Obtenga precios instantáneos para geometrías complejas
Suelte su archivo CAD aquí o haga clic para buscar
Compatible con: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
Tamaño máximo de archivo: 15 MB
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
LS Manufacturing ha brindado una experiencia confiable a más de 28.000 clientes al producir más de 250.000 piezas complejas.
Nos especializamos en componentes complejos de alta precisión producidos en una sola configuración, lo que reduce el tiempo, los costos y el riesgo de ensamblaje. Desde los prototipos hasta la producción, nuestra capacidad de 5 ejes maneja cavidades profundas, superficies contorneadas y características multiángulo con una calidad consistente en aplicaciones aeroespaciales, médicas, automotrices e industriales.
¿Tiene problemas con retrasos en múltiples configuraciones o diseños complejos? El mecanizado de 5 ejes permite el movimiento simultáneo en cinco ejes, produciendo componentes complejos de alta precisión en menos configuraciones, lo que reduce tiempo, costos y posibles errores. Ideal para industrias donde la precisión y la geometría son cruciales.
Elegir entre mecanizado CNC de 3 o 5 ejes es una decisión crucial que afecta directamente la precisión, la complejidad, el plazo y el presupuesto de su proyecto. La elección correcta le garantiza alcanzar sus objetivos de diseño de forma eficiente, evitando costes innecesarios o limitaciones de capacidad.
El mecanizado de 3 ejes se mueve a lo largo de los ejes lineales X, Y y Z. Es una solución altamente eficiente y rentable para piezas con superficies planas y geometrías simples, como soportes, paneles y carcasas. Ideal para aplicaciones donde la velocidad, la fiabilidad y la economía son clave, ofrece resultados consistentes en una amplia gama de usos industriales generales.
El mecanizado de 5 ejes añade dos ejes de rotación, lo que permite que la herramienta se acerque a la pieza desde prácticamente cualquier ángulo. Esto permite la producción de piezas complejas con curvas complejas, cavidades profundas y formas orgánicas en una sola configuración. Es indispensable en los sectores aeroespacial, médico y de automoción avanzada, donde se requiere alta precisión, tolerancias ajustadas y una producción optimizada de diseños sofisticados.
Si bien el mecanizado de 5 ejes suele implicar una mayor inversión inicial, puede reducir los costos totales del proyecto para piezas complejas al reducir las configuraciones y minimizar los errores. Para diseños más sencillos y rentables, el mecanizado de 3 ejes sigue siendo una opción robusta y económica. Comprender esta distinción le ayudará a optimizar su estrategia en cuanto a rendimiento, presupuesto y plazos.
Ofrecemos una amplia selección de metales y plásticos de ingeniería, todos validados para garantizar su estabilidad y maquinabilidad en configuraciones multieje. Nuestra biblioteca de materiales incluye más de 50 opciones listas para producción, desde aluminio y acero inoxidable hasta PEEK y composites, lo que garantiza que su pieza compleja funcione según lo previsto.
El aluminio ofrece una excepcional relación resistencia-peso, excelente maquinabilidad para geometrías complejas y una gran resistencia a la corrosión. Es una opción de primera para aplicaciones de alto rendimiento en los sectores aeroespacial, automotriz y de electrónica de consumo, donde es fundamental reducir el peso sin comprometer la durabilidad.
El ABS proporciona alta resistencia y resistencia al impacto con buena tolerancia al calor, lo que lo hace ideal para el moldeo por inyección y el mecanizado de componentes duraderos y funcionales en productos electrónicos de consumo, interiores de automóviles y prototipos estructurales.
LS Manufacturing ofrece una amplia selección de soluciones de acabado de superficies diseñadas para optimizar el rendimiento y la apariencia de sus piezas mecanizadas CNC de 5 ejes. Desde la mejora de la estética y la textura de la superficie hasta la durabilidad y la resistencia a la corrosión, nuestros acabados están diseñados para satisfacer las necesidades funcionales y visuales. Cada tratamiento se aplica para disimular de forma uniforme las marcas de mecanizado, garantizando una apariencia profesional y de alta calidad en cada componente.
Recubrimiento de conversión química a base de cromato, principalmente para aluminio. Crea una capa delgada y conductora que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y sirve como sustrato ideal para la adhesión de la pintura. Es una alternativa ligera y económica al anodizado, ampliamente utilizada en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y militares para la protección contra la corrosión y la conductividad eléctrica.
Un proceso de anodizado Tipo II que crea una capa de óxido dura, transparente y brillante sobre el aluminio. Aumenta significativamente la dureza superficial y la resistencia a la corrosión, a la vez que realza el brillo natural del metal. Disponible en una amplia gama de colores permanentes, es esencial para productos electrónicos de consumo, molduras automotrices y componentes arquitectónicos que exigen durabilidad y una apariencia premium.
Un proceso de acabado mecánico que impulsa medios finos (p. ej., microesferas de vidrio) a alta presión para limpiar, texturizar o matear una superficie. Oculta eficazmente las pequeñas marcas de herramientas, crea un acabado satinado uniforme y antirreflejos, y proporciona una base óptima para la pintura o el recubrimiento posterior. Ideal para carcasas, manijas y piezas que requieren una estética limpia, uniforme y antirreflejos.
Crea un grano satinado uniforme y unidireccional en superficies metálicas mediante un cepillado abrasivo de precisión. Este acabado oculta huellas dactilares y rayones leves, ofrece una sensación táctil refinada y reduce la reflexión de la luz. Proporciona una apariencia premium y antirreflejos para componentes de uso doméstico, como paneles de electrodomésticos, herrajes arquitectónicos y biseles electrónicos.
Un proceso de inmersión en el que una pieza cargada se recubre con una película de pintura extraída de una solución a base de agua mediante electroforesis. Proporciona una cobertura excepcional y uniforme, incluyendo bordes y recovecos, con una resistencia superior a la corrosión. Se utiliza principalmente como imprimación o capa única para chasis de automóviles, equipos agrícolas y componentes industriales de alta durabilidad.
Un proceso electroquímico que elimina una capa microscópica de material, alisando los micropicos y abrillantando la superficie. Además de lograr un acabado brillante y limpio, pasiva el acero inoxidable y otras aleaciones, mejorando drásticamente la resistencia a la corrosión, la descontaminación y la facilidad de limpieza. Es fundamental para implantes médicos, herramientas de semiconductores, productos farmacéuticos y sistemas de fluidos de alta pureza.
Un proceso de galvanoplastia que deposita una fina capa adherente de oro sobre un sustrato. Proporciona una resistencia superior a la corrosión, excelente conductividad eléctrica y una apariencia lujosa y decorativa. Se utiliza para conectores eléctricos de alta fiabilidad, blindaje de radiofrecuencia, artículos conmemorativos, joyería y componentes aeroespaciales donde el rendimiento, la soldabilidad y la estética son primordiales.
El acabado superficial directamente desde la máquina CNC, caracterizado por marcas de utillaje visibles y consistentes. Es la opción más rentable y rápida, sin tiempo de procesamiento adicional. Ideal para componentes funcionales no visibles, prototipos internos y aplicaciones donde la minimización de costes y plazos de entrega prima sobre la estética.
Un tratamiento químico para acero inoxidable que elimina el hierro libre de la superficie y promueve la formación de una capa estable e inerte de óxido de cromo. Este proceso maximiza la resistencia natural a la corrosión de la aleación sin alterar las dimensiones de la pieza. Es un paso obligatorio para instrumentos médicos, equipos de procesamiento de alimentos y componentes marinos para prevenir la oxidación y la contaminación.
Un proceso de abrasión mecánica progresiva que refina una superficie metálica hasta obtener un acabado liso, brillante o de espejo. Reduce drásticamente la rugosidad superficial (Ra), lo que mejora la limpieza, la reflexión de la luz, reduce la fricción y mejora el atractivo visual. Estándar para artículos de lujo, equipos de grado alimenticio, componentes ópticos y elementos arquitectónicos.
Una técnica especializada de posprocesamiento para termoplásticos (como ABS, PC y PMMA) que utiliza vapores de disolventes para fundir suavemente la capa superficial. Esto elimina las líneas de capa y las imperfecciones microscópicas, dando como resultado un acabado cristalino, brillante y liso que mejora la claridad óptica y la resistencia química. Ideal para lentes transparentes, guías de luz y modelos de exhibición.
Un proceso electroquímico que deposita una capa protectora de zinc sobre sustratos de acero o hierro. El zinc actúa como ánodo de sacrificio, proporcionando protección contra la corrosión galvánica. Puede complementarse con diversas conversiones de cromato (transparente, azul, amarillo, negro) para mayor resistencia y color. Una solución rentable y fiable para fijaciones, soportes, piezas de automoción y herrajes.
Aproveche nuestra extensa red de talleres CNC con certificación ISO en toda China para optimizar su cadena de suministro. Integramos centros de mecanizado avanzados, rectificadoras, electroerosionadoras y líneas automatizadas para entregar piezas de precisión con plazos de entrega más cortos, una comunicación fluida y una logística global fiable, desde el prototipo hasta la producción.
En LS Manufacturing, mecanizamos con estándares rigurosos para satisfacer sus requisitos más exigentes de tolerancia y entrega. Nuestros procesos con certificación ISO-9001 garantizan una calidad constante, con plásticos que suelen cumplir las especificaciones ISO-2768-m y metales que cumplen las especificaciones ISO-2768-f, lo que le brinda confianza en cada componente de alta precisión.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tamaño máximo de la pieza | 4000 × 1500 × 600 mm |
| Tamaño mínimo de la pieza | 5 × 5 × 5 mm |
| Tolerancias generales | Dentro de ±0,002 mm |
| Plazo de entrega | De 2 a 3 días para proyectos estándar, y diseños complejos que requieren hasta 2 semanas. |
Siga estos parámetros de diseño optimizados para garantizar que sus piezas complejas se fabriquen con precisión, eficiencia y fiabilidad estructural. Seguir estas recomendaciones ayuda a evitar problemas de mecanizado, reduce los plazos de entrega y garantiza el rendimiento previsto de sus componentes.
Para evitar la deflexión de la herramienta y garantizar la resistencia de la pieza, mantenga un tamaño de característica mínimo de 0,5 mm de ancho o profundidad.
Para conjuntos de alta precisión, mantenga las dimensiones lineales dentro de ±0,005 mm para garantizar el ajuste, la función y la repetibilidad.
Perfore agujeros de precisión desde 1 mm hasta 40 mm de diámetro sin escariado secundario, ahorrando tiempo y costos.
Ejes de máquinas de 2 mm a 300 mm de diámetro, acceso para herramientas de equilibrio, capacidad de torsión e intención de diseño.
Produce roscas de M2 a M24. Incluye un alivio adecuado en la parte inferior de los agujeros roscados ciegos para garantizar la integridad de la rosca y la seguridad de la herramienta.
Para una identificación clara y duradera, utilice una altura de texto mínima de 1,5 mm y una profundidad de 0,5 mm después del mecanizado.
Aborde diseños complejos y plazos ajustados con nuestras capacidades dedicadas de mecanizado de 5 ejes. Operamos una flota de centros CNC avanzados de 5 ejes, con configuraciones horizontales y verticales, para ofrecer la precisión y flexibilidad que exigen sus proyectos más exigentes. Esta capacidad nos permite manejar geometrías complejas para prototipos y escalar eficientemente los volúmenes de producción, manteniendo rigurosos estándares de calidad.
Nuestra combinación de tecnología sofisticada y experiencia en ingeniería nos permite servir a diversos sectores, desde el aeroespacial y el médico hasta el automotriz y los equipos industriales, con componentes precisos, duraderos y fabricados según las especificaciones.
Contáctenos hoy para obtener una cotización detallada o para analizar cómo nuestros servicios de mecanizado CNC de 5 ejes pueden dar vida a sus diseños de piezas complejas con precisión y confiabilidad.
Su éxito depende de piezas complejas fabricadas correctamente a la primera. Nuestros servicios de mecanizado CNC de 5 ejes ofrecen componentes complejos de alta precisión con un rendimiento excepcional en la primera pasada, lo que facilita tanto la creación rápida de prototipos como la producción a gran escala.
Nuestras instalaciones de mecanizado de 5 ejes con certificación ISO 9001, junto con ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, cumplen con los más altos estándares internacionales de gestión de calidad, responsabilidad ambiental y cumplimiento específico de la industria, lo que garantiza confiabilidad incluso para sus piezas geométricamente más desafiantes.
Con un equipo dedicado de ingenieros de calidad y herramientas de inspección avanzadas, que incluyen CMM multieje, escaneo óptico y perfilómetros de superficie, verificamos cada contorno complejo y tolerancia estricta, garantizando que cada pieza mecanizada en 5 ejes cumpla con las especificaciones dimensionales y de rendimiento exactas.
Desde la validación de la trayectoria multieje hasta el informe dimensional final, cada etapa sigue procedimientos rigurosos y documentados. La trazabilidad digital completa y las actualizaciones en tiempo real brindan total confianza en cada entrega, en cualquier parte del mundo.
LS Manufacturing ofrece soluciones de mecanizado CNC de precisión de 5 ejes, diseñadas para cumplir con los estándares más exigentes en las industrias más avanzadas. Nuestro compromiso con la tecnología multieje, un riguroso control de procesos y una ingeniería especializada garantizan la producción de prototipos y componentes de producción fiables y complejos, adaptados a sus necesidades específicas.
Nos especializamos en el mecanizado de piezas complejas y multicontorno con tolerancias ajustadas de hasta ±0,01 mm. Mediante el uso de movimiento simultáneo en 5 ejes, logramos una precisión constante y acabados superficiales superiores, ideales para aplicaciones aeroespaciales, médicas y automotrices donde la precisión es fundamental.
Nuestros modernos centros de mecanizado de 5 ejes y flujos de trabajo optimizados permiten una entrega más rápida del prototipo a la producción. Completar características complejas en una sola configuración reduce la manipulación, minimiza los errores y acelera el tiempo de comercialización sin comprometer la calidad.
Desde la revisión inicial del diseño hasta la validación final de la pieza, nuestros ingenieros proporcionan información DFM práctica y específica para el mecanizado de 5 ejes. Colaboramos con usted para optimizar la geometría para la fabricación, seleccionar los materiales adecuados y garantizar el rendimiento fiable de cada componente, lo que le ayuda a reducir costes, riesgos y tiempo de desarrollo.
Las palabras de un cliente significan más que las nuestras: vea lo que nuestros clientes satisfechos han dicho sobre cómo cumplimos con sus requisitos.
Ante el reto de mecanizar una carcasa de propulsor monolítica de titanio de alto rendimiento con complejos canales de refrigeración internos, el Laboratorio de Aeronáutica de Stanford recurrió a LS Manufacturing. Gracias a nuestras avanzadas capacidades de mecanizado CNC de 5 ejes y fresado-torneado, fabricamos este componente esencial con tolerancias precisas de ±0,005", lo que permitió un aumento del 15 % en la relación empuje-peso para su plataforma experimental de microsatélites.
Una startup pionera en dispositivos médicos se enfrentó al reto de mecanizar una articulación de muñeca de titanio compleja y ligera para un robot quirúrgico mínimamente invasivo. La pieza requería tolerancias extremadamente ajustadas (±0,005 mm), superficies biocompatibles y canales internos intrincados para el cableado, una geometría imposible de lograr con el fresado tradicional de 3 ejes. La tecnología CNC de 5 ejes de LS Manufacturing permitió el mecanizado completo del componente monolítico en una sola configuración, logrando la precisión, la resistencia y la facilidad de limpieza necesarias para entornos quirúrgicos estériles, acelerando así el proceso de ensayos clínicos.
Un integrador líder en robótica encargó a LS Manufacturing la producción del efector central monolítico de compuesto de fibra de carbono para un nuevo robot Delta de alta velocidad. La pieza requería una ligereza extrema para alcanzar aceleraciones de 8G, además de una rigidez excepcional e interfaces de montaje precisas para las pinzas de vacío. Gracias a nuestra experiencia en mecanizado CNC de 5 ejes con compuestos avanzados, entregamos un efector completo y de peso optimizado en una sola configuración. Esto eliminó errores de ensamblaje y logró la relación rigidez-peso crítica, lo que resultó en un aumento del 20 % en el tiempo del ciclo de recogida y colocación del robot para la línea de producción de electrónica de consumo de nuestro cliente.
Mecanizado multisuperficie rápido, eficiente y continuo con transiciones y calidad superficial superiores. Nuestros centros de mecanizado sincronizados de 5 ejes mantienen un movimiento ininterrumpido en todos los ejes, lo que permite completar geometrías complejas en una sola configuración. Esto reduce la manipulación, mejora la precisión y ofrece acabados superficiales excepcionales con tolerancias ajustadas, ideales para componentes aeroespaciales, automotrices y médicos, donde la precisión y la estética son cruciales.
Mecanizado de posición fija con mayor estabilidad, plazos de entrega más cortos y menor coste. También conocido como mecanizado posicional de 5 ejes, este método fija la pieza en una orientación óptima y aplica estrategias estándar de fresado de 3 ejes. Al utilizar herramientas de corte más cortas y rígidas, logramos mayor estabilidad dimensional, tiempos de ciclo más rápidos y menores costes de configuración, lo que lo hace ideal para mecanizar piezas multifacéticas que requieren tolerancias ajustadas a un precio económico.
Ya sea que su pieza requiera un movimiento continuo de 5 ejes o un posicionamiento estable de múltiples lados, LS Manufacturing tiene la tecnología, la experiencia y la capacidad para entregar componentes de alta precisión, a tiempo y dentro del presupuesto.
LS Manufacturing ofrece dos soluciones avanzadas de mecanizado de 5 ejes (Trunnion-Style y Swivel-Rotate-Style) para satisfacer diversas necesidades de fabricación. Comprender sus ventajas específicas garantiza que su proyecto alcance el equilibrio perfecto entre precisión, estabilidad y eficiencia de producción.
Los sistemas de tipo Trunnion cuentan con una mesa fija y un husillo que se mueve y gira a lo largo de dos ejes rotatorios. Este diseño ofrece mayor estabilidad, lo que lo hace ideal para mecanizar componentes grandes, pesados o altos que requieren acceso completo a los cinco lados en una sola configuración. Al minimizar la vibración y el reposicionamiento, este método garantiza acabados superficiales superiores, tolerancias más ajustadas y un tiempo de configuración reducido, lo que resuelve desafíos comunes en la producción de piezas para los sectores aeroespacial, automotriz y energético.
También conocido como configuración mesa-mesa, el mecanizado giratorio-giratorio monta la pieza de trabajo sobre una mesa inclinable y giratoria mientras el husillo permanece fijo. Esta configuración destaca en el manejo de piezas pequeñas y medianas, muy complejas, que exigen una precisión excepcional y un acabado fino de las características. Con excelente accesibilidad a las herramientas y mínima interferencia, es la opción preferida para implantes médicos, sensores de precisión, componentes ópticos y otras aplicaciones donde la precisión ultraalta y la manipulación delicada son cruciales.
Ya sea que su proyecto involucre grandes componentes estructurales o piezas detalladas impulsadas con precisión, LS Manufacturing tiene la tecnología avanzada de 5 ejes y la experiencia para brindar resultados de mecanizado optimizados, a tiempo y dentro de las especificaciones.
Las configuraciones de mecanizado tradicionales suelen resultar en mayores costos y plazos de entrega más largos debido a los múltiples pasos de reposicionamiento. Las soluciones de 5 ejes de LS Manufacturing eliminan estas ineficiencias, ofreciendo una precisión superior y una finalización más rápida de diseños complejos.
Geometrías complejas en una única configuración: Produce formas intrincadas y cavidades profundas sin reposicionar, reduciendo significativamente la manipulación y los errores.
Mayor precisión y repetibilidad: Mantenga tolerancias ajustadas de hasta ±0,005 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto para conjuntos críticos.
Acabado superficial superior directamente desde la máquina: Consiga una calidad de pieza excepcional, reduciendo la necesidad de acabado secundario.
Mayor productividad: Complete piezas más rápido consolidando múltiples operaciones en un flujo de trabajo único y eficiente.
Trayectoria de herramientas inteligente y conservación de materiales: Minimiza el desperdicio y optimiza los tiempos de ciclo, especialmente valioso para materiales de alto costo.
Riesgo de producción reducido: Nuestro proceso minimiza las fuentes de error, desde la inconsistencia en la configuración hasta la vibración de la herramienta, garantizando resultados predecibles.
El mecanizado CNC de 5 ejes de LS Manufacturing es el proceso preferido para componentes de alto valor en industrias donde la complejidad, la confiabilidad y la precisión no son negociables.
Fabricamos piezas estructurales y componentes de motor robustos que funcionan en condiciones extremas y cumplen con los rigurosos estándares de la industria.
Maquina sistemas de transmisión complejos y componentes del tren de potencia con cavidades profundas y tolerancias ajustadas.
Producir componentes e instrumentos médicos específicos para cada paciente que cumplan con estrictos requisitos de biocompatibilidad y calidad de superficie.
Construya herramientas de producción de alta calidad para respaldar la fabricación en masa eficiente y precisa de una amplia gama de productos.
Desarrollar componentes de propulsión y casco duraderos y resistentes a la corrosión para un rendimiento confiable en entornos exigentes.
Maquinaria para piezas críticas para sistemas de generación de energía y energía renovable, garantizando confiabilidad y eficiencia operativa a largo plazo.
Manténgase al día con las últimas noticias y anuncios de LS Manufacturing. Explore nuestros últimos artículos a continuación.
Por supuesto. Los centros CNC de 5 ejes de LS Manufacturing logran alta precisión mediante el mecanizado con una sola configuración. Esto elimina los errores acumulativos asociados con múltiples reposicionamientos, proporcionando una repetibilidad constante y un ajuste preciso para piezas complejas. Mantenemos tolerancias constantes de ±0,005 mm, lo que garantiza el cumplimiento de sus especificaciones más exigentes para aplicaciones aeroespaciales, médicas y automotrices.
La inversión en fresado de 5 ejes depende de la complejidad de la pieza, la elección del material, los requisitos de acabado y la cantidad del pedido. LS Manufacturing se centra en la entrega de piezas precisas y complejas, donde la calidad y la fiabilidad son primordiales. Para obtener un presupuesto detallado y transparente que refleje las necesidades específicas de su proyecto, cargue sus archivos CAD a través de nuestra plataforma segura.
Opte por el mecanizado CNC de 5 ejes con LS Manufacturing cuando el diseño de su pieza incorpore cavidades profundas, contornos intrincados o características que requieran múltiples enfoques angulares. Esta tecnología es crucial cuando las geometrías complejas exigen la integridad dimensional de una sola configuración, eliminando las inconsistencias, la mayor manipulación y el coste adicional de múltiples fijaciones. Es la opción definitiva para componentes de alto rendimiento donde la precisión es fundamental.
La principal diferencia radica en la capacidad y el resultado. El mecanizado de 3 ejes se mueve en tres direcciones lineales (X, Y, Z), lo que a menudo requiere múltiples configuraciones manuales para mecanizar diferentes lados. Esto genera errores acumulativos, aumenta el tiempo de manipulación y eleva los costos de las piezas complejas. El mecanizado de 5 ejes añade dos ejes de rotación, lo que permite que la herramienta se acerque a la pieza desde cualquier ángulo en una única configuración automatizada. Esto elimina los errores y retrasos del reposicionamiento, convirtiéndolo en la solución definitiva para componentes complejos y de alto valor donde la precisión, la velocidad y la fiabilidad son fundamentales.
El mecanizado CNC de 5 ejes es un proceso de fabricación de precisión en el que la herramienta de corte o la pieza se mueve a lo largo de cinco ejes simultáneos. Es necesario cuando el diseño de la pieza incluye contornos complejos, socavaduras, cavidades profundas o ángulos compuestos que son imposibles o excesivamente costosos de producir con precisión con los métodos tradicionales de 3 ejes. No se trata solo de una característica de la máquina; es una solución estratégica para el prototipado y la producción de componentes críticos en los sectores aeroespacial, médico y automotriz, donde la integridad del diseño no puede verse comprometida por múltiples configuraciones.
Una máquina CNC de 5 ejes funciona sincronizando inteligentemente el movimiento a lo largo de tres ejes lineales (X, Y, Z) con rotación en torno a dos ejes adicionales (normalmente A y B). Este movimiento coordinado permite que la herramienta mantenga la posición y orientación de corte óptimas respecto a la compleja geometría de la pieza. Al mecanizar todo el componente en una sola operación precisa y continua, el sistema prácticamente elimina los errores de desalineación entre elementos, garantiza un acabado superficial superior y reduce drásticamente el tiempo total de producción, lo que resulta en piezas más precisas, consistentes y rentables a largo plazo.
El mecanizado CNC de 5 ejes de LS Manufacturing ofrece una precisión excepcional, manteniendo constantemente tolerancias inferiores a ±0,001″ (±0,025 mm) y alcanzando ±0,005 mm en características críticas. Este alto nivel de precisión está garantizado por nuestros equipos calibrados y un riguroso proceso de inspección, lo que garantiza que cada pieza cumpla con sus especificaciones exactas y los requisitos de GD&T para un ajuste perfecto y un rendimiento fiable.
Español 
