Les 8 principaux fournisseurs de services de soudage de métaux pour châssis robotiques légers sur mesure en 2026

Les services de soudage de métaux robotisés représentent un élément fondamental pour alléger les robots mobiles (AMR/AGV) en 2026, car ils affectent directement la réduction du poids et la fiabilité structurelle du châssis.

En 2026, l'autonomie et la capacité de charge des robots mobiles atteindront leur maximum, et les châssis en acier habituellement utilisés seront remplacés par des alliages d'aluminium 6061/7075. Cependant, le soudage des alliages d'aluminium a tendance à provoquer des fissures à chaud et la déformation sous contrainte peut dépasser 3 mm, ce qui rend difficile pour la plupart des fournisseurs de proposer un modèle léger tout en garantissant une précision d'installation des capteurs de 0,5 mm .

L'article examine huit fournisseurs de premier plan, et LS Manufacturing, grâce à notre méthode de soudage, peut maintenir le taux de déformation à environ 0,8 % avec une tolérance de 0,3 mm, ce qui peut être considéré comme la meilleure option pour obtenir simultanément une réduction de poids et une rigidité structurelle.

Parmi tant de fournisseurs, La question est de savoir qui peut au moins s'approcher du juste équilibre entre réduction de poids extrême et rigidité structurelle ? Analysons cela d'un point de vue technique, afin que vous puissiez choisir le partenaire idéal.

Aperçu rapide de 8 fournisseurs mondiaux de services de soudage de métaux robotisés

Cet article met en lumière les limites des procédés de soudage robotisé proposés par différents fournisseurs et analyse les principales difficultés liées au soudage de châssis en alliage d'aluminium . Il vise à vous permettre d'identifier rapidement les partenaires capables de répondre à vos exigences et de réduire vos coûts d'acquisition et de maintenance.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience de LS Manufacturing dans les services de soudage robotisé des métaux

Ce guide s'appuie sur les 12 années d'expérience de LS Manufacturing dans le soudage robotisé des métaux et vise à fournir aux entreprises de robotique des solutions de soudage performantes grâce à des cas pratiques et des données de processus précises. Nous avons collaboré avec plus de 30 grandes marques de robots internationales et réalisé plus de 1 000 projets de soudage sur mesure . Environ 45 % de nos interventions concernent le soudage de châssis en alliage d'aluminium 7075, et notre taux de réussite à l'inspection des soudures dès la première passe est toujours supérieur à 99 %.

Nos procédés de fabrication sont conformes aux exigences de la norme ISO 3834-2 relatives aux systèmes de qualité de soudage. De plus, tous nos ingénieurs soudeurs sont certifiés IWE (Ingénieur international en soudage) par l'IIW (Ingénieur international en soudage ), ce qui garantit que chaque soudure respecte les normes de fabrication de précision.

Par exemple, une entreprise de robotique d'entrepôt figurant au classement Fortune 500 visait une réduction de poids de 40 % pour le châssis de son robot mobile autonome (AMR) de nouvelle génération d'ici 2025, grâce à l'utilisation d'un alliage d'aluminium 7075. Le taux de fissuration des soudures chez le fournisseur traditionnel était de 15 %, ce qui entraînait l'échec du test de vibration à pleine charge (100 000 cycles) . Avec l'arrivée de LS Manufacturing, l'entreprise a atteint un taux de fissuration des soudures de 0,8 %, une réduction de poids du châssis de 42 kg, et a pu démarrer la production en série trois mois plus tôt et réaliser 20 % d'économies sur les coûts après-vente.

Nos solutions couvrent l'ensemble du processus, de l'analyse de fabrication (DFM) à la production en série, permettant ainsi à nos clients de réduire leurs coûts d'approvisionnement globaux de 15 à 25 %. Nos projets sont conformes à la norme ISO 13485 .

Si vous souhaitez identifier rapidement le procédé de soudage adapté à votre châssis, contactez les ingénieurs soudeurs seniors de LS Manufacturing pour une évaluation gratuite du procédé et découvrez une solution de soudage métallique personnalisée.

Comment résoudre les problèmes de déformation thermique des châssis de robots grâce à un service de soudage de châssis robotisés ?

La technologie de transfert de métal à froid de CMT établit une nouvelle référence en matière de soudage des métaux. La déformation thermique des châssis en alliage d'aluminium constitue un problème majeur lors des opérations de soudage. Les hautes températures entraînent une déformation des alliages d'aluminium à parois minces (moins de 1,5 mm) pouvant dépasser 3 mm, ce qui provoque des erreurs lors de l'installation des capteurs. Le savoir-faire des services de soudage robotisé des métaux est essentiel pour résoudre ce problème.

Principaux avantages de la technologie de transfert de métal à froid CMT

1. L'utilisation d'un mode de cycle de rétroaction du fil permet d'obtenir un faible niveau d'apport de chaleur, ce qui réduit efficacement la zone affectée par la chaleur de soudage et limite ainsi au minimum la déformation de soudage.
2. Le soudage étant sans projections, il n'est pas nécessaire de meuler ensuite, ce qui permet d'obtenir une efficacité de soudage accrue et des coûts de main-d'œuvre réduits.
3. Capable de souder des alliages d'aluminium ultra-minces (jusqu'à 1,5 mm) et de contrôler la température avec une telle précision que les défauts de soudure sont évités (tels que les brûlures et les fissures).
4. LS Manufacturing applique cette méthode et parvient ainsi à limiter la déformation de soudage à seulement 0,8 %, ce qui est bien inférieur au niveau habituel de l'industrie, qui est de 2,5 %.

Comparaison des processus CMT entre différents fournisseurs

• Grâce au contrôle de la forme d'onde, LS Manufacturing parvient à réaliser un soudage sans projection d'alliages d'aluminium à parois minces de 1,5 mm ; combiné à l'utilisation de dispositifs de fixation refroidis par air de précision , ils sont en mesure de répondre aux exigences de tolérance de 0,3 mm.
• Les fournisseurs de plateformes, par exemple Xometry et Fictiv, n'optimisent pas le processus, de sorte que les pièces soudées en alliages d'aluminium à parois ultra-minces peuvent facilement se déformer et, en même temps, être incohérentes et ne pas répondre aux exigences de haute précision .

Figure 1 : Ouvrier effectuant une soudure de précision sur métal dans un atelier.

Quelles sont les normes de fatigue et de résistance des matériaux qu'il ne faut pas ignorer lors de l'évaluation des services de soudage métallique sur mesure ?

Les châssis de robots sont souvent soumis à des forces alternées pendant de longues périodes. Les prestataires de services de soudage métallique sur mesure doivent prendre en compte deux aspects : la fatigue sous contrainte et la résistance des matériaux . Dans le cas de l'alliage d'aluminium 6061-T6, la résistance à la traction diminue de 30 à 40 % après soudage. Il convient d'accorder une attention particulière aux effets des traitements post-soudage.

Défis liés à la résistance du soudage de l'alliage d'aluminium 6061-T6

Solution de traitement du vieillissement après soudage de LS Manufacturing

Le délai de livraison de Protolabs est 30 % plus rapide que la moyenne du secteur, mais l'entreprise ne peut fournir un rapport complet de test de contraintes résiduelles, ce qui rend difficile de garantir la stabilité à long terme du châssis. LS Manufacturing , grâce à un procédé de vieillissement artificiel, porte la restauration de la résistance à la traction de l'alliage d'aluminium 6061-T6 à plus de 90 % (données de référence) et fournit un rapport de test complet, minimisant ainsi les risques après-vente.

Des procédures de post-soudage appropriées peuvent, en effet, accroître considérablement la durabilité d'un châssis et contribuer à réduire les coûts d'entretien . Si vous souhaitez estimer les dépenses liées au contrôle qualité de services de soudage métallique sur mesure, vous pouvez toujours discuter avec un ingénieur qui se fera un plaisir de vous fournir un devis gratuit afin de vous aider à optimiser votre budget d'approvisionnement.

Figure 2 : Graphique de données sur la résistance à la fatigue des matériaux pour les composants en acier soudés.

Comment obtenir un positionnement de capteur de haute précision avec un service de soudage de châssis robotisé ?

La précision du positionnement du robot dépend largement de la stabilité de la pose des capteurs. La précision du dispositif de fixation et les capacités de contrôle du soudage sont les deux principaux facteurs permettant d'atteindre une précision d'installation de 0,5 mm lors du soudage robotisé de châssis . Ce niveau de précision est particulièrement important en production de masse.

Fonctions clés des dispositifs de soudage de haute précision

1. Offrant une précision de positionnement de 0,1 mm, ils maintiennent fermement la pièce à usiner du châssis et empêchent tout écart de déplacement pendant le soudage.
2. En répartissant uniformément les contraintes de soudage , la déformation de la pièce est minimisée, ce qui garantit une soudure de haute précision .
3. Déterminer la taille du dispositif en fonction des exigences personnalisées du châssis, selon ses différentes spécifications, rend non seulement le soudage plus polyvalent, mais permet également d'effectuer des modifications rapidement.
4. Associé à un système de refroidissement par air, il contribue à contrôler la température de soudage et à réduire ainsi le risque de déformation thermique.

Comparaison des technologies de contrôle de précision pour la production de masse

Chez LS Manufacturing, un robot de soudage à cinq axes, associé à une technologie de suivi laser, assure une correction en temps réel, garantissant une tolérance de positionnement inférieure à 0,3 mm (point d'ancrage des données). Si le prototype de Wayken atteint une précision de 0,2 mm, l'absence de correction en temps réel en production de masse engendre une moindre régularité de précision et complexifie l'assemblage des capteurs.

Comment LS Manufacturing surmonte-t-elle les difficultés liées au soudage de l'aluminium de la série 7 en tant que fournisseur de châssis métalliques soudés sur mesure ?

L'alliage d'aluminium 7075 est environ 30 % plus résistant que le 6061, ce qui explique son utilisation fréquente pour les châssis haut de gamme AMR. Cependant , sa soudure est extrêmement difficile et les soudures ont tendance à se fissurer facilement en raison des hautes températures. C'est le principal défi que la plupart des fournisseurs de châssis métalliques soudés sur mesure n'ont pas réussi à relever. LS Manufacturing est parvenu à obtenir une soudure stable grâce à ses méthodes exclusives.

Défis des clients

L'une des entreprises de robotique figurant au classement Fortune 500 souhaite lancer un robot mobile autonome (AMR) haut de gamme d'ici 2026. Pour ce faire, elle doit réduire le poids du châssis de 40 % et utiliser un alliage d'aluminium 7075. Ses anciens fournisseurs présentaient un taux de fissures de soudure de 15 % et n'ont pas réussi le test de vibration à pleine charge de 100 000 cycles, ce qui a entraîné un retard de production en série et une augmentation des dépenses de R&D.

Solution de fabrication LS

LS Manufacturing, fournisseur professionnel de châssis métalliques soudés sur mesure, utilise la technologie de soudage hybride MIG laser pulsé, capable de résoudre les problèmes liés au soudage de l'alliage d'aluminium 7075. Cette technologie contrôle la vitesse de refroidissement et limite la fissuration à chaud grâce à la surveillance en temps réel de 24 paramètres de soudage clés (courant : 80-120 A, vitesse d'alimentation du fil : 3-5 m/min, fréquence : 50-60 Hz). Parallèlement, un vieillissement artificiel après soudage permet de restaurer les propriétés mécaniques du matériau.

Résultats et valeur

Grâce à la mise en œuvre de cette solution, le taux de réussite du premier passage d'inspection des soudures du châssis en alliage d'aluminium 7075 du client a atteint 99,2 % (données de référence). De plus, le poids du châssis a été réduit de 42 kg (2 kg de moins que l'objectif) et celui-ci a passé avec succès 100 000 cycles de test de vibration à pleine charge.

La production a été finalisée deux mois plus tôt. Une réduction de 20 % de la longueur de soudure grâce à l'optimisation DFM a permis de diminuer de 22 % les coûts d'approvisionnement globaux du client . De plus, un système de traçabilité qualité était mis en place pour chaque châssis.

Si vous rencontrez également des difficultés de soudage avec votre châssis en alliage d'aluminium de la série 7, vous pouvez soumettre vos plans de châssis pour obtenir une solution de service de soudage robotisé personnalisée de LS Manufacturing, surmontant rapidement les goulets d'étranglement techniques et faisant progresser vos plans de production en série.

Pourquoi le service de soudage de métaux légers est-il essentiel à la production de masse ?

D'ici 2026, l'utilisation de robots légers pourrait être un atout majeur pour conserver un avantage concurrentiel. Le soudage par friction-malaxage (FSW) est la principale technique de soudage des métaux légers ; il influe directement sur la réduction de poids et la résistance du châssis . Par conséquent, la maîtrise de cette technique sera essentielle pour une production à grande échelle.

Position sur le marché et avantages de la technique FSW

La technique FSW, qui ne génère ni bain de fusion ni fumée et permet d'obtenir des joints très efficaces, est la solution idéale pour le soudage de châssis légers . Le marché mondial des équipements compatibles avec le FSW devrait atteindre environ 8 milliards de yuans d'ici 2026, et ce procédé deviendra incontournable pour la production à grande échelle.

Comparaison des processus entre LS Manufacturing et Jabil

Jabil excelle dans la production de masse et peut produire de grands volumes de châssis standard, mais le coefficient de résistance de son procédé de soudage par friction-malaxage (FSW) est relativement faible et ses capacités de personnalisation limitées . Le coefficient de résistance FSW de LS Manufacturing est supérieur à 0,9, et l'entreprise offre par ailleurs d'excellentes possibilités de personnalisation. Elle est donc mieux positionnée pour la fabrication de châssis de robots de petite et moyenne taille de haute technologie, car cette solution permet d'atteindre simultanément les objectifs de réduction de poids et de résistance.

Comment réduire les coûts et les cycles grâce à la conception pour la fabrication (DFM) pour le soudage des métaux en robotique ?

Le coût et le délai du soudage des métaux pour la robotique dépendent fortement de la qualité de l'analyse de conception pour la fabrication (DFM). Une intervention précoce lors de la conception permet d'optimiser les processus de soudage, de minimiser la longueur des cordons de soudure et les retouches, et contribue ainsi à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité.

Valeurs fondamentales de l'examen précoce de la conception pour la fabrication (DFM)

• Cela permet d'éviter la création de structures inadaptées dès la conception du châssis. De ce fait, les difficultés de soudage sont réduites, ce qui diminue la complexité et les reprises de soudage avant même le début des travaux.
• Améliore la disposition des cordons de soudure, ce qui permet de réduire la longueur inutile des cordons et, par conséquent, de diminuer la consommation de matériaux de soudage ainsi que les coûts de main-d'œuvre.
• Les risques de déformation liés au soudage sont anticipés longtemps à l'avance, ce qui permet à la conception de proposer une solution efficace tout en préservant la précision de l'assemblage du châssis.
• La réduction des processus grâce à l'optimisation de la conception contribue à raccourcir le cycle de fabrication, ce qui permet aux clients de recevoir leurs produits plus rapidement.

Comparaison des capacités de conception pour la fabrication (DFM) de différents fournisseurs

• ERP et RapidDirect proposent des cycles de devis inférieurs ou égaux à 24 heures, mais ils ne fournissent pas d'analyses DFM professionnelles, ce qui entraîne des taux de retouche de soudage élevés, ainsi que des coûts plus élevés et des délais plus longs.
• Par ailleurs, LS Manufacturing, après avoir mené des analyses approfondies de la fabricabilité (DFM), a optimisé les processus de pliage et de soudage local. De ce fait, la longueur du cordon de soudure a été réduite de 20 % (grâce à l'utilisation de points d'ancrage de données), les coûts d'approvisionnement globaux ont diminué de 15 à 25 % , et le cycle de fabrication a été raccourci de 15 à 20 jours.

Quelle liste de contrôle qualité est nécessaire pour les fournisseurs de services de soudage léger sur mesure ?

La sécurité de fonctionnement du robot dépend largement de la qualité des soudures de son châssis. Outre un système de traçabilité qualité fiable, trois points principaux sont à considérer lors de l'évaluation d'un prestataire de services de soudage léger sur mesure :

Principales caractéristiques de la traçabilité de la qualité

1. Le système de contrôle qualité du soudage doit être conforme à la norme ISO 3834 afin de garantir que toutes les procédures de soudage et les contrôles qualité soient conformes aux normes établies par l'industrie.
2. Les ingénieurs soudeurs doivent être titulaires du certificat IWE (Ingénieur soudeur international) délivré par l'IIW afin de garantir que les opérations sont réalisées avec un haut niveau d'expertise.
3. Il convient de fournir des rapports complets de détection des défauts par radiographie ou ultrasons confirmant que les soudures principales sont exemptes de défauts internes.
4. Conserver des enregistrements détaillés des paramètres de soudage permettant de rechercher et de retracer les paramètres de chaque opération de soudage.
5. L'entreprise devrait disposer d'un système de traçabilité complet permettant de vérifier chaque étape, du soudage du châssis à la livraison.

Avantages du système de traçabilité de la qualité de LS Manufacturing

LS Manufacturing a en effet mis au point le premier système de traçabilité basé sur le principe « une pièce, un code ». Un simple scan de ce code permet aux utilisateurs de retracer l'intégralité du parcours d'un produit à travers ses différentes étapes, notamment les interventions des ingénieurs soudeurs, les paramètres de soudage, les rapports de détection des défauts, etc.

Protolabs possède une excellente gestion de la chaîne d'approvisionnement, mais le problème réside dans le manque de connexion physique entre cette chaîne et l'usine. C'est pourquoi la chaîne de production présente de nombreux points de contrôle qualité et que les risques liés à l'usine sont très élevés . LS Manufacturing, qui possède l'usine de production, peut contrôler directement chaque étape du processus de soudage.

Une traçabilité qualité rigoureuse permet de réduire les risques liés à la qualité des soudures et de garantir la fiabilité du produit. Les utilisateurs sont invités à télécharger le modèle de liste de contrôle de traçabilité qualité de LS Manufacturing afin d'évaluer leurs fournisseurs actuels et de sélectionner facilement les partenaires les plus adaptés.

Qu’est-ce qui détermine la durée de vie des soudures métalliques pour châssis légers ?

Les facteurs les plus importants pour la durée de vie des châssis métalliques légers à structure soudée sont l' élimination des contraintes résiduelles, la qualité des soudures et les propriétés mécaniques des matériaux . Les contraintes résiduelles constituent la variable qui influe considérablement sur le châssis et, si elles ne sont pas maîtrisées, elles peuvent entraîner une déformation de celui-ci et la fissuration des soudures.

Impact des contraintes résiduelles sur la longévité du châssis

Les contraintes résiduelles après soudage dans un châssis agissent comme un poison lent et provoquent une dégradation continue du châssis (déformation, fissures), surtout lorsque l'immobilisation est prolongée, réduisant ainsi sa durée de vie. En d'autres termes, les contraintes résiduelles dans un châssis constituent un véritable danger latent.

L'approche de LS Manufacturing en matière de réduction des contraintes résiduelles

LS Manufacturing utilise le procédé de vieillissement par vibration de la résine (VSR) pour libérer les contraintes résiduelles, avec une efficacité de 85 % (à titre de référence). Associé au vieillissement artificiel, ce procédé restaure les caractéristiques mécaniques du matériau et la durée de vie des châssis fabriqués ainsi dépasse 10 ans . Le vieillissement naturel pratiqué par Jabil et Protocollabs n'entraîne qu'une réduction des contraintes inférieure à 50 %, et peut même provoquer des fissures internes nécessitant des réparations coûteuses.

Figure 3 : Supports et plaques de base en acier découpés au laser pour applications robotiques.

Pourquoi LS Manufacturing est-elle votre partenaire le plus fiable en matière de soudage de précision en 2026 ?

Choisir un partenaire fiable en matière de services de soudage robotisé des métaux vous aidera à résoudre vos problèmes techniques et de coûts d'exploitation.

LS Manufacturing est le choix idéal grâce à son expertise, sa vaste gamme de produits et sa solide expérience. LS Manufacturing dispose de plus de 50 robots de soudage et d'un laboratoire de R&D de pointe, lui permettant de répondre rapidement et à tout moment aux exigences de ses services de soudage de métaux sur mesure. L'entreprise est capable de souder non seulement des alliages d'aluminium à parois minces de 1,5 mm, mais aussi des alliages d'aluminium 7075, tout en maintenant un taux de déformation inférieur à 0,8 % et une tolérance de 0,3 mm.

Nous proposons des services en amont, de l'analyse de fabricabilité (DFM) jusqu'à la production en série, permettant à plus de 30 marques de robots leaders mondiales de réduire leurs coûts d'approvisionnement de 15 à 25 %, de raccourcir leurs cycles de fabrication de 15 à 20 jours et de garantir un taux de réussite des contrôles de soudure au premier passage supérieur à 99 %. Notre entreprise est devenue le partenaire de soudage privilégié des plus grandes marques mondiales de robots.

FAQ

Q1 : Êtes-vous capable de souder des châssis ultra-minces d'une épaisseur inférieure à 1,0 mm ?

Oui, nous en sommes capables. Nous utilisons le soudage CMT à très faible apport de chaleur, associé à des dispositifs de précision refroidis par air, ce qui nous permet de souder de manière stable un alliage d'aluminium de 0,8 mm sans perforation . Le taux de déformation lors du soudage est de 0,8 %, répondant ainsi aux exigences de haute précision.

Q2 : L'inspection à 100 % des soudures est-elle incluse dans vos services de soudage robotisé des métaux ?

Nous pouvons proposer des tests aux rayons X ou par ultrasons si nécessaire, en effectuant une inspection à 100 % des soudures porteuses du noyau et en produisant un rapport détaillé confirmant que les soudures ne présentent aucun défaut interne.

Q3 : Comment assurez-vous la constance dimensionnelle des châssis soudés sur mesure lors de la production en série ?

Outre les capteurs de suivi laser, les stations de soudage automatisées et les dispositifs de fixation de haute précision, nous effectuons une correction en temps réel grâce à ces éléments, ce qui nous permet de garantir une tolérance de 0,3 mm sur la position des caractéristiques du châssis en production de masse.

Q4 : Pouvez-vous fournir un soutien en matière de qualification des procédés de soudage (PQR) pour des besoins personnalisés ?

Bien sûr. Pour les alliages d'aluminium spéciaux comme le 6061 et le 7075, nous effectuons la qualification PQR/WPS, puis l'optimisation des paramètres et enfin nous fournissons la documentation de qualification complète.

Q5 : Quel type d'alliage d'aluminium recommandez-vous principalement pour le soudage des châssis métalliques légers ?

Nous recommandons généralement l'alliage d'aluminium 5052 pour le soudage, car il est très facile à souder . Si une résistance élevée est primordiale, l'alliage d'aluminium 6061 est alors préférable ; ses propriétés mécaniques peuvent être restaurées par un traitement de vieillissement après soudage.

Q6 : Le devis de soudage des métaux de LS Manufacturing comprend-il des frais de développement de gabarit dédiés ?

Les frais de développement du dispositif sont inclus dans la première commande personnalisée. En cas de collaboration à long terme ou si le volume de commandes atteint l'objectif fixé, nous pourrions envisager de partager ou de rembourser intégralement ces frais.

Q7 : Êtes-vous capable de connecter des métaux différents (par exemple, l'aluminium et l'acier inoxydable) sur le châssis du robot ?

Oui, grâce au soudage hybride à l'arc laser ou à une conception spéciale de la section de transition, il est possible d'assembler solidement l'aluminium et l'acier inoxydable, et la résistance de l'assemblage peut dépasser 85 % de celle du matériau de base.

Q8 : Disposez-vous d'une capacité de soudage annuelle suffisante pour soutenir notre plan de production de masse mondial en 2026 ?

Bien entendu, nous pouvons vous accompagner. Nous exploitons actuellement 5 lignes de soudage automatisées d'une capacité annuelle totale de plus de 60 000 unités. Nous sommes également en mesure de doubler notre capacité en 3 mois afin de répondre aux exigences de la production de masse mondiale.

Résumé

L'allègement des robots en 2026 fera de la qualité de soudage des châssis en alliage d'aluminium un atout concurrentiel majeur. Xometry, Jabil, etc., sont généralement d'excellents fournisseurs, mais dans le domaine spécifique des composants ultralégers et de haute précision, LS Manufacturing, grâce à ses procédés CMT et FSW de pointe, son analyse DFM approfondie et sa traçabilité complète de la qualité, est le meilleur choix.

Vous vous souciez de la réduction du poids du châssis et des défis liés à la précision du soudage ? Ou peut-être que les capacités de vos fournisseurs actuels ne permettent pas d'atteindre un niveau de tolérance de 0,3 mm ? Contactez les ingénieurs soudeurs experts de LS Manufacturing Manufacturing pour recevoir gratuitement un rapport d'optimisation DFM du soudage ou une première évaluation de devis basée sur vos plans. Ils exploiteront les données pour démontrer pourquoi nous sommes qualifiés pour devenir un fournisseur clé du leader mondial de la robotique en 2026.

📞Tél. : +86 185 6675 9667
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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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