Mehr als nur Zähne: Wir fertigen Ihre individuellen Zahnräder und deren Gehäuse.

Bereitet Ihrem Präzisionsgetriebesystem die Beschaffung von „Massenteilen“ Probleme?

Ingenieure stehen oft vor diesem Dilemma: Sie konstruieren ein Präzisionsgetriebe , müssen aber beim Einkauf Zahnräder (Hersteller A), kundenspezifische Gehäuse (Hersteller B), Wellen und Flansche (Hersteller C) usw. auswählen. Dieses dezentrale Modell birgt große Risiken:

1. Fatale Toleranzakkumulation: Die Überlagerung kleiner Toleranzen von Teilen aus verschiedenen Fabriken führt zu Montageschwierigkeiten, abnormalem Lärm, verstärkten Vibrationen und sogar zu einem drastischen Anstieg des Ausfallrisikos.
2. Projektverzögerungen außer Kontrolle: Verzögerungen seitens eines Zulieferers beeinträchtigen den Gesamtfortschritt unmittelbar.
3. Unklare Verantwortlichkeiten: Wenn Probleme auftreten, schieben sich die Lieferanten gegenseitig die Schuld zu, und die Problemlösung ist zeitaufwändig und arbeitsintensiv.
   Wenn Sie endlich alle Teile für die Montage beisammen haben, machen Sie sich dann Sorgen um das Ergebnis der Zusammenarbeit?

Es ist an der Zeit, dieses „Puzzlespiel“ der dezentralen Beschaffung zu beenden!

Eine wirklich präzise Getriebelösung beginnt mit gemeinsamer Entwicklung und endet mit integrierter Fertigung. Wir fertigen nicht nur Präzisionszahnräder , sondern auch perfekt darauf abgestimmte Gehäuse und komplette Systeme. Lassen Sie Ihre Konstruktionspläne vollständig, effizient und zuverlässig in die Realität umsetzen.

Mehr als nur Zahnräder: Wir fertigen Ihre individuellen Zahnräder und Gehäuse

Wir bei LS wissen, dass ein exzellentes Getriebesystem mehr ist als nur ein Satz Präzisionszahnräder. Es ist die perfekte Symbiose aus Kraft und Tragfähigkeit. Wir konzentrieren uns nicht nur auf die Entwicklung des Herzstücks – Ihrer kundenspezifischen Hochpräzisionszahnräder –, sondern auch auf die Fertigung eines präzisen, zuverlässigen und maßgeschneiderten Gehäuses: Getriebe und Strukturbauteile. Dies ist unser Versprechen für eine integrierte, intelligente Fertigung: Von den Kernzahnrädern bis hin zu kompletten Komponenten fertigen wir alles aus einer Hand.

1. Kernstück: Hochpräzise Zahnradbearbeitung – die Quelle Ihrer maßgeschneiderten Leistung

Das Herzstück des Getriebesystems ist das präzise Ineinandergreifen und die zuverlässige Kraftübertragung der Zahnräder. LS ist intensiv im Bereich der kundenspezifischen Zahnradbearbeitung und -fertigung tätig und treibt die Präzisionsfertigungstechnologie auf die Spitze.

• Vollständige Abdeckung, präzise Anpassung: Ob Stirnräder mit kompakter Bauweise und Kraftübertragung, Schrägverzahnungen mit leichtgängigem Lauf und hoher Belastbarkeit, Schneckengetriebe mit großem Übersetzungsverhältnis und räumlich versetzter Kraftübertragung oder andere spezielle Zahnformen (wie Kegelräder und Zahnstangen), wir können präzise nach Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen, dem Lastspektrum und den Platzbeschränkungen konstruieren und fertigen.
• Leistungsoptimierung und Langlebigkeit: Wir wissen, dass die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Zahnrädern entscheidend sind. Deshalb bietet LS nicht nur Präzisionsbearbeitung, sondern integriert auch fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren. Durch präzise gesteuertes Abschrecken , Aufkohlen und weitere Prozesse verbessern wir die Härte und Verschleißfestigkeit der Zahnradoberfläche signifikant und optimieren gleichzeitig die Zähigkeit des Kerns. Dies verleiht dem Zahnrad eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit, Lochfraßbeständigkeit und Verschleißfestigkeit und gewährleistet einen langfristigen und stabilen Betrieb auch unter härtesten Einsatzbedingungen.
• Präzisionsverpflichtung, Qualitätssicherung: Wir verfügen über modernste Bearbeitungsanlagen (wie z. B. hochpräzise CNC- Wälzfräsmaschinen, Zahnradformmaschinen, Zahnradschleifmaschinen ) und ein strenges Prüfsystem (Zahnradmesszentrum, Härteprüfgerät, metallographische Analyse), um sicherzustellen, dass jedes gelieferte Zahnrad die von Ihnen geforderte Genauigkeit (wie z. B. ISO 1328, AGMA, DIN und andere Normen) erfüllt oder sogar übertrifft und somit eine geräuscharme, hocheffiziente und langlebige Kraftübertragung gewährleistet.

2. Perfekte Beladung: Maßgefertigte Gehäuse und Strukturbauteile – der „Hüter“ und das „Fundament“ der Präzision

Ganz gleich wie präzise das Getriebe ist, es benötigt auch eine präzise passende Halterung. Die umfassende Unterstützung von LS spiegelt sich in unserer Fähigkeit wider, Ihnen die gleichen hohen Standards bei maßgefertigten Gehäusen und Strukturbauteilen zu bieten:

• Über den Schutz hinaus definiert es Präzision: Die Rolle dieses „Hauses“ geht weit über eine einfache Schutzhülle hinaus. Es ist die physische Grundlage und Garantie für die Genauigkeit des gesamten Getriebesystems. Der Kernwert des von LS gefertigten Gehäuses liegt in der Gewährleistung der absoluten Genauigkeit der Schlüsselmaße:

1. Parallelität der Zahnradachse: Die präzise Bearbeitung der Lagerbohrungen gewährleistet eine strikte Parallelität zwischen den Achsen mehrstufiger Zahnräder und eliminiert so abnormalen Verschleiß, erhöhte Geräuschentwicklung und Effizienzverluste, die durch Achsenabweichungen verursacht werden.
2. Koaxialität der Lagerbohrungen: Die präzise Bearbeitung des Bohrungssystems (Bohren/Koordinatenschleifen und andere Verfahren) gewährleistet die Konzentrizität der Lagerbohrung, sorgt für eine stabile, reibungsarme Rotationsunterstützung der Getriebewelle, reduziert Vibrationen und verlängert die Lebensdauer von Lagern und Zahnrädern.

• Integriertes Design, optimale Abstimmung: LS entwickelt und fertigt Zahnräder und Gehäuse in einem Arbeitsgang und bietet damit unübertroffene Vorteile. Bereits in der Konstruktionsphase optimieren wir die Geometrie von Zahnrädern und Gehäusen umfassend und berücksichtigen dabei Faktoren wie Eingriffsraum , thermische Verformung, Schmierstoffkanäle und Montageflächen. So gewährleisten wir die beste geometrische Abstimmung und funktionale Synergie zwischen Zahnrädern und Gehäusen. Toleranzabweichungen und Abstimmungsprobleme, die durch die Fertigung bei verschiedenen Zulieferern entstehen können, werden so vermieden.
• Material- und Prozessgarantie: Wir wählen geeignete Werkstoffe ( Aluminiumlegierung , Gusseisen, Stahl, technische Kunststoffe usw.) entsprechend der Belastung, den Umgebungsbedingungen (wie Temperatur, Korrosivität) und den Anforderungen an das Gewicht aus und setzen fortschrittliche Bearbeitungszentren, Fünf-Achs-Bearbeitung und andere Technologien ein, um die Festigkeit, Steifigkeit, Dimensionsstabilität und Oberflächenqualität der Gehäusekonstruktion zu gewährleisten.

LS: Ihr Partner für integrierte Präzisionsgetriebelösungen

Mit LS gewinnen Sie mehr als nur einen Zahnradlieferanten oder ein Bearbeitungswerk. Sie erhalten einen strategischen Partner, der die Kernanforderungen Ihres Getriebesystems genau versteht und die gesamte Wertschöpfungskette – von einzelnen Zahnrädern bis hin zu kompletten Strukturbauteilen – konstruieren, fertigen und prüfen kann. Wir setzen auf intelligente Fertigung und integrieren hochpräzise Zahnradtechnologie nahtlos mit präziser Strukturtechnik. So entstehen maßgeschneiderte Getriebemodule mit exzellenter Leistung, Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und perfekter Passgenauigkeit für Ihre Bedürfnisse.

Gehen Sie über ein einzelnes Gangrad hinaus und entwickeln Sie ein komplettes Getriebe. Von der Basis bis zum Gehäuse – LS steht für integrierte, intelligente Fertigung, die Ihren Erfolg vorantreibt!

Warum sollten Sie sich für den Komplettservice von LS entscheiden?

Der entscheidende Vorteil des Komplettservices von LS – „Mehr als nur Zahnräder: Wir fertigen Ihre individuellen Zahnräder und Gehäuse“ – liegt darin, dass wir Probleme auf Systemebene lösen. Wir sind nicht nur Teilelieferant, sondern auch Mitverantwortlicher für die Zuverlässigkeit Ihres Getriebesystems.

• Risikokontrolle: Montageunsicherheiten beseitigen und die Systemleistung durch Zusammenarbeit mit dem Lieferanten bei der Konstruktion und Integration in die Fertigung sicherstellen.
• Effizienzsteigerung: Vereinfachen Sie das Lieferkettenmanagement, bieten Sie transparente Gesamtpreise, sparen Sie wertvolle Zeit im Engineering-Management und Kosten bei der Beschaffung.
• Geschwindigkeit ist Trumpf: Internes Concurrent Engineering verkürzt den Entwicklungszyklus erheblich und hilft Ihnen, schnell auf den Markt zu reagieren.

Im heutigen harten Wettbewerb vertrauen Sie mit LS auf kompetente und zuverlässige Getriebesysteme. Wir konzentrieren uns auf Präzisionsfertigung und Systemintegration, damit Sie sich auf Ihre Kernprodukte und die Erweiterung Ihrer Marktpräsenz fokussieren können. Das ist die wahre Bedeutung von „Beyond Gears“ – wir bieten keine Einzelkomponenten, sondern bewährte Komplettlösungen für den Antrieb. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen und darauf, gemeinsam innovative Lösungen zu entwickeln!

Erfolgsbeispiel: Aufrüstung des Leistungsmoduls für intelligente Logistikroboter

1. Kundenhintergrund: Ein führendes Unternehmen im Bereich Lagerautomatisierungsroboter (AGV), das sich der Entwicklung einer neuen Generation von Hochleistungsprodukten verschrieben hat.

2. Zentrale Herausforderung: Die AGVs der nächsten Generation des Kunden zeichnen sich durch unvergleichliche Kompaktheit und extrem niedrige Geräuschanforderungen an die Antriebseinheit aus. Das erste Modell (bei dem Zahnräder und Gehäuse separat bezogen wurden) verursachte im Zusammenbau unakzeptable Geräusche, ineffiziente und umständliche Lieferkettenprozesse und verzögerte die Serienproduktion sowie die Produkteinführung erheblich.

3. LS-Lösung : Als zuverlässiger Partner des Kunden übernehmen wir die vollständige Lieferverantwortung für das integrierte Leistungsmodul.

• Integrierte Konstruktion und Fertigung: Komplette Konstruktion und Fertigung von internen Komplettsätzen hochpräziser Schrägverzahnungen und externen dünnen Aluminiumlegierungsgehäusen.
• Gemeinsame Optimierungskonstruktion: Enge Abstimmung zwischen unseren Ingenieuren und den Kunden bei der Durchführung detaillierter gemeinsamer DFM/DFA-Prüfungen (Herstellungs-/Montagekonstruktion) mit besonderem Fokus auf die Optimierung der Toleranzanpassung der Lagerposition.
• Vormontage und Härtetests: Führen Sie vor dem Versand eine präzise Vormontage des Moduls durch und unterziehen Sie es Härtetests, um die Modulleistung zu qualifizieren.

4. Wichtigste Erfolge:

• Deutliche Geräuschreduzierung: Das Betriebsgeräusch des gelieferten Moduls ist im Vergleich zur ursprünglichen Lösung des Kunden um 30 % reduziert und erfüllt somit präzise die Anforderungen des neuen Modells.
• Steigerung der Montageeffizienz: Die Montagezeit für den Kunden wird um 85 % reduziert, der Fertigungsprozess wird erheblich optimiert.
• Schneller Produktstart: Ermöglichte es dem Kunden, das neue Produkt einen Monat früher als geplant erfolgreich auf den Markt zu bringen und dabei die Situation optimal zu nutzen.
• Optimierung der Lieferkette: Die Herausforderungen des Kunden im Zusammenhang mit dem Management mehrerer Lieferanten und den Schnittstellenqualitätsproblemen wurden vollständig beseitigt.

5. Kundenfeedback: „Der Komplettservice von LS hat unsere größten Probleme in den Bereichen Lieferkette und Qualität gelöst.“

Unser Qualitätssicherungssystem: Präzision ist das Ergebnis von Liebe zum Detail

Wir bei LS wissen, dass die Stabilität des Leistungsmoduls entscheidend für die Leistung Ihres Geräts ist. Um sicherzustellen, dass jedes Produkt, das wir Ihnen liefern, von optimaler Qualität ist, haben wir ein offenes und strenges , umfassendes Qualitätssicherungssystem aufgebaut:

1. Systematisches Kontrollgerüst: Wir erhalten und geben die Zertifizierung nach ISO9001:2015 für unser Qualitätsmanagementsystem strikt weiter, sodass die gesamte Kette von der Designprüfung bis zur Auslieferung für die Produktion nachvollziehbar, zuverlässig und normkonform ist.

2. Sicherstellung der Qualität des Ausgangsmaterials:

Alle wichtigen Rohstoffe (z. B. Stahl und Aluminium) werden von Premium-Lieferanten bezogen.

Jeder Materiallieferung liegt ein Materialzertifikat (MTC) des Ursprungswerks bei, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialinformationen zu gewährleisten und von Anfang an eine einwandfreie Materialqualität Ihrer Teile sicherzustellen.

3. Präzisions-Erkennungsbegleitung

• Präzision des Zahnradkerns: Wir verfügen über ein professionelles Messzentrum für Zahnräder, in dem wir umfassende Messungen an wichtigen Parametern wie Zahnform, Zahnrichtung und Rundlauf durchführen können, um die Genauigkeit des Zahneingriffs und einen geräuschlosen Lauf zu gewährleisten.
• Präzisionsprüfung des Gehäuses: Mit einer hochpräzisen Hexagon-Koordinatenmessmaschine (KMM) werden die Hauptform- und Positionstoleranzen des Gehäuses, die Präzision der Bohrungen, die Ebenheit, die Koaxialität usw. streng geprüft, um die Genauigkeit des Montagestandards zu gewährleisten.

4. Problemlose Lieferung und Annahme:

Bei jeder Warenlieferung stellen wir ein vollständiges und detailliertes Dokumentenpaket bereit, das mindestens Folgendes enthält:

• Rohstoffzertifikat (MTC)
• Protokoll der Wärmebehandlung kritischer Prozesse (falls vorhanden)
• Größenbericht der Endqualitätsprüfung (FQC-Bericht) für alle kritischen Abmessungen und Merkmale

Dieses Dokumentenpaket vereinfacht Ihre Wareneingangskontrolle und sorgt für Transparenz, Effizienz und eine gute Dokumentation.

Unsere Zusicherung: Diese ineinandergreifende Reihe von Qualitätssicherungssystemen ist unsere Umsetzung der Philosophie „Präzision entsteht im Detail“, um Ihnen Leistungsmodullösungen mit besserer Leistung, stabiler Qualität und offener Lieferung zu bieten und all Ihre Sorgen zu beseitigen.

Häufig gestellte Fragen

Wir erwarten Anfragen zu unseren Zahnradbearbeitungsdienstleistungen. Nachfolgend finden Sie einige häufig gestellte Fragen und Antworten, die Ihnen helfen sollen, sich besser über unser Angebot und unsere Arbeitsweise zu informieren. Für weitere Informationen steht Ihnen unser Team gerne zur Verfügung.

1. Welche Art von Zahnrädern können Sie herstellen?

Wir fertigen viele verschiedene Zahnradtypen, wie Stirnräder, Schrägverzahnungen, Kegelräder, Schneckenräder, Zahnstangenräder usw. Bitte teilen Sie uns Ihre spezifischen Anforderungen mit.

2. Welche Präzisionstoleranzen gelten für die Zahnradbearbeitung?

Wir fertigen Zahnräder üblicherweise mit einer Toleranz von ±0,01 mm, können aber auf Wunsch auch präzisere Ausführungen realisieren. Höchste Präzision gewährleisten wir durch hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen und strenge Qualitätskontrollen.

3. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für die Zahnradbearbeitung?

Wir haben keine Mindestbestellmenge. Ob Sie ein einzelnes Prototypenteil oder eine Großserienfertigung benötigen – wir bearbeiten Aufträge jeder Größe.

4. Können Sie eine Wärmebehandlung für Zahnräder durchführen?

Ja, wir können verschiedene Wärmebehandlungsverfahren für Zahnräder durchführen, um deren Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern, darunter Aufkohlen, Abschrecken, Anlassen und Nitrieren.

5. Aus welchen typischen Materialien werden Zahnräder hergestellt?

Üblicherweise fertigen wir Zahnräder aus legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl , Messing und Aluminium. Die Materialwahl hängt von der Anwendung und den Leistungsanforderungen ab.

6. Wie kann ich meine Konstruktionszeichnung zur Fertigung einreichen?

Sie können uns Ihre Getriebekonstruktion in verschiedenen Dateiformaten wie STEP, IGES oder DXF zusenden. Unser Ingenieurteam unterstützt Sie gerne bei der Umwandlung Ihrer Konstruktion in ein produktionsfreundliches Format.

Zusammenfassung

Wir bei LS verstehen die Herausforderungen und möglichen Nachteile der Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten beim Kauf von Zahnrädern, Gehäusen, Wellen und anderen Komponenten – umständliches Lieferkettenmanagement, typische Probleme bei der Schnittstellenanpassung und schwierige Gesamtqualitätskontrolle.

Wir lösen diese Probleme für Sie:

Schluss mit dem Ärger über dezentrale Beschaffung! Überlassen Sie uns Ihr gesamtes Übertragungsprojekt.

Unser einzigartiges Wertversprechen:

• Bitte senden Sie uns Ihre Getriebezeichnungen sowie die zugehörigen Gehäusekonstruktionszeichnungen und Wellensystemkonstruktionszeichnungen.

Wir werden Ihnen Folgendes zur Verfügung stellen:

1. Integrierte technische Bewertung: Fertigungs- (DFM) und Montageanalyse (DFA) auf Basis Ihres vollständigen Konstruktionssatzes.
2. Angebot für eine integrierte Lösung: Ein klares und transparentes Gesamtangebot für ein komplettes Leistungsmodul oder Getriebesystem, das alle zugehörigen Komponenten (Zahnräder, Gehäuse, Wellen usw.) umfasst.
3. Signifikanter Synergieeffekt: Durch die integrierte Entwicklung, Fertigung, Montage und Prüfung aus einer Hand erhalten Sie eine bessere Kosteneffizienz, eine höhere Systemzuverlässigkeit, einen schnelleren Lieferzyklus und ein einfacheres Lieferkettenmanagement.

Handeln Sie jetzt und erleben Sie die revolutionären Vorteile der Komplettlösung für Präzisionsgetriebe von LS!

📞Tel.: +86 185 6675 9667
📧E-Mail: info@longshengmfg.com
🌐Website: https://lsrpf.com/

Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS-Serie. Es werden weder ausdrücklich noch stillschweigend Zusicherungen oder Gewährleistungen hinsichtlich der Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gegeben. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller über das LS-Netzwerk Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung bereitstellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers. Fordern Sie ein Teileangebot an und geben Sie die spezifischen Anforderungen für diese Abschnitte an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

LS-Team

LS ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräzise CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, 3D-Druck, Spritzguss, Metallstanzen und weitere Komplettlösungen im Fertigungsbereich.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder umfangreiche Sonderanfertigungen – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Technology. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website: www.lsrpf.com