À quoi sert l'adhésif en silicone RTV?

En tant que matériel de liaison élastique élastique haute performance, RTV (Vulcanisation à température ambiante) Adhésif en silicone et diverses propriétés physiques et chimiques. De l'emballage à l'épreuve d'humidité des composants électroniques de précision aux scellage à haute température des moteurs automobiles, de l'étanchéité durable des murs-rideaux de construction à une liaison sûre des dispositifs médicaux, son large éventail de scénarios d'application reflète non seulement les avantages multifonctionnels du matériel lui-même, mais également de la poursuite de la technologie industrielle pour la fiabilité, l'efficacité et la protection environnementale

Qu'est-ce qui rend le silicone RTV essentiel dans les joints automobiles?

Dans l'industrie automobile, RTV Silicone (Silicone Vulcanisé à température ambiante) est devenu un matériau de noyau irremplaçable dans le domaine de l'automotive Sceau de joint en raison de ses propriétés uniques. Ses principaux avantages se reflètent dans les deux aspects suivants:

Excellente résistance à l'huile et adaptabilité de la température extrême

Le silicone RTV a passé la certification standard SAE J175 et peut résister à l'érosion à long terme par des liquides tels que l'huile moteur et l'huile de transmission. La plage de température applicable couvre -40 ° C à 204 ° C, ce qui correspond parfaitement à l'environnement à haute température et à haute pression du compartiment moteur. Cette résistance à la corrosion chimique garantit que le joint maintient l'intégrité d'étanchéité lorsqu'elle est fréquemment en contact avec l'huile, en évitant le risque de fuite d'huile.

Capacité dynamique d'étanchéité flexible et anti-déformation

le RTV Silicone Rubber Après le durcissement a un rivage une dureté de seulement 25 ~ 45 et a une excellente élasticité. Il peut absorber la micro-déformation de ≤0,2 mm / m causée par une expansion thermique et une contraction de la culasse pendant le fonctionnement du moteur, et compenser en continu l'écart. Par rapport aux joints rigides traditionnels, ses caractéristiques d'étanchéité flexibles peuvent éviter la rupture d'étanchéité causée par le déplacement des pièces métalliques et prolonger considérablement la durée de vie du joint.

Cas de vérification de l'industrie: Dans le scénario d'étanchéité du turbocompresseur, RTV Silicone caoutchouc certifié par Daimler MB-Approval 331.0 est largement utilisé . Il peut encore sceller de manière stable le mélange de gaz d'huile sous haute vitesse, à haute température (localement jusqu'à 250 ° C) et un environnement de vibration, réduire l'hystérésis turbo et améliorer l'efficacité du moteur, devenant le "gardien invisible" des systèmes d'alimentation haute performance.

RTV Le silicone, avec ses trois caractéristiques principales de résistance à l'huile, de résistance à la température et de déformation élastique, résout les points de douleur des matériaux rigides sujets au vieillissement et à la compensation insuffisante des écarts dans les joints automobiles, et est la solution optimale pour assurer la fiabilité et la durabilité du moteur. Pour les constructeurs automobiles qui poursuivent le scellement à long terme, le choix du silicone RTV avec certification de conformité (tels que SAE J175 et MB-Approval normes) est devenu un consensus de l'industrie.

Qu'est-ce qui rend RTV SILICONE ESSILICE dans Gaskets automobiles?

Comment RTV résiste-t-il les systèmes d'échappement à haute température?

Dans les systèmes d'échappement à haute température, RTV silicone (silicone vulcanisé à température ambiante) doit faire face aux défis des températures extrêmes , une sévère corrosion du gaz thermique et des gaz d'échappement. Ce qui suit est une analyse de ses technologies de base dans le domaine de la scellage haute performance:

1. Résistance à la température ultra-élevée, brisant la limite thermique

Résistance à la température continue de 343 ° C, température de pointe de 371 ° C: Red RTV silicone conçu pour des températures élevées (telles que Permatex® Ultra Copper ) utilise une formule en silicone modifiée, qui peut maintenir l'élasticité à une température élevée continue de 343 ° C dans le système d'époque, et l'installation à une température élevée continue de 343 4 Le pic de résistance à la température atteint 371 ° C (comme un impact à haute température à court terme sur l'interface de la turbine), dépassant de loin le silicone ordinaire (généralement ≤ 250 ° C).

Performance anti-âge: Il peut toujours résister au durcissement de l'oxydation dans des environnements à haute température pour éviter la défaillance de l'étanchéité causée par l'embrittlement du matériel.

2. Résistance aux chocs thermiques: faire face à de graves fluctuations de température

500 cycles thermiques sans fissuration: a réussi le test de choc thermique standard MIL-A-46106, après 500 cycles entre -40 ° C et 300 ° C, la couche adhésive n'a pas eu de fissures ou de pelage, prouvant qu'il peut s'adapter à la température élevée du système d'échappement du système de froix de la charge de froide.
Conception du module faible: Le module élastique est aussi faible que 0,5 MPa, qui peut absorber la contrainte causée par une expansion thermique et une contraction de la bride métallique et du tuyau d'échappement pour empêcher la fissuration de l'interface de scellement.

3. Conditions de travail strictes Vérification de l'environnement: vérification conformément aux normes de l'industrie

Utilisation d'étanchéité sur la bride des tuyaux d'échappement: selon GM 6277m et autres normes de l'entreprise de fabrication de automobile, dédiée aux brides de tuyaux d'échappement, interfaces de collecteur et autres parties critiques, matériaux acides contenus dans les gaz d'échappement (c'est-à-dire Nex, sulfure) Corrosion-Resistance.
Case d'étanchéité à long terme: Dans le système d'échappement à haute performance des Automobiles, RTV à haute température rouge peut remplacer les joints métalliques conventionnels, minimiser la difficulté d'installation et le coût de maintenance et assurer des performances sans fuite de plus de 50 000 kilomètres.

Le silicone RTV à haute température est désormais un moyen fiable de sceller le système d'échappement en raison de la composition améliorée par la chaleur, de l'intégrité thermique et résistant aux chocs et des tests requis. Il est résistant aux températures élevées, a une compensation flexible et une résistance à la corrosion chimique et se classe comme l'un des matériaux les plus précieux pour l'efficacité du moteur et l'amélioration des performances environnementales.

Pourquoi RTV est l'adhésif incontournable pour encapsuler l'électronique?

Les principales raisons pour lesquelles le silicone RTV est l'adhésif de choix pour l'encapsulation électronique est:

1. Excellentes performances d'isolation électrique

Force diélectrique élevée: RTV Le silicone a une force diélectrique élevée de ≥ 18 kv / mm et à prévoir des circuits à haut volume élevés, des circuits à haute teneur en électricité, des circuits d'électriques élevé composants (par exemple, puces et capteurs IC).
ignifuge et sûre: Il est conforme aux tests de retard de flamme UL 94 V-0 et à l'exposition à l'exposition à la flamme ouverte, réduisant le risque de feu de la surchauffe des composants électroniques.

2. Absorption de choc anti-vibration et diffusion de contrainte

Élasticité ultra-douce: module de cisaillement ≤ 0,5 MPa (norme ASTM D4016), après durcissement, comme élastomère doux utilisé dans l'absorption des vibrations et l'impact de l'absorption d'énergie lors de l'utilisation de l'équipement (par exemple, les collisions automobiles, les vibrations de la machine dans la fabrication).
Compensation de la contrainte thermique: Coefficient de dilatation thermique faible (environ 250 ppm / ° C), compensant la déformation du matériau contre la variation thermique pour éviter la fissuration ou la déformation des articulations de la soudure de la carte PCB.

3. Large capacité de protection de l'environnement

Affiche et imperméable: Potted ultérieurement, c'est le niveau de protection IP67 (standard ISO 20653), complètement scellé contre la poussière, la vapeur d'eau, le spray salin, etc. et les substances corrosives, et utilisé pour des environnements difficiles tels que l'humidité et la poussière (par exemple, équipement de communication en plein air, ECU monté sur le véhicule).
Résistance à la corrosion chimique: contre les acides, les alcalis, les solvants, les graisses, etc. chimiques, prolongeant la durée de vie des composants électroniques dans des conditions de travail complexes.

4. Répondre aux exigences d'emballage de haute précision

bonne fluidité: bonne fluidité avant le durcissement, capable de combler les lacunes au niveau micron et le revêtement approprié des formes complexes (par exemple, les circuits multicouches, les micro capteurs).
durcissement à basse température: Dasse température ou durcissement à température ambiante (-40 ° C à 150 ° C) afin de ne pas provoquer de durcissement à haute température à partir de produits dommageables sensibles à la chaleur (par exemple, affichages OLED, circuits flexibles).

5. Cas de candidature et certification de l'industrie

Papot de module ECU automobile: utilisé dans les unités de commande électroniques automobiles , dispose d'une résistance à la vibration, de la sécurité à eau et de performances à haute température (-50 ° C ~ 200 ° C) Normes.
Certification de qualité industrielle: a atteint ROHS et atteindre la certification environnementale pour répondre aux spécifications internationales de la conformité de la fabrication électronique.

Recommandations de sélection et de construction

Priorité de la certification: Choisissez le silicone RTV qui a réussi à passer UL, ISO et à d'autres certifications faisant autorité pour assurer la performance et la sécurité.

Nettoyage pré-cure: La surface de gommage doucement avant le rempotage (l'alcool isopropylique est utilisé), contrôler l'épaisseur de la couche de colle (généralement 2-5 mm) et éviter les interférences de bulles avec le scellement.

Le silicone RTV devient un plastique "tout autour" pour l'emballage électronique en raison de ses propriétés de trois en un d'isolation, de choc et de résistance environnementale. Il est particulièrement bien adapté aux applications hautes performances telles que l'électronique automobile, industrielle et grand public.

Pourquoi RTV est l'adhésif pour être un électronique. width =

Qu'est-ce qui fait que RTV est le plus approprié pour les joints d'aquarium et de plomberie?

lorsqu'il est utilisé dans des applications d'étanchéité aquatiques telles que l'ingénierie des tuyaux et la construction d'aquarium, rtv silicone est la meilleure protection de la fusion à long terme. Par rapport aux scellants traditionnels, ses avantages avancés de performance sont peut-être mieux décrits par les exemples et comparaisons suivants:

Vérification du scénario: du laboratoire à l'application réelle

Aquarium Panoramic Glass Bonding

Utilisez du silicone RTV pour épisser un verre ultra-blanc (épaisseur ≥15 mm). Après le durcissement, la transmittance de la lumière du joint de colle est> 90% et la résistance à la traction atteint 1,6 MPa. Il peut résister à la pression latérale et à l'impact de la charge du corps d'eau, et éviter le risque de dégradation et d'explosion du verre.

Test anti-algue: Dans la lumière simulée + l'eau eutrophique, la zone d'attachement des algues à la surface de l'articulation de la colle RTV est réduite de 70% (par rapport à la colle ordinaire), réduisant considérablement la fréquence de nettoyage.

Pièce d'eau potable scellant

Le silicone RTV de qualité alimentaire certifié par NSF / ANSI 61 est utilisé pour les raccords de tuyaux en PVC / PPR, résistant aux fluctuations de la pression de l'eau (pic 1,2MPa), et aucun plipulation n'est précipité après l'immersion à long terme, assurant la sécurité de la qualité de l'eau.

rtv Le silicone a les triples caractéristiques de "zéro pénétration + contamination anti-biologique + liaison sanitaire élevée". scènes liées à l'eau. Qu'il s'agisse d'un paysage d'aquarium cristallin ou d'un réseau d'approvisionnement en eau caché, ses performances ont été vérifiées par des normes strictes, devenant un matériau d'étanchéité de référence qui prend en compte la sécurité, la durabilité et la beauté.

Comment le RTV de qualité médicale répond-il aux exigences de la FDA?

Dans le domaine de la fabrication de dispositifs médicaux, de la qualité médicale rtv silicone doit passer une évaluation biologique rigoureuse et une vérification de stérilisation avant qu'elle puisse être approuvée par la FDA (Administration des produits alimentaires américains). Ce qui suit est une analyse de base de sa conception de conformité et de son application pratique:

1. Biocompatibilité: assurer la sécurité des contacts humains

USP classe VI + ISO 10993-5 Certification double:

Toxicité systémique aiguë: Il n'y a pas de réaction anormale chez les animaux expérimentaux après injection de l'extrait, prouvant que le matériau n'est pas toxique.
Cytotoxicité: co-culturé avec L929 Mouse Fibroblastes, Taux de survie cellulaire ≥ 90% (ISO 10993-5).
Irritation intradermique: Aucune inflammation ou nécrose après 28 jours d'implantation sous-cutanée chez les lapins (conformément à l'USP classe VI).
Sécurité des implants à long terme: Certains produits de haute qualité ont réussi la sensibilisation à l'ISO 10993-10 et les tests de toxicité chronique ISO 10993-6, et conviennent à la scellement des dispositifs implantables.

2. Tolérance à la stérilisation: s'adapter au processus de stérilisation médicale

Performance Dimensions	RTV Silicone Paramètres / Certifications	Valeurs typiques du scellant ordinaire	Valeur d'application
imperméabilité et scellé	0,5 barre de l'eau / 24 heures sans fuite (ASTM C920 Classe 25)	≤0,3 Bar Tolérance, facile à fuir	Assurer une fuite permanente des interfaces d'aquarium et de tuyaux
Capacité anti-biofilm	Certification EPA 600 / R-10/052 (inhibe la croissance des algues)	Pas de certification antimicrobienne, facile à développer le mildiou	Gardez l'eau propre et réduisez les coûts d'entretien
Bond Force	résistance à la traction ≥1,4 MPa (interface en verre)	Habituellement ≤0,8 MPa	Assurer la sécurité des grands réservoirs de poisson et des structures de tuyaux de pression
Sécurité environnementale	100% sans solvant, non toxique après durcissement (FDA 21 CFR 175.300)	Contient des COV, peut libérer des substances nocives	Convient à l'environnement de vie des poissons et aux conduites d'eau potable

3. Cas de vérification clinique: joint du masque respiratoire (FDA 510 (k) K203385)

Exigences fonctionnelles: étanchéité pour prévenir les fuites d'oxygène (taux de fuite <5%), pas de réaction allergique sur la peau faciale.
Utilisez le silicone RTV de qualité médicale pour adhérer le coussin de silicone de masque et la coque PC idéalement, résistance à la traction ≥1,2 MPa.
La couche adhésive n'est pas déformée ou décolorée après la stérilisation EO, et il n'y a pas de rapport de sensibilisation dans la zone de contact cutané sous ISO 10993-10.

Résultats: L'incidence des événements indésirables après marketing de produit est <0,01%, affirmant la fiabilité clinique du matériel.

Le silicone médical RTV répond aux exigences obligatoires de la FDA sur le matériau des dispositifs médicaux Grâce à la conformité tripartite de la biocompatibilité, de la tolérance à la stérilisation et de la vérification clinique. Une faible allergénicité, une résistance à la stérilisation et une dureté variable (rivage A 10-80) sont les raisons pour lesquelles il s'agit d'une solution d'étanchéité sûre pour les équipements respiratoires, les dispositifs chirurgicaux et les capteurs médicaux portables.

Pourquoi utiliser RTV pour la fabrication de moisissures industrielles?

Dans Industrial Manufacturing de moisissure , Silicone RTV (Température Vulcanisée) a été le matériau préféré pour reproduire les prototypes complexes et la coulée de précision en raison de ses propriétés physiques uniques et de sa flexibilité des processus. Ce qui suit est la discussion de son indispensabilité du point de vue des paramètres de performance, des scénarios d'application et de l'analyse comparative:

1. Excellente propriété de démonstration: réduire le taux de dommages des structures complexes

Méthode de stérilisation	Test Standard	RTV Performance en silicone
Stérilisation à la vapeur à haute pression	aami st79	121 ° C × 30 minutes 50 cycles, changement de dureté ≤ 10%
oxyde d'éthylène (EO)	ISO 11135	pas d'adsorption résiduelle de gaz, taux de rétention de perméabilité de l'air> 95%
Gamma Irradiation	ISO 11137	50kgy dose irradiation, rétention de résistance à la traction ≥85%

Situations d'application: Dans les moules de structure de cavité profonde (par exemple, les dents de l'engrenage interne, les textures de relief), une faible tension en surface rend facilement la libération de la géométrie complexe sans perte de détails par frottement.

2. Réplication des détails ultra-fin: restaurer les détails au niveau du micron

Résolution de 5 μm (selon la norme VDI 3400): RTV SILICONE a une meilleure fluidité , et peut remplir complètement la fine protuberge sur la surface du prototype sur la surface de Marks, et peut remplir complètement le procure artefacts, logos de composants de précision) et se reproduisent fidèles à la forme des détails de niveau de 5 μm après durcissement.

Formulation à faible viscosité: la viscosité du matériau mixte est aussi faible que 3 000 MPa · s (par exemple, Dragon Skin® Series), adaptée au traitement de la perfusion de versage, de pinceaux ou d'aspirateurs, et peut bien fonctionner avec des matériaux prototypes poreux ou denses (résine, cire, plaster, etc.).

3. Hébergement flexible et durabilité: précision d'équilibre et durée de vie

Indicateurs de performance	RTV Silicone Paramètres	Matériaux de moule traditionnels (comme le polyuréthane)	Analyse des avantages
Tension de surface	≤22 mn / m （ASTM D2578）	Habituellement ≥35 Mn / m	Réduisez la dépendance aux agents de démonstration et évitez l'adhésion ou la déchirure des prototypes
rétrécissement	≤0,1%	≥ 0,5%	Assurer la stabilité dimensionnelle du moule et améliorer la précision de la réplication

Case: Copie des artefacts culturels en bronze

Le moule maître a été fait de rivage un silicone de 20, et l'inscription de surface de 0,1 mm de la période des états en guerre sur les articles de bronze a été copiée avec succès, et sa couche d'oxyde est restée intacte lorsqu'elle était démodée, prouvant son équilibre parfait entre une faible dureté et une forte réductibilité.

Plage de résistance à la température large: -50 ° C à 230 ° C (court terme), adapté aux températures de processus telles que le durcissement en résine et la fusion de la moisissure de cire.

durcissement rapide à deux composants: Temps de travail variable après mélange (10-60 minutes), pas besoin d'équipement de pressage à chaud, adapté à la refonte sur place du moule ou de la production de petits lots.

RTV Le silicone prend "zéro dommages démêlant la réplication au niveau du micron-flexible et durable" comme sa compétitivité fondamentale, éliminant les lacunes des matériaux de moule traditionnels dans des structures complexes, des modèles fragiles et des exigences de haute précision. Qu'il s'agisse de préserver le patrimoine culturel ou Casting industriel de précision , son traitement a été certifié conformément aux normes internationales et est actuellement la norme de l'industrie de l'or pour la production de moisissures croisées.

Pourquoi RTV pour la fabrication de moisissures industrielles?

Qu'est-ce qui rend RTV différent des scellants en silicone traditionnels?

Dans le secteur du sceau et de la liaison, même si RTV (température ambiante vulcanisée) et les scellants standard en silicone sont à la fois des produits en silicone, leurs comportements, leurs processus et les conditions d'application sont très différents. La comparaison de paramètres de base suivante et l'analyse du scénario vous aideront à faire des choix appropriés:

Comparaison de la différence de base

Type de moisissure	dureté (rivage a)	Scénarios applicables	Times de cycle
Reproduction de reliques culturelles haut de gamme	20 ± 5	Reliques culturelles fragiles (comme la poterie, les peintures murales) Re-Molding	50-100 fois
Casting des pièces industrielles	30-50	Résine, Casting en alliage de point de fusion à faible teneur	200-500 fois
Moule de consommables élevés résistant à l'usure	60-80	Polyuréthane, production de produits en caoutchouc	1000+ fois

Guide de sélection basé sur le scénario

Scellant des équipements d'aviation (NAS 1613 Classe II RTV certifiée)

Spécifications: résistance au carburant et à l'huile hydraulique, aucune fuite à -55 ° C ~ 230 ° C cycles.
Avantages: rtv silicone rencontre le taux de gonflement ≤ 5% (ASTM D471) et un package à faible vol spécifications.

liaison à l'abat-jour automobile (énergie de surface compatible avec le substrat en plastique)

Problème: PC / PMMA Lampe à lampe (énergie de surface d'environ 34 ~ 38 mJ / m²) a tendance à se délaminer lorsqu'il est lié au cadre métallique.
Solution: Appliquer le silicone RTV dont la limite d'énergie de surface est ≥35 mJ / m², et sa résistance à la pelage est augmentée à ≥4 n / mm (par rapport à la colle ordinaire ≤2 n / mm).

calfeutrage pour la construction du mur de rideau (exigence de capacité de déplacement élevé)

Inconvénients de la colle ordinaire: module élevé, difficile à accueillir une expansion articulaire et une contraction de plus de ± 25%
Solution RTV: module à faible module RTV (capacité de déplacement ± 50%), suit la dilatation thermique et la contraction du béton, et prolonge la durée de vie de scellement de 2 ~ 3 fois.

RTV Le silicone a brisé les goulots d'étranglement des scellants en silicone traditionnels en termes d'efficacité de processus et de limitation de performances, et de la caractérisation de la "tolérance rapide à la température de la pièce,. La dureté, le module et le niveau de certificat convaincus en font un matériau difficile adapté aux applications haut de gamme telles que l'aérospatiale, l'électronique de précision et les utilisations industrielles à haute température, tandis que les scellants en silicone traditionnels sont adaptés de manière optimale aux conditions d'étanchéité générales statiques à faible charge.

Quand RTV ne doit-il pas être utilisé?

Bien que le silicone RTV offre d'excellentes performances, dans certaines conditions extrêmes ou dynamiques, il peut poser des risques de sécurité ou des risques de défaillance. Le suivant compile les meilleures pratiques de l'industrie et les exemples de défaillance pour décrire son utilisation interdite et fournir des alternatives scientifiques pour vous aider à éviter les erreurs de sélection des matériaux.

RTV SILICON SILICON SCÉNARIOS ET ALTERNATIONS

Dimension de comparaison	RTV Silicone	Sealine de silicone traditionnel	Impact de la différence
Mécanisme de durcissement	Dumeure d'humidité à température ambiante (Aucun chauffage requis, entièrement durci en 24 heures)	Le chauffage ou la lumière UV est nécessaire pour initier le durcissement	RTV est facile à utiliser et adapté aux réparations sur place et à la construction non planaire
Bond substrat gamme	Métal / verre / plastique (énergie de surface ≥35 mJ / m²)	principalement limité aux matériaux d'énergie de surface élevés tels que le verre et la céramique	RTV convient à plus de matériaux d'ingénierie et réduit les coûts de traitement de surface
Résistance à la température	- 60 ° C ~ 250 ° C (certains types à haute température atteignent 350 ° C)	Habituellement -40 ° C ~ 200 ° C	RTV convient aux scènes à haute température telles que les compartiments du moteur et le refroidissement électronique
Niveau de certification	RTV de qualité aéronautique est certifié par NAS 1613 Classe II et autres certifications	Répondez principalement à la construction / normes industrielles générales (comme ASTM)	RTV répond aux spécifications strictes de l'industrie (comme l'aérospatiale, le médical)
Module élastique	0,2 ~ 2,0 MPa (réglable)	Habituellement ≥3,0 MPa	RTV a une flexibilité plus élevée et une meilleure résistance aux chocs et des propriétés d'amortissement

Test et analyse approfondie des conditions

équipement d'oxygène pur à haute pression (par exemple, ventilateurs médicaux, véhicules spatiaux)

Hazard: Le silicone RTV s'allume spontanément lorsqu'il est exposé à des étincelles dans l'oxygène pur 0,3 MPa (indice d'oxygène ASTM G86 <28%).
Solution alternative: Indice d'oxygène en caoutchouc Perfluoroether (FFKM) ≥95%, résistance à la pression d'oxygène 10MPA, pour l'étanchéité de la valve d'oxygène de la station spatiale internationale.
Cas: Enrobage de caoutchouc sur une chambre médicale hyperbare à l'oxygène carbonisé à 40% de concentration en oxygène en raison de l'abus de RTV du joint d'étanchéité. Lorsqu'il est remplacé par FFKM, il a réussi le test ISO 15001.

Cylindre hydraulique joint de tige alternative (machinerie d'ingénierie)

Mode de défaillance: Silicone RTV dû au mouvement alternatif de 10Hz, profondeur d'usure de 0,8 mm après 3 mois (test ASTM D3704), conduisant à une fuite d'huile.
Solution alternative: coefficient de frottement dynamique de fluorosilicone FVMQ ≤0,3, 5 fois une meilleure résistance à l'usure, conforme à ASTM D2000 M4EE.

Sceau de ligne de remplissage alimentaire (utilisation des produits laitiers)

Limite de régulation: non-FDA 21 CFR 177.2600 RTV conforme peut liach d4 / d5 Siloxane (UE Ban <0,1%).
Solution de conformité: silicone catalysé par le platine de qualité alimentaire, aucune migration n'a été détectée après une immersion liquide simulée à 3% d'acide acétique (40 ° C × 10 jours), utilisée pour le scellement de la valve de remplissage de yogourt.

RTV Le silicone n'est pas un "adhésif universel" et a certaines limites en haut-oxygène , dynamique, hautement corrosive et utilisation des contacts alimentaires. En empêchant les risques de condition de travail, en citant les normes d'interdiction de l'industrie (par exemple, ASTM, FDA) et en sélectionnant des matériaux alternatifs ciblés, la fiabilité et la conformité du système d'étanchéité peuvent être rendues plus efficaces.

Quand ne devrait pas être utilisé?

Résumé

rtv L'adhésif en silicone est devenu un matériau essentiel dans diverses industries telles que l'emballage électronique, la caractéristique de la scellance des beaux Performance de température extrême (-60 ° C à 350 ° C), bonne capacité chimique et capacité de déformation élastique. Il est largement applicable pour le métal, le plastique, le verre et d'autres matériaux et offre une forte fiabilité et un scellement à long terme dans des conditions de travail complexes. Il s'agit d'un produit indispensable à haute performance dans l'ingénierie de collage et de protection de précision de l'industrie croisée.

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FAQS

1. Quelles sont les principales utilisations des adhésifs en silicone RTV?

Les adhésifs en silicone

2. Quelle est la hauteur d'une température en silicone RTV?

La plage de résistance à la température continue du silicone RTV conventionnel est de -60 ° C à 250 ° C, tandis que les modèles spéciaux à haute température (tels que les formules d'oxyde de fer) peuvent résister à des pics à court terme de 350 ° C (tels que la scellage des tuyaux d'échappement) et ont été vérifiés selon des normes telles que SAE J175 et Mil-AA-46106. Il convient aux turbocompresseurs automobiles, aux équipements industriels à haute température et à d'autres scénarios.

3. Quelle est la différence entre le silicone RTV et le scellant en silicone traditionnel?

Le silicone RTV peut être vulcanisé à température ambiante sans chauffage, et convient à une variété de substrats tels que le métal et le plastique (énergie de surface ≥35 mJ / m²), et a passé la certification de la NAS 1613 de la catégorie d'aviation; Les scellants traditionnels en silicone nécessitent principalement du durcissement thermique et ne conviennent que pour les matériaux d'énergie de surface élevés (comme le verre). Les performances se concentrent sur l'étanchéité des bâtiments, et la résistance à la température et la stabilité chimique sont inférieures à RTV.

4. Le silicone RTV peut-il être utilisé dans les scénarios de contact alimentaire?

Seul le silicone RTV de qualité alimentaire certifié par FDA 21 CFR 177.2600 ou EC 1935/2004 peut être utilisé pour le scellement des équipements alimentaires de contact non dirigés (comme les lignes de remplissage). Le silicone carré en platine doit être utilisé pour un contact direct afin d'éviter la contamination des précipitations de petites molécules. Les modèles non certifiés présentent des risques de sécurité dans les environnements alimentaires.

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Scénarios interdits	RTV Risques en silicone	Matériaux alternatifs	Certification / Performance de conformité
Environnement d'oxygène pur à haute pression	Index faible en oxygène (test ASTM G86 inflammable)	Perfluoroether Rubber (FFKM)	NASA-STD-6012 (système d'oxygène de l'aviation compatible)
joint dynamique haute fréquence	Résistance à l'usure insuffisante (taux d'usure> 0,5 mm³ / n · m)	Fluorosilicone Rubber (FVMQ)	ASTM D2000 M4EE (grade de joint alternatif)
Contact alimentaire direct	Les modèles non certifiés peuvent précipiter les plastifiants	silicone carré en platine de qualité alimentaire	FDA 21 CFR 177.2600 、 EC 1935/2004
Médias d'acide / alcalin fort	Taux de gonflement> 30% en contact à long terme avec le pH <2 ou le pH> 12	Polytetrafluoroéthylène (PTFE)	DIN 28120 (Standard d'étanchéité chimique)

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