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품질 보증
ISO 9001, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 받은 당사의 공정은 CMM 검사 및 재료 성능 테스트와 결합되어 모든 부품에 대해 일관된 치수 정확도와 기계적 안정성을 보장합니다.
온라인 맞춤형 FDM(융합 적층 모델링) 3D 프린팅 서비스
고강도 기능성 열가소성 부품을 신속하게 제작하세요. 3D 파일을 업로드하면 즉시 견적을 받아보실 수 있으며, 2~4일 내에 생산 준비 완료된 부품을 받아보실 수 있습니다.
- 정밀 압출 기술
대형 구조물 제작 시 치수 안정성이 뛰어나고 층간 접착력이 우수합니다. - 엔지니어링 등급 열가소성 수지 - ABS, 나일론, PETG 및 맞춤형 성능을 위한 복합 소재 등.
- 탁월한 구조적 안정성
기능성 및 최종 사용 부품에 대해 높은 강도 대 무게 비율을 제공합니다. - 탁월한 환경 저항성
까다로운 산업 및 실외 환경에서도 뛰어난 내구성을 제공합니다. - 확장 가능한 생산 능력
시제품 제작, 금형 제작 및 소량 생산을 지원합니다.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드 파일은 안전하고 기밀이 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.
15+사업 운영 기간
250,000+맞춤형 부품 설계
2,000+고객 수
99.8%정시 배송
5산업 인증
신뢰받는 기업수많은 회사들
LS Manufacturing은 25만 건 이상의 맞춤형 부품 설계를 구현하여 2,000명이 넘는 고객에게 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공해 왔습니다.
FDM 3D 프린팅 서비스LS 제조와 함께
엔지니어링 등급 재료에 대한 완벽한 보장
ABS, PETG, PEEK 및 탄소 섬유 강화 복합재와 같은 산업용 소재를 지원하며, 고강도, 고온 저항성 및 화학적 부식 저항성에 대한 성능 요구 사항을 충족합니다.
대형 고정밀 성형
최대 508×508×508mm의 제작 크기와 폐쇄 루프 온도 제어 압출 시스템을 결합하여 대형 부품의 치수 정확도 및 층간 접착 강도를 보장합니다.
지능형 공정 제어
온라인 편차 수정 및 자재 흐름 모니터링 시스템을 갖추고 있으며, 주요 부품에 대한 기계적 성능 테스트 보고서를 제공하여 산업 수준의 납품 신뢰성을 보장합니다.
맞춤형 지원 최적화
AI 알고리즘은 경량 지지대를 자동으로 생성하여 재료 낭비와 후처리 작업을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
FDM 3D 프린팅이란 무엇인가요?
FDM(Fused Deposition Modeling)은 가열된 노즐을 통해 필라멘트 재료를 녹여 부품을 층층이 쌓아 올리는 적층 제조 기술입니다.
대형 성형 능력과 다양한 소재를 갖춘 이 기술은 엔지니어링 등급 구조 부품, 공구 고정 장치 및 기능 프로토타입에 적합하여 유연성과 실용성을 결합한 산업 제조의 핵심 기술입니다.
FDM 3D 프린팅 설계 가이드라인 및 기능
당사의 정밀도에 중점을 둔 FDM 설계 지침은 부품 정확도, 구조적 무결성 및 생산 효율성을 최적화하고, 고급 산업 요구 사항을 충족하는 향상된 성능 사양을 제공합니다.
| 매개변수 | 범주 | 미국 부대 | 미터법 단위 |
|---|---|---|---|
| 최대 부품 크기 | FDM 프로토타이핑 | 최대 20.00인치 × 20.00인치 × 20.00인치 | 최대 508mm × 508mm × 508mm |
| 산업용 FDM | 최대 16.50인치 × 14.50인치 × 16.50인치 | 최대 420mm × 370mm × 420mm | |
| 치수 정확도 | FDM 프로토타이핑 | ±0.4%의 오차 범위 내에서 하한값은 ±0.015인치입니다. | ±0.4%의 오차 범위 내에서 하한값은 ±0.4mm입니다. |
| 산업용 FDM | ±0.25%의 오차 범위 내에서 하한값은 ±0.010인치입니다. | ±0.25%의 오차 범위 내에서 하한값은 ±0.25mm입니다. | |
| 지지대가 없는 벽/지지대가 있는 벽 | 최소 0.028인치 | 최소 0.7mm | |
| 최소 특징 크기 | 0.063인치 | 1.6mm | |
| 최소 구멍 직경 | 0.063인치 | 1.6mm | |
| 레이어 높이 옵션 | 50~300 μm | ||
| 채움 옵션 | 강도 요구 사항에 맞춰 0~100%까지 맞춤 설정 가능한 그라데이션(옅은 색에서 진한 색까지) | ||
FDM 3D 프린팅 소재 옵션
당사의 FDM 소재는 신속한 프로토타이핑의 유연성과 생산 등급 성능의 균형을 맞추도록 설계되었습니다. 프로토타이핑 소재는 표면 정밀도와 설계 반복 효율성을 우선시하는 반면, 산업용 등급 소재는 내구성, 기계적 안정성, 그리고 항공우주, 의료 및 자동차 산업 표준 준수를 제공합니다.
FDM 방식의 시제품 제작 재료:
탁월한 표면 마감과 인쇄성을 제공하며, 생체 적합성 및 생분해성을 갖추고 있습니다. 미적 정밀도와 지속 가능성이 중요한 고품질 시각적 프로토타입, 소비자 제품 모델 및 저부하 기능 검증에 이상적입니다.
인장 강도, 유연성 및 충격 저항성이 균형 있게 설계되었으며, FDA 식품 접촉 기준을 충족합니다. 구조적 무결성과 안전성이 모두 요구되는 기계 프로토타입, 스냅핏 조립품 및 포장 부품에 적합합니다.
1,000시간 이상의 QUV 노출에도 안정적인 자외선 안정성과 내후성을 제공하여 옥외 환경에서도 기계적 특성을 유지합니다. 자동차 외장 프로토타입, 옥외용 케이스 및 항공우주 지상 지원 부품에 적합합니다.
충격 저항성과 치수 안정성이 뛰어나며, 적층 접착력이 우수합니다. 내구성이 뛰어난 기능성 시제품, 지그 및 고정구는 물론 산업 자동화용 소량 생산 부품에 이상적입니다.
고무와 유사한 탄성을 지닌 이 소재는 높은 유연성(쇼어 A 경도 50~95)과 내마모성을 제공합니다. 진동 감쇠 또는 충격 흡수가 필요한 개스킷, 씰 및 인체공학적 부품에 적합합니다.
산업용 FDM 소재:
탄소 섬유 강화 나일론 복합재로, 뛰어난 인장 강도(≥70 MPa)와 인성을 제공합니다. 항공우주용 브래킷 및 로봇 엔드 이펙터와 같이 극한의 내구성, 내마모성 및 하중 지지력이 요구되는 기능성 프로토타입 및 양산 부품에 사용하도록 설계되었습니다.
ULTEM 9085 및 1010 배합은 탁월한 열 안정성(최대 150°C 연속 사용 가능)과 내화학성을 제공하며, FST(화염, 연기, 독성) 규격을 준수합니다. 항공우주 내부 부품, 자동차 엔진룸 부품 및 의료기기 하우징에 이상적입니다.
뛰어난 기계적 특성과 장기간 자외선 안정성 및 내후성을 결합하여 혹독한 실외 환경에서도 성능을 유지합니다. 자동차 외장 트림, 신재생 에너지 부품 및 해양 장비 외함에 적합합니다.
ABS M30 및 ABSPlus 배합은 향상된 인장 강도와 치수 안정성을 제공하며, 크리프 및 응력 피로에 대한 저항성을 갖습니다. 산업용 공구 및 자동화 부품을 포함하여 지속적인 하중 하에서 안정적인 성능이 요구되는 최종 사용 부품에 적합합니다.
FDM 3D 프린팅 일반 공차
| 허용 오차 참고 | 설명 |
|---|---|
| 일반 공차(산업용 등급) | 첫 1인치는 ± 단일 레이어 높이, 그 이후 매 1인치마다 ±0.0015인치(전체 정확도 ±0.25%, 최소 ±0.010인치에 해당)의 오차 범위 내입니다. |
| 일반 공차 (시제품 제작용) | 첫 1인치는 ± 단일 레이어 높이, 그 이후 매 1인치마다 ±0.0018인치(전체 정확도 ±0.4%, 최소 ±0.015인치에 해당)의 오차 범위 내입니다. |
| 빌드 크기 | FDM 방식 프로토타이핑: 최대 20.00인치 × 20.00인치 × 20.00인치 |
| 산업용 FDM: 최대 16.50인치 × 14.50인치 × 16.50인치 | |
| 레이어 높이(부품 높이 < 16") | 0.002"–0.010" (50–250 μm), 재질에 따라 다름 |
| 레이어 높이(부품 높이 ≥ 16") | 0.010"–0.012" (250–300 μm) |
| 최소 벽 두께(부품 높이 < 16인치) | 0.028인치(0.7mm) |
| 최소 벽 두께(부품 높이 ≥ 16인치) | 0.030인치(0.75mm) |
FDM 부품에 적용 가능한 마감 옵션
FDM 방식으로 제작된 부품은 후처리 과정에서 서포트 재료가 완전히 제거되어 미세한 층선이 있는 균일한 표면을 나타냅니다. 이러한 표면 마감은 산업 품질 기준을 충족하며, 성능이 중요한 기능성 부품 및 내부 부품에 이상적입니다.
당사는 고성능 산업 분야에 필요한 표면 미관, 내화학성 및 내구성을 향상시키기 위해 증기 평활화, 특수 코팅 및 미디어 텀블링을 포함한 정밀 후처리 옵션을 제공합니다.
FDM 3D 프린팅에서 품질을 보장하는 방법
성공은 일관성 있고 뛰어난 성능의 부품에 달려 있습니다. 당사의 FDM 3D 프린팅 서비스는 정밀하게 설계되고 기계적 특성이 제어된 부품을 제공하여 시제품 제작부터 양산까지 다양한 용도에 적합합니다.
인증
당사의 ISO 9001, ISO 13485 및 AS9100D 인증 FDM 설비는 엄격한 국제 품질 및 규정 준수 표준을 준수하여 규제 대상 고성능 프로젝트에 대한 신뢰성을 보장합니다.
전문적 지식
당사는 첨단 산업용 FDM 프린터, 숙련된 엔지니어링 팀, 그리고 CMM과 같은 정밀 도구를 활용하여 모든 부품의 치수 정확성과 일관된 기계적 성능을 보장합니다.
투명한 절차
자재 검증부터 최종 검사에 이르기까지 모든 단계는 엄격한 품질 관리 프로토콜을 준수합니다. 완벽한 추적성과 문서화된 검사를 통해 전 세계 고객에게 모든 납품에 대한 신뢰를 제공합니다.
LS Manufacturing을 FDM 3D 프린팅 공급업체로 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
LS Manufacturing의 전문 FDM 3D 프린팅 서비스를 통해 정밀 엔지니어링 품질, 안정적인 납기, 고성능 산업 요구에 맞춘 유연한 제조 방식을 누릴 수 있습니다.
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믿을 수 있는 처리 속도
최적화된 산업 워크플로우와 배치 처리 기능을 통해 안정적인 리드 타임을 제공하며, 우선 순위 프로젝트에 대한 전담 지원을 통해 생산 일정을 차질 없이 진행할 수 있도록 지원합니다.
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주문형 제조
당사는 복잡한 형상 인쇄, 재료 선택 및 후처리 등 규제 대상 고성능 애플리케이션의 정확한 요구 사항을 충족하기 위한 포괄적인 맞춤 제작 서비스를 제공합니다.
장점
FDM 3D 프린팅의 장점
정도
FDM 방식은 산업용 부품에 대해 일관된 치수 정확도를 구현하고 안정적인 공차 제어를 통해 고성능 산업 응용 분야의 정밀도 요구 사항을 충족하며 조립된 부품의 완벽한 결합을 보장합니다.
힘
FDM 부품은 우수한 구조적 강도, 충격 저항성 및 열 안정성을 갖춘 고성능 엔지니어링 열가소성 수지로 제작되어 장기간 작동 가능한 산업용 최종 부품으로 직접 사용할 수 있습니다.
대용량 빌드 볼륨
당사의 대형 FDM 빌드 플랫폼은 대형 구조 부품 성형과 다수의 소형 부품 동시 고속 생산을 지원하여 산업 프로젝트의 전반적인 생산 효율을 효과적으로 향상시킵니다.
빠른 처리
FDM 방식은 금형 제작 및 기타 전처리 공정을 없애 산업 부품의 신속한 생산을 가능하게 하고 고정밀 프로젝트의 생산 주기를 효과적으로 단축합니다.
정품 엔지니어링 열가소성 수지
당사는 고온 내성, 화학 물질 내성 및 강화 복합 재료를 포함한 정품 산업용 열가소성 수지를 사용하여 다양한 산업 현장의 재료 성능 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
주문형 생산
FDM 프린터는 산업용 최종 부품을 필요에 따라 생산하고, 생산 공정을 최적화하며, 제조 효율을 향상시켜 고성능 산업 제품을 더 빠르게 시장에 출시할 수 있도록 지원합니다.
지원서
산업용 애플리케이션을 위한 FDM 3D 프린팅
FDM은 중요한 산업 분야에 필요한 정밀하고 고성능의 솔루션을 제공합니다.
개념 모델링(산업용)
FDM(분할 적층 제조) 방식은 항공우주 구조 브래킷이나 의료기기 하우징과 같은 고부가가치 산업 부품의 초기 설계 검증을 위한 물리적 프로토타입을 신속하게 제작할 수 있도록 해줍니다. 빠른 속도와 다양한 소재 활용성을 통해 복잡한 형상을 신속하게 반복 제작하여 엄격한 엔지니어링 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
기능적 프로토타이핑
특수 설계된 열가소성 수지를 사용하면 FDM 방식으로 열, 화학 및 기계적 스트레스를 견딜 수 있는 내구성 있는 프로토타입을 제작할 수 있어 산업 응용 분야의 최종 사용 성능을 시뮬레이션할 수 있습니다. 이는 대량 생산 금형에 투자하기 전에 형태, 적합성 및 기능을 검증하는 데 이상적입니다.
제조 공구
고성능 FDM 소재를 사용하면 복잡한 형상의 내구성이 뛰어난 지그, 고정구 및 생산 보조 도구를 제작할 수 있어 산업 생산 라인의 리드 타임과 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 도구는 항공우주, 자동차 및 의료기기 제조 분야에서 요구되는 내마모성과 치수 안정성을 충족합니다.
FDM 3D 프린팅 서비스 최신 소식
FDM 3D 프린팅 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
당사는 생체 적합성, 고온 내성, 내화학성 및 강화 복합 재료를 포함하여 다양한 연구 개발 프로젝트의 기능적 요구 사항에 부합하는 산업용 열가소성 수지 전체 제품군을 제공합니다.
네. 고성능 엔지니어링 소재를 선택함으로써 FDM 부품은 기존 제조 방식과 유사한 기계적 특성과 내구성을 구현할 수 있어 장기간 사용이 요구되는 산업 현장에 직접 적용하기에 적합합니다.
당사는 표준 및 맞춤형 마감 처리를 제공합니다. 맞춤형 옵션에는 증기 평활화, 특수 코팅 및 미디어 텀블링이 포함되며, 이는 표면 미관, 내화학성 및 내구성을 향상시켜 고강도 산업 응용 분야에 적합합니다.
재료 선택과 기능적 요구사항 충족에 중점을 두고, 벽 두께 최적화 및 불필요한 돌출부 최소화와 같은 인쇄 가능성을 확보합니다. 또한, 당사 엔지니어링 팀은 전문적인 DFM(제조 용이성 설계) 자문을 제공합니다.
FDM 방식은 고가의 금형이 필요 없어 소량에서 중량 생산에 필요한 초기 비용을 효과적으로 절감해 줍니다. 최적화된 생산 워크플로우는 산업 프로젝트의 비용 효율성을 더욱 높여줍니다.
네. 당사의 생산 공정은 ISO 9001 및 ISO 13485 인증을 받았으며, 사용되는 자재와 공정은 항공우주, 의료 및 기타 규제 표준을 준수합니다. 모든 이력 추적 및 검증 문서를 제공해 드릴 수 있습니다.
FDM의 주요 강점으로는 폭넓은 소재 선택, 성숙하고 안정적인 공정, 뛰어난 설계 자유도가 있으며, 이러한 장점 덕분에 복잡한 산업 부품 및 생산 툴링 제조에 이상적입니다.
네. FDM 방식은 금형 지지대가 필요 없으므로 언더컷, 격자 구조, 내부 채널 등이 있는 복잡한 부품을 직접 출력할 수 있어 기존 제조 방식의 설계 한계를 효과적으로 극복합니다.
고성능 열가소성 수지와 최적화된 공정을 사용하여 제작된 FDM 부품은 뛰어난 인장 강도, 충격 저항성 및 환경 안정성을 제공하여 열악한 산업 작업 환경에 적합합니다.
당사는 재활용 가능한 열가소성 수지를 우선적으로 사용하고 폐기물을 줄이기 위해 생산 과정을 최적화합니다. 일부 소재는 생분해성 특성도 제공하여 산업 분야의 지속가능성 목표에 부합합니다.
