы массового производства.

Почему услуги по сварке легких металлов являются ключом к массовому производству?

К 2026 году использование легких роботов может стать одним из основных способов оставаться впереди в конкурентной борьбе. Сварка трением с перемешиванием (СТС) является основным методом сварки. услуги сварки легких металлов Это прямой фактор снижения веса и прочности шасси . Таким образом, хороший контроль над этой техникой будет очень важен, если вы хотите действительно много производить.

Поставщик	Коэффициент прочности FSW	Эффективность массового производства	Возможность настройки	Применимый тип шасси
ЛС Производство	>0,9	Середина	Высокий	Шасси высокотехнологичного робота малого и среднего размера
Джабил	0,75-0,85	Высокий	Низкий	Большое стандартизированное шасси робота
3ERP	Ниже 0,7	Середина	Середина	Прототип и мелкосерийное шасси

Положение на рынке и преимущества технологии FSW

Поскольку метод FSW не создает ванну расплава или дыма, а также обеспечивает высокую эффективность соединений, он является лучшим вариантом для сварки легких шасси . К 2026 году мировой рынок оборудования, поддерживающего FSW, составит около 8 миллиардов юаней, и этот процесс станет основным для крупномасштабного производства.

Сравнение процессов LS и Jabil

Jabil очень эффективен в массовом производстве и может производить большие объемы стандартных шасси, однако коэффициент прочности его FSW достаточно низок и он имеет слабые возможности для кастомизации . Коэффициент прочности FSW компании LS Manufacturing >0. 9, а также имеет отличные возможности настройки. Таким образом, компания имеет лучшие возможности для производства высокотехнологичных шасси роботов малого и среднего размера, поскольку таким образом могут быть достигнуты две цели: снижение веса и прочность.

Как сократить затраты и цикл с помощью DFM для сварки металлов в робототехнике?

Стоимость и сроки сварки металла для робототехники действительно зависят от качества проверки проектирования для производства (DFM). Когда вы завершите раннее вмешательство в проектирование, это оптимизирует сварочные процессы и сведет к минимуму длина сварного шва и доработку, и в то же время это поможет вам добиться снижения затрат и повышения эффективности.

Основные ценности раннего обзора DFM

• Предотвращает создание необоснованных конструкций на этапе проектирования шасси. Благодаря этому уменьшаются трудности со сваркой и, как следствие , снижается сложность сварки и количество дополнительных работ еще до ее начала.
• Улучшает расположение сварных швов, что приводит к уменьшению несущественной длины сварных валиков и, следовательно, к снижению расхода сварочных материалов и затрат на рабочую силу.
• Сварочная деформация опасности прогнозируются задолго до этого, и это позволяет проектировщикам найти эффективное решение и в то же время сохранить точность сборки шасси.
• Сокращение процессов за счет оптимизации конструкции помогает сократить производственный цикл, что, в свою очередь, приводит к тому, что клиенты получают свою продукцию раньше.

Сравнение возможностей DFM разных поставщиков

• ERP и RapidDirect предлагают циклы котировок продолжительностью менее 24 часов или равные им, но они не предоставляют профессиональных проверок DFM, что приводит к высоким темпам доработки сварочных работ, а также к более высоким затратам и более длительным срокам.
• С другой стороны, LS Manufacturing, проведя глубокие проверки DFM, смогла добиться общий изгиб и местные сварочные процессы. В результате удалось сократить длину сварного шва на 20 % (с использованием точек привязки данных), снизить общие затраты на закупки на 15–25 % , а также сократить производственный цикл на 15–20 дней.

Какой контрольный список качества необходим поставщикам услуг по индивидуальной сварке легких материалов?

Безопасность работы робота во многом зависит от качества сварки его шасси. Помимо наличия надежной системы отслеживания качества, при оценке продукта необходимо обратить внимание на три основных момента: услуги по индивидуальной легкой сварке поставщик:

Основные функции для отслеживания качества

1. Система качества сварки должна соответствовать стандарту ISO 3834, чтобы гарантировать, что все сварочные процедуры а контроль качества соответствует установленным отраслевым стандартам.
2. Инженеры-сварщики должны иметь сертификат IWE (Международный инженер-сварщик), утвержденный IIW, чтобы гарантировать, что операции выполняются на высоком уровне квалификации.
3. Должен предоставить подробные отчеты о радиографической или ультразвуковой дефектоскопии, подтверждающие, что ключевые сварные швы лишены внутренних дефектов.
4. Поддерживать обширную параметр сварки записи, которые позволяют осуществлять поиск и отслеживание параметров каждой отдельной сварочной операции.
5. Компания должна иметь комплексную систему отслеживания, которая позволяла бы проверять каждый этап от сварки шасси до доставки.

Преимущества системы отслеживания качества LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing фактически разработала первую систему отслеживания по принципу «одна деталь, один код». Просто сканируя код, пользователи могут отслеживать всю историю продукта на разных этапах, включая, например, инженеров по сварке, параметры сварки, отчеты о дефектоскопии и т. д.

В Protolabs действительно хорошее управление цепочками поставок, но проблема в том, что цепочка поставок и завод на физическом уровне не связаны друг с другом, поэтому на производственной линии так много точек контроля качества, и заводские риски очень высоки . Поскольку LS Manufacturing является физической фабрикой, она может напрямую контролировать каждый сварочный процесс.

Тщательное отслеживание качества может снизить риски качества сварки и гарантируем надежность продукта. Пользователям предлагается загрузить шаблон контрольного списка отслеживания качества LS Manufacturing , чтобы оценить своих нынешних поставщиков и легко выбрать наиболее подходящих партнеров.

Что определяет срок службы сварки металлов легких корпусов?

Важнейшими факторами для срока службы сварных конструкций легких металлических шасси являются устранение остаточных напряжений, качество сварных швов и механические свойства материалов . Остаточное напряжение — это переменная величина, которая существенно влияет на шасси, и если с ней не бороться, это может привести к деформации шасси и растрескиванию сварных швов.

Влияние остаточного напряжения на долговечность шасси

остаточные напряжения после сварки в шасси действует как медленный яд и вызывает постоянную деградацию шасси (деформацию, трещины), особенно при длительном простое, тем самым сокращая срок его службы. Проще говоря, остаточные напряжения в шасси — это почти «скрытая опасность».

Подход LS Manufacturing к снятию остаточного стресса

LS Manufacturing использует процесс вибрационного старения смолы (VSR) для снятия остаточных напряжений, эффективность которого составляет 85% (контрольная точка). Наряду с искусственным старением восстанавливаются механические характеристики материала и срок службы шасси, изготовленного по данной технологии, составляет более 10 лет . Естественное старение Jabil и Protocollabs приводит к снижению напряжения менее чем на 50%, и даже внутри шасси есть трещины, которые требуют ремонта и требуют дополнительных затрат.

Рис. 3. Стальные кронштейны и опорные пластины, вырезанные лазером, для робототехники.

Почему LS Manufacturing — ваш самый надежный партнер в области точной сварки в 2026 году?

Выбор надежного Партнер по оказанию услуг по робототехнической сварке металлов поможет вам только с вашими очень техническими и экономическими вопросами ведения бизнеса.

Правильным выбором будет компания LS Manufacturing из-за ее квалифицированных методов, широкого ассортимента продукции и богатого опыта. LS Manufacturing имеет в своем распоряжении более 50 сварочных роботов и первоклассную научно-исследовательскую лабораторию, которую можно использовать для быстрого выполнения индивидуальных требований к услугам по сварке металлов в любое время. Он может сваривать не только тонкостенные алюминиевые сплавы толщиной 1,5 мм, но и алюминиевые сплавы 7075, сохраняя при этом скорость деформации ниже 0,8% и допуск 0,3 мм.

Мы предоставляем услуги на всех этапах, от этапа проверки DFM до этапа массового производства, исключая использование более 30 ведущих мировых брендов роботов, чтобы добиться общего снижения затрат на закупки на 15–25 %, сокращения времени производственного цикла на 15–20 дней и поддержания уровня успешного контроля сварных швов с первого прохода на уровне, всегда превышающем 99 %. Наша компания стала основным партнером ведущих мировых брендов роботов в области сварки.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Способны ли вы сваривать ультратонкие корпуса толщиной менее 1,0 мм?

Да, мы на это способны. Мы используем сварку CMT со сверхнизким тепловложением в сочетании с прецизионными приспособлениями с воздушным охлаждением, что позволяет нам стабильно сваривать алюминиевый сплав толщиной 0,8 мм без перфорации , степень сварочной деформации составляет 0,8%, что соответствует высоким требованиям точности.

Вопрос 2. Включен ли 100%-ный контроль сварных швов в ваши услуги по роботизированной сварке металлов?

При необходимости мы можем предложить рентгеновский или ультразвуковой контроль, выполняя 100% проверку сварных швов, несущих основную нагрузку, и подготавливая подробный отчет, подтверждающий отсутствие внутренних дефектов в сварных швах.

Вопрос 3: Как вы поддерживаете постоянство размеров сварных шасси по индивидуальному заказу во время массового производства?

Помимо лазерных датчиков слежения, автоматизированных сварочных станций и высокоточных приспособлений, мы осуществляем коррекцию в режиме реального времени и таким образом гарантируем, что допуск положения элементов шасси при массовом производстве составляет 0,3 мм.

Вопрос 4: Можете ли вы предоставить поддержку по аттестации сварочного процесса (PQR) для индивидуальных нужд?

Мы уверены, что можем. Для специальных алюминиевых сплавов, таких как 6061 и 7075, мы проведем квалификацию PQR/WPS, затем оптимизацию параметров и, наконец, предоставим полную квалификационную документацию.

Вопрос 5: Какой тип алюминиевого сплава вы в основном рекомендуете для сварки легкого металла шасси?

Обычно мы рекомендуем использовать для сварки алюминиевый сплав 5052, поскольку его очень легко сваривать . Если важна высокая прочность, то лучше всего подойдет алюминиевый сплав 6061, механические свойства которого можно восстановить путем старения после сварки.

Вопрос 6: Включает ли предложение по сварке металла от LS Manufacturing специальную плату за разработку приспособления?

Стоимость разработки приспособления является частью первого индивидуального заказа. В случае, если мы установим долгосрочное сотрудничество или объем заказов достигнет целевого показателя, мы рассмотрим возможность разделения или полного возмещения этой комиссии.

Вопрос 7: Можете ли вы соединить разнородные металлы (например, алюминий и нержавеющую сталь) на шасси робота?

Да, с помощью гибридной лазерно-дуговой сварки или специальной конструкции переходной секции можно прочно соединить алюминий и нержавеющую сталь, при этом прочность соединения может составлять более 85% от прочности основного материала.

Вопрос 8: Достаточно ли у вас ежегодных сварочных мощностей, чтобы поддержать наш глобальный план массового производства в 2026 году?

Конечно, мы можем вас поддержать. В настоящее время мы эксплуатируем 5 автоматизированных сварочных линий общей годовой производительностью более 60 000 комплектов. Мы также способны удвоить наши мощности в течение 3 месяцев, чтобы удовлетворить глобальные потребности массового производства.

Краткое содержание

Облегчение роботов в 2026 году позволит повысить качество сварки шасси из алюминиевого сплава в качестве конкурентного рычага. Xometry Jabil и другие компании в целом являются отличными поставщиками, но когда дело доходит до конкретной области сверхлегких и сверхточных компонентов, лучшим выбором является производство LS с основными процессами CMT и FSW, глубоким контролем DFM и полным отслеживанием качества.

Вас беспокоят проблемы снижения веса шасси и точности сварки? Или, может быть, возможности ваших нынешних поставщиков не соответствуют уровню допуска 0,3 мм? Позвоните опытным инженерам-сварщикам LS Manufacturing Manufacturing. получить бесплатный отчет по оптимизации сварки DFM или первоначальную оценку стоимости на основе чертежей, а также использовать данные, чтобы продемонстрировать, почему мы квалифицируемся как основной поставщик ведущей мировой компании в области робототехники в 2026 году.

📞Тел: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: [email protected]
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокой точности. обработка с ЧПУ , Производство листового металла , 3D-печать , Литье под давлением . Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .