Zahnradbearbeitung: Professionelle, hochwertige und maßgeschneiderte Lösungen & ein kostenloses Angebot

Die Bearbeitung von Zahnrädern kann für Ingenieure und Einkäufer problematisch sein, da sie Geräusche verursacht, frühzeitig ausfällt, die Lebensdauer der Zahnräder kürzer als erwartet ist und die Gesamteffizienz des Systems beeinträchtigt wird. Dies liegt an der mangelnden Effizienz des Lieferanten hinsichtlich der Genauigkeit des Zahnprofils, der Wärmebehandlungsverfahren und des gesamten Qualitätskontrollprozesses.

Der Hauptgrund dafür ist, dass vielen Verarbeitern das nötige Fachwissen über Zahnradverzahnung fehlt, sie keine professionelle Messtechnik besitzen und ihre Qualitätskontrollprozesse unzureichend sind. Sie bieten lediglich „ ähnliche Formen “ anstatt „echte Leistung “. Dieser Artikel zeigt, wie LS Manufacturing diese Lücke durch kompetente Konstruktionsberatung, überlegene Prozesse, umfassende Prüfmöglichkeiten und ein strenges Qualitätsmanagement schließt.

Überblick über Zahnradbearbeitungsdienstleistungen

Für erstklassige Zahnradbearbeitung reicht die reine Fertigung nicht aus. Es bedarf eines Partners mit fundierten Kenntnissen in der Zahnraddynamik und höchster Qualität – von der Konstruktion bis zur Auslieferung. Nur so gewährleisten Zahnräder optimale Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, die für den Erfolg der Anwendung unerlässlich sind.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Im Bereich der Zahnradbearbeitung verstehen wir uns als Praktiker und nicht als Theoretiker. Wir fertigen seit Jahren wichtige Zahnradkomponenten für die Automobilindustrie, deren Funktion präzise Bauteile erfordert, und halten uns strikt an die hohen Qualitätsstandards unseres Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 .

Unser Engagement erstreckt sich auch auf die anspruchsvollen Anforderungen der Automatisierungsindustrie. Maßgeschneiderte Getriebesätze aus unserer Fertigung stellen die Effizienz unserer Produktionslinie in den Mittelpunkt. Unser Bestreben, die hohen Anforderungen der ISO 13485 für Medizinprodukte zu erfüllen, hat uns dazu veranlasst, bei all unseren Projekten höchste Sorgfalt auf die Qualitätskontrolle langlebiger Getriebesätze zu legen.

Von den Designempfehlungen bis hin zu den finalen Bearbeitungsschritten bieten wir unseren Kunden Komplettlösungen. Die Empfehlungen und Anleitungen in dieser Publikation basieren auf langjähriger Erfahrung aus der erfolgreichen Fertigung von über 50.000 Präzisionsteilen . Jede Herausforderung, sei es die Profilierung von Zahnrädern zur Verbesserung der Dämpfung oder die Wahl des optimalen Wärmebehandlungsverfahrens, hat unser Know-how erweitert. Das Wissen und die Expertise, die Sie hier erwerben, werden Ihnen wertvolle Dienste leisten.

Abbildung 1: Schema und technische Daten des Getriebes von LS Manufacturing

Was sind die Kernelemente, die ein professioneller Zahnradbearbeitungsdienstleister besitzen muss?

Bei der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten ist es entscheidend, die wesentlichen Grundlagen hochwertiger Zahnradbearbeitung zu verstehen. Dies macht den Unterschied zwischen einem Teil, das lediglich passt, und einem, das jahrelang zuverlässig funktioniert. Dieser Leitfaden erläutert die Schlüsselelemente professioneller Zahnradbearbeitungsdienstleistungen und bietet Ihnen einen klaren Bewertungsmaßstab, wie ihn beispielsweise die professionellen Fähigkeiten von LS Manufacturing verdeutlichen.

1. Fachkompetenz in Konstruktion und Simulationsanalyse: Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Zahnradkonstruktion . Der Beginn einer professionellen Partnerschaft in der Zahnradbearbeitung ist die fachkundige Simulationsanalyse von Lastverteilung, Kontaktpunkten und Geräuschverteilung, noch bevor der erste Zahn gefertigt wird. Die Konstruktionskompetenz von LS Manufacturing zeichnet sich durch optimierte Konstruktionen aus, die Festigkeit und Integrität über die reine Genauigkeit stellen.
2. Geeignete Fertigungsprozesse und Fachkompetenz: In der Zahnradfertigung ist ein individueller Ansatz unerlässlich. Ein guter Lieferant zeichnet sich durch Kenntnisse verschiedener Techniken aus, wie beispielsweise Wälzfräsen/Formfräsen für die Herstellung der ersten Zähne und Schleifen für die Verzahnung des gehärteten Zahnrads. Die Auswahl des optimalen Prozesses für Material und Anwendung ist entscheidend für die Fertigung hochwertiger Zahnräder , die präzise Toleranz- und Oberflächenanforderungen erfüllen.
3. Fachkenntnisse in Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung: Die mechanischen Eigenschaften eines Zahnrads werden durch seine Metallurgie bestimmt. Zu den erforderlichen Kenntnissen gehören Erfahrung mit kontrollierten Aufkohlungsverfahren, Induktionshärten und anderen Spezialbeschichtungen. Die Expertise von LS Manufacturing in diesem Bereich optimiert die Kernzähigkeit und Oberflächenhärte der Zahnräder, was sich direkt auf deren Verschleiß- und Dauerfestigkeit auswirkt.
4. Umfassende Präzisionsprüfung: Die Überprüfung ist eng mit der Fertigung verbunden. Hochwertige Maschinen wie Zahnradmesszentren sind unerlässlich für die Prüfung von Zahnprofilen, Steigungen und Teilungen. Ihre Präzision ist der entscheidende Unterschied zwischen einem unerfahrenen Zahnradbearbeiter und einem professionellen Zahnradbearbeitungsbetrieb , da sie sicherstellt, dass alles der vom Programm erstellten Konstruktion entspricht.
5. Robuste, systematische Qualitätskontrolle: Konstanz ist System, nicht Zufall. Zertifizierungen von Qualitätsmanagementsystemen (z. B. ISO 9001 ) gewährleisten Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Verbesserung aller Prozesse. Dieser systematische Ansatz verwandelt isolierte Qualitätskontrollen in ein verlässliches Versprechen für qualitativ hochwertige Zahnradbearbeitung – bei jedem Auftrag, jederzeit.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass professionelle Zahnradbearbeitungsdienstleistungen als die perfekte Verbindung von Konstruktionsvoraussicht, Vielseitigkeit, Materialwissenschaften und Fertigungsdisziplin angesehen werden können. Die Zusammenarbeit mit einem Unternehmen wie LS Manufacturing , das über die besten Eigenschaften all dieser Bereiche verfügt, kann der schnellste Weg sein, um sicherzustellen, dass die Gesamtzuverlässigkeit des Endprodukts durch die von ihnen gefertigten zuverlässigen Zahnräder verbessert wird.

Welche Bearbeitungsverfahren eignen sich für gängige Zahnradtypen (wie z. B. Schrägverzahnungen und Kegelräder)?

Es ist stets entscheidend, den Zusammenhang zwischen verschiedenen Zahnradtypen und Bearbeitungsverfahren zu verstehen. Die Verwendung des bevorzugten Zahnradtyps kann unter Umständen nicht die optimale Bearbeitungsmethode liefern, abhängig von Typ und Konstruktion des herzustellenden Zahnrads. LS Manufacturing bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Zahnradbearbeitung, indem das optimale Bearbeitungsverfahren je nach gewünschtem Zahnradtyp ausgewählt wird.

Kurz gesagt: Damit ein Zahnrad vom Entwurf zum funktionsfähigen Produkt wird, ist eine Standardisierung der Geometrie und der Fertigungsprozesse unerlässlich. Jedes Zahnrad benötigt seinen eigenen Bearbeitungsprozess, sei es für die leise Kraftübertragung eines Schrägverzahnungsgetriebes oder den Winkelantrieb eines Kegelradgetriebes. Für funktionale , kundenspezifische Zahnradbearbeitungslösungen ist die Zusammenarbeit mit einem Experten wie LS Manufacturing entscheidend. So können die richtigen Entscheidungen im Fertigungsprozess getroffen werden, damit das Zahnrad seinen Zweck optimal erfüllt.

Warum sind Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung so wichtig für die Haltbarkeit von Zahnrädern?

Neben der geometrischen Präzision hängt die endgültige Zuverlässigkeit des Zahnrads auch von den Materialeigenschaften ab. Nur ein optimales Wärmebehandlungsverfahren und eine hochwertige Oberflächenbearbeitung gewährleisten, dass das präzise gefertigte Werkstück aus Metall zu einem zuverlässigen und erstklassigen mechanischen Antrieb wird, der auch nach Millionen von Zyklen unter extremen Bedingungen zuverlässig funktioniert. Dies ist der Kern unserer Dienstleistungen im Bereich der Bearbeitung hochfester Zahnräder .

Kernhärtung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit

Unter Berücksichtigung dieses Kriteriums werden die Verfahren des Aufkohlens und Induktionshärtens in Betracht gezogen. Der Einsatz beider Verfahren trägt dazu bei, einen festen Kern zu erzielen, der Stoßbelastungen standhält, und eine harte, verschleißfeste Oberflächenschicht mit einer Härte von 58–62 HRC an den Zahnrädern zu erreichen. Dies ist hinsichtlich der Festigkeit ebenfalls sehr vorteilhaft. Auch bei der Vergabe von Aufträgen im Bereich der Zahnradbearbeitung erweist sich das Verfahren als äußerst vorteilhaft.

Steigerung der Ermüdungskraft

Oberflächenbearbeitungsverfahren wie das Kugelstrahlen erzeugen eine vorteilhafte Druckeigenspannung im Bereich des Zahnfußes und der Zahnflanke. Deren Einfluss auf die Dauerfestigkeit, insbesondere unter Biegebeanspruchung, ist enorm und wird bei der Herstellung von Zahnrädern für hochbelastete Anwendungsbereiche wie Windkraftanlagen und Schwermaschinen häufig als notwendiger Bearbeitungsschritt vernachlässigt.

Leistungsoptimierung durch Spezialbeschichtungen

Zur weiteren Verbesserung der Haltbarkeit können Oberflächenbehandlungen wie Phosphatierung oder Spezialbeschichtungen eingesetzt werden. Diese Verfahren reduzieren die Reibung, verbessern die Korrosionsbeständigkeit und optimieren die Schmierstoffhaftung. Dadurch werden die Betriebstemperatur und die Mikropitting-Bildung verringert, was einen reibungslosen und dauerhaften Betrieb der Teile nach der Bearbeitung hochfester Zahnräder ermöglicht.

Präzisionsgesteuerte Prozessparameter

Die Effektivität der Wärmebehandlung von Zahnrädern hängt von den Parametern des Fertigungsprozesses ab. Zu den Betriebsparametern für die konventionelle Bearbeitung von legiertem Stahl zählen Temperatur, Kohlenstoffgehalt und Abschrecken. Diese Parameter können auch angewendet werden, wenn die gewünschte Härtetiefe zwischen 0,5 und 1,2 mm liegt und die entsprechende Oberflächenhärte zwischen 58 und 62 HRC beträgt.

Anders ausgedrückt: Wahre Langlebigkeit lässt sich nicht allein durch die Formgebung erreichen. Vielmehr entfaltet die optimale Kombination aus Wärmebehandlung des Zahnrads zur Festigkeitssteigerung und einer anschließenden gezielten Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Haltbarkeit ihr volles Potenzial. Dieser vielschichtige Ansatz ist charakteristisch für die Bearbeitung hochfester Zahnräder, sodass das bearbeitete Bauteil als dauerhafter Antrieb für den Erfolg Ihres Betriebs dient.

Abbildung 2: Beispiele für professionelle kundenspezifische Zahnradbearbeitung von LS Manufacturing

Wie können wir durch präzise Tests sicherstellen, dass jedes Zahnrad die Konstruktionsvorgaben erfüllt?

Die Präzision der Zahnräder hängt von ihrer Leistungsfähigkeit ab. Wo die Präzision bestimmt werden kann: Bei LS Manufacturing hängt die Präzision der Zahnradprüfung von der Genauigkeit der Zahnradprüfung ab. Dies kann nur am Ende unseres Qualitätskontrollprozesses bei LS Manufacturing erreicht werden. Höchste Präzision kann nur durch den Einsatz unseres Zahnradmesszentrums erzielt werden. Diese Faktoren werden im Folgenden als Kriterien für die Präzision und Leistungsfähigkeit unserer Zahnräder erläutert:

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Qualität eine Informationsquelle darstellt, die zur Bestimmung des Qualitätsbegriffs beiträgt. Ein Prüfbericht ist hilfreich, um aus dem Prozess etwas Neues zu entwickeln. Eine Zusicherung liefert Ihnen die entscheidenden Konformitätsmerkmale. Schließlich bildet der komplexe Prozess aus Erstmusterprüfung und AQL-Prüfung das Rückgrat unserer Qualitätskontrolle bei LS Manufacturing . Wir garantieren Ihnen, dass wir Ihnen nicht nur ein Produkt liefern, sondern dass dieses auch spezifische Funktionalitätsmerkmale aufweist, die durch Statistiken zur Validierung unseres Präzisionsprüfverfahrens für Zahnräder belegt sind.

Industrieautomation: Kundenspezifische Bearbeitung von hochpräzisen Schrägverzahnungen für Robotergelenke

Dies ist ein Erfolgsbeispiel von LS Manufacturing : Bearbeitung von Anlagen für die industrielle Automatisierung: „Dies spiegelt unser Engagement für die Beantwortung grundlegender ingenieurwissenschaftlicher Fragen wider. Um dies zu verdeutlichen: Einer der weltweit größten Roboterhersteller suchte nach Innovationen, um die kundenspezifische Präzision von Schrägverzahnungen im Rahmen der Konstruktion eines Gelenkmoduls der nächsten Generation zu erreichen, das keine optimalen Geräusch- und Lebensdauereigenschaften aufwies.“

Herausforderung für den Kunden

Der Kunde hatte aus folgenden Gründen Probleme mit den von seinem vorherigen Lieferanten gelieferten Schrägverzahnungen : Die für den Kunden typische hohe Betriebsdrehzahl führte zu erhöhten Betriebsgeräuschen. Die gelieferten Schrägverzahnungen wiesen bereits vor der Prüfung eine Neigung zu Lochfraß auf.

LS Fertigungslösung

Wir erbrachten Ingenieurdienstleistungen. Diese begannen mit der Optimierung des Zahnprofils und der Mikrogeometrie durch Hightech-Software. Anschließend führten wir das Zahnradschleifen mit Fertigung nach ISO-Genauigkeitsklasse 6 durch. Ergänzend dazu boten wir eine präzise Wärmebehandlung mit Einsatzhärtung an, um eine hohe Härte zu erzielen. Dadurch entstand ein zäher Kern und eine harte Oberfläche mit HRC 58–62.

Ergebnisse und Wert

Das Ergebnis war geradezu revolutionär. Es führte zu einer Geräuschreduzierung von nur 15 dB und einer erstaunlichen 300% igen Verbesserung der Lebensdauer des neu entwickelten Zahnradpaares. Diese hochpräzise Anpassung des Schrägverzahnungsgetriebes verschaffte dem Produkt des Kunden einen klaren Vorteil in puncto Laufruhe und Zuverlässigkeit und etablierte LS Manufacturing als vertrauenswürdigen strategischen Lieferanten für kritische Getriebekomponenten.

Zusammenfassend zeigt dieser Erfolgsfall von LS Manufacturing – die Bearbeitung von Zahnrädern für die industrielle Automatisierung – wie gezielte Entwicklung und präzise Ausführung bei der kundenspezifischen Zahnradbearbeitung direkt zu einer spürbaren Produktüberlegenheit führen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um spezifische Leistungsbarrieren zu überwinden und Komponenten zu liefern, die ihre Wettbewerbsfähigkeit in anspruchsvollen Anwendungen stärken.

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Welche Schlüsselfaktoren beeinflussen den Preis von Zahnradbearbeitungsdienstleistungen?

Um Angebote für die Zahnradbearbeitung zu erstellen, ist ein gewisses Verständnis des Kostenkalkulationsprozesses unerlässlich. Die Kostenberechnung erfolgt keinesfalls willkürlich, sondern basiert auf den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte. Die Kostenanalyse für kundenspezifische Zahnräder ist eine effektive Methode zur Kostenplanung, mit der Sie die optimale Leistung für Ihre Anforderungen erzielen können.

• Konstruktionskomplexität und Präzisionsgrad: Dies ist der Hauptgrund für die Kosten, die sich aus der komplexen Konstruktion und dem erforderlichen Präzisionsgrad des jeweiligen Zahnrads ergeben. Die Konstruktionskosten für ein Stirnrad sind geringer als die für ein Doppelschräg- oder Kronenrad. Dies ist der erste Schritt jeder detaillierten Kostenanalyse für kundenspezifische Zahnräder .
• Werkstoffauswahl und Wärmebehandlung: Die Anforderungen an die Werkstoffe für die Zahnradbearbeitung und die Bearbeitungsvorrichtung legen nicht nur fest, dass diese aus einem bestimmten Werkstoff (z. B. legiertem Stahl oder Edelstahl) bestehen müssen, sondern der kritischste Aspekt des gesamten Prozesses ist die Wärmebehandlung der Zahnräder. Diese umfasst Verfahren wie Aufkohlen, Induktionsglühen und Nitrieren. Soll das Endprodukt standardisiert sein, sind auch die Annahmen bezüglich der Angebote für die Zahnradbearbeitung relevant.
• Auftragsvolumen und Folgebearbeitungen: Die Wirtschaftlichkeit der Produktion hängt maßgeblich von der Losgröße ab. Prototypen oder Kleinserien verursachen aufgrund von Rüst- und Programmieraufwand höhere Stückkosten. Höhere Stückzahlen ermöglichen eine Kostenamortisation. Darüber hinaus werden zusätzliche Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Haltbarkeit (wie Kugelstrahlen oder Beschichten) sowie spezifische Verpackungs- oder Dokumentationsanforderungen in einem umfassenden Angebot für die Zahnradbearbeitung berücksichtigt.
• Strenge Prüf- und Qualitätssicherungsstandards: Dies ist im Hinblick auf die Kosten unserer internen Prüfprozesse relevant. Neben den Kosten für die 100%ige Überprüfung der Spurenmaterialien im Zahnradmesszentrum wurden all diese Faktoren in unsere Vorgehensweise einbezogen.

Kurz gesagt: Um ein exaktes Angebot für die Zahnradbearbeitung erstellen zu können, ist eine umfassende Projektanalyse erforderlich. Werden Design, Material, Genauigkeit und Qualität bereits in der Planungsphase berücksichtigt, ermöglicht dies eine präzise Kostenanalyse für Ihre individuelle Zahnradfertigung . Gerne können Sie uns kontaktieren, um Preise für die Zahnradbearbeitung nach Ihren Vorgaben zu erhalten und ein Investitionsangebot zu bekommen.

Abbildung 3: Produktpalette an Industriezahnrädern und bearbeiteten Mustern von LS Manufacturing

Wie wählt man einen zuverlässigen Lieferanten für die Zahnradbearbeitung aus?

Die Wahl des richtigen Partners für die Fertigung des Endprodukts ist von immenser Bedeutung, da sie über den Erfolg jedes einzelnen Projekts entscheidet. Bei der Auswahl eines Lieferanten für die Zahnradbearbeitung werden neben den Kosten zahlreiche weitere Faktoren berücksichtigt. Jedes erfolgreiche Unternehmen wird den wichtigsten Faktor für ein zuverlässiger Hersteller von Zahnradbearbeitungsteilen .

Bewertung der technischen Expertise und der technischen Unterstützung

Als Lieferant benötigte man wichtige technische Kompetenzen. Es wurden zentrale Anforderungen formuliert, die die Kandidaten aufgrund der geforderten Formen und Materialien für das DFM-Verfahren qualifizierten. Gefragt war eine Lösung, nicht der Preis. Dies war die Grundlage der Lieferantenbewertung von LS Manufacturing .

Prüfung der Fertigungs- und Qualitätssicherungskapazitäten

Bei der Lieferantenprüfung müssen die Kapazitäten und Anforderungen der Ausrüstungsinfrastruktur berücksichtigt werden. Entscheidend ist, dass es sich um einen Qualitätslieferanten handelt, dessen Dienstleistungen im Bereich der Herstellung von Schneid-, Schleif- und Bearbeitungsmaschinen hochentwickelt sein müssen. Darüber hinaus wird ein zuverlässiger Hersteller für die Zahnradbearbeitung benötigt.

Relevante Fallstudien und Branchenerfahrung prüfen

Versuchen Sie, sich über deren Erfahrung mit ähnlichen Fällen zu informieren. Dies kann anhand des Umfangs der Anwendungen oder Anforderungen ihrer Projekte erfolgen, beispielsweise anhand eines Beispielprojekts, das sie bereits im Rahmen eines Automatisierungsprojekts in der Industrie durchgeführt haben. Diese bisherige Leistung ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl eines Anbieters für die Zahnradbearbeitung .

Beurteilen Sie die Standards für Kommunikation und Projektmanagement.

Es gibt Lieferanten, die optimale Leistungen erbringen können, sofern die Kommunikations- und Projektmanagementstandards den erforderlichen Anforderungen entsprechen. Wichtig ist, dass alle Kommunikations- und Projektmanagementfragen angemessen bearbeitet werden. Der Lieferant ist dafür verantwortlich, einen reibungslosen Geschäftsablauf in Bezug auf Kommunikation, Projektmanagement und die Erstellung eines kostenlosen Angebots für die Zahnradbearbeitung zu gewährleisten.

Daher stellt die gesamte Evaluierungsprozedur sicher, dass der Zeitaufwand, die Investitionen und die erzielte Leistung in das Projekt einfließen. Es wird empfohlen, die oben genannten Punkte zur Beurteilung der LS Manufacturing-Lieferanten heranzuziehen. Sobald Sie jedoch Angebote für die Zahnradbearbeitung erhalten haben, sollten Sie die Bedeutung von Erfahrung und Zusammenarbeit nicht unterschätzen.

Abbildung 4: Zahnradspezifikationen und Maßzeichnung von LS Manufacturing

Wie sieht der grundlegende Prozess für die kundenspezifische Zahnradfertigung in Zusammenarbeit mit LS Manufacturing aus?

Ein gut strukturierter Prozess ist daher unerlässlich für den Projekterfolg. Der von unserem Team angewandte Prozess zur kundenspezifischen Zahnradanpassung verläuft ebenfalls strukturiert und reibungslos. Die folgende kurze Erläuterung zum Start eines Zahnradbearbeitungsprojekts unterstreicht dies.

1. Erstberatung und Spezifikationsprüfung: Bei LS Manufacturing beginnen wir mit der Bearbeitung Ihrer Zahnräder. Wir analysieren Ihre 2D/3D-Zeichnungen, Spezifikationen und Anwendungsbeschreibungen. Die Erstberatung ist der ideale Start für den gesamten Bearbeitungsprozess .
2. Technisches und kommerzielles Angebot: Die Analyse basiert auf Ihren Angaben und ist selbstverständlich kostenlos. Anschließend erstellen wir Ihnen ein detailliertes Angebot mit allen relevanten Informationen zur Bearbeitungslösung, einschließlich der von Ihnen benötigten kundenspezifischen Zahnradbearbeitung .
3. Auftragsbestätigung und Produktion: Nach Genehmigung des Vorschlags wird der Auftrag zur Produktionsaufnahme des vorgeschlagenen Designs bearbeitet. Dies kann unter anderem die Entwicklung von Bearbeitungsprogrammen und Werkzeugen umfassen. Anschließend wird der Projektplan für die Zusammenarbeit im Rahmen der Zahnradanpassung erstellt.
4. Erstmusterfertigung und -validierung: In dieser Phase haben wir das Erstmuster gefertigt. Dieses wurde ordnungsgemäß vom Prüfverfahren mit der Zahnradmessmaschine abgenommen. Wir werden Ihnen die Prüfergebnisse zur Validierung zur Verfügung stellen.
5. Serienfertigung und Qualitätskontrolle: Nach Ihrer Freigabe beginnen wir mit dem gesamten Produktionsprozess. Dabei setzen wir auch die statistische Qualitätskontrolle ein. Die Lieferungen erfolgen wie vereinbart, als Sie im Rahmen Ihrer ersten Anfrage bei LS Manufacturing Ihr Interesse an dem betreffenden Produkt bekundeten.
6. Abschließende Lieferung und Support: Fertige Chargen werden vor der sorgfältigen Verpackung und dem termingerechten Versand einer abschließenden Qualitätsprüfung unterzogen. Auch nach der Lieferung stehen wir Ihnen bei technischen Fragen zur Seite und gewährleisten so einen reibungslosen und zufriedenstellenden Abschluss des Prozesses zur individuellen Anpassung Ihrer Ausrüstung .

Unsere Methode, die Frage nach dem Start eines Projekts zur Zahnradbearbeitung mithilfe unseres sechsstufigen Prozesses zu beantworten, ist sicher und zuverlässig. Ob es sich um Ihre erste Frage und deren Beantwortung im Rahmen des Anfrageprozesses von LS Manufacturing handelt oder um mögliche After-Sales-Services – wir bieten Ihnen für jeden einzelnen Schritt, der für die kundenspezifische Zahnradbearbeitung Ihres Unternehmens erforderlich ist, die passende Lösung.

Häufig gestellte Fragen

1. Welchen Präzisionsgrad haben die von Ihnen bearbeiteten Zahnräder?

Bezüglich des Zahnradschleifens können wir gewährleisten, dass die Genauigkeit des Zahnradschleifens bei Zahnrädern der Klassen 4–6 den Anforderungen der nationalen Norm GB/T10095.1-2008 entspricht. Im Hinblick auf die Zahnradübertragung wurde ein Zahnradmesszentrum eingeführt. Die Größenvermessung dieser Zahnräder wurde durchgeführt.

2. Unterstützt es sowohl die Prototypenfertigung in Kleinserien als auch die Serienproduktion? Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

Von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion von Zehntausenden Stück – wir bearbeiten Aufträge für unterschiedlichste Produkte ohne Einschränkungen. Ob Entwicklung oder Serienproduktion, wir bieten Ihnen stets die optimale Lösung zu einem wirtschaftlichen Preis, abgestimmt auf Ihre individuellen Gegebenheiten.

3. Ist der Preis fix und fallen weitere Kosten an?

Wie viel es uns in naher Zukunft kosten wird, hängt davon ab, welche Anforderungen die Technologie letztendlich für die Prozesse der Verarbeitung, Erhitzung, Prüfung und Verpackung stellen wird. Es gibt jedoch diejenigen, die beim Thema Design aufgeben müssen.

4. Können Sie Ihre Strategie zur Erreichung eines optimalen Getriebedesigns unter gleichzeitiger Wahrung des geistigen Eigentums näher erläutern?

Die Kostenstruktur in unserem Unternehmen hängt von den aktuellen technologischen Anforderungen und den damit verbundenen Kosten für Bearbeitung, Wärmebehandlung, Prüfung und Verpackung ab. Sollten jedoch Anpassungen an bestehende Designs und Prozesse erforderlich sein, können wir diese Anforderungen in diesem Bereich erfüllen.

5. Definieren Sie den Produktionszyklus in Ihrem Produktionsprozess. Könnte dieser nicht verkürzt werden?

Die Bearbeitungszeit beträgt in der Regel 15 bis 25 Werktage , abhängig vom Komplexitätsgrad. Gegebenenfalls kann auch ein Eilauftrag bearbeitet werden, wodurch sich die Priorität des Produktionsauftrags nach Dringlichkeit richtet.

6. Gibt es verschiedene Papiersorten mit Qualitätszertifikaten?

Sofern die Sendung Qualitätsberichte zu Rohmaterialien , Qualitätsberichte zum Wärmebehandlungsprozess, Gesamtprüfungen einschließlich Zahnprofilen und Fehlerkurvenberichte zu Fehlern in der Zahnausrichtung umfasst, ist ein umfassendes Qualitätsdokumentationspaket Bestandteil der Sendung. Dadurch ist eine Bewertung der auf den verschiedenen Prozessstufen erreichten Gesamtqualität möglich.

7. Meine Bewerbungserfahrung ist ziemlich ungewöhnlich; darf ich um einen Vorschlag für Informationsquellen bitten?

Dies umfasst die Materialauswahl auf Basis der Verarbeitungsprozesse, insbesondere der Wärmebehandlung, unter Berücksichtigung von Prozessbedingungen wie Belastungsspektrum, Geschwindigkeit, Temperatur usw., zusätzlich zu den Prozessbedingungen der Wärmebehandlung selbst. Unsere Experten können Ihnen die verschiedenen Optionen ebenfalls vorstellen.

8. Was passiert, wenn während der Montage nach Erhalt der Zahnräder Probleme auftreten?

Sollte sich herausstellen, dass das Problem von uns verursacht wurde, wird sichergestellt, dass innerhalb von 12 Stunden nach Feststellung des Problems, einschließlich prioritärer Nacharbeit/Neufertigung, Rücksendung und Verhandlungen zur Problemlösung und zur Einigung über die damit verbundenen Haftungen, die Durchführung Ihrer Projekte in keiner Weise beeinträchtigt wird.

Zusammenfassung

Dennoch ist es im Bereich der Zahnradfertigung unerlässlich, das passende Zahnrad für die jeweilige Zahnradmaschine zu identifizieren, um eine erfolgreiche Integration des Zahnradantriebs in Ihr Produkt zu gewährleisten. Genau hier liegt das Verständnis und die Expertise in der Zahnradfertigung sowie das Engagement für maximale Effizienz, das LS Manufacturing von Anfang an geprägt hat und das Unternehmen zum idealen Partner für Zahnradhersteller hochwertiger Anlagen gemacht hat.

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Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller über das LS Manufacturing-Netzwerk Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung bereitstellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers. Fordern Sie ein Teileangebot an. Geben Sie bitte Ihre spezifischen Anforderungen für diese Abschnitte an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräziser CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weiteren Komplettlösungen für die Fertigung.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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