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기어 호빙
장기간 생산 과정에서 일관성과 정숙성을 유지하는 문제를 해결하십시오. 당사의 기어 호빙 서비스는 최소한의 소음과 진동으로 정밀하게 절삭된 기어를 제공하여 자동차 또는 산업용 드라이브가 매 배치 생산마다 원활하고 안정적으로 동력을 전달하도록 보장합니다.
즉시 견적 받기온라인 맞춤형 기어 가공/제조 서비스
- 빠른 기어 견적 제출 모듈 0.5-10, ISO 5-9 사양을 제출하여 즉시 솔루션과 정확한 가격을 받아보세요.
- 완벽한 기어 서비스 스퍼 기어, 헬리컬 기어, 베벨 기어(10-1000mm)의 호빙, 셰이핑, 연삭 가공
- 전문 엔지니어링 지원 치형 최적화, 열처리 자문, NVH 분석
- 비용 효율적인 생산 경쟁력 있는 가격으로 소량/중량 배치 생산에 최적화된 공정
- 안정적인 성능 자동차, 산업, 로봇 분야에 적합한 부드러운 변속, 저소음, 긴 수명
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CAD 파일을 여기에 드롭하거나 클릭하여 찾아보세요
지원 파일 형식: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
최대 파일 크기: 15MB
고객님의 파일은 안전하게 보호됩니다
세계 최고 기업의 엔지니어 및 구매 담당자들이 신뢰하는 기업
15+사업 운영 기간
250,000+독특한 부품 생산
ISO 1328정밀 표준 인증
0.8μm표면 거칠기 제어
99.8%정시 배송
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 15년 이상의 ISO 인증 전문성을 바탕으로 99.8%의 정시 납품률로 25만 개 이상의 정밀 부품을 공급해 왔습니다.
고도의 응용 분야를 위한 정밀 기어 가공/제조
특정 용도에 맞는 최적의 공정을 선택하세요 대량 생산부터 복잡한 형상, 맞춤형 프로토타입, 최고 수준의 정밀도 요구 사항까지 모든 요구 사항을 충족합니다.
기어 셰이핑
내부 표면 및 좁은 공간의 조립체에서 정밀한 기어 가공의 한계를 극복하십시오. 이 공정은 다른 방법으로는 접근할 수 없는 특수 기계 및 소형 변속기에 필요한 정확한 맞춤과 원활한 작동을 구현합니다.
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CNC 기어 밀링
기존의 틀에 박힌 톱니 모양에서 벗어나십시오. 당사의 5축 CNC 밀링은 탁월한 정밀도로 복잡하고 맞춤형 기어를 생산하여 기능성 프로토타입, 소량 생산, 그리고 최초 샘플부터 완벽한 정밀도가 요구되는 정교한 시스템에 이상적입니다.
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기어 연삭
고성능 애플리케이션에서 마찰, 소음 및 조기 마모를 제거하십시오. 기어 연삭은 고속 및 극한 하중 조건에서 작동하는 항공우주 및 정밀 자동차 부품에 필요한 최고 수준의 정밀도와 초정밀 표면 처리를 제공합니다.
즉시 견적 받기기어 가공/제조 부품 생산 목록
여기에 소개된 모든 기어 가공 부품은 LS Manufacturing의 독창적인 설계이며 공개 전시가 허가된 제품입니다.
재료 과학 및 정밀 기술
원자재부터 완제품까지 고성능 기어 제조의 여정
기어 제조 공정
1
재료 준비 및 인증
공정은 원자재의 분광 분석 및 정밀 절삭으로 시작됩니다. 당사는 모든 재료 배치에 대해 엄격한 화학 성분 및 기계적 특성 테스트를 실시하여 기어의 성능과 수명을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 마련합니다.
2
정밀 성형 및 가공
다축 CNC 기어 호빙, 셰이핑 및 밀링 장비를 사용하여 기어 블랭크에 정밀한 치형을 가공합니다. 이를 통해 후속 가공을 위한 정확한 기하학적 기반을 마련하여 최적의 치형 맞물림과 하중 분산을 보장합니다.
3
제어된 열처리
침탄, 유도 경화, 담금질 등의 맞춤형 열처리 공정을 통해 소재의 미세구조를 최적화합니다. 이를 통해 표면 경도, 내마모성, 내부 인성을 크게 향상시켜 까다로운 적용 분야의 요구 사항을 충족합니다.
4
정밀 가공
기어 연삭 및 호닝 공정을 통해 열처리된 기어 톱니 표면을 정밀 가공합니다. 이를 통해 기술 도면에 명시된 대로 탁월한 치수 정확도, 기하학적 정밀도, 표면 조도를 구현합니다.
5
종합 검증
CMM, 기어 테스터, 특수 장비를 사용한 최종 종합 검사를 통해 모든 기술 사양을 100% 준수하는지 확인합니다. 모든 기어는 출하 전에 치수 및 성능 검증을 거칩니다.
기어 가공 재료 선정
강도, 내마모성 및 비용 효율성의 이상적인 균형을 달성하십시오. 당사의 전문 지식을 활용하여 지정된 하중 조건에서 기어가 안정적으로 작동하도록 하는 재료를 선정하고, 이를 통해 제품의 지속적인 경쟁 우위를 확보하십시오.
금속
플라스틱
강철
강철
강철은 고하중 부품에 탁월한 강도, 내구성 및 다용성을 제공합니다. 다양한 열처리를 통해 경화될 수 있는 특성 덕분에 산업 기계, 자동차 변속기 및 중장비의 까다로운 기어 응용 분야에 필수적인 소재입니다.
색상:메탈릭 그레이
하위 유형:4140, 4340, 8620, 20CrMnTi, 1045, 4140 Pre-Hard, 1215, 1144, A2 공구강, D2 공구강
사용 가능한 마감:가공 후, 열처리(담금질 및 템퍼링, 표면 경화), 흑색 산화 처리, 전기 도금(아연, 니켈), 분체 도장, 연삭 및 연마
가격:$$$
납기:약 5~7 영업일 소요
정밀하게 일치하는 소재 솔루션을 만나보세요!
디자인 업로드기어 가공 표면 마감
구동 시스템의 고장 원인이 표면 마감이 되지 않도록 하십시오. 당사는 소음 감소, 내마모성 및 수명 연장을 목표로 하는 맞춤형 표면 마감 솔루션을 제공합니다. 설계 도면을 업로드하시면 성능과 비용 효율성의 균형을 맞춘 맞춤형 솔루션을 추천해 드립니다.
침탄 및 경화
침탄 및 담금질 처리는 표면에 고탄소 마르텐사이트 층을 형성하여 고하중 기어의 내마모성과 피로 강도를 향상시킵니다.
기술 사양
표면 경도58-63 HRC
경화층 두께0.3-2.0 mm
심부 경도30-45 HRC
질화 처리
저온 질화 처리를 통해 높은 경도의 표면 질화층이 형성되어 내마모성, 내피로성 및 우수한 치수 안정성을 제공합니다.
기술 사양
표면 경도900-1200 HV
경화층 두께0.1-0.5 mm
공정 온도480-580°C
유도 경화
전자기 유도를 이용한 정밀 표면 경화로, 특정 부위를 집중적으로 가열 및 담금질하여 기어 톱니와 축의 내마모성 및 피로 강도를 향상시킵니다.
기술 사양
경화층 두께1.0-5.0 mm
표면 경도55-60 HRC
가열 속도>100 °C/s
인산염 처리
미세 결정질 인산염 코팅을 형성하여 정밀 기어 부품의 내식성과 도료 접착력을 크게 향상시킵니다.
기술 사양
코팅 두께5-20 μm
내식성≥96시간 중성 염수 분무 시험
코팅 종류아연, 망간 또는 철 인산염
전기 도금
내구성이 뛰어나고 부식에 강한 금속층을 형성하여 표면을 보호하는 정밀 코팅 공정입니다.
기술 사양
코팅 두께0.001 - 0.010인치
표면 경도80 - 90 HRc
접착 강도> 5 lbf/in
쇼트 피닝
표면에 충격 매체를 분사하여 잔류 압축 응력을 유도하는 냉간 가공 공정으로, 주요 기어 부품의 피로 강도와 내구성을 크게 향상시킵니다.
기술 사양
알멘 강도0.006-0.014인치 (A 스케일)
적용 범위≥98%
재료 종류강철 샷, 절단 와이어, 세라믹
중국 기반 정밀 기어 가공. 전 세계 배송.
중국 전역에 걸쳐 구축된 당사의 전문 기어 제조 네트워크를 활용하여 동력 전달 공급망을 최적화하십시오. 당사는 첨단 기어 호빙, 셰이핑, 연삭 및 마감 장비를 통합하여 최적화된 치면 접촉, 소음 감소 및 수명 연장을 제공하는 정밀 기어를 생산합니다. 시제품 제작부터 양산까지 원활한 소통과 신뢰할 수 있는 글로벌 물류를 통해 지원합니다.
800+
기어 가공 셀
±0.025mm
치형 정밀도
3-5일
표준 기어 생산
고객 성공 사례
LS Manufacturing은 자동차, 항공우주, 로봇, 산업 자동화 및 에너지 분야의 선도적인 기업들과 협력하여 까다로운 조건에서도 탁월한 성능을 발휘하는 정밀 기어 솔루션을 제공합니다. 시제품 제작부터 대량 생산에 이르기까지, 당사는 핵심 동력 전달 시스템에 최적의 성능, 내구성 및 소음 감소를 보장합니다.
전기 자동차 파워트레인
LS Manufacturing & 글로벌 전기차 제조업체: 차세대 전기 액슬용 고효율 헬리컬 기어
선도적인 전기차 제조업체는 새로운 다단 전기 액슬에서 동력 전달 효율을 극대화하는 동시에 기어 소음을 줄이는 데 어려움을 겪었습니다. LS Manufacturing은 최적화된 톱니 형상과 초정밀 가공 표면을 갖춘 맞춤형 헬리컬 기어를 제공하여 탁월한 정숙성과 지속적인 고토크 조건에서도 99% 이상의 동력 전달 효율을 달성했습니다.
±0.015mm치형 정밀도
>99%전송 효율
3.5dB소음 감소
항공우주 구동 시스템
LS Manufacturing & Aerospace OEM: 비행 제어 액추에이터용 경량 베벨 기어
항공우주 시스템 통합 업체는 새로운 플라이바이와이어 구동 시스템에 필요한 고강도 경량 스파이럴 베벨 기어를 요구했으며, 백래시에 대한 허용 오차가 0이고 무게 제한이 엄격해야 했습니다. 당사는 AS9100 표준을 충족하는 표면 경화 합금강 기어를 생산하여 엄격한 내구성 테스트를 통과하는 동시에 부품 무게를 22% 줄였습니다.
<0.0001"작동 백래시
22%경량화
500시간연속 테스트
산업용 로봇
LS Manufacturing & Industrial Robot Builder: 관절형 로봇 팔용 백래시 제로 정밀 기어
한 로봇 제조업체는 7축 협동 로봇에 높은 토크 밀도, 거의 제로에 가까운 백래시, 그리고 긴 수명을 제공하는 스트레인 웨이브 기어 및 정밀 유성 기어 세트를 필요로 했습니다. 당사의 맞춤형 연삭 기어 시스템은 부드러운 동작, ±5 arc-sec 이내의 반복 가능한 위치 지정, 그리고 20,000시간 이상의 지속적인 성능을 제공했습니다.
거의 제로위치 백래시
20,000시간수명
±5 arc-sec반복 가능한 정밀도
풍력 에너지 구동계
LS Manufacturing & 풍력 터빈 제조업체: 다중 메가와트 발전기용 대형 유성 기어
재생 에너지 분야의 선도 기업은 5MW 해상 풍력 터빈에서 발생하는 극한의 토크 변동을 견딜 수 있는 대구경 유성 기어 세트를 공급할 신뢰할 수 있는 업체를 찾고 있었습니다. 당사는 니켈-크롬-몰리브덴강으로 기어를 가공 및 표면 경화 처리하고, 특수 치형 연삭 기술을 적용하여 염수 노출 조건에서도 25년의 설계 수명을 보장했습니다.
6미터기어 직경
25년설계 수명
100%염수 분무 시험 기준 충족
중장비 광산용
LS Manufacturing & Mining Equipment OEM: 지하 차량 구동 장치용 고토크 기어
한 광산 장비 제조업체는 소형 지하 운반 차량에 사용되는 충격 하중과 마모성 오염에 강한 초내구성 스퍼 기어와 유성 기어가 필요했습니다. 당사는 침탄 및 정밀 연삭 공정을 통해 15,000시간 이상 고장 없이 작동하는 기어를 생산하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 40% 감소시켰습니다.
15,000시간연속 운전
40%가동 중지 시간 감소
100%충격 부하 테스트 통과
장점
기어 가공의 장점은 무엇인가요?
기어 가공은 안정적인 동력 전달을 위한 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.
높은 정밀도 및 일관성: 정밀한 치형과 엄격한 공차(ISO 5-6까지)를 갖춘 기어를 생산하여 원활한 맞물림, 최소한의 소음, 그리고 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 성능을 보장합니다.
복잡한 형상 가공 능력: 고급 CNC 공정을 사용하여 특정 하중, 속도 및 효율 요구 사항을 충족하는 복잡한 스퍼 기어, 헬리컬 기어, 베벨 기어 및 맞춤형 치형을 가공할 수 있습니다.
탁월한 표면 조도: 연삭 및 호닝을 통해 최적화된 표면 조도(Ra <0.4μm)를 달성하여 마모, 마찰 및 진동을 줄여 수명을 연장합니다.
다양한 소재 활용성: 합금강, 스테인리스강 및 엔지니어링 플라스틱을 맞춤형 열처리를 통해 가공하여 경도, 인성 및 피로 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
배치 생산의 반복성: 자동화된 프로그래밍 공정을 통해 대량 생산 시 균일한 품질과 치수 정확도를 보장하여 변동성을 제거합니다.
장기적인 비용 효율성: 가동 중단 시간, 유지 보수 필요성 및 운영 수명 동안 총 소유 비용을 줄이는 내구성 있는 기어를 제공합니다.
적용 분야
핵심 성능을 위한 정밀 기어 솔루션
완벽한 동력 전달이 요구되는 모든 산업 분야에서, 당사의 정밀 기어 가공 기술은 타협 없는 신뢰성과 긴 수명을 보장하는 부드러운 움직임, 높은 토크 용량, 그리고 조용한 작동을 제공하는 부품을 제공합니다.
전기 및 하이브리드 차량 변속기
차세대 전기 구동 시스템에서 소음을 최소화하고, 출력 밀도를 극대화하며, 지속적인 고토크를 견딜 수 있는 고효율 헬리컬 및 유성 기어 세트를 개발하여 차량의 주행 거리와 성능을 직접적으로 향상시킵니다.
로봇 공학 및 정밀 자동화
협동 및 산업용 로봇 시스템에서 정확하고 반복 가능한 위치 지정과 부드러운 동작을 구현하는 백래시가 없는 스트레인 웨이브 기어 및 정밀 유성 기어 세트를 제공합니다.
항공우주 비행 제어 및 액추에이터
액추에이터, 보조 동력 장치 및 로터 시스템에 사용되는 극한 환경 조건에서도 핵심 성능 기준을 유지하는 매우 안정적이고 가벼운 스파이럴 베벨 및 스퍼 기어를 생산합니다.
의료 및 진단 기기 구동 장치
수술 로봇, 영상 시스템, 주입 펌프 등 정밀도가 중요한 장비에 안정적이고 오염 없는 작동을 보장하는 소형, 초저소음 기어 트레인 및 리드 스크류를 제작합니다.
중장비 산업 및 이동 기계
건설, 농업 및 광업 분야에서 심각한 충격 하중, 마모성 오염 물질 및 24시간 연중무휴 연속 작동을 견딜 수 있도록 설계된 대형 경화 기어를 개발합니다.
풍력 및 신재생 에너지 구동 장치
터빈 응용 분야에서 변동하는 부하와 가혹한 환경 조건에서도 수십 년간 사용할 수 있도록 설계된 대구경, 표면 경화 유성 기어 및 헬리컬 기어 스테이지를 제작합니다.
기어 가공에 LS Manufacturing을 선택해야 하는 이유
정밀 절삭 그 이상: 보장된 성능과 신뢰성 제공
일반적인 업계 문제 및 숨겨진 비용
분열된 공급망
기어 절삭, 열처리 및 후가공을 위해 여러 공급업체를 관리하면 조정 지연, 의사소통 단절 및 책임 문제가 발생합니다.
일관성 없는 품질 및 재작업
불안정한 기어 형상 및 표면 조도는 변속기 소음, 진동, 조기 마모 및 생산 라인 중단으로 이어져 막대한 손실을 초래합니다.
거래 기반 공급업체 관계
기술 파트너십 부족은 제조 용이성 설계(DFM), 비용 최적화 및 성능 향상 기회를 놓치게 합니다.
예측 불가능한 납기
생산 능력 제약이 있는 협력업체의 불안정한 납품은 프로젝트 지연, 재고 부족 및 시장 기회 상실로 이어집니다.
당사의 통합 가치 제안
원스톱 턴키 솔루션
자재 및 공정 선정부터 최종 검사 및 배송까지, 당사는 엔드 투 엔드 관리를 제공하여 원활한 워크플로우와 단일 책임 주체를 보장합니다.
예측 기반 데이터 품질 관리
당사의 공정은 SPC(통계적 공정 관리)와 첨단 계측 기술을 통합하여 결함을 방지하고 모든 기어가 지정된 정확도(예: ISO 6-9) 및 성능 표준을 충족하도록 보장합니다.
전담 엔지니어링 파트너십
당사 엔지니어는 초기 단계부터 고객과 협력하여 사전 예방적 DFM 분석 및 공정 최적화를 통해 성능, 내구성 및 비용의 최적 균형을 달성합니다.
안정적이고 확장 가능한 생산 능력
전문 기어 전문가 네트워크와 투명한 생산 추적 시스템을 통해 시제품 제작부터 대량 생산까지 고객의 생산 일정에 맞춰 정확한 납기를 보장합니다.
단순히 기어만 제공하는 것이 아니라, 성능과 신뢰성을 보장합니다.
설계를 현실로 구현할 준비가 되셨습니까?지금 바로 프로젝트를 시작하세요
맞춤형 기어 가공에서 품질과 신뢰성이 만나는 곳
LS Manufacturing에서는 모든 기어 톱니 형상에 품질을 설계에 반영합니다. 기어의 진정한 가치는 시스템에서의 성능, 즉 조용한 작동, 효율적인 동력 전달, 그리고 긴 수명으로 결정된다는 것을 잘 알고 있습니다. LS Manufacturing은 모든 부품이 사양을 충족할 뿐만 아니라 뛰어난 신뢰성을 보장하도록 최선을 다합니다.
고도의 기어 검사 및 계측
LS Manufacturing은 정밀한 성능 검증을 제공합니다. 특수 기어 분석기, CMM(좌표 측정기), 표면 조도 측정기를 사용하여 톱니 형상, 피치, 런아웃, 표면 조도와 같은 주요 매개변수를 측정함으로써 원활한 맞물림, 최소한의 소음, 그리고 최적의 하중 분산을 보장합니다.
완벽한 기어 문서 및 추적성
단순한 부품 제공이 아닌, 완벽한 검증을 제공합니다. LS Manufacturing의 상세한 문서 패키지에는 기어 검사 보고서, 재료 인증서, 열처리 기록, 그리고 모든 규정 준수 문서가 포함되어 원자재부터 완제품 기어까지 완벽한 추적성을 보장합니다.
핵심 응용 분야를 위한 인증된 제조
ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증 공급업체로서 당사는 기어 신뢰성이 시스템 안전 및 성능에 직접적인 영향을 미치는 자동차, 항공우주 및 산업 분야에서 요구되는 엄격한 품질 기준을 충족합니다.
예방적 품질 엔지니어링 파트너십
당사의 품질 팀은 설계 검토부터 생산에 이르기까지 고객과 긴밀히 협력합니다. 당사는 기어 제조에 특화된 통계적 공정 관리, DFM 분석 및 지속적인 모니터링을 통해 결함을 예방하고 일관되고 안정적인 생산을 보장합니다.
기어 가공은 어떻게 이루어지나요?
기어 가공은 원자재를 정밀한 동력 전달 부품으로 변환하는 특수 절삭 가공 공정입니다. 이 공정은 기어 설계 매개변수를 기계 작업 지시서로 변환하는 것에서 시작됩니다. 호브 또는 셰이핑 커터와 같은 전용 절삭 공구는 공작물에 대한 상대적인 움직임을 통해 정밀한 치형을 생성하여 부드럽고 효율적이며 안정적인 동력 전달을 보장하는 기어를 만들어냅니다.
1단계: 설계 및 엔지니어링 분석
•기어 데이터(CAD 모델 또는 기어 사양)를 업로드하십시오. 당사 엔지니어는 치형, 하중 분포 및 제조 가능성에 대한 상세 분석을 수행하고, 재료 및 성능 요구 사항에 맞는 최적의 기계 운동학 및 절삭 순서를 프로그래밍합니다.
2단계: 기계 및 공구 설정
•기어 블랭크(샤프트 또는 디스크)를 전용 기어 가공기(호버, 셰이퍼 또는 그라인더)에 단단히 고정합니다. 호브, 셰이핑 커터 또는 그라인딩 휠과 같은 사전 보정된 용도별 절삭 공구를 설치하고 정밀하게 정렬합니다.
3단계: 정밀 치형 생성
•기계는 프로그래밍된 사이클을 실행합니다. 예를 들어, 호빙 가공의 경우 회전하는 호브와 공작물이 동기화되어 치형 간격을 점진적으로 생성합니다. 이 단계에서는 조용한 작동과 하중 지지력에 필수적인 정밀한 인벌류트 프로파일, 헬릭스 각도 및 치형 간격이 생성됩니다.
4단계: 마무리 및 검증
•기어는 버 제거 공정을 거친 후, 지정된 표면 품질과 정밀도를 얻기 위해 연삭이나 호닝과 같은 2차 가공 공정을 거치는 경우가 많습니다. 각 기어는 ISO 또는 AGMA 정밀도 등급을 충족하는지 확인하기 위해 치형, 피치, 런아웃 및 표면 마감에 대한 엄격한 검사를 받습니다.
귀사에 맞는 기어 솔루션을 설계할 준비가 되셨습니까?CAD 파일 업로드
정밀 기어 주문 방법
조달 프로세스를 간소화하세요. 기어 설계 파일을 업로드하면 몇 시간 내에 제조 가능성 분석, 정확한 가격 및 납기를 받아보실 수 있습니다.
01
기어 설계 파일 업로드
2D 도면 또는 3D CAD 모델을 간편하게 제출하여 기어 프로젝트를 시작하세요. 모듈, 톱니 수, 정밀도 등급 및 재료 요구 사항과 같은 주요 사양을 포함하여 가장 정확한 검토를 받으세요.
02
즉시 견적 및 기어 DFM 분석
상세하고 투명한 견적과 포괄적인 기어 제조 가능성 설계 보고서를 받아보세요. 당사 엔지니어가 최적의 톱니 형상, 재료 선택 및 비용 효율적인 제조 전략을 위해 설계를 분석합니다.
03
검토 및 생산 확정
제조가 시작되기 전에 모든 사양, 납기 및 물류를 확인하는 최종 생산 주문을 승인하게 됩니다. 고객님의 최종 확인 후 제작을 진행하여, 고객님의 요구사항에 정확히 부합하는 기어를 생산합니다.
최신 소식
LS Manufacturing의 최신 소식과 공지사항을 확인하세요. 아래에서 최신 게시물을 살펴보세요.
기어 가공 관련 FAQ
당사는 기어 호빙, 셰이핑, 연삭 및 마감 작업을 포함한 포괄적인 기어 가공 서비스를 제공합니다. 이를 통해 단순한 스퍼 기어부터 복잡한 스파이럴 베벨 기어에 이르기까지 특정 용도에 맞는 최적의 제조 방법을 선택하여 최적의 치면 접촉, 소음 성능 및 하중 용량을 보장합니다. 당사의 다중 공정 역량을 통해 원스톱으로 완벽한 기어 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.
당사는 ISO 6~9 등급의 정밀도로 최대 직경 1000mm의 기어를 생산할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 정밀한 치형 공차(±0.005mm)를 구현하며, 다양한 기어 강재, 합금, 엔지니어링 플라스틱을 사용하고, 완벽한 열처리 및 후가공 서비스를 제공합니다. 시제품 생산부터 10,000개 이상의 대량 생산까지, 모든 기어 유형에서 일관된 품질과 성능을 보장합니다.
기어 호빙은 회전하는 호브를 사용하여 점진적으로 톱니를 생성하는 방식으로, 대량 생산되는 스퍼 기어와 헬리컬 기어에 적합합니다. 기어 셰이핑은 왕복 운동하는 커터를 사용하여 맞물림 동작을 모방하는 방식으로, 내접 기어, 클러스터 기어 및 복잡한 프로파일에 적합합니다. 당사는 고객의 기어 설계, 생산량 및 정밀도 요구 사항에 따라 최적의 공정을 선택하며, 복잡한 기어박스 조립품의 경우 두 가지 방법을 모두 결합하기도 합니다.
연삭 기어는 열처리 후 정밀 연삭 과정을 거쳐 우수한 정밀도(ISO 3-6)와 고속 작동에 적합한 저소음 설계를 제공합니다. 절삭 기어는 중간 정도의 정밀도(ISO 7-9)가 요구되는 경우 비용 효율성이 더 높습니다. 소음과 효율성이 중요한 자동차 변속기, 항공우주 시스템 및 고정밀 로봇 공학 분야에는 연삭 기어를 권장합니다.
자동차 변속기의 경우, 소음과 내구성의 균형을 위해 Ra 0.4-0.8μm를 권장합니다. 항공우주 및 의료 분야에서는 최대 효율과 정밀도를 위해 Ra 0.2-0.4μm가 요구되는 경우가 많습니다. 산업용 기어는 일반적으로 비용 효율적인 성능을 위해 Ra 0.8-1.6μm를 사용합니다. 당사 엔지니어는 고객의 작동 조건 및 성능 요구 사항에 따라 최적의 표면 조도를 지정해 드립니다.
당사는 고객의 성능 요구 사항에 따라 침탄 경화, 유도 경화, 질화 및 전체 경화 처리를 제공합니다. 침탄 경화는 자동차 및 항공우주 분야의 고하중 기어에 최적의 표면 경도와 내부 인성을 제공하며, 질화 처리는 정밀 연삭 기어의 변형을 최소화합니다.
당사는 기어 시험기, CMM 및 특수 계측 장비를 사용하여 치형, 피치, 런아웃 및 표면 조도를 포함한 100% 기어 검사를 실시합니다. 모든 기어는 재료 인증서, 열처리 기록 및 검사 보고서를 포함한 완벽한 추적성 문서를 제공하여 고객 사양 준수를 보장합니다.
고하중 용도에는 침탄강(16MnCr5, 20MnCr5)을 권장합니다. 내마모성에는 질화강(34CrAlNi7)이 적합합니다. 청동과 황동은 웜 기어에 적합하며, POM 및 나일론과 같은 플라스틱은 경량 및 저소음 작동에 적합합니다. 당사 엔지니어는 고객의 부하, 속도 및 환경 조건을 고려하여 최적의 재질을 추천해 드립니다.
프로파일 연삭은 정확한 치면 간격에 맞춰 드레싱된 연삭 휠을 사용하여 대량 생산에 필요한 최고의 정밀도와 일관성을 제공합니다. 제너레이팅 연삭은 연삭 휠과 기어 사이의 상대 운동을 통해 치형을 만들어내므로 시제품 제작 및 소량 생산에 적합합니다. 당사는 고객의 특정 용도에 맞춰 정밀도와 비용 효율성을 최적화하는 연삭 방식을 선택합니다.
