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스테인리스강 스탬핑 서비스는 FEA 시뮬레이션과 서보 폐쇄 루프 제어를 통합하는 정교한 가공 방법입니다. 이 제품은 대형 스프링백, 표면 긁힘, 높은 박화율 등 의료, 항공우주 및 고급 식품 기계용 304/316L 스테인리스강 스탬핑에서 흔히 발생하는 문제를 해결할 수 있습니다. 스프링백 공차는 0.01~0.03mm 범위 내에서 안정화될 수 있으며 단일 다이는 500,000 사이클 이상을 견딜 수 있습니다. 이를 통해 기업은 조립 수율을 99.8% 이상으로 높일 수 있습니다.
대규모 스테인레스 스틸 스탬핑 가공 중 소재가 경화되면 제품이 원하는 치수에서 벗어나 불량품 비율이 높아질 수 있습니다. 맞춤형 전문 프로세스는 정확도, 실행 시간, 비용의 3중 최적화를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 고정밀 부품의 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
304/316L 정밀 스테인레스강 스탬핑 핵심 기술 개요
이 섹션에서는 스테인리스강 스탬핑의 핵심 기술, 매개변수 및 실질적인 이점을 요약하여 재료 선택 및 공정 최적화에 대한 명확한 참고 자료를 제공합니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">주요 사항:
- 과굴곡 보상 및 서보 폐쇄 루프 제어는 두 가지 주요 기술입니다. href="https://www.lsrpf.com/blog/precision-metal-stamping-vs-cnc-machining-service-choosing-the-best-custom-manufacturing">정밀 스탬핑 304 및 316L 스테인리스강
- 다이에 TD 코팅 또는 CVD 코팅 DC53 다이 강철을 장착하여 긁힘이나 버가 발생하지 않도록 스테인레스 스틸 표면을 보호함으로써 다이 수명을 500,000사이클 이상으로 연장할 수 있습니다.
- 더 높은 가공 정확도를 가능하게 하는 것 외에도 멀티 스테이션 프로그레시브 다이 방법과 결합된 초기 DFM 설계 최적화로 총 조달 비용이 15%-25% 감소되었습니다.
LS제조의 정밀 부품용 스테인레스 스틸 스탬핑 서비스를 선택해야 하는 이유
저희 전문 스테인리스 스틸 스탬핑 서비스는 전통적인 수동 시행착오를 정량화된 프로세스로 대체하여 항상 미크론 수준의 대량 생산 표준에 도달하고 IATF 16949 품질 시스템 사양을 완전히 준수합니다.
304 및 316L 재료는 변형 경화 능력이 매우 높기 때문에 일반 스탬핑 공정은 미크론 수준 공차 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 범용 금형으로 가공한 스테인리스강은 특수 금형으로 가공한 것보다 치수 편차가 크기 때문에 고급 의료 및 항공우주 부품의 조립 표준에 적합하지 않습니다. 게다가 우리 프로세스는 ISO 13857:2019 스탬핑 안전 사양을 완벽하게 준수합니다.
LS Manufacturing은 데이터 기반의 엔드 투 엔드 품질 관리 시스템을 구축하여 정밀 스탬핑 분야에 깊이 관여하고 스테인리스강 성형 원리를 철저히 이해하고 있습니다. 우리는 ASTM A240/A240M-24 표준을 엄격히 준수하여 0.05~3.0mm 범위의 시트 두께에 대한 맞춤형 독점 프로세스를 제공하여 전체 프로세스에 걸쳐 정량적 제어를 달성합니다.
우리가 가장 잘하는 일은 비표준 정밀 스탬핑을 표준화하고 안정화하는 것입니다. 이는 업계에서 널리 퍼져 있는 공급업체 품질 변동 및 불안정한 대량 생산 수율 문제를 완전히 해결하기 때문입니다.
<인용문>부품의 대량 생산 가능성을 신속하게 확인하려면 무료 맞춤형 DFM 제조 가능성 보고서를 받아 구현 결과를 직접 참조하여 고급 의료 산업의 성공적인 사례 연구를 볼 수 있습니다.
FEA 시뮬레이션은 맞춤형 스테인리스강 스탬핑 부품에 대한 정확한 스프링백 보상을 어떻게 계산합니까?
스프링백을 제어하기 위해서는 FEA를 통해 항복강도비와 가공경화지수 304/316L을 정확히 계산해야 합니다. 실제로 금형 설계 단계에서 과굴곡을 3~5만큼 허용한 다음 서보 프레스를 사용하여 공차를 하사점에서 0.02mm로 고정합니다.r, 이렇게 하면 맞춤형 스테인레스 스틸 스탬핑의 스프링백 편차 문제가 소스에서 바로 해결됩니다. 수동으로 금형을 수정하고 시행착오를 겪는 대신 FEA 시뮬레이션을 사용하면 한 번에 정확한 금형 개방과 성형을 달성할 수 있습니다.
핵심 시뮬레이션 매개변수 입력 표준
금형 매개변수 보정은 적절한 기본 매개변수 입력 이후에만 발생하는 시뮬레이션 정확도의 핵심이며 시뮬레이션 결과를 달성하는 데 핵심입니다. 전문적인 금속 스탬핑 시뮬레이션 보정을 수행하려면 대부분 두 가지 주요 소프트웨어 프로그램인 AutoForm과 PAM-스탬프.
일반 매개변수로 인한 계산 편차를 없애기 위해 스테인리스강 관련 성능 매개변수를 삽입합니다. 304 및 316L의 스탬핑 제조에 대한 깊은 참여를 바탕으로 우리는 성형 정확도를 보장하고 자격을 갖춘 정밀 금속 스탬핑 부품을 출시하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
<올>동적 스프링백 보상 조정 논리
스트레스 해소 예측을 통해 업무 강화 이후 스트레스 해소 추세를 정확하게 예측할 수 있습니다. 정밀한 금속 스탬핑 스프링백 튜닝과 통합하면 금속 성형 성공률이 눈에 띄게 높아집니다. 의료용 얇은 벽 부품 스탬핑에 대한 실제 경험을 바탕으로 우리는 시트 두께가 0.5mm 증가하면 굽힘 보정도 동시에 0.4mm 증가해야 한다는 사실을 발견했습니다. 이는 우리 팀이 단독으로 측정하고 최적화한 매개변수였습니다.
간단히 말하면, 다양한 두께의 스테인레스 강판에 동일한 크기의 보상 각도를 주어서는 안 되며, 그렇지 않으면 스프링백 편차가 발생합니다. 이것이 고정밀 금속 스탬핑 서비스의 핵심 기술 측면입니다.
LS Manufacturing은 시뮬레이션 데이터를 기반으로 펀치와 다이의 R 각도를 동적으로 조정하여 굽힘 보정 설계를 한 번에 완료합니다. 이는 부품의 스프링백 공차를 ±0.01~0.03mm 이내로 안정적으로 유지하여 정밀 부품의 조립 실패 문제를 완전히 제거합니다.
대량 스테인리스 스탬핑 작업에서 심각한 마모를 방지하는 방법
마손 방지는 HRC 62 고경도 다이강과 TD 및 CVD 물리적 코팅, 극압 감마 윤활제를 함께 사용해야만 가능합니다. 이러한 솔루션은 현재 스테인리스강의 강한 접착력과 결절 및 골링 형성 문제에 직면하고 있는 대량 스테인레스 스탬핑 대량 생산 시나리오에 매우 적합합니다.
주류 다이코팅 성능 비교
코팅 마찰 최적화는 공작물의 표면 품질을 결정하는 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다. 적절한 금속 스탬핑 표면 보호 계획을 세우면 오랜 시간이 지난 후에도 공작물의 시각적 외관 정확성을 유지할 수 있습니다. 다양한 코팅은 내마모성과 마찰 감소 기능에서 큰 차이를 보일 뿐만 아니라 완전히 다른 대량 생산 시나리오에도 적합합니다. 고품질 정밀 금속 스탬핑 부품의 대량 생산은 주로 스테인리스 스틸 스탬핑 서비스의 안정적인 품질에 달려 있습니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">양산 공정 표준 관리 핵심 사항
지속적인 스탬핑 안정성은 대량 생산을 위한 기본 요소입니다. 금속 스탬핑 속도를 적절하게 최적화하면 생산 능력과 제품 품질의 균형을 맞출 수 있습니다. 매개변수 제어 표준화를 통해 Ra 0.4μm 부근의 부품 표면 거칠기를 안정적으로 유지했습니다. 잘 발달된 304 316L 스탬핑 제조 공정에서 영감을 받아 대량 생산을 위한 표면 결함 문제를 완전히 해결했습니다.
- 고정 스탬핑 속도 범위: 대량 생산 시 속도는 과도한 속도로 인해 발생하는 재료 고착을 방지하기 위해 15-35 스트로크/분으로 엄격히 제한됩니다.
- 스탬핑 중 고온을 지속적으로 방출하고 이로 인해 금형과 공작물이 접착될 가능성이 낮아지도록 금형 냉각 채널 레이아웃을 최적화했습니다.
- 스탬핑 마찰 저항을 더욱 최소화하기 위해 특별히 고안된 극압 감마 윤활제를 적용했습니다.
그림 1: 정확한 모양과 구멍이 있는 다양한 스테인리스 스틸 스탬프 부품의 디스플레이.
304 스탬핑 서비스와 316L 선택 중에서 어떤 재료가 더 나은 결과를 제공합니까?
304 스테인리스강은 강도가 뛰어나고 비용 효율성이 매우 높은 반면, 몰리브덴이 포함된 316L은 부식성이 훨씬 높지만 가공 경화도 더 큽니다. 이러한 재료가 적합한 시나리오는 너무 다르기 때문에 304가
핵심 기계적 특성 비교
기계적 특성을 일치시키는 것은 재료 선택의 기본 원칙입니다. 올바른 금속 스탬핑 재료를 식별하면 대량 생산에서 발생할 수 있는 문제를 피하는 데 도움이 될 수 있습니다. 매우 정확한 데이터 비교를 통해 고객의 잘못된 선택으로 인한 대량 생산의 위험을 예방할 수 있습니다. 표준 맞춤형 스테인레스 스틸 스탬핑 또는 고급 정밀 맞춤형 가공의 경우 재료 선택이 첫 번째이자 가장 중요한 단계이며, 이는 최종 제품의 품질과 완성된 정밀 금속 스탬핑 부품의 안정성을 직접적으로 결정합니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">시나리오 기반 선택 지침
애플리케이션 시나리오 타겟팅은 고객이 적응력도 뛰어나고 비용 효과적인 선택 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다. 다재다능한 금속 스탬핑 비용 예산 시스템은 프로젝트 비용을 효과적으로 통제할 수 있습니다. 전문 스테인레스 스틸 스탬핑 서비스는 사용 사례에 따라 적절한 금속을 정확하게 결정하여 대량 생산의 어려움과 316L 정밀 비용을 대폭 낮춥니다. 스탬핑.
- 304 스탬핑 서비스는 강도와 비용 효율성 사이의 적절한 균형을 제공하여 조달 비용을 낮추기 때문에 일반 산업 응용 분야, 식품 기계 및 일반 전자 부품에 선택됩니다.
- 316L 정밀 스탬핑은 해양, 의료용 임플란트 및 염화물 이온 부식이 심한 환경에 사용됩니다. 실제로는 몰리브덴과 함께 작용하여 내식성을 높이고 제품 수명도 연장하기 때문입니다.
맞춤형 스테인레스 스틸 스탬핑 가격 및 견적 구조를 결정하는 요소는 무엇입니까?
맞춤형 스테인레스 스틸 스탬핑 견적은 재료 사용 효율성, 금형 상환, 레이아웃 최적화, 2차 프로세스 실행에 따라 크게 달라집니다. 모든 수수료는 투명하고 쉽게 추적할 수 있으며 숨겨진 비용이 없습니다. 따라서 고객은 대량 생산을 위한 예산을 정확하게 계획할 수 있습니다.
금형 유형 비용 손익분기점 분석
다이 비용 균형을 계산하는 것은 전반적인 생산 비용을 제어하기 위한 기본 단계입니다. 과학적 수단으로 응력에 강한 금속 스탬핑 공정을 계획하면 생산 공정 비용을 절감하는 동시에 최종 제품의 품질을 유지할 수 있습니다. 다양한 유형의 금형에 대한 MOQ(최소 주문 수량)는 실제로 다를 수 있으며 이는 결국 전체 조달 비용에 매우 큰 영향을 미칩니다. 즉, 비용 관리는 주로 대량 스테인리스 스탬핑 생산 프로젝트에 중요하며 고품질 정밀 금속 스탬핑 서비스 가격 책정의 주요 원칙입니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1">부가가치 서비스 비용 설명
후처리 표준화를 통해 제품 품질에 대한 규정 준수 수준이 높아지고, 금속 스탬핑 벽 두께를 면밀히 제어하면 안정적인 부품 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다. 2차 가공과 관련된 모든 비용은 표준화되었을 뿐만 아니라 공개적으로 공개됩니다. 이는 일반 가공과 고급 304/316L 스탬핑 제조를 차별화하는 근본적인 이점입니다.
- 표면 패시베이션, 초음파 세척 및 정밀 디버링: 배치당 가격은 고정되어 있으며 추가 비용은 없습니다.
- 자재 추적성, 전체 크기 검사 및 염수 분무 테스트: 이는 프리미엄 주문에 대한 표준 절차이며 개별적으로 비용이 청구되지 않습니다.
정확한 대량 생산 견적을 원하시면 도면을 업로드하여 견적을 맞춤화하세요. 대량 생산 비용에 대한 사전 계획을 원하시면 원가 회계 백서를 무료로 다운로드하세요.
그림 2: 공장의 맞춤형 다이에 있는 천공 강철판 위의 스탬핑 프레스.
정밀 금속 스탬핑 서비스는 어떻게 완벽한 316L 딥 드로잉을 달성합니까?
316L의 딥 드로잉에는 동적 서보 블랭크 홀더 힘과 특수 드로잉 오일의 사용과 함께 0.5-0.55의 좁은 안전 범위에서 연신율 제어가 포함되어 균열 문제를 효과적으로 해결합니다. 이는 고급 제품에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 정밀 금속 스탬핑 서비스는 딥드로잉 제품의 품질을 완벽하게 갖추고 있습니다.
다단계 스트레스 해소 프로세스
응력 구배 조정은 단일 드로잉 시 하중을 낮추는 방식으로 재료 응력을 조정하는 방법입니다. 전문적인 금속 스탬핑 결함 검사를 함께 사용하면 성형 결함을 방지할 수 있습니다. 적극적으로.
이러한 과정을 통해 하나의 고강도 도면을 여러 개의 경량 도면으로 나눌 수 있으므로 재료의 내부 응력이 점진적으로 해제되고 과도한 순간 응력으로 인해 발생하는 균열이 방지됩니다. 이 방법은 316L 정밀 스탬핑 부품의 대량 생산에 가장 일반적으로 사용되며 맞춤형 스테인리스 스틸 스탬핑에 대한 다양한 딥 드로잉 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
<올>Precise Control of Die and Pressure
Die gap matching directly decides how uniform the wall thickness of deep drawn products will be. Ensuring consistent metal stamping batch positioning really helps with the uniformity of different batches. The group keenly controls the wall thickness reduction rate at 15% by highly accurate polishing of die radius corners and gap matching at a micron-level.
At the same time, changing the servo blank holder force dynamically, which is a response to the wrinkling and tearing problems caused by uneven blank holder pressure, guarantees stable production of high-quality metal stamping components for all sorts of high end deep drawing mass production scenarios.
Figure 3: Deep-drawn 316L stainless steel parts with smooth, metallic finishes and intricate shapes.
What Strict Inspection Criteria Validate Medical Grade 316L Precision Stamping Parts?
Medical-grade 316L precision stamping inspection relies on CMM dimensional verification, NDT non-destructive testing, and passivation residual oil detection to reach zero defects in parts. It is compatible with high-end international medical standards and responds to the core requirements for compliant mass production of medical components.
Dimensional and Defect Detection System
Full dimension rechecking makes it possible to achieve 100% full quality assurance of mass-produced parts. A comprehensive metal stamping malfunction detection system greatly lowers the defect rate. It acts as the base service standard for high-end stainless steel stamping services, ensuring the factory quality of lots of precision metal stamping components in a comprehensive manner.
<올>Corrosion Resistance and Compliance Testing Standards
Corrosion resistance check assures the components are compatible with sterile medical environment.Standard metal stamping edge finishing allows better assembly fit.All final products are tested per the ASTM B117 salt spray standard and show a rust-free operation time of 96-240 hours. Formal testing of passivation and residual oil, together with a 100% Material Quality Assurance (MTR) traceability system, are key quality control steps to a genuine 304/316L stamping manufacturing.
<인용문>Send your specifications to get a compliance report for specialized medical grade testing services, to acquire the entire, detailed quality control procedure, please see the Medical Industry Testing Standards Handbook, it's free.
Figure 4: Stainless steel tweezers and medical supplies arranged on a green sterile cloth or tray.
Why Choose Progressive Dies Over Transfer Tools For High Volume Stainless Stamping?
Progressive stamping dies are capable of performing multi-station continuous processing on a single press, and they can reach a mass production efficiency of 60-120 strokes/min. This not only ensures that different batches are dimensionally consistent, but also cuts down the labor cost. Then again, they are well suited for mass production of high-volume stainless stamping and retain all the advantages of traditional dies and more.
High-Precision Positioning Mass Production Advantages
Accurate pitch positioning is the fundamental condition for dimensional consistency in batch manufacturing. It is possible for metal stamping batch production with a high level of precision to have micron-level batch replication. Progressive dies have precision guide pins, which provide a pitch positioning of 0.005mm, removing dimensional deviations in mass production, and producing a high level of uniformity in precision for tens of thousands of precision metal stamping parts. This represents a major hardware edge of professional precision metal stamping areas.
Loss and Safety Management Advantages
Automatic error detection cuts down losses and safety risks tremendously in mass production. Plus that, smart metal stamping process monitoring gives you the opportunity to have control over mass production at any time. Copper foils mass production of 304 316L stamping manufacturing are safeguarded, leading to a highly efficient reduction of the defect rate of customized stamping mass production.
- The machine is able to detect misfeed and material overlap through sensors to prevent production accidents in real time.
- The combination of different materials in a single handling process leads to a drastic reduction of material waste and better use of material.
- When the workstation is completely automated, the probability of errors and the expenses resulting from manual intervention are lowered.
If you want to find out if your mass production molds are fit for use, you may get a mass production process planning solution free of charge, for the calculation of the overall cost of your mass production, please get in touch with our engineers for an accurate quote.
How To Eliminate Edge Burrs During The Custom Stainless Steel Stamping Shearing Process?
Caring exact control of the shearing gap on both sides of the mold within 6%-10% of the plate thickness, and use of sharp cutting edges and accurately after-processing, can thoroughly eliminate the problem of edge burrs in custom stainless steel stamping, this way preventing safety hazards such as assembly scratches and equipment short circuits.
Accurate Shearing Gap Calibration
Shear gap measurement is a big part that decides the likelihood of burr formation, accurate tuning of the metal stamping gap can effectively eliminate the production of defects at their roots. The company uses high-precision wire EDM (WEDM) made molds to guarantee consistent and stable blanking clearances on both sides, strictly following the sheet thickness ratio.
This reduces the chances of burr formation at its origin, preventing the shear fracture zones. This technique is ideal for 304 stamping service and various precision processing stainless steel situations, and it is capable of making the finished products comply with the high-end precision metal stamping component standards.
Integrated Deburring Post-Processing
Integration of surface finishing ensures that parts have zero-burr edges. Metal stamping post processing at a refined level will greatly improve the overall product quality. As a post-processing step, it is a must-have for stainless steel stamping at a very high-end level, which can especially increase the assembly compatibility of the products that are mass-produced.
- Primary Operating Conditions: Fine edge burrs can be quickly removed with vibratory grinding.
- Highly-Precise Operating Conditions: Electrochemical deburring is implemented, where the part remains undamaged by contact, so preserving its precision.
- Ultrasonic precision cleaning will finally and thoroughly eliminate residual debris even from edges and corners.
LS Manufacturing Custom 316L Precision Stamping for Medical Endoscope Components: A Success Story
This medical real-world mass production example is a proof of the power of top-level 316L precision stamping and also gives a great solution to the industry's unsolved problems like thin-wall hardening, too much springback tolerance, and the emergence of micro-cracks. So, it is a demonstration of our custom stainless steel stamping mass production capabilities.
클라이언트 과제
The client is a German medical device manufacturer ranked among the top five worldwide. Their main R&D product, stainless steel 316L precision housing for endoscopes, is of only 0.4mm wall thickness and has been suffering from quality issues of their original European and American suppliers.
Secondly, due to the very strong work hardening nature of 316L material, micro-tears often occur when the parts are stretched and formed, and with springback tolerances going beyond 0.07mm, far exceeding the client's drawing requirement of 0.015mm. The consequences of this problem are that the customer's overall assembly defect rate has reached 12.5%, which has severely impacted the launch of new products and the company suffered quite a few losses also due to the downtime and rework.
LS Manufacturing Solution:
<올>결과 및 가치
Subsequent to checking 50,000 production runs, the solution has invariably controlled the partspringback tolerance within 0.01mm, thinning rate has been lowered to 11%, cracks and burrs have been completely eradicated, and only assembly defect rates have been eliminated. Overall project cost has been reduced by 22%, delivery time has been greatly shortened, and at the same time, it fully meets the high volume stainless stamping mass production standards.
The project successfully implemented continuous cooperation with the long-term client who highly appreciates our manufacturing technology of professional 304 316L stamping manufacturing and capability of mass production delivery.
<인용문>To replicate the same medical-grade precision stamping solution, you can submit part drawings to customize your exclusive process, to learn more about high-end mass production cases, you can view the complete case library for free.
FAQ
Q1: What lead time can one expect for custom stainless steel stamping toolings at LS Manufacturing?
The normal lead time for manufacturing an engineering die is 3-4 weeks, while multi-station progressive dies of a higher complexity level may take 5-6 weeks. The overall procedure comprises DFM optimization, FEA simulation, and several prototyping testing sessions, which together guarantee the die mass production stability and the finished product yield.
Q2: What method does LS Manufacturing employ to effectively manage the severe springback effect during 316L precision stamping?
Through FEA simulation, the deformation features of 316L material can be accurately determined, this way allowing 3-5 overbending compensation to be set aside at the forming station. The combination of this with a multi-stage locking process utilizing a fully servo press means that the material springback deformation can be precisely counteracted, thereby securing a stable control of the part precision tolerances.
Q3: Does your stainless steel stamping capabilities include the making of extra-thin components with a thickness below 0.2mm?
We furnish stainless steel stamping of every specification from 0.05-3.0mm. When it comes to ultra-thin parts below 0.2mm, we rely on micron level wire cutting to control the die gap which in turn, helps to effectively avoid warping and deformation issues while ensuring forming accuracy and appearance quality.
Q4: What kinds of mold surface treatment are your company implementing to prevent your production components from galling?
For mass production, we generally adopt TD thermal diffusion hardening or CVD professional coating processes, resulting in a mold hardness of HV2500 or even higher. By doing so, we are able to completely solve high-frequency defects in stainless steel stamping, such as cold welding, nodules, and surface roughening, which are the production defects that happen during high-speed mass production. This, in turn, guarantees the quality of the product's appearance.
Q5: Can you please tell me how LS Manufacturing is able to guarantee 100% material traceability for 304 and 316L stamping manufacturing?
To implement batch traceability control of raw materials using barcodes, we rely on an ERP system. Every batch of finished goods is issued a full MTR material quality certificate. This certificate contains sub-details of material chemical composition and mechanical properties and is the evidence for verification of full traceability and compliance.
Q6: What is your MOQ for the production of custom precision metal stamping?
Generally, we set the MOQ for mass production of progressive dies as 10,000 pieces. But, our company is also capable of instantly making products for customers who need R&D prototyping and small-batch trial production, and the support for customized processing of hundreds of pieces is totally in line with the production needs of entire project development, trial production, and mass production stages.
Q7: How do you manage to meet the very high cleaning standards of medical or food grade 304 stainless steel components?
We have a state-of-the-art, fully automatic, closed-loop pure water ultrasonic cleaning production line. This, together with our standardized passivation processes, can completely remove surface contaminations and residual oils from the parts, thereby fully complying with the strict cleanliness production standards of medical and food industries.
Q8: Is it possible to upload our custom 3D STEP drawings to LS Manufacturing for a quick DFM evaluation?
We allow you to upload various 3D drawing formats like STEP, IGS, and DXF. So you can upload your drawings to get accurate quotations. Once the order is confirmed, our skilled stamping engineers will offer a complimentary professional DFM manufacturability analysis report within 24 hours, enabling clients to rapidly realize their projects.
요약
One cannot rely on experience alone when it comes to stamping 304/316L stainless steel. Simulation backed by data and a set of standards in the production can very effectively handle the typical problems of springback, roughening, and cracking in the stainless steel during stamping. Outsourcing professional stainless steel stamping can change the game in quality and more stable production and at the same time lead to cost reduction and higher efficiency of operation in the scenarios of high-end manufacturing while at the same time provide solutions to the core problems of the mass production process.
In case you face 304 and 316L stamping manufacturing process bottlenecks or need supplier replacement, we are also able to provide you with technical support to be exact tailored to your needs. Upload your CAD/3D drawings and get free DFM analysis and mass production price quotations within 24 hours, book a one-on-one technical consultation, and have your very own stamping solution tailored to your needs.
📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@lsrpf.com
🌐웹사이트: https://lsrpf.com/
면책조항
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. LS Manufacturing services 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체나 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 필요 견적 이 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하세요.자세한 내용은 문의해 주세요.
LS 제조팀
LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업입니다. 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000명이 넘는 고객과 20년 이상의 경험을 보유하고 있으며 고정밀 CNC 가공, 판금 제조, 3D 인쇄, 사출 성형에 중점을 두고 있습니다. 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스.
저희 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터가 갖춰져 있습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS제조를 선택하세요. This means selection efficiency, quality and professionalism.
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