Servicio DFM de corte por láser: soporte de ingeniería experto para la reducción de costos

El

servicio DFM de corte por láser es básicamente una consulta técnica que inspira a los equipos de ingeniería a producir las políticas de fabricación de corte por láser adecuadas basadas en la fase de concepto. Este servicio puede solucionar problemas fundamentales en la fabricación de chapa de alta precisión, como un aumento del coste unitario del 30 % o más y retrasos en la entrega debido a una interrupción entre el diseño y la producción. En la fabricación de chapa metálica de alta precisión civil y comercial, los ingenieros se enfrentan con frecuencia a desafíos como la contracción del corte o la quema de las esquinas cuando no se tienen en cuenta las restricciones físicas del mecanizado. Los proveedores típicos simplemente ejecutan según los planos y no pueden ofrecer evaluaciones iniciales del proceso.

LS Manufacturing, basándose en su competente personal de ingeniería, ofrece cambios de optimización del diseño que se pueden implementar de inmediato y, al mismo tiempo, ayuda a los clientes a asegurar ventajas de costos en la etapa de desarrollo. Discutiremos los detalles de esta ingeniería en una etapa posterior.

Descripción general del valor principal del servicio DFM de corte por láser

Conclusiones clave

• La estructura dicta el costo: un diámetro de orificio mayor que 1,0 veces el espesor del material y un espacio entre orificios mayor que 1,5 veces el espesor del material puede evitar completamente la deformación por tensión térmica, de esta manera se elimina directamente el 100% de los costos de perforación y procesamiento secundarios.
• Rutas alternativas de proceso: hacer orificios de proceso tipo "hueso de perro" en las esquinas o cambiar la relación de diseño a más del 85 % son formas muy efectivas de reducir el tiempo y los costos de material por pieza cortada con láser.
• Valor principal de DFM: Un proveedor que tenga capacidades exhaustivas de evaluación de DFM que cumplan con IATF 16949 puede indicar que el 90 % del riesgo de fabricación inherente a la producción en masa se puede eliminar en la etapa de prototipo.

¿Por qué elegir el servicio DFM de corte por láser y el soporte de ingeniería experto de LS Manufacturing?

A partir de nuestro experto servicio DFM de corte por láser y nuestra experiencia real en el manejo de más de 1200 proyectos de chapa de precisión en todo el mundo, el 92% de los defectos de fabricación del corte por láser se deben a puntos ciegos del proceso en la etapa de diseño y no a errores operativos durante la producción. Nuestro flujo de trabajo de servicio está estrechamente alineado con el sistema de gestión de calidad IATF 16949:2016, lo que significa que cada informe DFM está sujeto a una revisión técnica de tres niveles.

La experiencia promedio por miembro del equipo en corte por láser es de más de 11 años, y todos los miembros están certificados profesionalmente en procesamiento de chapa metálica. Pueden pronosticar con precisión los patrones de liberación de tensión térmica para diversos materiales y espesores. Todos los procedimientos de prueba se realizan siguiendo el estándar internacional ISO 9001:2015, que permite proporcionar a los clientes un conjunto completo de datos de verificación de procesos rastreables, de alta precisión.

En un caso, colaboramos con un fabricante norteamericano de dispositivos médicos para ayudarlo a reducir la tasa de desechos de sus piezas de instrumentos quirúrgicos de acero inoxidable del 28 % al 0,3 %. Además de eso, el coste de procesamiento por pieza también se redujo en un 27%. La clave del éxito fue nuestra participación desde el principio de la fase de diseño, incluida la optimización exhaustiva de la disposición de los orificios y las trayectorias de corte de las piezas.

Nuestro servicio DFM de corte por láser profesional y compatible, que se basa en una experiencia de ingeniería madura y estándares autorizados, evita varios defectos de fabricación desde el origen, lo que reduce significativamente el riesgo de desecho y reelaboración de piezas. Para dominar rápidamente las técnicas para evitar procesos, puede descargar directamente nuestro documento técnico exclusivo sobre procesos DFM para comprender los puntos centrales del procesamiento de chapa de precisión incluso sin experiencia.

¿Por qué elegir un servicio DFM de corte por láser profesional para eliminar las disconformidades estructurales ocultas?

El servicio DFM de corte por láser profesional es una de las mejores formas de analizar cuantitativamente las relaciones de orificios de las piezas, las microconexiones y las zonas afectadas por el calor en la etapa de diseño. Ayuda a evitar desviaciones dimensionales de la deformación térmica del material como fuente del cambio, por lo que los dibujos se ajustan a los estándares de mecanizado de precisión de 0,05 mm y tampoco habrá prototipos duplicados ni pérdidas de desechos.

Análisis de defectos de incumplimiento estructural típico

Con el servicio profesional de corte por láser DFM, las estructuras que no cumplen con los requisitos en el dibujo se pueden preclasificar, por lo que se evitarán fallas de mecanizado. Un diseño deficiente es un camino seguro hacia fallas de fabricación, una prevención de defectos de corte por láser realmente buena es la condición principaln para chapa metálica de precisión procesamiento.

1. Espaciamiento entre orificios demasiado cercano: la superposición de zonas afectadas por el calor de orificios vecinos produce un ablandamiento local y deformación del material.
2. Voladizo estrecho: las muestras en voladizo con una relación largo-ancho superior a 5:1 son susceptibles a deformarse en el proceso de corte.
3. Sin microconexiones de proceso: las piezas pueden volcarse después del corte y el cabezal láser puede recibir golpes y dañarse el equipo láser.

Mecanismos de liberación de tensión térmica para diferentes materiales

El análisis DFM realizado por un equipo profesional puede realizar un análisis numérico de tensión térmica para diferentes tipos de materiales, incluidos los cambios en los métodos de procesamiento. Dado que la conductividad térmica de diferentes metales varía mucho, es el factor más directo que afecta el nivel de deformación térmica. Un control térmico de corte por láser muy preciso puede casi eliminar los desechos.

1. Aleación de aluminio: la conductividad térmica es de aproximadamente 205 W/(mK). Es un buen conductor del calor por lo que el calor se propaga rápidamente. Como resultado, los bordes pueden quemarse muy fácilmente.
2. Acero inoxidable: la conductividad térmica es de aproximadamente 16 W/(mK). En un área pequeña se genera mucho calor, lo que puede provocar graves problemas. También puede cambiar de forma al calentarse.
3. Acero al carbono: la conductividad térmica es de aproximadamente 45 W/(mK). El área donde el calor puede afectar al metal es muy pequeña. Entonces, el metal puede cambiar de forma pero no tanto.

El soporte de ingeniería completo para el corte por láser puede abordar de manera muy eficaz los problemas de deformación térmica del material y mejorar la precisión del procesamiento de piezas. Las piezas cortadas con láser a medida deben ser revisadas antes del proceso para no tener defectos estructurales.

Figura 1: corte de metal con láser con precisión, operador controlando de forma remota, chispas visibles.

¿Cómo puede el servicio de análisis DFM personalizado reducir sustancialmente el coste de ingeniería estructural?

Mediante la optimización de las rutas de las esquinas de corte de la pieza y el anidamiento de bordes comunes a través del servicio de análisis DFM, el respaldo láser y las perforaciones que no agregan valor se pueden minimizar considerablemente, lo que permite una reducción. en el costo del procesamiento de corte por láser de una sola pieza entre un 15% y un 30% sin comprometer las tolerancias geométricas.

Desglose de costes de corte por láser

Se puede lograr una identificación precisa de las medidas de ahorro de costos mediante el desglose detallado de los costos y la identificación de las áreas de optimización mediante el servicio profesional de análisis DFM. Los costos más importantes de una sola pieza cortada con láser son triples; un presupuesto de corte por láser cuidadosamente planificado puede reducir de manera eficiente el costo total de procesamiento.

• Costos operativos del equipo: cubre el consumo de energía del generador láser, el desgaste de la boquilla y el consumo de gases auxiliares.
• Costos de materiales: representan entre el 60% y el 70% del costo total y varían principalmente según la tasa de uso del material.
• Costos salariales: incluye programación, carga y descarga, control de calidad y procesamiento secundario.

Técnicas esenciales de control de costos

A través de la mejora del proceso, el costo del corte por láser se puede reducir realmente, lo que genera ahorros en los costos de procesamiento para las empresas. Mediante la asistencia en el diseño de corte por láser, es posible producir soluciones de bajo costo hechas a medida para requisitos específicos, y mediante el análisis DFM para el corte por láser, los puntos de desperdicio se pueden identificar con precisión. Los métodos mencionados a continuación son las principales formas de mejorar el corte por láser productividad.

• Corte de borde de unión: combina los contornos externos de las partes vecinas en un corte común, debido a esto, la longitud del corte se recorta a la mitad.
• Corte abierto: cambia los cortes cerrados por abiertos, lo que disminuye el número de pasadas de perforación y eso significa que se reduce el desgaste del equipo.

Figura 2: Piezas cortadas con láser: una bicicleta, un círculo estampado y una mariposa, hechos de láminas de metal.

¿Cómo determinar la restricción óptima del diámetro de perforación mediante la asistencia de expertos en diseño de corte por láser?

Contando con la asistencia profesional en el diseño de corte por láser, la apertura mínima se controla entre 1,0 y 1,2 veces el espesor del material según las características del material, lo que puede eliminar la disminución de la perforación por fusión en caliente y cumplir plenamente con el estándar industrial IATF 16949 para precisión de piezas.

Especificaciones de relación de diámetro mínimo de perforación de diferentes materiales

Con la ayuda profesional del diseño de corte por láser, las empresas pueden desarrollar sus propios estándares de diámetro de perforación según las propiedades del material para eliminar los defectos de perforación. Estos son datos seguros del diámetro de perforación obtenidos mediante mediciones; los parámetros estandarizados constituyen la base fundamental para el ajuste de la precisión del corte por láser.

Dimensiones de optimización	Requisitos de parámetros del proceso	Beneficios directos para el cliente	Reducción de costos
Diseño de diámetro mínimo del orificio	≥1,0 × Espesor del material	Elimina la perforación cónica y las microfisuras	Costo de nueva perforación del 100 %
Diseño de espaciado de agujeros	≥1,5 × Espesor del material	Evita la deformación por concentración de tensión térmica	Tasa de desperdicio del 15 %
Optimización del diseño	≥85% de utilización de materiales	Reduce el desperdicio de chatarra	18 % del costo del material
Configuración de microconexión	0,3-0,6 mm de ancho	Evita el vuelco y la colisión de piezas	20% de costo de mantenimiento por tiempo de inactividad

Mecanismo y soluciones para perforación cónica

El soporte de ingeniería experimentado para el corte por láser podrá identificar rápidamente la causa de los problemas de conicidad y encontrar formas de corregirlos. Las piezas superiores cortadas con láser personalizadas se fabrican en estrecha alineación con las especificaciones para el procesamiento de aperturas. La falta de una apertura adecuada es una de las causas de una mala eliminación de escoria y de una apariencia cónica. Con la ayuda de la optimización del proceso, se puede lograr la optimización de la perforación por corte por láser.

1. Cambie la forma del orificio a una forma de pista de carreras, lo que genera una ranura más ancha.
2. Utilice un proceso de perforación segmentada para que el aporte de energía se reduzca en un solo área.
3. Elevar en mayor medida la presión del gas auxiliar para que se facilite la eliminación de escorias.

Un servicio completo de DFM de corte por láser puede cubrir completamente las pruebas de cumplimiento del diámetro del orificio, eliminando los defectos cónicos en origen. Cargue los dibujos de sus piezas para recibir sugerencias gratuitas de optimización de procesos y análisis de cumplimiento del diámetro del orificio.

Figura 3: cabezal de una máquina de corte por láser en acción, con datos digitales en pantalla para un control de precisión.

¿Por qué es esencial el soporte de ingeniería específico para los pasos de corte por láser para suprimir la deformación térmica en la fabricación de láminas delgadas de precisión?

El soporte de ingeniería profesional para el corte por láser puede bloquear la acumulación de calor local y estabilizar la planitud de piezas de placas delgadas de precisión dentro de ± 0,1 mm a través de rutas de corte distribuidas y procesos de sujeción de microconexiones.

Formación y control de zonas afectadas por el calor

Con la ayuda de ingeniería experta en corte por láser es posible mantener el aporte de calor bajo control para evitar que la zona afectada por el calor crezca. El proveedor normal de servicios de corte por láser DFM incluso tiene el control de la deformación térmica como elemento clave para la optimización.

• Realice cortes a alta velocidad para que el láser y el material no puedan interactuar durante mucho tiempo.
• Para ayudar a la conducción del calor, cree ranuras de disipación de calor.
• Para reducir los cambios anisotrópicos provocados por las piezas, colóquelas a lo largo de la dirección de laminación en sentido de la placa.

Tecnología para alabeo de placas delgadas

La precisión de las piezas cortadas con láser personalizadas tiene criterios de planitud muy agresivos. No se pueden resolver simplemente después del hecho, la deformación térmica de la lámina láser debe prevenirse o al menos controlarse. Al mismo tiempo, un servicio de corte por láser personalizado de alta calidad que ofrece tecnología antideformación (exclusiva) de lámina delgada es una forma multidimensional, preventiva y de control que puede garantizar láser Estabilidad de corte de láminas delgadas.

• La ruta de corte dividida en muchas secciones se utiliza para no concentrar el calor en un solo lugar.
• Realizar el orden de corte para que sea simétrico (parte) lateral equilibrará la naturaleza y el tamaño de las tensiones térmicas en ambos lados de la pieza.
• Las microconexiones deben configurarse técnicamente y en número suficiente, y las piezas deben estar firmemente fijadas en su posición.

¿Cómo minimiza el servicio de análisis DFM profesional la escoria de los bordes y la rugosidad de la superficie para lograr el cumplimiento de los estándares?

Cuando se utiliza el servicio experto de análisis DFM para optimizar los parámetros de enfoque y avance del láser, la rugosidad de la incisión se puede mantener consistentemente entre Ra1,6 μm y 3,2 μm, lo que permite un rendimiento de corte de precisión de alto volumen sin escoria.

Efecto del diseño principal en la calidad del borde

El servicio avanzado de análisis DFM es capaz de proyectar el resultado del corte del alambre y también establecer los parámetros de manera óptima antes del procedimiento. Al verificar el análisis DFM para el corte por láser, se pueden determinar únicamente los cables y también se puede eliminar la posibilidad de defectos en los bordes. Deberíamos considerarlo el paso principal de todo el proceso de acabado de vanguardia con láser.

1. Cable recto: La longitud debe ser de 0,5 mm para garantizar que no haya puntos de explosión en el borde del componente.
2. Conducción del arco: el arco debe ser de 90 grados para que el corte por láser sea suave hacia adentro y hacia afuera.
3. Los cables deben colocarse en la zona de desecho para no estropear la apariencia de las piezas.

Alteraciones de la posición del enfoque por espesor de placa

Parámetros de enfoque exclusivos son lo que las piezas cortadas con láser extremadamente personalizadas requieren para producir los resultados esperados. Mediante una configuración de parámetros razonable, el costo del corte por láser se puede controlar sin comprometer el proceso y provocar desperdicios. Un enfoque adecuado conducirá a la mejora de la calidad de la superficie de corte por láser.

Grado del material	Rango de espesor (mm)	Relación mínima de apertura segura	Gas auxiliar recomendado	Conicidad máxima permitida (mm)
SUS304	0,5-3,0	1.1	Nitrógeno	0.03
AL6061-T6	1.0-6.0	1.2	Nitrógeno	0.04
Q355B	2.0-10.0	1.0	Oxígeno	0.05
316L	1.0-4.0	1.15	Nitrógeno	0.035

El servicio de análisis DFM preciso puede optimizar los parámetros de enfoque y avance, controlar de manera estable la calidad del corte y eliminar la necesidad de costosos procesos de pulido secundario. Puede consultar individualmente sobre los detalles del proceso y obtener soluciones exclusivas de optimización de la calidad de la superficie.

Figura 4: Varias piezas metálicas cortadas con láser con agujeros, dispuestas sobre un fondo blanco.

¿Cómo configurar configuraciones de microuniones confiables para garantizar la entrega confiable de piezas cortadas con láser personalizadas por lotes?

Durante la fase DFM, el lote de piezas cortadas con láser personalizadas incorporaba microconexiones estándar de 0,3 mm a 0,6 mm para evitar que las piezas se vuelquen y dañen la máquina. durante el proceso de corte, permitiendo así una producción totalmente automática, continua y estable.

Parámetros fundamentales del diseño de microconexiones

Las piezas cortadas con láser personalizadas por lotes requieren operaciones de microuniones estándar para garantizar una producción estable. El servicio de corte por láser personalizado de primera clase se basa en sistemas de configuración bien establecidos.

• Ancho: 0,3-0,6 mm. Para placas más gruesas, el ancho de la microconexión debe ser correspondientemente mayor.
• Cantidad: al menos 2 piezas con una longitud lateral inferior a 50 mm, y por cada 50 mm añadidos a la longitud lateral, se debe añadir 1 pieza.
• Colocación: Lo ideal es que las microconexiones se coloquen en la esquina o en el área no funcional de la pieza para facilitar su extracción.

Control de residuos de microuniones

Al mejorar el servicio DFM de corte por láser, se pueden planificar con anticipación los estándares para los residuos de microconexión, lo que hace que el producto cumpla con los requisitos de ensamblaje, minimizando el retrabajo y reduciendo el costo del corte por láser. Una técnica exclusiva puede proporcionar una reducción de rebabas en el corte por láser altamente eficaz.

• Rotura manual: adecuada para piezas de hasta 2 mm de espesor.
• Muela abrasiva: adecuada para piezas de más de 2 mm de espesor.
• Acabado láser: perfecto para piezas con requisitos de apariencia extremadamente altos.

¿Por qué los parámetros apropiados del gas de asistencia derivados de una evaluación integral del DFM controlan el costo del corte por láser?

La evaluación científica del DFM de corte por láser podría ayudar a descubrir los mejores parámetros del proceso, controlar con precisión el coste del corte por láser, elegir los gases auxiliares más adecuados para diversos materiales, eliminar los gases secundarios operación de desbarbado, y reducir el uso de energía de procesamiento y los costos totales de gas en más de un 20 %.

Comparación de los tres principales gases auxiliares

Gas dosing is one of the main elements of the laser cutting cost and necessitates accurate selection to keep costs under control. The DFM analysis service unit can identify the best gas option. With laser cutting DFM analysis plus working environments, the cost-effective choice is made and it is the fundamental rule of laser cutting gas matching.

Espesor de la placa (mm)	Tipo de material	Posición de enfoque óptima (mm)	Rugosidad superficial recomendada (Ra)	Requisitos de desbarbado
1.0	Acero inoxidable	-0.2	1,6μm	No requerido
3.0	Acero inoxidable	-0,5	2,0 μm	No requerido
6.0	Acero inoxidable	-1.0	3,2 μm
2.0	Aleación de aluminio	0.0	2,5μm	No requerido

Gas Parameter Optimization Strategy

Dedicated engineering support for laser cutting gives the possibility of the flexible modification of gas parameters for achieving a balance between quality and cost. Superior custom laser cutting service is the best way to ensure that you are not run through any unnecessary processing stages and this way get the maximum return on your laser cutting performance.

1. The use of high-pressure nitrogen is recommended for the cuts performed on parts of very high aesthetical quality to have the cuts free of oxidation.
2. The internal structural components can be cut with low-pressure oxygen to enjoy the reduction of costs.
3. To continue the cost savings, for the parts with no time limitation, the use of compressed air cutting can be made.

Why Is Early Stage Layout Nesting Optimization Critical For Establishing a Competitive Custom Laser Cutting Service Quote?

Involving the source manufacturer early in the layout stage and jointly doing common-edge optimization has the potential of drastically reducing sheet metal waste not only by nearly 18% but also procurement is made easier and quicker in obtaining a cost-effective quote that can be mass producing custom laser cutting services.

Shared-Edge Cutting Brings Cost Benefits

Delivering high quality custom laser cutting service, the manufacturers give prominence to shared-edge process that can bring the reduction of wastage materials. Scientific nesting is very capable of bringing down laser cutting costs, making the process of laser cutting more cost effective, and can be very resourceful in enhancing laser cutting nesting efficiency.

• Lessening kerf length to half, cutting down the consumption of gas and nozzle.
• Lower the piercing numbers, this results in a shorter production time.
• Better use of the material, helps in reducing the price of the material.

Utilization of Intelligent Nesting Software

Starting from laser cutting design assistance, different nesting plans can be developed to suit the part structures. Large volume intelligent nesting for custom laser cut parts production can elevate the efficiency of laser cutting batch production to a high extent.

• Sharing of contours between pieces can be identified automatically by the software.
• Through re-arranging and re-orienting parts layouts, material can be utilized more efficiently.
• The best cutting path can be planned by the software to reduce the production time and because of this the idle time.

Intelligent nesting and shared-edge optimization can significantly reduce sheet metal waste and processing time, which is the core of obtaining high-quality, low-cost custom parts. For bulk orders, submit drawings to obtain an accurate custom laser cutting service quote.

LS Manufacturing Helps New Energy Vehicle Companies Successfully Optimize High-Precision 316L Stainless Steel Battery Busbar Laser Cutting Design

Desafíos del cliente

The Tier 1 supplier of new energy vehicles was fabricating 2.0mm thick 316L stainless steel battery busbars. Initially, the hole-to-thickness ratio was as low as 0.75. With conventional machining, issues such as melting, taper, and micro-cracks would inevitably occur, which made the overall part yield very low, increased costs, and even delayed delivery.

Solución de fabricación LS

LS Manufacturing's engineering support team reached out to the client for an in-depth laser cutting DFM service right after 24 hours of receiving the customer's drawings. The first step was to use our own thermal flow simulation software (with a calculation accuracy of 0.02mm) that models the heat input. After the IATF 16949 process review, the team developed a structural optimization solution that laser cuts automotive part defects with high precision.

1. The size and shape of the hole were changed: Initially, the hole was circular. Now it is a racetrack-shaped elongated hole. The kerf width was made to a safe hole-to-thickness ratio of 1.2.
2. A smooth corner radius of 0.5mm is introduced.
3. No residue in the micro-connection configuration.
4. In production, 1.8MPa high-pressure pure nitrogen gas is used plus segmented interpolation cutting paths to reduce local heat conduction to a minimum.

Resultados y valor

After the parts were optimized, the surface roughness of the parts are well stabilized to meet the standards, hole diameter tolerance is maintained within 0.04mm, all defects are wiped out and the batch pass rate is about 99.8%. Besides that, the material layout efficiency is greatly enhanced and secondary processing is completely done away with. As a result, the unit price after laser cutting has been lowered by a remarkable 24.5%, and mass production has been achieved successfully.

Professional laser cutting DFM service can efficiently solve the machining challenges of precision stainless steel parts, improve yield rates, reduce production costs.You can submit project requirements to customize exclusive process optimization solutions for new energy parts.

Preguntas frecuentes

Q1: Why can't the minimum hole diameter in laser cutting drawings be less than the material thickness?

Laser perforation with high energy density will cause heat accumulation in small holes. If the hole diameter is smaller than the material thickness, there will be no enough space for slag removal, which will lead to molten slag bouncing and burning the base material. This causes a large hole taper and oxide layer that are impossible to pass the conventional go/no-go gauge precision check.

Q2: What is Common-line Cutting (CFM), and how does it help reduce my procurement costs?

CFM is a technique that combines the outlines of two adjacent parts so that they share a kerf. Two parts are formed in one laser cut that makes their edges resulting in significant cutting reductions and decrease of laser cutting energy consumption, gas consumption, and unit costs.

Q3: When customizing aluminum alloy laser-cut parts, how does the DFM specification avoid the problem of severe slag buildup at the cut?

Aluminum alloys have excellent thermal conductivity as well as high reflectance. During the DFM phase, it is specified that the process radius should be at least 0.5mm and 1.6MPa high-pressure pure nitrogen cutting. The high-pressure jet of air rapidly removes the molten aluminum slag, thereby preventing the occurrence of slag buildup defect at the cut surface from the root.

Q4: Why does the "corner burning" occurrence occur during machining of sharp corners of parts without DFM optimization?

In laser cutting, upon reaching one sharp corner, the speed decreases and the laser beam moves back. The problem arises because the surface for heat dissipation at the sharp corner is minimal which results in a large drop of heat locally. And this is where the material gets vaporized and melted very fast that pits are formed which in the end causes corner burning mostly and scrapping.

Q5: What level of flatness and tolerance does LS Manufacturing provide for thin-plate precision stainless steel parts?

Using the pre-diffusion heat sink design and distributed cutting path process, we achieve control of thin-plate parts linear tolerance within 0.05mm for 3mm parts and a stable overall flatness of 0.1mm is possible even without additional leveling processes.

Q6: Why does striving for a drop-free look in appearance cause an increase in unnecessary indirect manufacturing costs?

Cutting speed must be lowered, very pure and costly gases must be used or secondary grinding must be done to get zero dross. If the parts are hidden and are not involved in assembly, then it is over-processing and the price of laser cutting goes up greatly.

Q7: How do I know if my precision sheet metal drawings have had the most skilled professional process review before mass production?

We have over 15 years of experience as sheet metal engineers. After you upload the drawings (in DXF, STEP, DWG formats), we will issue a professional DFM report within 24 hours, completing a comprehensive process review and cost optimization guidance.

Q8: Will the heat-affected zone (HAZ) of laser cutting have an impact on fluctuating dimensions during bending or the electroplating treatment on secondary surface?

The heat-affected zone is a thin strip of material alteration. In case bending clearance is not adequately planned in DFM stage and material grain changes are not taken into account, subsequent bending operation should generate cracking and will also affect the smoothness of the electroplating surface treatment.

Resumen

Laser cutting is not just a simple cutting operation but a complex precision manufacturing process. Introducing professional laser cutting DFM service at the preliminary stages of a project really help to steer clear of processing defects like burnt corners, taper, and thin sheet warping. Besides, through the optimized layout and common-edge cutting production costs are cut down and performance of the product is not compromised. Besides, the transition from prototype to mass production will be made easy and quick.

Repeated design drawings and changes in process parameters always result in high processing costs and delivery delays. LS Manufacturing relies on mature experience in precision sheet metal manufacturing to provide professional and reliable process technology support for various commercial and civilian laser cutting projects.

You may upload 2D/3D drawings in DXF, STEP, or DWG formats our expert engineers are ready to give you a free, open, and tailor-made DFM assessing report within 24 hours plus a quote for laser cutting mass production at a reasonable price.

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📞Tel: +86 185 6675 9667
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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene fines informativos únicamente. Servicios de fabricación de LS No existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Requerir piezas cotización Identifique los requisitos específicos para estas secciones.Contáctenos para obtener más información.

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria. Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Estampado de metales y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalismo en la selección.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.lsrpf.com.

Assist Gas	Applicable Materials	Cutting Speed	Surface Quality	Gas Cost (USD/cubic meter)	Deburring Requirements
High-Pressure Nitrogen	Stainless Steel, Aluminum Alloy	Fast	No Oxidation, No Slag	2.5	Not Required
Low-Pressure Oxygen	Carbon Steel	Medium	Oxide Layer	0.3	Slight
Compressed Air	Ordinary Carbon Steel	Slow	Slight Slag	0.1	Required