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Sofortige Angebotserstellung
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortige Angebotserstellung für Ihre Anforderungen an Kunststoffspritzgussformen
LS bietet schnelle und genaue Angebote für Ihre Kunststoffspritzgussprojekte. Mit einer großen Auswahl an Formmaterialien, Oberflächenbehandlungen und hochpräzisen Formenbaumöglichkeiten gewährleistet unser Sofortangebotssystem ein maßgeschneidertes und wettbewerbsfähiges Angebot, das Ihren Werkzeuganforderungen entspricht.
Mehrere Formmaterialien: Wählen Sie aus hochwertigen Formstählen wie P20, H13 und 718 oder Aluminium, um spezifische Anforderungen an Haltbarkeit und Formgebung zu erfüllen.
20+ Oberflächenbehandlungen für Formen: Vom Texturieren über das Polieren bis hin zum Nitrieren bieten wir eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen mit Vorlaufzeiten von durchschnittlich 3-7 Tagen an, um die Leistung und Lebensdauer der Form zu verbessern.
Hohe Präzision bis zu ±0,005 mm: Erreichen Sie extrem enge Toleranzen im Formenbau, um eine genaue und wiederholbare Teileproduktion zu gewährleisten.
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ITAR Registriert
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und lATF 16949:2016
Das Vertrauen von Ingenieuren und Einkaufsleitern in den erfolgreichsten Unternehmen der Welt
Kunststoff-Spritzgussformen
Dienst
Produktpräsentation
Mit unseren Dienstleistungen im Kunststoffspritzguss liefern wir hochwertige Kunststoffteile für die unterschiedlichsten Branchen. Jede Komponente zeigt unser Know-how bei der Herstellung detaillierter Designs, gleichbleibender Qualität und glatter Oberflächen mit effizienten Produktionszyklen.
Toleranzen
Unsere CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten umfassen hochpräzise Bearbeitungen mit Toleranzen von bis zu ±0,005 mm, um sicherzustellen, dass Ihre Teile die strengsten Anforderungen erfüllen.
Merkmal
Beschreibung
Maximale Teilegröße
Frästeile bis zu 80" x 48" x 24" (2.032 x 1.219 x 610 mm). Drehteile bis zu einer Länge von 62" (1.575 mm) und einem Durchmesser von 32" (813 mm).
Standard-Vorlaufzeit
3 Werktage
Allgemeine Toleranzen
Toleranzen an Metallen werden gemäß ISO 2768 auf +/- 0,005" (+/- 0,127 mm) gehalten, sofern nicht anders angegeben. Kunststoffe und Verbundwerkstoffe werden +/- 0,010" betragen.
Präzisions-Toleranzen
LS kann mit engen Toleranzen, einschließlich Toleranzen von unter +/- 0,001" gemäß Ihren Zeichnungsspezifikationen und GD&T-Beschriftungen, fertigen und prüfen.
Minimale Feature-Größe
0,020" (0,50 mm). Dies kann je nach Teilegeometrie und gewähltem Material variieren.
Gewinde und Gewindebohrungen
LS kann jede Standardgewindegröße aufnehmen. Wir können auch kundenspezifische Gewinde bearbeiten; Diese erfordern eine manuelle Angebotsprüfung.
Materialauswahl
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Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gußeisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Typen wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoff
- HDPE
- PP
- AUF
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PAPA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- VATER
- PS
- PTFE (Teflon)
- FLUSS
- Bakelit
HDPE bietet eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir unterstützen den Einsatz in Behältern, Rohrleitungen und Dichtungsbahnen
Wir bieten Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialanforderungen, wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Team es beschaffen und verarbeiten, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen
Oberflächenveredelung
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Eloxieren glänzend
Beim Eloxieren Typ I entsteht eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Perl-Strahlen
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel zu befördern, um eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren.
Schwarzoxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die einen minimalen Korrosionsschutz bietet und für das Erscheinungsbild verwendet wird.
BleadBlasting + Schwarzes Eloxieren
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel zu befördern, um eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren.
Bürsten
Durch das Bürsten entsteht auf Metalloberflächen eine seidenmatte Textur, die deren Aussehen aufwertet und Reflexionen reduziert.
Eloxieren Typ II (glänzend, matt)
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Beim Eloxieren Typ II entsteht eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine glänzende, spiegelnde Oberfläche und erhöht die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Politur + schwarz eloxiert
Das Polieren verbessert die Oberflächengüte und den Glanz von Metallen, indem Kratzer und Unvollkommenheiten entfernt werden.
Politur + Klar eloxieren
Das Polieren verbessert die Oberflächengüte und den Glanz von Metallen, indem Kratzer und Unvollkommenheiten entfernt werden.
Dampf-Politur
Das Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Weiße Pulverbeschichtung - flach
Die Pulverbeschichtung sorgt für ein dauerhaftes und hochwertiges Finish, das das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Die Verzinkung trägt eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen auf, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Vorteile & Eigenschaften
Unsere Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss kombinieren Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit, um die besten Formlösungen für Ihre Projektanforderungen zu bieten. Hier erfahren Sie, warum LS der ideale Partner für Ihre Anforderungen an Kunststoffspritzgussformen ist.
Hohe Präzision und Langlebigkeit
Mit modernsten Spritzgießmaschinen und Werkzeugen gewährleisten wir ein Höchstmaß an Präzision und Langlebigkeit für jedes von uns hergestellte Werkzeug. Unsere Formen sind so gebaut, dass sie enge Toleranzen einhalten und gleichbleibende, qualitativ hochwertige Teile über lange Produktionsläufe gewährleisten.
Schnelle Vorlaufzeiten
Unser optimierter Formenbauprozess ermöglicht es uns, die Vorlaufzeiten erheblich zu verkürzen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Wir bieten typische Lieferzeiten für Formen von 2-4 Wochen, um sicherzustellen, dass Ihr Produktionsplan im Zeitplan bleibt.
Große Auswahl an Materialien
Wir arbeiten mit einer großen Auswahl an Thermoplasten, darunter ABS, PP, PC, Nylon und spezialisierte technische Kunststoffe, um sicherzustellen, dass das richtige Material für Ihre spezifische Formgebungsanwendung verwendet wird. Mit über 100 Materialoptionen können wir Projekte von allgemeinen Konsumgütern bis hin zu Hochleistungs-Engineering-Teilen unterstützen.
Kundenspezifische Formdesigns und Oberflächen
Unsere Kunststoffspritzgussformen sind auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten, mit kundenspezifischen Werkzeugdesigns, die komplizierte Geometrien und hochwertige Oberflächengüten berücksichtigen. Wir bieten eine Vielzahl von Veredelungen an, darunter Polieren, Texturieren und mehr, um das perfekte Aussehen und die perfekte Funktionalität für Ihr Endprodukt zu gewährleisten.
Skalierbarkeit für Prototyping und Massenproduktion
Ganz gleich, ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine Massenproduktion in vollem Maßstab benötigen, unsere Kunststoffspritzgussformen sind so konzipiert, dass sie jedes Volumen problemlos bewältigen können. Unser Formenbauprozess unterstützt Läufe von 1 bis 1.000.000+ Teilen und gewährleistet Flexibilität und Skalierbarkeit, um Ihre Projektanforderungen zu erfüllen.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir führen während des gesamten Formenbauprozesses eine strenge Qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass jede Form den höchsten Industriestandards entspricht. Unsere Qualitätsprüfungen umfassen Materialüberprüfungen, Maßprüfungen und vollständige Produktionsversuche, um die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Form zu gewährleisten. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert, was unser Engagement für Qualität widerspiegelt.
Fallstudien
Unsere Kunststoffspritzgussformen werden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Hier sind einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zeigen, qualitativ hochwertige, präzise Formen zu liefern, die auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Hintergrund des Projekts:Ein führender Automobilhersteller benötigte hochpräzise Spritzgießwerkzeuge für die Herstellung von leichten Kunststoffteilen, die in Elektrofahrzeugen zum Einsatz kommen.
Herausforderung: Die Werkzeuge mussten eine perfekte Maßgenauigkeit gewährleisten, Materialverschwendung reduzieren und große Produktionsmengen bei gleichzeitiger Kosteneffizienz bewältigen.
Lösung: Wir haben Spritzgießwerkzeuge mit mehreren Kavitäten unter Verwendung fortschrittlicher CAD/CAM-Technologie entworfen und hergestellt, um das Werkzeugdesign für schnelle Zykluszeiten und minimale Fehler zu optimieren.
Befund: Die Formen ermöglichten eine effiziente Produktion der Kunststoffteile und trugen so zu leichteren Fahrzeugen und einer verbesserten Kraftstoffeffizienz bei. Das Projekt wurde vorzeitig und innerhalb des Budgets abgeschlossen.
Unterhaltungselektronik
Hintergrund des Projekts:Eine führende Marke für Unterhaltungselektronik benötigte präzise Kunststoffkomponenten für ihre neue Produktlinie intelligenter Geräte.
Herausforderung: Die Spritzgießwerkzeuge mussten hochdetaillierte Teile mit engen Toleranzen herstellen, die sich nahtlos in das schlanke Design der Produkte einfügen.
Lösung: Wir haben hochpräzise Spritzgussformen mit Stahlwerkzeugen hergestellt und strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, um eine einwandfreie Ästhetik und Funktionalität der Endprodukte zu gewährleisten.
Befund: Die Formen produzierten komplizierte, perfekt verarbeitete Teile, die zur erfolgreichen Einführung der neuen Produktlinie beitrugen und sowohl in Form als auch in Funktion positives Marktfeedback erhielten.
Industrie für medizinische Geräte
Hintergrund des Projekts:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte biokompatible Kunststoffkomponenten für ein neues chirurgisches Instrument.
Herausforderung: Die Formen mussten Teile mit extrem engen Toleranzen und makellosen Oberflächen herstellen, die die strengen gesetzlichen Anforderungen für medizinische Anwendungen erfüllen.
Lösung: Wir haben kundenspezifische Formen aus medizinischen Materialien entworfen und gebaut, um die Einhaltung aller gesetzlichen Standards bei gleichzeitiger Beibehaltung außergewöhnlicher Präzision zu gewährleisten.
Befund: Die chirurgischen Instrumente wurden mit biokompatiblen Materialien hergestellt, erfüllten alle regulatorischen Standards und funktionierten in klinischen Studien einwandfrei, was zu einer erfolgreichen Produkteinführung führte.
Verpackungsindustrie
Hintergrund des Projekts:Ein Verpackungsunternehmen benötigte langlebige Formen, um leichte, großvolumige Kunststoffbehälter für Lebensmittel- und Getränkeprodukte herzustellen.
Herausforderung: Die Werkzeuge mussten eine Hochgeschwindigkeitsproduktion unterstützen, ohne die strukturelle Integrität und Sicherheit der lebensmitteltauglichen Kunststoffbehälter zu beeinträchtigen.
Lösung: Wir haben Formen mit überlegenen Kühlsystemen und optimierten Angusskonstruktionen entwickelt, um schnelle Produktionszyklen zu gewährleisten und gleichzeitig die Konsistenz und Qualität der Teile zu gewährleisten.
Befund: Die Kunststoffbehälter wurden in großen Mengen mit minimalen Mängeln hergestellt, was den Bedarf des Kunden an der Großverteilung unterstützt und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert.
Haushaltsgeräteindustrie
Hintergrund des Projekts:Ein Hersteller von Haushaltsgeräten benötigte Spritzgussformen, um langlebige, hochwertige Kunststoffteile für eine neue Reihe von Küchengeräten herzustellen.
Herausforderung: Die Formen mussten langen Produktionsläufen standhalten und sicherstellen, dass die Komponenten ihre Haltbarkeit und Ästhetik im Laufe der Zeit behielten.
Lösung: Wir haben fortschrittliche Werkzeugmaterialien und Moldflow-Analysen verwendet, um Spritzgussformen zu entwickeln, die in der Lage sind, in großen Stückzahlen mit überlegener Haltbarkeit und Oberflächenqualität zu produzieren.
Befund: Die Küchengeräte wurden mit langlebigen Kunststoffkomponenten hergestellt, die ihr hochwertiges Erscheinungsbild beibehielten, was zu einem starken Umsatz und einer hohen Kundenzufriedenheit beitrug.
Qualitätskontrolle
Bei LS legen wir großen Wert auf Qualität in jedem Aspekt der Herstellung von Kunststoffspritzgussformen. Unser strenger Qualitätskontrollprozess stellt sicher, dass jede von uns hergestellte Form die höchsten Standards in Bezug auf Präzision, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit erfüllt. Wir implementieren fortschrittliche Inspektionstechniken und -werkzeuge, um konsistente Ergebnisse und eine überlegene Werkzeugleistung zu gewährleisten.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit In-Prozess-Inspektionen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung der Designspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft dabei, Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endkontrollen
Bevor ein Teil unser Haus verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden fortschrittliche Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil die erforderlichen Spezifikationen und Standards erfüllt.
Präzisions-Messwerkzeuge
Wir verwenden fortschrittliche Präzisionsmesswerkzeuge, einschließlich Koordinatenmessgeräte (KMG), optische Komparatoren und Härteprüfgeräte, um sicherzustellen, dass unsere Kunststoffspritzgussformen strenge Maß- und Materialspezifikationen erfüllen. Diese Werkzeuge ermöglichen es uns, enge Toleranzen einzuhalten und eine optimale Leistung in der Massenproduktion zu gewährleisten.
Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D
Unser Engagement für Qualität wird durch unsere Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegt. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, um unseren Kunden gleichbleibende, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren. Durch Investitionen in die neuesten Technologien und die Schulung unserer Mitarbeiter sind wir bestrebt, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team gerne zur Verfügung 24/7. Erreichen Sie uns über eine der unten aufgeführten Methoden.
Wir verstehen, dass Sie Fragen zu unseren Spritzgussdienstleistungen haben. Hier finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen und deren Antworten, um Ihnen zu helfen, unsere Fähigkeiten und Prozesse besser zu verstehen. Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit zur Verfügung.
Kundenstimmen
Unsere Kunden vertrauen auf LS für Präzision und Zuverlässigkeit, wenn es um Kunststoffspritzgussformen geht. Hier ist, was einige von ihnen über ihre Erfahrungen in der Zusammenarbeit mit uns zu sagen haben:
Die Kunststoffspritzgussformen, die wir von LS erhielten, waren einwandfrei. Ihre Formen ermöglichten es uns, Automobilteile mit engen Toleranzen und gleichbleibender Qualität herzustellen. Der gesamte Prozess verlief reibungslos, vom Entwurf bis zur Lieferung.
Wir waren sehr beeindruckt von der Präzision und dem Know-how von LS im Bereich der Kunststoffspritzgussformen. Sie halfen uns, unsere Werkzeugkonstruktionen zu optimieren und eine kostengünstige Produktion ohne Qualitätseinbußen zu gewährleisten. Ihr Service ist zuverlässig und pünktlich.
Die Kunststoffspritzgussformen von LS waren der Schlüssel zum Erfolg unseres Projekts. Die Formen produzierten hochwertige Komponenten mit bemerkenswerter Konsistenz, die es uns ermöglichten, die Produktionsanforderungen mit Zuversicht zu erfüllen. Ihre Liebe zum Detail und ihr Service haben unsere Erwartungen übertroffen.
Die Zusammenarbeit mit LS für unsere Kunststoffspritzgussformen war ein nahtloser Prozess. Sie stellten proaktiv sicher, dass unsere Werkzeugkonstruktionen alle Spezifikationen erfüllten, und lieferten Formen von hervorragender Qualität vor dem Zeitplan. Dies war entscheidend für unsere Produkteinführung.
Die von LS bereitgestellten Kunststoffspritzgussformen ermöglichten es uns, eine hohe Präzision und Langlebigkeit in unserer industriellen Teileproduktion zu erreichen. Ihre Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten und schnelle Werkzeuganpassungen zu ermöglichen, machte sie zu einem unverzichtbaren Partner für uns.
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