Les 8 principaux fournisseurs de services de soudage de métaux robotiques à châssis légers personnalisés pour 2026

Services de soudage robotique des métaux représentent un élément fondamental pour alléger les robots mobiles (AMR/AGV) en 2026, car ils affectent directement la réduction de poids et la fiabilité structurelle du châssis.

En 2026, l'endurance et la puissance de transport des robots mobiles seront à leur maximum, et les châssis en acier habituellement utilisés seront remplacés par des alliages d'aluminium 6061/7075. Encore, soudage d'alliages d'aluminium a tendance à entraîner des fissures à chaud et la déformation sous contrainte peut dépasser 3 mm, ce qui rend difficile pour la plupart des fournisseurs de proposer un modèle léger tout en ayant une précision d'installation du capteur de 0,5 mm en même temps.

L'article examine huit principaux fournisseurs et LS Manufacturing, en utilisant notre méthode de soudage, peut maintenir le taux de déformation à environ 0,8 % avec une tolérance de 0,3 mm, ce qui peut être considéré comme la meilleure option pour obtenir à la fois une réduction de poids et une rigidité structurelle.

Parmi tant de fournisseurs, la question est de savoir qui peut au moins parvenir à équilibrer une réduction de poids extrême et une rigidité structurelle ? Analysons-le d'un point de vue technique, afin que vous puissiez facilement choisir le bon partenaire.

Aperçu rapide de 8 fournisseurs mondiaux de services de soudage robotique des métaux

Nom du fournisseur	Services de soudage de base	Points forts	Faiblesses
Fabrication LS	Soudage de précision des alliages d'aluminium, processus CMT/FSW, y compris examen DFM et traçabilité de la qualité.	Paroi ultra fine/soudage en alliage d'aluminium 7075, taux de déformation ≤ 0,8 %, tolérance ± 0,3 mm.	Coût légèrement plus élevé et efficacité moindre pour la production de masse.
Xométrie	Soudage des métaux sur plate-forme, soudage multi-matériaux, devis rapide.	Large chaîne d'approvisionnement, devis rapide, adaptable à divers besoins pour les petits et moyens lots.	Mauvaise cohérence dans soudage de parois ultra fines , incapable de répondre aux exigences de haute précision.
Jabil	Soudage de châssis de production en série, Soudage FSW/MIG , soutenant la fabrication électronique.	Haute efficacité dans la production de masse, processus FSW mature.	Faible flexibilité de personnalisation, faible coefficient de résistance FSW.
Fictif	Soudage personnalisé, axé sur les prototypes et la production en petits lots.	Livraison rapide du prototype, adaptable à la personnalisation de petits lots.	Capacité insuffisante en soudage à parois complexes/ultra fines, mauvaise consistance .
Protolabs	Fabrication par soudage rapide, principalement pour les prototypes et la livraison de petits lots.	Cycle de livraison court, réponse rapide aux devis.	Protection mécanique post-soudage insuffisante, pas de rapport complet des contraintes résiduelles.
Wayken	Soudage de précision pour prototypes, personnalisation de petits lots.	Haute précision du prototype (±0,2 mm), adaptable aux itérations de conception.	Cohérence de précision insuffisante dans la production de masse.
3ERP	Soudage sur devis rapide, soudage de châssis en petits lots.	Devis rapide, adapté aux exigences de petits lots sans haute précision.	Pas de DFM professionnel, faible résistance FSW, taux de reprise élevé.
RapideDirect	Soudage à réponse rapide, axé sur les petits lots et la livraison rapide.	Devis rapide, délai de livraison court, adapté aux commandes urgentes de petits lots .	Aucune optimisation DFM, précision et cohérence du soudage médiocres.

Cet article met en évidence les limites des processus des services de soudage robotisé des métaux de différents fournisseurs et décortique les principales difficultés de soudage de châssis en alliage d'aluminium . Ceci est conçu pour vous permettre d'identifier rapidement les partenaires capables de répondre à vos exigences et de vous aider à réduire les coûts d'approvisionnement et de maintenance.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L'expérience de LS Manufacturing dans les services de soudage robotisé des métaux

Ce manuel s'appuie sur les 12 années d'expérience de LS Manufacturing dans le soudage robotisé des métaux et vise à fournir des solutions viables de sélection de soudage des métaux aux entreprises de robotique à travers des cas de mise en œuvre pratiques et des données de processus précises. Nous avons servi plus de 30 grandes marques mondiales de robots, réalisant plus de 1 000 projets de soudage de métaux personnalisés . Environ 45 % de nos cas concernent des soudures de châssis en alliage d'aluminium 7075, et notre taux de réussite à l'inspection des soudures au premier passage est toujours supérieur à 99 %.

Nos normes de processus sont explicitement conformes aux exigences du système qualité de soudage de OIN 3834-2 . De plus, tous nos ingénieurs en soudage sont certifiés IWE International Welding Engineer par IIW, il est assuré que chaque soudure est conforme aux normes de fabrication de précision.

Par exemple, une entreprise de robots d’entrepôt Fortune 500 visait une réduction de 40 % du poids de son châssis AMR de nouvelle génération d’ici 2025, en utilisant un alliage d’aluminium 7075. Le taux de fissuration des soudures du fournisseur traditionnel était de 15 %, ce qui a provoqué l'échec des 100 000 tests de vibration à pleine charge . Lorsque LS Manufacturing a démarré, ils ont atteint un taux de fissuration des soudures de 0,8 %, une réduction de 42 kg du poids du châssis, et l'entreprise a pu démarrer la production en série trois mois plus tôt et économiser 20 % sur les coûts après-vente.

Nos solutions couvrent toute la continuité depuis l'examen DFM jusqu'à la production de masse, ce qui aide les clients à réduire les coûts globaux d'approvisionnement de 15 à 25 %. Projets des alliances avec Normes ISO 13485 .

Si vous souhaitez comprendre rapidement le processus de soudage approprié pour votre châssis, contactez les ingénieurs en soudage senior de LS Manufacturing pour une évaluation gratuite du processus de soudage et débloquez une solution de soudage des métaux personnalisée.

Comment résoudre la déformation thermique dans les châssis de robots avec un service de soudage de châssis robotisé ?

La technologie de transfert de métal à froid CMT constitue désormais une nouvelle référence en matière de soudage des métaux. La déformation thermique du châssis en alliage d’aluminium est un problème majeur dans une opération de soudage. Les températures élevées provoquent une déformation des alliages d'aluminium à parois minces (inférieures à 1,5 mm) lors du soudage à un niveau supérieur à 3 mm, ce qui entraîne une erreur dans l'installation du capteur. Services de soudage par robot métallique savoir comment est déterminant pour résoudre ce problème.

Principaux avantages de la technologie de transfert de métaux à froid CMT

1. Le mode de cycle de retour de fil entraîne un faible niveau d'apport de chaleur, ce qui réduit efficacement la zone affectée par la chaleur du soudage et limite ainsi au minimum la déformation du soudage.
2. Le soudage est sans projections, il n'est donc pas nécessaire de meuler par la suite, ce qui se traduit par une efficacité de soudage plus élevée et des coûts de main-d'œuvre réduits.
3. Capable de souder des alliages d'aluminium ultra fins (jusqu'à 1,5 mm) ainsi qu'un contrôle de la température si précis que les défauts de soudure sont évités (tels que brûlures et fissures).
4. LS Manufacturing applique cette méthode et est ainsi en mesure de limiter le degré de déformation du soudage à 0,8 % seulement, ce qui est bien au-delà du niveau habituel de l'industrie de 2,5 %.

Comparaison des processus CMT entre différents fournisseurs

• Grâce au contrôle de la forme d'onde, LS Manufacturing parvient à réaliser un soudage sans projections d'alliages d'aluminium à paroi mince de 1,5 mm, combiné à l'utilisation de montages de précision refroidis par air , ils sont capables de répondre aux exigences de tolérance de 0,3 mm.
• Les fournisseurs de plates-formes, par exemple Xometry et Fictiv, n'optimisent pas le processus, de sorte que les pièces soudées en alliages d'aluminium à parois ultra fines peuvent facilement se déformer et en même temps être incohérentes et ne pas répondre aux exigences. exigences de haute précision .

Figure 1 :​ Ouvrier effectuant un soudage de précision des métaux dans un atelier.

Quelles sont les normes de fatigue et de résistance des matériaux qui ne peuvent pas être ignorées lors de l’évaluation des services de soudage de métaux personnalisés ?

Les châssis de robots subissent souvent des forces alternées pendant de longues périodes. Service de soudage de métaux sur mesure les prestataires doivent examiner ces deux aspects : fatigue due à la force et résistance du matériau . Dans le cas de l'alliage d'aluminium 6061-T6, la résistance à la traction est réduite de 30 à 40 % après soudage. Une attention particulière est requise lors du traitement des effets des traitements post-soudage.

Défis de résistance du soudage de l’alliage d’aluminium 6061-T6

Méthode de traitement	Taux de récupération de la résistance à la traction	Taux de soulagement du stress résiduel	Scénarios applicables	Représentant fournisseur
Traitement du vieillissement artificiel	90%+	85 %+	Châssis de production de masse	Fabrication LS
Traitement du vieillissement naturel	60%-70%	En dessous de 50 %	Protolabs	Protolabs
Non traité	En dessous de 60 %	En dessous de 30 %	Structures non porteuses	Quelques petits fournisseurs

Solution de traitement du vieillissement après soudure de LS Manufacturing

Le délai d'exécution de Protolabs est 30 % plus rapide que la moyenne du secteur, mais il ne parvient pas à produire un rapport complet de test de contrainte résiduelle et c'est pourquoi il est difficile d'assurer la stabilité à long terme du châssis. Fabrication LS , grâce au processus de vieillissement artificiel, élève la restauration de la résistance à la traction de l'alliage d'aluminium 6061-T6 à plus de 90 % (point d'ancrage des données) et publie un rapport de test complet, minimisant ainsi les risques après-vente.

Des procédures de post-soudure appropriées peuvent, en fait, augmenter considérablement la durabilité d'un châssis et également contribuer à réduire les coûts de maintenance . Si vous souhaitez estimer les dépenses liées au contrôle qualité des services de soudage de métaux sur mesure, vous pouvez toujours discuter avec un ingénieur qui se fera un plaisir de vous fournir un devis gratuit pour vous aider à gérer étroitement votre budget d'approvisionnement.

Figure 2 :​ Tableau de données sur la résistance à la fatigue des matériaux pour les composants en acier soudés.

Comment obtenir une pose de capteur de haute précision avec un service de soudage robotisé de châssis ?

La précision du positionnement du robot est largement déterminée par la stabilité de la pose du capteur. La précision des fixations et les capacités de contrôle des soudures apparaissent comme les deux principaux facteurs permettant d'obtenir une précision d'installation de 0,5 mm dans service de soudage de châssis robotisés . Ce niveau de précision joue notamment un rôle crucial dans la production de masse.

Fonctions clés des appareils de soudage de haute précision

1. Offrant une précision de positionnement de 0,1 mm, ils maintiennent solidement la pièce du châssis et empêchent tout écart de déplacement pendant le soudage.
2. En répartissant uniformément les contraintes de soudage , la déformation de la pièce est minimisée, donnant un soudage de haute précision garantie.
3. Déterminer la taille du luminaire en fonction des exigences de châssis personnalisées des différentes spécifications rend non seulement le soudage plus polyvalent, mais signifie également que des modifications peuvent être apportées rapidement.
4. Fonctionnant avec un système de refroidissement par air, il participe au contrôle de la température de soudage et diminue ainsi le risque de déformation thermique.

Comparaison des technologies de contrôle de précision pour la production de masse

Chez LS Manufacturing, un robot de soudage à cinq axes combiné à la technologie de suivi laser, il est utilisé pour la correction en temps réel et la tolérance de position est verrouillée à moins de 0,3 mm (point d'ancrage des données). Alors que le prototype de Wayken atteint une précision de 0,2 mm, son manque de technologie de correction en temps réel dans la production de masse entraîne une moins grande cohérence de la précision et rend l'assemblage du capteur plus difficile.

Comment LS Manufacturing surmonte-t-il le soudage de l'aluminium de la série 7 en tant que fournisseur de châssis de soudage métallique sur mesure ?

L'alliage d'aluminium 7075 est environ 30 % plus résistant que le 6061, c'est pourquoi il est principalement utilisé pour les châssis AMR luxueux. Mais le problème est que son soudage est extrêmement difficile et les soudures ont tendance à se fissurer facilement à cause de la température élevée, ce qui constitue le principal défi le plus important. fournisseurs de châssis de soudage en métal sur mesure n'ont pas réussi à résoudre. LS Manufacturing a réussi à réaliser un soudage stable grâce à ses méthodes exclusives.

Défis clients

L'une des marques de robotique Fortune 500 souhaite introduire un AMR haut de gamme d'ici 2026 et pour cela, elle doit réduire le poids du châssis de 40 % et utiliser un alliage d'aluminium 7075. Leurs anciens fournisseurs avaient un taux de fissuration des soudures de 15 %, ils n'ont pas réussi le test de vibration à pleine charge de 100 000, ce qui a entraîné un retard dans la production en série et une augmentation des dépenses de R&D.

Solution de fabrication LS

LS Manufacturing, en tant que fournisseur professionnel de châssis de soudage de métaux personnalisés, utilise un laser pulsé. Technologie de soudage hybride MIG qui peut résoudre les problèmes liés au soudage de l’alliage d’aluminium 7075. Cette technologie contrôle la vitesse de refroidissement et limite les fissures à chaud en surveillant en temps réel 24 paramètres clés du soudage (courant 80-120A, vitesse de dévidage du fil 3-5m/min, fréquence 50-60Hz). Dans le même temps, le vieillissement artificiel après soudage contribue à restaurer les propriétés mécaniques du matériau.

Résultats et valeur

Grâce à la mise en œuvre de cette solution, le taux de réussite à l'inspection du premier passage du soudage du châssis en alliage 7075Al du client a augmenté jusqu'à 99,2 % (point d'ancrage des données). En outre, le poids du châssis a été réduit de 42 kg (2 kg de moins que l'objectif) et le châssis a passé avec succès 100 000 tests de vibration à pleine charge.

La production a été finalisée 2 mois plus tôt. Une diminution de 20 % de la longueur de soudage grâce à Optimisation DFM a entraîné une diminution de 22 % des coûts d'approvisionnement globaux du client . De plus, il existait un système de traçabilité qualité uniquement pour la traçabilité qualité de chaque châssis.

Si vous êtes également confronté à des défis de soudage avec votre châssis en alliage d'aluminium de la série 7, vous pouvez soumettre vos dessins de châssis pour obtenir une solution de service de soudage de châssis robotique personnalisée de LS Manufacturing, surmontant rapidement les goulots d'étranglement techniques et faisant progresser vos plans de production de masse.

Pourquoi le service de soudage de métaux légers est-il essentiel à la production de masse ?

D’ici 2026, l’utilisation de robots légers pourrait être l’un des principaux moyens de rester en tête de la concurrence. Le soudage par friction malaxage (FSW) est la principale technique de service de soudage de métaux légers , c'est un facteur direct dans la réduction de poids et la résistance du châssis . Ainsi, avoir une bonne maîtrise de cette technique sera très important lorsque l’on souhaite vraiment produire beaucoup.

Fournisseur	Coefficient de résistance FSW	Efficacité de la production de masse	Capacité de personnalisation	Type de châssis applicable
Fabrication LS	>0,9	Moyen	Haut	Châssis de robot high-tech de petite et moyenne taille
Jabil	0,75-0,85	Haut	Faible	Grand châssis de robot standardisé
3ERP	En dessous de 0,7	Moyen	Moyen	Châssis prototypes et petits lots

La position sur le marché et les avantages de la technique FSW

Étant donné que la technique FSW ne crée pas de flaque de fusion ni de fumée et réalise également des joints avec une grande efficacité, elle constitue la meilleure option pour le soudage de châssis légers . Le marché mondial des équipements prenant en charge le FSW atteindra environ 8 milliards de RMB d’ici 2026 et le processus sera l’un des principaux pour la production à grande échelle.

Comparaison des processus entre LS et Jabil

Jabil est très efficace dans la production de masse et peut produire de gros volumes de châssis standards, mais le coefficient de résistance de son FSW est assez faible et il a une faible capacité de personnalisation . Le coefficient de résistance FSW de LS Manufacturing est >0. 9, et il a également une grande capacité de personnalisation. L'entreprise est ainsi mieux placée pour la fabrication de châssis de robots de petite et moyenne taille de la catégorie haute technologie, car elle permet d'atteindre les deux objectifs de réduction de poids et de résistance.

Comment réduire les coûts et les cycles via DFM pour le soudage des métaux pour la robotique ?

Le coût et le calendrier du soudage des métaux pour la robotique dépendent réellement de la qualité de l'examen de la conception pour la fabrication (DFM). Lorsque vous aurez terminé les premières interventions de conception, cela optimisera les processus de soudage, cela minimisera les longueur du cordon de soudure et retravailler, et en même temps, cela vous aidera à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité.

Valeurs fondamentales de la première révision de la DFM

• Empêche la création de structures déraisonnables au stade de la conception du châssis. Ce faisant, cela diminue les difficultés de soudage et, par conséquent , la complexité et les reprises de soudage avant même le début des travaux.
• Améliore la disposition des cordons de soudure, ce qui conduit à une réduction de la longueur des cordons de soudure non essentiels et diminue donc la consommation de matériaux de soudage ainsi que le coût de la main-d'œuvre.
• Déformation de soudage les dangers sont prévus longtemps à l'avance, ce qui permet à la conception de proposer une solution efficace tout en préservant la précision de l'assemblage du châssis.
• La réduction des processus grâce à l'optimisation de la conception contribue à raccourcir le cycle de fabrication, ce qui permet aux clients d'obtenir leurs produits plus tôt.

Comparaison des capacités DFM de différents fournisseurs

• ERP et RapidDirect proposent des cycles de devis inférieurs ou égaux à 24 heures, mais ils ne fournissent pas d'examens DFM professionnels, ce qui entraîne des taux de reprise de soudage élevés ainsi que des coûts plus élevés et des délais plus longs.
• D'un autre côté, LS Manufacturing, après avoir mené des analyses DFM approfondies, a pu réaliser le flexion globale et les procédés de soudage locaux. En conséquence, ils ont réduit la longueur du cordon de soudure de 20 % (à l'aide de points d'ancrage de données), réduit les coûts globaux d'approvisionnement de 15 à 25 % et ont également raccourci le cycle de fabrication de 15 à 20 jours.

Quelle liste de contrôle de qualité est nécessaire pour les fournisseurs de services de soudage légers personnalisés ?

La sécurité des opérations du robot dépend largement de la qualité des soudures de son châssis. En plus de disposer d'un système de traçabilité de la qualité fiable, il y a trois points principaux à prendre en compte lors de l'évaluation d'un service de soudage léger sur mesure fournisseur:

Principales fonctionnalités pour la traçabilité de la qualité

1. Le système qualité du soudage doit être harmonisé avec la norme ISO 3834 pour garantir que tous procédures de soudage et les contrôles de qualité sont conformes aux normes établies de l'industrie.
2. Les ingénieurs soudeurs doivent être titulaires du certificat IWE (International Welding Engineer) autorisé par IIW afin de garantir que les opérations sont réalisées avec un haut niveau d'expertise.
3. Doit fournir des rapports complets de détection de défauts radiographiques ou ultrasoniques confirmant que les soudures clés sont dépourvues de défauts internes.
4. Maintenir une vaste paramètre de soudage des enregistrements qui permettent aux paramètres de chaque opération de soudage individuelle d'être à la fois consultables et traçables.
5. L'entreprise doit disposer d'un système de traçabilité complet qui permettrait de vérifier chaque étape depuis le soudage du châssis jusqu'à la livraison.

Avantages du système de traçabilité de la qualité de LS Manufacturing

LS Manufacturing a en effet imaginé le premier système de traçabilité avec « une pièce, un code ». En scannant simplement le code, les utilisateurs peuvent retracer l'intégralité de l'historique d'un produit à travers différentes étapes, notamment les ingénieurs en soudage, les paramètres de soudage, les rapports de détection de défauts, etc.

Protolabs a une très bonne gestion de la chaîne d'approvisionnement, mais le problème est que la chaîne d'approvisionnement et l'usine au niveau physique ne sont pas connectées, c'est pourquoi il y a tant de points de contrôle qualité sur la ligne de production et les risques en usine sont très élevés . Comme LS Manufacturing est l'usine physique, elle peut contrôler directement chaque processus de soudage.

Une traçabilité approfondie de la qualité peut réduire les risques liés à la qualité du soudage et garantir la fiabilité du produit. Les utilisateurs sont invités à télécharger le modèle de liste de contrôle de traçabilité qualité de LS Manufacturing pour évaluer leurs fournisseurs actuels et sélectionner sans effort les partenaires les plus appropriés.

Qu’est-ce qui détermine la durée de vie du soudage des métaux sur châssis légers ?

Les facteurs les plus cruciaux pour la durée de vie des structures soudées de châssis métalliques légers sont l' élimination des contraintes résiduelles, la qualité des soudures et les propriétés mécaniques des matériaux . Les contraintes résiduelles sont la variable qui a un impact significatif sur le châssis et si elles ne sont pas prises en compte, elles peuvent entraîner une déformation du châssis et des fissures dans les soudures.

Impact des contraintes résiduelles sur la longévité du châssis

Le contrainte résiduelle après soudage dans un châssis agit comme un poison lent et provoque une dégradation continue du châssis (déformation, fissures) notamment lorsque le temps d'arrêt est prolongé, raccourcissant ainsi sa durée de vie. En termes simples, les contraintes résiduelles dans un châssis s'apparentent presque à un « danger latent ».

L'approche de LS Manufacturing en matière de soulagement du stress résiduel

LS Manufacturing utilise le processus Vibration Resin Aging (VSR) pour libérer les contraintes résiduelles qui est efficace à 85 % (point de référence). Parallèlement au vieillissement artificiel, les caractéristiques mécaniques du matériau sont restaurées et la durée de vie du châssis fabriqué selon cette technique est supérieure à 10 ans . Le vieillissement naturel de Jabil et Protocollabs entraîne une réduction des contraintes de moins de 50 %, et même le châssis à l'intérieur présente des fissures qui nécessitent des réparations et entraînent des dépenses.

Figure 3 :​ Supports et plaques de base en acier découpés au laser pour les applications robotiques.

Pourquoi LS Manufacturing est-il votre partenaire de soudage de précision le plus fiable en 2026 ?

Choisir un fournisseur fiable partenaire de services de soudage robotique des métaux ne vous aidera qu'à résoudre vos problèmes très techniques et liés au coût de votre activité.

Le bon choix serait LS Manufacturing en raison de ses méthodes compétentes, de sa large gamme de produits et de sa riche expérience. LS Manufacturing dispose de plus de 50 robots de soudage et d'un laboratoire de R&D de premier ordre qui peut être utilisé pour répondre rapidement et à tout moment aux exigences du service de soudage des métaux sur mesure. Il peut souder non seulement des alliages d'aluminium à paroi mince de 1,5 mm, mais également des alliages d'aluminium 7075 tout en maintenant le taux de déformation inférieur à 0,8 % et la tolérance à 0,3 mm.

Nous fournissons des services en amont de l'étape d'examen DFM jusqu'à l'étape de production de masse, en évitant plus de 30 grandes marques mondiales de robots pour atteindre une réduction globale des coûts d'approvisionnement de 15 à 25 %, un raccourcissement du temps de cycle de fabrication de 15 à 20 jours et en maintenant un taux de réussite de l'inspection des soudures au premier passage à un niveau dépassant toujours 99 %. Notre société est devenue le principal partenaire de soudage des plus grandes marques mondiales de robots.

FAQ

Q1 : Êtes-vous capable de souder des châssis ultra fins d’une épaisseur inférieure à 1,0 mm ?

Oui, nous en sommes capables. Nous utilisons le soudage CMT à très faible apport de chaleur en conjonction avec des montages de précision refroidis par air qui nous permettent de souder de manière stable un alliage d'aluminium de 0,8 mm sans perforation , le taux de déformation du soudage est de 0,8 %, répondant aux exigences de haute précision.

Q2 : L’inspection à 100 % des soudures est-elle incluse dans vos services de soudage robotisé des métaux ?

Nous pouvons proposer des tests aux rayons X ou aux ultrasons si nécessaire, en effectuant une inspection à 100 % des soudures porteuses du noyau et en produisant un rapport complet pour confirmer que les soudures ne présentent aucun défaut interne.

Q3 : Comment maintenez-vous la cohérence dimensionnelle des châssis soudés personnalisés pendant la production de masse ?

Outre les capteurs de suivi laser + les postes de soudage automatisés + les dispositifs de montage de haute précision, nous effectuons une correction en temps réel avec ceux-ci, et c'est ainsi que nous garantissons que la cohérence des tolérances des positions des caractéristiques du châssis dans la production de masse est de 0,3 mm.

Q4 : Est-il possible pour vous de fournir une assistance en matière de qualification des processus de soudage (PQR) pour des besoins personnalisés ?

Nous le pouvons certainement. Pour les alliages d'aluminium spéciaux comme 6061 et 7075, nous effectuerons la qualification PQR/WPS, puis l'optimisation des paramètres et enfin fournirons une documentation complète de qualification.

Q5 : Quel type d’alliage d’aluminium recommandez-vous principalement pour le soudage du métal de châssis léger ?

Nous recommandons généralement d'utiliser l'alliage d'aluminium 5052 pour le soudage car il est très facile à souder . Si la résistance est élevée, l'alliage d'aluminium 6061 est la solution idéale, et ses propriétés mécaniques peuvent être récupérées grâce à un traitement de vieillissement après soudage.

Q6 : Le devis de soudage des métaux de LS Manufacturing inclut-il des frais de développement de luminaires dédiés ?

Les frais de développement de luminaires font partie de la première commande personnalisée. Si nous établissons une coopération à long terme ou si le volume de commande atteint l'objectif, nous envisagerions de partager ou de rembourser intégralement ces frais.

Q7 : Êtes-vous capable de connecter des métaux différents (par exemple, l'aluminium et l'acier inoxydable) sur le châssis du robot ?

Oui, par soudage hybride à l'arc laser ou par conception spéciale de la section de transition, il est possible d'assembler fermement l'aluminium et l'acier inoxydable, et la résistance du joint peut être supérieure à 85 % de celle du matériau de base.

Q8 : Disposez-vous d'une capacité de soudage annuelle suffisante pour soutenir notre plan mondial de production de masse en 2026 ?

Nous pouvons certainement vous soutenir. Nous exploitons actuellement 5 lignes de soudage automatisées d'une capacité annuelle totale de plus de 60 000 ensembles. Nous sommes également capables de doubler notre capacité en 3 mois pour répondre aux exigences mondiales de production de masse.

Résumé

L’allègement des robots en 2026 mettra l’accent sur la qualité du soudage des châssis en alliage d’aluminium en tant que levier compétitif. Xometry Jabil, etc. sont généralement d'excellents fournisseurs, mais lorsqu'il s'agit du domaine spécifique des composants ultralégers et super précis, LS Manufacturing avec des processus CMT et FSW de base, un examen DFM approfondi et une traçabilité complète de la qualité est le meilleur choix.

Vous inquiétez-vous de la réduction du poids du châssis et des problèmes de précision du soudage ? Ou peut-être que les capacités de vos fournisseurs actuels ne satisfont pas au niveau de tolérance de 0,3 mm ? Appelez les ingénieurs en soudage experts de LS Manufacturing Manufacturing pour recevoir un rapport d'optimisation DFM de soudage gratuit ou une évaluation de devis initiale basée sur des dessins, et exploiter les données pour démontrer pourquoi nous sommes qualifiés pour devenir l'un des principaux fournisseurs du leader mondial de la robotique en 2026.

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur . Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience auprès de plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la haute précision. Usinage CNC , Fabrication de tôle , impression 3D , Moulage par injection . Estampage des métaux et autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. Cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
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