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Serviços de soldagem robótica de metais representam um elemento fundamental para tornar mais leves os robôs móveis (AMR/AGV) em 2026, pois afetam diretamente a redução de peso e a confiabilidade estrutural do chassi.
Em 2026, a resistência e a potência de transporte dos robôs móveis estarão no máximo, e os chassis de aço normalmente utilizados serão trocados por ligas de alumínio 6061/7075. Ainda, soldagem de liga de alumínio tende a resultar em trincas a quente e a deformação por tensão pode exceder 3 mm, o que torna difícil para a maioria dos fornecedores criar um modelo leve e ao mesmo tempo ter uma precisão de instalação do sensor de 0,5 mm .
O artigo examina oito fornecedores líderes, e a LS Manufacturing, usando nosso método de soldagem, pode manter a taxa de deformação em torno de 0,8% com tolerância de 0,3 mm, o que pode ser considerado a melhor opção para obter redução de peso e rigidez estrutural ao mesmo tempo.
Entre tantos fornecedores, a questão é quem pode pelo menos chegar perto de equilibrar a redução extrema de peso e a rigidez estrutural? Deixe-nos analisá-lo do ponto de vista técnico, para que possa escolher facilmente o parceiro certo.
Visão geral rápida de 8 fornecedores globais de serviços de soldagem robótica de metal
| Nome do fornecedor | Serviços de soldagem de núcleo | Pontos fortes | Fraquezas |
| LS Fabricação | Soldagem de liga de alumínio de precisão, processos CMT/FSW, incluindo revisão DFM e rastreabilidade de qualidade. | Soldagem de parede ultrafina / liga de alumínio 7075, taxa de deformação ≤0,8%, tolerância ± 0,3 mm. | Custo ligeiramente mais alto e menor eficiência para produção em massa. |
| Xometria | Soldagem de metal baseada em plataforma, soldagem de vários materiais, cotação rápida. | Ampla cadeia de suprimentos, cotação rápida, adaptável às diversas necessidades de pequenos e médios lotes. | Má consistência em soldagem de parede ultrafina , incapaz de atender aos requisitos de alta precisão. |
| Jabil | Soldagem de chassis de produção em massa, Soldagem FSW/MIG , apoiando a fabricação eletrônica. | Alta eficiência na produção em massa, processo FSW maduro. | Flexibilidade de personalização fraca, baixo coeficiente de resistência FSW. |
| Fictício | Soldagem customizada, com foco em protótipos e produção de pequenos lotes. | Entrega rápida de protótipos, adaptável à customização de pequenos lotes. | Capacidade insuficiente em soldagem de paredes complexas/ultrafinas, baixa consistência . |
| Protolabs | Fabricação rápida de soldagem, principalmente para protótipos e entrega de pequenos lotes. | Ciclo de entrega curto, resposta rápida à cotação. | Proteção mecânica pós-soldagem insuficiente, sem relatório completo de tensão residual. |
| Wayken | Soldagem de precisão para protótipos, customização de pequenos lotes. | Alta precisão de protótipo (±0,2 mm), adaptável a iterações de projeto. | Consistência de precisão insuficiente na produção em massa. |
| 3ERP | Soldagem de cotação rápida, soldagem de chassis de pequenos lotes. | Orçamento rápido, adequado para pequenos lotes sem requisitos de alta precisão. | Nenhum DFM profissional, baixa resistência ao FSW, alta taxa de retrabalho. |
| RapidDirect | Soldagem de resposta rápida, com foco em pequenos lotes e entrega rápida. | Cotação rápida, prazo de entrega curto, adequado para pedidos urgentes de pequenos lotes . | Sem otimização DFM, baixa precisão e consistência de soldagem. |
Este artigo destaca os limites do processo de serviços de soldagem robótica de metais de diferentes fornecedores e disseca as principais dificuldades de soldagem de chassi de liga de alumínio . Isso foi projetado para permitir que você identifique rapidamente parceiros capazes de atender às suas necessidades e ajudá-lo a diminuir os custos de aquisição e manutenção.
Por que confiar neste guia? Experiência da LS Manufacturing em serviços de soldagem robótica de metais
Este manual baseia-se nos 12 anos de experiência da LS Manufacturing em soldagem robótica de metais e está centrado em fornecer soluções viáveis de seleção de soldagem de metais para empresas de robótica por meio de casos práticos de implementação e dados de processo precisos. Atendemos mais de 30 das principais marcas globais de robôs, realizando mais de 1.000 projetos personalizados de soldagem de metal . Cerca de 45% dos nossos casos são de soldagem de chassis em liga de alumínio 7075, e nossa taxa de sucesso na inspeção de solda na primeira passagem está sempre acima de 99%.
Nossos padrões de processo atendem explicitamente aos requisitos do sistema de qualidade de soldagem da ISO 3834-2 . Além de todos os nossos engenheiros de soldagem serem certificados pela IWE International Welding Engineer pela IIW, é garantido que cada solda esteja em conformidade com os padrões de fabricação de precisão.
Por exemplo, uma empresa de robôs de armazém da Fortune 500 pretendia uma redução de 40% no peso do seu chassis AMR de próxima geração até 2025, utilizando liga de alumínio 7075. A taxa de rachaduras de solda do fornecedor tradicional foi de 15%, o que causou a falha no teste de vibração de carga total de 100.000 . Quando a LS Manufacturing começou, alcançou uma taxa de fissuras de soldadura de 0,8%, uma redução de 42 kg no peso do chassis, e a empresa pôde iniciar a produção em massa três meses antes e poupar 20% nos custos pós-venda.
Nossas soluções passam por toda a continuidade, desde a revisão do DFM até a produção em massa, o que ajuda os clientes a reduzir os custos gerais de aquisição em 15% a 25%. Alianças de projetos com Padrões ISO 13485 .
Se você deseja entender rapidamente o processo de soldagem apropriado para o seu chassi, entre em contato com os engenheiros de soldagem sênior da LS Manufacturing para uma avaliação gratuita do processo de soldagem e desbloqueie uma solução personalizada de soldagem de metal.
Como resolver a deformação térmica em estruturas de robôs com serviço de soldagem de chassi robótico?
A tecnologia de transferência de metal frio da CMT está agora projetando uma nova referência em soldagem de metal. A deformação térmica do chassi da liga de alumínio é o principal problema em uma operação de soldagem. As altas temperaturas causam deformação de ligas de alumínio de paredes finas (abaixo de 1,5 mm) durante a soldagem a um nível superior a 3 mm, o que por sua vez causa um erro na instalação do sensor. Serviços de soldagem por robôs metálicos saber como é fundamental para resolver esse problema.
Principais benefícios da tecnologia de transferência de metal frio CMT
- Executar um modo de ciclo de realimentação de arame provoca um baixo nível de entrada de calor, o que reduz efetivamente a zona afetada pelo calor da soldagem e, portanto, limita a deformação da soldagem a um nível mínimo.
- A soldagem é isenta de respingos, portanto não há necessidade de retificação posterior, resultando em maior eficiência de soldagem e menores custos de mão de obra.
- Capaz de soldar ligas de alumínio ultrafinas (até 1,5mm) e o controle da temperatura é tão preciso que evita defeitos de solda (como queimaduras e trincas).
- A LS Manufacturing aplica este método e, como resultado, é capaz de limitar a quantidade de deformação da soldadura a apenas 0,8%, o que está muito além do nível habitual da indústria de 2,5%.
Comparação de processos CMT entre diferentes fornecedores
- Através do controle da forma de onda, a LS Manufacturing consegue fazer soldagem sem respingos de ligas de alumínio de paredes finas de 1,5 mm, combinada com o uso de acessórios de precisão refrigerados a ar , eles são capazes de atender aos requisitos de tolerância de 0,3 mm.
- Os fornecedores de plataformas, por exemplo, Xometry e Fictiv, não estão otimizando o processo, de modo que as peças soldadas de ligas de alumínio de paredes ultrafinas podem ser facilmente deformadas e, ao mesmo tempo, ser inconsistentes e não atender requisitos de alta precisão .
Figura 1: Trabalhador realizando soldagem de metal de precisão em uma oficina.
Quais são os padrões de fadiga e resistência do material que não podem ser ignorados ao avaliar serviços de soldagem de metal personalizado?
O chassi do robô frequentemente sofre forças alternadas por longos períodos de tempo. Serviço personalizado de soldagem de metais os fornecedores precisam considerar esses dois aspectos: fadiga de força e resistência do material . No caso da liga de alumínio 6061-T6, a resistência à tração é reduzida em 30% a 40% após a soldagem. É necessária muita atenção ao lidar com os efeitos dos tratamentos pós-solda.
Desafios de resistência da soldagem da liga de alumínio 6061-T6
| Método de tratamento | Taxa de recuperação de resistência à tração | Taxa de alívio de estresse residual | Cenários Aplicáveis | Representante do Fornecedor |
| Tratamento de envelhecimento artificial | 90% + | 85% + | Chassi de produção em massa | LS Fabricação |
| Tratamento Natural de Envelhecimento | 60%-70% | Abaixo de 50% | Protolabs | Protolabs |
| Não tratado | Abaixo de 60% | Abaixo de 30% | Estruturas não portantes | Alguns fornecedores menores |
Solução de tratamento de envelhecimento pós-soldagem da LS Manufacturing
O retorno da Protolabs é 30% mais rápido que a média do setor, mas não consegue apresentar um relatório completo de teste de estresse residual e é por isso que é difícil garantir a estabilidade do chassi a longo prazo. LS Fabricação , por meio do processo de envelhecimento artificial, eleva a restauração da resistência à tração da liga de alumínio 6061-T6 para mais de 90% (ponto de ancoragem de dados) e emite um relatório de teste completo, minimizando assim os riscos pós-venda.
Procedimentos apropriados de pós-soldagem podem, de fato, aumentar drasticamente a durabilidade de um chassi e também ajudar a reduzir os custos de manutenção . Se desejar estimar as despesas relacionadas ao controle de qualidade de serviços personalizados de soldagem de metal, você sempre pode conversar com um engenheiro que terá prazer em fornecer um orçamento gratuito para ajudá-lo a gerenciar com precisão seu orçamento de compras.
Figura 2: Gráfico de dados sobre resistência à fadiga de materiais para componentes de aço soldados.
Como obter uma postura de sensor de alta precisão com serviço de soldagem robótica de chassi?
A precisão do posicionamento do robô é amplamente determinada pela estabilidade da posição do sensor. A precisão da fixação e as capacidades de controle de soldagem surgem como os dois principais fatores que permitem alcançar uma precisão de instalação de 0,5 mm em serviço de soldagem robótica de chassis . Notavelmente, este nível de precisão desempenha um papel crucial na produção em massa.
Funções principais de acessórios de soldagem de alta precisão
- Oferecendo uma precisão de posicionamento de 0,1 mm, eles seguram com segurança a peça do chassi e evitam quaisquer desvios de deslocamento durante a soldagem.
- Ao distribuir uniformemente as tensões de soldagem , a deformação da peça é minimizada, proporcionando uma soldagem de alta precisão garantia.
- Descobrir o tamanho do acessório com base nos requisitos personalizados do chassi de diferentes especificações não apenas torna a soldagem mais versátil, mas também significa que as alterações podem ser feitas rapidamente.
- Trabalhando com sistema de refrigeração a ar, desempenha um papel no controle da temperatura de soldagem e, assim, na diminuição do risco de deformação térmica.
Comparação de tecnologia de controle de precisão de produção em massa
Na LS Manufacturing, um robô de soldagem de ligação de cinco eixos combinado com a tecnologia de rastreamento a laser é usado para correção em tempo real e a tolerância posicional é travada em 0,3 mm (ponto de ancoragem de dados). Embora o protótipo da Wayken atinja uma precisão de 0,2 mm, sua falta de tecnologia de correção em tempo real na produção em massa resulta em menos consistência de precisão e torna a montagem do sensor mais difícil.
Como a LS Manufacturing supera a soldagem de alumínio da série 7 como fornecedora de chassis para soldagem de metal personalizado?
A liga de alumínio 7075 é cerca de 30% mais forte que a 6061, e é por isso que é usada principalmente em chassis AMR luxuosos. Mas o problema é que sua soldagem é extremamente difícil e as soldas tendem a rachar facilmente por causa da alta temperatura, que é o principal desafio da maioria fornecedores de chassis de soldagem de metal personalizados não conseguiram resolver. A LS Manufacturing conseguiu uma soldadura estável através dos seus métodos exclusivos.
Desafios do cliente
Uma das marcas de robótica Fortune 500 quer introduzir um AMR premium até 2026 e para isso precisa reduzir o peso do chassi em 40% e usar liga de alumínio 7075. Seus antigos fornecedores tinham uma taxa de rachaduras soldadas de 15%, eles não passaram no teste de vibração de carga total de 100.000, o que resultou em um atraso na produção em massa e aumentou as despesas de P&D.
Solução de Fabricação LS
A LS Manufacturing, sendo um fornecedor profissional de chassis de soldagem de metal personalizados, usa laser pulsado Tecnologia de soldagem híbrida MIG que pode resolver os problemas relacionados à soldagem da liga de alumínio 7075. Esta tecnologia controla a taxa de resfriamento e limita a trinca a quente monitorando 24 parâmetros principais de soldagem em tempo real (corrente 80-120A, velocidade de alimentação do arame 3-5m/min, frequência 50-60Hz). Ao mesmo tempo, o envelhecimento artificial pós-soldagem ajuda a recuperar as propriedades mecânicas do material.
Resultados e Valor
Como resultado da implementação desta solução, a taxa de aprovação na inspeção de primeira passagem de soldagem de chassi de liga 7075Al do cliente aumentou para 99,2% (ponto de ancoragem de dados). Além disso, o peso do chassi foi reduzido em 42 kg (2 kg a menos que o alvo), e o chassi passou com sucesso por 100.000 testes de vibração em plena carga.
A produção foi finalizada 2 meses antes. Uma redução de 20% no comprimento de soldagem através Otimização DFM levou a uma redução de 22% nos custos gerais de aquisição do cliente . Além disso, existia um sistema de rastreabilidade de qualidade apenas para rastreabilidade de qualidade de cada chassi.
Se você também estiver enfrentando desafios de soldagem com seu chassi de liga de alumínio Série 7, poderá enviar seus desenhos de chassi para obter uma solução personalizada de serviço de soldagem robótica de chassi da LS Manufacturing, superando rapidamente gargalos técnicos e avançando em seus planos de produção em massa.
Por que o serviço de soldagem de metais leves é fundamental para a produção em massa?
Até 2026, o uso de robôs leves poderá ser uma das principais formas de se manter à frente na competição. A soldagem por fricção e mistura (FSW) é a principal técnica para serviço de soldagem de metais leves , é um fator direto na redução de peso e na resistência que o chassi pode ter . Então, ter um bom controle dessa técnica será muito importante quando você quiser realmente produzir muito.
| Fornecedor | Coeficiente de Força FSW | Eficiência de produção em massa | Capacidade de personalização | Tipo de chassi aplicável |
| LS Fabricação | >0,9 | Médio | Alto | Chassi de robô de alta tecnologia de pequeno a médio porte |
| Jabil | 0,75-0,85 | Alto | Baixo | Grande chassi de robô padronizado |
| 3ERP | Abaixo de 0,7 | Médio | Médio | Protótipo e chassis de pequenos lotes |
A posição no mercado e os benefícios da técnica FSW
Como a técnica FSW não cria poça de fusão ou fumaça e também realiza juntas com alta eficiência, é a melhor opção para soldagem de chassis leves . O mercado global de equipamentos que suportam FSW será de cerca de 8 mil milhões de RMB até 2026 e o processo será o principal para a produção em grande escala.
Comparação de Processos entre LS e Jabil
A Jabil é muito eficiente na produção em massa e pode produzir grandes volumes de chassis padrão, mas o coeficiente de resistência de seu FSW é bastante baixo e possui fraca capacidade de personalização . O coeficiente de resistência FSW da LS Manufacturing é >0. 9, e também possui uma grande capacidade de personalização. A empresa está, portanto, em melhor posição para a fabricação de chassis de robôs de pequeno e médio porte da categoria de alta tecnologia, pois desta forma os dois objetivos de redução de peso e resistência podem ser alcançados.
Como reduzir custos e ciclo via DFM para soldagem de metal para robótica?
O custo e o cronograma da soldagem de metal para robótica realmente dependem da qualidade da revisão do Design for Manufacturing (DFM). Quando você terminar a intervenção antecipada do projeto, otimizará os processos de soldagem, minimizará o comprimento do cordão de solda e retrabalho e, ao mesmo tempo, ajudará você a obter redução de custos e melhoria de eficiência.
Valores Fundamentais da Revisão Inicial do DFM
- Evita a criação de estruturas inadequadas na fase de projeto do chassi. Ao fazer isso, diminui as dificuldades de soldagem e, como resultado , diminui a complexidade e o retrabalho da soldagem mesmo antes do trabalho ser iniciado.
- Melhora o layout do cordão de solda, o que leva à redução do comprimento do cordão de solda não essencial e, portanto, diminui o consumo de materiais de soldagem junto com o custo de mão de obra.
- Deformação de soldagem os perigos são previstos há muito tempo e isso permite que o projeto chegue a uma solução eficaz e, ao mesmo tempo, economiza a precisão da montagem do chassi.
- A redução de processos por meio da otimização do design ajuda a encurtar o ciclo de fabricação, o que, por sua vez, faz com que os clientes recebam seus produtos mais cedo.
Comparação das capacidades de DFM de diferentes fornecedores
- O ERP e o RapidDirect oferecem ciclos de cotação menores ou iguais a 24 horas, mas não fornecem análises profissionais de DFM, o que leva a altas taxas de retrabalho de soldagem, juntamente com custos mais elevados e prazos mais longos.
- Por outro lado, a LS Manufacturing, depois de realizar profundas revisões de DFM, conseguiu concretizar o flexão geral e processos de soldagem locais. Como resultado, reduziram o comprimento do cordão de solda em 20% (usando pontos de ancoragem de dados), reduziram os custos gerais de aquisição em 15%-25% e também encurtaram o ciclo de fabricação em 15-20 dias.
Que lista de verificação de qualidade é necessária para fornecedores de serviços de soldagem leve personalizados?
A segurança das operações do robô depende em grande parte da qualidade da soldagem em seu chassi. Além de contar com um sistema confiável de rastreabilidade da qualidade, há três pontos principais a serem observados na avaliação de um produto: serviço de soldagem leve personalizado provedor:
Principais características para rastreabilidade de qualidade
- O sistema de qualidade de soldagem deve estar em harmonia com a ISO 3834 para garantir que todos procedimentos de soldagem e os controles de qualidade estão alinhados com os padrões estabelecidos pela indústria.
- Os engenheiros de soldagem devem ser titulares do certificado IWE (International Welding Engineer) autorizado pela IIW para garantir que as operações sejam realizadas com alto nível de especialização.
- Deve fornecer relatórios abrangentes de detecção de falhas radiográficas ou ultrassônicas, confirmando que as principais soldas estão desprovidas de defeitos internos.
- Manter extensa parâmetro de soldagem registros que permitem que os parâmetros de cada operação de soldagem individual sejam pesquisáveis e rastreáveis.
- A empresa deveria ter um sistema de rastreabilidade abrangente que permitisse verificar cada etapa desde a soldagem do chassi até a entrega.
Benefícios do Sistema de Rastreabilidade de Qualidade da LS Manufacturing
A LS Manufacturing criou, de facto, o primeiro sistema de rastreabilidade com “uma peça, um código”. Apenas digitalizando o código, os usuários podem rastrear todo o histórico de um produto através de diferentes estágios, incluindo, por exemplo, engenheiros de soldagem, parâmetros de soldagem, relatórios de detecção de falhas, etc.
Os Protolabs têm uma gestão da cadeia de abastecimento muito boa, mas o problema é que a cadeia de abastecimento e a fábrica a nível físico não estão ligadas, é por isso que existem tantos pontos de controlo de qualidade na linha de produção e os riscos da fábrica são muito elevados . Como a LS Manufacturing é a fábrica física, pode controlar diretamente cada processo de soldadura.
A rastreabilidade profunda da qualidade pode reduzir riscos de qualidade de soldagem e garantir a confiabilidade do produto. Os usuários podem baixar o modelo de lista de verificação de rastreabilidade de qualidade da LS Manufacturing para avaliar seus fornecedores atuais e escolher facilmente os parceiros mais adequados.
O que determina a vida útil da soldagem de metais leves em chassis?
Os fatores mais cruciais para a vida útil de estruturas soldadas em chassis metálicos leves são a eliminação de tensões residuais, a qualidade da solda e as propriedades mecânicas dos materiais . A tensão residual é a variável que impacta significativamente o chassi e se não for abordada pode levar à distorção do chassi e trincas nas soldas.
Impacto do estresse residual na longevidade do chassi
O tensão residual pós-soldagem em um chassi atua como um veneno lento e causa degradação contínua do chassi (deformação, rachaduras), especialmente quando o tempo de inatividade é prolongado, encurtando assim sua vida útil. Em termos simples, a tensão residual num chassis é quase como um “perigo latente”.
Abordagem da LS Manufacturing para alívio de tensão residual
A LS Manufacturing utiliza o processo Vibration Resin Aging (VSR) para liberar tensões residuais que é 85% eficaz (ponto de referência). Junto com o envelhecimento artificial, as características mecânicas do material são restauradas e a vida útil dos chassis fabricados pela técnica é de mais de 10 anos . O envelhecimento natural da Jabil e da Protocollabs leva a menos de 50% de alívio do estresse, e até mesmo o chassi interno apresenta rachaduras que exigem reparos e geram despesas.
Figura 3: Suportes de aço cortados a laser e placas de base para aplicações robóticas.
Por que a LS Manufacturing é seu parceiro de soldagem de precisão mais confiável em 2026?
Escolhendo um confiável parceiro de serviços de soldagem de metais robóticos irá ajudá-lo apenas com questões muito técnicas e de custo de fazer negócios.
A escolha certa seria a LS Manufacturing devido aos seus métodos qualificados, ampla gama de produtos e rica experiência. A LS Manufacturing tem à sua disposição mais de 50 robôs de soldagem e um laboratório de P&D de processo de primeira linha que pode ser usado para atender rapidamente aos requisitos de serviço de soldagem de metal personalizado a qualquer momento. Ele pode soldar não apenas ligas de alumínio de paredes finas de 1,5 mm, mas também ligas de alumínio 7075, mantendo a taxa de deformação abaixo de 0,8% e a tolerância em 0,3 mm.
Fornecemos serviços desde o estágio de revisão do DFM até o estágio de produção em massa, evitando mais de 30 marcas de robôs líderes mundiais para alcançar uma redução geral dos custos de aquisição em 15% a 25%, encurtando o tempo do ciclo de fabricação em 15 a 20 dias e mantendo uma taxa de sucesso na inspeção de solda na primeira passagem em um nível sempre superior a 99%. Nossa empresa se tornou a principal parceira de soldagem das principais marcas globais de robôs.
Perguntas frequentes
Q1: Você é capaz de soldar chassis ultrafinos com espessura inferior a 1,0 mm?
Sim, somos capazes disso. Empregamos soldagem CMT com aporte de calor ultrabaixo em conjunto com acessórios refrigerados a ar de precisão, o que nos permite soldar de forma estável liga de alumínio de 0,8 mm sem perfuração , a taxa de deformação da soldagem é de 0,8%, atendendo aos requisitos de alta precisão.
Q2: A inspeção de solda 100% está incluída em seus serviços de soldagem robótica de metal?
Podemos oferecer testes de raios X ou ultrassônicos, se necessário, fazendo 100% de inspeção das soldas que suportam carga do núcleo e produzindo um relatório completo para confirmar que as soldas não apresentam defeitos internos.
Q3: Como você mantém a consistência dimensional de chassis soldados personalizados durante a produção em massa?
Além de sensores de rastreamento a laser + estações de soldagem automatizadas + acessórios de alta precisão, fazemos correção em tempo real com eles, e é assim que garantimos que a consistência de tolerância das posições dos recursos do chassi na produção em massa seja de 0,3 mm.
P4: É possível fornecer suporte de qualificação de processo de soldagem (PQR) para necessidades personalizadas?
Nós com certeza podemos. Para ligas especiais de alumínio como 6061 e 7075, faremos a qualificação PQR/WPS, depois a otimização dos parâmetros e, por último, forneceremos a documentação completa de qualificação.
Q5: Que tipo de liga de alumínio você recomenda principalmente para soldar chassis metálicos leves?
Geralmente recomendamos o uso da liga de alumínio 5052 para soldagem, pois é muito fácil de soldar . Se a preocupação é alta resistência, então a liga de alumínio 6061 é a melhor opção, e suas propriedades mecânicas podem ser recuperadas por meio de tratamento de envelhecimento após a soldagem.
Q6: A cotação de soldagem de metal da LS Manufacturing inclui uma taxa dedicada de desenvolvimento de acessórios?
A taxa de desenvolvimento do equipamento faz parte do primeiro pedido customizado. Caso estabeleçamos uma cooperação de longo prazo ou o volume do pedido atinja a meta, consideraríamos compartilhar ou reembolsar integralmente esta taxa.
Q7: Você consegue conectar metais diferentes (por exemplo, alumínio e aço inoxidável) no chassi do robô?
Sim, por soldagem híbrida a arco a laser ou projeto especial da seção de transição, é possível unir firmemente o alumínio e o aço inoxidável, e a resistência da junta pode ser superior a 85% do material de base.
Q8: Você tem capacidade de soldagem suficiente anualmente para apoiar nosso plano global de produção em massa em 2026?
Certamente, podemos apoiá-lo. Atualmente operamos 5 linhas de soldagem automatizadas com capacidade anual total de mais de 60.000 conjuntos. Também somos capazes de duplicar a nossa capacidade num prazo de 3 meses para atender às necessidades globais de produção em massa.
Resumo
A redução de peso dos robôs em 2026 valorizará a qualidade da soldagem de chassis de liga de alumínio como uma alavanca competitiva. são ótimos fornecedores em geral, mas quando se trata do campo específico de componentes ultraleves e superprecisos, a LS Manufacturing com processos principais CMT e FSW, revisão profunda de DFM e rastreabilidade de qualidade total é a melhor escolha.
Você se preocupa com a redução do peso do chassi e com os desafios de precisão da soldagem? Ou talvez as capacidades dos seus fornecedores atuais não satisfaçam o nível de tolerância de 0,3 mm? Ligue para os engenheiros especialistas em soldagem da LS Manufacturing Manufacturing para receber um relatório de otimização de DFM de soldagem gratuito ou uma avaliação de cotação inicial com base em desenhos e aproveitar os dados para demonstrar por que nos qualificamos para ser um fornecedor principal da empresa de robótica líder mundial em 2026.
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Equipe de Fabricação LS
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