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Con la confianza de ingenieros y responsables de compras en las empresas más exitosas del mundo.
En LS Manufacturing, la confianza de nuestros clientes se gana a través de más de 15 años de experiencia, lo que garantiza una precisión dimensional de ±0,5 % y una calidad excepcional en más de 12 000 proyectos, como lo demuestra la certificación ISO 9001:2015 y un índice de entregas puntuales del 99,80 %.
El moldeo al vacío es un proceso de fabricación muy versátil que se utiliza para producir prototipos de alta calidad y piezas de producción en pequeñas series con propiedades muy similares a las de los componentes moldeados por inyección. Este método destaca por reproducir detalles intrincados, texturas finas y geometrías complejas mediante moldes de silicona en condiciones de vacío controladas para eliminar las burbujas de aire y garantizar una distribución uniforme del material.
En LS Manufacturing, nos especializamos en servicios avanzados de moldeo al vacío, ideales para pruebas funcionales, producción en serie y fases de lanzamiento al mercado en los sectores automotriz, de electrónica de consumo, dispositivos médicos y diseño industrial. Abordamos los problemas comunes del prototipado, como los largos plazos de entrega, los altos costos de utillaje y las imprecisiones en las propiedades de los materiales, mediante el uso de resinas de poliuretano de alto rendimiento que simulan una amplia gama de termoplásticos de grado industrial.
Utilice nuestra plataforma digital integrada para acelerar el ciclo de desarrollo de sus productos. Suba su modelo CAD para recibir un presupuesto rápido y una evaluación exhaustiva de la viabilidad de fabricación, lo que le permitirá obtener piezas funcionales de alta fidelidad que cumplan con los estrictos requisitos de precisión, rendimiento de los materiales y calidad estética.
El servicio de fundición al vacío de LS Manufacturing ofrece prototipos de alta fidelidad y piezas de producción en serie con precisión. Logramos una precisión dimensional de ±0,10 mm con plazos de entrega a partir de 5 días hábiles. Utilizamos moldes de silicona avanzados y poliuretanos de grado técnico para replicar geometrías complejas y propiedades funcionales para aplicaciones automotrices, médicas, electrónicas e industriales. Nuestro proceso integrado garantiza una iteración rentable y una transición fluida a la producción en masa.
±0,10 mm en dimensiones críticas, con la posibilidad de lograr tolerancias más estrictas para características de ingeniería.
Igualación total de colores Pantone/RAL, opciones transparentes/opacas y acabados superficiales con textura o de alto brillo.
Cámara de 2,3 × 1,3 × 0,6 metros para prototipos a gran escala y componentes funcionales.
Capacidad para producir más de 200 piezas al día para la creación rápida de prototipos y lotes de producción de bajo volumen.
Plazo de entrega estándar: de 7 a 12 días; opciones de envío urgente disponibles a partir de 5 días hábiles.
Acelere el desarrollo de sus productos, desde la concepción hasta su lanzamiento al mercado, con los servicios avanzados de moldeo al vacío de LS Manufacturing. Ofrecemos soluciones precisas, escalables y rentables, adaptadas a cada etapa de su ciclo de desarrollo.
Transforma rápidamente diseños iniciales en prototipos tangibles mediante impresión 3D de precisión. Esta etapa es ideal para evaluar la forma, el ajuste y la ergonomía sin el costo ni el tiempo de producción que implica el utillaje tradicional.
Fabricamos entre 1 y 100 prototipos de alta fidelidad mediante moldeo al vacío. Utilizamos materiales de grado industrial para someterlos a pruebas rigurosas de rendimiento mecánico, resistencia ambiental y ajuste de ensamblaje, garantizando así la integridad del diseño antes de la producción.
Ideal para pruebas piloto, lanzamientos al mercado o producción puente. Permite producir de forma eficiente entre 20 y más de 200 piezas equivalentes a producción con una calidad constante, evitando los largos plazos de entrega y el alto coste de las herramientas de moldeo por inyección.
Escala sin problemas a la producción a gran escala con nuestros servicios de moldeo por inyección. Garantizamos una transición fluida del prototipo a la producción en masa, entregando piezas de alta calidad con tiempos de ciclo y costos unitarios optimizados.
Seleccione entre nuestra amplia gama de materiales de poliuretano y silicona de grado industrial para lograr las propiedades exactas que requiere el diseño de sus componentes de producción. Nuestros especialistas le ayudarán a seleccionar el material ideal para sus necesidades específicas, ofreciéndole soluciones personalizadas y asistencia técnica.
La silicona estándar para moldeo al vacío de LS Manufacturing ofrece el equilibrio óptimo entre flexibilidad y durabilidad. Reproduce con precisión los detalles finos de moldes maestros complejos, manteniendo la estabilidad dimensional durante múltiples ciclos de moldeo, lo que garantiza una calidad uniforme de las piezas y maximiza la inversión en el molde.
Diseñado para prototipos flexibles que requieren retroalimentación táctil, amortiguación de vibraciones o agarres ergonómicos. Ideal para electrónica de consumo, juntas para automóviles y componentes de dispositivos portátiles.
Nota: La selección del material óptimo para la fundición a presión es fundamental, en función de la aplicación, la geometría, el entorno y el presupuesto. Póngase en contacto con nuestros ingenieros para obtener una solución basada en datos.
En LS Manufacturing, la calidad es fundamental en cada etapa del proceso de fundición al vacío, desde la preparación del modelo maestro hasta la entrega de la pieza final. Nuestro sistema de gestión de calidad certificado, conforme a la norma ISO 9001, está diseñado para ofrecer prototipos y piezas de producción consistentes y de alta fidelidad en los que puede confiar.
Empleamos equipos de precisión para validar cada dimensión y superficie crítica. Los calibradores digitales y las máquinas de medición por coordenadas (MMC) verifican geometrías complejas, mientras que los analizadores de acabado superficial especializados y los comparadores ópticos garantizan que las texturas y los detalles coincidan con el modelo maestro con una precisión excepcional.
Cada lote se somete a un protocolo de validación en varias etapas. Este incluye una rigurosa inspección dimensional, análisis visual y táctil del acabado superficial y pruebas funcionales de ajuste y ensamblaje. Para materiales seleccionados, realizamos pruebas adicionales de dureza (Shore A/D), resistencia al desgarro y uniformidad del color para garantizar que el rendimiento cumpla con las especificaciones.
Mantenemos una tasa de aprobación en la inspección del primer artículo (FAI) superior al 95 %. Nuestro compromiso va más allá de la entrega: en el improbable caso de una no conformidad, iniciamos un análisis inmediato de la causa raíz y proporcionamos piezas de repuesto sin coste adicional, garantizando así que el cronograma de su proyecto se mantenga sin cambios.
¿Listo para colaborar con un fabricante que prioriza la calidad en su próximo proyecto? Envíe su diseño hoy mismo para recibir un presupuesto detallado y compruebe nuestro compromiso con la precisión.
Comience su proyecto de fundición al vacío.Con el servicio profesional de fundición al vacío de LS Manufacturing, usted obtiene más que equipos avanzados: se asegura un compromiso con prototipos de alta fidelidad, plazos de entrega fiables y una colaboración de ingeniería dedicada en cada etapa del desarrollo del producto.
Combinamos materiales de calidad industrial con parámetros de proceso controlados para ofrecer piezas con una excelente precisión dimensional, un acabado superficial superior y propiedades mecánicas que se ajustan fielmente a los componentes finales moldeados por inyección.
Desde la creación rápida de prototipos hasta la producción en serie previa, nuestro flujo de trabajo optimizado y nuestras herramientas propias permiten una capacidad de respuesta líder en la industria, con muchos proyectos completados en un plazo de 5 a 10 días hábiles a partir de la aprobación del diseño principal.
Nuestro equipo técnico proporciona información sobre el diseño para la fabricación (DFM), orientación en la selección de materiales y optimización de procesos, lo que le ayuda a reducir las iteraciones, disminuir el riesgo y acelerar el tiempo de comercialización.
El moldeo al vacío, también conocido como moldeo de uretano, es un proceso de fabricación versátil que produce piezas de plástico y caucho de alta calidad con geometrías complejas y acabados superficiales superiores. En LS Manufacturing, seguimos un flujo de trabajo optimizado de tres pasos diseñado para garantizar precisión, consistencia y rapidez en la creación de prototipos y la producción de bajo volumen.
El proceso comienza con la creación de un patrón maestro preciso, que define la geometría y la calidad superficial de la pieza final. Generalmente utilizamos impresión 3D de alta resolución para mayor rapidez y rentabilidad, o mecanizado CNC cuando se requiere una precisión dimensional extrema y estabilidad del material. Se aplican consideraciones de diseño adecuadas, como un espesor de pared uniforme y ángulos de desmoldeo apropiados, para garantizar un desmoldeo óptimo y la integridad de la pieza.
Se vierte caucho de silicona de alta calidad alrededor del patrón maestro y se cura en condiciones controladas. Tras el curado, el molde se corta cuidadosamente siguiendo líneas de separación predefinidas y se retira el patrón maestro, dejando una cavidad negativa precisa. Este molde de silicona, flexible pero duradero, permite producir entre 15 y 50 piezas de alta fidelidad, lo que lo hace ideal para la fabricación de lotes pequeños sin el coste de utillaje rígido.
La resina de poliuretano líquida se mezcla con precisión, se desgasifica y se inyecta en el molde de silicona al vacío. Este paso crucial elimina las burbujas de aire y garantiza un flujo completo del material hasta los detalles más finos. Tras el curado, las piezas se desmoldan y pueden someterse a operaciones secundarias como recorte, lijado, pintura o ensamblaje, obteniendo componentes que igualan con creces la calidad de producción final, tanto en apariencia como en rendimiento.
El moldeo al vacío (moldeo de uretano) es una solución rentable para la producción de prototipos funcionales y piezas de producción en lotes pequeños, evitando el alto costo y el largo plazo de entrega del utillaje rígido. Ofrece piezas de alta fidelidad y calidad para su uso final, aptas para pruebas rigurosas, validación de mercado y fabricación de bajo volumen en diversos sectores.
Ideal para la producción de componentes de revestimiento interior, conjuntos de tablero, prototipos para el compartimento del motor y carenados aerodinámicos. Este proceso permite una validación realista del ajuste y el acabado, pruebas de experiencia de usuario y evaluación del rendimiento de nuevos diseños antes de la fabricación de las herramientas de producción.
Adecuado para paneles interiores ligeros, prototipos de conductos, carcasas de antenas y cubiertas de sensores. El método permite el uso de materiales ignífugos y de alto rendimiento, necesarios para la creación de prototipos de certificación y la producción inicial a baja escala.
Se utiliza para fabricar carcasas para dispositivos de diagnóstico, prototipos de instrumental quirúrgico, empuñaduras ergonómicas y modelos anatómicos personalizados. El proceso admite materiales biocompatibles y cumple con las estrictas tolerancias requeridas para las pruebas funcionales y las presentaciones regulatorias.
Se utiliza para la fabricación de protectores de maquinaria, paneles de control, plantillas, fijaciones y carcasas a medida para maquinaria especializada. Ofrece una ruta de fabricación rápida y adaptable para componentes industriales personalizados de bajo volumen.
Permite la iteración rápida de carcasas de productos, paneles de botones, correas para dispositivos portátiles y componentes para el hogar inteligente. Ofrece un excelente acabado superficial y una precisión de color óptima para revisiones de diseño, pruebas de usuario y campañas de financiación colectiva.
Elegir el proceso de fabricación adecuado es fundamental para equilibrar costes, plazos de entrega y calidad a lo largo del ciclo de desarrollo del producto. A continuación, comparamos tres métodos comunes para ayudarle a tomar una decisión informada, especialmente cuando el moldeo al vacío ofrece el equilibrio óptimo entre velocidad, fidelidad y asequibilidad para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen.
No se requieren herramientas
Moldes de silicona de bajo costo
Moldes metálicos de alto costo
1–5 días
5–15 días
4–16 semanas
1–50 unidades
20–500 unidades
Más de 1000 unidades
±0,1–0,5 mm
±0,15–0,3 mm
±0,05–0,2 mm
Las líneas de las capas son visibles, a menudo requiere posprocesamiento.
Acabado liso, casi de producción, con un procesamiento posterior mínimo.
De alta calidad, listo para su uso final.
Excelente, admite estructuras internas complejas.
Ideal para cortes inferiores y detalles finos.
Limitado por el diseño del molde y los ángulos de desmoldeo.
Resinas o filamentos limitados disponibles
Amplia gama de uretanos (rígidos, flexibles, de alta temperatura)
Amplia selección de termoplásticos de grado industrial.
Iteraciones rápidas y de bajo costo
Coste moderado, se requiere nuevo máster
Muy caro, a menudo se necesita un molde nuevo
Optimice su ciclo de desarrollo y reduzca el riesgo inicial. El moldeo al vacío es la opción estratégica de fabricación cuando se requieren prototipos funcionales o piezas de uso final de bajo volumen que reproduzcan con precisión las propiedades del material, el rendimiento mecánico y el acabado superficial de los componentes finales moldeados por inyección, pero sin el alto costo ni los largos plazos de entrega de las herramientas tradicionales.
Realizar pruebas funcionales rigurosas y ensayos con usuarios.: Validar con piezas que tengan un rendimiento similar al de las unidades de producción.
Validar la demanda del mercado: Realice pruebas piloto rentables o una producción puente antes de comprometerse con la fabricación de las herramientas para la producción en masa.
Fabricación de geometrías complejas: Produzca piezas con estructuras complejas, socavados y detalles superficiales finos que suponen un desafío para la impresión 3D estándar.
Utilizar una amplia gama de propiedades de los materiales.: Consiga propiedades diversas, desde rígidas hasta flexibles, junto con colores o texturas específicas, en un solo proceso.
Este método cierra eficazmente la brecha entre la creación rápida de prototipos y la producción a gran escala, proporcionando velocidad, fidelidad y rentabilidad para lotes que suelen oscilar entre 10 y 500 unidades.
Nuestro proceso de fundición al vacío utiliza moldes de silicona económicos en lugar de costosas herramientas de acero, lo que permite obtener prototipos funcionales y lotes pequeños que igualan la calidad del moldeo por inyección a una fracción del costo y del tiempo de entrega.
Empleamos estrictos controles de proceso y materiales de alta calidad para garantizar la uniformidad de cada lote. Cada molde de silicona suele producir entre 20 y 30 piezas con una variación mínima, y realizamos inspecciones de la primera pieza y durante el proceso de producción para mantener la uniformidad.
Sí. Ofrecemos una amplia gama de resinas de poliuretano de grado industrial que reproducen las propiedades mecánicas, el acabado superficial y la durabilidad de los plásticos y elastómeros de producción, lo que permite realizar pruebas funcionales y ergonómicas precisas.
Los cambios de diseño se pueden implementar rápidamente. Las modificaciones requieren un nuevo modelo maestro impreso en 3D, tras lo cual se produce un nuevo molde de silicona. Esto permite iteraciones mucho más rápidas y económicas en comparación con los cambios de utillaje tradicionales.
Proporcionamos documentación detallada que incluye certificaciones de materiales, informes de inspección de la primera muestra con datos dimensionales y análisis del acabado superficial para respaldar sus procesos de verificación de diseño y garantía de calidad.
El moldeo al vacío destaca por su capacidad para replicar detalles complejos. Los moldes de silicona flexibles permiten desmoldar fácilmente incluso las zonas con socavados profundos y las texturas intrincadas que resultan difíciles de reproducir con otros procesos, capturando hasta los detalles más finos del patrón original.
Los plazos de entrega estándar oscilan entre 5 y 15 días hábiles, según la complejidad y la cantidad de la pieza. Este rápido proceso es ideal para acortar los plazos de desarrollo y acelerar la comercialización.
Por supuesto. Ofrecemos igualación completa de colores Pantone y RAL, y podemos aplicar una amplia gama de texturas superficiales estándar SPI/VDI directamente en el molde, desde acabados de alto brillo hasta texturizados, satisfaciendo así sus requisitos estéticos y de marca.
Sí. Ofrecemos materiales con las certificaciones pertinentes (por ejemplo, USP Clase VI, UL94) y operamos en un entorno controlado que cumple con la norma ISO. Nuestro proceso se utiliza ampliamente para prototipos de dispositivos médicos y componentes automotrices que requieren validación de materiales.
Nuestro compromiso con la calidad incluye un proceso integral de revisión y resolución. Iniciamos un análisis inmediato de la causa raíz y priorizamos la producción de piezas de repuesto sin costo adicional para que su proyecto se mantenga dentro del plazo previsto.
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