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석고 금형은 석고 분말을 혼합하여 형성된 3 차원 복제품입니다 (황산염 헴 하이 하이드 레이트)와 물 및 응고합니다. 건축, 의학, 예술, 산업 디자인 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 저렴한 비용, 쉬운 작동 및 높은 성형 정밀도로 석고 모델은 여전히 ​​프로토 타입을 만들고 세부 사항을 복제하며 시연을하는 데 중요한 도구입니다. 치과 복원 또는 건축 장식 성분의 빠른 프로토 타입 이 기사는이 고전적이고 실용적인 성형 기술을 완전히 이해하는 데 도움이되는 석고 금형의 생산 원칙, 기술적 장점, 응용 프로그램 시나리오 및 현대적인 개선 방향을 깊이 분석합니다.

석고 금형은 물과 시민 비율 (0.6-0.8 : 1)을 정확하게 혼합하여 α- 타입 반 세미 이수 석고 (ASTM C28 표준)로 만든 3 차원 고체 구조입니다. 그것의 기술적 본질은 제어 가능한 결정화 및 응고 메커니즘과 미세 다공성 구조 설계의 완벽한 조합에 있습니다. 이 전통적인 프로세스는 현대 재료 과학의 최적화를 통해 고정밀 성형 및 제어 가능한 기계적 특성을 갖춘 산업 급 솔루션으로 개발되었습니다.

석고 금형의 과학적 정의

재료 시스템 특성

• 코어 구성 요소 : α- 타입 Hemihydrate gypsum (caso₄ · ½h₂o)
• 비율 사양 : 는 0.6-0.8 : 1
의 물 대 시멘트 비율 범위 내에서 엄격하게 제어됩니다.
• 기계적 지표 : 경화 후 압축 강도> 20mpa (일반 석고보다 3 배 이상)
• 구조 매개 변수 : 다공성 15-30% (강도 및 세부 회복의 균형을 잡는 열쇠)

성형 반응 원리

석고 모델의 형성은 본질적으로 수화 결정 네트워크를 구축하는 과정 :

입니다.

• 카소 · ½h₂o + 1.5h₂o → Caso₄ · 2h₂o + 열 방출

반응에 의해 생성 된 황산 칼슘 이수수 결정 (곡물 크기 5-50μm)은 3 차원 연동 구조를 통해 강성 골격을 형성하고 마이크로 포어 시스템은 모델에 고유 한 표면 흡착 특성을 제공합니다.

파리의 석고 및 석고 캐스팅은 종종 석고 기반 재료의 산업 응용 분야에서 혼란스러워지고 ls는 ls 사이의 필수 차이를 보여줍니다. C59 프로젝트에 적합한 자료를 정확하게 선택하는 데 도움이되는 표준.

1. 재료 준비 프로세스 차이의 비교
(1) 소액화 프로세스 매개 변수

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 매개 변수 캐스팅 석고 (α 유형) 파리 석고 (β 유형) 소액화 온도 범위 150-170 ℃ 120-150 소액화 시간 8-12 시간 4-6 시간 원료 석고 양식 Block Natural Plaster 파우더 석고

(2) 결정 구조 특성

• 캐스팅 석고 : 폐쇄 세포 α 결정 (입자 크기 5-20μm)
• 파리 석고 : 개방 세포 β 결정 (입자 크기 30-80μm)

2. 주요 성능 지표의 비교
(1) 응고 특성

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> 성능 표시기 캐스팅 석고 파리 석고 초기 설정 시간 20-30 분 8-12 분 최종 설정 시간 45-60 분 15-20 분 작동 창 30 분 제어 가능한 기간 <5 분

2.Mechanical 강도 데이터

압축 강도 (건조 상태)
▶ 캐스팅 석고 : 28-32mpa
파리의 석고 : 8-12mpa

굴곡 강도
▶ 캐스팅 석고 : 6-8mpa
▶ 파리의 석고 : 2-3mpa

3. 성능에 미세 구조의 영향의 메커니즘
(1) 다공성 차이

• 캐스팅 석고 : 15-25% 폐쇄 세포 구조
• 파리 석고 : 35-45% 연결 모공

(2) 수화 반응 경로

캐스팅 석고 : Caso₄ · ½h₂o → 방향 결정화 → 카소 · 2h₂O (조밀 한 구조)
파리의 석고 : Caso₄ · ½h₂o → 무질서한 결정화 → 카소 · 2h · O (다공성 구조)

4. 산업 응용 시나리오 선택을위한 지드 라인

(1) 캐스팅 석고

에 우선 순위를 부여하는 시나리오

• 정밀 캐스팅 (보석/치과)
• 고정밀 금형 (<0.1mm 공차)
• 기능적 프로토 타이핑 (하중 부유 구조)

(2) 파리 석고에 적합한 장면

• 건축 장식 구성 요소
• 예술적 조각 프로토 타입
• 일회용 포장 금형

5. 승인성 분석 (연간 100,000 조각의 생산 기반)

<테이블 스타일 = "너비 : 100%; 높이 : 225.641px; 경계-콜라 랩스 : 붕괴; 국경 색 : #000000;" Border = "1"> 비용 항목 캐스팅 석고 솔루션 파리 솔루션의 석고 조각 당 재료 비용 $ 0.8-1.2 $ 0.3-0.5 장비 투자 $ 50,000+ $ 10,000 스크랩 속도 ＜ 5% 15-20% 포괄적 인 비용 효율성 높은 정밀 선호 저비용 임시 솔루션

주조 석고 솔루션에 대한 장비 및 재료 비용에 대한 투자는 높지만 스크랩 속도는 낮고 정밀도가 높아서 엄격한 품질 요구 사항을 가진 생산에 적합합니다. 반면에, 소성 된 석고 솔루션의 장비 및 재료 비용에 대한 투자는 낮지 만 스크랩 비율은 높아서 비용에 민감하고 정밀도에 요구되지 않는 임시 생산 요구에 더 적합합니다. 엔지니어링 팀은 두 자료의 필수 차이를 깊이 이해하고 실제 작업 조건에 따라 소규모 배치 프로세스 검증 테스트를 우선 순위로 삼아 시행 및 오류 비용을 30%이상 효과적으로 줄일 수 있습니다.

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석고 금형의 품질 표준을 평가하는 방법?

석고 금형의 품질은 최종 제품의 정확성 , 합격률 및 비용 효율성을 직접 결정합니다. ASTM 및 ISO와 같은 국제 표준에 따르면 산업 급 석고 금형은 다음 성능 지표를 평가하는 데 집중해야합니다. 이 섹션은 테스트 방법을 실용적인 최적화 기술과 결합하여 품질 관리 시스템을 체계적으로 설정하는 데 도움이됩니다!

모양과 정밀도

금형 표면은 명확한 패턴과 변형 또는 균열이없는 거품이 없어야합니다.
두께의 균일 성 (예 : 석고 선의 두께는 8mm 이상이어야 함)이 곰팡이의 내구성과 완제품의 품질에 직접 영향을 미칩니다.

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강도와 내구성

고품질 석고 금형은 압축 강도 (예 : α 저 팽창 석고의 압축 강도와 같은 30-32 MPa에 도달) 및 낮은 팽창 계수 (≤0.02%)를 가져야합니다.

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비용 및 효율성

석고 곰팡이의 생산주기 는 짧습니다 (숙련 된 작업자는 30 분 안에 완료 할 수 있습니다).

업계에서 가장 효과적으로 사용되는 석고 금형은 어디입니까?

석고 금형은 높은 정밀, 저렴한 비용 및 빠른 프로토 타이핑으로 인해 산업 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 특히 다음 세 가지 시나리오에서 석고 금형은 대체 할 수없는 기술적 가치를 보여줍니다. ls는 ISO 표준을 실제 사례와 결합하여 핵심 장점을 분석합니다 및 응용 프로그램 세부 사항!

1. 프로파일 캐스팅 : 복잡한 아트 워크 및 금속 부품에 대한“복제 아티팩트”

• 응용 시나리오 : 알루미늄 합금/구리 합금 artworks , 정밀 기계 부품 캐스팅.
  기술 하이라이트 :

표면 정확도 :

• 석고 금형은 a 표면 거칠기 ra 3.2μm (ISO 1302 표준에 따라)을 달성 할 수 있습니다.
• 디테일 복원 능력은 실리콘 몰드보다 우수하며 특히 조각 패턴 및 중공 구조에 적합합니다.

프로세스 적응성 :

투자 ​​주조 방법 채택 : 석고 랩핑 왁스 곰팡이 → 고온 탈량 → 얇은 벽화 (0.5mm) 복잡한 부품 성형을 달성하기 위해 용융 금속의 주입.

내열성 : 특수 주조 석고는 단기 고온 1200 ℃를 견딜 수 있습니다 (예 : 알루미늄 합금 쏟아지는 온도는 약 700 ℃).

사례 :
고급 홈 브랜드는 석고 금형을 사용하여 청동 구호 장식 부품을 주조하고 단일 금형 출력이 200 개 이상의 조각으로 40%감소합니다.

2. 의료 모델링 : 치과 복원의 "정밀 기초"

• 응용 시나리오 : 크라운, 임플란트 가이드, 치열 교정 모델 제작.
• 기술 하이라이트 :
• 차원 정확도 :
  ISO 6873 클래스 IV 표준, 차원 오차 ± 0.1mm, 구강 복원의 엄격한 요구 사항과 일치합니다.
  높은 확장 속도 제어 (<0.15%)는 모델과 스캔 된 데이터 사이의 일관성을 보장합니다.
  의학적 상당한 자료 :
  의학적 상당한 물질은 비 독성 및 비교적이지 않은 재료입니다. 고무).
  빠른 경화 (최종 설정 ≤25 분) 진단 및 치료 효율이 향상됩니다.

사례 :
체인 치과 기관은 클래스 IV 석고 금형을 사용하여 임플란트 가이드를 만들고 수술의 성공률이 98%로 증가했습니다.

3. 세라마 대량 생산 : 천년 된 도자기 수도의 "효율 엔진"

응용 시나리오 : 일일 세라믹, 수공예 및 산업 세라믹의 대량 생산.
기술 하이라이트 :

내구성 :

고압 그라우팅 과정에서 석고 금형의 수명은> 5,000 배입니다 (Jingdezhen Blue and White Porcelain의 대량 생산 표준)

강화 섬유 (유리 섬유 등)를 추가하면 굽힘 강도가 30%증가합니다.

비용 관리 :

단일 금형의 비용은 금속 금형의 1/10에 불과하며, 이는 소규모 배치 맞춤형 생산에 적합합니다.

수분 흡수 속도는 공백의 건조 시간을 단축시켜 제어 가능합니다 (18-22%).
사례 :
세라믹 회사는 플라스터 틀을 사용하여 특수 형태의 차 세트를 사용하여 매일

3 석고 금형의 핵심 장점

경제적이고 효율적인 :

낮은 재료 비용 (석고 분말 킬로그램 당 약 5-10 위안) 및 개발주기는 금속 금형보다 70% 짧습니다.

환경 친화적이고 지속 가능 :

폐기물 석고는 저 반 분출 모델 제작을 위해 재활용 및 분쇄 및 재사용 할 수 있습니다.

교차 산업 호환성 :

물 파우더 비율과 첨가제 (예 : 지연자)를 조정하면 주조, 의료 및 세라믹과 같은 여러 분야의 요구에 적응할 수 있습니다.

예술적 캐스팅에서 의료 복원, 세라믹 대량 생산에서 산업용 부품에 이르기까지 석고 금형은 정밀, 비용 및 효율성의 3 중 이점으로 많은 분야에서 제조의 "숨겨진 챔피언"이되었습니다. 재료 특성 및 프로세스 매개 변수를 마스터하면 산업 가치를 극대화 할 수 있습니다!

  왜 실리콘 또는 3D 인쇄 금형보다 석고 금형을 선택하는 이유는 무엇입니까?

산업 제조에서 곰팡이 재료의 선택은 완제품의 비용, 효율성 및 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고유 한 장점이있는 석고 금형, 일부 시나리오에서는 실리콘 몰드와 3D 인쇄 금형을 능가합니다. 그들의 비교성은 4 차원에서 입증 될 수 있습니다.

먼저, 중요한 비용 이점이 있습니다

단위 면적 비용 : 석고 금형은 평방 미터당 약 50 위안, 실리콘 몰드는 평방 미터당 약 250 위안이며 3D 인쇄 금형 는 제곱 미터당 약 800 위안입니다. 특정 자동차 회사는 도어 인테리어 검지를 개발했습니다. 석고 곰팡이의 비용은 12,000 위안이었으며, 이는 실리콘 용액보다 80% 저렴했습니다. 또한 석고 금형 장비는 간단하며 진공 믹서가 필요하며 수정 비용은 낮으며 실리콘 곰팡이의 1/10에 불과합니다.

둘째, 정밀 성능은 우수합니다

표면 거칠기 : 석고 금형의 RA 값은 1.6-3.2μm이며 항공 우주 캐스팅에 적합합니다. 실리콘 몰드의 RA 값은 0.8-1.6μm이며 의료 기기에 사용됩니다. 3D 인쇄 금형의 RA 값은 6.3-12.5μm이며, 이는 비 간식 부품의 검증에 사용됩니다. 석고 금형은 10μm의 질감을 나타낼 수 있으며, 이는 실리콘의 탄성 변형 및 3D 프린팅의 단계 효과보다 우수합니다. 특정 항공사 회사의 경우 완성 된 석고 금형의 RA 값은 1.6μm였습니다. 3D 인쇄가 추가 연마가 필요했는데 .

셋째, 효율성이 크게 앞서 있습니다.

금형 생산주기 : 석고 금형 프로토 타입 1 시간, 4 시간 제조, 수정 0.5 시간; 실리콘 몰드는 2H, 24H 및 6H에 해당합니다. 3D 프린팅 금형은 스캔하는 데 0.5 시간이 걸리고 인쇄에는 8 시간이 걸립니다. 모든 수정은 8 시간 동안 재 인쇄해야합니다. 석고 금형은 수정하기 쉽고 30 분 이내에 채우고 수리 할 수 ​​있습니다.

네 번째, 넓은 적응성

재료 호환성 : 석고 금형은 금속, 세라믹 등에 적합하며 최대 1200 ℃의 고온을 견딜 수 있습니다. 실리콘 몰드는 수지 등에 적합하며 200 ℃를 견딜 수 있습니다. 3D 인쇄 금형은 수지 등에 적합하며 섭씨 80 ~ 150도 범위의 온도를 견딜 수 있습니다. 공정 측면에서, 석고 금형은 20mpa의 압력을 견딜 수 있으며 700 ℃ 알루미늄 합금 주조에 적합합니다. 실리콘은 변형이 발생하기 쉽고 3D 프린팅 수지는 탄산화됩니다.

다섯 번째, 환경 보호와 경제 사이의 상생.

폐기물 처리 : 석고 금형을 재활용 할 수 있습니다. 실리카 겔은 화상을 입을 때 분해되고 독성이 어렵다. 3D 프린팅 재료의 복구 속도 는 30%미만입니다. 소규모 배치 주문 (100 개 미만)의 경우 석고 금형 비용이 3D 프린팅보다 60% 낮습니다. 실리콘의 상각 비용이 낮지 만 500 개 이상의 주문의 경우 석고 금형의 전달이 더 빠릅니다. 결론적으로, 석고 금형은 비용, 정밀, 반복 속도 및 고온 저항 측면에서 상당한 이점을 가지므로 소규모 배치 시험 생산, 고 차량 캐스팅 및 빈번한 설계 수정에 적합합니다.

요약

석고 금형은 정확한 프로세스 및 공정 성형을 통해 α- 헤모 하이드 레이트 플라스터로 만든 다기능 도구입니다. 정밀도, 저렴한 비용 및 빠른 반복의 핵심 장점이 있습니다. 독특한 미세 다공성 구조 (공기 투과성> 5 × 10 ℃ ¹ m²)와 제어 가능한 팽창률 (<0.15%)은 정밀도 캐스팅 "에서 대체 할 수 없습니다. 실리콘 및 3D 프린팅 몰드와 비교하여 석고 금형은 80% 저렴한 단위 비용의 극도의 비용 효율성과 RA 1.6μm의 표면 정확도를 갖는 크로스 도메인 제조의 효율 엔진이되었습니다. 동시에, 그것은 재활용 가능한 특성을 통해 환경 친화적 인 폐쇄 루프를 깨닫습니다. 전통적인 장인 정신과 산업화 요구의 완벽한 통합 모델입니다.

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이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다. ls series 어떤 종류의 표현 또는 보증도 명시 적 또는 묵시적에 대한 표현 또는 보증은 정보의 정확성, 완전성 또는 중요성에 대해 이루어지지 않습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다 부품에 대한 견적을 요청하십시오 이 부분에 대한 특정 요구 사항을 결정하려면 더 많은 정보를 연락하십시오

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faqs

1. 석고 금형은 무엇입니까?

석고 금형은 진공 혼합, 정밀 주입 및 경화 과정을 통해 α- 헤모 하이드 레이트 석고로 만들어진 임시 또는 반 영중 성형 성형 도구입니다. 그들은 정밀 캐스팅, 치과 복원, 세라믹 대량 생산 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그들의 핵심 장점은 매우 세부적인 재현성 (표면 거칠기 RA 1.6-3.2μm), 저렴한 비용 (단위 면적 비용은 실리콘 곰팡이의 1/5에 불과) 및 빠른 반복 기능 (30 분 안에 로컬 수리를 완료 할 수 있음)이 있습니다.

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2. 석고 금형에 사용되는 석고 유형?

산업 급 석고 금형은 고순도 α- 헤미 하이드 레이트 석고를 사용하고 ISO 6873 (치과), ASTM C472 (캐스팅) 및 기타 표준을 준수해야합니다. 장면에 따라 섬유 강화 또는 발포제가 추가됩니다. 예를 들어, 치과 모델은 클래스 IV 슈퍼 하드 석고 (압축 강도 ≥ 50mpa)를 사용하고 세라믹 그라우팅 금형에는 높은 공기 투과성 공식이 필요합니다.

3. 3D 인쇄 금형에 대한 석고 금형의 장점은 무엇입니까?

석고 금형은 표면 정확도 (3D 프린팅의 경우 RA 1.6μm vs 6.3μm), 고온 저항 (1200 ° 단기 내성 vs 80 ℃ 제한) 및 비용 (단가 비용은 80% 더 낮습니다), 특히 알루미늄 합금 캐스팅에 적합한 반면, 3D 프린트에 적합한 경우, 3D 프린팅에 적합합니다. 프로토 타입 검증.

4. 산업 분야는 어떤 산업 분야에 적합한 석고 금형인가?

핵심 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다. Dental Dental Medicine (ISO 6873 클래스 IV 모델, 차원 정확도 ± 0.1mm); ③ 세라믹 대량 생산 (Jingdezhen 표준 금형 수명> 5000 회); ④ 단일 피스 사용자 정의에서 중간 크기의 배치 생산에 이르기까지 요구 사항을 다루는 예술 재생산 (미크론 수준의 텍스처 재생산).