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5軸CNC加工現代の製造業における中核技術です 曲面、角度のある穴、その他の複雑な形状を備えた複雑な部品を作成するという課題はますます増加しています。従来、従来の 3 軸方法を使用してこのようなコンポーネントを仕上げるには、通常、いくつかのセットアップが必要でした。これにより、生産時間が増加し、治具のコストが高くなり、位置変更による精度誤差が発生する可能性があります。
5 軸加工の最も明白な利点は、複雑な部品を 1 回のセットアップで加工できることです。このような「 5軸リンク」の自由度により蓄積誤差がなくなり、効率が大幅に向上します。先進的なものを導入することで、 5軸システム, LS Manufacturing は、お客様が精度と生産性の両方で飛躍できるよう支援し、革新的な設計のさらなる可能性を解き放ちます。
これらの利点を最大限に活用するには、 5 軸テクノロジーの背後にある中心原理とその破壊的な利点を理解する必要があります。それでは、時間を節約するために、重要な調査結果に取り掛かりましょう。
5 軸 CNC マシニングコアの利点早見表
| 比較寸法 | 従来の 3 軸加工の限界 | 5 軸 CNC 加工のソリューション | 顧客のために創造される核となる価値 |
| 加工能力 |
複雑な曲面や不規則な形状の構造物を効果的に表現します。 |
多角度での複雑な形状加工も一度のクランプで仕上げます。 |
形状の限界を突破し、設計の自由度を高めます。 |
| 加工精度 |
多数のクランプにより、精度に影響を与える誤差が蓄積される可能性が生じます。 |
シングルクランプによりデータム変換が回避されるため、高精度が保証されます。 |
製品の品質と一貫性が向上します。 |
| 生産効率 | 頻繁なクランプとデバッグ、長い補助時間、低効率。 | クランプ時間を短縮し、効率的な連続生産を実現します。 | 生産サイクルが大幅に短縮され、市場投入までの時間が短縮されます。 |
| コスト管理 | 備品と人件費が高く、一般に制御が困難です。 | 部品あたりの総コストを最適化するには、工具と治具を削減する必要があります。 | 全体的なコストが削減され、競争力が強化されます。 |
| 表面品質 | 加工品質が悪く、曲面加工が多いため後加工が必要 | より高品質な表面仕上げそして詳細。 | 完成品の品質が向上するため、後続の工程が少なくなります。 |
一言で言えば、 5 軸 CNC 加工は、 「一度のセットアップで完全な加工」というコア機能を通じて、従来の 3 軸加工によって生じる能力、精度、効率、コストのボトルネックを体系的に解決するのに役立ちます。 5軸テクノロジーハイエンド製造とスマート生産にとって戦略的です。
このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験
5 軸加工技術に関する今日の情報過多の中で、このガイドの付加価値はすべて、 LS マニュファクチャリングの生産の最前線で長年にわたって蓄積された実践的な経験に基づいているため、このガイドの付加価値が保証されています。私たちの経験は教科書から得られるものではありません。その代わりに、高温合金、ミクロンの公差、複雑な形状と日々格闘することで研ぎ澄まされます。
私たちは何万もの作業を終えました5軸CNC加工部品過去 10 年間だけでも複雑な詳細があり、プロジェクトごとに材料特性の知識、ツールの選択、プロセス パラメーターの制御が深まりました。これには、高温合金の切断スキームの最適化、アルミニウム合金機械加工の変形の制御、数種類の製品の小ロットでの品質と効率のバランスが含まれます。
このガイドはこの実践を抜粋したもので、成功事例を要約し、初期に学んだ教訓を反映しています。以下は、お客様が私たちが遭遇した落とし穴を回避できるようにすることを目的として、切削、クーラント、測定機器によって繰り返し検証されたいくつかの実用的な方法です。ここで紹介するのは、私たちが毎日継続的に使用している中心的なテクニックであり、お客様の実践的な参考となることを願っていますので、ご安心ください。 5軸加工プロジェクト。
図1:最適化された5軸数値制御加工システムb y LS製造
5 軸 CNC 加工が複雑な部品の製造に最適なソリューションである理由
まず、次のことを理解する必要があります。 5軸CNC加工とは?簡単に言うと、5 軸加工では、従来の 3 軸工作機械の直線運動の 3 軸に 2 つの回転軸が追加されます。最も一般的に適用される追加の 2 つの回転軸、A、B、または C 軸は追加で動作し、従来の 3 軸機械と同じ直線運動を提供します。
これにより、工具が従来通りに動くだけでなく、ほぼあらゆる角度からワークピースにアプローチできるようになります。このテクノロジーを非常に革新的なものにしているのは、次の 2 つの主な利点です。
1. ワンタイムセッティング、5面加工：
従来の3軸工作機械による複雑な部品の加工では、ワークの再クランプを何度も行う必要がありました。 5 軸テクノロジーは工具とワークテーブルの回転を調整するため、ワークピースの 5 つの面すべてとさらに複雑な角度を 1 回のセットアップで加工できるため、複数のクランプによる精度の低下と効率のボトルネックが基本的に排除され、「無駄のない製造」が実現します。
2. 複雑な表面を加工する能力の質的飛躍:
5軸加工では、インペラやタービン、精密金型などの複雑な曲面形状の加工において、工具を加工面に対して垂直または最適な切り込み角度に保つことができます。これにより、3軸加工では得られない高い加工精度と良好な仕上げ面が確保でき、加工効率が大幅に向上します。
一言で言うと5軸CNC加工複雑な形状でも究極のハンドリング能力を備え、多軸リンケージの加工上の課題を完全に解決するだけでなく、精度、効率、コストの最適なバランスも実現します。これは、現代の複雑な部品製造における究極のソリューションとハイエンド製造の基礎を形成します。
5軸CNC加工の動作原理とコア技術は何ですか?
5 軸 CNC 加工はどのように機能しますか?これは、3 軸の直線運動と、 A/C 軸または B/C 軸などの協調動作のための 2 つの回転軸に基づいています。あらゆる方向からワークを切断することができます。 5 軸 CNC 加工のコア テクノロジーの動作原理は、主に次の 2 つの主要な側面に反映されています。
1. 機械構造の構成:
主な構成はクレードルタイプとスイベルタイプです。ゆりかご型構造で、多角加工ワークテーブルの回転により加工を実現しますが、スイベルタイプでは主軸頭の揺動により加工を行います。したがって、後者のタイプは、大きくて重いワークピースを処理するプロセスに適しています。構造形状の違いにより、加工性能の範囲と特性が決まります。
2. RTCP コア機能:
5軸加工の考え方の基本は工具先端追従技術です。工具の回転によって与えられる工具先端の位置の変化をリアルタイムで計算し、プログラマが工具のエンドエフェクタの軌道のみを定義できるようにします。工作機械は、各軸の必要な動きからその軌道を計算します。この機能により、複雑な曲面加工においても、工具先端は常に設定した軌道に沿って正確に移動します。
正確に選択する工作機械RTCP パラメータを徹底的に最適化することで、優れた機械的性能とインテリジェントな制御を完璧に組み合わせ、複雑な部品を 1 回のセットアップで完璧に成形できるようにします。この「ハードウェア + ソフトウェア」の緊密な統合こそが、 5 軸加工が高精度および高効率加工という目標を達成する方法の中核であり、また、お客様への価値創造の重要な保証でもあります。
5 軸加工には 3 軸加工と比べてどのような利点がありますか?
最前線の利益 5軸CNC加工2 つの回転軸の追加による加工の自由度と機能の根本的な進歩にあります。 5 軸 CNC 加工と 3 軸 CNC 加工の比較の違いをさらに説明するために、以下の表は 4 つの主要な次元からの比較分析を示しています。それは理解の中心となる 5 軸と 3 軸の比較CNC加工：
| 比較寸法 | 3 軸 CNC 加工の限界 | 5軸CNC加工のメリット |
| クランプと精度 | 複雑な部品には複数のクランプ操作が必要であり、加工時間が延長され、累積誤差が発生します。 | 多面加工1 回のセットアップで完了するため、加工時間が大幅に短縮され、繰り返し発生する位置決めエラーが根本的に排除されます。 |
| 幾何学的成形能力 | 複雑な曲面や角度のある形状は効率的に扱うことが難しく、設計スペースが制限されます。 | この機能により、複雑な形状を 1 回で簡単に形成できるため、製品革新に無限の可能性がもたらされます。 |
| 加工の安定性と品質 | 深いキャビティの加工には長い切削工具が必要ですが、振動が発生しやすく、表面品質に影響を与えます。 | より短く、より剛性の高い切削工具を使用できるため、切削安定性と仕上げ面仕上げが大幅に向上します。 |
| 機械加工のアクセシビリティ | 深いキャビティ、アンダーカット、斜めの穴などのフィーチャーの機械加工は困難または不可能です。 | 切削工具は最適な角度でワークピースにアプローチすることができ、特殊な形状を加工する際のアクセシビリティの問題を完全に解決します。 |
5 軸加工では、セットアップの数が減り、累積誤差の発生がなくなり、短い工具を使用することで一貫性が維持されるため、効率と精度が大幅に向上します。幾何学的な制限を克服し、複雑なデザインを現実にします。 5 軸への投資は、生産効率を向上させ、コストを削減するための重要な分岐点です。さらに重要なことは、これはイノベーションを推進し、バリューチェーンのハイエンドを占めるための戦略的なステップであるということです。
図2: LS Manufacturing の高精度 CNC 工作機械ワークステーション
5 軸 CNC 加工と 3 軸 CNC 加工の主な違いは何ですか?また、選択はどのように行われますか?
5 軸 CNC 加工と 3 軸 CNC 加工を比較したい場合、重要なのはそれらの本質的な違いを知ることです。 3軸加工は基本的な3次元直線運動ですが、5軸加工は5自由度の連携により複雑な加工を実現します。以下の側面で具体的な比較を行うことができます。
| 比較寸法 | 3軸CNC加工 | 5軸CNC加工 |
| 加工難易度 | 実行できる片面加工単純な幾何学的形状の場合。 |
複雑な曲面や多角形状の一括加工が可能です。 |
| 加工精度 | クランプ操作を複数回行うと、誤差が累積しやすくなります。 | 1 回のクランプで、繰り返しの位置決めエラーを回避できます。 |
| 生産効率 | 複雑な部品の製造には複数のクランプ操作が含まれるため、より多くの補助時間が必要になります。 | クランプ時間を節約することで、継続的な生産効率が実現します。 |
| 固定器具の要件 | 専用の治具が数セット必要となり、コストが高くなる傾向があります。 | 治具の設計を簡素化し、工具コストを削減します。 |
| プログラミングの難易度 | 比較的簡単なプログラミング。参入障壁が低い。 | 専門的な5 軸プログラミングのスキルと経験が必要です。 |
| コスト構造 | 設備への投資は低く抑えられますが、全体的なコストは高くなる可能性があります。 | 設備への投資は高額ですが、ユニットあたりの総コストは高くなります。 |
連続した複雑な曲面、深いキャビティ、狭い溝、または多角度の凹凸でも高い精度と一貫性を実現できるため、 5軸加工技術製品の製造コスト全体を最適化できます。部品の構造が単純な場合は、3 軸加工が経済的な代替手段となる可能性があります。製品の要件を適切に分析し、加工能力と製造目的を正確に一致させることによってのみ、正しい選択を行うことができます。
5 軸 CNC 加工技術は特にどの高価値産業に適用されますか?
5軸CNCアプリケーション幾何学的複雑さ、高精度、優れた材料性能を必要とする産業において極めて重要です。高度な製造の中核イネーブラーとして機能する主要なアプリケーションには次のようなものがあります。
- 航空宇宙:エンジンのインペラ、タービンブレード、薄肉構造部品の製造に使用されます。 5 軸テクノロジーにより、厳しい機械的および信頼性の基準を満たす高精度の単一セットアップ加工が可能になります。
- 医療機器:膝関節や股関節などの整形外科用インプラントやカスタマイズされたプロテーゼの製造に適用されます。これにより、外科手術の成功に必要な解剖学的精度、優れた表面品質、生体適合性が保証されます。
- 金型と自動車:この技術は複雑な用途に最適です射出成形金型、高光沢内装部品、エンジン部品。直接的に高い表面仕上げを実現し、研磨時間を短縮し、生産サイクルを加速します。
- エネルギーおよび精密機器:タービン部品、光学機器用ホルダー、半導体チャンバーの製造に不可欠です。これにより、深いキャビティ、複雑なチャネル、および厳密な角度公差の問題が解決されます。
一言で言えば、5 軸加工はハイエンド製造における「複雑さ、精度、効率性」の目標と共鳴します。航空宇宙エンジンから医療用インプラントに至るまで、革新的な設計の可能性を解き放ちます。 LS Manufacturingでは、このテクノロジーを、最も要求の厳しいアプリケーション向けの信頼性の高い前衛的なソリューションの提供に適用しています。
高品質な5軸加工を実現するための課題とその解決策は何ですか?
ほとんどの企業は業績において 3 つの主要な課題に直面しています高品質な5軸加工;これらは、高額な設備コスト、複雑なプログラミング、熟練した人材の不足です。最新のマシンであっても、一貫して良好な結果を保証するには、統合ソリューションを使用する必要があります。これらは体系的に対処されています。私たちのLS マニュファクチャリング 5 軸 CNCシステム:
1. 機器の安定性:
ハイエンド製品に投資し導入しました5軸マシニングセンタドイツDMG MORI社との提携により、充実したメンテナンス体制を確立しました。定期的な精度校正と予知保全により、装置は長期間にわたってミクロンレベルの動的精度を維持し、高品質な加工の基盤を提供します。
2. プログラミングスキル
上級 CAM エンジニアは、自社開発のプロセス データベースとインテリジェント アルゴリズムを併用して、干渉のないツールパスを自動的に生成できるようになります。この点で、このようなテクノロジーは複雑な処理を大幅に最適化します。表面加工戦略を強化し、プログラミング効率を40%、加工サイクルを 30% 向上させます。
3. 人材育成:
体系的な研修制度と「デュアルメンター制度」を採用し、計画的に技術人材を育成します。当社は企業の知識ベースを実践的なプロジェクトと統合し、当社のチームが独立して設計から納品までの全プロセスを完了し、プロフェッショナルなターンキー ソリューションをクライアントに提供できるようにします。
高度なハードウェア、インテリジェントなプログラミング システム、専門的な人材プールを組み合わせて、当社は完全な精密製造エコシステムを構築しました。この成熟したシステムにより、最も複雑な設計であってもミクロンレベルの精度で高品質の物理部品に変換することができ、費用対効果が高く信頼性の高いエンドツーエンドのサービスが提供されます。
図3：LSマニュファクチャリングが進行中の5軸協調加工
LS Manufacturing の 5 軸加工システムは、特定の業界の課題をどのように解決しますか?
LS Manufacturing の価値は、高度なテクノロジーを、クライアントの真の問題点に対処する5 軸 CNC 加工ソリューションに変換することで生まれます。以下のドローン プロペラの成功事例では、当社が高品質 5 軸加工のプロセス課題にどのように対処し、中核顧客向けの価値を生み出すかを説明しています。
1. クライアントの課題:
かつて、革新的なドローン メーカーは、新しい高揚力プロペラを設計するという課題に直面していました。複雑にねじれた翼型と厳格な動的バランス要件により、従来の 3 軸加工では表面精度を保証できません。したがって、空力効率は悪かった。当社と協力する前は、一部のサプライヤーとの試作は60% 未満であり、新製品の発売プロセスに深刻な影響を与えていました。
2. LS製造ソリューション:
エンジニアリング チームは、動的バランスの精度がパフォーマンスの主な決定要因であることを突き止めました。高速航空宇宙用インペラの豊富な経験に基づいて、ドイツの DMG MORI 5 軸マシニング センターと高度な CAM ソフトウェアを使用して、翼表面に正確にフィットする最適なツールパスを導き出しました。強度も高いものを選びましたアルミニウム合金材料と実績のある切削パラメータのライブラリにより、高精度の一体型プロペラ成形が 1 つのセットアップ内で確実に実行されます。
3. 結果と価値:
実際、この製品は最初の納入時に成功を収め、歩留まり率は60% 未満から 98% に急上昇し、動的バランス性能はクライアントの期待をはるかに上回っていました。これにより、顧客は新製品の発売時間を 50% 短縮できると同時に、その優れた飛行性能により製品が市場で主要な地位を迅速に獲得できるようになりました。
全て5軸CNC加工システム高級ハードウェア、プロの技術、豊富な経験を備えています。複雑なプログラミングや動的バランスなどの高品質加工の課題を、体系的なソリューションを通じて製品の核となる競争力に変え、お客様が市場での競争上の優位性を確実に享受できるようにします。
5 軸加工の最適化戦略を通じて費用対効果を最大化するには?
改善する5軸加工の効率化コストの最適化は体系的なプロジェクトであり、その核心は高度な機器のパフォーマンスと洗練されたプロセス戦略の緊密な統合にあります。当社は、科学的なプロセスパラメータライブラリ、インテリジェントなツールパス計画、モジュール式治具ソリューションを確立することにより、加工サイクルタイムとコストの同時最適化を達成しました。当社が実施する主な最適化手法は、次の側面をカバーします。
- ツールパスの最適化:インテリジェントな CAM プログラミングは、効率的な材料除去を最大化しながら非切削動作を最小限に抑え、その結果、サイクル タイムを短縮し、装置の稼働率を向上させます。
- スマートな治具:ゼロ点位置決めシステムのモジュール性により、専用の治具がない場合でも迅速な切り替えが可能になり、それによって小バッチ生産がサポートされます。
- 工具管理:材料と加工段階に応じて工具を正確に選択し、工具の寿命を監視することで、早期の故障を防ぎ、最大のパフォーマンスを保証します。
- 加工戦略:荒加工の高送り速度と仕上げ加工の高速精度により、効率と最高の表面品質の両方が保証されます。
コスト効率の高い 5 軸加工体系的なプロセスの最適化を実施することで、機械の潜在能力を実際の利益に変える必要があります。トップクラスの機械と実証済みの技術的専門知識を組み合わせた当社の統合アプローチにより、品質基準を維持または向上させながら、大幅な単価とリードタイムの削減を確保します。
図4: LS Manufacturing による複雑なコンポーネントの CNC 機械加工プロセス
5 軸加工サービスを扱う際に重点を置くべき主な能力は何ですか?
5 軸加工のサービスプロバイダーを適切に選択することは、複雑な製品を含む大規模プロジェクトの成功と失敗を大きく左右します。設備自体はもちろん、ハードウェア、ソフトウェア、人材を構成するシステムも、 LS Manufacturing のような信頼できるパートナーが 5 軸 CNC 加工で確立した成熟したものである必要があります。プロジェクトを成功させるには、次の主要な要素に焦点を当てることをお勧めします。
1. 機器の基礎と精度の保証:
ブランド、年式、精度整備歴を確認してください。 5軸工作機械。安定した定期的な校正を備えた高レベルの装置は、部品の長期的な寸法安定性を保証し、装置の精度ドリフトによって引き起こされるバッチ品質の問題を回避する物理的基盤となります。 DMG MORI や Haas などのブランドが該当します。
2. CAM プログラミングおよびシミュレーション機能:
プロ5軸プログラミングが必要です。サービスプロバイダーは、正確なツールパス計画のために高度な CAM ソフトウェアを使用する必要があります。加工中の工具とワークピース/治具の衝突リスクを 100% 排除するために、厳格な切削シミュレーションが導入されています。これは、加工の安全性と高い初回通過歩留まりを保証するための前提条件です。
3. エンジニアリングチームのプロジェクト経験:
操作およびプログラミングの経験は、予期せぬ問題に対処する能力と密接に関係しています。私たちは、チームの長年の経験と、インペラや精密金型などの同様の複雑な部品を業界内で加工した成功事例を考慮します。経験が豊富であればあるほど、プロセスの最適化、効率の向上、および特殊な材料の課題への対処がより上手になります。
4. 総合的な品質管理システム:
サプライヤーは、完全な品質検査とトレーサビリティの能力を備えていなければなりません。最初のピースおよび重要な寸法は、CMM やレーザー干渉計などの精密検査機器を使用して検査されます。完全な品質のアーカイブの確立は、品質の追跡に何らかの問題があった場合でも可能な方法で行われます。
5 軸 CNC 加工システムにおける LS マニュファクチャリングの主な利点は、包括的な開発です。同社は、トップクラスのハードウェアへの投資だけでなく、経験豊富なエンジニアによるチームの育成、厳格なプロセス データベース、および完全な品質管理システムの確立にも投資しています。これにより、お客様にとって複雑な設計を高精度かつ効率的に高品質の製品に製造できることが保証され、当社は製造において信頼できるパートナーとなります。
図5: LS Manufacturing による CNC 技術を使用して精密に製造された金属部品
よくある質問
1. 5 軸 CNC 加工で達成できる最小公差はどれくらいですか?
当社の5軸システムは安定した性能を実現します。公差±0.01mm高剛性工作機械構造、温度制御補正、精密工具設定技術により、さらに、プロセスの最適化により、インペラのほぞなどの主要機能の公差は±0.005mmに達し、システムには全プロセスの品質検証を実行するための三次元測定機が装備されています。
2. 5 軸加工は量産のみに適していますか?
まったく逆です。モジュール式治具と素早い工具交換メカニズムを備えた当社の FMS は、機敏な生産向けに設計されています。したがって、小ロットまたは単一ピースのプロトタイプ製造から中バッチ生産に効率的に切り替えることができ、研究開発サイクルを大幅に短縮できます。このため、FMS は革新的な製品のプロトタイピングに理想的な選択肢となります。
3. 5 軸でのプログラミングは非常に複雑で時間がかかりますか?
これは 3 軸加工よりも複雑なプログラミングですが、当社の経験豊富な CAM チームは、HyperMill や PowerMillなどのソフトウェアを使用して工具軸と衝突回避を自動最適化します。効率を高めて安全性を確保するために、さまざまなインテリジェントなテンプレートを使用して、プログラミングでさまざまなプロセス ライブラリを多数呼び出します。
4. どのような材料を加工できますか?
アルミニウム合金をはじめ、幅広い材質の加工が可能です。ステンレス鋼、チタン合金、高温ニッケル基合金、PEEKなどのエンジニアリングプラスチック、および複合材料。当社には、さまざまな材料の特性に合わせた切削パラメータの成熟したライブラリがあり、陽極酸化や不動態化などの表面処理も手配できます。
5. 5 軸加工機は非常に高価ですか?
事前に数百万ドルもの設備費用を負担する必要はありません。当社と提携することで、 DMG MORI の機器の価値などの世界クラスの 5 軸機能を競争上の優位性に変えることができます。これは基本的に固定費を変動費に変え、資本の使用を最適化しながら財務リスクを劇的に低減することです。
6. 5軸同時加工における衝突安全性はどのように確保していますか?
安全が第一です。プログラミング後、プロフェッショナルソフトウェア ベリカットを使用して工作機械の全プロセス シミュレーションを実行し、ツール ホルダー、主軸、ワークピース、治具間の干渉の可能性を正確に検証して、衝突リスクを根本から排除し、機械またはワークピースの安全性を完全に確保します。
7. 3D モデルを提供してから加工の見積もりを受け取るまでにどれくらい時間がかかりますか?
私たちは効率的かつ迅速なシステムを確立しました。見積プロセス。一般的に複雑な部分については、プロセス分析、価格、納期を含む詳細な見積もりを 24 時間以内に入手できます。非常に複雑なプロジェクトの場合は、 8 営業時間以内に初期応答を提供します。
8. どのような種類の 5 軸加工をサポートしていますか?
多面体部品に適した高精度3+2固定軸加工や連続加工をフルサポートします。 5軸連動加工複雑な曲面に対応。お客様の部品の形状、精度、効率の要件を考慮した、最適な包括的な機械加工ソリューションが当社のエンジニアによって提案され、実現されます。
まとめ
5 軸 CNC 加工は、高精度かつ複雑な部品の製造に関する課題に確実に対処できるソリューションです。比類のない柔軟性と精度により、従来の製造方法に革命をもたらします。最新の設備を搭載 5 軸加工システム、経験豊富な専門家チーム、成熟した品質システムを備えた LS Manufacturing は、多くの業界リーダーの間で信頼されるパートナーとなっています。
従来の機械加工では対応できない部品や、製品の品質向上、生産効率の向上など、お気軽にご相談ください。お問い合わせすぐに無料のテクニカルサポートを受けられます評価と見積もりLS Manufacturing の 5 軸加工の専門家による。コアテクノロジーを活用して貴社の製品を強化しましょう。
📞電話: +86 185 6675 9667
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免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。 LSマニュファクチャリングは、情報の正確性、完全性、有効性に関して、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証も行いません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質と種類、またはプロセスを提供すると推測すべきではありません。この情報については購入者が単独で責任を負います。部品の見積もりの場合は、これらの部品の正確な要件を指定してください。詳細についてはお問い合わせください。
LS製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業ですカスタマイズされた製造ソリューションを専門としています。 5,000 社を超えるクライアントにサービスを提供してきた 20 年以上の経験により、当社は高精度に重点を置いています。 CNC加工、板金加工、 3Dプリント、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場は 100 台を超える最先端の 5 軸マシニング センターを誇り、ISO 9001:2015 認証を取得しています。当社は、世界 150 以上の国と地域のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。小ロット生産でも大量カスタマイズでも、24 時間以内にお客様のニーズにお応えします。選択するLSマニュファクチャリングこれは、効率、品質、プロフェッショナリズムを選択することを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください。 www.lsrpf.com 。
