日本語 
プラスチック射出成形技術は、現代の製造業の中核技術として、自動車、エレクトロニクス、包装、医療、建設などの多くの業界で広く使用されています。プラスチック射出成形は、射出成形プロセスプラスチックの型に入れて固めて最終製品となります。溶融したプラスチックを金型に注入し、冷却固化させて目的のプラスチック製品を得る製造方法です。プラスチック射出成形プロセスは、非常に複雑な物理的および化学的変化プロセスです。プラスチック射出成形技術は、主にその豊富な多様性と材料選択の高い柔軟性により、さまざまな形状やサイズの製品の製造に広く使用できます。
プラスチック製品にはそれぞれ独自の性能上の利点と欠点があるため、加工および製造には適切なプラスチックを選択する必要があります。今日、 LSチームは、プラスチック射出成形プロセスで一般的に使用されるいくつかの材料の詳細な研究を主導し、それらの特性、それぞれの長所と短所を詳細に説明し、これらの材料の実際の応用シナリオのいくつかをリストする予定です。典型的な例。
プラスチック射出成形とは何ですか?
プラスチック射出成形とも呼ばれる射出成形射出成形は、広く使用されているプラスチック加工技術です。精密に設計された金型キャビティ内に溶融したプラスチック材料を高圧で射出し、プラスチックが冷却固化した後に金型内の製品を取り出すことで、金型キャビティと全く同じ形状のプラスチック製品が得られます。このプロセスは、大規模で高効率な生産を実現するだけでなく、複雑な形状、正確な寸法、滑らかな外観、安定した品質のプラスチック製品を生産することができます。したがって、それは広く使用されています自動車、エレクトロニクス、消費財、医療機器そして他の産業。
プラスチック射出成形にはどのような材料が使用されますか?
一般的なプラスチック射出成形材料の種類とその特徴と利点:
1.アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)
アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) は、優れた強度と耐衝撃性を備えた非常に一般的な CNC 加工プラスチックです。これは、CNC 加工が最も簡単なプラスチック機械であり、熱可塑性プラスチック市場でさまざまなグレードで入手可能です。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 強力な機械的特性 | 耐熱性が低い |
| 優れた加工性・カスタマイズ性 | 食品との接触には適していません |
| 予算に優しい | 紫外線に安定ではない |
用途
- ヘルメット
- ヘルメット
- 掃除機
- プリンター
- 楽器
- キッチン用品
2.ナイロン(ポリアミド)
ナイロンまたはポリアミド (PA) は、優れた熱的および機械的特性を備えた合成熱可塑性ポリマーです。ナイロン 66 グレードは、プラスチック CNC 機械加工サービスに一般的に使用されるポリアミドです。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 優れた耐薬品性 | 湿気を吸収しやすい |
| 優れた耐摩耗性 | 寸法安定性が悪い |
| 軽量ポリマー | 限られた耐熱性 |
用途
- 服
- 釣り糸
- フィッシュネット
- コンベヤ
- シートベルト
- パラシュート
- キャンプ用品
3.ポリ塩化ビニル(PVC)
PVC も、プラスチック CNC 加工に適した加工が容易な熱可塑性ポリマーです。軽量で、機械加工部品は太陽光などの過酷な環境要因にも耐えることができます。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 難燃性と耐薬品性 | リサイクル時に有害な塩素ガスが発生する |
| 非常に耐久性があります | 限られた耐熱性 |
| 予算に優しい | |
| 電気絶縁体 |
用途
- 建築資材
- 工業製品
- 日用品
- パイプライン
- ワイヤーとケーブル
- 包装フィルム
4.アセタールまたはポリオキシメチレン(POM)
アセタールは、デルリンプラスチックまたはポリオキシメチレン (POM) と呼ばれることもあります。これらは、微細な機械加工特性と低い表面摩擦を必要とするプラスチック CNC 機械加工用途に使用できます。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 過酷な環境条件に耐えることができます | 接着剤との相溶性が低い |
| 耐衝撃性 | 可燃性 |
| 優れた美観 | 耐酸性が低い |
用途
- シートベルト部品
- 電子タバコ
- インスリンペン
- 水道メーター
- ギターピック
5.ポリエチレン(PE)
ポリエチレン (PE) は、多用途性で知られる一般的なプラスチック CNC 加工材料です。 PE は、低密度ポリエチレン (LDPE) または高密度ポリエチレン (HDPE) として存在する可能性があります。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 簡単に入手でき、手頃な価格 | 紫外線に安定ではない |
| 工業用食品包装に安全 | 接着が難しい |
| 高い柔軟性 |
用途
- 食品包装
- ボトル
- パイプ
- トレイ
- 買い物袋
- ゴミ袋
- 断熱材
- おもちゃ
6.ポリプロピレン(PP)
ポリプロピレンは、一般名ポリプロペンとしても知られています。熱可塑性ポリマーのカテゴリーに属します。その特性はポリエチレンをわずかに改良したものです。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 高価ではありません | 耐熱性が低い |
| 優れた耐湿性 | 紫外線に安定ではない |
| 耐久性と軽量性 |
用途
- 機械部品
- 軟包装
- 硬質包装
- トートバッグ
- ボトルキャップ
- 医療機器
7.ポリウレタン(PU)
ポリウレタン (PU) は、ポリオールとポリイソシアネートの重縮合反応によって形成されるポリマー材料です。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 身体能力が安定している | 浸透性が悪い |
| 強い耐久性 | 傷に強くない |
| 通気性が良い | 環境保護ではありません |
| 遮音性・断熱性に優れています | 老化しやすい |
用途
- 3Dプリンター用フィラメント
- 自動車のインストルメントパネル
- 電動工具
- スポーツ用品
- キャスターホイール
- 履物
- インフレータブルいかだ
- 消防ホース
8.塩素化ポリ塩化ビニル(CPVC)
CNC 加工サービスに CPVC プラスチックを使用することは、従来のポリ塩化ビニル (PVC) アプリケーションと同様です。ただし、CPVC は PVC の低い熱特性を補います。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| PVCと同じ | 通常のPVCよりも高価です |
| より高い耐熱性 | 若干の環境塩素の懸念 |
用途
- 冷水供給システム、
- 温水パイプ
- 配管工事
- 風
9.ポリスルホン(PSU)
ポリスルホン (PSU) は、機械加工部品設計において高い機械的強度を備えた半透明の高性能熱可塑性ポリマーです。さらに、CNC マシン上の PSU プラスチックは高温に耐えることができ、生物医学用途に適しています。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 優れた耐薬品性と耐熱性 | PSU プラスチックは高価になる場合があります |
| 寸法安定性 | 紫外線に敏感 |
| 電気絶縁体 | 近い代替品よりも機械加工性が劣る |
用途
- 廃水回収システム
- 血液透析システム
- ガスの分離
- 飲食設備
10.ポリフェニレンサルファイド(PPS)
PPS プラスチックは、約 425°F までの熱安定性を備えた代替エンジニアリング熱可塑性プラスチックです。寸法安定性が必要な精密 CNC 加工プラスチックプロジェクトに最適です。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 優れた耐薬品性 | 紫外線に安定ではない |
| 優れた耐熱性 | ポリフェニレンサルファイド（PPS）は安くない |
| 低吸湿性 |
用途
- 石炭ボイラーフィルターファブリック
- フィルムコンデンサ
- ガスケット
- 特殊膜
- パッキング
11.ポリカーボネート(PC)
透明で耐久性のあるカスタム機械加工部品の設計に興味のあるお客様は、次のコンピューター数値制御機械加工プロジェクトでポリカーボネート (PC) プラスチック部品を検討してください。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 加工しやすいプラスチック | 傷がつきやすい |
| 窓などの透明なアプリケーションに最適 | 低い耐薬品性 |
| 優れた強度重量比 |
用途
- 安全ガラス
- 防弾ガラス
- ルームディバイダー
- エレクトロニクス
- 工事
12.ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)
PEEK は非常に人気のある CNC 加工熱可塑性プラスチックです。純粋な形では無色です。融点は 343 °C であり、高温用途に適しています。多くの PEEK サブタイプの動作温度は 250 °C まで簡単に上昇します。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 熱劣化に強い | 高い |
| 良好な動作温度 | 紫外線で劣化する |
| 耐薬品性 | 生分解しない |
| 良好な機械的特性 |
用途
- ウォーターポンプ
- 航空宇宙部品
- 医療用インプラント
- ベアリング
13.ポリエチレンテレフタレート(PET)
ポリエチレン テレフタレート (PET) は、ポリエステル プラスチック材料のサブクラスに属します。食品および飲料業界の包装の主要成分です。衛生的で耐水性に優れ、軽量な素材です。また、プラスチック CNC 加工プロジェクトで使用される、加工が容易なプラスチックの 1 つです。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 透明素材 | 限られた耐熱性 |
| リサイクル性が高い | 極端な天候には理想的ではありません |
| PETプラスチックは高価ではない | |
| 優れた耐薬品性 |
用途
- ウォーターボトル
- 瓶
- ロープ
- 自動車部品
- 保護梱包
14.カーボンファイバー(CF)
カーボンファイバーは基本的にカーボンファイバー強化ポリマー（CFRP）です。特性を向上させるために、ベースプラスチックにカーボンファイバーの細いストランドが追加されています。複合材料として分類されます。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 非常に強いプラスチック | 高い |
| 軽量 | 熱を伝導する |
| 高剛性 | 電気絶縁性が悪い |
| 高い強度重量比 |
用途
- 航空宇宙
- 工作機械スピンドル
- ロボットアーム
- 動力伝達シャフト
15.ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)
PTFE は、テトラフルオロエチレンの合成ポリマー誘導体です。商標名はテフロン® で、医療機器や人工身体部品などの非粘着 CNC 用途に最適です。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| こびりつきにくい | 高価な |
| 耐熱性 | 大量生産が難しい |
| 耐寒性 | 圧力がかかると変形する |
| コーティング形式で提供されます | 溶接は出来ません |
用途
- こびりつきにくい調理器具
- 自動車の耐摩耗コーティング
- 手術器具のコーティング
16.ポリシロキサン(シリコーン)
ポリシロキサンは、シリコーンとも呼ばれる無色のゴム状の物質です。エレクトロニクス、家庭用、電気、自動車、航空の製造業界における多くのプラスチック CNC 加工用途に使用されています。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 無毒で生体適合性が高い | シリコンは安くない |
| 高い柔軟性と弾力性 | 一部のシリコーングレードは引張強度が低い |
| 150°F ～ 550°F の温度に耐えることができます | |
| 紫外線安定性 |
用途
- 潤滑剤
- シーラント
- 接着剤
- 断熱性
- 電気絶縁
17.ポリパラフェニレンテレフタルアミド(ケブラー)
ポリパラフェニレンテレフタルアミドは通常、ケブラーおよびトワロンという一般名で呼ばれています。世界中で最も人気のある芳香族ポリアミドの 1 つです。デュポン社が開発した合成繊維です。その物理的特性は、金属や合金と同等かそれ以上です。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 軽量 | 高価です |
| 良好な引張強度 | 難削材 |
| 耐摩耗性 | 湿気を吸収する |
| 寸法安定性 |
用途
- レーシングタイヤ
- 自転車のタイヤ
- 防弾チョッキ
- 鎧
18.ポリエーテルスルホン(PES)
PES プラスチックは、ブロック、シート、ロッドで入手できます。 PESU と呼ばれることもあります。これらのプラスチックは優れた物理的特性と温度耐性を備えています。 PESの色は赤褐色で透明性が良好です。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 寸法安定性が良い | 粗い表面 |
| 良好な温度処理 | 疎水性 |
| 長期間の高温に耐えることができます | 膜ファウリング |
| 高い機械的強度 | |
| 剛性 | |
| 耐加水分解性 |
用途
- 透析膜
- 外科劇場の著名人
- 輸液装置
- 滅菌ボックス
19.熱可塑性エラストマー（TPE）
TPE は、熱可塑性ゴムとも呼ばれます。これは、さまざまなポリマー、多くの場合プラスチックとゴムの混合物です。 TPE は、熱硬化性である従来のエラストマーとは異なります。ただし、TPE の熱可塑性特性により、さまざまな製造方法の適用が可能になります。
メリットとデメリット
| 利点 | 短所 |
| 伸びが良い | 平均以下の耐熱性 |
| 伸びても元の形状に戻る | 温度上昇による物性の大幅な劣化 |
| 長寿命 | |
| 代替プラスチックよりも高い物理的範囲 |
用途
- ケーブルとワイヤー
- おもちゃ
- 自動車部品
- 靴
- スポーツ用品
- 消費財
射出成形プロジェクトに適した材料を選択するにはどうすればよいですか?
適切な材料を選択する射出成形プロジェクト最終製品が性能、コスト、加工性、環境への配慮の点で要件を満たしていることを確認するには、複数の要素を考慮する必要がある複雑なプロセスです。
- プロジェクトの要件:製品の機能的および美的ニーズを評価します。これには、製品の使用目的、耐久性、および製品がさらされる環境要因の考慮が含まれます。
- 予算の制約:材料費は大幅に異なる場合があるため、選択する際には予算の制約を考慮する必要があります。原材料コストだけでなく、関連する加工コストやメンテナンスコストも考慮する必要があります。
- 材料特性:各材料は、引張強度、柔軟性、耐熱性、耐薬品性などの固有の特性を持っています。例えば、ABS：機械的性質や加工性に優れており、電子機器の筐体や自動車部品などに適しています。 PC：耐衝撃性、耐熱性に優れており、眼鏡レンズや保護具などに多く使用されています。 PP：耐薬品性に優れ、低コストなので食品容器や自動車の内装などに適しています。
- 製造性:一部の材料は他の材料よりも形成が容易です。処理のしやすさ、流量、冷却時間は生産効率に影響を与える重要な要素です。
- 規制への準拠:製品の用途によっては、遵守する必要がある特定の業界標準または規制が存在する場合があります。さまざまな安全性や品質基準に準拠しているため、ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）やポリカーボネート（PC）などの材料がよく使用されます。
LS の射出成形サービスを選ぶ理由?
LSでは、射出成形サービス自動車、エレクトロニクス、医療などのさまざまな業界に。お客様の特定のニーズを満たすために、さまざまな素材 (ABS、PC、PP など)、色のオプション、仕上げを提供しています。当社の経験豊富なチームはお客様と緊密に連携して、お客様固有のニーズに最適なソリューションを決定し、お客様の部品が迅速かつ効率的に、最高の品質基準で生産されることを保証します。
私たちは、同じプロジェクトが 2 つとして存在しないことを理解しているため、お客様の特定のニーズを満たす幅広いサービスを提供しています。設計、プロトタイピング、量産のいずれにおいてサポートが必要な場合でも、当社はお客様の仕事の遂行を支援する専門知識とリソースを備えています。 LS の射出成形サービスは、お客様固有のニーズを満たすために、短い納期、高品質の部品、さまざまな材料と仕上げを提供します。お客様の生産目標の達成を当社がどのように支援できるかについて詳しく知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。
まとめ
使われている素材にはたくさんの種類がありますが、プラスチック射出成形、そして、各材料には独自の物理的および化学的特性と応用シナリオがあります。製品の品質、性能、費用対効果を確保するには、適切な材料を選択することが重要です。科学技術の進歩と環境意識の高まりに伴い、プラスチック射出成形材料は今後、より環境に優しく持続可能な方向に発展し、製造業のグリーン発展に貢献すると考えられます。
免責事項
このページの内容は参考用です。 LS情報の正確性、完全性、有効性について、明示的または黙示的を問わず、いかなる表明または保証も行いません。第三者のサプライヤーまたはメーカーが Longsheng Network を通じて提供するものについて、性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特徴、材料の品質、種類、または仕上がりを推測してはなりません。それは購入者の責任です部品の見積もりを求めるそれらの部品の特定の要件を決定します。お願いしますお問い合わせもっと無限オーメーション。
LSチーム
この記事は複数の LS 寄稿者によって書かれました。 LS は製造部門の主要なリソースです。 CNC加工、板金加工、 3Dプリント、射出成形、金属スタンピング、など。
