Longsheng

Projekthintergrund:Ein führender Automobilhersteller benötigte hochpräzise Injektionsformen, um leichte Kunststoffteile zu erzeugen, die in Elektrofahrzeugen verwendet werden.

Herausforderung: Die Formen mussten eine perfekte dimensionale Genauigkeit gewährleisten, Materialabfälle reduzieren und große Produktionsvolumina verarbeiten und gleichzeitig die Kosteneffizienz aufrechterhalten.

Lösung: Wir haben Multi-Cavity-Injektionsformen mithilfe der fortschrittlichen CAD/CAM-Technologie entwickelt und hergestellt, wodurch das Formgestaltung für schnelle Zykluszeiten und minimale Defekte optimiert wurde.

Ergebnisse: Die Formen ermöglichten eine effiziente Produktion der Kunststoffteile, die zu helleren Fahrzeugen beitragen und die Kraftstoffeffizienz verbesserten. Das Projekt wurde vor dem Zeitplan und innerhalb des Budgets abgeschlossen.

Projekthintergrund:Eine führende Marke für Unterhaltungselektronik benötigte genaue plastische Komponenten für ihre neue Smart -Geräte.

Herausforderung: Die Injektionsformen, die benötigt werden, um sehr detaillierte Teile mit engen Toleranzen zu erzeugen, um nahtlos in das schlanke Design der Produkte zu passen.

Lösung: Wir haben hochpräzise Injektionsformen mit Stahlwerkzeug erstellt und strenge Qualitätskontrollen implementiert, um eine fehlerfreie Ästhetik und Funktionalität der endgültigen Teile zu gewährleisten.

Ergebnisse: Die Formen erzeugten komplizierte, perfekt fertige Teile, die zur erfolgreichen Einführung der neuen Produktlinie beitrugen und sowohl für Form als auch für die Funktion positives Marktfeedback erhielten.

Projekthintergrund:Ein Unternehmen für medizinische Geräte benötigte biokompatible Kunststoffkomponenten für ein neues chirurgisches Instrument.

Herausforderung: Die Formen, die zur Herstellung von Teilen mit extrem engen Toleranzen und makellosen Oberflächen erforderlich sind, um strenge regulatorische Anforderungen für medizinische Anwendungen zu erfüllen.

Lösung: Wir haben benutzerdefinierte Formen mit medizinischen Materialien entwickelt und gebaut, um die Einhaltung aller regulatorischen Standards zu gewährleisten und gleichzeitig eine außergewöhnliche Präzision aufrechtzuerhalten.

Ergebnisse: Die chirurgischen Instrumente wurden mit biokompatiblen Materialien hergestellt, alle regulatorischen Standards erfüllt und in klinischen Studien einwandfrei durchgeführt, was zu einer erfolgreichen Produkteinführung führte.

Projekthintergrund:Ein Verpackungsunternehmen benötigte langlebige Formen, um leichte Kunststoffbehälter für Lebensmittel und Getränke zu produzieren.

Herausforderung: Die Formen mussten die Hochgeschwindigkeitsproduktion unterstützen, ohne die strukturelle Integrität und Sicherheit der Kunststoffbehälter mit Lebensmitteln zu beeinträchtigen.

Lösung: Wir haben Formen mit überlegenen Kühlsystemen und optimierten Läufer -Designs entwickelt, um schnelle Produktionszyklen zu gewährleisten und gleichzeitig die Teilkonsistenz und -qualität beizubehalten.

Ergebnisse: Die Plastikbehälter wurden bei hohen Volumina mit minimalen Defekten hergestellt, was den großen Verteilungsbedarf des Kunden unterstützt und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert.

Projekthintergrund:Ein Hersteller von Eigenheimen benötigte Einspritzformen, um dauerhafte, qualitativ hochwertige Kunststoffteile für eine neue Linie von Küchengeräten herzustellen.

Herausforderung: Die Formen, die erforderlich sind, um langen Produktionsläufen standzuhalten und sicherzustellen, dass die Komponenten ihre Haltbarkeit und ästhetische Attraktivität im Laufe der Zeit beibehalten haben.

Lösung: Wir verwendeten fortschrittliche Werkzeugmaterialien und Schimmelpilzanalyse, um Injektionsformen mit hoher Volumenproduktion mit überlegener Haltbarkeit und Finish-Qualität zu entwickeln.

Ergebnisse: Die Küchengeräte wurden mit dauerhaften Kunststoffkomponenten hergestellt, die ihr hochwertiges Erscheinungsbild behielten und zu einer starken Vertriebs- und Kundenzufriedenheit beitrugen.