LS Manufacturing

Projekthintergrund:Ein führender Automobilhersteller benötigte hochpräzise Spritzgussformen zur Herstellung leichter Kunststoffteile für Elektrofahrzeuge.

Herausforderung: Die Formen mussten eine perfekte Maßgenauigkeit gewährleisten, den Materialabfall reduzieren und große Produktionsmengen bewältigen, ohne dabei die Kosteneffizienz zu beeinträchtigen.

Lösung: Wir haben Spritzgussformen mit mehreren Kavitäten unter Verwendung modernster CAD/CAM-Technologie entworfen und hergestellt und das Formendesign für schnelle Zykluszeiten und minimale Defekte optimiert.

Ergebnisse: Die Formen ermöglichten eine effiziente Produktion der Kunststoffteile und trugen so zu leichteren Fahrzeugen und einer verbesserten Kraftstoffeffizienz bei. Das Projekt wurde vorzeitig und innerhalb des Budgets abgeschlossen.

Projekthintergrund:Eine führende Marke für Unterhaltungselektronik benötigte präzise Kunststoffkomponenten für ihre neue Reihe intelligenter Geräte.

Herausforderung: Die Spritzgussformen mussten hochdetaillierte Teile mit engen Toleranzen herstellen, damit sie sich nahtlos in das schlanke Design der Produkte einfügen.

Lösung: Wir haben hochpräzise Spritzgussformen aus Stahlwerkzeugen hergestellt und strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, um eine einwandfreie Ästhetik und Funktionalität der Endteile zu gewährleisten.

Ergebnisse: Die Formen produzierten komplexe, perfekt verarbeitete Teile, die zur erfolgreichen Einführung der neuen Produktlinie beitrugen und sowohl hinsichtlich ihrer Form als auch ihrer Funktion positives Marktfeedback erhielten.

Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte biokompatible Kunststoffkomponenten für ein neues chirurgisches Instrument.

Herausforderung: Die Formen mussten Teile mit extrem engen Toleranzen und makelloser Oberfläche herstellen und die strengen gesetzlichen Anforderungen für medizinische Anwendungen erfüllen.

Lösung: Wir haben kundenspezifische Formen unter Verwendung medizinischer Materialien entworfen und gebaut und gewährleisten so die Einhaltung aller gesetzlichen Standards bei gleichzeitiger Beibehaltung außergewöhnlicher Präzision.

Ergebnisse: Die chirurgischen Instrumente wurden aus biokompatiblen Materialien hergestellt, erfüllten alle gesetzlichen Standards und funktionierten in klinischen Tests einwandfrei, was zu einer erfolgreichen Produkteinführung führte.

Projekthintergrund:Ein Verpackungsunternehmen benötigte langlebige Formen zur Herstellung leichter, großvolumiger Kunststoffbehälter für Lebensmittel und Getränke.

Herausforderung: Die Formen mussten eine Hochgeschwindigkeitsproduktion unterstützen, ohne die strukturelle Integrität und Sicherheit der lebensmittelechten Kunststoffbehälter zu beeinträchtigen.

Lösung: Wir haben Formen mit überlegenen Kühlsystemen und optimierten Angusskanaldesigns entwickelt, um schnelle Produktionszyklen bei gleichzeitiger Wahrung der Teilekonsistenz und -qualität zu gewährleisten.

Ergebnisse: Die Kunststoffbehälter wurden in großen Mengen und mit minimalen Mängeln hergestellt, was den Bedarf des Kunden an einer groß angelegten Verteilung erfüllte und die allgemeine Produktionseffizienz verbesserte.

Projekthintergrund:Ein Hersteller von Haushaltsgeräten benötigte Spritzgussformen zur Herstellung langlebiger, hochwertiger Kunststoffteile für eine neue Reihe von Küchengeräten.

Herausforderung: Die Formen mussten langen Produktionsläufen standhalten und sicherstellen, dass die Komponenten ihre Haltbarkeit und Ästhetik über die Zeit hinweg behielten.

Lösung: Wir haben moderne Werkzeugmaterialien und Formflussanalysen verwendet, um Spritzgussformen zu entwickeln, die für die Massenproduktion geeignet sind und über eine überragende Haltbarkeit und Oberflächenqualität verfügen.

Ergebnisse: Die Küchengeräte wurden aus langlebigen Kunststoffkomponenten hergestellt, die ihr hochwertiges Erscheinungsbild bewahrten und so zu hohen Umsätzen und hoher Kundenzufriedenheit beitrugen.