Serviço de Design para Fabricação (DFM) para Corte a Laser: Suporte de Engenharia Especializada para Redução de Custos

O serviço de DFM (Design for Manufacturing) para corte a laser é basicamente uma consultoria técnica que auxilia equipes de engenharia a desenvolverem as políticas de fabricação de corte a laser mais adequadas, com base na fase de conceito. Esse serviço pode solucionar problemas fundamentais na fabricação de chapas metálicas de alta precisão, como aumento de 30% ou mais no custo unitário e atrasos na entrega devido a descompassos entre o projeto e a produção . Na fabricação de chapas metálicas de alta precisão para uso civil e comercial, os engenheiros frequentemente se deparam com desafios como contração do corte ou queimaduras nos cantos quando as limitações físicas da usinagem não são consideradas. Os fornecedores típicos apenas executam o processo conforme os desenhos, sem oferecer avaliações iniciais do processo.

A LS Manufacturing, com base em sua competente equipe de engenharia, oferece alterações de otimização de projeto que podem ser implementadas imediatamente e, ao mesmo tempo, ajudam os clientes a garantir vantagens de custo na fase de desenvolvimento. Abordaremos os detalhes dessa engenharia posteriormente.

Visão geral dos principais valores do serviço DFM de corte a laser

Principais conclusões

• A estrutura determina o custo: um diâmetro de furo maior que 1,0 vez a espessura do material e um espaçamento entre furos maior que 1,5 vezes a espessura do material podem contornar completamente a deformação por tensão térmica, eliminando assim 100% dos custos secundários de perfuração e processamento .
• Caminhos alternativos de processo: Fazer furos em forma de "osso de cachorro" nos cantos ou alterar a proporção do layout para mais de 85% são maneiras muito eficazes de reduzir o tempo e os custos de material por peça cortada a laser .
• Valor fundamental do DFM: Um fornecedor que possui capacidades de avaliação DFM completas e em conformidade com a IATF 16949 pode indicar que 90% do risco de fabricação inerente à produção em massa pode ser eliminado na fase de protótipo.

Por que escolher o serviço de corte a laser DFM e o suporte de engenharia especializada da LS Manufacturing?

Com base em nossa experiência especializada em serviços de DFM (Design for Manufacturing) para corte a laser e em mais de 1.200 projetos de precisão em chapas metálicas realizados em todo o mundo, constatamos que 92% dos defeitos de fabricação em corte a laser são atribuídos a falhas no processo durante a fase de projeto, e não a erros operacionais na produção. Nosso fluxo de trabalho está alinhado ao sistema de gestão da qualidade IATF 16949:2016 , o que significa que cada relatório de DFM passa por uma revisão técnica em três níveis.

A experiência média de cada membro da equipe em corte a laser é superior a 11 anos, e todos os membros possuem certificação profissional em processamento de chapas metálicas. Eles conseguem prever com precisão os padrões de alívio de tensão térmica para diversos materiais e espessuras. Todos os procedimentos de teste são realizados seguindo a norma internacional ISO 9001:2015 , o que permite fornecer aos clientes um conjunto completo, rastreável e de alta precisão de dados de verificação do processo .

Em um caso, colaboramos com um fabricante norte-americano de dispositivos médicos para ajudá-lo a reduzir a taxa de refugo de suas peças de instrumentos cirúrgicos de aço inoxidável de 28% para 0,3%. Além disso, o custo de processamento por peça também foi reduzido em 27%. A chave para o sucesso foi nosso envolvimento desde o início da fase de projeto , incluindo a otimização minuciosa do layout dos furos e dos caminhos de corte das peças.

Nosso serviço profissional e em conformidade com as normas de corte a laser DFM, baseado em vasta experiência em engenharia e padrões rigorosos, evita diversos defeitos de fabricação desde a origem, reduzindo significativamente o risco de descarte e retrabalho de peças. Para dominar rapidamente as técnicas de prevenção de defeitos, você pode baixar diretamente nosso white paper exclusivo sobre o processo DFM e compreender os principais pontos do processamento de chapas metálicas de precisão, mesmo sem experiência prévia.

Por que escolher um serviço profissional de corte a laser DFM para eliminar não conformidades estruturais ocultas?

O serviço profissional de DFM (Design for Manufacturing) para corte a laser é uma das melhores maneiras de analisar quantitativamente as proporções de furos, microconexões e zonas afetadas pelo calor na fase de projeto. Isso ajuda a evitar desvios dimensionais causados ​​pela deformação térmica do material , garantindo que os desenhos estejam em conformidade com os padrões de usinagem de precisão de 0,05 mm e evitando a necessidade de prototipagem duplicada e desperdício de material.

Análise típica de defeitos de não conformidade estrutural

Com um serviço profissional de DFM (Design for Manufacturing) para corte a laser, as estruturas não conformes no desenho podem ser pré-selecionadas, evitando falhas de usinagem. Um projeto inadequado é garantia de falhas na fabricação ; portanto, uma boa prevenção de defeitos no corte a laser é a principal condição para o processamento de chapas metálicas de precisão.

1. Espaçamento entre furos muito pequeno: Zonas sobrepostas afetadas pelo calor de furos vizinhos produzem um amolecimento e deformação local do material.
2. Balanço estreito: Espécimes em balanço com uma relação comprimento/largura superior a 5:1 são suscetíveis a deformações durante o processo de corte.
3. Ausência de microconexões no processo: As peças podem virar após o corte, o que pode atingir a cabeça do laser e danificar o equipamento.

Mecanismos de alívio de tensão térmica para diferentes materiais

A análise DFM realizada por uma equipe profissional permite a análise numérica de tensões térmicas em diferentes tipos de materiais , considerando as variações nos métodos de processamento. Como a condutividade térmica de diferentes metais varia bastante, esse é o fator que mais diretamente influencia o nível de deformação térmica. Um controle térmico preciso no corte a laser pode praticamente eliminar o desperdício.

1. Liga de alumínio: A condutividade térmica é de aproximadamente 205 W/(mK) . É um bom condutor de calor, portanto o calor se propaga rapidamente. Consequentemente, as bordas podem queimar com muita facilidade.
2. Aço inoxidável: A condutividade térmica é de aproximadamente 16 W/(mK) . Uma grande quantidade de calor se concentra em uma pequena área, o que pode causar sérios problemas. Ele também pode sofrer deformação ao ser aquecido.
3. Aço carbono: A condutividade térmica é de cerca de 45 W/(mK) . A área onde o calor pode afetar o metal é muito pequena. Portanto, o metal pode mudar de forma, mas não significativamente.

O suporte completo de engenharia para corte a laser pode solucionar com grande eficácia os problemas de deformação térmica do material e aumentar a precisão do processamento das peças . Peças personalizadas cortadas a laser devem ser revisadas antes do processo para evitar defeitos estruturais.

Figura 1: Corte a laser de metal com precisão, operador controlando remotamente, faíscas visíveis.

Como um serviço personalizado de análise DFM pode reduzir substancialmente seus custos de engenharia estrutural?

Por meio da otimização dos percursos de corte de cantos e do aninhamento de arestas comuns através do serviço de análise DFM (Design for Manufacturing) , o reforço a laser e as perfurações que não agregam valor podem ser minimizados significativamente, permitindo uma redução de 15% a 30% no custo do processamento de corte a laser de peça única, sem comprometer as tolerâncias geométricas.

Análise de custos do corte a laser

A identificação precisa de medidas de redução de custos pode ser alcançada por meio da análise detalhada dos custos e da identificação de áreas de otimização por um serviço profissional de análise DFM (Design for Manufacturing). Os itens de custo mais significativos em uma única peça cortada a laser são três: um orçamento de corte a laser bem planejado pode reduzir significativamente o custo total do processo.

• Custos operacionais do equipamento: abrangem o consumo de energia do gerador de laser, o desgaste do bocal e o consumo de gases auxiliares.
• Custos com materiais: representam de 60% a 70% do custo total e variam principalmente com a taxa de utilização do material .
• Custos salariais: incluem programação, carga e descarga, verificação de qualidade e processamento secundário.

Técnicas essenciais de controle de custos

Por meio da melhoria de processos, o custo do corte a laser pode ser significativamente reduzido, resultando em economia de custos de processamento para as empresas . Com o auxílio do projeto de corte a laser , é possível produzir soluções de baixo custo personalizadas para requisitos específicos, e por meio da análise DFM (Design for Manufacturing) para corte a laser, os pontos de desperdício podem ser identificados com precisão. Os métodos mencionados abaixo são as principais maneiras de aumentar a produtividade do corte a laser.

• Corte de junção de bordas : Combina os contornos externos de peças vizinhas em um único corte comum, reduzindo o comprimento do corte pela metade.
• Corte aberto: Transforma cortes fechados em cortes abertos, diminuindo o número de passagens de perfuração e, consequentemente, reduzindo o desgaste do equipamento.

Figura 2: Peças cortadas a laser: uma bicicleta, um círculo com padrão e uma borboleta, feitos de chapas metálicas.

Como determinar a restrição ideal do diâmetro de perfuração com a ajuda de especialistas em projeto de corte a laser?

Com o auxílio de um projeto profissional de corte a laser, a abertura mínima é controlada entre 1,0 e 1,2 vezes a espessura do material, de acordo com suas características. Isso elimina o afilamento da perfuração por fusão a quente e atende plenamente ao padrão industrial IATF 16949 para precisão das peças.

Especificações de proporção de diâmetro mínimo de perfuração de diferentes materiais

Com o auxílio de profissionais no projeto de corte a laser, as empresas podem desenvolver seus próprios padrões de diâmetro de perfuração, de acordo com as propriedades do material, para eliminar defeitos de perfuração. Esses dados de diâmetro de perfuração seguros, obtidos por meio de medições, e os parâmetros padronizados constituem a base fundamental para o ajuste preciso do corte a laser .

Mecanismo e soluções para perfuração cônica

O suporte técnico especializado em corte a laser permite identificar rapidamente a causa de problemas de conicidade e encontrar soluções . Peças personalizadas de alta qualidade, cortadas a laser, são fabricadas em estrita conformidade com as especificações de processamento de abertura. A abertura inadequada é uma das causas da má remoção de escória e do aparecimento de conicidade . Com a otimização do processo, é possível alcançar a otimização da perfuração por corte a laser .

1. Alterar o formato do furo para um formato de pista de corrida resulta em uma largura de corte maior.
2. Utilize um processo de perfuração segmentada para que a entrada de energia seja reduzida em apenas uma área .
3. Aumente a pressão do gás auxiliar para facilitar a remoção da escória.

Um serviço completo de DFM (Design for Manufacturing) para corte a laser pode abranger totalmente os testes de conformidade do diâmetro do furo, eliminando defeitos de conicidade na origem. Envie seus desenhos de peças para receber gratuitamente uma triagem de conformidade do diâmetro do furo e sugestões de otimização do processo.

Figura 3: Cabeçote de máquina de corte a laser em funcionamento, com dados digitais na tela para controle de precisão.

Por que o suporte de engenharia para corte a laser é fundamental para controlar a deformação?

O suporte de engenharia profissional para corte a laser pode bloquear o acúmulo localizado de calor e estabilizar a planicidade de peças de chapa fina de precisão dentro de ± 0,1 mm por meio de trajetórias de corte distribuídas e processos de fixação com microconexões.

Formação e controle da zona afetada pelo calor

Com o auxílio de engenheiros especializados em corte a laser, é possível manter a entrada de calor sob controle e evitar que a zona afetada pelo calor aumente . O controle da deformação térmica, mesmo em serviços de design para fabricação (DFM) de corte a laser, é um item fundamental para a otimização.

• Faça cortes em alta velocidade para que o laser e o material não interajam por muito tempo .
• Para auxiliar na condução de calor, crie aberturas para dissipação térmica.
• Para minimizar as alterações anisotrópicas causadas pelas peças, disponha-as na direção longitudinal da laminação.

Tecnologia para deformação de chapas finas

A precisão das peças cortadas a laser sob encomenda exige critérios de planicidade muito rigorosos. Esses critérios não podem ser resolvidos posteriormente; a deformação térmica da chapa cortada a laser precisa ser evitada ou, pelo menos, controlada. Ao mesmo tempo, um serviço de corte a laser personalizado de alta qualidade, que oferece tecnologia exclusiva anti-empenamento para chapas finas, utiliza métodos multidimensionais, preventivos e de controle para garantir a estabilidade da chapa cortada a laser .

• O percurso de corte dividido em várias seções é utilizado para evitar a concentração de calor em um único ponto.
• Executar a ordem de corte de forma que a peça seja simétrica em relação aos seus lados equilibrará a natureza e a magnitude das tensões térmicas em ambos os lados da peça.
• As microconexões devem ser configuradas tecnicamente e em número suficiente, e as peças devem ser fixadas firmemente em suas posições.

Como o serviço de análise DFM minimiza a escória e a rugosidade?

Ao utilizar o serviço especializado de análise DFM para otimizar os parâmetros de avanço e foco do laser, a rugosidade da incisão pode ser mantida consistentemente entre Ra1,6μm e 3,2μm , permitindo assim um desempenho de corte de precisão em alto volume, sem qualquer resíduo de material.

Efeito do design da ponta na qualidade da borda

O serviço avançado de análise DFM (Design for Manufacturing) é capaz de projetar o resultado do corte do fio e também definir os parâmetros de forma otimizada antes do procedimento. Ao verificar a análise DFM para corte a laser, é possível identificar apenas os terminais e eliminar a possibilidade de defeitos nas bordas . Devemos considerá-la a etapa principal de todo o processo de acabamento de bordas no corte a laser .

1. Fio reto: O comprimento deve ser de 0,5 mm para garantir que não haja pontos de explosão na borda do componente.
2. Ponta do arco: O arco precisa estar a 90 graus para que o corte a laser seja suave, tanto na entrada quanto na saída.
3. Os cabos devem ser posicionados na área de descarte de forma a não danificar a aparência das peças.

Alterações na posição do foco por espessura da placa

Parâmetros de foco exclusivos são essenciais para que peças cortadas a laser com especificações extremamente personalizadas produzam os resultados esperados. Com uma configuração adequada desses parâmetros, é possível controlar os custos do corte a laser sem comprometer o processo e evitar desperdício . Um foco preciso leva à melhoria da qualidade da superfície cortada a laser .

O serviço de análise DFM (Design for Manufacturing) de alta precisão permite otimizar os parâmetros de foco e avanço, controlar a qualidade do corte de forma estável e eliminar a necessidade de processos de polimento secundários dispendiosos. Você pode consultar individualmente os detalhes do processo e obter soluções exclusivas para a otimização da qualidade da superfície.

Figura 4: Diversas peças metálicas cortadas a laser com furos, dispostas sobre um fundo branco.

Como configurar microjuntas confiáveis ​​para garantir a entrega pontual de peças personalizadas cortadas a laser em lote?

Durante a fase de DFM (Design for Manufacturing), as peças personalizadas cortadas a laser em lote incorporavam microconexões padrão de 0,3 mm a 0,6 mm para evitar que as peças tombassem e danificassem a máquina durante o processo de corte , permitindo assim uma produção totalmente automática, contínua e estável.

Parâmetros fundamentais do projeto de microconexões

A produção em lote de peças personalizadas cortadas a laser exige operações de microjunção padronizadas para garantir uma produção estável . Um serviço de corte a laser personalizado de primeira classe depende de sistemas de configuração bem estabelecidos.

• Largura: 0,3-0,6 mm. Para placas mais espessas, a largura da microconexão deve ser proporcionalmente maior.
• Quantidade: no mínimo 2 peças com lado inferior a 50 mm, e para cada 50 mm adicionados ao lado, deve-se adicionar 1 peça.
• Posicionamento: Idealmente, as microconexões devem ser posicionadas no canto ou na área não funcional da peça para facilitar sua remoção.

Controle do resíduo de microjunção

Ao aprimorar o serviço de DFM (Design for Manufacturing) para corte a laser, os padrões para resíduos de microconexões podem ser planejados antecipadamente, garantindo que o produto atenda aos requisitos de montagem, minimizando retrabalho e reduzindo o custo do corte a laser . Uma técnica exclusiva proporciona uma redução altamente eficaz de rebarbas no corte a laser .

• Quebra manual: ideal para peças com até 2 mm de espessura.
• Retificação com rebolo: adequada para peças com espessura superior a 2 mm.
• Acabamento a laser: perfeito para peças com requisitos de aparência extremamente elevados .

Como a DFM controla o custo do corte a laser por meio dos parâmetros do gás?

A avaliação científica de DFM (Design for Manufacturing) para corte a laser pode ajudar a descobrir os melhores parâmetros de processo, controlar com precisão o custo do corte a laser , escolher os gases auxiliares mais adequados para diversos materiais, eliminar a operação secundária de rebarbação e reduzir o consumo de energia do processamento e os custos totais de gás em mais de 20%.

Comparação de três principais gases auxiliares

A dosagem de gás é um dos principais elementos do custo do corte a laser e exige uma seleção precisa para manter os custos sob controle. O serviço de análise DFM pode identificar a melhor opção de gás. Com a análise DFM para corte a laser, juntamente com a avaliação dos ambientes de trabalho, é possível fazer a escolha mais econômica, sendo esta a regra fundamental paraa otimização do gás no corte a laser .

Estratégia de Otimização de Parâmetros de Gás

O suporte técnico especializado em corte a laser oferece a possibilidade de modificar os parâmetros do gás de forma flexível, permitindo alcançar o equilíbrio ideal entre qualidade e custo . Um serviço de corte a laser personalizado e de alta qualidade é a melhor maneira de garantir que você não passe por etapas de processamento desnecessárias e, assim, obtenha o máximo retorno do seu investimento em desempenho de corte a laser .

1. Recomenda-se o uso de nitrogênio em alta pressão para cortes realizados em peças de altíssima qualidade estética , a fim de evitar a oxidação.
2. Os componentes estruturais internos podem ser cortados com oxigênio a baixa pressão, o que permite a redução de custos.
3. Para continuar a reduzir custos, pode-se utilizar o corte com ar comprimido para as peças sem prazo de validade .

Por que o planejamento antecipado é vital para um orçamento competitivo de serviço de corte a laser personalizado?

Envolver o fabricante de origem logo no início da fase de layout e realizar em conjunto a otimização de arestas comuns tem o potencial de reduzir drasticamente o desperdício de chapa metálica em quase 18%, além de facilitar e agilizar o processo de aquisição, permitindo a obtenção de orçamentos com boa relação custo-benefício para a produção em massa de serviços personalizados de corte a laser.

O corte com borda compartilhada traz benefícios em termos de custos.

Oferecendo serviços de corte a laser personalizados de alta qualidade, os fabricantes priorizam o processo de borda compartilhada, que reduz o desperdício de materiais. O aninhamento científico é altamente eficaz na redução dos custos de corte a laser, tornando o processo mais econômico e aumentando a eficiência do processo.

• Reduzir o comprimento do corte pela metade diminui o consumo de gás e do bico .
• Diminuir o número de furos resulta em um tempo de produção mais curto .
• Um melhor aproveitamento do material ajuda a reduzir o seu preço.

Utilização de software de aninhamento inteligente

Partindo do auxílio no projeto de corte a laser, diferentes planos de aninhamento podem ser desenvolvidos para se adequarem às estruturas das peças . O aninhamento inteligente em larga escala para a produção de peças personalizadas cortadas a laser pode elevar a eficiência da produção em lote de corte a laser a um nível significativo.

• O compartilhamento de contornos entre as peças pode ser identificado automaticamente pelo software.
• Ao reorganizar e reorientar a disposição das peças , o material pode ser utilizado de forma mais eficiente.
• O software pode planejar o melhor percurso de corte para reduzir o tempo de produção e, consequentemente, o tempo ocioso.

O aninhamento inteligente e a otimização de arestas compartilhadas podem reduzir significativamente o desperdício de chapa metálica e o tempo de processamento, o que é fundamental para a obtenção de peças personalizadas de alta qualidade e baixo custo. Para pedidos em grande quantidade, envie os desenhos para obter um orçamento preciso para o serviço de corte a laser personalizado .

A LS Manufacturing otimiza o projeto de corte a laser de barramentos de aço inoxidável 316L para empresas de veículos elétricos.

Desafios do Cliente

O fornecedor de nível 1 de veículos de novas energias estava fabricando barramentos de bateria em aço inoxidável 316L com 2,0 mm de espessura. Inicialmente, a relação entre o diâmetro do furo e a espessura era de apenas 0,75. Com a usinagem convencional, problemas como fusão, conicidade e microfissuras inevitavelmente ocorreriam, o que resultava em um rendimento geral da peça muito baixo, aumento de custos e até mesmo atraso na entrega.

Solução de fabricação LS

A equipe de suporte de engenharia da LS Manufacturing entrou em contato com o cliente para um serviço detalhado de DFM (Design for Manufacturing) para corte a laser, 24 horas após o recebimento dos desenhos. O primeiro passo foi utilizar nosso próprio software de simulação de fluxo térmico (com precisão de cálculo de 0,02 mm) que modela a entrada de calor. Após a revisão do processo de acordo com a norma IATF 16949, a equipe desenvolveu uma solução de otimização estrutural que realiza o corte a laser de peças automotivas com alta precisão, eliminando defeitos.

1. O tamanho e a forma do furo foram alterados: inicialmente, o furo era circular. Agora, é um furo alongado em formato de pista de corrida. A largura do corte foi ajustada para uma relação segura entre a espessura do furo e a espessura da peça, de 1,2.
2. Foi introduzido um raio de canto suave de 0,5 mm.
3. Sem resíduos na configuração de microconexão.
4. Na produção, utiliza-se gás nitrogênio puro a alta pressão de 1,8 MPa, além de trajetórias de corte interpoladas segmentadas para reduzir ao mínimo a condução de calor local.

Resultados e Valor

Após a otimização das peças, a rugosidade superficial foi estabilizada de acordo com os padrões, a tolerância do diâmetro dos furos foi mantida em 0,04 mm, todos os defeitos foram eliminados e a taxa de aprovação do lote foi de aproximadamente 99,8% . Além disso, a eficiência do layout do material foi significativamente aprimorada e o processamento secundário foi completamente eliminado. Como resultado, o preço unitário após o corte a laser foi reduzido em expressivos 24,5%, e a produção em massa foi alcançada com sucesso .

O serviço profissional de corte a laser DFM (Design for Manufacturing) pode resolver com eficiência os desafios de usinagem de peças de aço inoxidável de precisão, melhorar as taxas de rendimento e reduzir os custos de produção. Você pode enviar os requisitos do seu projeto para personalizar soluções exclusivas de otimização de processos para peças de novas energias.

Perguntas frequentes

P1: Por que o diâmetro mínimo do furo em desenhos para corte a laser não pode ser menor que a espessura do material?

A perfuração a laser com alta densidade de energia causa acúmulo de calor em pequenos orifícios. Se o diâmetro do orifício for menor que a espessura do material, não haverá espaço suficiente para a remoção da escória, o que levará ao ricochete da escória fundida e à queima do material base . Isso resulta em um grande cone no orifício e uma camada de óxido que torna impossível a verificação de precisão convencional com um calibrador passa/não passa.

P2: O que é o Corte em Linha Comum (CFM) e como ele ajuda a reduzir meus custos de aquisição?

A técnica CFM (Corte por Malha Contínua) combina os contornos de duas peças adjacentes, fazendo com que compartilhem a mesma largura de corte. Duas peças são formadas em um único corte a laser, unindo suas bordas e resultando em reduções significativas no consumo de energia e gás, além de uma diminuição nos custos unitários.

P3: Ao personalizar peças cortadas a laser em liga de alumínio, como a especificação DFM evita o problema do acúmulo excessivo de escória no corte?

As ligas de alumínio possuem excelente condutividade térmica, bem como alta refletância. Durante a fase de projeto e fabricação (DFM), especifica-se que o raio do processo deve ser de pelo menos 0,5 mm e o corte com nitrogênio puro sob alta pressão de 1,6 MPa . O jato de ar de alta pressão remove rapidamente a escória de alumínio fundido, evitando assim a ocorrência de defeitos de acúmulo de escória na superfície de corte a partir da raiz.

Q4: Por que ocorre o "apagamento de cantos" durante a usinagem de cantos vivos em peças sem otimização DFM?

No corte a laser, ao atingir um canto vivo, a velocidade diminui e o feixe de laser recua. O problema surge porque a superfície para dissipação de calor no canto vivo é mínima, o que resulta em uma grande queda de calor localizada. É nesse ponto que o material vaporiza e derrete muito rapidamente, formando cavidades que, em última análise, causam queimaduras no canto e, consequentemente, descarte do material.

Q5: Qual o nível de planicidade e tolerância que a LS Manufacturing oferece para peças de aço inoxidável de precisão em chapa fina?

Utilizando o design de dissipador de calor por pré-difusão e o processo de trajetória de corte distribuída, conseguimos controlar a tolerância linear de peças de chapa fina dentro de 0,05 mm para peças de 3 mm , sendo possível obter uma planicidade geral estável de 0,1 mm mesmo sem processos adicionais de nivelamento.

Q6: Por que a busca por uma aparência impecável, sem gotas de tinta, causa um aumento desnecessário nos custos indiretos de fabricação?

A velocidade de corte deve ser reduzida, gases muito puros e caros devem ser usados ​​ou uma retificação secundária deve ser realizada para eliminar completamente a escória. Se as peças estiverem ocultas e não forem utilizadas na montagem, o processo é considerado excessivo e o custo do corte a laser aumenta consideravelmente.

Q7: Como posso saber se meus desenhos de chapas metálicas de precisão passaram pela revisão profissional mais qualificada antes da produção em massa?

Temos mais de 15 anos de experiência como engenheiros de chapas metálicas. Após o envio dos desenhos (nos formatos DXF, STEP e DWG), emitiremos um relatório DFM profissional em até 24 horas, incluindo uma análise completa do processo e orientações para otimização de custos.

Q8: A zona afetada pelo calor (ZAC) do corte a laser terá impacto nas flutuações dimensionais durante a dobra ou no tratamento de galvanoplastia na superfície secundária?

A zona afetada pelo calor é uma faixa fina de alteração do material. Caso a folga de dobra não seja adequadamente planejada na fase de DFM (Design for Manufacturing) e as alterações na estrutura granular do material não sejam consideradas, a operação de dobra subsequente poderá gerar fissuras e também afetará a suavidade do tratamento superficial de galvanoplastia.

Resumo

O corte a laser não é apenas uma simples operação de corte, mas sim um complexo processo de fabricação de precisão. A implementação de um serviço profissional de DFM (Design for Manufacturing) para corte a laser nas etapas iniciais de um projeto ajuda a evitar defeitos de processamento, como cantos queimados, conicidade e empenamento de chapas finas . Além disso, por meio do layout otimizado e do corte de bordas comuns, os custos de produção são reduzidos sem comprometer o desempenho do produto. Ademais, a transição do protótipo para a produção em massa torna-se mais fácil e rápida.

Desenhos de projeto repetidos e alterações nos parâmetros do processo sempre resultam em altos custos de processamento e atrasos na entrega. A LS Manufacturing se baseia em sua vasta experiência na fabricação de chapas metálicas de precisão para fornecer suporte tecnológico profissional e confiável para diversos projetos de corte a laser, tanto comerciais quanto civis.

Você pode enviar desenhos 2D/3D nos formatos DXF, STEP ou DWG. Nossos engenheiros especializados estão prontos para fornecer um relatório de avaliação DFM gratuito, transparente e personalizado em até 24 horas, além de um orçamento para produção em massa com corte a laser a um preço acessível .

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção, estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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