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精密製造の分野では、スレッドミリングカッターの選択は、効率を直接影響し、衣装と製品の品質に影響します。処理シナリオ、ワークピース材料、およびさまざまな業界のプロセス基準に大きな違いがあるため、スレッドミリングカッターのパフォーマンス要件も異なります。以下の意志航空宇宙、航空宇宙、自動車、自動車製造、エネルギー機器などの産業の実際のニーズを組み合わせて、糸の選択戦略を深く分析します。
スレッドミリングカッターは、を形成する精密スレッドにCNC工作機械を使用し、マルチ軸リンケージを介したスパイラル軌道処理を実現する特別な切削工具です。従来のタップの押出形成方法と比較して、このツールはフライス材の原理を使用し、チタン合金タービンディスクや医療骨スクリューなどの複雑なワークピースでIT6レベルの許容精度を達成できます。その典型的な構造は、炭化物のツールボディとティアルコーティングブレードを備えたモジュラー設計を採用しています。 Innonel 718高温合金を処理すると、切断温度は600°C未満で制御でき、高速鋼タップと比較してツール寿命は5〜8倍増加します。 Modern スレッドミリングカッターは、直径0.5mm の微細な仕様を開発しました。表面の粗さはRA0.4μmに達する可能性があり、これにより、処理が困難な材料の分野における従来のタッピング技術の制限が完全に変わりました。
core スレッドミリングカッターの構造は、主に2つの要因によって決定されます。
チップ構成ポイント 異なる材料で作られたスレッドミリングカッターには、独自の技術的利点があります：セメント炭化物の費用対効果比が高く、そのサービス寿命はM12スレッド加工に使用すると3,000を超える場合があります。 CBNは、スーパーハード材料として、硬化鋼を処理する際に、セメント炭化物の5倍のサービス寿命を持つことができます。 PCDは非標準処理によく使用され、シリコンアルミニウム合金と複合材料の処理においてRA≤0.8μmの表面粗さで高精度効果を達成できます。 ブレードのデザインと材料の選択は、互いに補完し、糸ミリングカッターのコア構造を共同で形作ります。実際のアプリケーションでは、企業は特定の処理要件に基づいて合理的な選択を行う必要があります。
高精度のスレッド処理の分野では、プロセスの選択は製品の品質と生産コストに直接影響します。 cncテクノロジーの普及により、スレッドミリングと従来のタッピングの競争はますます激しくなっています。 ISO 68-1スレッド標準に基づいて、 lsは、3次元からの詳細な比較を実行します：寸法耐性、表面の品質、ツールコストは、2つのプロセス間の精度の違いを明らかにし、シナリオに基づく推奨事項を提供します。
1. precision showdown：スレッドミリングは完全に圧倒されます （1）寸法耐性の比較 （2）表面粗さの違い 2.ヒッドコスト：ツール寿命と包括的な給付分析 ハイエンドの製造では、チタニウム合金、高温合金、および高温の材料が栄養を与えています。材料。この記事では、3種類の材料の難しさに関する特別なプロセスソリューションを提供します。 チタン合金（AMS 4928）：熱管理が重要です チタン合金は低熱伝導率（7.2 w/m・k）を持っています。 0.05mm。 ≥80barの強制オイル冷却を使用して、温度を400以下の℃に制御します。鋭利な最先端のティアンコーティングを選択して、切断力を15％減らす。速度を≤800rpmに制御し、歯ごとに0.06mmに供給します。工場で適用した後、ツール寿命は50ホールから220ホールに増加し、IT7レベルの精度を発揮しました。 高温合金（インコルエル718）：高切断温度抵抗 Inconel 718は高温強度が高く、硬化層は0.1mmで、ツールの摩耗は600℃を急激に増加させます。ミックスフォワードと逆ミリング（前進ミリング0.2mm、0.05mmの逆ミリング0.05mm） Sialon Ceramic Coated Milling Cutterは1200℃に耐性があり、速度は25m/minです。可変フィード（0.03 - 0.08mm）チップブレイク。特定の会社のツール寿命は8ホールから35ホールに増加し、効率は40％増加しました。
複合材料（CFRP）：剥離と繊維の引き裂きを防ぐ CFRPの層間強度は低く、従来の処理により、繊維の引き抜きと負荷低減により30％以上が生じます。ダイヤモンドコーティングツール（PCD最先端RA≤0.1μm）と20°のレーキ角を使用して、剥離を防ぎます。高速12000rpm、繊維の破損を防ぐための低い供給0.02mm/z。振動を防ぐためのZ軸フィードと速度同期、炭素粉末を除去するための真空ダスト除去。ドローン処理のRA値は2.1μmから0.7μmに減少し、スクラップ速度は12％から0.5％に減少しました。
一般原則：特別材料の糸を粉砕するためのゴールデンルール ツール障害の80％は過熱によって引き起こされます。冷却は、材料の熱伝導率と一致する必要があります。材料の化学活性に基づいてコーティングを選択します。 200〜400Hzの共鳴周波数帯域を避けるために、CFRPなどの飼料速度を適応的に調整します。カスタマイズされたプロセスは、処理品質と経済を改善できます。ソリューションが必要な場合は、エンジニアに連絡してください。
スレッドミリングは、その独自のプロセスにより、次のように現代の機械加工で大きな利点があります。 柔軟な機械加工：複数の用途のための1つのブレード、プログラム駆動型 ブラインドホールの最適化：宇宙利用の革新的な改善 複合角度サポート：機械加工面の制限を破る cnc multi-xis linkage の助けを借りて、スレッドは30°傾斜の表面または複雑な湾曲した表面で機械加工できます。プログラミングパスは、カスタムツールを必要とせずにGコード座標系回転コマンドを介してプログラムされ、複雑なワークピースの機械加工を簡素化します。 従来のプロセスに対する重要な利点 精密な製造の分野では、糸ミリングカッターの選択は、処理効率、コスト、品質に関連しています。さまざまな業界には、さまざまな処理シナリオ、材料、プロセス基準のため、ツールのパフォーマンスが異なる要件があります。以下は、航空宇宙、医療機器および自動車製造業の特性に基づく選択戦略の分析です。
1.エアロ宇宙産業：高精度と材料の互換性が推奨されます 処理オブジェクトは、主にチタンの合金であり、ニッケルベースの高テンペラ<極端な労働条件に適応する。選択ポイント：HRA92以下の炭化炭化物ツールを使用して、NAS 9120標準を満たします。 4-6エッジスパイラルグルーブデザインは、切断力とチップ除去のバランスをとります。 ALCRNまたはティシンナノコーティングは、高温の接着に抵抗し、ツールの寿命は30％+拡張されており、これはエンジンおよび着陸装置の主要部品処理に使用されます。 2.メディカルデバイス産業：生体適合性と仕上げも同様に重要です ASTM F136/F138標準に準拠する必要があります。これは、マイクロスレッド処理を伴うRA ＜0.2μmの表面粗さを備えています。選択戦略：ミラー研磨ツールは、残留物の接着を防ぎます。スズまたはDLC抗菌コーティングは細菌を阻害します。 HSK-E25ハンドルを備えた2mm以下のマイクロミリングカッターは、人工関節および内視鏡スレッド処理に使用されます。 3.自動車製造：コストと大量生産効率に焦点を当てます 鋳鉄とアルミニウム合金の低コストで効率的な処理を追求する必要があります。選択計画：インデックス可能なインサート（三角形/ダイヤモンド）単一の挿入物のコストを削減し、高速ツールの変更をサポートします。ユニバーサルツールホルダーは、M6-M20インサートに適しています。 CVDコーティングツールは鋳鉄の加工寿命を増加させ、タングステンカーバイド基板は、ギアボックスおよびホイールハブスレッドの穴処理に使用されるアルミニウム合金処理のチッピングを防ぎます。 4.セレクション決定マトリックス（比較クイックチェックテーブル） 正確な選択により、企業はスレッドミリングテクノロジーの利点を最大化し、品質、効率、コストのバランスをとることができます。処理パラメーターをさらに一致させる必要がある場合（切削速度や飼料レートなど）、カスタマイズされたソリューションの業界標準（ISO 13399など）または連絡先ツールサプライヤーを参照できます。 スレッドミリングカッターは、 cngmmfmfg/"> cnhingmingmillid/cnhingmillimplyに駆動される精密ツールです 電話：+86 185 6675 9667 このページの内容は、情報目的のみを目的としています。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーがLongShengネットワークを通じて提供するパフォーマンスパラメーター、幾何学的許容範囲、特定の設計機能、材料品質と種類または出来事は推測すべきではありません。これはバイヤーの責任ですこれらのパーツの特定の要件を決定するために、パーツの引用を求めてください。
lsは、業界をリードする会社ですカスタム製造ソリューションに焦点を当てています。 5,000人以上の顧客にサービスを提供している20年以上の経験により、高精度 cnc machining 、 スレッドミリングカッターとは？
スレッドミリングカッターのコア構造を定義するもの？
材料タイプ
iso Standard
硬度/温度抵抗
典型的なアプリケーションシナリオ
炭化物
k class
hra91-93、温度抵抗800
炭素鋼、合金鋼（45＃鋼、42crmoなど）
cbn（cubic boron nitride）
h class
hv4500、温度抵抗1400
硬化鋼（hrc50+）、冷えた鋳鉄
高速鋼
-
hrc62-67、温度抵抗600
アルミニウム合金、プラスチック（低硬度材料）
スレッドミリング対タッピング：どのプロセスが精密に勝ちますか？
スレッドミリングは、CNCプログラミングに依存して、マルチアキシスリンケージを達成します。油圧バルブボディや航空ファスナーなどの非常に高い精度の要件を持つ精度フィッティングの処理によく使用されます。
従来のタッピングは、タップ製造エラーと切断力の変形の影響を受けます。エラーはスレッドミリングの2倍以上であり、高精度の要件を満たすことは困難です。
スレッドミリングはスパイラルカットパスを使用します。処理後の表面の粗さはRA0.8μmに達することがあります。これは、NPTおよびその他のシーリングスレッド処理に直接使用できます。
従来のタッピングは押出成形を使用します。表面の粗さはRA3.2μmのみであり、通常は二次研磨が必要であり、処理手順とコストが増加します。
インジケータ
スレッドミリング
伝統的なタッピング
単一のツールコスト
0.067/hole（0.067/hole（200÷3000穴）
0.075/hole（0.075/hole（15÷200穴）
処理効率
単一のツールが大まかで細かい処理、低いツールの変更頻度
タップを何度も変更する必要があり、長いダウンタイム
適用資料
鋼、チタン合金、複合材料
中程度および低硬度材料（HRC ＜40）
どの材料に特別なスレッドミリング戦略が必要ですか？
スレッドミリングの重要な利点は何ですか？
同じスレッドミリングカッターは、 cncプログラムプラメーター
異なる業界向けのスレッドミリングカッターを選択する方法？
産業
コアインジケータ
推奨ツールタイプ
費用対効果
aerospace
同軸<0.01mm
炭化炭化物カッター
単価、長寿命
医療機器
ra <0.2μm、生体適合性
コーティングマイクロミリングカッター
中程度の単価、高い付加価値
自動車製造
ユニットコストは60％ >
インデックス可能な挿入 +ユニバーサルツールホルダー
大量の低い単価
summary
📧メール：info@longshengmfg.com
🌐ウェブサイト： https://lsrpf.com/ 免責事項
lsチーム
詳細については、href = "https://lsrpf.com/"> www.lsrpf.com
faqs
1.フライスカッターとは？
Milling Cutterは、製粉機または機械加工センターに設置された回転式切削工具です。通常、セメント炭化物、高速鋼、その他の材料でできています。その刃は、複数の切断歯で設計されています。材料除去は、スピンドルの高速回転とワークピースの相対的な動きを通じて達成されます。飛行機製粉、溝、輪郭処理、その他の操作に使用されます。これは、金属処理で複雑な幾何学的形状を達成するための重要なツールです。
2.スレッドカッターとは？
スレッドカッター（つまり、スレッドミリングカッター）は、マルチエッジスパイラルグルーブ構造とCNC工作機械のスパイラル補間運動を通じてワークの正確な内部および外部スレッドをカットする特別なツールです。その利点は、単一のツールがさまざまなピッチや歯の形に適応し、大きな直径、深いブラインドホール、傾斜した表面スレッド処理をサポートし、従来のタッピングまたは回転よりも柔軟で効率的であることです。
3.スレッドミリングの効果は何ですか？
スレッドミリングは、高精度（IT7耐性など）および高表面仕上げ（RA <0.8μm）の糸の形成を実現できます。これは、プロセスが困難な材料（チタン合金、ステンレス鋼）および複雑な構造（ブラインドホール、非溶帯面）に特に適しています。
4.スレッド切断の目的は何ですか？
糸の切断は、主に、航空宇宙エンジンボルト、自動車用ギアボックスのねじ穴、医療インプラントマイクロスレッドなどの機械部品の高精度マッチングが必要なスレッド接続構造に使用され、固定化、シーリング、伝送などの機能をカバーします。これは、機器の製造、精密エンジニアリング、大量生産の分野における不可欠なプロセスリンクです。