Serviço DFM de corte a laser: suporte especializado de engenharia para redução de custos

O serviço DFM de corte a laser é basicamente uma consultoria técnica que inspira as equipes de engenharia a produzir as políticas corretas de fabricação de corte a laser com base na fase de conceito. Este serviço pode resolver problemas fundamentais na fabricação de chapas metálicas de alta precisão, como um aumento no custo unitário em 30% ou mais e atraso na entrega devido a uma interrupção entre o projeto e a produção. Na fabricação de chapas metálicas de alta precisão civil e comercial, os engenheiros frequentemente se deparam com desafios como encolhimento de corte ou queima de canto quando as restrições físicas da usinagem não são consideradas. Os fornecedores típicos apenas executam de acordo com os desenhos e não conseguem oferecer avaliações iniciais do processo.

A LS Manufacturing, baseada em sua competente força de trabalho de engenharia, oferece alterações de otimização de projeto que podem ser montadas imediatamente e, ao mesmo tempo, ajuda os clientes a garantir vantagens de custo na fase de desenvolvimento. Discutiremos os detalhes dessa engenharia posteriormente.

Visão geral do valor principal do serviço DFM de corte a laser

Principais conclusões

• A estrutura determina o custo: Um diâmetro de furo maior que 1,0 vezes a espessura do material e um espaçamento entre furos maior que 1,5 vezes a espessura do material podem contornar completamente a deformação por tensão térmica, eliminando assim diretamente 100% dos custos secundários de perfuração e processamento.
• Caminhos alternativos de processo: Fazer furos no processo de "osso de cachorro" nos cantos ou alterar a proporção do layout para mais de 85% são maneiras muito eficazes de reduzir o tempo e os custos de material por peça cortada a laser.
• Valor central do DFM: Um fornecedor que possui recursos completos de avaliação de DFM em conformidade com a IATF 16949 pode indicar que 90% do risco de fabricação inerente à produção em massa pode ser eliminado na fase de protótipo.

Por que escolher o serviço DFM de corte a laser e o suporte de engenharia especializado da LS Manufacturing?

Com base em nosso serviço DFM especializado em corte a laser e na experiência do mundo real no processamento de mais de 1.200 projetos de chapas metálicas de precisão em todo o mundo, 92% dos defeitos de fabricação de corte a laser são devidos aos pontos cegos do processo na fase de projeto, e não a erros operacionais durante a produção. Nosso fluxo de trabalho de serviço está estreitamente alinhado com o sistema de gestão de qualidade IATF 16949:2016, o que significa que cada relatório DFM está sujeito a uma revisão técnica de três níveis.

A experiência média por membro da equipe em corte a laser é de mais de 11 anos, e todos os membros são certificados profissionalmente em processamento de chapas metálicas. Eles podem prever com precisão os padrões de liberação de tensão térmica para vários materiais e espessuras. Todos os procedimentos de teste são feitos seguindo o padrão internacional ISO 9001:2015, que permite fornecer aos clientes um conjunto completo, rastreável e de alta precisão de dados de verificação de processo.

Em um caso, colaboramos com um fabricante norte-americano de dispositivos médicos para ajudá-lo a reduzir a taxa de descarte de peças de instrumentos cirúrgicos de aço inoxidável de 28% para 0,3%. Além disso, o custo de processamento por peça também foi reduzido em 27%. A chave do sucesso foi nosso envolvimento desde o início da fase de projeto, incluindo a otimização do layout dos furos e dos caminhos de corte das peças de maneira minuciosa.

Nosso serviço DFM de corte a laser profissional e compatível, contando com experiência madura em engenharia e padrões confiáveis, evita vários defeitos de fabricação desde a origem, reduzindo significativamente o risco de sucata e retrabalho de peças. Para dominar rapidamente as técnicas de prevenção de processos, você pode baixar diretamente nosso white paper exclusivo do processo DFM para entender os pontos principais do processamento preciso de chapas metálicas, mesmo sem experiência.

Por que escolher um serviço DFM de corte a laser profissional para eliminar não conformidades estruturais ocultas?

O serviço DFM de corte a laser profissional é uma das melhores maneiras de analisar quantitativamente as proporções dos furos das peças, microconexões e zonas afetadas pelo calor na fase de projeto. Isso ajuda a evitar desvios dimensionais de deformação térmica do material como fonte da alteração, para que os desenhos estejam em conformidade com os padrões de usinagem de precisão de 0,05 mm e também não haja prototipagem duplicada e perdas de sucata.

Análise típica de defeito de não conformidade estrutural

Com o serviço DFM de corte a laser profissional, estruturas não compatíveis no desenho podem ser pré-classificadas, evitando falhas de usinagem. Projeto ruim é um caminho certo para falhas de fabricação, realmente boa prevenção de defeitos de corte a laser é a principal condiçãon para chapas metálicas de precisão processamento.

1. Espaçamento entre furos muito próximo: a sobreposição de zonas afetadas pelo calor de furos vizinhos produz um amolecimento local e deformação do material.
2. Cantilever estreito: amostras em cantilever com uma relação comprimento/largura superior a 5:1 são suscetíveis a empenamento no processo de corte.
3. Sem microconexões de processo: as peças podem ser viradas após o corte e a cabeça do laser pode ser atingida e o equipamento do laser danificado.

Mecanismos de liberação de tensão térmica para diferentes materiais

A análise DFM feita por uma equipe profissional pode conduzir uma análise numérica de tensão térmica para diferentes tipos de materiais, incluindo as mudanças nos métodos de processamento. Como a condutividade térmica dos diferentes metais varia muito, é o fator mais direto que afeta o nível de deformação térmica. Um controle térmico de corte a laser muito preciso pode quase eliminar a sucata.

1. Liga de alumínio: A condutividade térmica é de cerca de 205 W/(mK). É um bom condutor de calor, por isso o calor se espalha rapidamente. Como resultado, as bordas podem queimar facilmente.
2. Aço inoxidável: A condutividade térmica é de cerca de 16 W/(mK). Muito calor surge em uma área pequena, o que pode causar sérios problemas. Ele também pode mudar de forma ao ser aquecido.
3. Aço carbono: A condutividade térmica é de cerca de 45 W/(mK). A área onde o calor pode afetar o metal é muito pequena. Portanto, o metal pode mudar de forma, mas nem tanto.

O suporte completo de engenharia para corte a laser pode resolver de forma altamente eficaz os problemas de deformação térmica do material e aumentar a precisão do processamento de peças. Peças personalizadas cortadas a laser devem ser revisadas antes do processo para não apresentarem defeitos estruturais.

Figura 1: Corte de metal a laser com precisão, operador controlando remotamente, faíscas visíveis.

Como o serviço personalizado de análise DFM pode reduzir substancialmente seu custo de engenharia estrutural?

Através da otimização dos caminhos dos cantos de corte da peça e do aninhamento de arestas comuns por meio do serviço de análise DFM, o suporte do laser e as perfurações que não agregam valor podem ser muito minimizadas, permitindo assim uma redução no custo do processamento de corte a laser de peça única em 15% a 30% sem comprometer as tolerâncias geométricas.

Detalhamento dos custos de corte a laser

A identificação precisa de medidas de redução de custos pode ser realizada através da análise detalhada dos custos e da identificação de áreas de otimização pelo serviço profissional de análise DFM. Os itens de custo mais significativos de uma única peça cortada a laser são triplos. Um orçamento de corte a laser cuidadosamente planejado pode reduzir com eficiência o custo geral de processamento.

• Custos operacionais do equipamento: cobre o consumo de energia do gerador de laser, desgaste do bico e consumo de gases auxiliares.
• Custos de material: representam de 60% a 70% do custo total e variam principalmente de acordo com a taxa de uso do material.
• Custos salariais: incluem programação, carga e descarga, verificação de qualidade e processamento secundário.

Técnicas essenciais de controle de custos

Através da melhoria do processo, o custo do corte a laser pode ser realmente reduzido, levando à economia de custos de processamento para as empresas. Através da assistência ao projeto de corte a laser, é possível produzir soluções de baixo custo feitas sob medida para requisitos específicos e, pela análise DFM para corte a laser, pontos de desperdício podem ser identificados com precisão. Os métodos mencionados abaixo são as principais formas de aprimorar o corte a laser. produtividade.

• Corte de borda de união: combina os contornos externos das peças vizinhas em um corte comum, por isso o comprimento do corte é cortado pela metade.
• Corte aberto: transforma os cortes fechados em abertos, o que diminui o número de passagens de perfuração e isso significa que o desgaste do equipamento é menor.

Figura 2: Peças cortadas a laser: uma bicicleta, um círculo estampado e uma borboleta, feitas de chapas de metal.

Como determinar a restrição ideal do diâmetro de perfuração por meio de assistência especializada em design de corte a laser?

Contando com assistência profissional no projeto de corte a laser, a abertura mínima é controlada em 1,0-1,2 vezes a espessura do material de acordo com as características do material, o que pode eliminar a conicidade da perfuração por hot melt e atender totalmente ao padrão da indústria IATF 16949 para precisão de peças.

Especificações de proporção de diâmetro mínimo de perfuração de materiais diferentes

Com ajuda profissional no design de corte a laser, as empresas podem desenvolver seus próprios padrões de diâmetro de perfuração de acordo com as propriedades do material para eliminar defeitos de perfuração. Esses são dados seguros de diâmetro de perfuração obtidos por medições. Parâmetros padronizados constituem a base central para o ajuste de precisão de corte a laser.

Mecanismo e soluções para perfuração cônica

O suporte de engenharia experiente para corte a laser será capaz de identificar rapidamente a causa dos problemas de conicidade e encontrar maneiras de corrigi-los. Peças personalizadas superiores cortadas a laser são fabricadas em alinhamento muito próximo com as especificações para processamento de abertura. A falta de abertura adequada é uma das causas da má remoção de escória e da aparência cônica. Com a ajuda da otimização do processo, a otimização da perfuração do corte a laser pode ser alcançada.

1. Altere o formato do furo para um formato de pista de corrida, o que resulta em um corte mais largo.
2. Use um processo de perfuração segmentada para que a entrada de energia seja reduzida em apenas uma área.
3. Aumente ainda mais a pressão do gás auxiliar para facilitar a remoção da escória.

Um serviço DFM completo de corte a laser pode cobrir totalmente os testes de conformidade do diâmetro do furo, eliminando defeitos de conicidade na origem. Faça upload dos desenhos das suas peças para receber gratuitamente triagem de conformidade do diâmetro do furo e sugestões de otimização de processos.

Figura 3: cabeçote de uma máquina de corte a laser em ação, com dados digitais na tela para controle preciso.

Por que o suporte de engenharia específico para etapas de corte a laser é essencial para suprimir a deformação térmica na fabricação de chapas finas de precisão?

O suporte de engenharia profissional para corte a laser pode bloquear o acúmulo de calor local e estabilizar o nivelamento de peças de placas finas de precisão dentro de ± 0,1 mm por meio de caminhos de corte distribuídos e processos de retenção de microconexões.

Formação e controle de zonas afetadas pelo calor

Com a ajuda de engenharia especializada no corte a laser, é possível manter a entrada de calor sob controle, impedindo que a zona afetada pelo calor fique maior. O fornecedor de serviços DFM de corte a laser normal ainda tem o controle de deformação térmica como um item chave para otimização.

• Faça cortes em alta velocidade para que o laser e o material não possam interagir por muito tempo.
• Para ajudar na condução de calor, crie slots de dissipação de calor.
• Para diminuir as alterações anisotrópicas provocadas pelas peças, disponha-as ao longo da direção da laminação.

Tecnologia para empenamento de placas finas

A precisão das peças cortadas a laser personalizadas tem critérios de planicidade muito agressivos. Eles não podem ser simplesmente descobertos após o fato, a deformação térmica da folha a laser deve ser evitada ou pelo menos controlada. Ao mesmo tempo, um serviço de corte a laser personalizado de alta qualidade que oferece tecnologia anti-deformação (exclusiva) de chapas finas é uma forma multidimensional, preventiva e de controle que pode garantir laser estabilidade no corte de chapas finas.

• O caminho de corte dividido em muitas seções é usado para não concentrar o calor em apenas um local.
• Realizar a ordem de corte com simetria do lado (da peça) equilibrará a natureza e o tamanho das tensões térmicas em ambos os lados da peça.
• As microconexões devem ser configuradas tecnicamente e em número suficiente, e as peças devem ser firmemente fixadas na posição.

Como o serviço profissional de análise DFM minimiza a escória nas bordas e a rugosidade da superfície para alcançar a conformidade com os padrões?

Ao usar o serviço especializado de análise DFM para otimizar o avanço do laser e os parâmetros de foco, a rugosidade da incisão pode ser mantida consistentemente entre Ra1,6μm e 3,2μm, permitindo assim um desempenho de corte preciso de alto volume sem qualquer escória.

Efeito do design do lead na qualidade da borda

O serviço avançado de análise DFM é capaz de projetar o resultado do corte do fio e também definir os parâmetros de maneira ideal antes do procedimento. Ao verificar a análise DFM para corte a laser, é possível verificar apenas os cabos e também eliminar a possibilidade de defeitos nas bordas. Devemos considerá-la a etapa principal de todo o processo de acabamento de ponta a laser.

1. Guia reto: O comprimento deve ser de 0,5 mm para garantir que não haja pontos de explosão na borda do componente.
2. Condução do arco: O arco precisa ter 90 graus para que haja um corte suave do laser dentro e fora.
3. As minas devem ser posicionadas na área de sucata para não prejudicar a aparência das peças.

Alterações na posição do foco por espessura da placa

Parâmetros de foco exclusivos são o que as peças cortadas a laser extremamente personalizadas exigem para produzir os resultados esperados. Através da definição razoável de parâmetros, o custo do corte a laser pode ser controlado sem comprometer o processo, levando ao desperdício. O foco correto levará à melhoria da qualidade da superfície de corte a laser.

O serviço preciso de análise DFM pode otimizar o foco e os parâmetros de avanço, controlar de forma estável a qualidade do corte e eliminar a necessidade de processos dispendiosos de polimento secundário. Você pode consultar individualmente os detalhes do processo e obter soluções exclusivas de otimização da qualidade da superfície.

Figura 4: Várias peças de metal cortadas a laser com furos, dispostas sobre um fundo branco.

Como definir configurações de microjuntas confiáveis para garantir a entrega confiável de peças personalizadas cortadas a laser em lote?

Durante a fase DFM, o lote de peças personalizadas cortadas a laser incorporava microconexões padrão de 0,3 mm a 0,6 mm para evitar que as peças tombar e danificar a máquina durante o processo de corte, permitindo assim uma produção totalmente automática, contínua e estável.

Parâmetros fundamentais do design de microconexão

Peças cortadas a laser personalizadas em lote exigem operações de microjuntas padrão para garantir uma produção estável. O serviço de corte a laser personalizado de primeira classe depende de sistemas de configuração bem estabelecidos.

• Largura: 0,3-0,6 mm. Para placas mais espessas, a largura da microconexão deve ser correspondentemente maior.
• Quantidade: pelo menos 2 peças com comprimento lateral inferior a 50 mm, e para cada 50 mm adicionados ao comprimento lateral, 1 peça deve ser adicionada.
• Colocação: Idealmente, as microconexões devem ser colocadas no canto ou na área não funcional da peça para facilitar sua remoção.

Controle de resíduo de microjunção

Ao aprimorar o serviço DFM de corte a laser, os padrões para resíduos de microconexão podem ser planejados com antecedência, fazendo com que o produto atenda aos requisitos de montagem, minimizando o retrabalho e reduzindo os custos de corte a laser. Uma técnica exclusiva pode fornecer redução de rebarbas de corte a laser altamente eficaz.

• Quebra manual: bom para peças de até 2 mm de espessura.
• Retificação de rebolo: adequado para peças com espessura superior a 2 mm.
• Acabamento a laser: perfeito para peças com requisitos de aparência extremamente altos.

Por que os parâmetros apropriados do gás auxiliar derivados da avaliação abrangente do DFM controlam o custo do corte a laser?

A avaliação científica do DFM de corte a laser pode ajudar a descobrir os melhores parâmetros do processo, controlar com precisão o custo de corte a laser, escolher os gases auxiliares mais adequados para vários materiais, eliminar o operação de rebarbação secundária e reduzir o uso de energia de processamento e os custos totais de gás em mais de 20%.

Comparação dos três principais gases auxiliares

A dosagem de gás é um dos principais elementos do custo do corte a laser e exige uma seleção precisa para manter os custos sob controle. The DFM analysis service unit can identify the best gas option. With laser cutting DFM analysis plus working environments, the cost-effective choice is made and it is the fundamental rule of laser cutting gas matching.

Gas Parameter Optimization Strategy

Dedicated engineering support for laser cutting gives the possibility of the flexible modification of gas parameters for achieving a balance between quality and cost. Superior custom laser cutting service is the best way to ensure that you are not run through any unnecessary processing stages and this way get the maximum return on your laser cutting performance.

1. The use of high-pressure nitrogen is recommended for the cuts performed on parts of very high aesthetical quality to have the cuts free of oxidation.
2. The internal structural components can be cut with low-pressure oxygen to enjoy the reduction of costs.
3. To continue the cost savings, for the parts with no time limitation, the use of compressed air cutting can be made.

Why Is Early Stage Layout Nesting Optimization Critical For Establishing a Competitive Custom Laser Cutting Service Quote?

Involving the source manufacturer early in the layout stage and jointly doing common-edge optimization has the potential of drastically reducing sheet metal waste not only by nearly 18% but also procurement is made easier and quicker in obtaining a cost-effective quote that can be mass producing custom laser cutting services.

Shared-Edge Cutting Brings Cost Benefits

Delivering high quality custom laser cutting service, the manufacturers give prominence to shared-edge process that can bring the reduction of wastage materials. Scientific nesting is very capable of bringing down laser cutting costs, making the process of laser cutting more cost effective, and can be very resourceful in enhancing laser cutting nesting efficiency.

• Lessening kerf length to half, cutting down the consumption of gas and nozzle.
• Lower the piercing numbers, this results in a shorter production time.
• Better use of the material, helps in reducing the price of the material.

Utilization of Intelligent Nesting Software

Starting from laser cutting design assistance, different nesting plans can be developed to suit the part structures. Large volume intelligent nesting for custom laser cut parts production can elevate the efficiency of laser cutting batch production to a high extent.

• Sharing of contours between pieces can be identified automatically by the software.
• Through re-arranging and re-orienting parts layouts, material can be utilized more efficiently.
• The best cutting path can be planned by the software to reduce the production time and because of this the idle time.

Intelligent nesting and shared-edge optimization can significantly reduce sheet metal waste and processing time, which is the core of obtaining high-quality, low-cost custom parts. For bulk orders, submit drawings to obtain an accurate custom laser cutting service quote.

LS Manufacturing Helps New Energy Vehicle Companies Successfully Optimize High-Precision 316L Stainless Steel Battery Busbar Laser Cutting Design

Customer Challenges

The Tier 1 supplier of new energy vehicles was fabricating 2.0mm thick 316L stainless steel battery busbars. Initially, the hole-to-thickness ratio was as low as 0.75. With conventional machining, issues such as melting, taper, and micro-cracks would inevitably occur, which made the overall part yield very low, increased costs, and even delayed delivery.

Solução de fabricação LS

LS Manufacturing's engineering support team reached out to the client for an in-depth laser cutting DFM service right after 24 hours of receiving the customer's drawings. The first step was to use our own thermal flow simulation software (with a calculation accuracy of 0.02mm) that models the heat input. After the IATF 16949 process review, the team developed a structural optimization solution that laser cuts automotive part defects with high precision.

1. The size and shape of the hole were changed: Initially, the hole was circular. Now it is a racetrack-shaped elongated hole. The kerf width was made to a safe hole-to-thickness ratio of 1.2.
2. A smooth corner radius of 0.5mm is introduced.
3. No residue in the micro-connection configuration.
4. In production, 1.8MPa high-pressure pure nitrogen gas is used plus segmented interpolation cutting paths to reduce local heat conduction to a minimum.

Resultados e valor

After the parts were optimized, the surface roughness of the parts are well stabilized to meet the standards, hole diameter tolerance is maintained within 0.04mm, all defects are wiped out and the batch pass rate is about 99.8%. Besides that, the material layout efficiency is greatly enhanced and secondary processing is completely done away with. As a result, the unit price after laser cutting has been lowered by a remarkable 24.5%, and mass production has been achieved successfully.

Professional laser cutting DFM service can efficiently solve the machining challenges of precision stainless steel parts, improve yield rates, reduce production costs.You can submit project requirements to customize exclusive process optimization solutions for new energy parts.

Perguntas frequentes

Q1: Why can't the minimum hole diameter in laser cutting drawings be less than the material thickness?

Laser perforation with high energy density will cause heat accumulation in small holes. If the hole diameter is smaller than the material thickness, there will be no enough space for slag removal, which will lead to molten slag bouncing and burning the base material. This causes a large hole taper and oxide layer that are impossible to pass the conventional go/no-go gauge precision check.

Q2: What is Common-line Cutting (CFM), and how does it help reduce my procurement costs?

CFM is a technique that combines the outlines of two adjacent parts so that they share a kerf. Two parts are formed in one laser cut that makes their edges resulting in significant cutting reductions and decrease of laser cutting energy consumption, gas consumption, and unit costs.

Q3: When customizing aluminum alloy laser-cut parts, how does the DFM specification avoid the problem of severe slag buildup at the cut?

Aluminum alloys have excellent thermal conductivity as well as high reflectance. During the DFM phase, it is specified that the process radius should be at least 0.5mm and 1.6MPa high-pressure pure nitrogen cutting. The high-pressure jet of air rapidly removes the molten aluminum slag, thereby preventing the occurrence of slag buildup defect at the cut surface from the root.

Q4: Why does the "corner burning" occurrence occur during machining of sharp corners of parts without DFM optimization?

In laser cutting, upon reaching one sharp corner, the speed decreases and the laser beam moves back. The problem arises because the surface for heat dissipation at the sharp corner is minimal which results in a large drop of heat locally. And this is where the material gets vaporized and melted very fast that pits are formed which in the end causes corner burning mostly and scrapping.

Q5: What level of flatness and tolerance does LS Manufacturing provide for thin-plate precision stainless steel parts?

Using the pre-diffusion heat sink design and distributed cutting path process, we achieve control of thin-plate parts linear tolerance within 0.05mm for 3mm parts and a stable overall flatness of 0.1mm is possible even without additional leveling processes.

Q6: Why does striving for a drop-free look in appearance cause an increase in unnecessary indirect manufacturing costs?

Cutting speed must be lowered, very pure and costly gases must be used or secondary grinding must be done to get zero dross. If the parts are hidden and are not involved in assembly, then it is over-processing and the price of laser cutting goes up greatly.

Q7: How do I know if my precision sheet metal drawings have had the most skilled professional process review before mass production?

We have over 15 years of experience as sheet metal engineers. After you upload the drawings (in DXF, STEP, DWG formats), we will issue a professional DFM report within 24 hours, completing a comprehensive process review and cost optimization guidance.

Q8: Will the heat-affected zone (HAZ) of laser cutting have an impact on fluctuating dimensions during bending or the electroplating treatment on secondary surface?

The heat-affected zone is a thin strip of material alteration. In case bending clearance is not adequately planned in DFM stage and material grain changes are not taken into account, subsequent bending operation should generate cracking and will also affect the smoothness of the electroplating surface treatment.

Resumo

Laser cutting is not just a simple cutting operation but a complex precision manufacturing process. Introducing professional laser cutting DFM service at the preliminary stages of a project really help to steer clear of processing defects like burnt corners, taper, and thin sheet warping. Besides, through the optimized layout and common-edge cutting production costs are cut down and performance of the product is not compromised. Besides, the transition from prototype to mass production will be made easy and quick.

Repeated design drawings and changes in process parameters always result in high processing costs and delivery delays. LS Manufacturing relies on mature experience in precision sheet metal manufacturing to provide professional and reliable process technology support for various commercial and civilian laser cutting projects.

You may upload 2D/3D drawings in DXF, STEP, or DWG formats our expert engineers are ready to give you a free, open, and tailor-made DFM assessing report within 24 hours plus a quote for laser cutting mass production at a reasonable price.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação da LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Cotação de Peças necessárias Identifique os requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na seleção.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com.

Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

Especializada em usinagem cnc, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metálica e extrusão.

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