Лазерная резка Сервис DFM: экспертная инженерная поддержка для снижения затрат

Услуга DFM по лазерной резке — это, по сути, техническая консультация, которая вдохновляет команды инженеров на разработку правильной производственной политики лазерной резки на основе этапа разработки концепции. Эта услуга может решить фундаментальные проблемы в высокоточном производстве листового металла, такие как рост себестоимости единицы изделия на 30 % и более и задержка доставки из-за перерыва между проектированием и производством. В гражданском и коммерческом высокоточном производстве листового металла инженеры часто сталкиваются с такими проблемами, как усадка при резке или прожог углов, когда не учитываются физические ограничения механической обработки. Типичные поставщики просто выполняют работы по чертежам и не могут предложить первоначальную оценку процесса.

LS Manufacturing, опираясь на свой компетентный инженерный персонал, предлагает изменения по оптимизации конструкции, которые можно сразу же реализовать, и в то же время помогает клиентам обеспечить экономическое преимущество на этапе разработки. Мы собираемся обсудить детали этого проекта позже.

Обзор основных ценностей услуги DFM для лазерной резки

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Основные выводы

<ул>

Конструкция определяет стоимость: Диаметр отверстия, превышающий толщину материала более чем в 1,0 раза, и расстояние между отверстиями, превышающее толщину материала более чем в 1,5 раза, могут полностью обойти деформацию термического напряжения, таким образом напрямую исключить 100 % затрат на вторичное сверление и обработку.

Альтернативные пути обработки: Создание технологических отверстий в форме «собачьей кости» в углах или изменение коэффициента компоновки более чем на 85 % — очень эффективные способы сократить время и материальные затраты на деталь, вырезанная лазером.

Основная ценность DFM: Поставщик, обладающий возможностями тщательной оценки DFM в соответствии с IATF 16949, может указать 90 % производственного риска, свойственного массовому производству, и его можно устранить на стадии прототипа.

Почему стоит выбрать услугу лазерной резки DFM от LS Manufacturing и экспертную техническую поддержку?

Опираясь на наши экспертные услуги по лазерной резке DFM и реальный опыт реализации более 1200 проектов прецизионного листового металла по всему миру, 92 % производственных дефектов лазерной резки связаны с «слепыми зонами» процесса на этапе проектирования, а не с эксплуатационными ошибками во время производства. Наш рабочий процесс обслуживания тесно связан с IATF 16949:2016 системой управления качеством, что означает, что каждый отчет DFM подлежит трехуровневой технической проверке.

Средний опыт работы одного члена команды в области лазерной резки составляет более 11 лет, и все члены имеют профессиональные сертификаты в области обработки листового металла. Они могут точно прогнозировать характер снятия термического напряжения для различных материалов и толщин. Все процедуры тестирования выполняются в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2015, который позволяет предоставлять клиентам отслеживаемые, высокоточные и полный набор данных проверки процесса.

В одном случае мы сотрудничали с североамериканским производителем медицинского оборудования, чтобы помочь ему снизить процент брака деталей хирургических инструментов из нержавеющей стали с 28 % до 0,3 %. Кроме того, стоимость обработки одной детали также снизилась на 27%. Ключом к успеху стало наше участие в самом начале этапа проектирования, включая тщательную оптимизацию расположения отверстий и траекторий резки деталей.

<блок-цитата>

Наша профессиональная и соответствующая требованиям служба лазерной резки DFM, опирающаяся на солидный инженерный опыт и авторитетные стандарты, позволяет избежать различных производственных дефектов у источника, что значительно снижает риск брака деталей и доработки. Чтобы быстро освоить методы предотвращения процессов, вы можете скачать наш эксклюзивный информационный документ по процессам DFM, чтобы понять основные моменты прецизионной обработки листового металла даже при отсутствии опыта.

Почему стоит выбрать профессиональную услугу лазерной резки DFM, чтобы устранить скрытые структурные несоответствия?

Профессиональная лазерная резка Услуга DFM — один из лучших способов количественного анализа соотношений отверстий в детали, микросоединений и зон термического влияния на этапе проектирования. Это помогает предотвратить размерные отклонения, вызванные термической деформацией материала как источником изменений, поэтому чертежи соответствуют стандартам точности обработки 0,05 мм, а также не возникает дублирования прототипов и потерь отходов.

Типичный анализ структурных несоответствий

С помощью профессиональной службы лазерной резки DFM можно предварительно отсортировать не соответствующие требованиям структуры на чертеже, что позволяет избежать сбоев при обработке. Плохое проектирование — верный путь к производственным сбоям, действительно хорошее предотвращение дефектов лазерной резки является основным условиемn для прецизионного листового металла обработка.

<ол>

Слишком близкое расстояние между отверстиями: Перекрытие зон термического воздействия соседних отверстий приводит к локальному размягчению и деформации материала.

Узкая консоль: образцы консольной конструкции с отношением длины к ширине более 5:1 подвержены деформации в процессе резки.

Никаких технологических микросоединений: детали могут перевернуться после резки, что может привести к удару лазерной головки и повреждению лазерного оборудования.

Механизмы снятия термического напряжения для различных материалов

Анализ DFM, выполняемый профессиональной командой, может провести численный анализ термического напряжения для различных типов материалов, включая изменения в методах обработки. Поскольку теплопроводность разных металлов сильно различается, она является самым непосредственным фактором, влияющим на уровень термической деформации. Очень точный термоконтроль при лазерной резке может практически исключить брак.

<ол>

Алюминиевый сплав: Теплопроводность составляет около 205 Вт/(мК). Он является хорошим проводником тепла, поэтому тепло распространяется быстро. В результате края могут очень легко подгореть.

Нержавеющая сталь: Теплопроводность составляет около 16 Вт/(мК). На небольшой площади выделяется много тепла, что может вызвать серьезные проблемы. Он также может изменить форму от нагрева.

Углеродистая сталь: Теплопроводность составляет около 45 Вт/(мК). Площадь воздействия тепла на металл очень мала. Итак, металл может менять форму, но не так сильно.

Полная инженерная поддержка лазерной резки позволяет весьма эффективно решать проблемы термической деформации материала и повышать точность обработки деталей. Изготовленные на заказ детали, вырезанные лазером, должны быть проверены перед обработкой, чтобы не было структурных дефектов.

Рис. 1. Точная лазерная резка металла, управление оператором дистанционно, видимые искры.

Как индивидуализированная служба анализа DFM может существенно снизить затраты на проектирование конструкций?

Благодаря оптимизации траекторий резки углов детали и общему размещению кромок с помощью службы анализа DFM лазерная подложка и перфорация, которые не добавляют ценности, могут быть значительно сведены к минимуму, что позволяет снижение стоимости обработки лазерной резки штучных деталей на 15%-30%без ущерба для геометрических допусков.

Разбивка затрат на лазерную резку

Точное определение мер по экономии средств может быть достигнуто посредством подробной разбивки затрат и определения областей оптимизации с помощью профессиональной службы анализа DFM. Самые значительные статьи затрат на одну деталь, вырезанную лазером, увеличиваются в три раза. Тщательно спланированный бюджет на лазерную резку может эффективно снизить общую стоимость обработки.

<ул>

Эксплуатационные расходы оборудования: покрывают энергопотребление лазерного генератора, износ сопла и расход вспомогательных газов.

Затраты на материалы: составляют 60–70 % от общей стоимости и в основном зависят от интенсивности использования материала.

Затраты на заработную плату: включают программирование, погрузку и разгрузку, проверку качества и вторичную обработку.

Основные методы контроля затрат

Благодаря совершенствованию процесса стоимость лазерной резки может быть значительно снижена, что приведет к экономии затрат на обработку для компаний. Благодаря помощи в проектировании лазерной резки можно создавать недорогие решения, специально разработанные для конкретных требований, а с помощью DFM-анализа лазерной резки можно точно определить точки потерь. Перечисленные ниже методы являются основными способами повышения качества лазерной резки. производительность.

<ул>

Резание по соединению кромок: объединяет внешние контуры соседних деталей в один общий пропил, поэтому длина реза сокращается вдвое.

Открытый пропил: заменяет закрытые пропилы на открытые, что уменьшает количество пробивных проходов и, следовательно, уменьшает износ оборудования.

Рис. 2. Детали, вырезанные лазером: велосипед, узорчатый круг и бабочка, изготовленные из металлических листов.

Как определить оптимальное ограничение диаметра прожига с помощью экспертной помощи в проектировании лазерной резки?

Опираясь на профессиональную помощь в проектировании лазерной резки, минимальная апертура контролируется на уровне, в 1,0–1,2 раза превышающем толщину материала в зависимости от характеристик материала, что позволяет устранить конусность перфорации горячего расплава и полностью соответствовать отраслевому стандарту IATF 16949 по точности деталей.

Спецификации минимального соотношения диаметров отверстия для различных материалов

Благодаря профессиональной помощи в проектировании лазерной резки компании могут разработать свои собственные стандарты диаметра прошивки в зависимости от свойств материала, чтобы исключить дефекты прожига. Это безопасные данные о диаметре прожига, полученные путем измерений. Стандартизированные параметры составляют основу настройки точности лазерной резки.

Размеры оптимизации	Требования к параметрам процесса	Прямые преимущества для клиентов	Снижение затрат
Проектирование с минимальным диаметром отверстий	≥1,0 × толщина материала	Устраняет сужение перфорации и микротрещины	100% стоимость повторного сверления
Проектирование расстояния между отверстиями	≥1,5 × толщина материала	Предотвращает деформацию концентрации термического напряжения	Коэффициент утилизации 15%
Оптимизация макета	Использование материала ≥85 %	Уменьшает отходы	Стоимость материала 18%
Конфигурация микросоединения	Ширина 0,3–0,6 мм	Предотвращает опрокидывание и столкновение деталей	20 % стоимость обслуживания во время простоя

<тело>

Механизм и решения для прокалывания конусом

Опытная инженерная поддержка лазерной резки сможет быстро определить причину проблем с конусом и найти способы их устранения. Превосходные детали, вырезанные лазером, производятся в точном соответствии со спецификациями обработки апертуры. Отсутствие надлежащего отверстия является одной из причин плохого удаления шлака и плохого внешнего вида конусности. С помощью оптимизации процесса можно достичь оптимизации процесса лазерной резки.

<ол>

Измените форму отверстия на форму гоночной трассы, что приведет к более широкому пропилу.

Используйте процесс сегментной перфорации, чтобы затрачиваемая энергия уменьшалась только в одной области.

Увеличьте давление вспомогательного газа, чтобы облегчить удаление шлака.

<блок-цитата>

Комплексная услуга DFM по лазерной резке может полностью охватывать проверку соответствия диаметра отверстия, устраняя дефекты конусности в источнике. Загрузите чертежи деталей, чтобы получить бесплатную проверку соответствия диаметра отверстий и предложения по оптимизации процесса.

Рис. 3. Головка станка для лазерной резки в действии с цифровыми данными на экране для точного управления.

Почему специальная инженерная поддержка этапов лазерной резки необходима для подавления термической деформации при прецизионном изготовлении тонких листов?

Профессиональная инженерная поддержка лазерной резки может блокировать локальное накопление тепла и стабилизировать плоскостность прецизионных тонких пластин в пределах ± 0,1 мм за счет распределенных траекторий резки и процессов фиксации микросоединений.

Формирование и контроль зон термического воздействия

Благодаря экспертной инженерной помощи в области лазерной резки можно держать под контролем подачу тепла и не допускать увеличения зоны термического воздействия. Обычный поставщик услуг DFM по лазерной резке даже считает контроль термической деформации ключевым элементом оптимизации.

<ул>

Выполняйте резку на высокой скорости, чтобы лазер и материал не могли взаимодействовать в течение длительного времени.

Чтобы улучшить теплопроводность, создайте прорези для отвода тепла.

Чтобы уменьшить анизотропные изменения в деталях, расположите их вдоль направления прокатки по пластинам.

Технология коробления тонких листов

Точные детали, вырезанные лазером, имеют очень строгие критерии плоскостности. Их нельзя просто выяснить постфактум, необходимо предотвратить или, по крайней мере, контролировать термическую деформацию лазерного листа. В то же время высококачественная услуга лазерной резки по индивидуальному заказу, предлагающая (эксклюзивную) технологию предотвращения деформации тонкого листа, является многомерным, профилактическим и контролирующим способом, который может обеспечить лазерную резку стабильность тонкого листа.

<ул>

Разделенная траектория резки на множество секций используется, чтобы не концентрировать тепло только в одном месте.

Выполнение порядка резки симметрично (детали) по сторонам позволит сбалансировать характер и размер термических напряжений на обеих сторонах детали.

Микросоединения должны быть технически настроены и иметь достаточное количество, а детали должны быть прочно зафиксированы на месте.

Как профессиональная служба анализа DFM минимизирует образование окалины на кромках и шероховатость поверхности для достижения соответствия стандартам?

При использовании экспертной службы анализа DFM для оптимизации параметров лазерного ввода и фокусировки шероховатость разреза может постоянно поддерживаться в диапазоне Ra1,6–3,2 мкм, что позволяет выполнять точную резку больших объемов без образования шлака.

Влияние дизайна потенциальных клиентов на качество Edge

Усовершенствованная служба анализа DFM способна прогнозировать результат резки проволоки, а также оптимально устанавливать параметры перед процедурой. Проверяя анализ DFM для лазерной резки, можно определить только выводы, а также исключить вероятность дефектов кромок. Мы должны считать это основным этапом всего процесса лазерной режущей кромки.

<ол>

Прямой вывод: Длина должна составлять 0,5 мм, чтобы на краю компонента не было точек взрыва.

Направление дуги: Дуга должна составлять 90 градусов, чтобы обеспечить плавный вход и выход лазера.

Выводы должны располагаться в зоне обрезков, чтобы не испортить внешний вид деталей.

Изменение положения фокуса в зависимости от толщины пластины

Эксклюзивные параметры фокусировки — это то, что требуется для изготовления нестандартных деталей, вырезанных лазером, для получения ожидаемых результатов. При разумной настройке параметров стоимость лазерной резки можно контролировать без ущерба для процесса, приводящего к потерям. Правильная фокусировка приведет к улучшению качества поверхности лазерной резки.

Марка материала	Диапазон толщины (мм)	Минимальный безопасный коэффициент диафрагмы	Рекомендуемый вспомогательный газ	Максимально допустимая конусность (мм)
SUS304	0,5–3,0	1.1	Азот	0,03
AL6061-T6	1.0–6.0	1.2	Азот	0,04
Q355B	2.0–10.0	1.0	Кислород	0,05
316L	1.0–4.0	1,15	Азот	0,035

<тело> <блок-цитата>

Служба точного анализа DFM позволяет оптимизировать параметры фокуса и опережения, стабильно контролировать качество резки и исключить необходимость дорогостоящих процессов вторичной полировки. Вы можете индивидуально проконсультироваться по деталям процесса и получить эксклюзивные решения по оптимизации качества поверхности.

Рис. 4. Различные металлические детали с отверстиями, вырезанные лазером, расположенные на белом фоне.

Как настроить надежные конфигурации микросоединений, чтобы обеспечить надежную доставку партий нестандартных деталей, вырезанных лазером?

На этапе DFM партия деталей, вырезанных по индивидуальному заказу методом лазерной резки, включала стандартные микросоединения толщиной 0,3–0,6 мм, чтобы предотвратить опрокидывание деталей перегрузить и повредить станок во время процесса резки, что обеспечивает полностью автоматическое, непрерывное и стабильное производство.

Основные параметры проектирования микросоединений

Групповая обработка нестандартных деталей, вырезанных лазером, требует стандартных операций микросоединения, чтобы гарантировать стабильное производство. Первоклассные услуги лазерной резки по индивидуальному заказу основаны на хорошо зарекомендовавших себя системах конфигурации.

<ул>

Ширина: 0,3–0,6 мм. Для более толстых пластин ширина микросоединения должна быть соответственно больше.

Количество: не менее 2 штук с длиной стороны менее 50 мм, и на каждые 50 мм, добавленные к длине стороны, следует добавлять 1 штуку.

Размещение: В идеале микросоединения должны располагаться в углу или в нефункциональной зоне детали, чтобы облегчить ее снятие.

Контроль остаточных микропереходов

Расширяя услуги DFM по лазерной резке, можно заранее планировать стандарты для остатков микросоединений, что позволяет продукту соответствовать требованиям сборки, минимизируя доработки и снижая затраты на лазерную резку. Эксклюзивная технология может обеспечить высокоэффективное уменьшение заусенцев при лазерной резке.

<ул>

Разлом вручную: подходит для деталей толщиной до 2 мм.

Шлифование шлифовальным кругом: подходит для деталей толщиной более 2 мм.

Лазерная обработка: идеально подходит для деталей с чрезвычайно высокими требованиями к внешнему виду.

Почему соответствующие параметры вспомогательного газа определяются на основе комплексной оценки стоимости лазерной резки с помощью DFM?

Научная оценка лазерной резки DFM может помочь определить наилучшие параметры процесса, точно контролировать стоимость лазерной резки, выбрать наиболее подходящие вспомогательные газы для различных материалов, отказаться от вторичную операцию удаления заусенцев и сократить потребление энергии при обработке и общие затраты на газ более чем на 20%.

Comparison of three major assist gases

Gas dosing is one of the main elements of the laser cutting cost and necessitates accurate selection to keep costs under control. The DFM analysis service unit can identify the best gas option. With laser cutting DFM analysis plus working environments, the cost-effective choice is made and it is the fundamental rule of laser cutting gas matching.

Толщина пластины (мм)	Тип материала	Оптимальное положение фокуса (мм)	Рекомендуемая шероховатость поверхности (Ra)	Требования к удалению заусенцев
1.0	Нержавеющая сталь	-0,2	1,6 мкм	Не требуется
3.0	Нержавеющая сталь	-0,5	2,0 мкм	Не требуется
6.0	Нержавеющая сталь	-1,0	3,2 мкм
2.0	Алюминиевый сплав	0,0	2,5 мкм	Не требуется

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

Gas Parameter Optimization Strategy

Dedicated engineering support for laser cutting gives the possibility of the flexible modification of gas parameters for achieving a balance between quality and cost. Superior custom laser cutting service is the best way to ensure that you are not run through any unnecessary processing stages and this way get the maximum return on your laser cutting performance.

<ол>

The use of high-pressure nitrogen is recommended for the cuts performed on parts of very high aesthetical quality to have the cuts free of oxidation.

The internal structural components can be cut with low-pressure oxygen to enjoy the reduction of costs.

To continue the cost savings, for the parts with no time limitation, the use of compressed air cutting can be made.

Why Is Early Stage Layout Nesting Optimization Critical For Establishing a Competitive Custom Laser Cutting Service Quote?

Involving the source manufacturer early in the layout stage and jointly doing common-edge optimization has the potential of drastically reducing sheet metal waste not only by nearly 18% but also procurement is made easier and quicker in obtaining a cost-effective quote that can be mass producing custom laser cutting services.

Shared-Edge Cutting Brings Cost Benefits

Delivering high quality custom laser cutting service, the manufacturers give prominence to shared-edge process that can bring the reduction of wastage materials. Scientific nesting is very capable of bringing down laser cutting costs, making the process of laser cutting more cost effective, and can be very resourceful in enhancing laser cutting nesting efficiency.

<ул>

Lessening kerf length to half, cutting down the consumption of gas and nozzle.

Lower the piercing numbers, this results in a shorter production time.

Better use of the material, helps in reducing the price of the material.

Utilization of Intelligent Nesting Software

Starting from laser cutting design assistance, different nesting plans can be developed to suit the part structures. Large volume intelligent nesting for custom laser cut parts production can elevate the efficiency of laser cutting batch production to a high extent.

<ул>

Sharing of contours between pieces can be identified automatically by the software.

Through re-arranging and re-orienting parts layouts, material can be utilized more efficiently.

The best cutting path can be planned by the software to reduce the production time and because of this the idle time.

<блок-цитата>

Intelligent nesting and shared-edge optimization can significantly reduce sheet metal waste and processing time, which is the core of obtaining high-quality, low-cost custom parts. For bulk orders, submit drawings to obtain an accurate custom laser cutting service quote.

LS Manufacturing Helps New Energy Vehicle Companies Successfully Optimize High-Precision 316L Stainless Steel Battery Busbar Laser Cutting Design

Customer Challenges

The Tier 1 supplier of new energy vehicles was fabricating 2.0mm thick 316L stainless steel battery busbars. Initially, the hole-to-thickness ratio was as low as 0.75. With conventional machining, issues such as melting, taper, and micro-cracks would inevitably occur, which made the overall part yield very low, increased costs, and even delayed delivery.

Решение для производства LS

LS Manufacturing's engineering support team reached out to the client for an in-depth laser cutting DFM service right after 24 hours of receiving the customer's drawings. The first step was to use our own thermal flow simulation software (with a calculation accuracy of 0.02mm) that models the heat input. After the IATF 16949 process review, the team developed a structural optimization solution that laser cuts automotive part defects with high precision.

<ол>

The size and shape of the hole were changed: Initially, the hole was circular. Now it is a racetrack-shaped elongated hole. The kerf width was made to a safe hole-to-thickness ratio of 1.2.

A smooth corner radius of 0.5mm is introduced.

No residue in the micro-connection configuration.

In production, 1.8MPa high-pressure pure nitrogen gas is used plus segmented interpolation cutting paths to reduce local heat conduction to a minimum.

Результаты и ценность

After the parts were optimized, the surface roughness of the parts are well stabilized to meet the standards, hole diameter tolerance is maintained within 0.04mm, all defects are wiped out and the batch pass rate is about 99.8%. Besides that, the material layout efficiency is greatly enhanced and secondary processing is completely done away with. As a result, the unit price after laser cutting has been lowered by a remarkable 24.5%, and mass production has been achieved successfully.

<блок-цитата>

Professional laser cutting DFM service can efficiently solve the machining challenges of precision stainless steel parts, improve yield rates, reduce production costs.You can submit project requirements to customize exclusive process optimization solutions for new energy parts.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Why can't the minimum hole diameter in laser cutting drawings be less than the material thickness?

Laser perforation with high energy density will cause heat accumulation in small holes. If the hole diameter is smaller than the material thickness, there will be no enough space for slag removal, which will lead to molten slag bouncing and burning the base material. This causes a large hole taper and oxide layer that are impossible to pass the conventional go/no-go gauge precision check.

Q2: What is Common-line Cutting (CFM), and how does it help reduce my procurement costs?

CFM is a technique that combines the outlines of two adjacent parts so that they share a kerf. Two parts are formed in one laser cut that makes their edges resulting in significant cutting reductions and decrease of laser cutting energy consumption, gas consumption, and unit costs.

Q3: When customizing aluminum alloy laser-cut parts, how does the DFM specification avoid the problem of severe slag buildup at the cut?

Aluminum alloys have excellent thermal conductivity as well as high reflectance. During the DFM phase, it is specified that the process radius should be at least 0.5mm and 1.6MPa high-pressure pure nitrogen cutting. The high-pressure jet of air rapidly removes the molten aluminum slag, thereby preventing the occurrence of slag buildup defect at the cut surface from the root.

Q4: Why does the "corner burning" occurrence occur during machining of sharp corners of parts without DFM optimization?

In laser cutting, upon reaching one sharp corner, the speed decreases and the laser beam moves back. The problem arises because the surface for heat dissipation at the sharp corner is minimal which results in a large drop of heat locally. And this is where the material gets vaporized and melted very fast that pits are formed which in the end causes corner burning mostly and scrapping.

Q5: What level of flatness and tolerance does LS Manufacturing provide for thin-plate precision stainless steel parts?

Using the pre-diffusion heat sink design and distributed cutting path process, we achieve control of thin-plate parts linear tolerance within 0.05mm for 3mm parts and a stable overall flatness of 0.1mm is possible even without additional leveling processes.

Q6: Why does striving for a drop-free look in appearance cause an increase in unnecessary indirect manufacturing costs?

Cutting speed must be lowered, very pure and costly gases must be used or secondary grinding must be done to get zero dross. If the parts are hidden and are not involved in assembly, then it is over-processing and the price of laser cutting goes up greatly.

Q7: How do I know if my precision sheet metal drawings have had the most skilled professional process review before mass production?

We have over 15 years of experience as sheet metal engineers. After you upload the drawings (in DXF, STEP, DWG formats), we will issue a professional DFM report within 24 hours, completing a comprehensive process review and cost optimization guidance.

Q8: Will the heat-affected zone (HAZ) of laser cutting have an impact on fluctuating dimensions during bending or the electroplating treatment on secondary surface?

The heat-affected zone is a thin strip of material alteration. In case bending clearance is not adequately planned in DFM stage and material grain changes are not taken into account, subsequent bending operation should generate cracking and will also affect the smoothness of the electroplating surface treatment.

Сводка

Laser cutting is not just a simple cutting operation but a complex precision manufacturing process. Introducing professional laser cutting DFM service at the preliminary stages of a project really help to steer clear of processing defects like burnt corners, taper, and thin sheet warping. Besides, through the optimized layout and common-edge cutting production costs are cut down and performance of the product is not compromised. Besides, the transition from prototype to mass production will be made easy and quick.

Repeated design drawings and changes in process parameters always result in high processing costs and delivery delays. LS Manufacturing relies on mature experience in precision sheet metal manufacturing to provide professional and reliable process technology support for various commercial and civilian laser cutting projects.

You may upload 2D/3D drawings in DXF, STEP, or DWG formats our expert engineers are ready to give you a free, open, and tailor-made DFM assessing report within 24 hours plus a quote for laser cutting mass production at a reasonable price.

[🌟Upload drawings now for a free DFM process assessment and accurate commercial quote]

[📞Schedule a one-on-one online consultation with a senior sheet metal engineering expert from LS Manufacturing]

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@lsrpf.com
🌐Website: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com.

Featured Blogs

No data

Assist Gas	Applicable Materials	Cutting Speed	Surface Quality	Gas Cost (USD/cubic meter)	Deburring Requirements
High-Pressure Nitrogen	Stainless Steel, Aluminum Alloy	Fast	No Oxidation, No Slag	2.5	Not Required
Low-Pressure Oxygen	Carbon Steel	Medium	Oxide Layer	0.3	Slight
Compressed Air	Ordinary Carbon Steel	Slow	Slight Slag	0.1	Required