LS Manufacturing

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーでは、電気自動車に使用される軽量プラスチック部品を製造するために、高精度の射出成形金型を必要としていました。

チャレンジ: 金型は、完璧な寸法精度を確保し、材料の無駄を減らし、コスト効率を維持しながら大量生産に対応する必要がありました。

解決: 当社では、高度な CAD/CAM 技術を使用してマルチキャビティ射出成形金型を設計、製造し、金型設計を最適化してサイクルタイムを短縮し、欠陥を最小限に抑えています。

結果: この金型によりプラスチック部品の効率的な生産が可能になり、車両の軽量化と燃費向上に貢献しました。プロジェクトは予定より早く、予算内で完了しました。

プロジェクトの背景:大手の消費者向け電子機器ブランドは、新しいスマートデバイス製品ライン向けに精密なプラスチック部品を必要としていました。

チャレンジ: 射出成形金型は、製品の洗練されたデザインにシームレスに適合する、厳しい公差を備えた非常に詳細な部品を製造する必要がありました。

解決: 当社では、スチール工具を使用して高精度の射出成形金型を作成し、最終部品の完璧な美観と機能性を確保するために厳格な品質管理を実施しています。

結果: 金型によって複雑で完璧に仕上げられた部品が生産され、形状と機能の両方で市場から肯定的なフィードバックを得て、新製品ラインの立ち上げの成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:医療機器会社は、新しい外科用器具のために生体適合性プラスチック部品を必要としていました。

チャレンジ: 医療用途の厳格な規制要件を満たす、極めて厳しい許容誤差と完璧な仕上がりの部品を製造するために必要な金型。

解決: 当社では、医療グレードの材料を使用してカスタム金型を設計・構築し、優れた精度を維持しながらすべての規制基準への準拠を確保しています。

結果: 手術器具は生体適合性材料で製造され、すべての規制基準を満たし、臨床試験で完璧に機能し、製品の発売に成功しました。

プロジェクトの背景:包装会社は、食品や飲料製品用の軽量で大容量のプラスチック容器を製造するために、耐久性のある金型を必要としていました。

チャレンジ: 金型は、食品グレードのプラスチック容器の構造的完全性と安全性を損なうことなく、高速生産をサポートする必要がありました。

解決: 当社は、優れた冷却システムと最適化されたランナー設計を備えた金型を設計し、部品の一貫性と品質を維持しながら迅速な生産サイクルを実現しました。

結果: プラスチック容器は欠陥を最小限に抑えながら大量生産され、顧客の大規模な流通ニーズをサポートし、全体的な生産効率を向上させました。

プロジェクトの背景:ある家電メーカーでは、新しいキッチン家電製品ライン用の耐久性に優れた高品質のプラスチック部品を製造するために、射出成形用金型を必要としていました。

チャレンジ: 金型は長期間の生産に耐え、部品が長期間にわたって耐久性と美観を維持できるようにする必要がありました。

解決: 当社では、高度な金型材料と金型流動解析を活用し、優れた耐久性と仕上がり品質を備えた大量生産が可能な射出成形金型を設計しました。

結果: キッチン家電は、高品質の外観を維持する耐久性のあるプラスチック部品を使用して製造されており、好調な売上と顧客満足度に貢献しています。