Servicio DFM de corte láser: Soporte de ingeniería experto para la reducción de costes.

El servicio DFM de corte láser es básicamente una consultoría técnica que inspira a los equipos de ingeniería a desarrollar las políticas de fabricación de corte láser adecuadas, basadas en la fase conceptual. Este servicio puede solucionar problemas fundamentales en la fabricación de chapa metálica de alta precisión, como un aumento del 30 % o más en el coste unitario y retrasos en la entrega debido a la falta de sincronización entre el diseño y la producción . En la fabricación de chapa metálica de alta precisión , tanto para uso civil como comercial, los ingenieros suelen enfrentarse a problemas como la contracción del corte o el quemado de esquinas cuando no se consideran las limitaciones físicas del mecanizado. Los proveedores típicos simplemente ejecutan según los planos y no pueden ofrecer evaluaciones iniciales del proceso.

LS Manufacturing, gracias a su competente equipo de ingeniería, ofrece optimizaciones de diseño que se pueden implementar de inmediato y, al mismo tiempo, ayudan a los clientes a obtener ventajas de costos durante la etapa de desarrollo. Analizaremos los detalles de esta ingeniería más adelante.

Descripción general de los valores fundamentales del servicio DFM de corte láser

Conclusiones clave

• La estructura determina el coste: un diámetro de orificio mayor que 1,0 veces el espesor del material y una separación entre orificios mayor que 1,5 veces el espesor del material pueden evitar por completo la deformación por tensión térmica, eliminando así directamente el 100% de los costes de perforación y procesamiento secundarios .
• Rutas de procesamiento alternativas: Hacer agujeros de proceso en forma de "hueso de perro" en las esquinas o cambiar la relación de diseño a más del 85% son formas muy efectivas de reducir el tiempo y los costos de material por pieza cortada con láser .
• Valor fundamental del DFM: Un proveedor que posee capacidades exhaustivas de evaluación del DFM que cumplen con la norma IATF 16949 puede indicar que el 90 % del riesgo de fabricación inherente a la producción en masa puede eliminarse en la etapa de prototipo.

¿Por qué elegir el servicio DFM de corte láser y el soporte de ingeniería experta de LS Manufacturing?

Gracias a nuestro servicio experto de DFM para corte láser y a nuestra experiencia real en más de 1200 proyectos de chapa metálica de precisión en todo el mundo, el 92 % de los defectos de fabricación en el corte láser se deben a puntos ciegos del proceso en la fase de diseño, en lugar de errores operativos durante la producción. Nuestro flujo de trabajo se ajusta al sistema de gestión de calidad IATF 16949:2016 , lo que significa que cada informe DFM se somete a una revisión técnica de tres niveles.

La experiencia promedio de cada miembro del equipo en corte láser supera los 11 años, y todos cuentan con certificación profesional en el procesamiento de chapa metálica. Pueden predecir con precisión los patrones de liberación de tensiones térmicas para diversos materiales y espesores. Todos los procedimientos de prueba se realizan conforme a la norma internacional ISO 9001:2015 , lo que permite proporcionar a los clientes un conjunto de datos de verificación de procesos trazable, de alta precisión y completo .

En un caso concreto, colaboramos con un fabricante norteamericano de dispositivos médicos para ayudarles a reducir el índice de desperdicio de sus piezas de instrumental quirúrgico de acero inoxidable del 28 % al 0,3 %. Además, el coste de procesamiento por pieza también se redujo en un 27 %. La clave del éxito fue nuestra participación desde el inicio de la fase de diseño , incluyendo la optimización exhaustiva de la disposición de los orificios y las trayectorias de corte de las piezas.

Nuestro servicio profesional de DFM para corte láser, basado en una sólida experiencia en ingeniería y estándares de referencia, evita diversos defectos de fabricación desde su origen, reduciendo significativamente el riesgo de desperdicio y retrabajo de piezas. Para dominar rápidamente las técnicas de prevención de defectos, puede descargar nuestro exclusivo informe técnico sobre el proceso DFM y comprender los aspectos clave del procesamiento de chapa metálica de precisión, incluso sin experiencia previa.

¿Por qué elegir un servicio profesional de DFM (Diseño para la Fabricación) de corte láser para eliminar las no conformidades estructurales ocultas?

El servicio profesional de DFM para corte láser es una de las mejores maneras de analizar cuantitativamente las proporciones de orificios, las microconexiones y las zonas afectadas por el calor en la etapa de diseño. Ayuda a evitar desviaciones dimensionales debidas a la deformación térmica del material, garantizando que los planos cumplan con los estándares de mecanizado de precisión de 0,05 mm y evitando así la duplicación de prototipos y las pérdidas por desperdicio.

Análisis típico de defectos estructurales por incumplimiento

Con un servicio profesional de DFM para corte láser, las estructuras que no cumplen con los requisitos del plano se pueden preclasificar, evitando así fallos de mecanizado. Un mal diseño es la causa principal de fallos de fabricación ; una buena prevención de defectos en el corte láser es fundamental para el procesamiento preciso de chapa metálica.

1. Distancia entre orificios demasiado reducida: La superposición de zonas afectadas por el calor de orificios vecinos produce un ablandamiento y una deformación localizada del material.
2. Voladizo estrecho: Las probetas en voladizo con una relación longitud-anchura superior a 5:1 son susceptibles a deformarse durante el proceso de corte.
3. Sin microconexiones de proceso: Las piezas pueden voltearse después del corte y el cabezal láser puede recibir un impacto y dañar el equipo láser.

Mecanismos de liberación de estrés térmico para diferentes materiales

El análisis DFM realizado por un equipo profesional permite realizar un análisis numérico de tensiones térmicas para diferentes tipos de materiales , incluyendo los cambios en los métodos de procesamiento. Dado que la conductividad térmica de los distintos metales varía considerablemente, este es el factor más directo que afecta al nivel de deformación térmica. Un control térmico de corte láser muy preciso puede prácticamente eliminar el desperdicio.

1. Aleación de aluminio: Su conductividad térmica es de aproximadamente 205 W/(mK) . Es un buen conductor del calor, por lo que este se propaga rápidamente. En consecuencia, los bordes pueden quemarse con mucha facilidad.
2. Acero inoxidable: Su conductividad térmica es de aproximadamente 16 W/(mK) . Genera mucho calor en un área pequeña, lo que puede causar problemas graves. Además, puede deformarse al calentarse.
3. Acero al carbono: Su conductividad térmica es de aproximadamente 45 W/(mK) . La superficie expuesta al calor es muy pequeña, por lo que el metal puede deformarse, pero no de forma drástica.

El soporte técnico integral para el corte por láser permite abordar con gran eficacia los problemas de deformación térmica del material y mejorar la precisión del procesamiento de las piezas . Las piezas cortadas con láser a medida deben revisarse antes del proceso para evitar defectos estructurales.

Figura 1: Corte láser de metal con precisión, operador controlando a distancia, chispas visibles.

¿Cómo puede un servicio de análisis DFM personalizado reducir sustancialmente sus costos de ingeniería estructural?

Mediante la optimización de las trayectorias de corte de las esquinas de las piezas y el anidamiento de los bordes comunes a través del servicio de análisis DFM , se pueden minimizar en gran medida los refuerzos láser y las perforaciones que no añaden valor, lo que permite una reducción del coste del procesamiento de corte láser de una sola pieza de entre un 15 % y un 30 % sin comprometer las tolerancias geométricas.

Desglose de costos del corte láser

La identificación precisa de medidas de ahorro de costos se puede lograr mediante el desglose detallado de costos y la localización de áreas de optimización por parte de un servicio profesional de análisis DFM. Los elementos de costo más significativos de una sola pieza cortada con láser son tres ; un presupuesto de corte láser bien planificado puede reducir eficazmente el costo total del procesamiento.

• Costes de funcionamiento del equipo: cubren el consumo de energía del generador láser, el desgaste de la boquilla y el consumo de gases auxiliares.
• Costes de materiales: representan entre el 60% y el 70% del coste total y varían principalmente en función del grado de utilización del material .
• Costes salariales: incluyen programación, carga y descarga, control de calidad y procesamiento secundario.

Técnicas esenciales de control de costos

Mediante la mejora de procesos, se puede reducir significativamente el coste del corte láser, lo que se traduce en ahorros para las empresas . Gracias a la asistencia en el diseño de corte láser , es posible crear soluciones económicas y personalizadas para requisitos específicos, y mediante el análisis DFM (Diseño para la Fabricación) se pueden identificar con precisión los puntos de desperdicio. Los métodos que se describen a continuación son las principales formas de mejorar la productividad del corte láser.

• Corte de borde de unión : Combina los contornos externos de las piezas vecinas en un corte común, por lo que la longitud del corte se reduce a la mitad.
• Corte abierto: Convierte los cortes cerrados en cortes abiertos, lo que disminuye el número de pasadas de perforación y, por lo tanto, reduce el desgaste del equipo.

Figura 2: Piezas cortadas con láser: una bicicleta, un círculo con un patrón y una mariposa, hechas de láminas de metal.

¿Cómo determinar el diámetro de perforación óptimo mediante la asistencia de un experto en diseño de corte láser?

Gracias a la asistencia profesional en el diseño de corte láser, la apertura mínima se controla entre 1,0 y 1,2 veces el espesor del material, según sus características, lo que elimina la conicidad de la perforación por fusión en caliente y cumple plenamente con la norma industrial IATF 16949 en cuanto a precisión de las piezas.

Especificaciones de la relación del diámetro mínimo de perforación de diferentes materiales

Con la ayuda de un diseñador profesional de corte láser, las empresas pueden desarrollar sus propios estándares de diámetro de perforación según las propiedades del material para eliminar defectos. Estos datos de diámetro de perforación seguros, obtenidos mediante mediciones, constituyen la base fundamental para el ajuste de precisión del corte láser .

Mecanismos y soluciones para la perforación cónica

El soporte de ingeniería especializado en corte láser permite identificar rápidamente la causa de los problemas de conicidad y encontrar soluciones . Las piezas personalizadas de corte láser de calidad superior se fabrican con una precisión extrema, ajustándose a las especificaciones de procesamiento de apertura. Una apertura inadecuada es una de las causas de la mala eliminación de escoria y la apariencia cónica . Mediante la optimización del proceso, se puede lograr la optimización del corte láser .

1. Cambia la forma del orificio a una forma de pista de carreras, lo que da como resultado un corte más ancho.
2. Utilice un proceso de perforación segmentada para reducir el aporte de energía en una sola zona .
3. Aumentar la presión del gas auxiliar en mayor medida para facilitar la eliminación de la escoria.

Un servicio integral de DFM para corte láser cubre por completo las pruebas de conformidad del diámetro del orificio, eliminando los defectos de conicidad desde su origen. Suba los planos de sus piezas para recibir análisis de conformidad del diámetro del orificio y sugerencias para la optimización del proceso, todo ello de forma gratuita.

Figura 3: Cabezal de una máquina de corte láser en funcionamiento, con datos digitales en pantalla para un control de precisión.

¿Por qué es fundamental el soporte de ingeniería para el corte por láser para controlar la deformación?

El soporte de ingeniería profesional para el corte por láser puede bloquear la acumulación localizada de calor y estabilizar la planitud de piezas de chapa delgada de precisión con una tolerancia de ± 0,1 mm mediante trayectorias de corte distribuidas y procesos de sujeción de microconexiones.

Formación y control de la zona afectada por el calor

Con la ayuda de ingenieros expertos en corte láser, es posible mantener bajo control el aporte de calor y evitar que la zona afectada por el calor se agrande . El proveedor habitual de servicios DFM para corte láser incluso considera el control de la deformación térmica como un elemento clave para la optimización.

• Realice cortes de alta velocidad para que el láser y el material no puedan interactuar durante mucho tiempo .
• Para facilitar la conducción del calor, cree ranuras de disipación de calor.
• Para reducir las variaciones anisotrópicas provocadas por las piezas, colóquelas en la dirección de laminación de la placa.

Tecnología para la deformación de placas delgadas

Las piezas cortadas con láser a medida requieren criterios de planitud muy exigentes. No basta con corregirlos a posteriori; es necesario prevenir o, al menos, controlar la deformación térmica de la lámina durante el corte láser. Por ello, un servicio de corte láser a medida de alta calidad, que ofrece tecnología exclusiva para evitar la deformación de láminas delgadas, emplea métodos multidimensionales, preventivos y de control que garantizan la estabilidad de la lámina durante el corte láser .

• Se utiliza una trayectoria de corte dividida en varias secciones para evitar concentrar el calor en un solo punto.
• Realizar el corte de forma simétrica respecto a los lados de la pieza equilibrará la naturaleza y la magnitud de las tensiones térmicas en ambos lados de la misma.
• Las microconexiones deben estar configuradas técnicamente y en número suficiente, y las piezas deben estar firmemente fijadas en su posición.

¿Cómo minimiza el servicio de análisis DFM la escoria y la rugosidad?

Al utilizar el servicio experto de análisis DFM para optimizar los parámetros de enfoque y avance del láser, la rugosidad de la incisión se puede mantener de forma constante entre Ra1,6 μm y 3,2 μm , lo que permite un rendimiento de corte de precisión de alto volumen sin escoria.

Efecto del diseño del cable en la calidad del borde

El servicio avanzado de análisis DFM permite proyectar el resultado del corte del hilo y ajustar los parámetros de forma óptima antes del proceso. Al realizar el análisis DFM para el corte láser, se pueden identificar las puntas y eliminar la posibilidad de defectos en los bordes . Este análisis constituye el paso principal de todo el proceso de acabado de bordes en el corte láser .

1. Cable recto: La longitud debe ser de 0,5 mm para garantizar que no haya puntos de explosión en el borde del componente.
2. Arco de entrada: El arco debe tener un ángulo de 90 grados para que el corte láser sea uniforme tanto en la entrada como en la salida.
3. Los cables deben colocarse en la zona de desecho para no estropear el aspecto de las piezas.

Alteraciones de la posición de enfoque por espesor de placa

Los parámetros de enfoque precisos son esenciales para que las piezas cortadas con láser, con su alta personalización, alcancen los resultados deseados. Mediante una configuración adecuada de los parámetros, se puede controlar el costo del corte láser sin comprometer el proceso ni generar desperdicios . Un enfoque preciso mejora la calidad de la superficie cortada con láser .

El servicio de análisis DFM preciso permite optimizar los parámetros de enfoque y avance, controlar de forma estable la calidad del corte y eliminar la necesidad de costosos procesos de pulido secundarios. Puede obtener asesoramiento personalizado sobre los detalles del proceso y soluciones exclusivas para la optimización de la calidad de la superficie.

Figura 4: Diversas piezas metálicas cortadas con láser y perforadas, dispuestas sobre un fondo blanco.

¿Cómo configurar microjuntas de forma fiable para garantizar la entrega segura de piezas personalizadas cortadas con láser en lotes?

Durante la fase DFM, las piezas personalizadas cortadas con láser incorporaban microconexiones estándar de 0,3 mm a 0,6 mm para evitar que se volcaran y dañaran la máquina durante el proceso de corte , lo que permitía una producción totalmente automática, continua y estable.

Parámetros fundamentales del diseño de microconexiones

La producción en serie de piezas personalizadas cortadas con láser requiere operaciones de microjuntado estándar para garantizar una producción estable . Un servicio de corte láser personalizado de primera clase se basa en sistemas de configuración bien establecidos.

• Ancho: 0,3-0,6 mm. Para placas más gruesas, el ancho de la microconexión debe ser proporcionalmente mayor.
• Cantidad: al menos 2 piezas con una longitud de lado inferior a 50 mm, y por cada 50 mm que se añada a la longitud del lado, se deberá añadir 1 pieza.
• Ubicación: Lo ideal es que las microconexiones se coloquen en la esquina o en la zona no funcional de la pieza para facilitar su extracción.

Control del residuo de la microjunción

Al optimizar el servicio DFM de corte láser, se pueden planificar con antelación los estándares para los residuos de microconexiones, lo que permite que el producto cumpla con los requisitos de ensamblaje, minimizando las repeticiones de trabajo y reduciendo el coste del corte láser . Una técnica exclusiva proporciona una reducción de rebabas de corte láser altamente eficaz.

• Frenado manual: adecuado para piezas de hasta 2 mm de espesor.
• Rectificado con muela abrasiva: adecuado para piezas de más de 2 mm de espesor.
• Acabado láser: perfecto para piezas con requisitos estéticos extremadamente exigentes .

¿Cómo controla DFM el coste del corte por láser mediante los parámetros del gas?

La evaluación científica del diseño para la fabricación (DFM) en el corte láser podría ayudar a descubrir los mejores parámetros del proceso, controlar con precisión el coste del corte láser , elegir los gases auxiliares más adecuados para diversos materiales, eliminar la operación de desbarbado secundaria y reducir el consumo de energía de procesamiento y los costes totales de gas en más de un 20 %.

Comparación de tres gases de asistencia principales

La dosificación de gas es uno de los principales factores que influyen en el coste del corte por láser y requiere una selección precisa para mantener los costes bajo control. El servicio de análisis DFM permite identificar la mejor opción de gas. Con el análisis DFM para corte por láser y el análisis de las condiciones de trabajo, se realiza la elección más rentable, lo cual constituye la regla fundamental para laselección del gas adecuado en el corte por láser .

Estrategia de optimización de parámetros de gas

El soporte técnico especializado para el corte por láser permite modificar de forma flexible los parámetros del gas para lograr un equilibrio entre calidad y coste . Un servicio superior de corte por láser a medida es la mejor manera de evitar etapas de procesamiento innecesarias y obtener así el máximo rendimiento de su proceso de corte por láser .

1. Se recomienda el uso de nitrógeno a alta presión para los cortes realizados en piezas de muy alta calidad estética , con el fin de evitar la oxidación de los mismos.
2. Los componentes estructurales internos se pueden cortar con oxígeno a baja presión para disfrutar de la reducción de costes.
3. Para continuar con el ahorro de costes, en el caso de las piezas sin limitación de tiempo , se puede utilizar el corte con aire comprimido.

¿Por qué es vital planificar con anticipación para obtener un presupuesto competitivo para un servicio de corte láser personalizado?

La participación temprana del fabricante de origen en la etapa de diseño y la optimización conjunta de los bordes comunes tienen el potencial de reducir drásticamente el desperdicio de chapa metálica no solo en casi un 18%, sino que también facilita y agiliza la adquisición de un presupuesto rentable que permite la producción en masa de servicios personalizados de corte láser.

El corte por filo compartido ofrece ventajas en cuanto a costes.

Al ofrecer un servicio de corte láser personalizado de alta calidad, los fabricantes dan prioridad al proceso de corte por láser compartido, que permite reducir el desperdicio de material. El anidamiento científico es muy eficaz para disminuir los costos de corte láser, lo que hace que el proceso sea más rentable y puede ser muy útil para mejorar la eficiencia del anidamiento en el corte láser.

• Reduciendo la longitud del corte a la mitad, se reduce el consumo de gas y de la boquilla .
• Reducir el número de perforaciones conlleva un menor tiempo de producción .
• Un mejor uso del material contribuye a reducir su precio.

Utilización de software de anidamiento inteligente

Partiendo de la asistencia en el diseño para el corte láser, se pueden desarrollar diferentes planes de anidamiento que se adapten a las estructuras de las piezas . El anidamiento inteligente de gran volumen para la producción de piezas personalizadas cortadas con láser puede aumentar considerablemente la eficiencia de la producción en serie mediante corte láser .

• El software puede identificar automáticamente si las piezas comparten contornos.
• Al reorganizar y reorientar la disposición de las piezas , se puede utilizar el material de manera más eficiente .
• El software puede planificar la mejor trayectoria de corte para reducir el tiempo de producción y, por consiguiente, el tiempo de inactividad.

El anidamiento inteligente y la optimización de bordes compartidos pueden reducir significativamente el desperdicio de chapa metálica y el tiempo de procesamiento, lo cual es fundamental para obtener piezas personalizadas de alta calidad y bajo costo. Para pedidos al por mayor, envíe los planos para obtener un presupuesto preciso del servicio de corte láser personalizado .

LS Manufacturing optimiza el diseño de corte láser de barras colectoras de acero inoxidable 316L para empresas de vehículos eléctricos.

Desafíos de los clientes

El proveedor de primer nivel de vehículos de nueva energía fabricaba barras colectoras de acero inoxidable 316L de 2,0 mm de espesor para baterías. Inicialmente, la relación entre el diámetro del orificio y el espesor era de tan solo 0,75. Con el mecanizado convencional, inevitablemente se producían problemas como la fusión, la conicidad y las microfisuras, lo que reducía considerablemente el rendimiento general de la pieza, aumentaba los costes e incluso retrasaba la entrega.

Solución de fabricación LS

El equipo de soporte de ingeniería de LS Manufacturing contactó al cliente para ofrecerle un servicio integral de DFM (Diseño para la Fabricación) de corte láser tan solo 24 horas después de recibir sus planos. El primer paso consistió en utilizar nuestro software de simulación de flujo térmico (con una precisión de cálculo de 0,02 mm) que modela el aporte de calor. Tras la revisión del proceso según la norma IATF 16949, el equipo desarrolló una solución de optimización estructural que permite cortar con láser los defectos de las piezas automotrices con alta precisión.

1. Se modificó el tamaño y la forma del orificio: inicialmente era circular, pero ahora tiene forma alargada, como una pista de carreras. El ancho del corte se ajustó a una relación segura entre el orificio y el espesor del material de 1,2.
2. Se introduce un radio de esquina suave de 0,5 mm.
3. No se observan residuos en la configuración de microconexión.
4. En la producción, se utiliza nitrógeno puro a alta presión (1,8 MPa) junto con trayectorias de corte por interpolación segmentada para reducir al mínimo la conducción de calor local.

Resultados y valor

Tras la optimización de las piezas, la rugosidad superficial se estabilizó para cumplir con los estándares, la tolerancia del diámetro de los orificios se mantuvo dentro de 0,04 mm, se eliminaron todos los defectos y la tasa de aprobación del lote alcanzó aproximadamente el 99,8 % . Además, se mejoró notablemente la eficiencia en la disposición del material y se eliminó por completo el procesamiento secundario. Como resultado, el precio unitario después del corte láser se redujo en un impresionante 24,5 %, y se logró con éxito la producción en masa .

El servicio profesional de DFM para corte láser resuelve eficazmente los desafíos de mecanizado de piezas de acero inoxidable de precisión, mejora los índices de rendimiento y reduce los costes de producción. Puede enviar los requisitos de su proyecto para personalizar soluciones exclusivas de optimización de procesos para piezas de energías renovables.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Por qué el diámetro mínimo del orificio en los planos de corte láser no puede ser menor que el espesor del material?

La perforación láser con alta densidad de energía provoca acumulación de calor en orificios pequeños. Si el diámetro del orificio es menor que el espesor del material, no habrá suficiente espacio para la eliminación de la escoria, lo que provocará que la escoria fundida rebote y queme el material base . Esto genera una gran conicidad en el orificio y una capa de óxido que impiden superar la verificación de precisión convencional con calibre pasa/no pasa.

P2: ¿Qué es el corte en línea común (CFM) y cómo ayuda a reducir mis costos de adquisición?

La técnica CFM combina los contornos de dos piezas adyacentes para que compartan un mismo corte. Ambas piezas se forman en un único corte láser que une sus bordes, lo que resulta en una reducción significativa del tiempo de corte y una disminución del consumo de energía y gas, así como de los costos unitarios.

P3: Al personalizar piezas de aleación de aluminio cortadas con láser, ¿cómo evita la especificación DFM el problema de la acumulación excesiva de escoria en el corte?

Las aleaciones de aluminio poseen una excelente conductividad térmica y una alta reflectancia. Durante la fase DFM, se especifica que el radio del proceso debe ser de al menos 0,5 mm y que se debe utilizar nitrógeno puro a alta presión (1,6 MPa) . El chorro de aire a alta presión elimina rápidamente la escoria de aluminio fundido, evitando así la acumulación de escoria en la superficie de corte desde la raíz.

P4: ¿Por qué se produce el fenómeno de "quemado de esquinas" durante el mecanizado de esquinas afiladas de piezas sin optimización DFM?

En el corte por láser, al llegar a una esquina afilada, la velocidad disminuye y el haz láser retrocede. El problema surge porque la superficie de disipación de calor en la esquina es mínima, lo que provoca una gran caída de calor localizada. Es ahí donde el material se vaporiza y se funde muy rápidamente, formando poros que, en última instancia, causan quemaduras en la esquina y el consiguiente desperfecto.

P5: ¿Qué nivel de planitud y tolerancia ofrece LS Manufacturing para las piezas de acero inoxidable de precisión de chapa delgada?

Mediante el diseño del disipador de calor por predifusión y el proceso de trayectoria de corte distribuida, logramos controlar la tolerancia lineal de las piezas de chapa delgada con una precisión de 0,05 mm para piezas de 3 mm , y es posible obtener una planitud general estable de 0,1 mm incluso sin procesos de nivelación adicionales.

P6: ¿Por qué el afán por lograr una apariencia impecable provoca un aumento de los costos indirectos de fabricación innecesarios?

Es necesario reducir la velocidad de corte , utilizar gases muy puros y costosos, o realizar un rectificado secundario para eliminar por completo las escorias. Si las piezas están ocultas y no forman parte del proceso de ensamblaje, se considera un sobreprocesamiento y el precio del corte por láser aumenta considerablemente.

P7: ¿Cómo puedo saber si mis planos de chapa metálica de precisión han sido revisados ​​por el profesional más cualificado antes de la producción en masa?

Contamos con más de 15 años de experiencia como ingenieros de chapa metálica. Una vez que nos envíe los planos (en formato DXF, STEP o DWG), le entregaremos un informe DFM profesional en un plazo de 24 horas, que incluirá una revisión exhaustiva del proceso y recomendaciones para la optimización de costes.

P8: ¿La zona afectada por el calor (ZAC) del corte láser tendrá algún impacto en las fluctuaciones dimensionales durante el doblado o el tratamiento de galvanoplastia en la superficie secundaria?

La zona afectada por el calor es una fina franja de material alterado. Si la holgura de doblado no se planifica adecuadamente en la etapa de DFM y no se tienen en cuenta los cambios en la estructura granular del material, la operación de doblado posterior generará grietas y afectará la suavidad del tratamiento superficial de galvanoplastia.

Resumen

El corte por láser no es una simple operación de corte, sino un complejo proceso de fabricación de precisión. Incorporar un servicio profesional de DFM (Diseño para la Fabricación) de corte por láser en las etapas iniciales de un proyecto ayuda a evitar defectos de procesamiento como esquinas quemadas, conicidad y deformación de la lámina delgada . Además, gracias a la optimización del diseño y al corte de bordes comunes, se reducen los costos de producción sin comprometer el rendimiento del producto. Asimismo, la transición del prototipo a la producción en masa será más fácil y rápida.

Los diseños repetidos y los cambios en los parámetros del proceso siempre generan altos costos de producción y retrasos en la entrega. LS Manufacturing se basa en su amplia experiencia en la fabricación de chapa metálica de precisión para brindar soporte técnico profesional y confiable para diversos proyectos de corte láser, tanto comerciales como civiles.

Puede cargar dibujos 2D/3D en formato DXF, STEP o DWG. Nuestros ingenieros expertos están listos para brindarle un informe de evaluación DFM gratuito, abierto y personalizado en 24 horas, además de un presupuesto para la producción en masa mediante corte láser a un precio razonable .

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Descargo de responsabilidad

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Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en el sector . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes. Nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección, estampado de metales y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producción en pequeñas cantidades o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalismo.
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