Français 
Les services de soudage robotique des métaux représentent un élément fondamental pour alléger les robots mobiles (AMR/AGV) en 2026, car ils affectent directement la réduction de poids et la fiabilité structurelle du châssis.
En 2026, l'endurance et la puissance de charge des robots mobiles seront à leur maximum, et les châssis en acier habituellement utilisés seront remplacés par des alliages d'aluminium 6061/7075. Pourtant, le soudage d'alliages d'aluminium a tendance à entraîner des fissures à chaud et la déformation sous contrainte peut dépasser 3 mm, ce qui rend difficile pour la plupart des fournisseurs de proposer un modèle léger tout en ayant une précision d'installation du capteur de 0,5 mm en même temps.
L'article examine huit principaux fournisseurs, et LS Manufacturing, en utilisant notre méthode de soudage, peut maintenir le taux de déformation à environ 0,8 % avec une tolérance de 0,3 mm, ce qui peut être considéré comme la meilleure option pour obtenir à la fois une réduction de poids et une rigidité structurelle.
Parmi tant de fournisseurs, la question est qui peut au moins se rapprocher de l'équilibre entre réduction de poids extrême et rigidité structurelle ? Analysons-la d'un point de vue technique, afin que vous puissiez facilement choisir le bon partenaire.
Aperçu rapide de 8 fournisseurs mondiaux de services de soudage robotique des métaux
| Nom du fournisseur | Services de soudage de base | Forces | Faiblesses |
| LS Manufacturing | Soudage de précision des alliages d'aluminium, processus CMT/FSW, y compris l'examen DFM et la traçabilité de la qualité. | Paroi ultra fine/soudage en alliage d'aluminium 7075, taux de déformation ≤0,8 %, tolérance ±0,3 mm. | Coût légèrement plus élevé et efficacité moindre pour la production de masse. |
| Xométrie | Soudage des métaux sur plate-forme, soudage multi-matériaux, devis rapide. | Large chaîne d'approvisionnement, devis rapide, adaptable à divers besoins pour les petits et moyens lots. | Mauvaise cohérence dans le soudage à paroi ultra fine, incapable de répondre aux exigences de haute précision. |
| Jabil | Soudage de châssis de production de masse, Soudage FSW/MIG, prenant en charge la fabrication électronique. | Haute efficacité dans la production de masse, processus FSW mature. | Faible flexibilité de personnalisation, faible coefficient de résistance FSW. |
| Fictiv | Soudage personnalisé, axé sur les prototypes et la production en petits lots. | Livraison rapide du prototype, adaptable à la personnalisation de petits lots. | Capacité insuffisante en soudage de parois complexes/ultra fines, mauvaise cohérence. |
| Protolabs | Fabrication par soudage rapide, principalement pour les prototypes et la livraison de petits lots. | Cycle de livraison court, réponse rapide aux devis. | Protection mécanique post-soudure insuffisante, pas de rapport complet sur les contraintes résiduelles. |
| Wayken | Soudage de précision pour prototypes, personnalisation de petits lots. | Haute précision du prototype (±0,2 mm), adaptable aux itérations de conception. | Cohérence de précision insuffisante dans la production de masse. |
| 3ERP | Soudage sur devis rapide, soudage de châssis en petits lots. | Devis rapide, adapté aux exigences de petits lots sans haute précision. | Pas de DFM professionnel, faible résistance FSW, taux de reprise élevé. |
| RapidDirect | Soudage à réponse rapide, en se concentrant sur les petits lots et la livraison rapide. | Devis rapide, délai de livraison court, convient aux commandes urgentes de petits lots. | Pas d'optimisation DFM, précision et cohérence du soudage médiocres. |
Cet article met en évidence les limites des processus des services de soudage robotique des métaux de différents fournisseurs et décortique les principales difficultés du soudage de châssis en alliage d'aluminium. Ceci est conçu pour vous permettre d'identifier rapidement les partenaires capables de répondre à vos exigences et de vous aider à réduire les coûts d'approvisionnement et de maintenance.
Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience de LS Manufacturing dans les services de soudage robotisé des métaux
Ce manuel s'appuie sur les 12 années d'expérience de LS Manufacturing dans le soudage robotisé des métaux et vise à fournir des solutions viables de sélection de soudage des métaux aux entreprises de robotique à travers des cas de mise en œuvre pratiques et des données de processus précises. Nous avons servi plus de 30 grandes marques mondiales de robots, réalisant plus de 1 000 projets de soudage de métaux personnalisés. Environ 45 % de nos cas concernent des soudures de châssis en alliage d'aluminium 7075, et notre taux de réussite à l'inspection des soudures au premier passage est toujours supérieur à 99 %.
Nos normes de processus sont explicitement conformes aux exigences du système de qualité de soudage de ISO 3834-2. De plus, tous nos ingénieurs en soudage sont certifiés IWE International Welding Engineer par IIW, il est assuré que chaque soudure est conforme aux normes de fabrication de précision.
Par exemple, une entreprise de robots d'entrepôt classée au Fortune 500 visait une réduction de 40 % du poids de son châssis AMR de nouvelle génération d'ici 2025, en utilisant un alliage d'aluminium 7075. Le taux de fissures des soudures du fournisseur traditionnel était de 15 %, ce qui a provoqué l'échec des 100 000 tests de vibration à pleine charge. Lorsque LS Manufacturing a démarré, l'entreprise a atteint un taux de fissuration des soudures de 0,8 %, une réduction de 42 kg du poids du châssis, et l'entreprise a pu démarrer la production en série trois mois plus tôt et économiser 20 % sur les coûts après-vente.
Nos solutions couvrent toute la continuité depuis l'examen DFM jusqu'à la production de masse, ce qui aide les clients à réduire les coûts globaux d'approvisionnement de 15 à 25 %. Projets d'alliances avec les normes ISO 13485.
Si vous souhaitez comprendre rapidement le processus de soudage approprié pour votre châssis, contactez les ingénieurs en soudage seniors de LS Manufacturing pour une évaluation gratuite du processus de soudage et débloquez une solution de soudage des métaux personnalisée.
Comment résoudre le problème de la déformation thermique du châssis du robot en alliage d'aluminium grâce aux services robotiques de soudage des métaux ?
La technologie de transfert de métal à froid CMT constitue désormais une nouvelle référence en matière de soudage des métaux. La déformation thermique du châssis en alliage d’aluminium est un problème majeur lors d’une opération de soudage. Les températures élevées provoquent une déformation des alliages d'aluminium à parois minces (inférieures à 1,5 mm) lors du soudage à un niveau supérieur à 3 mm, ce qui entraîne une erreur dans l'installation du capteur. Le le savoir-faire des services de soudage par robot métallique est essentiel pour résoudre ce problème.
Principaux avantages de la technologie de transfert de métal à froid CMT
- L'utilisation d'un mode de cycle de retour de fil entraîne un faible niveau d'apport de chaleur, ce qui réduit efficacement la zone affectée par la chaleur de soudage et ainsi limite au minimum la déformation du soudage.
- Le soudage est sans éclaboussures, il n'est donc pas nécessaire de meuler par la suite, ce qui se traduit par une efficacité de soudage plus élevée et des coûts de main-d'œuvre réduits.
- Capable de souder des alliages d'aluminium ultra fins (jusqu'à 1,5 mm) ainsi que de contrôler la température si précis que les défauts de soudure sont évités. (comme des brûlures et des fissures).
- LS Manufacturing applique cette méthode et, par conséquent, est en mesure de limiter le degré de déformation du soudage à 0,8 % seulement, ce qui est bien au-delà du niveau habituel de l'industrie de 2,5 %.
Comparaison des processus CMT entre différents fournisseurs
- Grâce au contrôle de la forme d'onde, LS Manufacturing parvient à réaliser un soudage sans projections d'alliages d'aluminium à paroi mince de 1,5 mm, combiné à l'utilisation de montages de précision refroidis par air, ils sont capables de répondre aux exigences de tolérance de 0,3 mm.
- Fournisseurs de plateformes, par ex. Xometry et Fictiv n'optimisent pas le processus, de sorte que les pièces soudées en alliages d'aluminium à parois ultra fines peuvent facilement se déformer et en même temps être incohérentes et ne pas répondre aux exigences de haute précision.
Figure 1 : Ouvrier effectuant un soudage de précision des métaux dans un atelier.
Quelles sont les normes de fatigue et de résistance des matériaux qui ne peuvent pas être ignorées lors de l'évaluation des services de soudage de métaux personnalisés ?
Les châssis de robots subissent souvent des forces alternées pendant de longues périodes. Les services de soudage de métaux personnalisés doivent examiner ces deux aspects : la fatigue due à la force et la résistance du matériau. Dans le cas de l'alliage d'aluminium 6061-T6, la résistance à la traction est réduite de 30 à 40 % après soudage. Une attention particulière est requise lors du traitement des effets des traitements post-soudage.
Défis de résistance du soudage de l'alliage d'aluminium 6061-T6
| Méthode de traitement | Taux de récupération de la résistance à la traction | Taux de soulagement du stress résiduel | Scénarios applicables | Représentant du fournisseur |
| Traitement du vieillissement artificiel | 90 %+ | 85 %+ | Châssis de production de masse | LS Manufacturing |
| Traitement naturel contre le vieillissement | 60 %-70 % | En dessous de 50 % | Protolabs | Protolabs |
| Non traité | En dessous de 60 % | En dessous de 30 % | Structures non porteuses | Quelques petits fournisseurs |
Solution de traitement du vieillissement après soudure de LS Manufacturing
Le délai d'exécution de Protolabs est 30 % plus rapide que la moyenne du secteur, mais il ne parvient pas à produire un rapport complet de test de contrainte résiduelle et c'est pourquoi il est difficile de garantir la stabilité à long terme du châssis. LS Manufacturing, grâce au processus de vieillissement artificiel, élève la restauration de la résistance à la traction de l'alliage d'aluminium 6061-T6 à plus de 90 % (point d'ancrage des données) et publie un rapport de test complet, minimisant ainsi les risques après-vente.
Des procédures de post-soudure appropriées peuvent, en fait, augmenter considérablement la durabilité d'un châssis et également contribuer à réduire les coûts de maintenance. Si vous souhaitez estimer les dépenses liées au contrôle qualité des services de soudage de métaux personnalisés, vous pouvez toujours discuter avec un ingénieur qui se fera un plaisir de vous fournir un devis gratuit pour vous aider à gérer étroitement votre budget d'approvisionnement.
Figure 2 : Tableau de données sur la résistance à la fatigue des matériaux pour les composants en acier soudés.
Comment obtenir une pose de capteur de haute précision stable et fiable avec un service de soudage de châssis robotisé efficace ?
La précision du positionnement du robot est largement déterminée par la stabilité de la pose du capteur. La précision des fixations et les capacités de contrôle des soudures apparaissent comme les deux principaux facteurs permettant d'obtenir une précision d'installation de 0,5 mm dans le service de soudage de châssis robotisés. Ce niveau de précision joue notamment un rôle crucial dans la production de masse.
Fonctions clés des appareils de soudage de haute précision
- Offrant une précision de positionnement de 0,1 mm, ils maintiennent solidement la pièce du châssis et empêchent tout écart de déplacement pendant le soudage.
- En répartissant uniformément les contraintes de soudage, la déformation de la pièce est minimisée, ce qui donne une soudage de haute précision garantie.
- Déterminer la taille du luminaire en fonction des exigences de châssis personnalisées de différentes spécifications, rend non seulement le soudage plus polyvalent, mais signifie également que des modifications peuvent être apportées rapidement.
- Fonctionnant avec un système de refroidissement par air, il participe au contrôle de la température de soudage et diminue ainsi le risque de déformation thermique.
Comparaison des technologies de contrôle de précision pour la production de masse
Chez LS Manufacturing, un robot de soudage à liaison à cinq axes combiné à une technologie de suivi laser est utilisé pour la correction en temps réel, et la tolérance de position est verrouillée à moins de 0,3 mm (point d'ancrage des données). Alors que le prototype de Wayken atteint une précision de 0,2 mm, son manque de technologie de correction en temps réel dans la production de masse entraîne une moins grande cohérence de la précision et rend l'assemblage du capteur plus difficile.
Comment LS Manufacturing surmonte-t-il les connexions en alliage d'aluminium de la série 7 grâce aux capacités professionnelles des fournisseurs de châssis de soudage métallique personnalisés ?
L'alliage d'aluminium 7075 est environ 30 % plus résistant que le 6061, c'est pourquoi il est principalement utilisé pour les châssis AMR luxueux. Mais le problème est que son soudage est extrêmement difficile et les soudures ont tendance à se fissurer facilement en raison de la température élevée, ce qui constitue le principal défi que la plupart des fournisseurs de châssis de soudage métallique sur mesure n'ont pas été en mesure de résoudre. LS Manufacturing a réussi à réaliser un soudage stable grâce à ses méthodes exclusives.
Défis clients
L'une des marques de robotique Fortune 500 souhaite introduire un AMR haut de gamme d'ici 2026 et pour cela, elle doit réduire le poids du châssis de 40 % et utiliser un alliage d'aluminium 7075. Leurs anciens fournisseurs avaient un taux de fissures des soudures de 15 %, ils n'ont pas réussi le test de vibration à pleine charge de 100 000, ce qui a entraîné un retard dans la production en série et a augmenté les dépenses de R&D.
Solution de fabrication LS
LS Manufacturing, en tant que fournisseur professionnel de châssis de soudage de métaux personnalisés, utilise le laser pulsé technologie de soudage hybride MIG qui peut résoudre les problèmes liés au soudage de l'alliage d'aluminium 7075. Cette technologie contrôle la vitesse de refroidissement et limite les fissures à chaud en surveillant 24 paramètres clés de soudage en temps réel (courant 80-120A, vitesse d'alimentation du fil 3-5m/min, fréquence 50-60Hz). Dans le même temps, le vieillissement artificiel après soudage contribue à restaurer les propriétés mécaniques du matériau.
Résultats et valeur
Grâce à la mise en œuvre de cette solution, le taux de réussite à l'inspection de premier passage du soudage des châssis en alliage 7075Al du client a augmenté jusqu'à 99,2 % (point d'ancrage des données). En outre, le poids du châssis a été réduit de 42 kg (2 kg de moins que l'objectif) et le châssis a passé avec succès 100 000 tests de vibration à pleine charge.
La production a été finalisée 2 mois plus tôt. Une diminution de 20 % de la longueur de soudage grâce à l'optimisation DFM a conduit à une diminution de 22 % des coûts d'approvisionnement globaux du client. De plus, il existait un système de traçabilité qualité uniquement pour la traçabilité qualité de chaque châssis.
Si vous êtes également confronté à des problèmes de soudage avec votre châssis en alliage d'aluminium de la série 7, vous pouvez soumettre vos dessins de châssis pour obtenir une solution de service de soudage de châssis robotisé personnalisée de LS Manufacturing, surmontant rapidement les goulots d'étranglement techniques et faisant progresser vos plans de production de masse.
Pourquoi la capacité à fournir un service de soudage de métaux légers constitue-t-elle un tournant décisif pour la production de masse en 2026 ?
D'ici 2026, l'utilisation de robots légers pourrait être l'un des principaux moyens de garder une longueur d'avance sur la concurrence. Le soudage par friction malaxage (FSW) est la principale technique du service de soudage de métaux légers, il est un facteur direct de la réduction de poids et de la résistance du châssis. Ainsi, avoir une bonne maîtrise de cette technique sera très important lorsque l'on souhaite vraiment produire beaucoup.
| Fournisseur | Coefficient de résistance FSW | Efficacité de la production de masse | Capacité de personnalisation | Type de châssis applicable |
| LS Manufacturing | >0.9 | Moyen | Élevé | Châssis de robot de haute technologie de petite à moyenne taille |
| Jabil | 0,75-0,85 | Élevé | Faible | Grand châssis de robot standardisé |
| 3ERP | En dessous de 0,7 | Moyen | Moyen | Châssis prototypes et petits lots |
La position sur le marché et les avantages de la technique FSW
Étant donné que la technique FSW ne crée pas de flaque de fusion ni de fumée et réalise également des joints avec une grande efficacité, elle constitue la meilleure option pour le soudage de châssis légers. Le marché mondial des équipements prenant en charge le FSW atteindra environ 8 milliards de RMB d'ici 2026 et le processus sera l'un des principaux pour la production à grande échelle.
Comparaison des processus entre LS Manufacturing et Jabil
Jabil est très efficace dans la production de masse et peut produire de gros volumes de châssis standard, mais le coefficient de résistance de son FSW est assez faible et il a une faible capacité de personnalisation. Le coefficient de résistance FSW de LS Manufacturing est >0. 9, et il a également une grande capacité de personnalisation. L'entreprise est ainsi mieux placée pour la fabrication de châssis de robots de petite et moyenne taille de la catégorie haute technologie, car de cette manière, les deux objectifs de réduction de poids et de résistance peuvent être atteints.
Comment réduire le cycle de fabrication et les coûts d'approvisionnement du soudage des métaux pour les robots grâce à une évaluation DFM professionnelle ?
Le coût et le calendrier du soudage des métaux pour la robotique dépendent réellement de la qualité de l'examen de la conception pour la fabrication (DFM). Lorsque vous aurez terminé les premières interventions de conception, cela optimisera les processus de soudage, cela minimisera la longueur du cordon de soudure et les retouches, et en même temps, cela vous aidera à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité.
Valeurs fondamentales des premiers examens DFM
- Empêche la création de structures déraisonnables au stade de la conception du châssis. Ce faisant, cela diminue les difficultés de soudage et, par conséquent, réduit la complexité et les reprises de soudage avant même le début du travail.
- Améliore la disposition des cordons de soudure, ce qui entraîne une réduction de la longueur des cordons de soudure non essentiels et diminue donc la consommation de matériaux de soudage ainsi que le coût de la main d'œuvre.
- Les risques de déformation par soudage sont prédits longtemps à l'avance, ce qui permet à la conception de proposer une solution efficace et en même temps permet d'économiser la précision de l'assemblage du châssis.
- La réduction des processus grâce à l'optimisation de la conception permet de raccourcir le cycle de fabrication, ce qui permet aux clients d'obtenir leurs produits plus tôt.
Comparaison des capacités DFM de différents fournisseurs
- ERP et RapidDirect proposent des cycles de devis inférieurs ou égaux à 24 heures, mais ils ne fournissent pas d'évaluations DFM professionnelles, ce qui entraîne des taux de reprise de soudage élevés ainsi que des coûts plus élevés et des délais plus longs.
- D'un autre côté, LS Manufacturing, après avoir mené des examens DFM approfondis, a été en mesure de mettre en place les cintrage global et les processus de soudage locaux. En conséquence, ils ont réduit la longueur du cordon de soudure de 20 % (à l'aide de points d'ancrage de données), réduit les coûts globaux d'approvisionnement de 15 à 25 % et ont également raccourci le cycle de fabrication de 15 à 20 jours.
Quelle liste de contrôle stricte de traçabilité de la qualité doit être suivie lors de l'évaluation des fournisseurs de services de soudage légers personnalisés ?
La sécurité des opérations du robot dépend largement de la qualité du soudage de son châssis. En plus de disposer d'un système de traçabilité de la qualité fiable, il y a trois points principaux à surveiller lors de l'évaluation d'un fournisseur de services de soudage léger personnalisés :
Principales fonctionnalités pour la traçabilité de la qualité
- Le système de qualité du soudage doit s'harmoniser avec la norme ISO 3834 pour garantir que toutes les procédures de soudage et les contrôles de qualité sont conformes aux normes établies de l'industrie.
- Welding engineers must be holders of IWE (International Welding Engineer) certificate authorized by IIW in order to guarantee that the operations are carried out at a high level of expertise.
- Should provide comprehensive radiographic or ultrasonic flaw detection reports confirming that the key welds are devoid of internal defects.
- Maintain extensive welding parameter records that enable the parameters of each individual welding operation to be both searchable and traceable.
- The company should have a comprehensive traceability system that would allow verifying each step from chassis welding to delivery.
Benefits of LS Manufacturing's Quality Traceability System
LS Manufacturing in fact came up with the first traceability system with "one piece, one code". Just by scanning the code, users can trace the entire background of a product through different stages including, for example, welding engineers, welding parameters, flaw detection reports, etc.
Protolabs have really good supply chain management but the problem is that the supply chain and the factory at the physical level are not connected, that is why there are so many quality control points on the production line and the factory risks are really high.As LS Manufacturing is the physical factory, it can directly control every welding process.
In depth quality traceability can reduce welding quality risks and guarantee the reliability of the product. Users are offered to download LS Manufacturing's quality traceability checklist template to assess their present suppliers and to effortlessly pick the most appropriate partners.
What Technical Factors Determine The Service Life Of Lightweight Chassis Metal Welding Under Harsh Working Conditions?
The most crucial factors for the lifespan of lightweight metal chassis welded structures are the elimination of residual stresses, weld quality, and the mechanical properties of materials. Residual stress is the variable that significantly impacts the chassis and if it is not addressed, it may lead to the distortion of chassis and cracking of welds.
Impact of Residual Stress on Chassis Longevity
The post welding residual stress in a chassis acts as a slow poison and causes continuous degradation of chassis (deformation, cracks) especially when the downtime is prolonged, thereby shortening its life span. In simple terms, residual stress in a chassis is almost like "latent danger".
LS Manufacturing's Approach to Residual Stress Relief
LS Manufacturing uses Vibration Resin Aging (VSR) process to release residual stresses which is 85% effective (point of reference). Along with artificial aging, the mechanical characteristics of the material are restored and the life of the chassis manufactured by the technique is more than 10 years. Jabil and Protocollabs natural aging lead less than 50% stress relief, and even the chassis inside have cracksthat require repairs and pose expenses.
Figure 3: Laser-cut steel brackets and base plates for robotics applications.
Why Is LS Manufacturing Your Most Reliable Precision Welding Partner In 2026?
Choosing a reliable robotics metal welding services partner will only assist you with your very technical and cost of doing business issues.
The right choice would be LS Manufacturing due to its skilled methods, wide range of products, and rich experience. LS Manufacturing has at its disposal more than 50 welding robots and a top notch process R&D laboratory that can be used to rapidly fulfill the custom metal welding service requirements at any time. It can weld not only 1.5mm thin walled aluminum alloys but also 7075 aluminum alloys while keeping the deformation rate below 0.8% and the tolerance at 0.3mm.
We provide services upstream from the DFM review stage all the way to the mass production stage, averting over 30 world leading robot brands to achieve overall procurement costs reduction by 15%-25%, manufacturing cycle time shortening by 15-20 days, and maintaining a first pass weld inspection success rate at a level always exceeding 99%. Our company has become a top global robot brands' principal welding partner.
FAQ
Q1: Are you capable of welding ultra thin chassis with a thickness of less than 1.0mm?
Yes, we are capable of that. We employ ultra low heat input CMT welding in conjunction with precision air cooled fixtures which allows us to stably weld 0.8mm aluminum alloy without perforation, the welding deformation rate is 0.8%, fulfilling the high precision requirements.
Q2: Is 100% weld inspection included in your robotics metal welding services?
We can offer X-ray or ultrasonic testing if required, doing 100% inspection of core load bearing welds and producing a thorough report to confirm that the welds have no internal defects.
Q3: How do you maintain the dimensional consistency of customized welded chassis during mass production?
Besides laser tracking sensors + automated welding stations + high precision fixtures, we do real time correction with these, and that is how we ensure that the tolerance consistency of chassis feature positions in mass production is 0.3mm.
Q4: Is it possible for you to provide welding process qualification (PQR) support for customized needs?
We sure can. For special aluminum alloys like 6061 and 7075, we will do PQR/WPS qualification, then parameter optimization and lastly provide full qualification documentation.
Q5: What aluminum alloy type do you mainly recommend for welding lightweight chassis metal?
We generally recommend using 5052 aluminum alloy for welding since it is very easy to weld. If high strength is the concern, then the 6061 aluminum alloy is the way to go, and its mechanical properties can be recovered through aging treatment after welding.
Q6: Is the metal welding quotation from LS Manufacturing inclusive of a dedicated fixture development fee?
The fixture development charge is part of the first customized order. In case we establish a long term cooperation or the order volume reaches the target, we would consider sharing or fully refunding this fee.
Q7: Are you able to connect dissimilar metals (e.g. aluminum and stainless steel) on robot chassis?
Yes, by laser arc hybrid welding or special design of transition section, it is possible to join aluminum and stainless steel firmly, and the strength of the joint can be more than 85% of the base material.
Q8: Do you have enough welding capacity yearly to support our global mass production plan in 2026?
Certainly, we can support you. We currently operate 5 automated welding lines with a total annual capacity of over 60,000 sets. We are also capable of doubling our capacity in 3 months timeframe to cater to the global mass production requirements.
Résumé
Robot lightweighting in 2026 will put a premium on the welding quality of aluminum alloy chassis as a competitive lever. Xometry Jabil etc. are great suppliers generally but when it comes to the specific field of ultralightweight and super precise components, LS Manufacturing with core CMT and FSW processes, deep DFM review, and full quality traceability is the best choice.
Do you worry about chassis weight reduction and welding precision challenges? Or maybe your current suppliers' capabilities do not satisfy 0.3mm tolerance level? Call LS Manufacturing Manufacturing's expert welding engineers to receive a complimentary welding DFM optimizatio report or initial quote assessment based on drawings, and leverage data to demonstrate why we qualify to be a core supplier for the world's leading robotics company in 2026.
📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@lsrpf.com
🌐Website: https://lsrpf.com/
Avis de non-responsabilité
The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau LS Manufacturing. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.
Équipe de fabrication LS
LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur. Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com.
