Services de surmoulage sur mesure

Le surmoulage est un procédé de moulage par injection de précision qui consiste à coller un matériau secondaire (généralement un élastomère flexible comme le TPE ou le silicone) sur un substrat rigide (plastique ou métal) en un seul cycle de fabrication, créant ainsi un composant multi-matériaux intégré.

Les matériaux de substrat courants comprennent l'ABS, le PC, le nylon et les inserts métalliques. Les matériaux de surmoulage sont généralement composés de TPE, de TPU, de silicone (LSR) ou d'autres élastomères techniques. La compatibilité des matériaux est validée par LS Manufacturing afin de garantir une adhérence optimale.

Les principaux avantages comprennent une ergonomie améliorée (poignées douces au toucher), une étanchéité et une imperméabilité améliorées, une résistance accrue aux chocs, un amortissement des vibrations, une différenciation esthétique et la consolidation de plusieurs pièces en un seul ensemble intégré.

Nous garantissons l'adhérence grâce à une sélection scientifique des matériaux, une préparation de surface du substrat (texturation, traitement plasma), un contrôle précis de la température et de la pression pendant le moulage et des tests rigoureux de résistance de la liaison (tests de pelage, vieillissement environnemental).

Oui. Le surmoulage permet de créer des joints étanches permanents (jusqu'à IP68/IP69K) en collant directement des élastomères sur des boîtiers rigides, ce qui élimine le besoin de joints séparés. Cette technique est idéale pour l'électronique grand public, les capteurs automobiles et les équipements d'extérieur.

Le délai de réalisation des prototypes est de 2 à 4 semaines, selon leur complexité. Le délai de production est généralement de 4 à 8 semaines, incluant la fabrication du moule, l'échantillonnage et la qualification. Des options de production accélérée sont disponibles.

Le surmoulage est largement utilisé dans les dispositifs médicaux, l'électronique grand public, les intérieurs automobiles, les outils industriels et les vêtements connectés – toute application nécessitant une durabilité accrue, un confort d'utilisation optimal, une étanchéité renforcée ou une finition esthétique soignée.

Notre système qualité comprend des tests de compatibilité des matériaux, un contrôle en cours de processus des paramètres de moulage, une inspection visuelle à 100 %, une validation de la résistance de la liaison (tests de pelage/adhérence), une vérification dimensionnelle par MMT et des tests de résistance environnementale.

Oui. Nous combinons régulièrement ces procédés pour encapsuler des inserts métalliques, des connecteurs ou des composants électroniques dans une couche d'élastomère surmoulée, assurant ainsi une protection contre les intempéries, un soulagement des contraintes et une meilleure facilité d'utilisation en une seule opération.

Le coût dépend de la taille des pièces, des matériaux utilisés, du volume de production et de la complexité de l'outillage. Bien que les coûts d'outillage soient supérieurs à ceux du surmoulage monobloc, le surmoulage réduit la main-d'œuvre d'assemblage et le nombre de pièces, tout en améliorant la valeur du produit et en assurant un excellent retour sur investissement, notamment pour les volumes de production moyens à élevés.