Longsheng

1 を取得します。形態と構造:

炭化物は単一の金属ではなく、非常に硬い炭化タングステン粒子とコバルトなどの金属結合剤で焼結されたブレンドです。

標準 超硬 ターニングツール 通常、モジュール設計を採用しています。鋼製ツールバーは固体構造で、その前端は機械的な方法（ネジ、圧力プレート、スロット付き）で小型で消耗品の超硬ブレードでクランプされています。この設計により、ツール管理とアプリケーションの複雑さが大幅に軽減されます。

2 に準拠している。コアの強み: シャープネスの比類のない保持:

これは超硬が最も誇る「超能力」です。その硬度はHSSよりも大幅に大きいため、非常に耐摩耗性があります。

広葉樹（ローズウッド、マホガニーなど）、樹脂木材（松など）、砂利がはびこる木材など、HSS ツールを容易に鈍らせる困難な材料に直面すると、炭化物ブレードは毎時剪断しても有用な切断を維持できます（よく言えば、削り取り）)機能。

新しいオペレーター、または長い操作を実行するオペレーター向け 旋盤、これはより少ないダウンタイムとより均一な処理結果に変換され、ツールを研ぐために必要な中断が少なくなります。

3 に準拠しています。主な欠点と特徴:

脆さ: 裏を返すと、過度の硬さが脆さをもたらします。炭化物ブレードは耐衝撃性がなく、取り扱いも不十分です。木材を間違った角度で切断したり、固い結び目や結び目を打ったり、しっかりとノックしたりすると、HSS のようにカールしたり磨耗したりするのとは異なり、ブレードは簡単に欠けやすくなります。

スクレーピング ネイチャー: 超硬 ツーリング 従来の意味での「切断」よりも「スクレイピング」です。非常に鋭いHSSのように滑らかな剪断カットで木材を切るのではなく、硬いエッジで木材を削り取ります。これは、最終的な表面仕上げの品質と操作の性質に影響します（ただし、熟練度を獲得すれば、良好な結果を達成することができます）。

4 に準拠しています。パッシベーションとメンテナンス:

超硬とすぐに 切削工具 磨耗したり欠けたりすると、硬度が非常に高く、ダイヤモンド型の研削砥石が必要で、技術的な要求が高いため、特定のプロファイルに再研削するのは非常に非現実的で困難です。

モジュール構造の利点をここに示します。鈍いブレードに対する最も簡単な解決策は、ブレードを逆にして未使用の鋭いエッジを操作位置に移動するか、新しいブレードを交換することです。これにより、特に複雑な研磨技術を習得したくない人、または現在習得できない人にとって、メンテナンスが非常に迅速かつ簡単になります。

革新的なシャープネス保持機能を備えた超硬旋削工具は、旋削盤、特に新品旋削盤に広葉樹や研磨材を扱うための重要なツールを提供し、研磨の不便さをほとんど排除します。ただし、独自の脆さと削り取り特性により、ユーザーは欠けず、その特殊性を受け入れるために適切な操作技術に熟練する必要があります 加工方法。パッシベーション後のブレードの簡単な交換が、その設計によってもたらされるメンテナンス上の利点の要点です。

HSS 対超硬: どちらが適していますか？

PM鋼対HSS対超硬キー特性の比較

ケーキのアイシング: 極低温処理の役割

木工工具鋼（HSS、PM鋼など）に対する極低温処理の影響を明確に理解するために、次の表で主要な特性を比較します:

1 を取得します。プロセス原理:

極低温処理は、鋼を極低温（通常は -185°C / -301°F 未満）まで冷却し、この温度で十分な時間維持し、その後非常にゆっくりと制御された方法で室温に戻すプロセスです。

その中心的な目標は、従来の熱処理（焼入れ+焼き戻し）後に鋼中にまだ存在する可能性のある残留オーステナイト（残留オーステナイト）を、より硬く安定したマルテンサイト（マルテンサイト）に可能な限り安定に変換することを促進することです。

2 に準拠している。コアの利点: 穀物の精製と構造の安定性:

深い低温変態とゆっくりとした温度回復により、極低温処理により鋼の微細な粒子構造がさらに洗練され、鋼がより均一で緻密になります。

この構造の最適化は、材料の包括的な機械的特性（特に耐摩耗性と靭性）を改善するための基礎となります。

3 に準拠しています。パフォーマンス向上: 耐摩耗性と靭性のWin-Winの状況:

耐摩耗性が大幅に向上します。より細かく均一な粒子構造は、材料の耐摩耗性（木材や最先端の樹脂中の硬質粒子の摩擦損失など）が大幅に向上することを直接意味します。これはシャープネス保持を向上させるための重要な要素です。

靭性の向上: 極低温処理は、微小応力を解放し、粒界脆性を軽減し、粒界を改善するのに役立ちます 鋼の靭性 高い硬度を保ちながら。これにより、衝撃（広葉樹の節や不規則な質感を回転させる場合など）を受けたときに旋削工具の刃先が破損したり破損したりする可能性が低くなり、有効切れ味寿命がさらに延長されます。

4 に準拠しています。木工旋削工具の重要性と場所:

木工旋削工具の場合()ターニングツール、スクレーパー、等）、極低温処理の直接の利益は「より高いレベルにsharpness保持が改善される」です。つまり、同じ使用条件下で、極低温処理された HSS または PM 鋼旋削工具の刃先は、同じ未処理製品よりもはるかに長い切れ味と有効切断時間を維持できます。

プロセスコストと複雑さのため、極低温処理は通常、「ケーキにアイシングを加える」高級な機能です。通常、クラス最高のパフォーマンスと長寿命を望むハイエンド製品やプロフェッショナルなツールが付属しています。これは、ハイエンド製品を区別するための主要な兆候の 1 つです。

極低温処理は、深部低温変態により鋼の微細構造を強化し、高級HSSまたはPM鋼木工工具の耐摩耗性と靭性を大幅に向上させ、従来の処理工具よりもはるかに優れたエッジ保持力を実現し、高級工具の「高性能昇華剤」と言えます。

ケースの概要: 複雑な木工品の製造革新

1 を取得します。お客様の課題:

私たちは、樹脂含有量の高い輸入広葉樹を使用して、非常に詳細な木製花瓶のセットを開発した木材アーティストに出会いました。材料特性（高硬度と高樹脂含有量）は加工ツールにとって非常に困難でした。炭化物回転ツールはすぐに不動態化して破壊されました 高速鋼 旋削工具の方が若干優れていましたが、 機械加工された表面 非常に粗かったため、手作業で大量に研削するのに多大な時間と労力がかかり、完成部品の生産効率と品質に大きな影響を与えました。

2 に準拠している。従来のソリューションの限界:

このような要求の厳しい材料に直面して、伝統的な行動方針は、アーティストが優れた粉末冶金高速鋼旋削工具のセットを購入するために高額な費用を支払い、個人のスキルの習得（運動）と工具にかなりの時間を費やすことです。材料加工の作業に取り組むためのメンテナンス（研磨）。時間とコストがかかるだけでなく、予測不可能な結果も伴います。

3 に準拠しています。LSの革新的なソリューション:

詳細な分析: デザイナーは、花瓶の 3D デザイン モデルを Web ベースのコラボレーション プラットフォームにアップロードしました。私たちのエンジニア グループは、設計の幾何学的複雑さ、最も主要な特徴、および処理の難しさを注意深く調査しました。

材料最適化の提案: 分析結果と材料特性の確かな把握に基づいて、従来のツールアップグレードのアイデアに限定されず、代替品として高性能木質プラスチック複合材料を革新的に提案することで、新たな領域に足を踏み入れました。この材料は、設計の複雑な形状を忠実に再現できるだけでなく、さらに重要なことに、安定した性能と加工が容易であり、特にCNC精密加工によく適応しています。

高い製造プロセス: 最後に、花瓶の形状は当社によって形成されます 5 軸CNC旋削加工 センター。5 軸リンケージの強度により、このような複雑な表面でも正確に複製でき、新しい材料の優れた加工特性を最大限に活用できます。

4 に準拠しています。優れた結果:

ジオメトリの完璧な再現: 複雑な花瓶の構造は、によって完全に製造されています CNC マシニング、そしてジオメトリは非の打ち所がありません。

一流の表面品質: 最適な材料と高度な CNC プロセスにより、最終製品は良好な表面仕上げを実現し、その後の手動研磨の必要性を大幅に軽減、さらには完全に排除します。

効率の大幅な向上: 生産プロセス全体が効率的、制御可能、再現可能であり、生産効率が質的に向上しました。

顧客価値の焦点: アーティストは、重く技術的に困難な手回しから解放されます 研磨、そして彼らの貴重なエネルギーを彼らの得意分野 - デザイン創造性と市場戦略に投資することができます。複雑かつ高精度の「旋削加工」製造プロセスは、業界レベルの精密製造能力の保証に委ねられています。

5 に準拠している。LSの価値の実施形態

この事例は、LS が工学分析、材料科学、高度な製造技術の統合を通じて、困難で特殊な材料を治療する際の顧客の悩みをどのように解決するかを示す典型的な例です。当社は機器を提供するだけでなく、トータルプロセス最適化ソリューションも提供し、お客様が従来のアプローチの限界を超え、品質、効率、費用対効果の全体的な向上を達成し、より多くのコア価値の創造に注力できるようにします。

よくある質問

1 を取得します。金属加工HSS旋削工具は木材を旋削するために機能しますか？

はい、しかし満足のいく結果が得られませんでした。金属加工旋削工具の研削角度と形状は特に金属を切断するように設計されており、大きなすくい角と起伏角と鈍い刃先を備えているのに対し、木工旋削工具は木材繊維を切断するように作られており、より鋭い刃先を備えているためです。破れを最小限に抑え、仕上げを改善するための特別な溝。金属製の金属旋削工具を使用した木材の旋削は、繊維の引き裂き、表面の粗さ、工具の詰まり、工具の磨耗を迅速に引き起こし、加工の品質と効率に影響を与える可能性があります。したがって、滑らかな切断とより細かい完成品を得るには、高速度鋼や炭素鋼などの特殊な木工旋削工具を使用することをお勧めします。

2 に準拠している。なぜ超硬ブレードはこんなに高いのでしょうか？

高の理由は 炭化物の価格 ブレードはその製造プロセスです。まず高純度の炭化タングステン粉末を調製し、次に高温高圧焼結技術によって硬くて精密なブレードに成形する必要があります。これは、厳格な温度制御と金型設計を備えた、エネルギーを大量に消費し、技術的に困難なプロセスです。原材料コスト、設備投資、厳格な品質管理も価格を押し上げていますが、非常に高い硬度、耐摩耗性、長寿命などのブレードの優れた特性は、効果的な加工、特に工業用大量生産において支払う価値があります。

3 に準拠しています。HSS ターニングツールがシャープになっているかどうかを確認するにはどうすればよいですか？

シンプルで効果的なテスト方法の 1 つは、針葉樹を使用し、旋削工具を使用して端を軽く切断することです。繊維を引き裂いたりバリを形成したりすることなく、紙のように薄い完全なチップを切断できる場合、エッジは十分に鋭利になります。このテストは針葉樹の切削性に依存し、鈍さはチップの破損や表面の損傷によって示されます。また、正しいすくい角を持つなど、旋削工具が正しい角度に研がれていることを確認することで、テストの妥当性を高めることができます。このテストを時々実行すると、ツールのパフォーマンスが最適化され、処理エラーが削減されます。

4 に準拠しています。M42 や V10 などの PM 鋼にもっとお金を費やす価値はありますか？

毎日高強度の旋削加工を行うプロの機械工や、広葉樹や複合材などの研磨材を定期的に機械加工する本格的なアマチュアにとっては、そう、もっとお金をかける価値があります。M42 や V10 などの粉末冶金鋼は、高度なプロセスにより硬度と靭性が向上しており、耐摩耗性は従来の高速度鋼よりも大幅に優れているため、頻繁な研削が軽減され、工具寿命が延長され、大幅なコスト削減が可能になります。長期間の使用には時間とメンテナンス費用がかかります。初期投資は多額ですが、効率向上と加工品質の点でパフォーマンス リターンは非常に大きいです

概要

HSS、超硬、PM 鋼の特性を調査すると、「最高」は決して絶対的なものではないことがわかります。それはあなたの現在の目標、つまり究極の滑らかな表面、破壊不可能な耐久性、または最高の包括的なパフォーマンスによって異なります。それぞれ 鋼鉄の種類 ユニークな光で輝き、職人技のさまざまな瞬間を提供します。

しかし、木工作業が手作業を超えた精度を必要とするとき、完璧な再現性が必要になるとき、そしてプロジェクトが大規模生産に移行するとき、問題の本質は昇華されました。このとき、最終的な高さと作業の効率を判断する鍵は、もはや手に持った旋削工具の鋼材だけではなく、背後にいる強力な製造パートナーです。

これらのより高い課題に直面して、LS は CNC ターニング サービス あなたのなくてはならない究極の「道具」です。これは、工業グレードの精度、比類のない再現性、効率的な生産性を表し、設計アイデアを完璧、一貫性、効率的に実現できるようにします。Lsの選択 あなたの並外れた職人技に工業グレードの精密パワーを注入することです。

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