5 軸 CNC 加工: 知っておくべきことすべて | LSマニュファクチャリング

5軸CNC加工現代の製造業における中核技術です 曲面、角度のある穴、その他の複雑な形状を備えた複雑な部品を作成するという課題はますます増加しています。従来、従来の 3 軸方法を使用してこのようなコンポーネントを仕上げるには、通常、いくつかのセットアップが必要でした。これにより、生産時間が増加し、治具のコストが高くなり、位置変更による精度誤差が発生する可能性があります。

5 軸加工の最も明白な利点は次のとおりです。 複雑な部品を 1 回のセットアップで処理できる機能。そんな「5軸リンケージ「自由により蓄積エラーがなくなり、効率が大幅に向上します。先進的なものを導入することで、5軸システム、LSマニュファクチャリング顧客が精度と生産性の両方で飛躍的に進歩できるよう支援し、革新的な設計の可能性をさらに広げます。

これらの利点を最大限に活用するには、その背後にある中心原則が重要です。5軸テクノロジーそしてその破壊的な利点を理解する必要があります。それでは、時間を節約するために、重要な調査結果に取り掛かりましょう。

5 軸 CNC マシニングコアの利点早見表

比較寸法	従来の 3 軸加工の限界	5 軸 CNC 加工のソリューション	顧客のために創造される核となる価値
加工能力	複雑な曲面や不規則な形状の構造物を効果的に表現します。	複雑な形状の加工マルチアングルでも1回のクランプで仕上げられます。	形状の限界を突破し、設計の自由度を高めます。
加工精度	クランプの数精度に影響を与える累積誤差の可能性が生じます。	シングルクランプデータム変換を回避するため、高精度が保証されます。	製品の品質と一貫性が向上します。
生産効率	頻繁なクランプとデバッグ、長い補助時間、低効率。	クランプ時間を短縮し、効率的な連続生産を実現します。	生産サイクルを大幅に短縮します。市場投入までの時間を短縮します。
コスト管理	備品と人件費が高く、一般に制御が困難です。	工具と治具1 個あたりの総コストを最適化するには、削減する必要があります。	全体的なコストが削減され、競争力が強化されます。
表面品質	加工品質が悪く、全体的に湾曲している表面加工後処理が必要な	より高品質な表面仕上げそして詳細。	完成品の品質が向上するため、後続の工程が少なくなります。

一言で言えば、5軸CNC加工体系的に役立ちます従来の 3 軸加工によって生じる能力、精度、効率、コストのボトルネックを解決します。そのコア機能を通じて: "1 回のセットアップで完全な加工が可能.」の採用5軸テクノロジーハイエンド製造とスマート生産にとって戦略的です。

このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験

今日の情報過多の中で5軸加工技術、そのすべての内容は、製造の最前線で時間をかけて蓄積された実践的な経験に基づいているため、このガイドの付加価値は保証されています。LSマニュファクチャリング。私たちの経験は教科書から得られるものではありません。その代わりに、高温合金、ミクロンの公差、複雑な形状と日々格闘することで研ぎ澄まされます。

私たちは何万もの作業を終えました5軸CNC加工部品過去10年間だけでも複雑な詳細があり、そして各プロジェクトにより、材料特性の知識、ツールの選択、プロセスパラメータの制御が深まります。これには最適化も含まれます高温合金の切断スキーム、アルミニウム合金機械加工の変形の制御、数種類の製品の小ロット向けの品質と効率のバランス。

このガイドはこの実践を抜粋したもので、成功事例を要約し、初期に学んだ教訓を反映しています。以下に実践されているいくつかの方法を紹介します。切削、クーラント、測定機器によって繰り返し検証されていますお客様が私たちが遭遇した落とし穴を回避できるよう支援することを目的としています。ここで紹介するのは、私たちが毎日継続的に使用している中心的なテクニックであり、お客様の実践的な参考となることを願っていますので、ご安心ください。5軸加工プロジェクト。

図1:最適化された5軸数値制御加工システムby LS製造

5 軸 CNC 加工が複雑な部品の製造に最適なソリューションである理由

まず、次のことを理解する必要があります。5軸CNC加工とは? 5軸加工では、簡単に言うと、従来の 3 軸工作機械の 3 軸の直線運動に 2 つの回転軸が追加されています。最も一般的に適用される 2 つの追加回転軸、A、B、または C 軸 追加で操作する従来の 3 軸機械と同じ直線運動を提供する機能を備えています。

これにより、工具が従来通りに動くだけでなく、ほぼあらゆる角度からワークピースにアプローチできるようになります。このテクノロジーを非常に革新的なものにしているのは、次の 2 つの主な利点です。

1. ワンタイムセッティング、5面加工：

従来の3軸工作機械による複雑な部品の加工では、ワークの再クランプを何度も行う必要がありました。5 軸テクノロジーはツールとワークテーブルの回転を調整するため、ワークピースの 5 つの面すべてとさらに複雑な角度を 1 回のセットアップで加工できます。複数のクランプによる精度の損失と効率のボトルネックを基本的に排除し、「無駄のない製造。」

2. 複雑な表面を加工する能力の質的飛躍:

5軸加工できる工具を垂直に保つ部品などの複雑な曲面形状を加工する際に、加工面に合わせて最適な角度で切削します。インペラ、タービン、精密金型。したがって、それは保証することができます加工精度と仕上げ面が向上し、加工効率が大幅に向上します。3軸加工では実現できないy。

一言で言うと5軸CNC加工かけがえのない「ワンタイムクランプ」を可能にします。「複雑な形状でも究極のハンドリング能力を備えており、機械加工の課題を完全に解決するだけでなく、多軸リンケージ同時に最適なバランスを実現します。精度、効率、コスト。これは、現代の複雑な部品製造における究極のソリューションとハイエンド製造の基礎を形成します。

5軸CNC加工の動作原理とコア技術は何ですか?

5 軸 CNC 加工はどのように機能しますか?これは、3 軸の直線運動と 2 つの回転軸に基づいており、次のような協調動作を実現します。A/C軸またはB/C軸。あらゆる方向からワークを切断することができます。ザ5軸CNC加工の動作原理コアテクノロジーは主に次の 2 つの主要な側面に反映されています。

1. 機械構造の構成:

主な構成は次のとおりです。クレードルタイプとスイベルタイプ。ゆりかご型構造で、多角加工ワークテーブルの回転に基づいて実現スイベルタイプのものではありますが、主軸頭の振動により加工が行われます。したがって、後者のタイプは、大きくて重いワークピースを処理するプロセスに適しています。異なる構造形態により範囲が決まり、 加工性能の特徴。

2. RTCP コア機能:

5 軸加工の基本的な考え方は次のとおりです。 ツールチップ追従テクノロジー。ツールの回転によって与えられるツール先端の位置の変化をリアルタイムで計算し、プログラマがツールのエンドエフェクタの軌道のみを定義できるようにします。工作機械から計算します各軸の必要な動作。この機能により、複雑な曲面の加工s、ツールの先端は常に設定された軌道に沿って正確に移動します。

正確に選択する工作機械そして徹底的に最適化することで、RTCPパラメータ優れた機械性能とインテリジェントな制御を完璧に組み合わせ、複雑な部品を 1 回のセットアップで完璧に成形できます。まさに「ハードウェア＋ソフトウェア」の深い統合です。 の中心にある 5 軸加工が目標をどのように達成するか の 高精度・高効率加工これは、お客様にとっての価値を創造するための重要な保証でもあります。

5 軸加工には 3 軸加工と比べてどのような利点がありますか?

最前線 の利益 5軸CNC加工加工の自由度と能力の根本的な進歩にあります。2つの回転軸を追加する。比較の違いをさらに説明するには、5軸および3軸CNC加工、以下の表は、4 つの主要な側面からの比較分析を示しています。それは理解の中心となる5 軸と 3 軸の比較CNC加工：

比較寸法	3 軸 CNC 加工の限界	5軸CNC加工のメリット
クランプと精度	複雑な部品には複数のクランプ操作が必要となり、加工時間が長くなり、累積誤差が発生します。	多面加工1 回のセットアップで完了するため、加工時間の短縮繰り返し発生する位置決めエラーを根本的に排除します。
幾何学的成形能力	複雑な曲面や角度のあるものは扱いが難しい効率的に設計スペースを制限。	この機能により、複雑な形状を 1 回で簡単に形成できるため、製品革新に無限の可能性がもたらされます。
加工の安定性と品質	深穴加工長い切削工具が必要になるため、振動が発生しやすく、表面品質に影響を与えます。	より短く、より多く硬い切削工具使用できるようになり、大幅に改善されました切削安定性と表面仕上げ。
機械加工のアクセシビリティ	などの加工機能深いキャビティ、アンダーカット、斜めの穴難しい、あるいは不可能ですらあります。	切削工具が接近する可能性がありますワークを最適な角度で加工、特殊機能の加工におけるアクセシビリティの問題を完全に解決します。

5軸加工により効率と精度が大幅に向上段取り回数が減るため、累積エラーの発生が少なくなります。短いツールを使用することで、一貫性が維持されます。幾何学的な制限を克服し、複雑なデザインを現実にします。の5軸投資生産効率を高め、コストを削減するための重要な分岐点です。さらに重要なことは、これはイノベーションを推進し、バリューチェーンのハイエンドを占めるための戦略的なステップであるということです。

図2:LS Manufacturing の高精度 CNC 工作機械ワークステーション

5 軸 CNC 加工と 3 軸 CNC 加工の主な違いは何ですか?また、選択はどのように行われますか?

作りたい人がいるなら5軸と3軸CNC加工の比較、重要なのは、それらの本質的な違いを知ることです。3軸加工は基本的な3次元直線運動ですが、5軸加工は5自由度の連携により複雑な加工を実現します。以下の側面で具体的な比較を行うことができます。

比較寸法	3軸CNC加工	5軸CNC加工
加工難易度	実行できる片面加工単純な幾何学的形状の場合。	全体的な加工複雑な曲面やマルチアングルの加工も可能です。
加工精度	クランプ操作を複数回行うと、誤差が累積しやすくなります。	単一のクランプで次のような問題を回避できます。繰り返される位置決めエラー。
生産効率	複雑な部品の製造には複数のクランプ作業が必要となるため、より多くの補助時間が必要になります。	クランプ時間を節約する継続的な生産効率を実現します。
固定器具の要件	専用治具を数セットが必要となり、コストが高くなる傾向があります。	治具の設計を簡素化し、工具コストを削減します。
プログラミングの難易度	比較的簡単なプログラミング。参入障壁が低い。	専門家が必要5軸プログラミングのスキルと経験。
コスト構造	設備投資は少ないですが、全体的なコストが高くなる可能性があります。	設備への投資は高額ですが、ユニットあたりの総コストは高くなります。

原因としては、連続した複雑な曲面、深いキャビティ、狭い溝、または複数の角度の不規則性における高い精度と一貫性、 5軸加工技術製品の製造コスト全体を最適化できます。部品の構造が単純な場合は、3 軸加工が経済的な代替手段となる可能性があります。製品の要件を適切に分析し、完全に一致する場合のみの間 加工能力と製造目標正しい選択ができるだろうか。

5 軸 CNC 加工技術は特にどの高価値産業に適用されますか?

5軸CNCアプリケーション ～する業界では極めて重要です幾何学的複雑さ、高精度、優れた材料性能が必要。高度な製造の中核イネーブラーとして機能する主要なアプリケーションには次のようなものがあります。

• 航空宇宙:用途エンジンインペラ、タービンブレード、薄肉構造部品の製造。5軸テクノロジー厳しい機械的および信頼性の基準を満たす、高精度の単一セットアップ加工を可能にします。
• 医療機器:などの整形外科用インプラントの製造に応用されています。膝関節または股関節およびカスタマイズされたプロテーゼs.これにより、外科手術の成功に必要な解剖学的精度、優れた表面品質、生体適合性が保証されます。
• 金型と自動車:この技術はこんな方に最適です複雑な射出成形金型、高光沢内装部品、エンジン部品。直接的に高い表面仕上げを実現し、研磨時間を短縮し、生産サイクルを加速します。
• エネルギーおよび精密機器:重要なタービン部品、光学機器用ホルダー、半導体チャンバーの製造。これにより、深いキャビティ、複雑なチャネル、および厳密な角度公差の問題が解決されます。

一言で言えば、5 軸加工はハイエンド製造における「複雑さ、精度、効率性」の目標と共鳴します。から航空宇宙エンジンから医療用インプラントまで、革新的なデザインの可能性を解き放ちます。でLSマニュファクチャリング、当社はこのテクノロジーを、最も要求の厳しいアプリケーション向けの信頼性の高い前衛的なソリューションの提供に適用しています。

高品質な5軸加工を実現するための課題とその解決策は何ですか?

ほとんどの企業は業績において 3 つの主要な課題に直面しています高品質な5軸加工;これらは、高額な設備コスト、複雑なプログラミング、熟練した人材の不足です。l.最新のマシンであっても、一貫して良好な結果を保証するには、統合ソリューションを使用する必要があります。これらは体系的に対処されています。私たちのLS マニュファクチャリング 5 軸 CNCシステム:

1. 機器の安定性:

弊社が出資し導入させていただきましたハイエンド5軸マシニングセンタからのドイツの会社 DMG MORI充実したメンテナンス体制を確立。定期的な精度校正と予知保全により、機器は常に安定した状態を維持します。ミクロンレベルの動的精度長期間にわたって、高品質な加工。

2. プログラミングスキル

上級 CAM エンジニアが使用できるようになります。自社開発のプロセスデータベースを統合インテリジェントなアルゴリズムを使用して、干渉のないツールパスが自動的に生成されます。この点で、このようなテクノロジーは複雑な処理を大幅に最適化します。表面加工戦略を立ててプログラミング効率を向上させる40% 削減、加工サイクルは 30% 削減。

3. 人材育成:

体系的な研修制度と「デュアルメンター制度」を導入し、計画的に技術人材を育成します。統合します実践的なプロジェクトを含む企業知識ベースにより、チームが独立して活動できるようになります設計から納品までの全プロセスを完了し、プロフェッショナルなターンキーソリューションをクライアントに提供します。

組み合わせる高度なハードウェア、インテリジェントなプログラミング システム、専門的な人材プールを作成しました。完全な精密製造エコシステム。この成熟したシステムにより、最も複雑な設計でも、ミクロンレベルの精度による高品質の物理部品、費用対効果が高く信頼性の高いエンドツーエンドのサービスを提供します。

図3：LSマニュファクチャリングが進行中の5軸協調加工

LS Manufacturing の 5 軸加工システムは、特定の業界の課題をどのように解決しますか?

LSマニュファクチャリングの価値高度なテクノロジーの変革とともに登場します。5 軸 CNC 加工ソリューションクライアントの本当の問題点に対処します。次のドローン プロペラの成功事例では、当社がこの問題にどのように対処するかを説明しています。高品質5軸加工のプロセス課題そして当社の中核顧客のために価値を創造します。

1. クライアントの課題:

かつて、革新的なドローン メーカーは、新しい高揚力プロペラを設計するという課題に直面していました。原因複雑にねじれた翼型と厳格な動的バランス要件により、従来の 3 軸加工では表面精度を保証できません;したがって、空力効率が悪かった。当社と協力する前に、いくつかのサプライヤーと試作を行っていました。60%未満、新製品の発売プロセスに深刻な影響を与えます。

2. LS製造ソリューション:

エンジニアリング チームは、動的バランスの精度がパフォーマンスの主な決定要因であることを突き止めました。高速化に関する豊富な経験に基づく航空宇宙用インペラドイツのDMG MORI社を使用しました。5軸マシニングセンター翼表面に正確にフィットする最適なツールパスを導き出す高度な CAM ソフトウェア。私たちも選びました高強度アルミニウム合金材料と実績のある切削パラメータのライブラリ1 回のセットアップ内で高精度の一体プロペラ成形を確実に行うことができます。

3. 結果と価値:

実際、この製品は最初の納入から成功を収め、歩留まりが 1 年から 1 年間に大幅に上昇しました。60%未満～98%、クライアントの期待をはるかに超えるダイナミックバランシングパフォーマンスを備えています。これにより、お客様は新製品の発売時間を 50% 短縮することができました同時に、その優れた飛行性能により、同社の製品が市場で主要な地位を迅速に獲得するのにも役立ちます。

すべて5軸CNC加工システムが装備されています高級ハードウェア、プロの技術、豊富な経験。それはそれらを変える高品質な加工のような課題複雑なプログラミングと動的バランシング体系的なソリューションを通じて製品の核となる競争力を強化し、顧客が市場での競争上の優位性を確実に享受できるようにします。

5 軸加工の最適化戦略を通じて費用対効果を最大化するには?

改善する5軸加工の効率化コストの最適化は体系的なプロジェクトであり、その核心は高度な機器のパフォーマンスと洗練されたプロセス戦略の緊密な統合にあります。達成しました加工サイクルタイムの同時最適化科学的なプロセスパラメータライブラリ、インテリジェントなツールパス計画、モジュール式治具ソリューションを確立することにより、コストを削減します。当社が実施する主な最適化手法は、次の側面をカバーします。

1. ツールパスの最適化: インテリジェントな CAM プログラミングにより、非切削動作を最小限に抑えます効率的な材料除去を最大化しながら、その結果、サイクルタイムが短縮され、装置の稼働率が向上します。
2. スマートな治具:ゼロ点位置決めシステムのモジュール性により、専用の治具がない場合でも迅速な切り替えが可能になる場合があります。それにより小ロット生産をサポートしますn.
3. ツール管理:状況に応じてツールを正確に選択材料と加工段階寿命を監視するとともに、早期の故障を防止し、最大のパフォーマンスを保証します。
4. 加工戦略:荒加工の高送りと高速精度効率と最高の表面品質の両方を保証する仕上げ加工。

コスト効率の高い 5 軸加工体系的なプロセスの最適化を実施することで、機械の潜在能力を実際の利益に変える必要があります。トップクラスの機械と実証済みの技術的専門知識を組み合わせた当社の統合アプローチにより、品質基準を維持または向上させながら、大幅な単価とリードタイムの​​削減を確保します。

図4:LS Manufacturing による複雑なコンポーネントの CNC 機械加工プロセス

5 軸加工サービスを扱う際に重点を置くべき主な能力は何ですか?

サービスプロバイダーの正しい選択5軸加工複雑な製品を含む大規模なプロジェクトの成功と失敗の大きな違いになります。それ以外は、機器そのもの、システム、ハードウェア、ソフトウェア、人材を構成するもの、信頼できるパートナーとなる成熟したパートナーでなければなりませんLS Manufacturing が確立した 5 軸 CNC 加工と同様。プロジェクトを成功させるには、次の主要な要素に焦点を当てることをお勧めします。

1. 機器の基礎と精度の保証:

ブランド、年式、精度整備歴を確認してください。5軸工作機械。安定した定期的な校正を備えた高レベルの装置は、部品の長期的な寸法安定性を保証し、装置の精度ドリフトによって引き起こされるバッチ品質の問題を回避する物理的基盤となります。 DMG MORI や Haas などのブランドが該当します。

2. CAM プログラミングおよびシミュレーション機能:

プロフェッショナル5軸プログラミングが必要です。サービスプロバイダーは、正確なツールパス計画のために高度な CAM ソフトウェアを使用する必要があります。加工中の工具とワークピース/治具の衝突リスクを 100% 排除するために、厳格な切削シミュレーションが導入されています。これは、加工の安全性と高い初回通過歩留まりを保証するための前提条件です。

3. エンジニアリングチームのプロジェクト経験:

操作およびプログラミングの経験は、予期せぬ問題に対処する能力と密接に関係しています。私たちはチームの長年の経験と成功事例を考慮しています。同様の複雑な部品の加工、などインペラまたは精密金型、あなたの業界内で。経験が豊富であればあるほど、より優れた能力を発揮しますプロセスの最適化、効率の向上、および特殊な材料の課題への対処。

4. 総合的な品質管理システム:

サプライヤーは、完全な品質検査とトレーサビリティの能力を備えていなければなりません。最初のピースと重要な寸法は、次のような精密検査機器を使用して検査されます。三次元測定機とレーザー干渉計。完全な品質のアーカイブの確立は、品質の追跡に何らかの問題があった場合でも可能な方法で行われます。

主な利点は、5 軸 CNC 加工システムの LS Manufacturing総合開発です。投資する一流のハードウェアだけでなく、 経験豊富なエンジニア、厳格なプロセスデータベースと完全な品質管理システムを確立。これにより、複雑な設計を高品質の製品に製造できることが保証されます。高精度と高効率これにより、当社は製造における信頼できるパートナーとなります。

図5:LS Manufacturing による CNC 技術を使用して精密に製造された金属部品

よくある質問

1.5 軸 CNC 加工で達成できる最小公差はどれくらいですか?

当社の5軸システムは安定した性能を実現します。公差±0.01mm高剛性工作機械構造、温度制御補正、精密工具設定技術により、さらに、プロセスの最適化により、インペラのほぞなどの主要な機能の公差を向上させることができます。±0.005mmに達します、三次元測定機を備え、全工程の品質検証を行うシステムです。

2. 5 軸加工は量産のみに適していますか?

まったく逆です。モジュール式治具と素早い工具交換メカニズムを備えた当社の FMS は、機敏な生産向けに設計されています。したがって、小ロットまたは単一ピースのプロトタイプ製造から中バッチ生産に効率的に切り替えることができ、研究開発サイクルを大幅に短縮できます。このため、FMS は革新的な製品のプロトタイピングに理想的な選択肢となります。

3. 5 軸でのプログラミングは非常に複雑で時間がかかりますか?

これは 3 軸加工よりも複雑なプログラミングですが、当社の経験豊富な CAM チームは次のようなソフトウェアを使用します。ハイパーミルとパワーミルのために工具軸と衝突回避の自動最適化。効率を高めて安全性を確保するために、さまざまなインテリジェントなテンプレートを使用して、プログラミングでさまざまなプロセス ライブラリを多数呼び出します。

4. どのような材料を加工できますか?

など、幅広い材質の加工が可能です。アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、高温ニッケル基合金、PEEKなどのエンジニアリングプラスチック、および複合材料。当社には、さまざまな材料の特性に合わせた切削パラメータの成熟したライブラリがあり、陽極酸化や不動態化などの表面処理も手配できます。

5. 5 軸加工機は非常に高価ですか?

事前に数百万ドルもの設備費用を負担する必要はありません。私たちと提携することで、世界クラスの企業になれますDMG MORIの設備価値などの5軸機能を競争優位性へ。これは基本的に固定費を​​変動費に変え、資本の使用を最適化しながら財務リスクを劇的に低減することです。

6. 5軸同時加工における衝突安全性はどのように確保していますか?

安全が第一です。プログラミング後はプロフェッショナルソフトウェアベリカット慣れていますフルプロセスの工作機械シミュレーションを実行し、干渉の可能性を正確に検証しますの間ツールホルダー、スピンドル、ワークピース、治具衝突リスクを根本から排除し、機械やワークの安全を徹底します。

7. 3D モデルを提供してから加工の見積もりを受け取るまでにどれくらい時間がかかりますか?

当社は効率的かつ迅速な見積もりプロセスを確立しました。一般的に複雑な部分については、プロセス分析、価格、納期を含む詳細な見積もりを 24 時間以内に入手できます。 3D デザインを簡単に送信できます。オンラインで見積もりを取得する今すぐ。非常に複雑なプロジェクトの場合も、8 営業時間以内に初期応答を提供します。

8. どのような種類の 5 軸加工をサポートしていますか?

私たちは全力でサポートします高精度3+2固定軸加工、多面体パーツに適しており、連続5軸連動加工複雑な曲面に対応。を考慮した最適な総合加工ソリューション形状、精度、効率の要件あなたの部分については、当社のエンジニアが提案し、実現します。

概要

5 軸 CNC 加工は、高精度かつ複雑な部品の製造に関する課題に確実に対処できるソリューションです。比類のない柔軟性と精度により、従来の製造方法に革命をもたらします。最新の設備を搭載 5 軸加工システム、経験豊富な専門家チーム、成熟した品質システムを備えた LS Manufacturing は、多くの業界リーダーの間で信頼されるパートナーとなっています。

従来の機械加工では対応できない部品や、製品の品質向上や生産効率の向上のために、ご遠慮なくどうぞお問い合わせくださいすぐに無料のテクニカルサポートを受けられます評価と見積もりLS Manufacturing の 5 軸加工の専門家による。コアテクノロジーを活用して貴社の製品を強化しましょう。

📞電話: +86 185 6675 9667
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免責事項

このページの内容は情報提供のみを目的としています。LSマニュファクチャリングは、情報の正確性、完全性、有効性に関して、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証も行いません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質と種類、またはプロセスを提供すると推測すべきではありません。この情報については購入者が単独で責任を負います。部品の見積もりの​​場合は、これらの部品の正確な要件を指定してください。詳細についてはお問い合わせください。

LS製造チーム

LS Manufacturing は業界をリードする企業ですカスタマイズされた製造ソリューションを専門としています。 5,000 社を超えるクライアントにサービスを提供してきた 20 年以上の経験により、当社は高精度に重点を置いています。CNC加工、板金加工、3Dプリント、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場は 100 台を超える最先端の 5 軸マシニング センターを誇り、ISO 9001:2015 認証を取得しています。当社は、世界 150 以上の国と地域のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。小ロット生産でも大量カスタマイズでも、24 時間以内にお客様のニーズにお応えします。選択するLSマニュファクチャリングこれは、効率、品質、プロフェッショナリズムを選択することを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください。www.lsrpf.com。