Servizio DFM di taglio laser: supporto ingegneristico esperto per la riduzione dei costi

servizio DFM di taglio laser è fondamentalmente una consulenza tecnica che ispira i team di ingegneri a produrre le giuste politiche di produzione di taglio laser in base alla fase concettuale. Questo servizio può risolvere problemi fondamentali nella produzione di lamiere ad alta precisione, come un aumento del costo unitario del 30% o più e un ritardo nella consegna dovuto a un'interruzione tra progettazione e produzione. Nella produzione di lamiere ad alta precisione, civile e commerciale, gli ingegneri spesso incontrano sfide come il restringimento del taglio o la bruciatura degli angoli quando non vengono considerati i vincoli fisici della lavorazione. I fornitori tipici si limitano a eseguire secondo i disegni e non sono in grado di offrire valutazioni iniziali del processo.

LS Manufacturing, basandosi sulla sua forza lavoro ingegneristica competente, offre modifiche di ottimizzazione del progetto che possono essere implementate immediatamente e, allo stesso tempo, aiuta i clienti a garantire vantaggi in termini di costi nella fase di sviluppo. Discuteremo i dettagli di questa progettazione in una fase successiva.

Panoramica dei valori fondamentali del servizio DFM di taglio laser

Concetti principali

• La struttura determina i costi: un diametro del foro maggiore di 1,0 volte lo spessore del materiale e una distanza tra i fori superiore a 1,5 volte lo spessore del materiale possono bypassare completamente la deformazione da stress termico, in questo modo eliminare direttamente 100% dei costi secondari di perforazione e lavorazione.
• Percorsi alternativi di processo: crearefori di processo "osso di cane" agli angoli o modificare il rapporto di layout a più dell'85% sono modi molto efficaci per ridurre i tempi e i costi dei materiali per il taglio laser parte.
• Valore fondamentale del DFM: un fornitore che dispone di capacità di valutazione DFM approfondite conformi allo standard IATF 16949 può indicare che il 90% del rischio di produzione inerente alla produzione di massa può essere eliminato nella fase del prototipo.

Perché scegliere il servizio DFM di taglio laser e il supporto tecnico esperto di LS Manufacturing?

Sfruttando il nostro esperto servizio DFM di taglio laser e l'esperienza reale nella gestione di oltre 1.200 progetti di lamiera di precisione in tutto il mondo, il 92% dei difetti di produzione del taglio laser sono dovuti ai punti ciechi del processo in fase di progettazione piuttosto che a errori operativi durante la produzione. Il flusso di lavoro del nostro servizio è strettamente allineato al sistema di gestione della qualità IATF 16949:2016, il che significa che ogni rapporto DFM è soggetto a una revisione tecnica a tre livelli.

L'esperienza media per membro del team nel taglio laser è di oltre 11 anni e tutti i membri sono certificati professionalmente nella lavorazione della lamiera. Possono prevedere con precisione i modelli di rilascio dello stress termico per vari materiali e spessori. Tutte le procedure di test vengono eseguite seguendo lo standard internazionale ISO 9001:2015, che consente di fornire ai clienti un set completo e tracciabile di dati di verifica del processo.

In un caso, abbiamo collaborato con un produttore nordamericano di dispositivi medici per aiutarlo a ridurre il tasso di scarto delle parti di strumenti chirurgici in acciaio inossidabile dal 28% allo 0,3%. Inoltre anche il costo di lavorazione per pezzo è stato ridotto del 27%. La chiave del successo è stata il nostro coinvolgimento fin dall'inizio della fase di progettazione, compresa l'ottimizzazione della disposizione dei fori e dei percorsi di taglio delle parti in modo approfondito.

Il nostro servizio DFM di taglio laser professionale e conforme, basandosi su una matura esperienza ingegneristica e standard autorevoli, evita vari difetti di produzione alla fonte, riducendo significativamente il rischio di scarto e rilavorazione delle parti. Per padroneggiare rapidamente le tecniche di elusione dei processi, puoi scaricare direttamente il nostro esclusivo white paper sul processo DFM per comprendere i punti fondamentali della lavorazione di precisione della lamiera anche senza esperienza.

Perché scegliere un servizio professionale di taglio laser DFM per eliminare le non conformità strutturali nascoste?

Il servizio DFM di taglio laser professionale è uno dei modi migliori per analizzare quantitativamente i rapporti dei fori delle parti, le microconnessioni e le zone interessate dal calore in fase di progettazione. Aiuta a evitare deviazioni dimensionali dovute alla deformazione termica del materiale come fonte del cambiamento, in modo che i disegni siano conformi agli standard di lavorazione di precisione di 0,05 mm e non si verifichino prototipi duplicati e perdite di scarti.

Analisi dei difetti strutturali tipici di non conformità

Con il servizio DFM di taglio laser professionale è possibile preordinare le strutture non conformi nel disegno, evitando così errori di lavorazione. Una progettazione scadente è un modo sicuro per fallire nella produzione, un'ottima prevenzione dei difetti del taglio laser è la condizione principalen per la lavorazione di precisione della lamiera.

1. Spaziatura dei fori troppo ravvicinata: la sovrapposizione di zone termicamente alterate di fori vicini produce un rammollimento e una deformazione locale del materiale.
2. Cantilever stretto: i campioni a sbalzo con un rapporto lunghezza-larghezza superiore a 5:1 sono soggetti a deformazione durante il processo di taglio.
3. Nessuna micro-connessione di processo: i pezzi potrebbero essere capovolti dopo il taglio e la testa del laser potrebbe essere colpita e l'apparecchiatura laser danneggiata.

Meccanismi di rilascio dello stress termico per diversi materiali

L'analisi DFM da parte di un team di professionisti può condurre un'analisi numerica dello stress termico per diversi tipi di materiali, comprese le modifiche nei metodi di lavorazione. Poiché la conduttività termica dei diversi metalli varia molto, è il fattore che influenza più direttamente il livello di deformazione termica. Un controllo termico del taglio laser può quasi eliminare gli scarti.

1. Lega di alluminio: la conduttività termica è di circa 205 W/(mK). È un buon conduttore di calore quindi il calore si diffonde rapidamente. Di conseguenza, i bordi possono bruciarsi molto facilmente.
2. Acciaio inossidabile: la conducibilità termica è di circa 16 W/(mK). In una piccola area si sviluppa molto calore, il che può causare seri problemi. Può anche cambiare forma se riscaldato.
3. Acciaio al carbonio: la conduttività termica è di circa 45 W/(mK). L'area in cui il calore può influenzare il metallo è molto piccola. Quindi, il metallo può cambiare forma ma non così tanto.

Il supporto tecnico completo per il taglio laser può affrontare in modo estremamente efficace i problemi di deformazione termica dei materiali e migliorare la precisione della lavorazione delle parti. Le parti personalizzate tagliate al laser devono essere revisionate prima del processo in modo da non presentare difetti strutturali.

Figura 1: taglio laser di metallo con precisione, controllo dell'operatore da remoto, scintille visibili.

In che modo il servizio di analisi DFM personalizzato può ridurre sostanzialmente i costi di ingegneria strutturale?

Ottimizzando i percorsi degli angoli di taglio delle parti e il nidificazione dei bordi comuni tramite il servizio di analisi DFM, il supporto laser e le perforazioni che non aggiungono valore possono essere notevolmente ridotti, consentendo così una riduzione del costo del pezzo singolo lavorazione di taglio laser del 15%-30% senza compromettere le tolleranze geometriche.

Ripartizione dei costi del taglio laser

L'identificazione accurata delle misure di risparmio sui costi può essere ottenuta attraverso la ripartizione dettagliata dei costi e l'individuazione delle aree di ottimizzazione tramite il servizio di analisi DFM professionale. Le voci di costo più significative di un singolo pezzo tagliato al laser sono tre volte, un budget per il taglio laser accuratamente pianificato può ridurre in modo efficiente il costo complessivo di lavorazione.

• Costi operativi delle apparecchiature: copre il consumo energetico del generatore laser, l'usura dell'ugello e il consumo di gas ausiliari.
• Costi dei materiali: costituiscono il 60%-70% dell'intero costo e variano principalmente con il tasso di utilizzo del materiale.
• Costi salariali: includono programmazione, carico e scarico, controllo qualità ed elaborazione secondaria.

Tecniche essenziali di controllo dei costi

Attraverso il miglioramento del processo, i costi del taglio laser possono essere realmente ridotti, con conseguente risparmio sui costi di lavorazione per le aziende. Con l'assistenza alla progettazione del taglio laser, è possibile produrre soluzioni a basso costo su misura per requisiti specifici e, mediante l'analisi DFM per il taglio laser, i punti di scarto possono essere identificati con precisione. I metodi menzionati di seguito sono i modi principali per migliorare il taglio laser produttività.

• Taglio del bordo di giunzione: combina i contorni esterni delle parti vicine in un unico taglio comune, per questo motivo la lunghezza del taglio viene ridotta della metà.
• Tagli aperti: cambia i tagli chiusi in aperti, il che diminuisce il numero di passaggi di perforazione e ciò significa che l'usura dell'attrezzatura è ridotta.

Figura 2: parti tagliate al laser: una bicicletta, un cerchio con motivi e una farfalla, realizzati con lamiere di metallo.

Come determinare il limite ottimale del diametro di perforazione attraverso l'assistenza esperta di progettazione del taglio laser?

Contando sull'assistenza professionale per la progettazione del taglio laser, l'apertura minima è controllata a 1,0-1,2 volte lo spessore del materiale in base alle caratteristiche del materiale, il che può eliminare la conicità della perforazione a caldo e soddisfare pienamente lo standard di settore IATF 16949 per la precisione delle parti.

Specifiche del rapporto diametro minimo di perforazione di materiali diversi

Con l'aiuto professionale della progettazione del taglio laser, le aziende possono sviluppare i propri standard di diametro di perforazione in base alle proprietà del materiale per eliminare i difetti di perforazione. Si tratta di dati sicuri sul diametro di perforazione ottenuti mediante misurazioni, i parametri standardizzati costituiscono la base fondamentale per la regolazione della precisione del taglio laser.

Meccanismi e soluzioni per la perforazione del cono

Il supporto tecnico esperto per il taglio laser sarà in grado di identificare rapidamente la causa dei problemi di conicità e trovare modi per correggerli. Le parti tagliate al laser personalizzate di qualità superiore sono prodotte in stretto allineamento con le specifiche per l'elaborazione dell'apertura. La mancanza di un'apertura adeguata è una delle cause della scarsa rimozione delle scorie e dell'aspetto conico. Con l'aiuto dell'ottimizzazione del processo, è possibile ottenere l'ottimizzazione del piercing per il taglio laser.

1. Cambia la forma del foro in una forma da pista, che porta a un taglio più ampio.
2. Utilizzare un processo di perforazione segmentato in modo che l'apporto di energia sia ridotto in una sola area.
3. Aumentare maggiormente la pressione del gas ausiliario in modo da facilitare la rimozione delle scorie.

Un servizio DFM di taglio laser completo può coprire completamente i test di conformità del diametro del foro, eliminando i difetti della conicità alla fonte. Carica i disegni delle parti per ricevere gratuitamente la verifica della conformità del diametro del foro e suggerimenti per l'ottimizzazione del processo.

Figura 3: testa di una macchina per il taglio laser in azione, con dati digitali sullo schermo per un controllo di precisione.

Perché il supporto tecnico specifico per le fasi di taglio laser è essenziale per eliminare la deformazione termica nella fabbricazione di fogli sottili di precisione?

Il supporto tecnico professionale per il taglio laser può bloccare l'accumulo di calore locale e stabilizzare la planarità delle parti di precisione in lamiera sottile entro ± 0,1 mm attraverso percorsi di taglio distribuiti e processi di mantenimento della microconnessione.

Formazione e controllo di zone interessate dal calore

Con l'aiuto di esperti ingegneri nel taglio laser è possibile tenere sotto controllo l'apporto di calore per evitare che la zona interessata dal calore diventi più grande. Il normale fornitore di servizi DFM di taglio laser considera addirittura il controllo della deformazione termica un elemento chiave per l'ottimizzazione.

• Esegui tagli ad alta velocità in modo che il laser e il materiale non possano interagire per un lungo periodo.
• Per favorire la conduzione del calore, creare delle fessure di dissipazione del calore.
• Per abbassare le variazioni anisotrope portate dalle parti, disporle lungo la direzione della laminazione rispetto alla piastra.

Tecnologia per la deformazione della lamiera sottile

La precisione delle parti tagliate al laser personalizzate ha criteri di planarità molto aggressivi. Non è possibile capirli a posteriori, la deformazione termica della lamiera sottile deve essere prevenuta o almeno controllata. Allo stesso tempo, un servizio di taglio laser personalizzato di alta qualità che offre tecnologia anti-deformazione (esclusiva) per lamiera sottile è un modo multidimensionale, preventivo e di controllo in grado di garantire il taglio laser di lamiera sottile stabilità.

• Il percorso di taglio diviso in molte sezioni viene utilizzato per non concentrare il calore in un solo punto.
• L'esecuzione dell'ordine di taglio in modo che sia simmetrico (parte)-lato bilancia la natura e l'entità delle sollecitazioni termiche su entrambi i lati della parte.
• Le microconnessioni dovrebbero essere configurate tecnicamente e in numero sufficiente e le parti dovrebbero essere fissate saldamente in posizione.

In che modo il servizio di analisi DFM professionale riduce al minimo le scorie dei bordi e la rugosità superficiale per ottenere la conformità agli standard?

Quando si utilizza il servizio di analisi DFM esperto per ottimizzare i parametri di puntamento e messa a fuoco del laser, la ruvidità dell'incisione può essere mantenuta costantemente tra Ra1,6μm e 3,2μm, consentendo così prestazioni di taglio di precisione ad alto volume senza scorie.

Effetto della progettazione dei lead sulla qualità dei bordi

Il servizio avanzato di analisi DFM è in grado di proiettare il risultato del taglio del filo e anche di impostare i parametri in modo ottimale prima della procedura. Controllando l'analisi DFM per il taglio laser, è possibile accertare solo i cavi ed eliminare in qualche modo la possibilità di difetti sui bordi. Dovremmo considerarlo il passaggio principale dell'intero processo di finitura laser all'avanguardia.

1. Conduttore dritto: la lunghezza deve essere di 0,5 mm per garantire che non vi siano punti di esplosione sul bordo del componente.
2. Conduttore dell'arco: l'arco deve essere di 90 gradi in modo che il taglio laser all'interno e all'esterno sia uniforme.
3. I reofori devono essere posizionati nella zona di scarto in modo da non rovinare l'aspetto delle parti.

Alterazioni della posizione di messa a fuoco in base allo spessore della piastra

Parametri di messa a fuoco esclusivi sono ciò che le parti tagliate al laser estremamente personalizzate richiedono per produrre i risultati attesi. Attraverso un'impostazione ragionevole dei parametri, i costi del taglio laser possono essere controllati senza compromettere il processo che porta agli sprechi. La giusta messa a fuoco porterà al miglioramento della qualità della superficie di taglio laser.

Il preciso servizio di analisi DFM può ottimizzare i parametri di messa a fuoco e guida, controllare stabilmente la qualità di taglio ed eliminare la necessità di costosi processi di lucidatura secondaria. Puoi consultare individualmente i dettagli del processo e ottenere soluzioni esclusive per l'ottimizzazione della qualità della superficie.

Figura 4: varie parti metalliche tagliate al laser con fori, disposte su uno sfondo bianco.

Come configurare configurazioni di microgiunzioni affidabili per garantire una consegna affidabile di parti tagliate al laser personalizzate in batch?

Durante la fase DFM, i parti tagliate al laser personalizzate incorporavano micro-connessioni standard da 0,3 mm-0,6 mm per evitare che le parti si ribaltino e danneggino la macchina durante il taglio processo, consentendo così una produzione completamente automatica, continua e stabile.

Parametri fondamentali per la progettazione della microconnessione

Le parti tagliate al laser personalizzate in batch richiedono operazioni di microgiunzione standard per garantire una produzione stabile. Il servizio di taglio laser personalizzato di prima classe si basa su sistemi di configurazione consolidati.

• Larghezza: 0,3-0,6 mm. Per piastre più spesse, la larghezza della microconnessione dovrebbe essere corrispondentemente maggiore.
• Quantità: almeno 2 pezzi con una lunghezza del lato inferiore a 50 mm e per ogni 50 mm aggiunti alla lunghezza del lato, 1 pezzo deve essere aggiunto.
• Posizionamento: idealmente, le microconnessioni dovrebbero essere posizionatenell'angolo o nell'area non funzionale della parte per facilitarne la rimozione.

Controllo del residuo della microgiunzione

Migliorando il servizio DFM di taglio laser, è possibile pianificare in anticipo gli standard per i residui di microconnessione, facendo sì che il prodotto soddisfi i requisiti di assemblaggio, minimizzando le rilavorazioni e abbassando i costi di taglio laser. Una tecnica esclusiva può fornire una riduzione delle bave del taglio laser altamente efficace.

• Rottura manuale: buona per parti fino a 2 mm di spessore.
• Rettifica con mola: adatta per pezzi di spessore superiore a 2 mm.
• Finitura laser: perfetta per parti con requisiti estetici estremamente elevati.

Perché i parametri appropriati del gas ausiliario derivati dal controllo completo della valutazione DFM costano il taglio laser?

Scientific laser cutting DFM assessment could help discover the best process parameters, precisely control the laser cutting cost, choose the most suitable assist gases for various materials, do away with the secondary deburring operation, and slash the processing energy usage and total gas costs by over 20%.

Comparison of three major assist gases

Gas dosing is one of the main elements of the laser cutting cost and necessitates accurate selection to keep costs under control. The DFM analysis service unit can identify the best gas option. With laser cutting DFM analysis plus working environments, the cost-effective choice is made and it is the fundamental rule of laser cutting gas matching.

Gas Parameter Optimization Strategy

Dedicated engineering support for laser cutting gives the possibility of the flexible modification of gas parameters for achieving a balance between quality and cost. Superior custom laser cutting service is the best way to ensure that you are not run through any unnecessary processing stages and this way get the maximum return on your laser cutting performance.

1. The use of high-pressure nitrogen is recommended for the cuts performed on parts of very high aesthetical quality to have the cuts free of oxidation.
2. The internal structural components can be cut with low-pressure oxygen to enjoy the reduction of costs.
3. To continue the cost savings, for the parts with no time limitation, the use of compressed air cutting can be made.

Why Is Early Stage Layout Nesting Optimization Critical For Establishing a Competitive Custom Laser Cutting Service Quote?

Involving the source manufacturer early in the layout stage and jointly doing common-edge optimization has the potential of drastically reducing sheet metal waste not only by nearly 18% but also procurement is made easier and quicker in obtaining a cost-effective quote that can be mass producing custom laser cutting services.

Shared-Edge Cutting Brings Cost Benefits

Delivering high quality custom laser cutting service, the manufacturers give prominence to shared-edge process that can bring the reduction of wastage materials. Scientific nesting is very capable of bringing down laser cutting costs, making the process of laser cutting more cost effective, and can be very resourceful in enhancing laser cutting nesting efficiency.

• Lessening kerf length to half, cutting down the consumption of gas and nozzle.
• Lower the piercing numbers, this results in a shorter production time.
• Better use of the material, helps in reducing the price of the material.

Utilization of Intelligent Nesting Software

Starting from laser cutting design assistance, different nesting plans can be developed to suit the part structures. Large volume intelligent nesting for custom laser cut parts production can elevate the efficiency of laser cutting batch production to a high extent.

• Sharing of contours between pieces can be identified automatically by the software.
• Through re-arranging and re-orienting parts layouts, material can be utilized more efficiently.
• The best cutting path can be planned by the software to reduce the production time and because of this the idle time.

Intelligent nesting and shared-edge optimization can significantly reduce sheet metal waste and processing time, which is the core of obtaining high-quality, low-cost custom parts. For bulk orders, submit drawings to obtain an accurate custom laser cutting service quote.

LS Manufacturing Helps New Energy Vehicle Companies Successfully Optimize High-Precision 316L Stainless Steel Battery Busbar Laser Cutting Design

Customer Challenges

The Tier 1 supplier of new energy vehicles was fabricating 2.0mm thick 316L stainless steel battery busbars. Initially, the hole-to-thickness ratio was as low as 0.75. With conventional machining, issues such as melting, taper, and micro-cracks would inevitably occur, which made the overall part yield very low, increased costs, and even delayed delivery.

Soluzione per la produzione LS

LS Manufacturing's engineering support team reached out to the client for an in-depth laser cutting DFM service right after 24 hours of receiving the customer's drawings. The first step was to use our own thermal flow simulation software (with a calculation accuracy of 0.02mm) that models the heat input. After the IATF 16949 process review, the team developed a structural optimization solution that laser cuts automotive part defects with high precision.

1. The size and shape of the hole were changed: Initially, the hole was circular. Now it is a racetrack-shaped elongated hole. The kerf width was made to a safe hole-to-thickness ratio of 1.2.
2. A smooth corner radius of 0.5mm is introduced.
3. No residue in the micro-connection configuration.
4. In production, 1.8MPa high-pressure pure nitrogen gas is used plus segmented interpolation cutting paths to reduce local heat conduction to a minimum.

Risultati e valore

After the parts were optimized, the surface roughness of the parts are well stabilized to meet the standards, hole diameter tolerance is maintained within 0.04mm, all defects are wiped out and the batch pass rate is about 99.8%. Besides that, the material layout efficiency is greatly enhanced and secondary processing is completely done away with. As a result, the unit price after laser cutting has been lowered by a remarkable 24.5%, and mass production has been achieved successfully.

Professional laser cutting DFM service can efficiently solve the machining challenges of precision stainless steel parts, improve yield rates, reduce production costs.You can submit project requirements to customize exclusive process optimization solutions for new energy parts.

Domande frequenti

Q1: Why can't the minimum hole diameter in laser cutting drawings be less than the material thickness?

Laser perforation with high energy density will cause heat accumulation in small holes. If the hole diameter is smaller than the material thickness, there will be no enough space for slag removal, which will lead to molten slag bouncing and burning the base material. This causes a large hole taper and oxide layer that are impossible to pass the conventional go/no-go gauge precision check.

Q2: What is Common-line Cutting (CFM), and how does it help reduce my procurement costs?

CFM is a technique that combines the outlines of two adjacent parts so that they share a kerf. Two parts are formed in one laser cut that makes their edges resulting in significant cutting reductions and decrease of laser cutting energy consumption, gas consumption, and unit costs.

Q3: When customizing aluminum alloy laser-cut parts, how does the DFM specification avoid the problem of severe slag buildup at the cut?

Aluminum alloys have excellent thermal conductivity as well as high reflectance. During the DFM phase, it is specified that the process radius should be at least 0.5mm and 1.6MPa high-pressure pure nitrogen cutting. The high-pressure jet of air rapidly removes the molten aluminum slag, thereby preventing the occurrence of slag buildup defect at the cut surface from the root.

Q4: Why does the "corner burning" occurrence occur during machining of sharp corners of parts without DFM optimization?

In laser cutting, upon reaching one sharp corner, the speed decreases and the laser beam moves back. The problem arises because the surface for heat dissipation at the sharp corner is minimal which results in a large drop of heat locally. And this is where the material gets vaporized and melted very fast that pits are formed which in the end causes corner burning mostly and scrapping.

Q5: What level of flatness and tolerance does LS Manufacturing provide for thin-plate precision stainless steel parts?

Using the pre-diffusion heat sink design and distributed cutting path process, we achieve control of thin-plate parts linear tolerance within 0.05mm for 3mm parts and a stable overall flatness of 0.1mm is possible even without additional leveling processes.

Q6: Why does striving for a drop-free look in appearance cause an increase in unnecessary indirect manufacturing costs?

Cutting speed must be lowered, very pure and costly gases must be used or secondary grinding must be done to get zero dross. If the parts are hidden and are not involved in assembly, then it is over-processing and the price of laser cutting goes up greatly.

Q7: How do I know if my precision sheet metal drawings have had the most skilled professional process review before mass production?

We have over 15 years of experience as sheet metal engineers. After you upload the drawings (in DXF, STEP, DWG formats), we will issue a professional DFM report within 24 hours, completing a comprehensive process review and cost optimization guidance.

Q8: Will the heat-affected zone (HAZ) of laser cutting have an impact on fluctuating dimensions during bending or the electroplating treatment on secondary surface?

The heat-affected zone is a thin strip of material alteration. In case bending clearance is not adequately planned in DFM stage and material grain changes are not taken into account, subsequent bending operation should generate cracking and will also affect the smoothness of the electroplating surface treatment.

Riepilogo

Laser cutting is not just a simple cutting operation but a complex precision manufacturing process. Introducing professional laser cutting DFM service at the preliminary stages of a project really help to steer clear of processing defects like burnt corners, taper, and thin sheet warping. Besides, through the optimized layout and common-edge cutting production costs are cut down and performance of the product is not compromised. Besides, the transition from prototype to mass production will be made easy and quick.

Repeated design drawings and changes in process parameters always result in high processing costs and delivery delays. LS Manufacturing relies on mature experience in precision sheet metal manufacturing to provide professional and reliable process technology support for various commercial and civilian laser cutting projects.

You may upload 2D/3D drawings in DXF, STEP, or DWG formats our expert engineers are ready to give you a free, open, and tailor-made DFM assessing report within 24 hours plus a quote for laser cutting mass production at a reasonable price.

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Disclaimer

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete di LS Manufacturing. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader nel settore. Focus su soluzioni di produzione personalizzate. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. This means selection efficiency, quality and professionalism.
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