레이저 절단 DFM 서비스: 비용 절감을 위한 전문 엔지니어링 지원

레이저 절단 DFM 서비스는 기본적으로 엔지니어링 팀이 개념 단계를 기반으로 올바른 레이저 절단 제조 정책을 수립하도록 영감을 주는 기술 컨설팅입니다. 이 서비스는 단가가 30% 이상 상승하고 설계와 생산 사이의 중단으로 인한 납품 지연과 같은 고정밀 판금 제조의 근본적인 문제를 해결할 수 있습니다. 민간 및 상업용 고정밀 판금 제조에서 엔지니어는 기계 가공의 물리적 제약을 고려하지 않을 때 절단 수축이나 모서리 화상과 같은 문제에 자주 직면합니다. 일반적인 공급업체는 도면에 따라 실행만 하고 초기 프로세스 평가를 제공할 수 없습니다.

LS Manufacturing은 유능한 엔지니어링 인력을 바탕으로 즉시 적용할 수 있는 설계 최적화 변경 사항을 제공하는 동시에 고객이 개발 단계에서 비용 우위를 확보할 수 있도록 지원합니다. 이 엔지니어링에 대한 자세한 내용은 이후 단계에서 논의할 예정입니다.

레이저 절단 DFM 서비스 핵심 가치 개요

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 최적화 차원 프로세스 매개변수 요구사항 직접적인 고객 혜택 비용 절감 최소 구멍 직경 설계 ≥1.0 × 재료 두께 천공 테이퍼 및 미세 균열 제거 100% 재드릴링 비용 구멍 간격 디자인 ≥1.5 × 재료 두께 열 응력 집중 변형 방지 폐기율 15% 레이아웃 최적화 ≥85% 자재 활용도 스크랩 낭비 감소 재료비 18% 마이크로 연결 구성 0.3-0.6mm 너비 부품 기울어짐 및 충돌 방지 다운타임 유지 관리 비용 20%

핵심 사항

• 구조에 따라 비용이 결정됨: 구멍 직경이 재료 두께의 1.0배보다 크고 구멍 간격이 재료 두께의 1.5배 이상이면 열 응력 변형을 완전히 우회할 수 있으므로 2차 드릴링 및 처리 비용이 100% 직접적으로 제거됩니다.
• 처리 대체 경로: 모서리에 "개 뼈" 처리 구멍을 만들거나 레이아웃 비율을 85% 이상으로 변경하는 것은 레이저 절단 부품.
• DFM의 핵심 가치: IATF 16949를 준수하는 철저한 DFM 평가 능력을 갖춘 공급업체는 대량 생산에 내재된 제조 위험의 90%를 표시할 수 있으며 프로토타입 단계에서 제거될 수 있습니다.

LS제조의 레이저 절단 DFM 서비스 및 전문 엔지니어링 지원을 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?

저희 전문 레이저 절단 DFM 서비스와 전 세계적으로 1,200개 이상의 정밀 판금 프로젝트를 처리한 실제 경험을 바탕으로 92%의 레이저 절단 제조 결함은 생산 중 운영 오류가 아닌 설계 단계의 공정 사각지대에 기인합니다. 당사의 서비스 워크플로는 IATF 16949:2016 품질 관리 시스템과 밀접하게 일치합니다. 즉, 각 DFM 보고서는 3단계 기술 검토를 거칩니다.

팀원당 레이저 절단 분야의 평균 경험은 11년 이상이며 모든 구성원은 판금 가공 분야의 전문 자격증을 보유하고 있습니다. 다양한 재료와 두께에 대한 열 응력 해제 패턴을 정확하게 예측할 수 있습니다. 모든 테스트 절차는 ISO 9001:2015 국제 표준에 따라 수행되므로 고객에게 추적 가능하고 고정밀이며 완전한 프로세스 검증 데이터 세트를 제공할 수 있습니다.

한 번은 북미 의료 기기 제조업체와 협력하여 스테인리스강 수술 기구 부품의 폐기율을 28%에서 0.3%로 낮추는 데 도움을 주었습니다. 여기에 개당 가공비용도 27% 절감됐다. 성공의 열쇠는 구멍 레이아웃 최적화와 부품 절단 경로의 철저한 최적화를 포함하여 설계 단계 시작부터 바로 우리의 참여였습니다.

<인용문>

저희의 전문적이고 규정을 준수하는 레이저 절단 DFM 서비스는 성숙한 엔지니어링 경험과 권위 있는 표준을 바탕으로 소스로부터 다양한 제조 결함을 방지하여 부품 폐기 및 재작업 위험을 크게 줄입니다. 공정 회피 기술을 빠르게 익히려면 독점적인 DFM 공정 백서를 직접 다운로드하여 경험이 전혀 없는 경우에도 정밀 판금 가공의 핵심 사항을 이해할 수 있습니다.

숨겨진 구조적 부적합을 제거하기 위해 전문 레이저 절단 DFM 서비스를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

전문 레이저 절단 DFM 서비스는 설계 단계에서 부품 구멍 비율, 미세 연결 및 열 영향부를 정량적으로 분석하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 이는 변경의 원인이 되는 재료 열 변형의 치수 편차를 방지하는 데 도움이 되므로 도면은 0.05mm 정밀 가공 표준을 준수하고 중복 프로토타입 제작 및 스크랩 손실도 발생하지 않습니다.

일반적인 구조적 비준수 결함 분석

전문 레이저 절단 DFM 서비스를 사용하면 도면에서 규정을 준수하지 않는 구조를 사전 정렬할 수 있으므로 가공 실패를 피할 수 있습니다. 잘못된 설계는 제조 실패의 확실한 길입니다, 정말 좋은 레이저 절단 결함 방지는 정밀 판금 가공의 주요 조건n

<올>

구멍 간격이 너무 가까움: 인접 구멍의 열 영향 영역이 겹치면 재료가 국부적으로 부드러워지고 변형됩니다.

좁은 캔틸레버: 길이 대 너비 비율이 5:1을 초과하는 캔틸레버 표본은 절단 과정에서 휘어지기 쉽습니다.

프로세스 미세 연결 없음: 절단 후 조각이 뒤집어질 수 있으며 레이저 헤드가 부딪혀 레이저 장비가 손상될 수 있습니다.

다양한 재료에 대한 열 응력 해제 메커니즘

전문팀의 DFM 분석을 통해 가공 방법의 변화를 포함하여 다양한 유형의 재료에 대한 수치적 열 응력 분석을 수행할 수 있습니다. 금속마다 열전도율이 많이 다르기 때문에 열 변형 수준에 영향을 미치는 가장 직접적인 요소입니다. 매우 정확한 레이저 절단 열 제어를 통해 불량품을 거의 없앨 수 있습니다.

<올>

알루미늄 합금: 열전도율은 약 205W/(mK)입니다. 열전도율이 좋아 열이 빨리 퍼지는 장점이 있습니다. 결과적으로 가장자리가 매우 쉽게 탈 수 있습니다.

스테인리스 스틸: 열전도율은 약 16W/(mK)입니다. 작은 영역에서 많은 열이 발생하여 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 가열하면 모양이 바뀔 수도 있습니다.

탄소강: 열전도율은 약 45W/(mK)입니다. 열이 금속에 영향을 미칠 수 있는 영역은 매우 작습니다. 따라서 금속의 모양은 바뀔 수 있지만 그다지 많지는 않습니다.

레이저 절단에 대한 완벽한 엔지니어링 지원은 매우 효과적으로 재료의 열 변형 문제를 해결하고 부품 가공의 정확성을 향상할 수 있습니다. 맞춤형 레이저 절단 부품은 구조적 결함이 없도록 공정 전에 검토해야 합니다.

그림 1: 금속을 정밀하게 레이저 절단하고 작업자가 원격으로 제어하며 불꽃이 보입니다.

맞춤형 DFM 분석 서비스를 통해 어떻게 구조 엔지니어링 비용을 대폭 절감할 수 있나요?

DFM 분석 서비스를 통해 부품 절단 코너 경로 및 공통 가장자리 네스팅을 최적화함으로써 가치를 추가하지 않는 레이저 백킹 및 천공을 크게 최소화할 수 있으므로 단일 부품 비용 절감이 가능합니다. 기하학적 공차를 손상시키지 않으면서 레이저 절단 가공을 15%-30% 향상시킵니다.

레이저 절단 비용 내역

전문 DFM 분석 서비스를 통한 상세한 비용 분석 및 최적화 영역의 정확한 파악을 통해 비용 절감 조치를 정확하게 식별할 수 있습니다. 단일 레이저 절단 부품의 가장 중요한 비용 항목은 세 가지입니다. 철저하게 계획된 레이저 절단 예산을 사용하면 전체 가공 비용을 효율적으로 낮출 수 있습니다.

• 장비 운영 비용: 레이저 발생기의 전력 소비, 노즐 마모 및 보조 가스 소비를 포함합니다.
• 재료비: 전체 비용의 60~70%를 차지하며 주로 재료 사용률에 따라 달라집니다.
• 인건비: 프로그래밍, 로딩 및 언로딩, 품질 검사, 2차 처리가 포함됩니다.

필수 비용 관리 기법

공정 개선을 통해 레이저 절단 비용을 실제로 낮추어 기업의 가공 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 레이저 절단 설계 지원을 통해 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 저렴한 비용으로 생산할 수 있으며, 레이저 절단에 대한 DFM 분석을 통해 낭비 지점을 정확하게 식별할 수 있습니다. 아래에 언급된 방법은 레이저 절단 생산성을 높이는 주요 방법입니다.

• 결합 가장자리 절단: 인접 부품의 외부 윤곽선을 하나의 공통 절단으로 결합합니다. 이로 인해 절단 길이가 절반으로 잘립니다.
• 오픈 커프: 닫힌 커프를 열린 커프로 변경합니다. 이는 피어싱 패스 수를 줄여 장비 마모가 줄어드는 것을 의미합니다.

그림 2: 레이저 절단 부품: 금속 시트로 만든 자전거, 패턴이 있는 원, 나비.

전문 레이저 절단 설계 지원을 통해 최적의 피어싱 직경 제약 조건을 결정하는 방법은 무엇입니까?

전문적인 레이저 절단 설계 지원을 바탕으로 재료 특성에 따라 최소 조리개가 재료 두께의 1.0~1.2배로 제어되어 핫멜트 천공의 테이퍼를 제거하고 부품 정확도에 대한 IATF 16949 업계 표준을 완전히 충족할 수 있습니다.

다른 소재 최소 피어싱 직경 비율 사양

전문적인 레이저 절단 설계의 도움을 받아 기업은 재료 특성별로 자체 피어싱 직경 표준을 개발하여 피어싱 결함을 제거할 수 있습니다. 이는 측정을 통해 얻은 안전한 피어싱 직경 데이터이며, 표준화된 매개변수는 레이저 절단 정밀도 조정을 위한 핵심 기반을 구성합니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000; 높이: 225.641px;" border="1"> <몸> 재료 등급 두께 범위(mm) 최소 안전 조리개 비율 권장 보조 가스 최대 허용 테이퍼(mm) SUS304 0.5-3.0 1.1 질소 0.03 AL6061-T6 1.0-6.0 1.2 질소 0.04 Q355B 2.0-10.0 1.0 산소 0.05 316L 1.0-4.0 1.15 질소 0.035

피어싱 테이퍼의 메커니즘 및 솔루션

레이저 절단에 대한 숙련된 엔지니어링 지원을 통해 테이퍼 문제의 원인을 신속하게 식별하고 해결 방법을 찾을 수 있습니다. 우수한 맞춤형 레이저 절단 부품은 조리개 처리 사양에 매우 밀접하게 맞춰 제조됩니다. 적절한 조리개 부족은 슬래그 제거 불량 및 테이퍼 모양의 원인 중 하나입니다. 공정 최적화의 도움으로 레이저 절단 피어싱 최적화를 달성할 수 있습니다.

<올>

구멍 모양을 경마장 모양으로 변경하면 커프가 더 넓어집니다.

한 영역에서만 에너지 입력이 줄어들도록 분할된 천공 공정을 사용합니다.

슬래그 제거가 용이하도록 보조가스의 압력을 더 높이세요.

<인용문>

전체 레이저 절단 DFM 서비스는 구멍 직경 적합성 테스트를 완전히 포괄하여 소스에서 테이퍼 결함을 제거할 수 있습니다. 부품 도면을 업로드하여 자유 구멍 직경 규정 준수 심사 및 공정 최적화 제안을 받아보세요.

그림 3: 정밀 제어를 위해 화면에 디지털 데이터가 표시된 레이저 절단기 헤드가 작동 중입니다.

정밀 박판 제조에서 열 변형을 억제하기 위해 레이저 절단 단계에 대한 특정 엔지니어링 지원이 필수적인 이유는 무엇입니까?

레이저 절단에 대한 전문적인 엔지니어링 지원은 국부적인 열 축적을 차단하고 분산된 절단 경로와 미세 연결 유지 공정을 통해 정밀 박판 부품의 평탄도를 ±0.1mm 이내로 안정화할 수 있습니다.

열 영향부 형성 및 제어

레이저 절단에 대한 전문 엔지니어링 지원을 통해 열 입력을 제어하여 열 영향을 받는 부분이 커지는 것을 방지할 수 있습니다. 일반 레이저 절단 DFM 서비스 공급업체에서는 최적화를 위한 핵심 항목으로 열 변형 제어 기능까지 갖추고 있습니다.

• 레이저와 재료가 오랜 시간 상호 작용할 수 없도록 고속 절단을 수행하세요.
• 열 전도를 돕기 위해 열 방출 슬롯을 만드세요.
• 부품에 의해 발생하는 이방성 변화를 낮추려면 부품을 플레이트 방향의 롤링 방향을 따라 배치하세요.

박판 뒤틀림 기술

맞춤형 레이저 절단 부품 정밀도에는 매우 공격적인 평탄도 기준이 있습니다. 이는 사후에 파악될 수 없으며 레이저 시트 열 변형을 방지하거나 최소한 제어해야 합니다. 동시에 박판 뒤틀림 방지(독점) 기술을 제공하는 고품질 맞춤형 레이저 절단 서비스는 박판 레이저 절단을 보장할 수 있는 다차원적이고 예방적이며 제어 방법입니다. 안정성.

• 여러 섹션에 분할된 절단 경로를 사용하여 열이 한 곳에만 집중되지 않습니다.
• (부품)-측면 대칭으로 절단 순서를 수행하면 부품 양쪽에서 열 응력의 특성과 크기가 균형을 이룰 것입니다.
• 마이크로 연결은 기술적으로 충분한 수로 구성되어야 하며 부품은 제 위치에 단단히 고정되어야 합니다.

전문 DFM 분석 서비스는 표준 준수를 달성하기 위해 어떻게 가장자리 불순물과 표면 거칠기를 최소화합니까?

레이저 리드 및 초점 매개변수 최적화를 위한 전문 DFM 분석 서비스를 사용하면 절개의 거칠기가 Ra1.6μm에서 3.2μm 사이로 일관되게 유지될 수 있어 슬래그 없이 대용량 정밀 절단 성능이 가능합니다.

리드 디자인이 엣지 품질에 미치는 영향

고급 DFM 분석 서비스는 와이어 절단 결과를 예측하고 시술 전에 매개변수를 최적으로 설정할 수 있습니다. 레이저 절단에 대한 DFM 분석을 확인하면 리드만 확인할 수 있으며 가장자리 결함 가능성도 제거할 수 있습니다. 전체 레이저 최첨단 마무리 프로세스의 주요 단계로 간주해야 합니다.

<올>

직선 리드: 구성 요소 가장자리에 폭발 지점이 없도록 길이는 0.5mm여야 합니다.

호 리드: 레이저 절단이 원활하게 이루어지도록 호는 90도여야 합니다.

리드는 부품의 외관을 손상시키지 않도록 폐기 영역에 위치해야 합니다.

플레이트 두께에 따른 초점 위치 변경

독점 초점 매개변수는 극도로 맞춤화된 레이저 절단 부품이 예상한 결과를 생성하는 데 필요한 것입니다. 합리적인 매개변수 설정을 통해 낭비로 이어지는 프로세스를 손상시키지 않고 레이저 절단 비용을 제어할 수 있습니다. 정확하게 초점을 맞추면 레이저 절단면 품질이 향상됩니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000; 높이: 225.641px;" border="1"> <몸> 판 두께(mm) 재료 유형 최적 초점 위치(mm) 권장 표면 거칠기(Ra) 디버링 요구 사항 1.0 스테인리스 스틸 -0.2 1.6μm 필요하지 않음 3.0 스테인리스 스틸 -0.5 2.0μm 필요하지 않음 6.0 스테인리스 스틸 -1.0 3.2μm 2.0 알루미늄 합금 0.0 2.5μm 필요하지 않음 <인용문>

정확한 DFM 분석 서비스는 초점 및 리드 매개변수를 최적화하고 절단 품질을 안정적으로 제어하며 비용이 많이 드는 2차 연마 공정의 필요성을 제거할 수 있습니다. 프로세스 세부 사항에 대해 일대일로 상담할 수 있으며 독점적인 표면 품질 최적화 솔루션을 얻을 수 있습니다.

그림 4: 흰색 배경에 배열된 구멍이 있는 다양한 레이저 절단 금속 부품.

일괄 맞춤형 레이저 절단 부품의 안정적인 납품을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 마이크로조인트 구성을 구성하는 방법은 무엇입니까?

DFM 단계에서 배치 맞춤형 레이저 절단 부품은 0.3mm~0.6mm 표준 미세 연결을 통합하여 절단 중에 부품이 넘어져 기계가 손상되는 것을 방지합니다. 프로세스를 통해 완전 자동화되고 지속적이고 안정적인 생산이 가능합니다.

마이크로 연결 설계 기본 매개변수

일괄 맞춤형 레이저 절단 부품에는 안정적인 생산을 보장하기 위해 표준 마이크로조인트 작업이 필요합니다. 일류 맞춤형 레이저 절단 서비스는 잘 확립된 구성 시스템을 기반으로 합니다.

• 너비: 0.3-0.6mm. 더 두꺼운 플레이트의 경우 마이크로 연결 너비도 그에 따라 더 커야 합니다.
• 수량: 변 길이가 50mm 미만인 2개 이상, 측면 길이가 50mm 추가될 때마다 1개를 추가해야 합니다.
• 배치: 이상적으로는 마이크로 연결을 부품의 모서리 또는 비기능 영역에 배치하여 쉽게 제거할 수 있도록 해야 합니다.

마이크로접합 잔류 제어

레이저 절단 DFM 서비스를 강화하면 미세 연결 잔여물에 대한 표준을 미리 계획하여 제품이 조립 요구 사항을 충족하도록 하고 재작업을 최소화하고 레이저 절단 비용을 낮출 수 있습니다. 독점적인 기술을 사용하면 매우 효과적인 레이저 절단 버 감소를 제공할 수 있습니다.

• 수동 끊기: 최대 2mm 두께의 부품에 적합합니다.
• 연삭 휠 연삭: 2mm보다 두꺼운 부품에 적합합니다.
• 레이저 마감: 외관 요구 사항이 매우 높은 부품에 적합합니다.

포괄적인 DFM 평가 제어 레이저 절단 비용에서 적절한 보조 가스 매개변수가 파생되는 이유는 무엇입니까?

과학적 레이저 절단 DFM 평가는 최고의 공정 매개변수를 발견하고, 레이저 절단 비용을 정확하게 제어하고, 다양한 재료에 가장 적합한 보조 가스를 선택하고, 2차 디버링 작업을 없애는 데 도움이 될 수 있습니다. 처리 에너지 사용량과 총 가스 비용을 20% 이상 절감합니다.

3대 보조가스 비교

Gas dosing is one of the main elements of the laser cutting cost and necessitates accurate selection to keep costs under control. The DFM analysis service unit can identify the best gas option. With laser cutting DFM analysis plus working environments, the cost-effective choice is made and it is the fundamental rule of laser cutting gas matching.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> Assist Gas Applicable Materials Cutting Speed Surface Quality Gas Cost (USD/cubic meter) Deburring Requirements High-Pressure Nitrogen Stainless Steel, Aluminum Alloy Fast No Oxidation, No Slag 2.5 Not Required Low-Pressure Oxygen Carbon Steel Medium Oxide Layer 0.3 Slight Compressed Air Ordinary Carbon Steel Slow Slight Slag 0.1 Required

Gas Parameter Optimization Strategy

Dedicated engineering support for laser cutting gives the possibility of the flexible modification of gas parameters for achieving a balance between quality and cost. Superior custom laser cutting service is the best way to ensure that you are not run through any unnecessary processing stages and this way get the maximum return on your laser cutting performance.

<올>

The use of high-pressure nitrogen is recommended for the cuts performed on parts of very high aesthetical quality to have the cuts free of oxidation.

The internal structural components can be cut with low-pressure oxygen to enjoy the reduction of costs.

To continue the cost savings, for the parts with no time limitation, the use of compressed air cutting can be made.

Why Is Early Stage Layout Nesting Optimization Critical For Establishing a Competitive Custom Laser Cutting Service Quote?

Involving the source manufacturer early in the layout stage and jointly doing common-edge optimization has the potential of drastically reducing sheet metal waste not only by nearly 18% but also procurement is made easier and quicker in obtaining a cost-effective quote that can be mass producing custom laser cutting services.

Shared-Edge Cutting Brings Cost Benefits

Delivering high quality custom laser cutting service, the manufacturers give prominence to shared-edge process that can bring the reduction of wastage materials. Scientific nesting is very capable of bringing down laser cutting costs, making the process of laser cutting more cost effective, and can be very resourceful in enhancing laser cutting nesting efficiency.

• Lessening kerf length to half, cutting down the consumption of gas and nozzle.
• Lower the piercing numbers, this results in a shorter production time.
• Better use of the material, helps in reducing the price of the material.

Utilization of Intelligent Nesting Software

Starting from laser cutting design assistance, different nesting plans can be developed to suit the part structures. Large volume intelligent nesting for custom laser cut parts production can elevate the efficiency of laser cutting batch production to a high extent.

• Sharing of contours between pieces can be identified automatically by the software.
• Through re-arranging and re-orienting parts layouts, material can be utilized more efficiently.
• The best cutting path can be planned by the software to reduce the production time and because of this the idle time.

<인용문>

Intelligent nesting and shared-edge optimization can significantly reduce sheet metal waste and processing time, which is the core of obtaining high-quality, low-cost custom parts. For bulk orders, submit drawings to obtain an accurate custom laser cutting service quote.

LS Manufacturing Helps New Energy Vehicle Companies Successfully Optimize High-Precision 316L Stainless Steel Battery Busbar Laser Cutting Design

Customer Challenges

The Tier 1 supplier of new energy vehicles was fabricating 2.0mm thick 316L stainless steel battery busbars. Initially, the hole-to-thickness ratio was as low as 0.75. With conventional machining, issues such as melting, taper, and micro-cracks would inevitably occur, which made the overall part yield very low, increased costs, and even delayed delivery.

LS제조솔루션

LS Manufacturing's engineering support team reached out to the client for an in-depth laser cutting DFM service right after 24 hours of receiving the customer's drawings. The first step was to use our own thermal flow simulation software (with a calculation accuracy of 0.02mm) that models the heat input. After the IATF 16949 process review, the team developed a structural optimization solution that laser cuts automotive part defects with high precision.

<올>

The size and shape of the hole were changed: Initially, the hole was circular. Now it is a racetrack-shaped elongated hole. The kerf width was made to a safe hole-to-thickness ratio of 1.2.

A smooth corner radius of 0.5mm is introduced.

No residue in the micro-connection configuration.

In production, 1.8MPa high-pressure pure nitrogen gas is used plus segmented interpolation cutting paths to reduce local heat conduction to a minimum.

결과 및 가치

After the parts were optimized, the surface roughness of the parts are well stabilized to meet the standards, hole diameter tolerance is maintained within 0.04mm, all defects are wiped out and the batch pass rate is about 99.8%. Besides that, the material layout efficiency is greatly enhanced and secondary processing is completely done away with. As a result, the unit price after laser cutting has been lowered by a remarkable 24.5%, and mass production has been achieved successfully.

<인용문>

Professional laser cutting DFM service can efficiently solve the machining challenges of precision stainless steel parts, improve yield rates, reduce production costs.You can submit project requirements to customize exclusive process optimization solutions for new energy parts.

FAQ

Q1: Why can't the minimum hole diameter in laser cutting drawings be less than the material thickness?

Laser perforation with high energy density will cause heat accumulation in small holes. If the hole diameter is smaller than the material thickness, there will be no enough space for slag removal, which will lead to molten slag bouncing and burning the base material. This causes a large hole taper and oxide layer that are impossible to pass the conventional go/no-go gauge precision check.

Q2: What is Common-line Cutting (CFM), and how does it help reduce my procurement costs?

CFM is a technique that combines the outlines of two adjacent parts so that they share a kerf. Two parts are formed in one laser cut that makes their edges resulting in significant cutting reductions and decrease of laser cutting energy consumption, gas consumption, and unit costs.

Q3: When customizing aluminum alloy laser-cut parts, how does the DFM specification avoid the problem of severe slag buildup at the cut?

Aluminum alloys have excellent thermal conductivity as well as high reflectance. During the DFM phase, it is specified that the process radius should be at least 0.5mm and 1.6MPa high-pressure pure nitrogen cutting. The high-pressure jet of air rapidly removes the molten aluminum slag, thereby preventing the occurrence of slag buildup defect at the cut surface from the root.

Q4: Why does the "corner burning" occurrence occur during machining of sharp corners of parts without DFM optimization?

In laser cutting, upon reaching one sharp corner, the speed decreases and the laser beam moves back. The problem arises because the surface for heat dissipation at the sharp corner is minimal which results in a large drop of heat locally. And this is where the material gets vaporized and melted very fast that pits are formed which in the end causes corner burning mostly and scrapping.

Q5: What level of flatness and tolerance does LS Manufacturing provide for thin-plate precision stainless steel parts?

Using the pre-diffusion heat sink design and distributed cutting path process, we achieve control of thin-plate parts linear tolerance within 0.05mm for 3mm parts and a stable overall flatness of 0.1mm is possible even without additional leveling processes.

Q6: Why does striving for a drop-free look in appearance cause an increase in unnecessary indirect manufacturing costs?

Cutting speed must be lowered, very pure and costly gases must be used or secondary grinding must be done to get zero dross. If the parts are hidden and are not involved in assembly, then it is over-processing and the price of laser cutting goes up greatly.

Q7: How do I know if my precision sheet metal drawings have had the most skilled professional process review before mass production?

We have over 15 years of experience as sheet metal engineers. After you upload the drawings (in DXF, STEP, DWG formats), we will issue a professional DFM report within 24 hours, completing a comprehensive process review and cost optimization guidance.

Q8: Will the heat-affected zone (HAZ) of laser cutting have an impact on fluctuating dimensions during bending or the electroplating treatment on secondary surface?

The heat-affected zone is a thin strip of material alteration. In case bending clearance is not adequately planned in DFM stage and material grain changes are not taken into account, subsequent bending operation should generate cracking and will also affect the smoothness of the electroplating surface treatment.

요약

Laser cutting is not just a simple cutting operation but a complex precision manufacturing process. Introducing professional laser cutting DFM service at the preliminary stages of a project really help to steer clear of processing defects like burnt corners, taper, and thin sheet warping. Besides, through the optimized layout and common-edge cutting production costs are cut down and performance of the product is not compromised. Besides, the transition from prototype to mass production will be made easy and quick.

Repeated design drawings and changes in process parameters always result in high processing costs and delivery delays. LS Manufacturing relies on mature experience in precision sheet metal manufacturing to provide professional and reliable process technology support for various commercial and civilian laser cutting projects.

You may upload 2D/3D drawings in DXF, STEP, or DWG formats our expert engineers are ready to give you a free, open, and tailor-made DFM assessing report within 24 hours plus a quote for laser cutting mass production at a reasonable price.

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면책조항

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. 제3자 공급업체나 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업입니다. 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS제조를 선택하세요. This means selection efficiency, quality and professionalism.
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