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高性能弾性接着材として、 RTV（室温加硫）シリコーン接着剤が重要な位置を占めていますそのユニークな一液性室温硬化特性、優れた環境適応性、および多様な物理的および化学的特性により、現代の産業および製造業で使用されています。精密電子部品の防湿包装から自動車エンジンの高温シール、建物のカーテンウォールの耐久防水から医療機器の安全な接着まで、その幅広い用途シナリオは、材料自体の多機能利点を反映するだけでなく、信頼性、効率、環境保護のための産業技術の総合的な追求を反映しています。
RTV シリコーンが自動車用ガスケットに不可欠な理由は何ですか?
自動車業界では、 RTVシリコーン（室温加硫シリコーン）は自動車分野においてかけがえのないコア素材となっていますその独特の特性によるガスケットのシール。その主な利点は、次の 2 つの側面に反映されています。
優れた耐油性と極端な温度適応性
RTV シリコーンは SAE J175 規格認証に合格していますエンジンオイルやトランスミッションオイルなどの液体による長期の侵食に耐えることができます。適用温度範囲は-40℃～204℃をカバーし、エンジンルームの高温高圧環境に最適です。この耐化学腐食性により、ガスケットが頻繁に油と接触する場合でもシールの完全性が維持され、油漏れのリスクが回避されます。
動的で柔軟なシールと変形防止能力
のRTVシリコーンゴム硬化後のショアA硬度はわずか25～45であり、優れた弾性を有します。エンジン運転時のシリンダーヘッドの熱膨張・収縮による0.2mm/m以下の微小変形を吸収し、常にギャップを補正します。従来の硬質ガスケットと比較して、柔軟なシール特性により、金属部品のズレによるシール不良を回避し、ガスケットの寿命を大幅に延長します。
業界検証事例:ターボチャージャーのシールシナリオでは、 Daimler MB-Approval 331.0 の認証を受けた RTV シリコーンゴムが広く使用されています。高速、高温 (局所的には最大 250°C)、振動環境下でもオイルとガスの混合物を安定してシールし、ターボ ヒステリシスを低減してエンジン効率を向上させることができ、高性能パワー システムの「見えない守護者」となります。
RTVシリコーンは、耐油性、耐温度性、弾性変形という三大特性を備え、自動車用シールの劣化しやすい硬質材料の問題点やギャップ補正不足を解決し、エンジンの信頼性と耐久性を確保する最適なソリューションです。長期シールを追求する自動車メーカーにとって、コンプライアンス認証 (SAE J175 や MB-Approval 規格など) を備えた RTV シリコーンを選択することが業界のコンセンサスとなっています。
RTV は高温排気システムにどのように耐えますか?
高温の排気システムでは、 RTV シリコーン (室温加硫シリコーン) は、極端な温度という課題に直面する必要があります、深刻な熱衝撃と排気ガス腐食。以下は、高性能シーリング分野における同社のコア技術の分析です。
1. 熱限界を突破する超高温耐性
連続耐熱温度343℃、ピーク温度371℃：高温用に設計された赤色 RTV シリコーン (Permatex® Ultra Copper など) ）は変性シリコーン配合を採用しており、排気系内で343℃の連続高温でも弾性を維持でき、瞬間耐温度ピークは371℃（タービン界面への短期間の高温衝撃など）に達し、通常のシリコーン（通常250℃以下）を大きく上回ります。
- 耐老化性能:高温環境下でも酸化硬化に耐え、材料の脆化によるシール不良を防ぎます。
2. 耐熱衝撃性：激しい温度変化に対応
- 500 熱サイクルでも亀裂なし: MIL-A-46106規格の熱衝撃試験に合格し、-40°Cから300°Cの間で500サイクルを行った後でも接着層に亀裂や剥離はなく、コールドスタートから全負荷運転、フレームアウトまでの排気システムの高周波温度変化に適応できることが証明されました。
- 低弾性設計:弾性率が0.5MPaと低く、金属フランジや排気管の熱膨張・収縮による応力を吸収し、シール界面のクラックを防止します。
3. 厳しい労働条件の環境検証：業界標準に準拠した検証
- 排気管フランジのシール用途: GM 6277M およびその他の自動車製造会社の規格に準拠し、排気管フランジ、マニホールド インターフェース、その他の重要部品、排気ガスに含まれる酸性物質 (つまり、NOx、硫化物) の耐食性に特化しています。
- 長期密閉ケース：高性能自動車の高性能排気システムにおいて、赤色高温 RTV は従来の金属ガスケットを置き換えることができ、取り付けの困難さとメンテナンスコストを最小限に抑え、50,000 キロメートルを超える漏れのない性能を保証します。
高温 RTV シリコーンは排気システムをシールする信頼性の高い手段になりました耐熱性が強化された組成、熱衝撃耐性の完全性、および必要なテストによるものです。高温に耐性があり、柔軟な補正と耐化学腐食性を備えており、エンジン効率と環境性能の向上にとって最も価値のある材料の 1 つとして評価されています。
RTV が電子部品の封止に最適な接着剤である理由
RTV シリコーンが電子カプセル化に最適な接着剤である主な理由は次のとおりです。
1. 優れた電気絶縁性能
- 高い絶縁耐力: RTV シリコーンは 18 kV/mm 以上の高い絶縁耐力を持っています高電圧回路を効果的に絶縁し、短絡やアーク放電を防止し、精密電子部品 (IC チップやセンサーなど) を保護します。
- 難燃性で安全: UL 94 V-0 難燃性テストに準拠しており、裸火にさらされると自己消火するため、電子部品の過熱による火災のリスクが軽減されます。
2. 防振・衝撃吸収・応力分散
- 超軟弾性：硬化後のせん断弾性率≤0.5MPa（ASTM D4016規格）。機器使用時（自動車衝突、製造時の機械振動など）の振動吸収や衝撃エネルギー吸収に使用される軟質エラストマー。
- 熱応力の補償:低い熱膨張係数 (約 250 ppm/°C) により、熱変化に対する材料の変形を補償し、はんだ接合部の亀裂や PCB 基板の反りを防ぎます。
3. 幅広い環境保護能力
- 防塵・防水：保護等級IP67（ISO 20653規格）に準拠し、粉塵、水蒸気、塩水噴霧等や腐食性物質に対して完全密閉されており、湿気や粉塵などの過酷な環境（屋外の通信機器、車載ECUなど）に使用されます。
- 耐化学腐食性:酸、アルカリ、溶剤、グリースなどの化学薬品に対して、複雑な使用条件下での電子部品の耐用年数を延ばします。
4. 高精度の梱包要件に対応
- 良好な流動性：硬化前の流動性が良好で、ミクロンレベルの隙間を埋めることができ、複雑な形状（例：多層回路、マイクロセンサー）を適切にカバーできます。
- 低温硬化:熱に弱い製品 (OLED ディスプレイ、フレキシブル回路など) に損傷を与える高温硬化を引き起こさないように、低温または室温で硬化します (-40 °C ～ 150 °C)。
5. 適用事例と業界認証
- 車載 ECU モジュールのポッティング:自動車の電子制御ユニットに使用される、ISO 16750 自動車電子信頼性規格に準拠し、耐振動性、防水性、高温性能 (-50°C ～ 200°C) を備え、運転の安全性を確保します。
- 工業グレードの認証:国際的な電子製造コンプライアンス仕様を満たすために、RoHS および REACH 環境認証を取得しました。
選択と構築に関する推奨事項
- 認証の優先順位:性能と安全性を確保するために、UL、ISO、およびその他の権威ある認証に合格した RTV シリコーンを選択してください。
- 硬化前洗浄:ポッティング前に表面を軽くこすり (イソプロピル アルコールを使用)、接着剤層の厚さを制御し (通常 2 ～ 5 mm)、シールへの気泡の干渉を避けます。
RTV シリコーンは電子パッケージング用の「万能」プラスチックになりつつあります絶縁性、耐衝撃性、耐環境性の 3 つを 1 つにまとめた特性によるものです。特に、自動車、産業用、家庭用電子機器などの高性能アプリケーションに適しています。
RTV が水族館や配管のシールに最も適している理由は何ですか?
パイプエンジニアリングや水族館の建設などの水中シール用途に使用される場合、 RTVシリコーンは長期防水性の点で断然最高です、環境およびバイオセーフティ保護。従来のシーラントと比較した場合、その高度な性能の利点は、おそらく次の例と比較によって最もよく説明されます。
| 性能寸法 | RTV シリコーンのパラメータ/認証 | 一般シール材の代表値 | アプリケーションの価値 |
|---|---|---|---|
| 防水性と密閉性 | 0.5 bar の水圧/24 時間漏れなし (ASTM C920 クラス 25) | ≤0.3 bar 許容差、漏れやすい | 水槽とパイプの境界面からの永続的な漏れを確保します。 |
| 抗バイオフィルム機能 | EPA 600/R-10/052 認証 (藻類の成長を抑制) | 抗菌認定なし、カビが発生しやすい | 水をきれいに保ち、メンテナンスコストを削減します |
| 結合強度 | 引張強度 ≥1.4 MPa (ガラス-ガラス界面) | 通常 ≤0.8MPa | 大型水槽や圧力管構造物の安全性を確保 |
| 環境安全性 | 100% 溶剤を含まず、硬化後は無毒 (FDA 21 CFR 175.300) | VOC が含まれており、有害物質を放出する可能性があります | 魚の生息環境や飲料水のパイプに最適 |
シナリオ検証: 実験室から実際のアプリケーションまで
水族館パノラマガラス接着
RTV シリコーンを使用して超白色ガラス (厚さ ≥15mm) を接合します。硬化後、接着接合部の光透過率は >90%、引張強度は 1.6MPa に達します。水域の側圧や衝撃荷重に耐えることができ、ガラスの剥離や爆発の危険を回避します。
防藻性試験：模擬光＋富栄養化水中で、RTV接着接合部表面の藻類付着面積が70％減少（通常の接着剤と比較）し、洗浄頻度が大幅に減少します。
飲料水パイプのシール
PVC/PPR配管継手接続部にはNSF/ANSI 61認証の食品グレードRTVシリコーンを使用しており、水圧変動（ピーク1.2MPa）に強く、長時間浸漬しても可塑剤の析出がなく、水質の安全性を確保しています。
RTVシリコーンは「ゼロ浸透+生物汚染防止+高強度接着」の三重特性を備えています。これにより、水関連シーンにおける密閉不良、衛生上の危険、構造的な緩みといった主要な問題点が解決されます。透き通った水族館の風景や隠れた水道網など、その性能は厳格な基準で検証され、安全性、耐久性、美しさを考慮したシーリング材のベンチマークとなります。
医療グレードの RTV はどのように FDA の要件を満たしていますか?
医療機器製造の分野では、医療グレードRTV シリコーンは厳格な生物学的評価に合格する必要がありますFDA (米国食品医薬品局) によって承認される前に、滅菌検証が行われます。以下は、そのコンプライアンス設計と実際の応用に関する中心的な分析です。
1. 生体適合性: 人との接触の安全性を確保
USP クラス VI + ISO 10993-5 の二重認証:
- 急性全身毒性:抽出物を注射した後の実験動物では異常反応はなく、この物質が無毒であることが証明されています。
- 細胞毒性: L929マウスと共培養線維芽細胞、細胞生存率 ≥ 90% (ISO 10993-5)。
- 皮内刺激:ウサギへの皮下移植後 28 日間、炎症や壊死は見られませんでした (USP クラス VI に準拠)。
- インプラントの長期的な安全性:一部の高級製品は ISO 10993-10 感作試験および ISO 10993-6 慢性毒性試験に合格しており、埋め込み型デバイスのシールに適しています。
2. 滅菌耐性: 医療滅菌プロセスに適応します。
| 滅菌方法 | 試験規格 | RTVシリコーンの性能 |
|---|---|---|
| 高圧蒸気滅菌 | AAMI ST79 | 121℃×30分 50サイクル 硬度変化10%以下 |
| エチレンオキシド（EO） | ISO11135 | 残留ガス吸着がなく、通気性保持率＞95％ |
| ガンマ線照射 | ISO11137 | 50kGy線量照射、引張強度保持率≧85% |
3. 臨床検証事例: 呼吸用マスクシール (FDA 510(k) K203385)
- 機能要件: 酸素漏れを防ぐ気密性 (漏れ率 <5%)、顔の皮膚にアレルギー反応がないこと。
- 医療グレードの RTV シリコーンを使用して、理想的には引張強度 ≥1.2MPa でマスクのシリコーン パッドと PC シェルを接着します。
- 粘着層は EO 滅菌後に変形または変色せず、ISO 10993-10 に基づく皮膚接触領域内での感作報告はありません。
結果:製品販売後の有害事象の発生率は 0.01% 未満であり、この材料の臨床的信頼性が確認されています。
医療用 RTV シリコーンは、医療機器の材料に関する FDA の必須要件を満たしています生体適合性、滅菌耐性、臨床シナリオ検証の三者によるコンプライアンス手段を通じて。低アレルギー性、滅菌耐性、可変硬度 (Shore A 10-80) が、呼吸器、外科用機器、ウェアラブル医療センサーの安全なシーリング ソリューションである理由です。
工業用金型の製造に RTV を使用する理由
産業用金型製造, RTV (室温加硫) シリコーンは、その独特の物理的特性とプロセスの柔軟性により、複雑なプロトタイプの複製や精密鋳造に好まれる素材です。以下では、パフォーマンス パラメータ、アプリケーション シナリオ、比較分析の観点から、その不可欠性について説明します。
1. 優れた離型性：複雑な構造物の損傷率を低減
| パフォーマンス指標 | RTV シリコーンパラメータ | 従来の金型材料（ポリウレタンなど） | 利点の分析 |
|---|---|---|---|
| 表面張力 | ≤22 mN/m（ASTM D2578） | 通常 ≥35 mN/m | 離型剤への依存を減らし、プロトタイプの付着や破れを回避します。 |
| 収縮 | ≤0.1% | ≧0.5% | 金型の寸法安定性を確保し、複製精度を向上させます。 |
適用状況:深いキャビティ構造の金型 (例: 内部歯車の歯、レリーフ テクスチャ) では、表面張力が低いため、摩擦によるディテールの損失なく、シリコーンが複雑な形状から簡単に剥離されます。
2. 超微細な詳細レプリケーション: ミクロンレベルの詳細を復元
5μmの解像度 (VDI 3400規格による): RTVシリコーンは流動性が優れています試作品表面の微細な突起（文化財の錆痕や精密部品のロゴなど）を完全に埋め、硬化後は5μmレベルのディテールを忠実に再現します。
低粘度配合: 混合材料の粘度は 3,000 mPa・s と低く (例: Dragon Skin® シリーズ)、流し込み、刷毛塗り、または真空注入加工に適しており、多孔質または高密度のプロトタイプ材料 (樹脂、ワックス、石膏など) とうまく連携できます。
3. 柔軟な対応力と耐久性: 精度と寿命のバランス
| 金型の種類 | 硬度（ショアA） | 該当するシナリオ | サイクルタイム |
|---|---|---|---|
| 高精細な文化財の複製 | 20±5 | 壊れやすい文化財（陶器、壁画など）の再成形 | 50～100回 |
| 工業用部品の鋳造 | 30-50 | 樹脂、低融点合金鋳物 | 200～500回 |
| 高耐摩耗性消耗品金型 | 60-80 | ポリウレタン、ゴム製品の製造 | 1000回以上 |
事例：青銅文化財の模写
マスターモールドはショアA 20シリコーンで作られ、戦国時代の青銅器表面の0.1mmの銘文を模写することに成功し、脱型しても酸化層がそのまま残っており、低硬度と高還元性の完璧なバランスが証明されました。
- 広い耐熱温度範囲： -50℃～230℃（短期）で、樹脂の硬化やワックスモールドの溶解などのプロセス温度に適しています。
- 2 液型の高速硬化:混合後の作業時間は可変 (10 ～ 60 分)、ホットプレス装置は不要で、現場での金型の再作成や小ロット生産に適しています。
RTV シリコーンは、「ゼロダメージ脱型 - ミクロンレベルの複製 - 柔軟性と耐久性」を基本的な競争力としており、複雑な構造、壊れやすいモデル、高精度の要件における従来の金型材料の欠点を解消します。文化遺産を保存するにしても、精密工業用鋳造品、その加工は国際基準に沿って認定されており、現在、業界を超えた金型製造のゴールド業界標準となっています。
RTV と従来のシリコーン シーラントの違いは何ですか?
シール・接着事業においては、 RTV (室温加硫) シリコーンおよび標準シリコーン シーラント両方ともシリコーン製品ですが、その動作、プロセス、および塗布条件は大きく異なります。次の基本的なパラメーターの比較とシナリオ分析は、適切な選択を行うのに役立ちます。
コアの違いの比較
| 比較次元 | RTVシリコーン | 従来のシリコーンシーラント | 差異の影響 |
|---|---|---|---|
| 硬化機構 | 常温湿気硬化（加熱不要、24時間で完全硬化） | 硬化を開始するには加熱または UV 光が必要です | RTV は操作が簡単で、現場での修理や非平面構造に適しています。 |
| ボンド基材の範囲 | 金属/ガラス/プラスチック (表面エネルギー ≥35 mJ/m²) | 主にガラスやセラミックなどの高表面エネルギー材料に限定 | RTV はより多くのエンジニアリング材料に適しており、表面処理コストを削減します |
| 耐熱性 | -60℃～250℃（一部高温タイプは350℃に達します） | 通常-40℃～200℃ | RTVはエンジンルームや電子冷却などの高温シーンに適しています。 |
| 認定レベル | 航空グレードの RTV は、NAS 1613 クラス II およびその他の認証によって認定されています | ほとんどの場合、建設/一般工業規格 (ASTM など) に適合します。 | RTV は厳しい業界仕様 (航空宇宙、医療など) を満たしています |
| 弾性率 | 0.2～2.0MPa(可変) | 通常≧3.0MPa | RTV は柔軟性が高く、耐衝撃性とクッション性に優れています。 |
シナリオベースの選択ガイド
航空機器シーリング (NAS 1613 クラス II 認定 RTV)
- 仕様：耐燃料油、耐作動油性、-55℃～230℃のサイクルでも漏れなし。
- 利点: RTV シリコーンは膨潤率 ≤ 5% (ASTM D471) を満たしています。および低揮発性 (≤0.5%) テストを実施し、アビオニクス機器のパッケージ仕様を満たしています。
自動車用ランプシェードの接着（プラスチック基板と互換性のある表面エネルギー）
- 問題: PC/PMMA ランプシェード (表面エネルギー約 34 ～ 38 mJ/m²) は、金属フレームに接着すると剥離する傾向があります。
- 解決策:表面エネルギー制限が 35 mJ/m2 以上の RTV シリコーンを塗布すると、その剥離強度は 4 N/mm 以上に増加します (通常の接着剤 2 N/mm 以下と比較)。
建物カーテンウォールのコーキング（高い変位能力が必要）
- 通常の接着剤の欠点:弾性率が高く、±25%を超える接合部の伸縮に対応するのが難しい
- RTVソリューション： 50LMグレードの低弾性RTV（変位容量±50％）、コンクリートの熱膨張・収縮に追従し、シール寿命を2～3倍延長します。
RTV シリコーンは、プロセス効率の点で従来のシリコーン シーラントのボトルネックを打破しました。そして、「室温での急速硬化、広範囲の基材接着、および高い環境耐性」という特性による性能の制限があります。カスタマイズ可能な硬度、弾性率、認証レベルにより、航空宇宙、精密エレクトロニクス、高温産業用途などのハイエンド用途に適した硬質材料となり、一方で従来のシリコーンシーラントは静的で低負荷の一般的なシール条件に最適です。
RTV を使用すべきでないのはどのような場合ですか?
RTV シリコーンは優れた性能を発揮しますが、特定の極端な条件や動的な条件では、安全上の問題や故障のリスクが生じる可能性があります。以下に業界のベストプラクティスと失敗例をまとめて禁止されている使用法を説明し、材料選択の間違いを避けるための科学的な代替案を提供します。
RTV シリコーンの禁止シナリオと代替案
| 禁止されるシナリオ | RTV シリコーンのリスク | 代替材料 | コンプライアンス認証/実績 |
|---|---|---|---|
| 高圧純酸素環境 | 低酸素指数 (ASTM G86 テスト可燃性) | パーフルオロエーテルゴム（FFKM） | NASA-STD-6012（航空酸素システム対応） |
| 高周波ダイナミックシール | 耐摩耗性が不十分（摩耗量＞0.5mm3/N・m） | フロロシリコーンゴム（FVMQ） | ASTM D2000 M4EE (往復シールグレード) |
| 食品との直接接触 | 認定されていないモデルでは可塑剤が沈殿する可能性があります | 食品グレードのプラチナ硬化シリコン | FDA 21 CFR 177.2600、EC 1935/2004 |
| 強酸・強アルカリ媒体 | pH<2またはpH>12と長期接触した場合の膨張率>30% | ポリテトラフルオロエチレン(PTFE) | DIN 28120 (ケミカルシーリング規格) |
徹底的なテストと状況の分析
高圧純酸素装置 (例: 医療用人工呼吸器、宇宙船)
- 危険性: RTV シリコーンは、0.3MPa 純酸素 (ASTM G86 酸素指数 <28%) 中で火花にさらされると自然発火します。
- 代替ソリューション:パーフルオロエーテルゴム (FFKM) 酸素指数 ≥95%、酸素耐圧 10MPa、国際宇宙ステーションの酸素バルブのシール用。
- 事例:シールガスケットの RTV の乱用により、医療用高圧酸素室のゴムコーティングが酸素濃度 40% で炭化した。 FFKM に置き換えると、ISO 15001 テストに合格しました。
油圧シリンダ往復ロッドシール（エンジニアリング機械）
- 故障モード: 10Hz 往復運動による RTV シリコーン、3 か月後の摩耗深さ 0.8mm (ASTM D3704 テスト)、油漏れにつながります。
- 代替ソリューション: FVMQ フルオロシリコーン動摩擦係数 ≤0.3、耐摩耗性が 5 倍優れ、ASTM D2000 M4EE に準拠。
食品充填ラインシール（乳製品用）
- 規制制限: FDA 21 CFR 177.2600 に準拠していない RTV は D4/D5 シロキサンを浸出する可能性があります (EU 禁止 <0.1%)。
- コンプライアンス ソリューション:食品グレードのプラチナ触媒処理シリコーン。3% 酢酸による模擬液浸漬 (40°C x 10 日間) 後でも移行は検出されませんでした。ヨーグルト充填バルブのシールに使用されます。
RTV シリコーンは「万能接着剤」ではなく、高酸素環境では一定の制限があります。 、動的、腐食性が高く、食品と接触する用途。作業条件の危険を防止し、業界の禁止基準 (ASTM、FDA など) を引用し、対象となる代替材料を選択することにより、シーリング システムの信頼性とコンプライアンスをより効果的にすることができます。
まとめ
RTVシリコーン粘着剤は様々な産業において欠かせない素材となっています独特の室温加硫特性、優れた極限温度性能 (-60°C ～ 350°C)、良好な化学的不活性性および弾性変形能力により、電子パッケージング、自動車シーリング、医療機器アセンブリ、工業用金型製造および建築防水などに使用されます。金属、プラスチック、ガラスなどの材料に幅広く適用でき、複雑な作業条件下でも高い信頼性と長期シールを実現します。業界を超えた精密接合および保護エンジニアリングにおいて不可欠な高性能製品です。
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よくある質問
1. RTV シリコーン接着剤の主な用途は何ですか?
RTV シリコーン接着剤は、電子部品のパッケージング (防湿絶縁)、自動車エンジンのシーリング (耐油性および耐高温性)、医療機器の接着 (生体適合性)、建物のカーテンウォールのコーキング (防水性および耐震性)、および工業用金型の製造 (精密複製) に広く使用されています。室温での硬化、弾性変形、および極度の温度耐性 (-60°C ～ 350°C) により、あらゆる業界で信頼性の高い接着およびシーリングに適した材料となっています。
2. RTV シリコーンはどのくらいの温度に耐えられますか?
従来の RTV シリコーンの連続温度耐性範囲は -60°C ～ 250°C ですが、高温特殊モデル (酸化鉄配合など) は 350°C の短期間のピーク (排気管シーリングなど) に耐えることができ、SAE J175 や MIL-A-46106 などの規格によって検証されています。自動車用ターボチャージャー、産業用高温機器、その他のシナリオに適しています。
3. RTV シリコーンと従来のシリコーン シーラントの違いは何ですか?
RTV シリコーンは加熱せずに室温で加硫でき、金属やプラスチックなどのさまざまな基材に適しており (表面エネルギー ≥35mJ/m²)、NAS 1613 航空グレード認証に合格しています。従来のシリコーンシーラントは主に熱硬化を必要とし、表面エネルギーの高い材料（ガラスなど）にのみ適しています。性能は建物の密閉に重点を置いており、耐熱性と化学的安定性は RTV よりも低くなります。
4. RTV シリコーンは食品と接触するシナリオでも使用できますか?
非直接接触食品機器のシール (充填ラインなど) には、FDA 21 CFR 177.2600 または EC 1935/2004 によって認定された食品グレードの RTV シリコーンのみを使用できます。小分子の沈殿による汚染を避けるために、直接接触させる場合はプラチナ硬化シリコーンを使用する必要があります。非認定モデルには食品環境における安全上のリスクがあります。
